模料的种类、组成.
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模料的种类、组成
一、熔模的制造 熔模铸造的显著特点是采用可熔模来制造型壳，每制 造一个型壳就要消耗一个熔模
（一）模料的种类、组成 熔模铸造用模料可分为蜡基模料、松香基模料、填料 模料及水容性模料 1．蜡基模料 熔模铸造生产中较普遍采用的是石蜡-硬脂酸模料 常用配比为白石蜡和一级硬脂酸各50%（质量分数） 特点：熔点较低，制备方便，制模、脱蜡容易，模料 回收率高，复用性较好
1）松香81%，地蜡14.3%， 聚乙烯3.1%，210号树脂1.6% 2）松香60%，川蜡30%，地蜡5%，聚乙烯5% 3）松香75%，川蜡15%，地蜡5%，聚乙烯5% 4）松香30%，川蜡35%，424号树脂27%， 地蜡5%，聚乙烯3% 优点：熔点约在86~95℃之间，线收缩率仅为0.58% 缺点：热稳定性不高，软化点约为35℃ 因松香含量高，故模料的制备及注蜡温度也较高
（3）改性松香基模料
为了提高松香基模料性能，以适应制备尺寸精度和表面 质量要求高的熔模，采用软化点高的改性松香代替松香， 以聚醋酸乙烯酯代替聚乙烯、石蜡代替川蜡来配制模料
常用于模料的改性松香主要有聚合松香和424号树脂
3．填料模料 为减少收缩，防止熔模表面变形、表面凹陷，并提高 熔模表面质量和尺寸精度，而ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ蜡基或松香基模料中加 入充填材料就成为填料模料 生产中常用的固体粉末状填料有聚乙烯、聚苯乙烯、聚 乙烯醇、合成树脂、橡胶、尿素粉、炭黑等
（1）松香-石蜡基模料 配比（质量分数）：松香40%，石蜡40%，地蜡20% 优点：
韧性好，强度高，软化点为34℃
涂挂性好，模料回收简便 缺点： 松香熔点较高（90℃左右），故模料熔化及 配制模料的温度较高
模料流动性较差，所以注蜡温度要严格控制
需采用较高的注蜡压力和较长的保压时间
（2）松香-地蜡基、松香-川蜡基模料 配比（质量分数）：
5．系列配合模料
表9-1
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 名称 石蜡 硬脂酸 松香 川蜡 蜂蜡 地蜡 聚苯乙烯 尿素粉 乙基纤维素 聚乙烯
常用模料原材料的表面状态、种类及技术数据
产地 表面状态 白色或淡黄色晶体 白色针状晶体 淡黄色或褐色 白色或淡黄色 黄色或灰黄色固体 白色晶体 白色粉末 白色或淡黄色晶体 白色粒状固体 固体颗粒 熔点/℃ 62 54 89~93 80~85 63~67 57~80 280~300 130~134 165~185 115~130 软化点/℃ ＜30 35 52~66 － ≈40 ≈40 ≈70 － 115~130 ≈80 密度/g· ㎝-3 0.87~0.89 0.86~0.89 0.9~1.1 0.92~0.95 0.95~0.97 1.0 1.05~1.07 － 1.0~1.2 0.9~0.93 线收缩率 （%） 0.5~0.7 0.6~0.69 0.07~0.09 0.8~1.2 0.78~1.0 － 0.4 0.1 － 1.0~1.5
缺点：强度和热稳定性不高（软化点约31℃）
在使用过程中，硬脂酸易与比氢活泼的金属起置 换反应，也会与碱或碱性氧化物起中和反应，生 成不溶于水的皂化物并残留在型腔表面，也会影 响铸件的表面质量 配制模料时应选用熔点不低于58℃的精白蜡（或白 石蜡）与一级硬脂酸配合使用 2．松香基模料 松香基模料的基本组成是松香 松香基模料优点：强度和软化点高、收缩率小 用途：适用于生产尺寸精度和表面质量要求高的熔模 铸造产品，如涡轮叶片等航空用零件的生产
4．水溶性模料
在制造内腔形状复杂的熔模时，采用水溶性模料制成 型芯，在压注熔模前，先定位于压型中，注蜡后将熔模 放入水中，型芯被溶解，从而得到具有复杂内腔的熔模 使用最广的为尿素模料 特点： 熔融状态时流动性很好，不需加压便可充满型腔 在压型中凝固速度快、强度高、收缩率小 熔模轮廓清晰，不易出现流纹及缩陷 熔模表面光滑，尺寸精确 缺点： 晶粒粗大、质硬而脆和容易吸潮
