现浇连续梁施工安全技术专项方案
连续梁专项施工方案
一、工程概况本工程为某大桥主通航道桥，全长615米，主梁采用钢混混合梁结构，跨径布置为（118220293）m四跨预应力混凝土刚构—连续梁组合体系。
其中，3#墩为墩梁固结构造，其余桥墩（1#、2#、4#、5#）处设置摩擦摆式减隔震支座。
主梁混凝土部分按全预应力混凝土结构设计，采用变高截面；主梁钢箱梁部分采用等高截面。
本工程主要施工内容包括墩顶0#块及1#块支架搭设、0#块及1#块钢管桩支架现浇、挂篮拼装、挂篮悬浇、预应力张拉、孔道注浆、现浇边跨支架搭设、支架预压、边跨现浇及边跨合拢段等。
二、编制依据1. 《公路桥涵施工技术规范》JTG/T3650-20202. 《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》JTG 3662-20183. 《公路工程技术标准》JTG B01-20144. 工程设计文件及图纸三、施工部署1. 施工进度计划：根据工程进度要求，制定详细的施工进度计划，确保各阶段施工任务按时完成。
2. 人员组织机构：成立以项目经理为组长的项目管理机构，明确各部门职责，确保施工顺利进行。
3. 主要设备配置计划：根据工程需求，配置必要的施工设备，如吊车、泵车、混凝土搅拌车、钢筋加工设备等。
4. 材料供应：提前储备各类施工材料，确保材料供应充足，满足施工需求。
5. 交通条件：优化施工场地交通组织，确保施工车辆畅通无阻。
四、主要施工方法及流程1. 总体施工方案：采用支架现浇法进行连续梁施工，分为墩顶0#块及1#块支架搭设、0#块及1#块钢管桩支架现浇、挂篮拼装、挂篮悬浇、预应力张拉、孔道注浆、现浇边跨支架搭设、支架预压、边跨现浇及边跨合拢段等施工内容。
2. 施工工艺流程：（1）墩顶0#块及1#块支架搭设：根据设计图纸，搭设墩顶0#块及1#块支架，确保支架稳定可靠。
（2）0#块及1#块钢管桩支架现浇：在支架上现浇0#块及1#块钢管桩，确保桩身质量。
（3）挂篮拼装：根据设计图纸，拼装挂篮，确保挂篮安装牢固、安全可靠。
现浇连续梁满堂支架施工方案
现浇连续梁满堂支架施工方案一、项目概况本次施工为现浇连续梁的满堂支架施工，施工区域位于XX高速XX段，总长xx公里，其中含有xx座连续梁。
二、施工准备1.深入研究工程图纸和设计方案，了解设计要求和施工工艺；2.配置相关施工设备和吊装设备，包括塔吊、支架、脚手架、模板和吊索等；3.组织施工人员进行岗前培训，确保施工人员具备必要的技术和安全意识；4.安排现场办公区，设置办公室、生活区和材料堆放区域。
三、施工步骤1.安装固定支架：根据设计要求和现场实际情况，选用合适的支架类型，如U型支架、钢支架等，并根据连续梁的形状和尺寸进行精确的调整和固定；2.搭设满堂脚手架：根据设计要求和施工方案，合理搭设连续梁下方的满堂脚手架，确保施工人员和设备的安全；3.安装模板和水平调整：根据设计要求和构件尺寸，设计合适的模板和支撑系统，并进行水平调整，确保模板的稳定性和施工质量；4.混凝土浇筑：根据施工方案和混凝土浇筑工艺，分段进行混凝土的搅拌、运输和浇筑，确保浇筑质量和连续性；5.连续梁的初凝和定型：根据混凝土的初凝时间和工程要求，进行连续梁的表面处理和养护，保证混凝土的强度和耐久性；6.拆除支架和整理现场：等待混凝土充分定型后，进行支架的拆除工作，并对现场进行整理和清理。
四、安全措施1.施工区域设置围栏和警示标识，确保施工区域的安全；2.施工人员必须佩戴安全帽、防滑鞋等个人防护装备，严禁高空作业时脱帽、脱鞋等；3.对施工设备和吊装设备进行定期检查和维护，确保其正常运行；4.在混凝土浇筑过程中，严禁施工人员站在已浇筑的混凝土上，以防坠落事故；5.严格执行安全交底制度和安全警示制度，定期进行安全技术交底和安全生产教育；6.组织专职安全员对施工现场进行巡查和监督，及时处理各类安全隐患。
五、质量控制1.严格按照设计要求和施工工艺进行施工，确保连续梁的几何尺寸和强度达到要求；2.对施工过程中的各个环节进行实时监控和质量检测，包括支架安装、模板调整、混凝土浇筑等；3.对混凝土的配合比、坍落度进行监督和检测，保证混凝土的工艺性能和均匀性；4.进行混凝土抗压强度和连续梁的质量检测，确保其符合相关标准和要求。
现浇梁板施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区地下室梁板结构，主要包括地下室一层，梁板结构采用现浇钢筋混凝土，梁板尺寸及配筋详见设计图纸。
为确保施工质量、安全、进度，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉图纸，了解设计要求，掌握施工工艺及质量标准。
（2）编制施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、施工工艺及质量控制措施。
（3）组织技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
2. 材料准备（1）钢筋：选用符合设计要求的钢筋，确保钢筋质量。
（2）混凝土：选用符合设计要求的混凝土，确保混凝土质量。
（3）模板：选用符合设计要求的模板，确保模板质量。
（4）其他材料：如水泥、砂、石子、外加剂等，均需符合设计要求。
3. 人员准备（1）组建施工队伍，明确各工种人员职责。
（2）组织施工人员培训，提高施工人员素质。
4. 施工机械准备（1）混凝土搅拌机、运输车、泵车等混凝土设备。
（2）钢筋加工设备、焊接设备、切割设备等钢筋加工设备。
（3）模板支撑系统、吊装设备等模板设备。
（4）其他施工设备。
三、施工工艺及质量控制措施1. 钢筋工程（1）钢筋加工：根据设计图纸要求，对钢筋进行加工，确保钢筋长度、直径、弯曲度等符合要求。
（2）钢筋绑扎：按照设计图纸和规范要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋位置、间距、锚固长度等符合要求。
（3）钢筋焊接：选用符合要求的焊接材料，进行钢筋焊接，确保焊接质量。
（4）钢筋保护层：按照设计要求，设置钢筋保护层，确保保护层厚度符合要求。
2. 混凝土工程（1）混凝土配合比：根据设计要求和现场实际情况，确定混凝土配合比，确保混凝土质量。
（2）混凝土搅拌：使用混凝土搅拌机进行搅拌，确保混凝土搅拌均匀。
（3）混凝土运输：使用混凝土运输车或泵车进行运输，确保混凝土运输过程中不发生离析、沉淀等现象。
（4）混凝土浇筑：按照设计图纸和规范要求，进行混凝土浇筑，确保混凝土浇筑均匀、密实。
（5）混凝土养护：按照设计要求和规范要求，进行混凝土养护，确保混凝土强度达到设计要求。
现浇连续梁专项安全施工方案
