PE蜡介绍-聚乙烯蜡
涂料用微粉蜡简介
蜡粉介绍一：蜡的种类不二： 蜡的主要功能增滑、耐刮、哑光、手感、耐磨擦三：微粉蜡在涂料中作用原理球轴理论 漂浮理论四：各种蜡的特点1、PE蜡柔和、手感好、滑爽、经济2、PP蜡哑光、硬、耐刮性好3、PE/PTFE 蜡滑爽、耐刮、耐磨擦4、PTFE蜡滑爽、耐刮、耐磨擦、耐高温、手感5、聚酰胺蜡增硬、脱气、离型6、巴西棕榈蜡透明、高光泽、硬7、费托蜡滑爽、经济五：蜡的选择1、品种及功效2、粒径及粒径分布3、分散性4、应用方便性5、水性或溶剂性体系六：蜡的使用1、添加量0．3---2%对树脂量2、添加方式可直接分散或做成蜡浆，先将20-30%的蜡粉和70-80%的树脂做成蜡浆，再按所需比例做添加，或者在后阶段时直接添加，也可天研磨色料最后一次时加入研磨3、分散方式先以较低的速度搅拌至有漩涡产生，再将蜡粉分批小量加入漩涡当中，等蜡粉全部加入后，再将搅拌速度提升到1200转每分钟搅拌到完全的分散混合均匀，4、温度控制搅拌时必须注意温度控制在45度以下，夏天更应注意低分子量聚乙烯蜡，由于其中较低分子量的部分在温度高时会部分被溶解，而导致再凝聚而返粗无法再分散开5注意事项一般用酯类或醇类溶剂做妥散溶剂比较理想，尽量不要用甲苯或二甲苯与直接混合，因溶剂的过强的渗透力会使蜡粉在高温时容易部分被溶解，因而产生结晶返粗，尤其低分子量聚乙烯蜡更要注意聚四氟乙烯蜡不可以与色料一起研磨，需做成蜡浆或在膈阶段添加七：龙海蜡粉八：蜡的应用1、木器漆205,206、231、236，250蜡浆2、塑胶漆202、231，236，251蜡浆3、工业烤漆202，231，2364、油墨204、204A，2365、粉体涂料203、201、250高光蜡、612砂纹剂，231A，232A6、水性体系255W蜡乳液、256水性蜡粉7、UV光固化253消光蜡浆、2368、砂面漆用蜡3710\3717、376、377\378、380、382、384、386、388耐高温砂粉364、366、368、370九：市场竟争品1美国三叶公司（SHAMROCK）：379、393、675A、484、421、SST-3、SST-2、5378、5380、5382、5384、2 美国微粉公司（MPI）：230F、620XF、178XF、168VF、270S、230S、200SF、200S、140S 3德国科莱恩（Clariant）:PE520、3620、9615A、9610F、3920、4、德国诺誉(noveon) 1362、2003、1778、1780、18305、美国霍尼韦尔（HONEYWELL）A-6、D-9、6、德国巴斯夫（BASF）AF-29、AF-307、德国德乐士（DEUREX）9010、5010、0520、9510D8、德国德固萨41189、北京化工大学10、德国麦可门水性蜡乳液（MICHELMAN）11、美国劳特蜡（LAWTER）12、美国克雷威利（CRAY V ALLEY）13、。
聚乙烯蜡生产工艺
聚乙烯蜡生产工艺聚乙烯蜡是由乙烯聚合而成的聚合物，具有优良的热稳定性、低温抗冲击性以及良好的电绝缘性能等特点，广泛应用于塑料、橡胶、纺织、涂料等领域。
接下来将介绍聚乙烯蜡的生产工艺。
聚乙烯蜡的生产工艺主要包括以下几个步骤：乙烯裂解、聚合反应、脱色、浇注成型和包装。
首先是乙烯裂解。
乙烯通过加热分解产生乙烯基自由基，进而引发乙烯链的聚合反应。
乙烯裂解一般采用催化裂解的方法，即在适当的催化剂存在下，通过高温和高压作用下将乙烯分解为乙烯基自由基。
接下来是聚合反应。
乙烯基自由基在适当的温度和压力下与周围的乙烯分子发生化学反应，形成聚乙烯链。
聚合反应一般采用溶液聚合的方法，即将乙烯溶解在适当的溶剂中，加入催化剂，控制温度和时间，使乙烯发生聚合反应。
完成聚合反应后，接下来是脱色。
聚乙烯蜡在聚合过程中会产生不纯物质和色素，需要进行脱色处理。
常用的脱色方法包括活性炭吸附法和漂白剂氧化法。
通过将聚乙烯蜡与活性炭或漂白剂接触，吸附或氧化掉其中的杂质和色素，获得纯净的聚乙烯蜡。
脱色后的聚乙烯蜡需要进行浇注成型。
聚乙烯蜡通常以颗粒状或块状形式存储和使用，需要将其熔化成流体状态，然后通过浇注成型设备，将聚乙烯蜡注入成型模具中，冷却固化后得到所需的产品形状。
最后是包装。
聚乙烯蜡的成品需要进行包装，常用的包装方式包括编织袋、塑料袋和桶装等。
包装时需要注意防潮、防尘和密封等要求，以保持聚乙烯蜡的质量。
综上所述，聚乙烯蜡的生产工艺包括乙烯裂解、聚合反应、脱色、浇注成型和包装等步骤。
通过合理控制每个步骤的条件和参数，可以获得质量稳定、纯净度高的聚乙烯蜡产品。
聚乙烯蜡MSDS
第一部分：理化特性中文名称：聚乙烯蜡英文名称：Polyethylene Wax形状：片状、块状固体。
