商品混凝土塌落度测试记录

商品混凝土塌落度测试

记录

集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-

预拌混凝土现场质量验收记录

五指广场二期尚都国际10#综合楼

混凝土施工方案

一、编制依据

1、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）；

2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）；

3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002；

4、建筑工程施工安全操作规程；

5、公司有关安全生产、管理规定；

6、本工程施工图纸《五指广场二期尚都国际10#综合楼》；

7、本工程施工组织设计。

二、工程概况

本工程结构形式为框架剪力墙结构，总建筑面积为38684m2，建筑高度为51米，地下一层，地上十二层，基础采用梁式筏板基础。抗震设防烈度八度，设计使用年限为50以上，层面防水等级为二级，建筑工程等级为二级，本工程施工区域场地窄小，靠近政府严管街，所以施工难度较大。

三、施工部署

施工部署按照“先上后下、先土建后安装、先结构后装饰“的原则，实行平面分区，立体分层，流水施工的施工方法，按照系统工程原理，精心组织各工种、各工序的作业，对工程的施工过程、进度、资源、质量、安全、成本实行全面管理和动态培训。

施工总体步骤：

1)梁式筏板基础以后浇带分为三个施工段，以-轴/-轴，

-轴/-轴，-轴/-轴，不论模板工程、钢筋工程、砼工程均以此为施工段施工。

2）主体工程以轴与轴之间的后浇带做为施工段，分两个施工段施工。

3）后浇带封堵用50×50的木方或Φ25的钢筋头封堵，采用6mm厚300mm宽，中部有凹槽的钢板作为止水板，浇筑砼时应预留150mm宽在外，在后浇带浇筑时再次封堵。

4）地下室剪力墙采用Φ12的防水螺栓，且防水螺栓中部焊接2Φ12的钢筋，钢筋长5cm，两根钢筋的间距为350.300，防水螺栓水平间距为300—400为宜，竖向间距600-800为宜，且用梅花错位布置，以便控制剪力墙的截面尺寸和防水性能。

5）基础梁式筏板的钢筋制作、绑扎、焊接接头位置，依据04G101-1为准。主体钢筋制作、绑扎、焊接接头位置依据03G101-1为准，且梁、柱的受力钢筋全部用丝接连接。

第一阶段：施工准备阶段；由于本工程工程量较大，重点要做好调集人、材、物等施工力量，进行施工平面布置、塔吊基础的施工及塔吊安装、图纸会审、办理开工有关手续，做好技术、质量交底工作，临近建筑物的防护等工作，目标是充分做好开工前的各项准备工作。由其做好施工现场的布置工作。

第二阶段：基础施工阶段；由于工程刚开工，此阶段主要是组织、协调，使施工尽快趋于正常。由于本工程基坑较深，四周都靠进建筑物，做好现场的排水工作由为重要，以免影响基础的工程进度。

第三阶段：主体施工阶段;此阶段为工程施工的高峰期，标准层为十五天为一层楼。

第四阶段：砌体、装饰施工阶段；主体封顶后，即进入大面积砌体、装修施工，同时水电安装也进入高峰期，此阶段为工程竣工的关键阶段，是文明施工和安全生产较难控制的阶段，重点要做好各方的协调工作。

第五阶段：室外工程施工阶段；此阶段为工程全面收尾阶段。

混凝土工程

因场地的限制，所有混凝土采用泵送商品混凝土，并用布料机配合，振捣器3台，振捣棒3条。

1、墙体浇筑混凝土前，在底部接搓处先浇筑5cm厚与墙体混凝土成份相同的水泥砂浆或减石子混凝土。用铁锹均匀入模，不应用掉斗直接灌入模内。第一层浇筑高度控制在50cm左右，以后每次浇筑高度不应超过1m；分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇注，间隔时间不超过2h。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。当采用平模时或留在内纵横墙的交界处，墙应留垂直缝。接搓处应振捣密实。浇筑时随时清理落地灰。

2、洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边30cm以上，宜从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板应开口，并补充混凝土及振捣。

3、插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径是1.5倍，一般应小于50cm，门洞口两侧构造柱要振捣密实，不得漏振。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、外墙板空腔防水结构等，发现有变形、移位。各有关工种相互配合进行处理。

4、混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木柱子按预定标高线，将表面找平。

5、拆模养护：常温时混凝土强度大于1MPa，冬期时掺防冻剂，使混凝土强度达到

4Npa时拆模，保证拆模时，墙体不粘模、不掉角、不裂缝，及时修理墙面、边角。常温及时喷水养护，养护时间不少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，养护时间不得少于14d。

6、对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次。

7、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。

现浇结构尺寸允许偏差和检验方法

应注意的问题：

1、墙体烂根：预制楼板安装后，支模前在每边模板下口抹找平

层，找平层嵌入模板不超过1cm，保证模板下口严密，墙体混凝土浇筑前，先均匀浇筑

5cm厚砂浆或减石子混凝土。混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析，底部振捣应认真操作。

2、洞口移位变形：浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，洞口两侧混凝土应对称、均匀进行浇筑、振捣。模板穿墙螺栓应紧固可靠。

3、墙面气泡过多；采用高频振捣棒，每层混凝土均要振捣至气泡排除为止。

4、混凝土与模板粘连；注意清理模板，拆模不能过早，隔离剂涂刷均匀。

（一）、基础筏板混凝土浇筑及预防措施

基础采用梁式筏板基础，筏板厚度为600mm，砼强度等级C45P6，混凝土底板施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，是一个施工重点和难点部位。

关键词：筏板混凝土裂缝施工方法

1.混凝土裂缝类型及裂缝产生原因分析

筏板混凝土结构裂缝主要包括干燥收缩裂缝、塑性收缩裂缝、安定性裂缝、温差裂缝、碳化收缩裂缝等。

1.1收缩裂缝。混凝土在逐渐散热和硬化过程中会导致其体积的收缩，对于筏板混凝土，这种收缩更加明显。如果混凝土的收缩到外界的约束，就会在混凝土体内产生相应的收缩应力，当产生的收缩应力超过当时的混凝土极限抗拉强度，就会在混凝土中产生收缩裂缝。影响混凝土收缩的主要因素主要是混凝土中的用水量、水泥用量及水泥品种。混凝土中的用水量和水泥用量越大。水泥品种对干缩量及收缩量也有很大的影响，一般中低热水泥和粉煤灰水泥的收缩量较小。

1.2塑性收缩也是筏板混凝土收缩一个主要来源。在水泥活性大、混凝土温度较高或者水灰比较低的条件下，混凝土的泌水明显减少，表面蒸发的水分不能及时得到补充，这时混