现浇连续梁专项安全施工方案方案概述：本方案针对现浇连续梁施工过程中存在的安全风险，制定了一套详细的施工方案，旨在确保施工过程中人员和设备的安全，并提供应急处置措施，以应对突发情况。
一、施工前准备：1.明确施工任务和施工目标，制定合理的施工计划，排定施工序列。
2.安排相关施工人员，并进行必要的培训，确保他们具备相关的安全知识和技能。
3.检查和维修工程机械和设备，保证其良好的工作状态。
4.组建安全管理小组，负责安全监督和协调工作。
二、施工过程中的安全措施：1.确保施工人员、设备和材料之间的安全距离，以免发生意外撞击。
2.严格遵守作业票制度，对高空、窄小、陡峭等特殊工艺操作进行详细的作业指导。
3.每天进行安全例会，交流近期发生的安全问题和意外事故，提醒大家注意施工安全。
4.设立安全警示标志，提醒施工人员注意周围的安全隐患，确保施工现场的安全环境。
5.加强对施工人员的安全培训和交底，提高他们的安全意识和自我保护意识。
6.制定详细的施工操作规范，明确每个环节的工作流程和注意事项。
三、施工过程中的应急措施：1.设置临时避难场所，供施工人员在突发情况下暂时躲避。
2.建立紧急联络机制，及时通知相关部门和人员处理突发事件。
3.准备充足的急救药品和设备，及时处理施工现场的伤病情况。
4.统一安排排水设备，避免出现积水和滑倒事故。
5.为施工人员配备个人防护装备，确保其安全施工。
6.组织应急演练，模拟突发情况，培养施工人员的应急响应能力。
四、施工后的安全整理：1.清理施工现场，保证施工区域的整洁和无积水。
2.对工程机械和设备进行检查和维护，确保其安全运行。
3.归档施工安全管理资料，以备后续的安全监督和评估。
五、安全管理制度及事故处理：1.制定详细的安全管理制度，明确责任部门和责任人，确保安全工作能够得到有效的执行。
2.建立完善的事故处理机制，对发生的事故及时进行调查和处理，并采取相应的纠正措施。
3.开展定期的安全检查和隐患排查，及时消除安全隐患，确保施工现场的安全。
现浇连续梁施工方案
现浇连续梁施工方案连续梁是桥梁结构中常见的一种形式，具有较好的承载性能和耐久性。
现浇连续梁作为一种常用的梁体施工方式，施工过程中需要注意多个环节，以确保结构的稳固和安全。
本文将详细介绍现浇连续梁的施工方案。
1. 施工准备阶段在进行现浇连续梁施工之前，必须进行充分的准备工作。
包括但不限于：•设计方案确认：根据设计图纸确定施工方案和程序；•材料准备：准备梁体所需的混凝土、钢筋等材料，并进行检查确认质量；•现场布置：清理施工现场，搭建支撑架等必要设施；•人员配备：安排专业施工人员，确保施工人员具备相关技能和经验。
2. 支模搭设阶段支模的搭设是现浇连续梁施工的重要环节，直接影响梁体的成型和承载性能。
支模搭设步骤如下：1.定位：根据设计要求将支模定位在桥墩或桥台上；2.调整：根据梁体的形状和尺寸，调整支模的高度和位置；3.固定：将支模牢固地与桥墩或桥台连接，确保支模不会移动或倾斜；4.检查：检查支模的垂直度和水平度，调整至符合要求。
3. 钢筋绑扎阶段钢筋的绑扎工作是保证梁体强度和韧性的关键步骤。
钢筋绑扎步骤如下：1.制作模板：根据设计要求制作钢筋模板，并将模板放置在支模之内；2.钢筋铺设：按照设计图纸要求，在模板内铺设纵横交错的钢筋；3.绑扎：使用钢丝将钢筋牢固地绑扎在一起，确保钢筋的位置和间距符合设计要求。
4. 混凝土浇筑阶段混凝土的浇筑是现浇连续梁施工的核心环节，直接影响梁体的整体质量和性能。
混凝土浇筑步骤如下：1.搅拌混凝土：将水泥、骨料、砂子等原材料按比例搅拌均匀，形成混凝土砂浆；2.运输混凝土：将搅拌好的混凝土通过搅拌车运输至现场，避免混凝土过早凝固；3.浇注混凝土：将混凝土均匀地倒入模板内，避免空鼓和气泡的产生；4.振捣：使用振动棒振捣混凝土，使其充分密实，提高梁体的强度和耐久性。
5. 养护阶段混凝土浇筑完成后，必须进行充分的养护工作，以确保混凝土的强度和稳定性。
养护步骤如下：1.覆盖保护：在混凝土表面覆盖湿润的麻布或薄膜，防止水分流失；2.定期浇水：每天定时浇水，保持混凝土的湿润状态；3.避免碰撞：在养护期间避免碰撞或振动，以免影响混凝土的固化过程；4.养护时间：根据混凝土的情况和环境温度，确定合适的养护时间。
满堂支架现浇连续箱梁施工方案(DOC)
满堂支架现浇连续箱梁施工方案一、工程概述在桥梁工程中，箱梁是一种常见的构造形式。
满堂支架是箱梁现浇施工中的重要施工工艺之一，能够有效支撑和固定箱梁模板，保证施工质量和安全。
本文将围绕满堂支架现浇连续箱梁施工展开介绍。
二、施工准备工作1.箱梁设计图纸审核，确保施工符合设计要求。
2.确定满堂支架的类型和规格，进行检查和调试。
3.搭建安全防护设施，保证施工安全。
4.准备现浇混凝土所需的原材料和设备。
三、满堂支架安装1.根据箱梁设计要求和施工进度，确定满堂支架的位置和布置。
2.安装满堂支架的主体结构，包括支撑柱、横梁等。
3.调整和固定满堂支架，确保稳定可靠。
四、箱梁现浇施工1.摆放箱梁模板，进行检查和调整，保证尺寸和平整度满足要求。
2.将混凝土按照设计比例配制，并顺序浇筑。
3.在箱梁现浇过程中，控制施工温度和湿度，保证混凝土的强度和耐久性。
五、施工质量控制1.对施工现场和满堂支架进行定期检查，确保施工安全。
2.对现浇箱梁的尺寸、平整度、强度等进行质量把控。
3.针对施工中出现的问题及时调整和处理，保证施工质量。
六、施工结束及验收1.完成现浇连续箱梁的施工后，进行除模处理。
2.进行箱梁的外观检查和尺寸测量。
3.组织验收，确保施工质量符合设计要求。
结语满堂支架现浇连续箱梁施工是桥梁工程中重要的施工环节，需要在施工前做好准备工作，严格按照设计要求和施工规范进行施工，保证施工质量和安全。
通过本文的介绍，希望能够对相关从业人员在箱梁现浇施工中提供一定的参考和帮助。
现浇连续梁张拉专项施工方案
现浇连续梁张拉专项施工方案一、前言现浇连续梁是桥梁建设过程中常见的一种结构形式，具有施工周期短、适用范围广等优点。
为确保现浇连续梁的质量和施工效率，需要制定专项施工方案，并严格执行。
本文将围绕现浇连续梁张拉工程展开详细阐述施工方案。
二、施工准备1.物料准备：确保梁体浇筑的混凝土等原材料质量符合要求，作业场地、张拉设备等材料工具整理到位。
2.人员准备：确保施工人员持有相关岗位证书，熟悉操作规程。
3.工具准备：张拉设备、测量工具等准备充分。
三、施工流程1.浇筑：根据设计要求，进行现浇混凝土连续梁的浇筑工作，确保混凝土质量。
2.张拉预应力筋：在混凝土初凝后，进行预应力筋的张拉，根据设计要求控制张拉力。
3.灌浆：针对预应力筋张拉后的空隙进行灌浆，保证预应力筋与混凝土间的粘结力。
4.张拉：在混凝土强度符合要求后，进行预应力筋的最终张拉，调整张拉力达到设计要求。
5.保护处理：完成张拉后，对预应力筋进行保护处理，包括喷涂防腐涂料等。
四、安全措施1.操作规范：严格按照设计要求和操作规程执行，杜绝违规操作。
