水电安装工程管线铺设施工工艺规范

水电安装工程管线铺设施工工艺规范
一、水管
A 、施工准备:
⒈材料设备要求：
⑴给水铸铁管及管件规格品种应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。

承插口的内外径及管件应造型规矩，并有出厂合格证。

⑵镀锌碳素钢管及管件管壁内外镀锌均匀，无锈蚀。

内壁无飞刺，管件无偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全、角度不准等现象。

⑶阀门无裂纹，开关灵活严密，铸造规矩，手轮无损坏，并有出厂合格证。

⑷地下消火栓，地下闸阀、水表品种、规格应符合设计要求，并有出厂合格证。

⑸捻口水泥一般采用不小于425#的硅酸盐水泥和膨胀水泥（采用石膏矾土膨胀水泥或硅酸盐膨胀水泥）。

水泥必须有出厂合格证。

⑹其它材料：石棉绒、油麻绳、青铅、铅油、麻线、机油、螺栓、螺母、防锈漆等。

⑺主要机具：套丝机、砂轮机、砂轮锯、试压泵等。

⑻主要工具：手锤、捻凿、钢锯、套丝扳、剁斧、大锤、电气焊工具、倒链、压力案、管钳、大绳、铁锹、铁镐等。

⑼其它：水平尺、钢卷尺等。

⒉作业条件：
⑴管沟平直，管沟深度、宽度符合要求，阀门井、表井垫层，消火栓底座施工完毕。

⑵管沟沟底夯实，沟内无障碍物。

且应有防塌方措施。

⑶管沟两侧不得堆放施工材料和其它物品。

B 、工艺流程:
安装准备→清扫管膛→管材、管件、阀门、消火栓等就位→管道连接→灰口养护→水压试验→管道冲洗
C 、操作工艺:
ⅰPVC排水管承插粘接施工
⑴锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺寸逐层确定；
⑵锯管工具宜选用细齿锯、割刀和割管机等机具，断口应平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形；
⑶插口处可用中号板锉锉成15°-30°坡口，坡口厚度宜为管壁厚度的1／3-1／2，长度一般不小于3mm，坡口完成后应将残屑清除干净；
⑷粘合面的清理：管材或管件在粘合前应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净，使被粘结面保持清洁，无尘砂与水迹；当表面沾有油污时，须用清洁剂擦净；
⑸管端插入承口深度：配管时应将管材与管件承口试插一次，在其表面划出标记，管端插入承口的深度应符合要求；
⑹胶粘剂涂刷：用油刷蘸胶粘剂涂刷被粘接插口外侧及粘接承口内侧时，应轴向涂刷，动作迅速，涂抹均匀，且涂刷的胶粘剂应适量，不得漏涂或涂抹过厚；冬季施工时必须注意，应先涂承口，后涂插口；
⑺承插接口的连接：承插口涂刷胶粘剂后，应立即找正方向将管子插入其口，使其对直，再加力挤压，应使管端插入深度符合所划标记，并保证承插接口的直度和接口位置正确，还应保持静待2-3min，防止接口滑脱，预制管段节点间误差应不大于5mm；
⑻承插接口的养护：承插接口插接完毕后，应将挤出的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洁剂擦试干净；根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口固化为止，冬季施工时固化时间应适当延长。

⑼立管及横管上都按要求设置伸缩节，用于补偿塑料管的热胀冷缩；施工时还应注意立管底部宜设支墩或采取牢固的固定措施；横管的坡度应符合设计要求。

D 、质量标准:
⑴埋地管沟敷设管道和架空管网的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。

⑵检验方法：检查管网或分段试验记录。

⑶管道及管道支座（墩），严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。

⑷检验方法：观察检查或检查隐蔽工程记录。

⑸给水管网竣工验收前，必须对系统进行冲洗及消毒。

⑹检验方法：检查冲洗记录。

E 、应注意的质量问题：
⑴管道的坡度应符合设计要求。

检验方法：用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查或检查测量记录。

⑵金属管道的承插和套箍接口的结构及所用填料应符合设
计要求和施工规范规定。

灰口密实、饱满、平整、光滑、环缝间隙均匀，灰口养护良好，填料凹入承口边缘不大于2mm，胶圈接口平直、无扭曲，对口间隙准确，胶圈接口回弹间隙符合设计要求。

检验方法：观察和尺量检查。

⑶镀锌碳素钢管道的螺纹连接质量要求：螺纹达到管螺纹加工精度，符合国际《管螺纹》规定，螺纹清洁、规整，无断丝，连接牢固，镀锌碳素钢管及管件的镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐蚀良好，接口处无外露油麻等缺陷。

