(完整版)常规J4、D11含氮奥氏体不锈钢钢种冶炼技术要点

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常规J4、D11奥氏体不锈钢冶炼技术要点

版次：A/1

拟制部门：

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批准人：

2009-05-28发布 2009-06-28实施受控状态：发放编号：

1．目的：为规范操作，保证产品质量和生产顺行，特制定本冶炼技术要点。

2．适用范围：本冶炼技术要点仅适用于冶炼J4、D11奥氏体不锈钢牌号的工艺操作。3．工艺路线

电炉熔化铁水还原转AOD冶炼转LF炉板坯连铸检验入库4.电炉配料条件

锰铁应在稀薄渣形成后或随同渣料加入，严格控制炉料中P族元素含量，钢铁原料平均采用36％碳钢废钢+22％不锈钢废钢作原料，炉料成分除碳、硅、硫外，应接近钢号标准成分。

5.入AOD钢水条件

J4

D11

备注：1）通过中间包倒入AOD炉中,为防止风管堵塞应吹入Ar或N2；

2）脱碳期按3/1—2/1—1/3氧氮比混合气体进行脱碳；

3）冶炼的预还原期需加入一定数量的电解锰或金属锰并吹入一定量的N2，进行锰和氮的合金化；

4）预还原期需加入一定量的硅铁、并吹入一定量的氧气补偿温降；

5）预还原期和还原期的吹炼气体为氮气；

6）还原后期即精炼期再加入适量的氮化铬或氮化锰对钢中的氮进行微调；

7）还原精炼时用双渣法进行脱硫（碱度≥1.8）。

6. 还原剂选用硅铁和石灰，也可以使用少量的Al，并用惰性气体(氮气、氩气)强烈搅拌。一般

情况下硅铁单耗为10~12Kg/t，双渣法则为20~24Kg/t。

7.转LF炉

吹氩调温处理:采用钢包底吹氩方式。

加入包渣或喂SiCa线脱硫脱氧。

Cr、Ni、Mn合金进行微调处理，微调的铬铁、锰铁应在出钢前10min时加入，Ni合金微调时一般使用电解镍。

8．工序时间:(min)

备注：常规连铸机浇注周期具体依据断面、拉速确定。

9.温度制度：

J4、D11钢液相线温度：1430℃

10. 冶炼装入

10.1装入制度：总装入量89±2t，废钢加入量见下表：

铁耗可根据公司计划适当调整，则以上各装入量根据热量富余情况±2t调整。

11. 精炼处理

11.1精炼出站钢水要求见下表：

J4

D11

11.2 其他操作执行《冶炼技术操作规程》。

12.连铸机

12.1 浇铸前的准备条件

1) 浇铸前,大包、中间包塞杆均应烘烤到800~850℃，浸入式水口和结晶器浮子均需烘烤到

1000~1100℃，中间包的绝热板，每次浇铸后均需更换。

2）浇铸前结晶器窄面的锥度：800~1600mm对应0.95%~1.22%。不符合的应重新调整。

3）更换结晶器后必须测量足辊和二冷段第一辊的间隙值及对中情况。间隙值大于0.7mm 时,应相应降低拉速。

12.2温度与拉速匹配

12.3典型拉速匹配表（参考）

备注：建议开浇时拉速为0.4~0.5m/min,经2~3min后逐步上升到设定拉速,原则上采用小振幅高频率振动。

12.4 加渣操作和液面控制

1）钢液从中间包流入结晶器达50mm高时，开始加启注渣，钢水淹没浸入式水口出钢孔后加保护渣；

2）启注渣用量为0.15kg/t,保护渣用量为0.45kg/t,渣层保持30~40mm；

3）保持结晶器液面的稳定，使液面的波动控制到±5厘米之内。

12.5 水冷条件

结晶器冷却水量的设定

二冷段的喷水量一般为0.61l/kg,拉速快则加大喷水量,在最后阶段要加大喷水量。

13．判定成分(%)

或