2.安全防护：施工现场要设置明显的安全警示标志，穿戴好安全防护用具。
3.设备维护：定期检查设备状态，确保设备正常运转，杜绝设备故障带来的安全隐患。
五、总结现浇连续梁张拉工程是一个复杂的施工过程，需要严格按照规定步骤和操作流程进行操作。
只有在保证施工质量的同时，注重安全，才能完成一项令人满意的工程。
希望以上施工方案可以为相关施工工作提供帮助，确保连续梁工程的质量和进度。
现浇连续梁张拉专项施工方案
B.0.1施工组织设计/方案报审表致：南通中房工程建设监理冇限公司（项目监理机构）我方己完成团结河桥梁现浇连续梁预应力张拉工程施工组织设计/ （专项）施工方案的编制和审批，请予以审査。
附件：工程名称: 苏通科技产业园纬十七路工程编号：B.0.1 ___ — _______□ 1■ 2 施工组织设计F梁现浇连续梁预应力张拉工程安全专项施工方案工程施工方案本次申报内容系第—次申报。
施工项目经理部（章）：__________________________________项目经理（签字、执业印章）：______________ 年—月—口项LI监理机构签收人姓名及时间施I：项忖经理部签审査意见:专业监理工程师（签字）：—_ _ _年_ 一月「日审核意见:项目监理机构（章）: _____________________________总监理工程师（签字、执业印章）： ________________________ 年月建设单位签收人姓名及时间项目监理机构签收人姓名及时间审批意见（仅对超过」定规模的危险性较大的分部分项工程专项方案）:建设单位（章）: ______________________________负责人（签字）：_ _ _年_丿1—日注：1、施工项目经理部至少在计划开工口期前7天提出本报审表，给项目监理机构、建设单位审査、审批留出必要的时间。
2、本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份。
笫五版农江苏省住房和城乡父厅灶钿苏通科技产业园纬十七路（经十一路~团结河）工程团结河桥现浇连续梁预应力张拉施工安全专项方案编制：_________________审核：__________________审批：__________________江苏神龙海洋工程有限公司苏通科技产业园纬十七路（经十一路〜团结河）工程项目经理部2017年2月预应力施工(一)、概述本箱梁采用双向向预应力体系：纵向预应力体系、横向预应力体系、预应力筋采用15 15.2-GB T5224-2003预应力钢绞线，锚固体系采用自锚式拉丝体系，张拉釆用与Z配套的机貝设备，管道形成pvc波纹管成孔。
现浇钢筋混凝土连续梁及连续板梁满堂支架施工方案
现浇钢筋混凝土连续梁及连续板梁满堂支架施工方案连续梁和连续板梁的满堂支架施工方案是保证工程施工质量和延续结构连续性的关键环节。
下面将结合实际情况，提出一个可行的满堂支架施工方案。
1.施工前准备工作（1）确定满堂支架的结构类型和设计要求，包括满堂板的厚度、钢筋配筋、支架类型、支架间距等。
（2）根据满堂支架的结构类型和设计要求，制定满堂支架施工方案，并经设计、工程管理部门批准。
（3）组织安排施工人员，并进行相关培训，确保施工人员熟悉操作规程和安全措施。
（4）准备满堂支架所需的材料和设备，包括钢筋、模板、支架、螺栓等。
2.满堂支架的搭设（1）根据满堂支架的间距要求，先在已完工的连续梁和连续板梁上搭设临时支撑架。
（2）根据设计要求，安装预制满堂板模板，并加固固定，确保模板的稳定性。
（3）根据设计要求，安装满堂板钢筋，并进行合理的配筋，采用电焊、扎绳等方式进行组装和连接。
（4）钢筋安装完成后，进行模板验收、支撑架调整和防止倾倒等安全措施。
（5）按照设计及施工方案要求，进行满堂板的混凝土浇筑，保证浇筑过程中混凝土均匀，充实，并进行适当的振捣。
3.施工安全措施（1）严格按照相关安全规定进行施工作业，保证施工人员的人身安全。
（2）设置安全警示标志，如施工警示牌、安全区域标志等，提醒周围人员注意施工现场。
（3）对施工现场进行定期检查、整理和清理，防止杂物堆积和滑倒等安全隐患。
（4）对施工装备进行定期维护、检查和保养，保证施工装备的正常运行。
（5）施工人员需穿戴安全防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等，保护自身安全。
4.完工验收（1）满堂板混凝土浇筑完成后，进行养护，保证混凝土强度达到设计要求。
（2）完成满堂板的养护后，逐个拆除满堂板模板和支撑架。
（3）对满堂板的成品进行质量验收，检查是否存在裂缝、变形等问题。
（4）如有问题，及时采取修复措施，确保满堂板的质量。
（5）最后，进行工程的整体验收，保证施工质量符合设计要求和相关标准。
刚构连续梁现浇施工方案
刚构连续梁现浇施工方案在桥梁建设中，刚构连续梁是一种常见的结构形式，其现浇施工方案至关重要。
刚构连续梁可以提供更大的跨度和更好的承载能力，因此在公路、铁路等交通建设中得到广泛应用。
本文将介绍刚构连续梁现浇施工方案的一般步骤和注意事项。
施工前准备在进行刚构连续梁的现浇施工前，需要进行充分的准备工作。
首先是对施工现场进行检查和清理，确保施工区域安全无障碍。
其次是准备施工所需的材料和设备，包括混凝土、钢筋、脚手架、模板等。
现浇施工步骤1.搭设脚手架和模板在进行刚构连续梁的现浇施工时，首先需要搭设好脚手架和模板。
脚手架的搭设要符合安全标准，模板要按照设计要求进行布置，确保混凝土浇筑后的结构完整性。
2.安装预应力筋在模板搭设完成后，需要安装预应力筋。
预应力筋的作用是增加混凝土梁的承载能力，提高整体结构的稳定性。
3.浇筑混凝土当预应力筋安装完毕后，可以开始浇筑混凝土。
混凝土的配比和浇筑方式要符合设计要求，确保混凝土的质量和强度。
4.养护混凝土混凝土浇筑完成后，需要进行养护工作。
养护的目的是保持混凝土的湿润，以提高混凝土的强度和耐久性。
5.拆除模板当混凝土达到设计强度后，可以拆除模板。
拆模的过程要小心谨慎，确保不会对混凝土结构造成影响。
注意事项1.安全第一在刚构连续梁的现浇施工过程中，安全是最重要的。
施工人员要严格遵守安全操作规程，佩戴好安全装备，确保施工现场的安全。
2.质量控制施工过程中要严格控制混凝土的配比和浇筑质量，以保证刚构连续梁的结构强度和稳定性。
3.施工进度要按照施工计划进行工作，合理安排施工进度，确保项目的顺利进行。
通过以上介绍，我们可以看到刚构连续梁的现浇施工方案是一个复杂而重要的工程，需要施工人员具有丰富的经验和技术。
只有通过科学规划和严格控制，我们才能确保刚构连续梁的施工质量和安全性，为交通建设提供稳固的支撑。
连续梁边跨现浇段及合龙段专项施工方案
