石膏高含水率原因分析
湿法烟气脱硫石膏含水率高原因分析及改进措施
史 虎 郭 峰等：湿法烟气脱硫石膏含水率高原因分析及改进措施 ２０１９年 ９月第 ９期
表 １ 石膏含水率和真空负压数据
日期 ３月 １１日 ３月 １２日 ３月 １３日 ３月 １４日 ３月 １５日 ３月 １６日 ３月 １７日 ３月 １８日
石膏含水率 ／％ ３１．５６ ２５．３６ ３３．５０ ３１．４８ ２０．１８ １８．６４ １９．２２ ２１．４６
（２）真空皮带漏风严重。真空泵正常工作负压 在 －３０～－６０ｋＰａ，发现真空泵负压表显示 －１５ｋＰａ 且不稳定，有时波动达到 －４０ｋＰａ。经检查发现真 空皮带与滤布间漏风严重，滤布在工作面两侧有固 定挡板以防止浆液在脱水开始时从两侧流走，挡板 侧板插入皮带和滤布过多，造成滤布及浆液未完全 覆盖在真空 皮 带 上，皮 带 侧 边 真 空 槽 漏 风，负 压 不 足。将两侧挡板适当外移，真空泵负压显示为 －５０ ～－８０ｋＰａ，石膏饼在滤布上较为干燥，排入石膏库 后仍然呈浆糊状，含水率较之前稍低，但仍达 ２０％ 以上，漏风故障排除前后情况见表 １。
喀什金岭球团有限公司 ６０万 ｔ／ａ链篦机回转 窑氧化球团生产线安装的石灰石 －石膏湿法脱硫装 置（ＦＧＤ）于 ２０１８年初投入运行，一炉一塔，设备运 行正常后，发现经真空皮带机脱水后的石膏含水量 较大，石膏库内石膏呈流体状，无法堆积，含水率在 ３０％以上，储存倒运困难。通过对脱水设备的运行 状况排查、脱 硫 效 率、影 响 石 膏 形 成 因 素 等 着 手 分 析，以期降低石膏滤饼含水率，理顺生产秩序，达到 环保要求。
１ 脱硫系统现状
脱硫工艺系统从属于链篦机 －回转窑氧化球团 生产线，设计处理烟气量 ５６万 ｍ３／ｈ，实际烟气流量 约为 ４５万 ｍ３／ｈ，设计入口烟气中 ＳＯ２浓度为 ４５００ ｍｇ／ｍ３，脱硫效率 ９８％以上，出口 ＳＯ２ 浓度小于 ２００ ｍｇ／ｍ３。实际由于 磁 铁 精 矿 粉 中 含 硫 量 平 均 小 于
浅析湿法脱硫石膏含水率高主要原因及控制措施
浅析湿法脱硫石膏含水率高主要原因及控制措施摘要：本文介绍了谏壁发电厂六期脱硫系统石膏含水率高的原因，并对其进行深入分析后列出了石膏含水率高的主要原因，针对存在问题采取了有效的措施，极大程度改善了石膏含水率过高的问题，并对进一步降低含水率提出了改进措施。
关键词：石膏含水率；原因；控制措施0引言国电谏壁发电厂六期#11、12机组脱硫装置已于2015年经过超低排放提效改造后投用，采用单塔双循环石灰石-石膏湿法脱硫工艺，设计脱硫效率不低于98.1%。
投产之后脱硫系统石膏实际含水率一直大于10%的设计要求，正常在15%左右，最高曾达到20%—25%，严重影响了石膏副产品的销售。
为解决此问题，对六期#11机组脱硫生产整个流程进行了分析，对相关参数进行控制和调整，目前石膏含水率基本稳定在10%左右。
1影响石膏含水率的主要原因1.1杂质含量过高，废水排放不正常脱硫浆液系统中的杂质主要有烟气中飞灰和石灰石杂质两个来源。