镀锌碳素钢管无焊接口。

检验方法：观察或解体检查。

⑷镀锌碳素钢管道的法兰连接：要求达到对接平行、紧密，
与管子中心线垂直，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径1/2，螺母在同侧，衬垫材质符合设计要求和施工规范规定。

检验方法：观察检查。

⑸管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装：要求达到构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。

检验方法：观察和尺量检查。

⑹阀门安装质量要求达到型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定，位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密。

启闭灵活、朝向合理、表面洁净。

检验方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单。

⑺埋地管道的防腐层质量要求达到材质和结构符合设计要求和施工规范规定，卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固。

表面平整，无折皱、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。

检验方法：观察或切开防腐层检查及复验报告。

4.2.8 管道和金属支架涂漆质量要求达到油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂。

漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染缺陷。

检验方法：观察检查。

一、线管
A 、施工准备:
⑴电气工程师不能只停留在按图施工的水平，要全面熟悉设
计图纸，努力并善于发现图纸中的不足，及时提出处理意见。

⑵电气工程师要根据工程的实际情况编制施工组织设计（施工技术方案）并严格审查，要求有完善的质量保证体系、保证工程质量的各项技术措施，而且应符合经会审的设计图纸及国家现行的有关电气工程的施工及验收规范。

⑶电气设备的操作与维修人员必须由经过培训后取得上岗
证书的专业电工完成。

各类用电人员均应掌握安全用电基本知识和所用设备的性能及操作规程。

⑷对施工班组及人员进行工程的总体技术交底，还要根据工程的进度情况分阶段进行交底。

明确现行实用的规范及操作规程和顺序。

⑸电气设备的制造、安装及防护、安装位置、配电分级、导线选择及布线、接线等均要符合临时用电规范要求。

电气设备应由专人操作及负责维护保养检查。

并留有记录。

B 、工艺流程:
放线定位→挖沟槽→管路铺设→线盒安装→接地系统安装
C 、操作工艺:
1、接地焊接
接地焊接施工中，应可靠焊接，焊接长度大于6D，严禁交叉搭接，应采用Ф12圆钢跨焊，保证焊接面积，应由有上岗证的焊工操作该工艺过程。

接地体接地电阻必须小于设计要求，故除按设计要求利用基础主筋外，在节点处还需利用桩
基主筋。

施工完毕，做好隐蔽工程的验收并及时做好接地电阻测试工作，办理验收记录手续。

2、电气配管穿线施工
⑴镀锌钢管采用管箍丝口连接，焊接钢管之间的连接采用套管连接，套管长度为连接管外径的1.5～3倍，连接管的对口处应在套管中间，焊口应牢固严密、满焊。

⑵电管敷设应与本系统的相应接地网可靠接地，一般接地电阻小于1Ω。

管子的弯曲半径必须符合规范要求，明敷设时不得小于该管直径的6倍，暗敷设时不得小于直径的10倍，当明敷有二个弯及以上时弯曲半径≥10D，管子弯曲处的弯扁度≤0.1D。

⑶穿线施工一般注意事项：穿线面积不得超过管内总面积（截面积）的40%。

管内导线不得有接头，管口加套护圈，导线绝缘良好，不伤芯线。

线型线径应根据设计要求选用。

穿线工作应在土建抹灰及地面工作结束后进行，穿线前应先除去管内杂物，加装管口保护圈，以免损伤电线外皮。

D 、质量标准:
⑴镀锌钢管的壁厚，厚管不小于2．5mm，薄管不小于1．5mm，镀锌层应完好，PVC管应采用中型以上，一般采用重型管，必须是阻燃型。

⑵为不影响结构、保证保护层厚度，预埋电线管不能敷设在钢筋的外侧，管路在同一处交叉不能超过三条，线管不能并
排绑扎在一起。

⑶管与管、管与盒连接应牢固、紧密，要防止堵塞，绑扎必须牢固。

⑷连接用的胶水，注意胶水的质量，最好选用与线管同一品牌的胶水。

⑸浇注砼时，要求每台输送泵都有电工跟班，及时处理被压坏的线管、线盒。

E、应注意的质量问题：
⑴塑料管不应有折扁、裂缝，管内无杂物，切断口应平整，管口应刮平。

⑵塑料电线管的连接采用胶水粘接。

⑶塑料管粘接必须牢固严实，并在管道口塞上塑料管塞，防止灌浆、塞管。