目录1、编制说明 01.1. 编制依据 01.2. 编制原则 01.3. 适用范围 (1)1.4. 设计概况 (1)2、工程概况 (2)2.1主要技术标准 (3)2.2主要工程数量 (4)3、建设项目所在地区特征 (5)3.1自然特征 (5)3.2交通运输情况 (6)3.3沿线建筑材料分布 (7)3.4其他与施工有关的情况 (7)4、施工准备 (7)4.1技术准备 (7)4.2现场临时工程及过渡工程准备 (8)4.3消防设施设置 (10)5、总体施工组织安排 (10)5.1总体管理目标 (10)5.2施工组织机构及职责分工 (11)6、施工计划 (13)6.1施工进度计划 (13)6.2材料与设备计划 (14)6.3劳动力投入计划 (15)6.4主要试验、检测仪器设备配备 (17)7、施工方案 (17)7.1边跨现浇段施工 (19)7.2合龙段施工及体系转换 (29)7.3预应力工程 (35)7.4 管道压浆 (43)7.5 封锚及预留孔封堵 (44)7.6连续梁悬灌线形控制 (45)7.7公路防护棚施工交通疏导方案 (48)8、危险源分析和评价 (50)8.1危险源分析 (50)8.2应急预案 (51)9、施工安全目标及及安全保证措施 (57)9.1施工安全目标 (57)9.2施工安全管理体制 (58)9.3施工安全保证措施 (59)10、施工质量目标机施工质量保证措施 (65)10.1质量目标 (65)10.2质量保证体系 (65)10.3质量管理措施 (68)11、施工工期目标及工期保证措施 (73)11.1工期目标 (73)11.2工期保证组织机构 (73)11.3保证工期的组织措施 (73)12、环境保护及文明施工 (74)12.1环境保护措施 (74)12.2文明施工组织机构 (75)12.3文明施工保证措施 (76)13、附件 (77)13.1附图1：边跨现浇段支架结构示意图 (77)13.2附件2：边跨现浇段支架检算书 (77)跨S329特大桥连续梁（40+64+40m）1、编制说明1.1.编制依据1.1.1《铁路混凝土工程施工技术指南》(铁建设【2010】241号）1.1.2《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB 10415-2003，J286-2004）1.1.3《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB 10424-2010）1.1.4《铁路预应力混凝土连续梁（刚构）悬臂浇筑施工技术指南》(TZ 324-2010）1.1.5 《关于印发<悬臂浇筑连续梁首件工程评估实施细则（暂行）>的通知》（工管技【2011】40号）1.1.6新建连云港至盐城线跨S329特大桥施工图及其他相关设计资料。
连续梁支架现浇专项方案
一、工程概况本工程为某高速公路桥梁工程，桥梁全长XX米，采用预应力混凝土连续梁结构。
连续梁支架现浇施工是该桥梁工程的关键工序，为确保施工质量和安全，特制定本专项方案。
二、施工准备1. 技术准备：组织技术人员学习相关规范、标准，了解连续梁支架现浇施工工艺，明确施工流程和质量要求。
2. 材料准备：根据施工图纸和施工方案，准备足够的钢材、木材、水泥、砂、石等原材料。
3. 机械设备准备：配置必要的施工机械设备，如吊车、混凝土泵、振动器、模板等。
4. 人员准备：组织施工队伍，明确施工人员职责，进行技术交底和安全教育。
三、施工工艺1. 施工流程：测量放样→基础处理→支架搭设→模板安装→钢筋绑扎→混凝土浇筑→预应力张拉→混凝土养护→拆除支架。
2. 支架搭设：（1）基础处理：对支架基础进行平整、压实，确保基础强度满足要求。
（2）支架搭设：按照设计要求，选用合适的支架形式，确保支架稳定、安全。
支架立柱采用钢管，间距根据设计要求确定。
（3）横梁、纵梁搭设：根据支架立柱间距，搭设横梁、纵梁，确保横梁、纵梁与立柱连接牢固。
3. 模板安装：（1）模板选用：选用符合要求的钢模板或木模板，确保模板平整、严密。
（2）模板安装：按照设计要求，安装模板，确保模板位置准确、垂直。
4. 钢筋绑扎：（1）钢筋加工：按照设计要求，加工钢筋，确保钢筋尺寸、形状符合要求。
（2）钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋位置准确、牢固。
5. 混凝土浇筑：（1）混凝土配制：按照设计要求，配制混凝土，确保混凝土强度、坍落度等指标符合要求。
（2）混凝土浇筑：采用分层浇筑、分段施工的方式，确保混凝土密实、均匀。
6. 预应力张拉：（1）预应力钢筋张拉：按照设计要求，张拉预应力钢筋，确保预应力值达到设计要求。
（2）锚固：锚固预应力钢筋，确保锚固牢固。
7. 混凝土养护：按照规范要求，进行混凝土养护，确保混凝土强度达到设计要求。
8. 拆除支架：混凝土强度达到设计要求后，拆除支架，确保拆除过程安全、有序。
连续梁施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区，桥梁全长XXX米，跨径组合为XXX米/XXX米/XXX米，桥梁上部结构采用预应力混凝土连续梁，下部结构采用桩基础和承台。
二、施工总体安排1. 施工准备阶段：完成施工图纸的会审、施工组织设计、人员培训、材料设备采购、施工现场的布置等工作。
2. 基础施工阶段：进行桩基础施工，包括桩基施工、承台施工。
3. 下部结构施工阶段：进行桥墩、桥台施工，包括模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑。
4. 上部结构施工阶段：进行连续梁施工，包括支架系统搭设、钢筋绑扎、预应力管道安装、混凝土浇筑、预应力张拉、压浆、混凝土养护。
5. 桥面系施工阶段：进行桥面铺装、伸缩缝安装、排水系统施工、栏杆施工等。
6. 竣工验收阶段：完成桥梁的验收工作，确保桥梁质量符合设计要求。
三、施工方法及技术措施1. 施工准备阶段（1）施工图纸会审：组织设计、施工、监理等相关单位进行图纸会审，明确设计意图、施工要求和质量标准。
（2）施工组织设计：编制详细的施工组织设计，明确施工方案、进度计划、质量保证措施、安全措施等。
（3）人员培训：对施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握施工技术、安全知识和操作规程。
（4）材料设备采购：根据施工计划，采购必要的施工材料、设备，确保材料设备质量符合设计要求。
2. 基础施工阶段（1）桩基础施工：采用旋挖钻机进行桩基施工，严格控制桩位、桩长、桩径等参数。
（2）承台施工：根据设计图纸，进行承台模板的安装、钢筋绑扎和混凝土浇筑。
3. 下部结构施工阶段（1）桥墩施工：采用钢模板进行桥墩施工，确保模板安装的牢固、垂直和水平。
（2）桥台施工：采用钢模板进行桥台施工，与桥墩施工同步进行。
