现浇连续梁施工安全技术专项方案

施工技术方案审批记录表

FHEC-JL-JSC-FP- 006 -

新中标项目施工方案评审意见整改单006

龙虎现浇连续梁专项安全技术施工方案1.工程概况

龙虎互通立交桥为5孔连续梁桥，设计跨径为20*2+30+20*2，全长110米，左半幅为变宽段宽度从28.24~22.73米，有半幅宽度为17.75米标准段，支点处肋板宽度为60cm,跨中宽度为40cm,梁高度为1.6米底板厚度为20cm,交角为50度。左半幅混凝土体积为2037.5立方米，有半幅混凝土体积为1168.7立方米。

2.现场安全要求

现场材料堆放整齐，钢筋场地硬化，支架搭设场地必须经过混凝土硬化处理，混凝土硬化前必须保证基地平整密实，无松软地段。

现场设置安全警示标牌和标语，不得擅自拆除，现场技术人员随时对现场的标识标牌进行维护，发现丢失损毁及时修复。

侧模边部设置防护护栏，并悬挂安全网，设置醒目的标识予以警示。

场宿舍区架设的电线要用绝缘物进行支持，不得将电线绕在钢筋、树木或脚手架上；

各种电器设备必须按要求设置专用开关，室外使用的开关应装防水箱予以加锁，操作处设置绝缘垫。电器设备的检查维修必须停电作业，必须是专业电工进行检修，他人不得任意操作。施工现场临时照明设施接头必须用绝缘胶布包扎，保险丝按用电负荷装设。禁止用铁

丝代替。

3.支架搭设安全技术

1）、地基处理

用平地机及推土机清除地表整平并用压路机碾压处理,压实度不小于95%，用10cmC20砼硬化场地，表面要有利于排水。锥坡部位采用混凝土全喷护防护处理。砂砾路床顶部不再进行硬化处理。

2）、支架搭设

现浇箱梁为双幅５跨整体施工，支撑方式采用满堂式碗扣支架。碗扣支架采用WDJ式支架，架杆外径4.8cm，壁厚0.35cm，径4.1cm。台前和锥坡采用纵向1.2m,横向0.6m,在墩顶横梁处支架加密为纵向0.9m,横向0.6m,四排，其他区域采用纵向1.2m,横向0.9m 搭设。考虑支架的整体稳定性，在纵横向布置斜向钢管剪力撑。

为减少支架变形及地基沉降对现浇箱梁线形的影响，在底模安装完毕后进行支架预压施工。预压采用砂袋，预压围为箱梁底部，重量为箱梁总重。

现浇桥碗扣支架的立杆纵向、横向间距按设计要求进行搭设脚手板应铺严、铺齐。立杆底部必须夯实、垫板。

中间每四排立杆应设一个剪刀撑，一直到顶。每隔两步，横向相隔四根立杆必须绑一道拉杆。爬梯步距不得大于30厘米。

支架基础经检测合格后方能进行支架施工，支架搭设按照设计的间距进行放样，搭设过程中队变形扭曲开焊的钢管不得使用。

底座部位必须平整，不平的地方用砂浆找平。

4.模板施工安全技术

底模板采用竹胶板(模板面大于 1.2M)。底板横坡按设计图纸规定的3%横坡，横向宽度要大于梁底宽度，梁底两侧模板要各超出梁底边线不小于5cm，以利于在底模上支立侧模。模板之间连接部位采用海绵胶条以防漏浆，模板之间的错台不超过1mm。模板拼接缝要纵横成线，避免出现错缝现象。

侧模板和翼缘板模板采用竹胶板，根据测量放样定出箱梁底板边缘线，在底模板上弹上墨线，然后安装侧模板。侧模板与底模板接缝处粘贴海绵胶条防止漏浆。在侧模板用钢管及扣件与支架连接，用以支撑固定侧模板。

由于箱梁混凝土分两次浇筑，箱室模板分两次安装。第一次用竹胶板做模板，用方木做横撑，同时用定位筋进行定位固定，并拉通线校正竹胶板的位置和整体线型。当第一次混凝土达到一定强度后拆除模，再用方木搭设小排架，在排架上铺设1.1cm厚的高强度竹胶板，注意防止漏浆。在浇筑砼过程中派专人检查模的位置变化情况。为方便模的拆除，在每箱的顶部中间位置布设人孔。

堵头模板因有钢筋及预应力管道孔眼，模板采用胶合板挖孔，按断面尺寸挖割。孔眼必须按钢筋及预应力管道位置精确定位切割。每

个预应力预留孔位要编号，以便在下节段现浇施工中快速准确定位。预应力槽口：预应力拉端槽口尺寸及位置要求准确。

4.1木料（模板）运输与码放

使用起重机作业时必须服从信号工的指挥，与驾驶员协调配合，机臂回转围不得有无关人员。

运输木料、模板时，必须绑扎牢固，保持平衡，码垛高度不应超过1.5米。

拼装、存放模板的场地必须平整坚实，不得积水。存放时，底部应垫方木，堆放应稳定，立放应支撑牢固。

4.2木模板制作

作业场地应平整坚实，不得积水。不得使用腐朽、劈裂、扭裂、弯曲等有缺陷的木材制作模板或支撑材料。使用旧木料前，必须清除钉子、水泥粘结块等。作业前应检查所用工具、设备，确认安全后方可作业。

4.3支模

必须按模板设计和安全技术交底的要求支模。

使用支架支撑模板时，应平整压实地面，底部应垫5厘米厚的木板。必须按安全技术交底要求将各结点拉杆、撑杆连接牢固。

上、下架子必须走安全梯。严禁从高处向下方抛物料。搬运模板时应稳拿轻放。支架支搭竖直偏差必须符合安全技术交底的要求，支搭完成后必须验收合格方可进行支模作业。

配合吊装机械作业时，必须服从信号工的统一指挥，与起重机驾驶员协调配合，机臂回转围不得有无关人员。支架、钢模板等构件就位后必须立即采取撑、拉等措施，固定牢靠后方可摘钩。

暂停作业时，必须进行检查，确认所支模板、撑杆及连接件稳固

后方可离开现场。

在浇注混凝土过程中必须对模板进行监护，仔细观察模板的位移、变形情况，发现异常时必须及时采取稳固措施。当模板变位较大，可能倒塌时，必须立即通知现场作业人员离开危险区域，并及时报告上级。

4.4拆模

必须按拆除方案和安全技术交底要求作业，统一指挥，分工明确。必须按程序作业，确保未拆部分处于稳定、牢固状态。

严禁使用大面积拉、推的方法拆模。必须按规定程序拆除撑杆、模板和支架。严禁在模板下方用撬棍撞、撬模板。

应随时清理拆下的物料，并按规格码放整齐。拆木模时，应随拆随起钉子。

使用吊装机械拆模时，必须服从信号工统一指挥，必须待吊具挂牢后方可拆支撑。模板、支架落地放稳后方可摘钩。

暂停拆模时，必须将活动件支稳后方可离开现场。

5.钢筋加工安全技术

●钢筋安装顺序

（1）安装绑扎箱梁底板下层钢筋网；

（2）安装腹板钢筋骨架和钢筋；

（3）安装横隔板钢筋骨架和钢筋；

（4）安装和绑扎箱梁底板上层钢筋网及侧角钢筋；

（5）第一次浇筑混凝土，待强度上拉以后，安装和绑扎顶板上

下层钢筋网、侧角钢筋和护栏、伸缩缝等预埋件。

●钢筋加工及安装