hao21201金属切削机床安装施工工艺标准

金属切削机床安装施工工艺标准

QB-CNCEC J21201-2006

1 适用范围

本工艺标准适用于车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨床、插床、拉床的安装工程。

2 施工准备

2.1 技术准备

2.1.1施工技术资料

机床的技术资料、安装说明书、以及使用说明书、质量评定标准等。

2.1.2现行施工标准规范

GB50231《机械设备安装工程施工及验收通用规范》

GB50271《金属切削机床安装工程施工及验收规范》

2.1.3施工方案

机床安装施工方案

机床吊装施工方案

2.2 作业人员

2.3 设备、材料的验收与保管

2.3.1设备的验收

2.3.1.1设备开箱应在建设单位有关人员参加下,按下列项目进行检查,并应作出记录:

⑴箱号、箱数及包装情况。

⑵设备的名称、型号和规格。

⑶装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具。

⑷设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等。

2.3.1.2对整体出厂的设备，应根据图纸检查其外观及几何尺寸是否符合图纸和规范要求。

2.3.1.3对整体出厂和国外进口设备，拆卸与否应按设计文件和出厂资料要求决定。

2.3.1.4设备的零部件、辅助材料（含其它部件）进入安装现场后，应按规格、品种分别进行标识并

妥善保管。对检验不合格的零部件应立即运出安装施工现场。

2.3.1.5设备的零部件应存放在库房内，并采取防雨防潮措施。

2.4 主要施工机具

2.4.1主要机械设备

载重汽车、吊车、电焊机。

2.4.2施工工具

手锤、扳手、刮刀、改锥、挫刀、尖铲、边铲、钢丝绳、手电钻、角向磨光机、台虎钳、千斤顶。

2.5 测量计量器具

钢板尺、内外径千分尺、百分表、平尺、塞尺、粗水平、方水平、钳工调试水平、游标卡尺、水准仪。

2.6 作业条件

2.6.1施工现场已具备施工条件，所需的图纸资料和技术文件齐备，图纸会审已进行，施工方案已经编制好且审核批准，并进行技术交底，安装设备已吊至基础附近。

2.6.2土建主体施工完毕，设备基础及预埋件的强度达到安装条件。

2.6.3安装前检查现场，应具备足够的运输场地及空间。设备安装地点应清理干净，要求无影响设备安装的障碍物及其他管道、设备、设施等。

2.6.4设备和主、辅材料已抵运现场，安装所需机具已准备齐全，且有安装前检测用的场地、水源、电源。

2.6.5安装厂房的安装环境要求地面、基础、地上面、施工废弃物清理干净厂房封闭基本完成，无灰尘污染，施工用电、用水齐备，具备机床本体安装条件。

2.6.6设备基础混凝土复测检验合格，地脚螺栓孔清理完毕（对基础有预压要求的应在设备本体安装前进行预压）。

2.6.7安装施工现场的轴线、水准控制点、布点必须经常检查，妥善保护，设控制点和水准点的数量不应少于2个。

3 施工工艺

3.1 工艺流程

3.2 工艺操作过程

3.2.1设备基础的验收

⑴设备基础的位置、几何尺寸和质量要求应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》

的规定，并应有验收资料或记录。

⑵基础的混凝土强度必须大于设计强度，试块试压合格，隔震带充填完毕并做了防水密封，对基

础有预压要求的应在设备本体安装前进行预压。

⑶设备基础尺寸的允许偏差应符合表3.2.1的规定。

3.2.2车床安装

3.2.2.1基础处理、放线

基础处理、放线参照集团公司《机械设备安装通用部分施工工艺标准》QB-CNCEC J20401-2006执行。

3.2.2.2垫铁安装

⑴根据设备情况采用平垫铁，垫铁材料采用普通碳素钢。

⑵每个地脚螺栓旁至少应有一组垫铁，垫铁组应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位的下方。

⑶每一垫铁组应减少垫铁的块数，且不宜超过3块，并不宜采用薄垫铁。放置平垫铁时，厚的宜

放在下面，薄的宜放在中间且不宜小于2mm，并应将各垫铁相互定位焊焊牢。

⑷每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好。设备初平后，每组垫铁均应压紧，用0.25㎏手锤敲