外观：白色。
气味：无味。
熔点：100-120℃沸点：未测试相对密度：0.80 g/cm3 20℃着火点：340℃水溶性：不溶于水危险性类别：按GB13690-1992分类法，本产品属非危险物品。
健康危害：无特殊已知的危害。
环境危害：无特殊已知的危害。
燃烧危害：可燃品，无燃爆危险。
生态影响：不随意向环境排放第二部分：禁忌禁忌情况：明火禁忌物质：强酸、强碱有害分解物：碳的氧化物第三部分：急救措施皮肤接触：用清水冲洗。
眼睛接触：提起眼睑，用流水冲洗。
若有刺激感，就医。
吸入：若呼吸系统或黏膜炎症，或感觉不适，就医。
食入：患者应饮用适量清水。
第四部分：消防措施危险特性：可燃。
灭火材料：可选用水、二氧化碳、1211、泡沫、化学干粉。
灭火注意事项：常规。
防护装备：常规装备。
有害燃烧产物：碳的氧化物。
第五部分：泄漏应急处理个人防护：劳保着装，带口罩。
环境保护：减少粉尘，防止水道及地表水之污染。
清理方法：清扫装袋，清理时避免扬尘第六部分：操作处置及储存操作注意事项：操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。
戴防护手套，穿工作服。
切勿在作业场所饮食或吸烟。
搬运时要轻装轻卸，防止包装损坏。
配备相应品种数量消防器材。
保持作业场所的通风。
储存注意事项：产品储存在阴凉、干燥、通风的地方。
应避免产生粉尘情况。
杜绝作业场所的明火。
第七部分：接触控制/个体防护技术防护措施：减少粉尘。
呼吸系统防护：带口罩。
手部防护：穿戴适当之手套。
皮肤防护：穿戴束口之工作服。
第八部分：废弃处置废弃物性质：工业固体废物包装废置法：不随意向环境排放，或参照当地法规进行处置。
第九部分：包装与运输闪点：未测试危险货物包装：无运输包装：标志：无类别：无运输注意事项：环境有害物。
聚乙烯蜡的性能及应用
用于色母粒的聚乙烯蜡必须在色母粒制造和着色 制品成型时 ,较好的承受加工温度 。若其汽化或分解 , 将会对色母粒或着色制品产生不良影响 。聚烯烃色母 粒及制品的加工温度一般在 160～280 ℃,在此温度范 围内 ,一般的聚乙烯蜡可以承受 ,而由 HDPE 聚合产生 的低分子物及石蜡则难以承受 。 2111212 适当的分子量范围
51
对于色母料来说至关重要 。颜料分散好 ,色母料的着色 力高 ,制品的着色质量就好 ,着色成本也低 。聚乙烯蜡 能够在一定程度上提高颜料分散水平 ,是色母粒生产 中常用的分散剂 。 21111 蜡在色母粒中颜料的分散机理 我国色母粒中应用聚乙烯蜡作为颜料分散剂始于 1976 年 ,当时主要用高密度聚乙烯聚合的副产品 ,1980 年开始采用热解法生产的聚乙烯直至今日 。裂解法生 产的聚乙烯蜡比国外聚合法生产的聚乙烯蜡分子量分 布宽 ,这对其应用性能有一定影响 。
表 3 加与不加母粒 (1 %) 对注塑制品力学性能的影响
力学性能 树 脂
拉伸屈服强度 (MPa) 未加 Aclyn295A
断裂强度 (MPa) 未加 Aclyn295A
PS
47
49
HIPS
2715
2715
24
2318
SAN
77
78
ABS
5615
5610
PP
37
36
2118
2118
LDPE
最佳方法 。为此 ,必须保证母粒中的聚乙烯蜡对着色制 品的力学性能无不良影响 。无蜡 、含蜡 015 %、1 %的 LDPE 薄膜的拉伸强度 、断裂伸长度曲线基本重合 。由 于着色制品中蜡的含量一般低于 1 % ,故色母粒中采 用此种蜡对制品的力学性能无不良影响 。表 3 数据表 明 ,含有 Aclyn295A 蜡的酞青蓝母粒 ,在 PS、SAN 、ABS、 PP、PE、PA 、PC 中应用时 ,对制品的拉伸屈服强度和断 裂强度等性能基本无影响 。
聚乙烯蜡生产工艺
聚乙烯蜡生产工艺
聚乙烯蜡是一种具有很高使用价值的合成蜡。
其具有以下特点：具有较高的热稳定性、化学稳定性、机械稳定性和电绝缘性能，且耐磨、耐寒、耐腐蚀、耐氧化、耐化学药品等特性。
聚乙烯蜡可以用于制作各种不同的产品，如食品包装材料、医疗器械、化妆品、涂料和油墨等。
聚乙烯蜡的生产工艺主要包括以下步骤：
1.聚合反应。
将高密度聚乙烯（HDPE）与三聚氯乙酸（TCCA）作为催化剂，在高温高压下进行聚合反应，得到聚合物。
2.氧化反应。
将聚合物与氧气进行氧化反应，获得聚乙烯蜡。
3.分离、精制。
将聚乙烯蜡经过分离和精制处理，去除杂质，提高产品的纯度和质量。
4.加工制品。
将聚乙烯蜡经过加工制品，如制作蜡纸、蜡板、蜡烛、蜡笔等。
聚乙烯蜡生产工艺需要严格控制反应温度、压力和反应时间等因素，以保证产品的质量和效率。
塑料聚乙烯蜡成分组成及产品用途介绍
氧化聚乙烯蜡：