这些杂质会影响吸收塔内的反应，干扰石膏晶体的形成，使得脱硫石膏中飞灰含量急剧上升；另外，在脱水时杂质会夹在石膏表面和内部，因杂质脱水率很差，就会影响石膏的含水率。
石膏浆液中的这部分杂质可通过废水排出浆液系统，如果废水系统不能正常运行，杂质不断积累，达到一定的浓度就会影响石膏的含水率，而且是发生质变，对石膏含水率影响较大。
1.2脱硫运行中PH值控制不稳定，氧化反应不充分PH测量值是吸收塔反应控制的一个重要参数。
石灰石供浆量的多少应由锅炉负荷和FGD入口硫份的变化量来综合考虑决定，若PH值测量不准，则容易出现石灰石供浆量过多，CaCO3含量超标，从而影响石膏的脱水率。
由相关数据可知，随着吸收塔PH值得增加（均是一台氧化风机运行），CaCO3含量和石膏含水率明显增大，特别在PH值明显升高到5.8以上时，将会导致石灰石的溶解速率急剧下降，CaCO3含量和石膏含水率呈阶跃式上升。
由此说明浆液PH值对石膏结晶影响虽然是间接的，但却是重要的决定性因素之一。
脱硫石膏含水量高的原因分析和控制措施
脱硫石膏含水量高的原因分析和控制措施摘要：现阶段我国范围之内各个发电厂实际运行的过程中脱硫系统当中脱水石膏含水量高这个问题出现的几率比较高，因此会对处理系统运行安全性及稳定性造成一定程度的影响，积极的找寻脱硫系统中石膏含水量过高的原因，并找寻有效性比较强的解决措施，希望可以有一定的借鉴性作用，促进我国社会经济发展。
关键词：脱硫石膏含水量高，原因分析，控制措施一、脱硫石膏含水量高的常见原因分析按严格标准，脱硫石膏的含水率要求低于10%，含水率超过10%的脱硫石膏是不合格的。
但是在脱硫系统实际运行中，石膏的含水率经常会高于10%，导致脱硫石膏含水率偏高的原因通常有以下几个方面的。
1、设备方面的原因。
（1）一级脱水浆液分级效果差，导致石膏旋流器底流浆液浓度（含固量）偏低，其常见原因有：1）旋流子沉沙嘴磨损，口径变大。
2）旋流子堵塞。
3）石膏排浆泵出力下降，导致石膏旋流器入口压力偏低。
（2）二级脱水效果差，导致石膏含水率偏大，其常见原因有：1）真空皮带脱水机真空度偏低（真空盒磨损）直接导致石膏脱水效果差。
2）滤布上浆液下料不均匀，导致滤布上滤饼厚度不一，影响脱水效果。
（3）重要运行参数的在线表计失准，影响石膏浆液品质或直接影响脱水效果。
1）吸收塔浆液pH计失准，使吸收塔真实pH值过高，导致石膏浆液氧化不好和石膏中碳酸钙过量。
2）吸收塔浆液密度计失准，使出石膏的浆液实际密度偏低，导致石膏结晶不好。
3）气液分离器压力表计失准，使脱水机实际真空度不足，导致石膏含水率过大。
2、运行控制方面的原因1）出石膏的吸收塔浆液密度偏低，石膏结晶不好。
2）石膏排浆泵频率调整过小，导致石膏旋流器入口压力不足，一级脱水不好。
3）吸收塔浆液pH值过高，导致石膏浆液氧化不好，浆液亚硫酸钙含量大，影响二级脱水效果。
3、浆液品质方面的原因1）石膏浆液中亚硫酸钙过高。
吸收塔浆液亚硫酸钙过高是最常见的导致石膏脱水不好的浆液品质问题，我厂之前出现的石膏含水率过大的情况主要就是这种原因所致。
脱硫运行中石膏含水量大的原因分析