击垫铁组，通过声音判断其接触情况。对于高速运转的机床应采用0.05塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的1/3。

3.2.2.3车床吊装就位

⑴根据编制好的吊装方案进行吊装。

⑵吊装前，应检查吊装机具及索具，并进行试吊确定无误后方可正式吊装。

3.2.2.4车床调平

⑴车床的安装水平度测量：在工作台中央按纵、横向放置调整垫块、平尺和水平仪进行测量，水

平仪读数值均不应大于0.04/1000。立式车床底座参照规范上P11中心放置平尺和水平仪进行测量，水平仪读数值均不宜大于0.04/1000。

⑵立柱导轨对工作台或底座导轨的垂直度测量

a) 在工作台面中央或底座导轨上，并与立柱正、侧导轨面平行和垂直放调整垫块，其上应放

置平尺，调整平尺检验面使与工作台面或底座导轨平行，在平尺上放水平仪进行测量。

b) 在立柱正侧导轨面上，并在距离横梁下行程极限位置300mm范围内的导轨面上，靠贴水平

仪进行测量。

c) 垂直度偏差应以立柱与工作台或底座导轨上相应的两个水平仪读数的代数差值计，正、侧

面的偏差均不应大于0.04/1000。

⑶两立柱正导轨面的共面度测量：用横梁或平尺靠贴两立柱的正导轨面，采用0.04㎜塞尺检查

且不应插入。

⑷横梁垂直移动对工作平台旋转轴线的平行度测量

a) 将检验棒或角尺放在工作台中心，并找正，指示器应固定在横梁或刀架上，使其测头触及

检验棒或角尺表面。

b) 在横梁行程的上、中、下三个位置移动横梁测量，垂直刀架和滑座应锁紧，并应锁紧横梁

后记录指示器读数；在上、中、下三个位置检验横梁垂直移动，在1000㎜测量长度上，

至少测取三个读数。

c) 平行度偏差，应以指示器读数的最大值计；在平行于横梁的平面内，1000㎜测量长度上

不应大于0.04㎜；在垂直于横梁的平面内，1000㎜测量长度上，应不大于0.06㎜。

⑸工作台固定型立式车床垂直刀架水平移动对工作台面的平行度测量

a) 工作台面上，距工作台中心距离相等处和横梁平行放两个等高块，其上放一平尺，并调整

平尺使其于横梁水平导轨平行。

b) 横梁固定在行程的下部位置，指示器固定在垂直刀架上，使其测头触及平尺检验面上，水

平移动垂直刀架测量，有双刀架的应在检验一个刀架的同时，另一个刀架置于立柱前。

c) 平行度偏差应以指示器读数的最大代数值计，并在任意1000㎜测量长度上不应大于0.03

⑹侧刀架移动对工作台旋转轴线的平行度或侧刀架移动对工作台面的垂直度测量

a) 将检验棒放在工作台中心，并应找正，指示器应固定在刀架上，使其测头触及检验棒表面，

移动侧刀架测量；平行度偏差应以指示器读数的最大代数值计，并在任意300㎜测量长度

上，不应大于0.03㎜。

b) 工作台面上于横梁上应平行放两个等高块、平尺和角尺，并应将指示器固定在侧刀架上，

使测头触及角尺检验面上，移动侧刀架进行测量；垂直度偏差应以指示器读数的最大代数

值计，并在任意300㎜测量长度上，不应大于0.03㎜。

⑺工作台移动型单柱立式车床工作台底座在床身移动的倾斜度测量

a) 工作台底座紧靠立柱位置并应锁紧，在工作台面距中心相等处应放两个等高块，其上放平

尺和水平仪。

b) 移动工作台，应在全行程的起点、中间、末端三个位置，分别在纵向、横向进行测量。