由于氧化聚乙烯蜡分子链带有一定， 所以与极性树脂的相融性得到显着改善， 品性明显优于 聚乙烯蜡，对于 PVC 的内外润滑作用比较平衡。在硬质透明、不透明 PVC 配方中添加氧化 聚乙烯蜡其润滑性均优于其它润滑剂。它广泛应用于 PE 和 PVC 电缆、PVC 型材和管材制 作，不失为优良的新型塑料加工润滑剂。金振色母亦可作为纺织柔软剂、车蜡、皮革柔软剂 的原辅材料。不失为优良的新型塑料加工润滑剂。
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塑料聚乙烯蜡成分组成及产品用途介绍
聚乙烯蜡，又名低分子蜡，是一种碳氢化合物，色母具有熔点高、无毒、耐油、耐碱、耐酸、 电子性能好等特点。它能溶于二甲苯、甲苯、四氢苯、十氢萘等有机溶剂，与其它绝大部分 的工业用蜡有良好的互溶性，它是塑料、橡胶的优良分散剂、润滑剂。
欢迎大家前来《金振色母》了解色母粒方面的技术知识：
产品用途：聚乙烯蜡是塑料浓色母粒、丙纶母粒、添加剂母粒的最佳塑料分散剂；聚烯 烃塑料、聚酯加工的良好分散剂、润滑剂；PVC 塑料的加工润滑剂；油墨、油漆的优良颜 料分散剂、耐磨剂、精密铸造剂、热融合剂、脱膜剂。用于蜡烛生产，能增加蜡烛硬度，延 长点燃时间。因此，是蜡烛的最好调配剂。还是电缆电子组件的良好绝缘剂，密封剂。本产 品也可用于纺织和合成纤维行业，能起润滑和易结合作用。
分子量700的pe蜡的分子量
分子量700的pe蜡是一种常用的化妆品添加剂，具有优异的柔韧性、低挥发性和优良的润肤性能。
其分子量在600左右时，具有良好的加工性能和稳定性，能够有效地改善化妆品的质地和稳定性。
pe蜡的分子结构主要由长链脂肪族基团和聚乙烯基醚组成，其中聚乙烯基醚的长度和取代度是影响pe蜡性能的关键因素。
在分子量700时，pe蜡的分子链已经充分延伸，形成了许多分子间相互作用力，使其具有优异的柔韧性和润肤性能。
在化妆品中，pe蜡通常与其他成分混合使用，如硬脂酸、甘油等，以调节产品的粘度和稠度。
当pe蜡的分子量在600左右时，其与其他成分的混合物能够形成均匀稳定的乳液，不易产生沉淀和分层现象，同时能够有效地改善化妆品的质地和稳定性。
此外，pe蜡还具有优异的抗水性、耐热性和耐寒性，能够在不同的环境下保持稳定的性质。
这些性质使得pe蜡在化妆品中具有广泛的应用前景，可用于制作各种化妆品，如唇膏、粉底、眼影等。
总之，分子量700的pe蜡在化妆品添加剂中具有优异的性能和广泛的应用前景。
当其分子量在600左右时，能够有效地改善化妆品的质地和稳定性，同时具有优异的加工性能和稳定性。
因此，在化妆品领域中，pe蜡是一种备受青睐的添加剂。
聚乙烯蜡的加工方法
聚乙烯蜡的加工方法聚乙烯蜡是一种常见的合成蜡，广泛应用于各个领域，如涂料、印刷油墨、纺织品、塑料制品等。
本文将介绍聚乙烯蜡的加工方法，包括原料准备、加工工艺和产品应用等方面。
一、原料准备聚乙烯蜡的主要原料是乙烯，通过聚合反应制得。
在加工之前，需要对原料进行处理，以确保产品的质量和性能。
首先，乙烯需要经过脱氧、脱硫等处理，去除杂质和有害物质。
然后，将处理后的乙烯进行聚合反应，生成聚乙烯蜡。
二、加工工艺1. 熔融法熔融法是聚乙烯蜡加工的常用方法之一。
首先，将聚乙烯蜡颗粒放入熔融设备中，加热至熔点以上，使其熔化成液态。
然后，通过挤出、注塑、压延等工艺，将熔融的聚乙烯蜡制成所需的形状和尺寸。
最后，将制得的产品进行冷却固化，得到最终的聚乙烯蜡制品。
2. 溶解法溶解法是另一种常用的聚乙烯蜡加工方法。
首先，将聚乙烯蜡颗粒加入溶剂中，通过搅拌和加热使其溶解。
然后，将溶解后的聚乙烯蜡溶液进行过滤、脱泡等处理，去除杂质和气泡。
最后，将处理后的溶液通过喷涂、浸渍、涂覆等工艺，将聚乙烯蜡涂覆在需要的物体表面，形成保护膜或润滑层。
三、产品应用聚乙烯蜡具有良好的耐热性、耐寒性和化学稳定性，广泛应用于各个领域。
在涂料行业，聚乙烯蜡可以用作增稠剂、抗沉降剂和防粘剂，提高涂料的流变性能和涂覆性能。
在印刷油墨中，聚乙烯蜡可以提供光泽、增加油墨的附着力和耐磨性。
在纺织品加工中，聚乙烯蜡可以用作纤维润滑剂，改善纺织品的手感和耐磨性。
此外，聚乙烯蜡还可以用于塑料制品的加工，提高塑料制品的光泽和耐磨性。
聚乙烯蜡的加工方法包括熔融法和溶解法。
通过合理选择加工工艺和控制加工参数，可以制得具有良好性能的聚乙烯蜡制品。
聚乙烯蜡在涂料、印刷油墨、纺织品、塑料制品等领域有广泛的应用，为这些行业提供了重要的功能性材料。
随着科技的不断进步，聚乙烯蜡的加工方法也在不断创新和改进，以满足不同领域的需求。
高密度聚乙烯蜡和低密度聚乙烯蜡
高密度聚乙烯蜡和低密度聚乙烯蜡
聚乙烯蜡是一种热塑性合成树脂，常常用于塑料加工和制造无纺布、纸张涂层、涂漆和印刷油墨等行业。