4. 上部结构施工阶段（1）支架系统搭设：根据设计要求，搭设符合规范要求的支架系统，确保支架的稳定性和安全性。
（2）钢筋绑扎：严格按照设计图纸进行钢筋绑扎，确保钢筋的位置、间距和数量符合要求。
（3）预应力管道安装：采用塑料波纹管进行预应力管道安装，确保管道的顺直、畅通和固定。
连续梁边跨现浇段及合龙段专项施工方案
连续梁边跨现浇段及合龙段专项施工方案一、工程概况：本梁为钢筋混凝土连续箱梁，总长度为100m，分为10个边跨段，每个边跨段长度为10m。
边跨段与合龙段之间为悬臂段。
二、施工前准备：1.资料准备：准备岩土勘测与地质勘察报告、设计施工图、施工组织设计等相关资料。
2.材料准备：准备所需的水泥、砂、石、钢筋、模板等施工材料。
3.设备准备：准备起重设备、混凝土搅拌机、塔吊、模板支架等施工设备。
4.现场布置：按照设计要求搭建施工场地，并进行施工车辆和设备的调度，保证施工现场的通畅。
三、施工步骤：1.土方开挖：按照设计要求进行边跨段地基土方开挖，确保开挖坑底平整。
2.基础处理：对开挖坑底进行填充和夯实，确保坑底达到设计要求的强度。
3.梁底垫层施工：按照设计要求进行梁底垫层的铺设和压实，保证梁底垫层的平整度和强度。
4.模板安装：在梁底垫层上安装预制板桥模板，按照设计要求调整并固定模板位置。
5.钢筋布置：按照设计要求在模板上铺设钢筋，并进行绑扎和固定。
6.现浇混凝土施工：按照设计要求进行混凝土搅拌和浇注，确保混凝土的均匀性和质量。
7.水泥砂浆渗透处理：对已浇注的混凝土进行水泥砂浆渗透处理，提高混凝土的强度和密实度。
8.拆模：待混凝土达到设计要求的强度后，拆除模板，并对混凝土表面进行处理，确保其光滑平整。
9.包护：对悬臂长边梁进行包护，使用防水材料对梁体进行保护，并涂抹防腐涂料。
10.合龙施工：按照设计要求进行合龙段的施工，包括临时承台的搭建和梁段的安装。
四、安全措施：1.安全标识：在施工现场设置施工安全标识，包括施工警示牌、安全宣传标语等。
2.安全培训：对参与施工人员进行安全培训，强调施工现场的安全注意事项。
3.安全设施：设置必要的安全设施，包括安全网、护栏等，防止高坠和坍塌事故的发生。
4.安全检查：定期进行安全检查，对施工现场、设备和人员进行检查，确保施工的安全。
现浇梁支架安全专项方案
现浇梁支架安全专项方案一、工程概况本工程为某城市快速路桥梁工程，桥梁全长为1200米，其中主桥长600米，两侧引桥长300米。
主桥上部结构为预应力混凝土连续箱梁，采用现浇施工方法。
二、编制依据1. 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）；2. 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）；3. 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）；4. 《建筑工程安全生产管理条例》；5. 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；6. 《建筑工程质量管理条例》；7. 项目施工图纸及设计文件；8. 相关法律法规及地方标准。
三、施工部署1. 施工准备：在施工前，对施工人员进行安全技术交底，确保施工人员了解施工过程中的安全注意事项。
2. 支架设计：根据工程实际情况，选择合适的支架形式，并进行支架设计，确保支架具有足够的承载能力和稳定性。
3. 材料采购：选购合格的钢材、木材等材料，并对其进行检验，确保材料符合相关标准要求。
4. 施工过程：严格按照施工方案进行施工，确保施工质量。
5. 安全监控：在施工过程中，对支架进行定期检查，发现安全隐患及时整改。
6. 应急预案：制定应急预案，确保在发生安全事故时，能够迅速采取措施，降低事故损失。
四、支架设计1. 支架形式：采用扣件式钢管支架，具有良好的稳定性和承载能力。
2. 支架结构：支架由立杆、横杆、斜撑等组成，立杆间距为1.5米，横杆间距为1.5米，斜撑间距为3米。
3. 支架高度：根据箱梁高度和施工要求，支架高度为10米。
4. 支架承载力：根据箱梁自重、施工荷载等计算，支架承载力需满足以下要求：（1）立杆承载力：≥10KN/m；（2）横杆承载力：≥15KN/m；（3）斜撑承载力：≥10KN/m。
五、施工过程1. 支架搭设：按照设计要求，进行支架搭设，确保支架稳定、牢固。
2. 模板安装：在支架上安装模板，确保模板平整、严密。
现浇连续梁高大模板及支架安全专项施工方案
目录第一章编制说明 (1)1.1适用范围 (1)1.2编制依据 (1)第二章工程概况 (1)2.1工程概况 (2)2.2工程难点 (3)2.3设计概况 (3)2.4气象特征 (3)第三章施工计划 (4)3.1施工进度计划 (4)3.2设备计划 (5)3.3材料计划 (6)第四章施工工艺 (7)4.1施工工艺流程 (7)4.2碗扣支架地基处理 (8)4.3碗扣支架搭设方案 (10)4.4碗扣支架（带门洞）搭设方案 (12)4.5跨既有道路支架搭设方案 (16)4.5门洞设计及交通疏解 (20)4.7支架预压 (23)4.8模板制作与安装 (23)4.9钢筋制做及安装 (25)4.10预应力管道安装 (26)4.11预应力钢材的放样、安放 (27)4.12梁段砼施工 (27)4.13预应力施工 (28)4.14孔道压浆 (32)4.15模板拆除 (34)第五章施工安全保证措施 (36)5.1施工安全组织保障 (36)5.2施工安全技术措施 (39)5.2 安全施工具体措施 (41)5.3应急预案 (52)第六章劳动力计划 (52)6.1项目组织机构 (52)6.2劳动力配置 (55)第七章计算书 (56)现浇连续梁高大模板及支架安全专项施工方案第一章编制说明1.1适用范围本方案适用于深圳地铁6号线6101标三工区支架现浇法连续梁施工。