脱硫运行中石膏含水量大的原因分析及解决办法湿法石灰石-石膏烟气脱硫工艺中，石灰石浆液在吸收塔内对烟气进行逆流洗涤，生成半水亚硫酸钙并以小颗粒状转移到浆液中，利用空气将其强制氧化生成二水硫酸钙（CaSO4·2H2O）结晶。
用石膏排出泵将吸收塔内的浆液抽出，送往石膏旋流器，进行浓缩及颗粒分级，稀的溢流（细颗粒）返回吸收塔；浓缩的底流（较粗颗粒）送往真空皮带机进行石膏脱水。
脱水后的石膏含水率一般控制在10%（质量含量）以下，为达标。
若石膏水分过高，不仅影响脱硫系统和设备的正常运行，而且对石膏的储存、运输及后加工等都会造成一定的困难。
下面就脱硫石膏含水量大原因以及解决办法与各位交流一下。
1、造成脱硫石膏含水量大原因分析如下。
1、吸收塔内浆液的密度偏小，启动石膏排出泵。
2、吸收塔液的pH测量值不达标。
3、氯离子含量超标。
4、脱硫塔入口含尘量偏高，导致吸收塔浆液“中毒”。
5、石灰石品质发生变化。
6.入炉煤含硫量突然发生变化，超设计值较多。
7、石膏旋流器发生异常。
8、真空皮带机异常9、氧化空气量不足。
1.1、吸收塔内浆液的密度直观地反映塔内反应物的浓度（固体含量）高低，密度值升高，浆液的固体含量增加。
工艺设计中在石膏排出泵出口管道上安装石膏浆液密度表，运行中根据该密度值的高低来自动控制石膏浆液的排放。
石膏浆液密度设定值根据反应产物—石膏形成和结晶情况来确定，一般要求是形成大颗粒易脱水的石膏晶体，运行过程中根据浆液性质的不同，设定值有所不同，一般控制在1180～1200之间，固体含量在10%左右。
假如，排出的石膏浆液固体含量偏低，即密度较小石膏浆液未达到饱和或过饱和度较低，形成的石膏晶体颗粒细小，石膏难以脱水。
1.2、吸收塔液的pH测量值是参与反应控制的一个重要参数，用于确定需要输送到烟气脱硫吸收塔的新鲜反应浆液的流量。
pH值升高，新的反应浆液供应量将减少，反之，pH值降低，新的反应浆液供应量将增加。
湿法脱硫系统石膏含水率高的原因分析及对策
湿法脱硫系统石膏含水率高的原因分析及对策摘要：本文首先阐述了石灰石-石膏湿法脱硫工艺流程，接着分析了石膏含水率高原因，最后对建议及防范措施进行了探讨。
希望能够为相关人员提供有益的参考和借鉴。
关键词：脱硫系统；石膏；脱水；含水率引言随着我国经济建设和环保产业的发展，在国家“装配式建筑”政策的引导下，石膏已不仅仅是水泥工业配套的原料，在我国墙体材料的改革中，石膏建筑制品作为新型内墙材料的主导产品，将起到举足轻重的作用。
因此，火电厂烟气脱硫石膏将在生产熟石膏粉、石膏制品、石膏砂浆、水泥添加剂、石膏砌块、β石膏粉及喷涂石膏等建筑材料中得到广泛的应用到。
1石灰石-石膏湿法脱硫工艺流程石灰石-石膏湿法是应用石灰石浆液作为吸收剂，其与高温烟气中的SO2接触后，二者发生化学反应形成一种副产物CaSO4·2H2O即石膏，从而实现对烟气脱硫的目的。
吸收塔内的石膏浆液，会通过石膏排出泵，输送到石膏浆液旋流器当中完成一级脱水。
此环节通常会脱去二分之一的水分。
一级脱水之后石膏饼会进入到真空皮带脱水机当中进行二级脱水。
在完成了一级、二级脱水后，最终产物的脱水量会达到90%以上。
二级脱水后的石膏送回到石膏仓内。
品质好的石膏可以对市场销售，为企业获取更多的经济效益。