高密度聚乙烯蜡（HDPE蜡）通常是由高密度聚乙烯制成，其密度在0.94-0.965g/cm³之间。
它具有很高的熔点和硬度，耐高温性和抗氧化性能，且表面光滑。
因此，HDPE蜡被广泛应用于纸张、纺织、塑料填充、涂层等领域。
除了密度的不同，HDPE蜡和LDPE蜡在分子结构上也有较大的区别。
HDPE蜡的分子链比LDPE蜡更紧密，而且分子量较大，分子间键合更牢固。
这些特性使得HDPE蜡的性能更加稳定，且更难降解。
在选择聚乙烯蜡时，首先要根据具体应用的需求来选择，例如需要高温耐性和耐腐蚀性时通常选择HDPE蜡，而需要柔韧性和可塑性时则选择LDPE蜡。
另外，还应考虑产品的价格和环保性，因为HDPE蜡的价格通常较高，而且难以降解，对环境造成的影响也相对较大。
总之，高密度聚乙烯蜡和低密度聚乙烯蜡都有其各自的优点和适用范围。
选择合适的聚乙烯蜡可以提高产品的性能和质量，同时也要注意环境保护问题。
pe蜡用途
pe蜡用途一、PE蜡的化学特性及其影响PE蜡，即聚乙烯蜡，具有优异的物理和化学特性。
PE蜡主要由低密度聚乙烯和高密度聚乙烯混合而成，其主要成分是线性链状的分子结构。
PE蜡的化学结构与普通聚乙烯相似，但PE蜡的分子量较小，导致其物理和化学特性方面的差异。
PE蜡具有下列特点：1.稳定性：PE蜡具有出色的化学稳定性，能够抵抗酸、碱、盐和各种溶剂的腐蚀。
PE 蜡在室温下也不会变质、发臭或分解。
这使得PE蜡成为许多工业和商业领域的理想选择。
2.润滑性：PE蜡能够减少难以在机械系统中滑动的表面的摩擦阻力，从而提高机械系统的效率。
在润滑方面，PE蜡可以与其他树脂、油脂和溶剂混合使用，以增加其润滑特性。
3.热稳定性：由于PE蜡的高熔点和低粘度，它在高温和高湿度条件下仍能保持稳定性。
PE蜡的聚合度较低，不易在高温或高湿度下分解。
4.耐寒性：PE蜡的耐寒性能帮助包装保持强度和性能，防止包装在低温下碎裂。
以上特点使得PE蜡在多个领域中具有广泛的用途。
二、PE蜡在涂料行业中的应用PE蜡的添加量通常为0.1%-10%。
PE蜡可以与各种类型的树脂、溶剂、涂料添加剂混合并增加涂层的耐久性和柔性。
PE蜡还可用于印刷油墨中，可提高打印的清晰度和颜色的鲜艳度。
由于PE蜡具有优异的物理和化学特性，在塑料行业中应用广泛。
PE蜡可用于改善塑料制品的表面润滑性、耐腐蚀性、抗紫外线性能、对碳酸酯等高沸点溶剂的抗溶性和耐氧化性等特性。
PE蜡能够混合各种类型的塑料树脂，包括聚氯乙烯、聚酰胺、聚酯、环氧树脂等，增强其性能，并提高产品的可加工性。
加入PE蜡会使聚氯乙烯的抗紫外线性能和抗臭氧性能得到提高，从而延长聚氯乙烯制品的使用寿命。
PE蜡可广泛应用于食品包装行业，通常用于制造食品包装膜、油泥纸和食品接触材料。
它可以提高食品包装的耐油脂性能、防水性和热封性能，从而延长食品的保鲜期。
PE蜡的抗气味性能还可有效防止食品被其他异味污染。
PE蜡还可以用于制备各类可食用的蜡纸、蜡布和蜡烛等制品。
PE蜡介绍
聚乙烯蜡1.物化性质聚乙烯蜡（PE蜡）也叫高分子蜡（通常分子量Mw1500～5000），为白色小微珠状或片状粒子，具有熔点较高（90-120°C，随分子量变化）、硬度大、光泽度高等特点。
（石蜡又称晶形蜡，是指碳原子数约为18～30的烃类混合物。
）聚乙烯蜡与聚乙烯PE、聚丙烯PP、聚醋酸乙烯EVA、乙丙橡胶EPDM、丁基橡胶IIR的相溶性好，能改善聚乙烯PE、聚丙烯PP、ABS的流动性和聚甲基丙烯酸甲酯PMMA、聚碳酸酯PC的脱模性。
聚乙烯蜡是广泛应用于涂料的低分子量聚乙烯均聚物或共聚体，作为一种添加剂可直接加到聚烯烃加工中，增加产品的光泽和加工性能；作为润滑剂，其化学性质稳定、电性能良好。
具有粘度低、软化点高、硬度好等性能，无毒，热稳定性好，高温挥发性低，对颜料的分散性，既有极优的外部润滑性，又有较强的内部润滑作用，可提高塑料加工的生产效率，在常温下抗湿性能好，耐化学药品能力强，电性能优良，可改善成品的外观。
2.聚乙烯蜡的生产聚乙烯蜡有两种生产方法：●乙烯单体聚合法：分高压、低压聚合法（含聚乙烯生产中副产物法）●高分子量聚乙烯裂解法：裂解聚乙烯蜡采用高分子量聚乙烯为主要原料，加入其他辅助材料，通过一系列解聚反应而制成。
解聚反应是聚乙烯蜡生产中最关键的一环，解聚反应全过程应在密闭的反应釜内进行。
3.聚乙烯蜡的应用3.1在塑料和橡胶加工时用作润滑剂由于聚乙烯蜡具有十分优异的外部润滑作用和较强的内部润滑作用，与聚乙烯、聚氯乙烯（硬质PVC产品的外部润滑剂，建议添加量0.5-1%）、聚丙烯等树脂相溶性好的特点，可作为其在挤出、压延、注射加工中的润滑剂，可增大模具流量，提高加工效率，脱模便利，防止和克服薄膜、管材、片材粘结，提高成品的平滑度和光泽度，改善成品外观。