1.2编制依据深圳市城市轨道交通6号线6101标工程主体工程连续梁施工图纸《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2011)；《铁路桥涵施工规范》（TB 10203-2002）《钢结构施工质量验收规范》(GB50205-2001)；《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ166-2008)；《建筑施工临时支撑结构技术规范》（JGJ 300-2013）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ 162-2008）《混凝土结构设计规范》GB50010-2011；《钢管满堂支架预压技术规程》（JGJT 194-2009）《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2012)；《建筑施工高处作业安全技术规范》 (JGJ80-91)；《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ130-2011）；《建筑施工计算手册》(江正荣著)；《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质【2009】87号《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质【2009】254 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》粤建质【2011】13号《关于进一步加强房屋市政工程脚手架支撑体系使用的钢管扣件等构配件管理的通知》粤建质函【2011】796号第二章工程概况2.1工程概况深圳市城市轨道交通6号线工程主体工程6101标段起自深圳北站综合交通枢纽，终于光明中心站（含），全标段长约23.701km，共10站9区间，车站均为高架车站，分别为深圳北站、红山站、上塘北站、元芬站、大浪站、石岩站、上屋北站、长圳站、观光站、光明中心站。
现浇连续梁施工方案
现浇连续梁施工方案1. 引言现浇连续梁是一种常见的桥梁结构形式，由于其结构简单、施工方便、承载能力强等优点，被广泛应用于公路、铁路等交通设施建设中。
本文将介绍一种常见的现浇连续梁施工方案，包括施工准备、基础处理、模板安装、钢筋布置、混凝土浇筑等关键步骤。
2. 施工准备在进行现浇连续梁施工之前，需要进行一些准备工作，包括：•确定施工方案：根据桥梁设计图纸确定施工方案，包括梁体尺寸、施工序列等。
•确定施工进度计划：根据施工方案和施工条件，制定合理的施工进度计划，确保施工过程高效有序。
•确定施工人员和设备：根据施工方案和进度计划，确定所需的施工人员和设备，并做好人员和设备的调配工作。
•安全准备：制定详细的安全操作规程，培训施工人员，提供必要的安全防护设施。
3. 基础处理在施工现浇连续梁之前，需要对基础进行处理，包括：•清理基础表面：清理基础表面的杂物、灰尘等，确保基础表面平整干净。
•基础悬挂：根据桥梁设计要求，对基础进行悬挂处理，确保施工过程中基础的稳定。
•基础预留量检查：检查基础预留量是否符合设计要求，对不符合要求的进行修正。
确保梁体与基础的连接牢固。
4. 模板安装模板安装是现浇连续梁施工的关键步骤之一，包括：•模板制作：根据设计要求制作梁体模板，确保模板的尺寸和质量符合要求。
•模板安装：根据施工方案，将制作好的模板安装到梁体位置上，确保模板的平整和固定。
•模板检查：对安装好的模板进行检查，确保模板的尺寸和位置符合设计要求。
5. 钢筋布置钢筋布置是现浇连续梁施工的另一个关键步骤，包括：•钢筋加工：根据梁体设计要求，对钢筋进行切割和加工，确保钢筋的尺寸和形状符合要求。
•钢筋安装：将加工好的钢筋按照设计要求安装到模板内部，并保持一定的间距和连接。
•钢筋连接：对钢筋进行连接，采用焊接或者机械连接的方式，确保钢筋之间的牢固连接。
6. 混凝土浇筑混凝土浇筑是现浇连续梁施工的最后关键步骤，包括：•混凝土配制：按照施工方案和设计要求，配制合适的混凝土，确保混凝土的强度和质量。
现浇箱梁施工安全技术措施
现浇箱梁施工安全技术措施1、平安管理目标杜绝重大伤亡事故；杜绝因工工伤事故；因工重伤率掌握在0.04%以内；杜绝铁路行车重大、大事故；杜绝汽车行车特大事故；杜绝压力容器爆炸事故和特种设备严峻损坏及以上事故。
确保施工机具设备运转良好，无刑事案件发生，无火警事故。
2、平安保证体系项目部成立强有力的领导班子，建立健全平安保证体系，项目经理和管生产的副经理对施工项目的劳动爱护和平安生产负全面领导责任。
经理部设立专职平安员，全员参加，安排职责，层层把关，细化指标，形成平安管理网络，实行平安承包责任制，进行风险抵押，预防为主，着重加强监控力度。
(附平安保证体系框图)3、平安技术措施：大桥箱梁工程，施工技术难度大。
为确保箱梁悬浇的平安生产，实现我经理部的平安目标。
对箱梁现浇工程制定以下平安技术措施：（一）支架及模板1、用以施工的全部临时性承重结构均应进行设计计算，确保施工过程有足够的强度、刚度和稳定性，且变形值应在允许范围内。
2、支架长度必需满意施工要求。
3、支架应利用专用设备组拼，在施工时能确保质量和平安。
浇筑分段工作缝，必需设在弯矩零点四周。
4、箱梁外、内模板在就位时，模板平面尺寸、高程、预拱度的误差必需在容许范围内。
5、支架的弹性、非弹性变形及基础的允许下沉量应满意施工后梁体设计标高的要求。
6、现浇梁模板的制作与安装必需正确、牢靠，安装误差应符合规范要求，后吊杆和下限位拉杆孔道在严格按方案尺寸精确预留。
（二）模板安装及拆除1、施工用电必需配备电闸箱，电闸箱要防水，并配备漏电爱护器（漏电爱护器规格必需严格遵守有关规定），操作人员必需穿绝缘鞋。
2、模板在吊装时，必需选择无风或微风天气进行施工，要统指挥，步骤全都，严格遵守操作规程。
3、箱梁模板安装及拆除为高处作业，施工人员必需佩戴好平安帽、平安绳等装备，穿防滑鞋，严禁酒后作业。
4、施工作业面要进行平安防护，加挂平安网，悬挂平安警示牌、警示灯。
5、起重作业前，应对各种设备进行全面检查，确保设备完好，起重时应渐渐将倒链起重链收紧，等链条吃劲后，认真检查倒链本身及联系部分是否有变化，安装是否妥当，链条是否会自己回松，确认各部分无异后，方可连续工作。
现浇连续梁施工技术方案
K102+439跨线桥预应力混凝土连续箱梁施工方案一、支架基础：K102+439跨线桥为17+22×2+17四跨预应力混凝土连续箱梁，基础为钻孔灌注桩，肋板台、柱式墩混凝土完成后采用山砂回填，分层填筑、整平、压实至原地面.二、支架采用Φ48×3.5㎜碗扣（钢管)支架，可调节项托,模板系统由侧模、底模、芯模、端模等组成,10㎝×8㎝木方分配梁沿纵桥向布置，直接铺设在支架项部的可调节项托上，箱梁底模版采用15㎜定型大块竹胶膜板直接铺装在6㎝×4㎝木方分配梁上进行连接固定。
根据箱梁施工技术要求,荷载重量、荷载分布等状况、地基承载力情况等技术指标，通过计算确定，每孔支架立杆布置纵向步距90㎝，在墩柱附近进行适当调整，横向腹板区为90㎝，两侧翼缘板外侧为120㎝，在墩柱与桥台处采用纵向60㎝、横向2.7m左右设置45度斜杆和剪力杆以提高支架整体稳定性.下托底采用木方作支撑，横向分配梁为15㎝×12㎝木方、纵向分配梁为10㎝×10㎝木方.三、支架计算与基础验算（一）、节点受力计算C50钢筋砼单位重为：2。
60t/m³翼板处荷载为：2.60t/m³×96.876 m³=251.88 t翼缘板支点分布：纵向分布：78×2/0。
9=174排横向分布：2。
3/1.2=3排节点数目:174×3=522个节点荷载为均布荷载节点受力:251。