2湿法脱硫石膏含水率高原因分析2.1设备的原因2.1.1旋流器的故障水力旋流器利用颗粒的大小和密度的不同所产生的离心力不同来进行浆液的分离。
浆液进入旋流器的旋流子后，在离心力作用下，按照颗粒的大小将浆液分成2部分，一部分颗粒含量大、固体率较高的浆液，作为底流进入第2级水力旋流脱水系统；另一部分浆液颗粒含量低，仅有细微颗粒，主要为未反应完全的石灰石和部分细小杂质粉尘等，这部分作为溢流，经过溢流被返送回吸收塔。
第2级旋流器的原理和第1级一样，进行更细的水力分离，底流固含量高的进入脱水系统，溢流进入废水处理系统。
如果旋流器故障，那么分离效果就会降低，影响脱水，而投入旋流子的个数和旋流器入口的压力对旋流器分离效果影响较大，旋流子投运个数越多，出石膏速度越快；旋流器入口压力越高，则分离效果越明显。
烟气脱硫系统石膏含水率高原因分析及控制
烟气脱硫系统石膏含水率高原因分析及控制摘要：石灰石一石膏湿法脱硫技术因其处理烟气量大、效率高、技术成熟、使用寿命长等优点被火电厂广泛采用。
采用石灰石--石膏湿法脱硫，火电厂为了增加经济效益，脱硫石膏与CaS04·2H2O与天然石膏相似，所以可替代天然石膏作为一种商品对外进行销售。
然而，在现运行的燃煤机组中脱硫系统普遍存在石膏含水率高、石膏品质差的状况。
若石膏含水率过高，造成石膏无法正常脱出，不但影响机组脱硫系统的安全稳定运行，还对石膏的销售有一定影响。
关键词：烟气脱硫；石膏；含水率石膏含水率偏高是湿法脱硫装置普遍存在的问题，影响石膏含水率的因素较多，单一的方面可能不会造成石膏脱水困难，但多个因素叠加到一起，对石膏的脱水影响还是较大的。
一、脱硫石膏含水率高的原因分析针对石膏脱水系统出现脱水困难的运行状况，经与专业人员交流探讨，结合现场实际运行情况，对造成石膏含水率高的原因进行分析，分析结果如下：1）锅炉设备为循环流化床系统，可通过投放石灰石来控制烟气中的二氧化硫含量，但由于种种原因脱硫塔入口烟气中的二氧化硫含量不稳定，造成下游脱硫塔需用提高石灰石浆液的投放量来控制出口烟气中的二氧化硫含量，大量的新鲜浆液进入脱硫塔内，还未来的及反应完全，便以达到脱石高的浆液密度，未反应的石灰石粒度小于石膏晶体粒度，在真空泵的作用下，极易堵塞滤布，造成石膏脱硫效果不好。
2）石灰石品质差，含土较多石灰石是湿法脱硫的关键原料，其中的CaCO含量及细度是关键指标。
电厂3石灰石采用厂外直接购买形式，粒径为5——20mm的石灰石，制成的石灰石浆液浓度约为30wt%，粒度为90%通过325目筛。
含量偏低，含砂土较多，容易包裹在石灰石表面，由于外购石灰石中CaCO3造成石灰石的溶解速度降低，降低了石灰石的利用率，同时阻碍石膏的结晶，且容易堵塞滤布，造成石膏脱水困难。
3）石膏旋流器底流密度偏低。
水力旋流器利用物料颗粒大小和密度的不同所产生的离心力不同进行浆液的分离。
石膏含水率超标原因分析
石膏含水率超标原因分析影响石膏含水率的因素较多，如石膏在浆液中的过饱和度、浆液的ph值、氧化空气用量、石膏晶体的颗粒形状和大小、石膏脱水设备的运行状态及参与反应控制过程的仪表的准确度等。