聚乙烯蜡作为橡胶加工助剂，可增强填充剂的扩散，提高挤压成型速率，增大模具流量，脱模便利，提高产品脱膜后的表面光亮度及光滑度（橡胶中的炭黑分散剂，建议添加量2-10%）。
聚乙烯蜡用途范文
聚乙烯蜡用途范文聚乙烯蜡是一种聚合物材料，在工业生产和日常生活中有着广泛的应用。
以下将从几个方面介绍聚乙烯蜡的主要用途。
1.塑料添加剂：聚乙烯蜡可用作塑料和橡胶产品的添加剂，它可以增加塑料制品的光泽、柔软度、拉伸强度和耐磨性。
在PVC、聚乙烯、聚丙烯等塑料中添加聚乙烯蜡，可以提高其加工性能和尺寸稳定性，同时也能改善塑料制品的防水性能和抗污染性。
2.涂料和油墨：聚乙烯蜡可用作涂料和油墨的添加剂，能够提高其光泽、流动性和抗粘性。
在涂料中添加聚乙烯蜡，可以改善涂膜的光泽度和质感，同时也能提高涂膜的抗刮擦性能。
在油墨中添加聚乙烯蜡，可以提高油墨的印刷性能、降低油墨的粘稠度，并改善印刷品的亮度和触感。
3.蜡烛制造：聚乙烯蜡广泛用于蜡烛制造业。
由于聚乙烯蜡具有较低的熔点和良好的燃烧性能，因此非常适合作为蜡烛的原料。
制造的蜡烛具有较好的燃烧效果，燃烧平稳，不产生污染物，无异味。
4.医药和化妆品：在医药和化妆品领域，聚乙烯蜡常被用作基础软膏、护肤品和化妆品的添加剂。
添加聚乙烯蜡可以使软膏质地柔软、易于推开和吸收，并且具有保湿效果。
在护肤品和化妆品中添加聚乙烯蜡，可以增加其稠度、光泽和延展性，改善产品的质感和使用体验。
5.包装材料：聚乙烯蜡可用于包装材料的制作，如包装薄膜、袋子、包装纸等。
它可以增加包装材料的耐撕裂性和防潮性能，同时也能使包装材料具有一定的光泽度和手感，更具观赏性。
6.3D打印：聚乙烯蜡也可以用于3D打印材料中。
与传统的生物可降解材料相比，聚乙烯蜡具有更高的熔点和更好的热稳定性，能够提供更高质量的打印产品。
它可以在建构层之间提供良好的附着力，并能够准确地保持打印形状，使得打印出的产品更加坚固和稳定。
7.其他应用：聚乙烯蜡还可以应用于橡胶、纺织品、颜料、润滑油、电缆填充物等行业。
在橡胶制品中添加聚乙烯蜡，可以提高其耐磨性和柔软度；在纺织品加工中使用聚乙烯蜡，可以提高纺织品的防水性和抗污染性；在颜料中添加聚乙烯蜡，可以提高颜料的流动性和稳定性；在润滑油中加入聚乙烯蜡，可以增加润滑剂的稠度和粘度，提高润滑效果；在电缆填充物中使用聚乙烯蜡，可以提高电缆的绝缘性能和耐候性。
聚乙烯蜡的介绍
聚乙烯蜡在聚乙烯生产过程中，会产生少量的低聚物即低相对分子质量聚乙烯，又称高分子蜡简称聚乙烯蜡。
因其优良的耐寒性、耐热性、耐化学性和耐磨性而得到应泛的应用。
正常生产中，这部分蜡作为一种添加剂可直接加到聚烯烃加工中，它可以增加产品的光译和加工性能。
高分子蜡是炸药良好的钝感剂，同时也可作塑料、颜料的分散润滑剂，瓦楞纸防潮剂，热熔粘合剂及地蜡，汽车美容蜡等。
高分子蜡是一种无毒、无味、无腐蚀、白色或略带微黄的固体，相对分子质量为1800-8000。
具有良好的化学稳定性，在室温下抗温性、耐药性和电气性优异，应用范围比较广，可作为氯化聚乙烯的原料、塑料的改性剂，纺织品的涂布剂以及改善原油和燃料油粘性的添加剂高分子蜡在涂料中的应用及作用机理涂料用蜡主要以添加剂的形式加入，蜡类添加剂一般以水乳液形式存在，最初是用于改善涂膜的表面防扩性能。
主要包括提高涂膜的平滑性、抗划性以及改善防水性。
此外，它还可以影响涂料的流变性能，它的加入可以使金属闪光漆中铝粉这类的固体颗粒的取向变得均匀。
在无光漆中它可以作为消光剂，根据其粒径和粒径分布，蜡类添加剂的消光效力也各不相同。
因此，蜡添加剂即有适于有光漆的也有适用于无光漆的。
微晶化改性聚乙烯蜡，可用于改善水性工业涂料的表面性质。
如Ffka-906，加入后平滑性、抗粘连性、抗划伤性及消光作用都有加强，而且可以有效抑制颜料沉淀。
添加量为0.25%-2.0%。
1应用方式蜡的使用方法常见的有四种：1、熔融法：以溶剂在密闭、高压的容器下加热熔融，然后在适当的冷却条件下出料，获得成品；缺点是质量不易控制，操作成本高且危险，同时某些蜡并不适用这种方法。
2、乳化法：可得又细又圆的粒子，适用于水性系统，但所加入的表面活性剂会对涂膜的耐水性造成影响。
3、分散法：将蜡加入树蜡/溶液中，利用球磨机、滚筒或其他分散设备分散；缺点是难获得高质量的产品，且成本高。
4、微粉化法：微粉化的方式可采用喷射微粉机（Jet-Microniser）或微粉/分级机（Microniser/Classifier）生产工艺，即是利用粗腊在高速状态下相互间激烈碰撞后逐渐碎裂成微粒状，然后再由离心离心力作用，在失重下被吹逸出来收集而得。
硬脂酸、PE蜡和石蜡在PVC中的应用
硬脂酸、PE蜡和石蜡在PVC中的应用【硬脂酸】硬脂酸，即十八烷酸，由油脂水解生产，主要用于生产硬脂酸盐。