88/522=0.48 t/个腹板处荷载为1853.18 t其中1、腹板钢筋砼总重为：2.60t/m³×689.8 m³=1793 t2、钢绞线重:18.96 t3、芯模重：11.0 t4、底侧模重：16。
22 t5、模板下桥重：14 t腹板处横向节点分布:11。
55/0。
9=13排腹板处纵向节点分布78/0。
9=87排节点数目:1131个节点荷载按均布荷载计算1853。
现浇连续梁施工方案
现浇连续梁施工方案摘要：现浇连续梁是一种常见的桥梁结构形式，具有承载能力强、施工周期短、使用寿命长等优点。
本文将详细介绍现浇连续梁的施工方案，包括施工前的准备工作、浇筑工艺与控制、现场安全管理等内容。
一、施工前准备1. 概述现浇连续梁的施工前准备工作是确保施工顺利进行的重要环节。
在施工前，需对现场进行详细勘测与测量，了解地形地貌、土质情况及气候因素等。
同时，还需编制详细的施工图纸与施工计划。
2. 地基处理地基处理是为了保证连续梁施工的稳定性和安全性，减小基底的沉降和变形。
根据地质环境情况，可采用挖填方式或加固方式进行地基处理，确保施工的稳定进行。
3. 模板制作连续梁模板至关重要，它直接关系到梁体的质量与几何形状。
模板制作包括模板设计、模板材料选择、模板安装等步骤。
在制作过程中，应确保模板的刚度和精度，以提高梁体的施工质量。
二、浇筑工艺与控制1. 梁体浇筑梁体浇筑是整个施工过程的核心环节。
在浇筑时，应按照施工图纸上的要求布置钢筋骨架，并在浇筑前检查骨架的质量合格后方可进行。
梁体浇筑要均匀、连续，避免出现冷接缝和热裂缝等问题。
2. 混凝土配制混凝土是梁体的主要构造材料，其配制要合理，以保证混凝土的强度和耐久性。
在混凝土的配制中，应控制水胶比、水灰比，合理选用水泥、矿物掺合料和骨料等。
3. 环境温度控制环境温度对浇筑后混凝土的凝固时间和强度发展速度有重要影响。
在冬季低温时，需采取保温措施，如使用保温剂和加热设备等，以确保混凝土的早期强度和工期的控制。
三、现场安全管理1. 施工现场安全防护在现浇连续梁施工过程中，需设置符合规定的安全防护设施，包括围栏、警示标识、防护网等，以确保施工现场的安全。
2. 施工人员安全技术培训施工人员是施工现场的主要参与者，他们的安全意识和技术水平直接关系到施工质量和安全。
因此，在施工前需进行施工人员的安全技术培训，以提高他们的安全意识和应急反应能力。
结论：现浇连续梁施工方案是确保桥梁施工质量和安全的重要组成部分。
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施工技术方案审批记录表FHEC-JL-JSC-FP- 006 -新中标项目施工方案评审意见整改单006龙虎现浇连续梁专项安全技术施工方案1.工程概况龙虎互通立交桥为5孔连续梁桥，设计跨径为20*2+30+20*2，全长110米，左半幅为变宽段宽度从28.24~22.73米，有半幅宽度为17.75米标准段，支点处肋板宽度为60cm,跨中宽度为40cm,梁高度为1.6米底板厚度为20cm,交角为50度。
左半幅混凝土体积为2037.5立方米，有半幅混凝土体积为1168.7立方米。
2.现场安全要求现场材料堆放整齐，钢筋场地硬化，支架搭设场地必须经过混凝土硬化处理，混凝土硬化前必须保证基地平整密实，无松软地段。
现场设置安全警示标牌和标语，不得擅自拆除，现场技术人员随时对现场的标识标牌进行维护，发现丢失损毁及时修复。
侧模边部设置防护护栏，并悬挂安全网，设置醒目的标识予以警示。
场宿舍区架设的电线要用绝缘物进行支持，不得将电线绕在钢筋、树木或脚手架上；各种电器设备必须按要求设置专用开关，室外使用的开关应装防水箱予以加锁，操作处设置绝缘垫。
电器设备的检查维修必须停电作业，必须是专业电工进行检修，他人不得任意操作。
施工现场临时照明设施接头必须用绝缘胶布包扎，保险丝按用电负荷装设。
禁止用铁丝代替。
3.支架搭设安全技术1）、地基处理用平地机及推土机清除地表整平并用压路机碾压处理,压实度不小于95%，用10cmC20砼硬化场地，表面要有利于排水。
锥坡部位采用混凝土全喷护防护处理。
砂砾路床顶部不再进行硬化处理。
2）、支架搭设现浇箱梁为双幅５跨整体施工，支撑方式采用满堂式碗扣支架。
碗扣支架采用WDJ式支架，架杆外径4.8cm，壁厚0.35cm，径4.1cm。
台前和锥坡采用纵向1.2m,横向0.6m,在墩顶横梁处支架加密为纵向0.9m,横向0.6m,四排，其他区域采用纵向1.2m,横向0.9m 搭设。
考虑支架的整体稳定性，在纵横向布置斜向钢管剪力撑。
为减少支架变形及地基沉降对现浇箱梁线形的影响，在底模安装完毕后进行支架预压施工。
预压采用砂袋，预压围为箱梁底部，重量为箱梁总重。
现浇桥碗扣支架的立杆纵向、横向间距按设计要求进行搭设脚手板应铺严、铺齐。
立杆底部必须夯实、垫板。
中间每四排立杆应设一个剪刀撑，一直到顶。
每隔两步，横向相隔四根立杆必须绑一道拉杆。
爬梯步距不得大于30厘米。
支架基础经检测合格后方能进行支架施工，支架搭设按照设计的间距进行放样，搭设过程中队变形扭曲开焊的钢管不得使用。
底座部位必须平整，不平的地方用砂浆找平。
4.模板施工安全技术底模板采用竹胶板(模板面大于 1.2M)。
底板横坡按设计图纸规定的3%横坡，横向宽度要大于梁底宽度，梁底两侧模板要各超出梁底边线不小于5cm，以利于在底模上支立侧模。
模板之间连接部位采用海绵胶条以防漏浆，模板之间的错台不超过1mm。
模板拼接缝要纵横成线，避免出现错缝现象。
侧模板和翼缘板模板采用竹胶板，根据测量放样定出箱梁底板边缘线，在底模板上弹上墨线，然后安装侧模板。
侧模板与底模板接缝处粘贴海绵胶条防止漏浆。
在侧模板用钢管及扣件与支架连接，用以支撑固定侧模板。
由于箱梁混凝土分两次浇筑，箱室模板分两次安装。
第一次用竹胶板做模板，用方木做横撑，同时用定位筋进行定位固定，并拉通线校正竹胶板的位置和整体线型。
当第一次混凝土达到一定强度后拆除模，再用方木搭设小排架，在排架上铺设1.1cm厚的高强度竹胶板，注意防止漏浆。
在浇筑砼过程中派专人检查模的位置变化情况。
为方便模的拆除，在每箱的顶部中间位置布设人孔。
堵头模板因有钢筋及预应力管道孔眼，模板采用胶合板挖孔，按断面尺寸挖割。
孔眼必须按钢筋及预应力管道位置精确定位切割。
每个预应力预留孔位要编号，以便在下节段现浇施工中快速准确定位。
预应力槽口：预应力拉端槽口尺寸及位置要求准确。
4.1木料（模板）运输与码放使用起重机作业时必须服从信号工的指挥，与驾驶员协调配合，机臂回转围不得有无关人员。
运输木料、模板时，必须绑扎牢固，保持平衡，码垛高度不应超过1.5米。
拼装、存放模板的场地必须平整坚实，不得积水。
存放时，底部应垫方木，堆放应稳定，立放应支撑牢固。
4.2木模板制作作业场地应平整坚实，不得积水。