在石膏的生成过程中，如果工艺条件控制不好，往往会生成层状或针状晶体，尤其是针状晶体，形成的石膏颗粒小，粘性大，难以脱水，如caso,·1/2h,0晶体。
而理想的石膏晶体(caso4,·2h20)应是短柱状，比前者颗粒大，易于脱水。
所以，控制好吸收塔内化学反应条件和结晶条件，使之生成粗颗粒和短柱状的石膏晶体，同时调整好系统设备的运行状态是石膏正常脱水的保证。
1.1真空皮带机滤布阻塞真空皮带机就是石膏二次水解的关键设备，水解效果与浆液的性质、滤布的洁净程度存有很大的关系。
皮带机滤水收集箱真空ED79自观地充分反映了皮带机的真空，真空皮带机的真空与石膏含水率呈圆形有规律的变化，皮带机真空增高，反应出来石膏含水率减小。
皮带机的真空升高，反映出滤水通过滤布时的压降增加渗划潜加的原因厂是脱水设备运行不正常，如滤布冲洗不干净或滤布使用周期过长都会使皮带机脱水效果变差，脱水不畅;二是石膏浆液本身性质的变化，如浆液中小颗粒石膏晶体增多或浆液中的杂质含量增加等引起滤布过滤通道的堵塞，使浆液中的水不容易从滤布孔隙分离出来。
若必须达至一定的固液拆分效果，必须并使真空增高。
1.2废水排放量少原烟气步入吸收塔与石灰石浆液碰触硅醚so2的同时，烟气中hci,hf和飞灰以及石灰石中的杂质都会进人吸收塔浆液中，长期运转后吸收塔浆液的氯离子和飞灰中不断乳化的一些金属离子浓度可以逐渐增高，不断减少的氯根和重金属离子浓度对吸收塔内so2除去以及石膏晶体的构成产生有利的影响，并且过量氯根将大量稀释ca2+,减少石灰石的消耗。
因此，为确保塔内化学反应的正常展开，运转中从浆液中排泄一定量废水就是非常关键的。
浆液中cl-浓度及杂质含量增高发生改变了浆液的化学性质，影响厂塔内化学反应的正常展开和石膏的结晶体的长大，同时杂质夹杂着在石膏结晶之间，阻塞了游离水在结晶之间的地下通道，并使石膏水解显得困难。
脱硫石膏含水率高分析及解决方案
脱硫石膏含水率高分析及解决方案发布时间：2022-08-15T03:45:41.233Z 来源：《中国电业与能源》2022年7期作者：张子文[导读] 燃煤电厂脱硫系统常发生石膏含水率高的问题，石膏无法综合利用或销售价格低张子文浙江大唐乌沙山发电有限责任公司 315722摘要：燃煤电厂脱硫系统常发生石膏含水率高的问题，石膏无法综合利用或销售价格低，给电厂文明生产及安全环保经济运行造成较大影响。
对某电厂脱硫石膏含水率高原因进行诊断分析，并提出有效的解决方案，石膏含水率快速下降至合格范围内，解决了该电厂的难题，并为其他电厂解决类似难题提供借鉴。
关键词: 石灰石-石膏湿法脱硫石膏脱水结晶密度0 引言石灰石-石膏湿法脱硫工艺是典型的气体化学吸收过程，在洗涤烟气时发生了复杂的化学反应。
整个脱硫过程存在多个因素影响最终副产物石膏的生成，常有燃煤电厂脱硫石膏含水率高的问题，石膏脱水后难以成型，泥浆化，无法正常综合利用，给电厂的文明生产及安全发电造成困扰，因此研究石膏脱水困难问题原因及治理措施意义重大。
针对某电厂石膏脱水困难问题进行分析诊断，发现石膏浆液密度对石膏脱水效果有较大影响，选择有效的治理措施，能快速恢复石膏的正常脱水，为发电企业解决难题。