熔点为69.6℃，是构成动、植物油脂的一种主要成分。
形状：纯品为白色略带光泽的蜡状小片结晶体。
熔点：71.5-72℃69.6℃沸点：232℃(2.0kPa)闪点：220.6℃自燃点：444.3℃稳定性：360℃分解(另有资料称376.1℃)毒性：无毒溶解情况：不溶于水(20℃时，100毫升水中只溶解0.00029g)。
稍溶于冷乙醇。
溶于丙酮、苯、乙醚、氯仿、四氯化碳、二氧化硫、三氯甲烷、热乙醇、甲苯、醋酸戊酯等。
其它：在90-100℃下慢慢挥发。
具有一般有机羧酸的化学通性。
硬脂酸在PVC中的应用硬脂酸广泛应用于PVC塑料管材、板材、型材、薄膜的制造。
是PVC热稳定剂，具有很好的润滑性和较好的光、热稳定作用。
在塑料PVC管中，硬脂酸有助于防止加工过程中的"焦化"，在PVC薄膜加工中添加是一种有效的热稳定剂，同时可以防御暴置于硫化物中所引起的成品薄膜变色。
【PE蜡】PE蜡就是聚乙烯蜡(PE-WAX)，一种超低分子量聚乙烯。
聚乙烯蜡一般分低聚物蜡、裂解蜡、聚合蜡以及调和蜡四种，国内生产的普遍是低聚物蜡，其他的裂解蜡，聚合蜡和调和蜡主要是国外生产较多，聚合蜡的性能理论上分析好于裂解蜡，具体使用需看产品的相容性。
一般主要用在改善聚烯烃塑料流动性、提高填料、助剂分散性等方面，也被用作橡塑材料的内润滑剂。
主要特点：具有粘度低，软化点高，硬度好等性能，无毒，热稳定性好，高温挥发性低，对颜料的分散性，既有极优的外部润滑性，又有较强的内部润滑作用，可提高塑料加工的生产效率，在常温下抗湿性能好，耐化学药品能力强，电性能优良,可改善成品的外观。
适用范围：由于具有十分优异的外部润滑作用和较强的内部润滑作用，与聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯等树脂相溶性好的特点，可作为其在挤出、压延、注射加工中的润滑剂。
可提高加工效率，防止和克服薄膜、管材、片材粘结，提高成品的平滑度和光泽度，改善成品外观。
聚乙烯蜡
临安雄达塑料助剂厂聚乙烯蜡(PE蜡）产品使用范围聚乙烯蜡应用范围聚乙烯蜡作用·色母粒·分散、润滑、光亮· PVC型材、管材配制·做高效率的外在润滑剂·复合稳定剂·提高分散性能，防止粉尘·塑料添加剂·改进湿润性、透明性，更好的分散作用·热融胶粘剂·改进抗热能力，黏度调整·热融解路标·改进抗热能力，黏度调整·橡胶处理·改进加工性，碳分散剂·填充母料·改进抗热能力，胶凝剂，透明性·蜡烛·增加坚硬，光泽和抗磨强度使用范围：1．在色母料加工中做内分散剂2．能提高蜡制品的软化点，增加蜡制品的强度使表面光泽度好，蜡烛点燃时，燃烧安全，明亮无黑烟3．PVC异型材、管材、塑胶成型加工过程中作内润滑剂，能提高塑料制品的韧性、使制品表面光滑，合格率高。
4．在PVC薄膜生产过程中，能提高薄膜的光泽及透明度，能提高薄膜的纵横向韧性5．可做油墨、油漆的分散剂，有良好的防沉作用，使印刷品有好的光泽和立体感。
详细介绍1.PVC在聚氯乙烯(PVC)加工中，聚乙烯蜡是一种很优良的外润滑剂，尤其于高温硬质材料加工，有很突出的防粘性及防烧焦性，适用于：型材/异型材/管材/管件。
透明及不透明硬质薄膜及片材—适用于压延或挤塑压延加工程序。
透明及不透明软质薄膜及片材—适用于压延或挤塑压延加工程序。
透明及不透明聚氯乙烯瓶子。
2.色母料/颜料分散色母料即为高浓度的颜料分散在基体树脂体系中。
许多有机颜料由于与基体树脂亲润性差，所以在体系中不及无机颜料分散性好。
有一种解决方法，既可以在注塑，吹膜，流延膜，纺丝工艺中提高有机颜料的分散性，又不牺牲产品质量和生产效率，这就是聚乙烯蜡。
聚乙烯蜡在生产色母料时，可以改善颜料分散，提高着色强度。
当然，在某些特殊应用时，普通的PE蜡不能达到要求；那么一些特殊规格的产品就会用到。
聚乙烯蜡
聚乙烯蜡1、主要特点具有粘度低，软化点高，硬度好等性能，无毒，热稳定性好，高温挥发性低，对颜料的分散性，既有极优的外部润滑性，又有较强的内部润滑作用，可提高塑料加工的生产效率，在常温下抗湿性能好，耐化学药品能力强，电性能优良 , 可改善成品的外观。
2、适用范围①、由于具有十分优异的外部润滑作用和较强的内部润滑作用，与聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯等树脂相溶性好的特点，可作为其在挤出、压延、注射加工中的润滑剂。
可提高加工效率，防止和克服薄膜、管材、片材粘结，提高成品的平滑度和光泽度，改善成品外观。
②、作为多种热塑性树脂的浓色母料分散剂及填充母料、降解母料的润滑分散剂 , 可改善 hdpe,pp 和 pvc 等的加工性能、表面光泽性、润滑性和热稳定性；③、用作电缆绝缘材料的润滑剂，可增强填充剂的扩散，提高挤压成型速率，增大模具流量，脱模便利。