大连、抚顺 大连、上海 广州 四川 云南、北京 上海 兰州 － － －
一、熔模的制造 熔模铸造的显著特点是采用可熔模来制造型壳，每制 造一个型壳就要消耗一个熔模
（一）模料的种类、组成 熔模铸造用模料可分为蜡基模料、松香基模料、填料 模料及水容性模料 1．蜡基模料 熔模铸造生产中较普遍采用的是石蜡-硬脂酸模料 常用配比为白石蜡和一级硬脂酸各50%（质量分数） 特点：熔点较低，制备方便，制模、脱蜡容易，模料 回收率高，复用性较好
1）松香81%，地蜡14.3%， 聚乙烯3.1%，210号树脂1.6% 2）松香60%，川蜡30%，地蜡5%，聚乙烯5% 3）松香75%，川蜡15%，地蜡5%，聚乙烯5% 4）松香30%，川蜡35%，424号树脂27%， 地蜡5%，聚乙烯3% 优点：熔点约在86~95℃之间，线收缩率仅为0.58% 缺点：热稳定性不高，软化点约为35℃ 因松香含量高，故模料的制备及注蜡温度也较高
（3）改性松香基模料
为了提高松香基模料性能，以适应制备尺寸精度和表面 质量要求高的熔模，采用软化点高的改性松香代替松香， 以聚醋酸乙烯酯代替聚乙烯、石蜡代替川蜡来配制模料
常用于模料的改性松香主要有聚合松香和424号树脂
3．填料模料 为减少收缩，防止熔模表面变形、表面凹陷，并提高 熔模表面质量和尺寸精度，而ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ蜡基或松香基模料中加 入充填材料就成为填料模料 生产中常用的固体粉末状填料有聚乙烯、聚苯乙烯、聚 乙烯醇、合成树脂、橡胶、尿素粉、炭黑等
（1）松香-石蜡基模料 配比（质量分数）：松香40%，石蜡40%，地蜡20% 优点：
韧性好，强度高，软化点为34℃
涂挂性好，模料回收简便 缺点： 松香熔点较高（90℃左右），故模料熔化及 配制模料的温度较高
模料流动性较差，所以注蜡温度要严格控制
需采用较高的注蜡压力和较长的保压时间
（2）松香-地蜡基、松香-川蜡基模料 配比（质量分数）：
5．系列配合模料
表9-1
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 名称 石蜡 硬脂酸 松香 川蜡 蜂蜡 地蜡 聚苯乙烯 尿素粉 乙基纤维素 聚乙烯
常用模料原材料的表面状态、种类及技术数据
产地 表面状态 白色或淡黄色晶体 白色针状晶体 淡黄色或褐色 白色或淡黄色 黄色或灰黄色固体 白色晶体 白色粉末 白色或淡黄色晶体 白色粒状固体 固体颗粒 熔点/℃ 62 54 89~93 80~85 63~67 57~80 280~300 130~134 165~185 115~130 软化点/℃ ＜30 35 52~66 － ≈40 ≈40 ≈70 － 115~130 ≈80 密度/g· ㎝-3 0.87~0.89 0.86~0.89 0.9~1.1 0.92~0.95 0.95~0.97 1.0 1.05~1.07 － 1.0~1.2 0.9~0.93 线收缩率 （%） 0.5~0.7 0.6~0.69 0.07~0.09 0.8~1.2 0.78~1.0 － 0.4 0.1 － 1.0~1.5
缺点：强度和热稳定性不高（软化点约31℃）
在使用过程中，硬脂酸易与比氢活泼的金属起置 换反应，也会与碱或碱性氧化物起中和反应，生 成不溶于水的皂化物并残留在型腔表面，也会影 响铸件的表面质量 配制模料时应选用熔点不低于58℃的精白蜡（或白 石蜡）与一级硬脂酸配合使用 2．松香基模料 松香基模料的基本组成是松香 松香基模料优点：强度和软化点高、收缩率小 用途：适用于生产尺寸精度和表面质量要求高的熔模 铸造产品，如涡轮叶片等航空用零件的生产
4．水溶性模料
在制造内腔形状复杂的熔模时，采用水溶性模料制成 型芯，在压注熔模前，先定位于压型中，注蜡后将熔模 放入水中，型芯被溶解，从而得到具有复杂内腔的熔模 使用最广的为尿素模料 特点： 熔融状态时流动性很好，不需加压便可充满型腔 在压型中凝固速度快、强度高、收缩率小 熔模轮廓清晰，不易出现流纹及缩陷 熔模表面光滑，尺寸精确 缺点： 晶粒粗大、质硬而脆和容易吸潮
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