不得使用腐朽、劈裂、扭裂、弯曲等有缺陷的木材制作模板或支撑材料。
使用旧木料前，必须清除钉子、水泥粘结块等。
作业前应检查所用工具、设备，确认安全后方可作业。
4.3支模必须按模板设计和安全技术交底的要求支模。
使用支架支撑模板时，应平整压实地面，底部应垫5厘米厚的木板。
必须按安全技术交底要求将各结点拉杆、撑杆连接牢固。
上、下架子必须走安全梯。
严禁从高处向下方抛物料。
搬运模板时应稳拿轻放。
支架支搭竖直偏差必须符合安全技术交底的要求，支搭完成后必须验收合格方可进行支模作业。
配合吊装机械作业时，必须服从信号工的统一指挥，与起重机驾驶员协调配合，机臂回转围不得有无关人员。
支架、钢模板等构件就位后必须立即采取撑、拉等措施，固定牢靠后方可摘钩。
暂停作业时，必须进行检查，确认所支模板、撑杆及连接件稳固后方可离开现场。
在浇注混凝土过程中必须对模板进行监护，仔细观察模板的位移、变形情况，发现异常时必须及时采取稳固措施。
当模板变位较大，可能倒塌时，必须立即通知现场作业人员离开危险区域，并及时报告上级。
4.4拆模必须按拆除方案和安全技术交底要求作业，统一指挥，分工明确。
必须按程序作业，确保未拆部分处于稳定、牢固状态。
严禁使用大面积拉、推的方法拆模。
必须按规定程序拆除撑杆、模板和支架。
严禁在模板下方用撬棍撞、撬模板。
应随时清理拆下的物料，并按规格码放整齐。
拆木模时，应随拆随起钉子。
使用吊装机械拆模时，必须服从信号工统一指挥，必须待吊具挂牢后方可拆支撑。
模板、支架落地放稳后方可摘钩。
暂停拆模时，必须将活动件支稳后方可离开现场。
5.钢筋加工安全技术●钢筋安装顺序（1）安装绑扎箱梁底板下层钢筋网；（2）安装腹板钢筋骨架和钢筋；（3）安装横隔板钢筋骨架和钢筋；（4）安装和绑扎箱梁底板上层钢筋网及侧角钢筋；（5）第一次浇筑混凝土，待强度上拉以后，安装和绑扎顶板上下层钢筋网、侧角钢筋和护栏、伸缩缝等预埋件。
●钢筋加工及安装钢筋加工时，应按照设计要求尺寸进行下料、成型，钢筋安装时控制好间距、位置及数量。
要求绑扎的要绑扎牢固，要求焊接的钢筋，可事先焊接的应提前成批次焊接，以提高工效。
焊缝长度、饱满度等方面应满足规要求。
5.1手工加工与绑扎抬运钢筋人员应协调配合，互相呼应。
切断长料时，应设专人扶稳钢筋，操作时动作应一致。
钢筋短头应使用钢管套夹具夹住。
钢筋短于30厘米时，应使用钢管套夹具，严禁手扶。
手工切断钢筋时，夹具必须牢固。
掌握克子的人与打锤人必须站成斜角，严禁面对面操作。
抡锤作业区域不得有其他人员。
打锤人不得戴手套。
展开盘条钢筋时，应卡牢端头。
切断前应压稳。
绑扎钢筋的绑丝头，应弯回至骨架侧。
在高处作业时不得站在钢筋骨架上，不得攀登钢筋骨架上下。
高于4米的钢筋骨架应撑稳或拉牢。
吊装钢筋骨架时，下方不得有人。
钢筋骨架距就位处1米以时，作业人员方可靠近辅助就位，就位后必须先支撑稳固后再摘钩。
吊装较长的钢筋骨架时，应设控制缆绳。
持绳者不得站在骨架下方。
抬运、吊装钢筋骨架时，必须服从指挥。
暂停绑扎时，应检查所绑扎的钢筋或骨架，确认连接牢固后方可离开现场。
5.2机械加工钢筋5.2.1使用切断机作业应遵守下列规定：1.作业时应摆直、紧握钢筋，应在活动切刀向后退时送料人刀口，并在固定切刀一侧压住钢筋。
严禁在切刀向前运动时送料。
严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料。
2.切长料时应设置送料工作台，并设专人扶稳钢筋，操作时动作应一致。
手握端的钢筋长度不得短于40厘米，手与切口间距不得小于15厘米。
切断小于40厘米长的钢筋时，应用钢导管或钳子夹牢钢筋。
严禁直接用手送料。
3.作业中严禁用手清除铁屑、断头等杂物。
作业中严禁进行检修、加油、更换部件。
5.2.2使用除锈机作业应遵守下列规定：1.操作时，应戴防尘口罩、护目镜和手套。
2.除锈应在钢筋调直后进行，带钩钢筋不得上除锈机。
操作时应放平握紧钢筋，操作者应站在钢丝刷或喷沙器侧面。
5.2.3使用调直机作业应遵守下列规定：1.机械上不得堆放物料。
送钢筋时，手与轧辊应保持安全距离。
机器运转中不得高速轧辊。
严禁戴手套作业。
2.作业中机械周围不得有无关人员，严禁跨越牵引钢丝绳和正在调直的钢筋。
钢筋调直到末端时，作业人员必须与钢筋保持安全距离。
料盘中钢筋将要用完时，应采取措施防止端头弹出。
3.调直短于2米或直径大于9毫米的钢筋时，必须低速运行。
5.2.4 使用弯曲机作业应遵守下列规定：1.弯曲折点较多或钢筋较长时，应设置工作架，设专人指挥，操作人员应与辅助人员协同配合，互相呼应。
2.弯曲未经冷拉或有锈皮的钢筋时，必须戴护目镜及口罩。
3.作业中不得用手清除金属屑。
清理工作必须在机械停稳后进行。
5.2.5 使用钢筋冷拉机作业遵守下列规定：1.作业中应设专人值守。
操作人员必须位于安全地带，严禁穿越冷拉现场。
2.冷拉速度不宜过快，在基本拉直时应稍停，检查夹具是否牢固可靠，严格按安全技术交底要求控制伸长值、应力。
3.运行中出现滑脱、绞断等情况时，应立即停机。
5.2.6 电焊作业焊工必须经安全技术培训、考核，持证上岗。
作业时应穿戴工作服、绝缘鞋、电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品，高处作业时系安全带。
焊接作业现场周围10米围不得堆放易燃易爆物品。
雨、风力六级以上（含六级）天气不得露天作业。
雨后应清除积水后方可作业。
5.2.7电焊工作业前应检查焊机、线路、焊机外壳保护接零等，确认安全后方可作业。
施焊地点潮湿，焊工应在干燥的绝缘板或胶垫上作业，配合人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板上。
应定期检查绝缘鞋的绝缘情况。
焊接时临时接地线头严禁浮搭，必须固定、压紧，用胶布包严。
工作中遇下列情况应切断电源。
如改变电焊机接头；移动二次线；转移工作地点；检修电焊机；暂停焊接作业。
高处作业时，必须遵守下列规定：与电线的距离不得小于2.5米。
必须使用标准的防火安全带，并系在可靠的构架上。
必须使用盔式面罩。
焊接电缆应绑紧在固定处，严禁绕在身上或搭在背上作业。
必须在稳固的平台上作业。
焊机必须放置平稳、牢固，设良好的接地保护装置。
焊接时二次线必须双线到位，严禁用其他金属物作二次线回路。
焊把线不得放在电弧附近或炽热的焊缝旁。
不得碾轧焊把线。
应采取防止焊把线被尖利器物损伤的措施。
清除焊渣时应佩戴防护眼镜或面罩。
焊条头应集中堆放。
下班后必须拉闸断电，必须将地线和把线分开。
6.混凝土施工安全技术混凝土采用2座混凝土拌合站拌和，分别为本合同段K144+200处混凝土拌合站，距离施工现场0.8公里，本合同段K148+380处混凝土拌合站，距离施工现场2公里。