④、作为橡胶加工助剂，可增强填充剂的扩散，提高挤压成型速率，增大模具流量，脱模便利。
⑤、耐光和化学性能好，可作颜料的载体，可改进油漆、油墨的耐磨性，改善颜料和填料的分散性，防止颜料沉底，可作油漆、油墨的平光剂。
⑥、作为天然或合成纤维的柔软剂和润滑剂，改善耐磨性、撕裂强度、防皱力和免烫衣服的缝纫性，减低针切和调整触感度。
⑦、可提高纸张的光泽度、持久度、硬度和抗磨损性，可增长耐水及耐药性等，增加纸张美感。
⑧、可加入各种石蜡中提高其性能 .⑨、此外，还可用于制造皮鞋油、蜡烛、蜡笔、化妆品、皮革剂、热熔胶粘剂等。
3、主要适用范围：可广泛应用于制造色母粒、塑钢、 pvc 管材、热熔胶、橡胶、鞋油、皮革光亮剂、电缆绝缘料、地板蜡、塑料型材、油墨、注塑等产品。
pe-wax 主要质量指标指标型号 h110 h108 h101 h111 a － c6a 200mp软化点℃ 110-120 105-115 105-115 105-115 1150c 1130c硬度 max3-8 max3-8 max3-8 max3-8 max4.0 max14黏度 cpss140℃ 200-400 20-80 10-40 10-40 375 80密度 g/gm3-25℃ 0.95 0.95 0.95 0.95 0.92酸值 mg nil nil nil nil nil 1 nil平均分子量 2000 2000 2000 2000 2000 2000物理特性片状微粒状粉状粉状粉状粉状主要适用范围：可广泛应用于制造色母粒、塑钢、pvc管材、热熔胶、橡胶、鞋油、皮革光亮剂、电缆绝缘料、地板蜡、塑料型材、油墨、注塑等产品。
pe蜡生产工艺
pe蜡生产工艺PE蜡是一种石化产品，具有较低的熔点、良好的防水性能和润滑性能，广泛应用于润滑脂、油漆、塑料薄膜、电线电缆等领域。
下面我们来了解一下PE蜡的生产工艺。
PE蜡的生产工艺主要包括石油处理、聚乙烯制备、蜡化和加工四个步骤。
首先是石油处理。
原油经过分馏、脱硫、脱蜡等工序，获得精制石蜡原料。
这些原料一般含有多环芳烃、硫、氮等杂质，需要进行进一步的处理。
接下来是聚乙烯制备。
将精制石蜡原料加入聚乙烯生产设备中，经过高温高压条件下的重聚反应，将石蜡原料分解成低密度聚乙烯。
低密度聚乙烯是PE蜡的主要原料。
然后是蜡化。
将低密度聚乙烯以一定比例加入蜡化设备中，同时加热、搅拌使其熔化。
在蜡化时，可以根据需要添加一定比例的助熔剂和增稠剂，以调整蜡的熔点和物理性能。
最后是加工。
蜡化后的液态PE蜡通过过滤、离心、喷雾等方法去除杂质，并通过冷却、定型等工艺将其转变为固态蜡。
固态蜡经过研磨、压片、筛分等步骤，得到最终的PE蜡产品。
在整个生产过程中，需要注意控制温度、时间、添加剂的用量等参数，以保证蜡的质量稳定和产品性能达到要求。
同时，PE蜡的生产还要考虑环境保护和资源利用。
在石油处理过程中，需要控制废气、废水的排放，加强治理和资源回收利用。
在聚乙烯制备和蜡化过程中，可以采用能源的节约措施，减少温室气体排放。
总之，PE蜡的生产工艺包括石油处理、聚乙烯制备、蜡化和加工四个步骤。
通过合理控制每个步骤的条件和参数，可以获得质量稳定的PE蜡产品。
同时，需要注重环境保护和资源利用，以实现可持续发展。
聚乙烯蜡(PE蜡)详解
聚乙烯蜡(PE蜡)聚乙烯蜡（PE蜡），又称高分子蜡简称聚乙烯蜡。
因其优良的耐寒性、耐热性、耐化学性和耐磨性而得到广泛的应用。
正常生产中，这部分蜡作为一种添加剂可直接加到聚烯烃加工中，它可以增加产品的光泽和加工性能。
作为润滑剂，其化学性质稳定、电性能良好。
聚乙烯蜡与聚乙烯、聚丙烯、聚蜡酸乙烯、乙丙橡胶、丁基橡胶相溶性好。
能改善聚乙烯、聚丙烯、ABS的流动性和聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯的脱模性。
对于PVC和其它的外部润滑剂相比，聚乙烯蜡还具有更强的内部润滑作用。
质量指标外观：白色，粉末状/片状/块状密度：0.93 – 0.98用途及行业1.浓色母料与填充母粒在色母料加工中做分散剂，广泛用于聚烯烃色母粒。
与聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯等树脂有很好的相溶性，并具有十分优异的外部润滑和内部润滑作用。
2. PVC型材，管材，复合稳定剂在PVC异型材，管材，管件，PE.PP成型加工过程中做分散剂，润滑剂和光亮剂，增强塑化程度，提高塑料制品的韧性和表面光滑度.并在PVC 复合稳定剂的生产中广泛应用。
3. 油墨耐光和化学性能好，可作颜料的载体，可改进油漆、油墨的耐磨性，改善颜料和填料的分散性，有良好的防沉降作用，可作油漆、油墨的平光剂，使制品有好的光泽和立体感。
4 蜡制品广泛用于地板蜡，汽车蜡，上光蜡，蜡烛，蜡笔等各种蜡制品的生产中，提高蜡制品的软化点，增加其强度及表面光泽度。
5. 电缆料用作电缆绝缘材料的润滑剂，可增强填充剂的扩散，提高挤压成型速率，增大模具流量，脱模便利。
6. 热熔制品用于各种热熔胶，热固性粉末涂料，马路标志漆，划线漆的，做分散剂，有良好的防沉降作用，并使制品有好的光泽和立体感。
7 橡胶作为橡胶加工助剂，可增强填充剂的扩散，提高挤压成型速率，增大模具流量，脱模便利，提高产品脱膜后的表面光亮度及光滑度。
8 化妆品使制品有好的光泽和立体感。
9 注塑节省机器动力润滑作用，增强制品表面光泽度。
类型与价格目前国内市场上具体蜡种分为：第一种：国内造假蜡第二种：废塑料，回收料裂解蜡第三种：低聚物第四种：新料裂解蜡第五种：韩国蜡，泰国蜡第六种：美国霍尼威尔，德国巴斯夫，德国克来恩第七种：气体合成蜡1.聚乙烯加石蜡,或硬脂酸和碳酸钙.这样的蜡甚至多为可笑的聚乙烯(新料或颜色较好的回收料,非产品等)加石蜡磨成粉，即称为聚乙烯蜡，据某些人说效果还很好，真不明白，相信很多很多技术人员也不会明白的；更有甚者因为石蜡价格近万元时，单纯用石蜡和聚乙烯回收料造假已不合算，因而加入大量碳酸钙以降低成本。
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pe蜡
PE蜡就是聚乙烯蜡（PE-WAX），一种超低分子量聚乙烯。
聚乙烯蜡一般分低聚物蜡、裂解蜡、聚合蜡以及调和蜡四种，国内生产的普遍是低聚物蜡，其他的裂解蜡，聚合蜡和调和蜡主要是国外生产较多，聚合蜡的性能理论上分析好于裂解蜡，具体使用需看产品的相容性。
一般主要用在改善聚烯烃塑料流动性、提高填料、助剂分散性等方面，也被用作橡塑材料的内润滑剂。
PE蜡
1．主要特点：具有粘度低，软化点高，硬度好等性能，无毒，热稳定性好，高温挥发性低，对颜料的分散性，既有极优的外部润滑性，又有较强的内部润滑作用，可提高塑料加工的生产效率，在常温下抗湿性能好，耐化学药品能力强，电性能优良,可改善成品的外观。
2．适用范围：
2．1 由于具有十分优异的外部润滑作用和较强的内部润滑作用，与聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯等树脂相溶性好的特点，
可作为其在挤出、压延、注射加工中的润滑剂。
可提高加工效率，防止和克服薄膜、管材、片材粘结，提高成品的平滑度和光泽度，改善成品外观。
2. 2 作为多种热塑性树脂的浓色母料分散剂及填充母料、降解母料的润滑分散剂,可改善HDPE、PP和PVC等的加工性能、表面光泽性、润滑性和热稳定性。
2．3 用作电缆绝缘材料的润滑剂，可增强填充剂的扩散，提高挤压成型速率，增大模具流量，脱模便利。
2．4 作为橡胶加工助剂，可增强填充剂的扩散，提高挤压成型速率，增大模具流量，脱模便利。
2．5 耐光和化学性能好，可作颜料的载体，可改进油漆、油墨的耐磨性，改善颜料和填料的分散性，防止颜料沉底，可作油漆、油墨的平光剂。
2．6 作为天然或合成纤维的柔软剂和润滑剂，改善耐磨性、撕裂强度、防皱力和免烫衣服的缝纫性，减低针切和调整触感度。
2．7 可提高纸张的光泽度、持久度、硬度和抗磨损性，可增长耐水及耐药性等，增加纸张美感。
2．8 可加入各种石蜡中提高其性能.优良的电绝缘体性能,加入绝缘油、石蜡或微晶质石蜡中，使其软化温度升高、粘度和绝缘性能提高，可用于电缆绝缘，电容器和变压器绕组的防潮涂层。
2．9 此外，还可用于制造皮鞋油、蜡烛、蜡笔、化妆品、皮革剂、热熔胶粘剂等。
4.主要适用范围：可广泛应用于制造色母粒、造粒、塑钢、PVC管材、热熔胶、橡胶、鞋油、皮革光亮剂、电缆绝缘料、地板蜡、塑料型材、油墨、注塑等产品。
5.聚乙烯蜡PE-WAX主要质量指标
型号 CH-2 CH-4 CH-5 CH-6 CH-8 CH-9 CH-10 CH-11
熔点℃ 110-120 105-115 105-115 105-110 105-110 115 113 105
硬度 MAX3-8 MAX3-8 MAX3-8 MAX3-8 MAX3-8 MAX3-8 MAX3-8 MAX3-8 密度G/GM3-25℃ 0.95 0.95 0.95 0.95 0.95 0.92
酸值mg MIL MIL MIL MIL MIL 1 MIL MIL
黏度（CPSS140℃） 200-800 10-80 10-40 10-80 80-400 375 80 300 分子量 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000 5000
物理特性粉状粉状粉状粉状粉状粉状粉状粉状。