1 脱硫石膏含水率高的情况概述某厂4×600MW机组配套4套石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统，公用系统有3台石灰石湿式球磨机、3台真空皮带脱水机，2个事故浆液箱。
某月某日，运行人员巡检发现石膏库内2、3号真空皮带脱水机石膏滚落呈球状，检查真空脱水皮带机运行正常，分别将4台吸收塔浆液进行单独脱水，发现1、3号吸收塔浆液脱水效果较差，对4个吸收塔浆液进行组合搭配出石膏仍然无法到达原有脱水效果。
取1、3号吸收塔浆液样品发现浆液泡沫多、颜色偏白、质地黏稠，沉降效果较差（半小时沉降比60%），化验1号浆液密度达1239 kg/m3，3号浆液密度达1293 kg/m3。
检查石膏旋流器运行情况正常。
湿法脱硫石膏含水率高原因分析
湿法脱硫石膏含水率高原因分析1.脱硫废水中含水量高：湿法脱硫过程中，烟气中的二氧化硫与脱硫剂（如石灰石或石膏石）反应生成石膏，同时也产生大量的湿法脱硫废水。
废水中的石膏会带有一定的水分，并与废水一同沉积于石膏浆中。
2.脱硫废水处理不当：如果脱硫废水处理不当，例如处理设施设计不合理、运行不稳定等因素，废水中的悬浮物或泥浆含量较高，将会导致石膏中含水率的增加。
处理设施的不完善会影响废水的沉淀效果，使得石膏中的水分不能充分脱水。
3.细度不足：石膏生成后，如果其细度不足，即颗粒较大且粒度不均匀，那么其表面积相对较小，难以有效地释放水分。
这将导致石膏含水率的提高。
4.干燥条件不充分：湿法脱硫石膏需要经过干燥工艺，以获得可靠的石膏质量和减少含水率。
然而，如果干燥条件不充分，例如干燥器的处理能力不足或干燥温度不合适等原因，就会导致石膏的含水率较高。
5.操作不当或参数设置不当：湿法脱硫系统的操作过程中，操作人员需要根据具体情况设置适当的参数，例如脱硫剂的投加量、反应温度、流速等。
如果操作不当或者参数设置不当，就可能导致脱硫反应不完全或石膏过程中的含水率较高。
6.环境湿度：湿法脱硫石膏在运输、存储和使用过程中，如果处于高湿度环境中，就会导致石膏颗粒吸收湿气，增加含水率。
解决高含水率问题的方法包括：-改善脱硫废水处理工艺，提高脱硫废水中悬浮物和泥浆的去除效率，减少废水中的含水量；-监测并控制石膏颗粒的细度，提高其表面积，使其易于释放水分；-严格控制石膏干燥的条件，确保干燥器具备足够的处理能力，并按照适当的温度进行干燥；-做好湿法脱硫系统的操作管理，设置合适的参数，确保脱硫反应充分，并降低石膏含水率；-在运输、存储和使用过程中，控制环境湿度，减少石膏的吸湿量。
总之，湿法脱硫石膏含水率高的原因可能有多方面，需要综合考虑并解决不同环节中可能存在的问题，以降低石膏的含水率。
脱硫石膏脱水困难原因分析及解决方案
脱硫石膏脱水困难原因分析及解决方案脱硫石膏是从燃煤发电厂烟气中的脱硫废水中提取出的一种固体废弃物。
由于脱硫石膏中含有大量的水分，为了减少废物的体积和转运成本，通常需要对脱硫石膏进行脱水处理。
然而，在脱水过程中常常会遇到一些困难，本文将对这些困难进行分析，并提出相应的解决方案。
1.石膏颗粒细小：脱硫石膏是通过将石膏浆液进行喷雾或喷淋造粒制成的颗粒状物料，这些颗粒的直径通常在几毫米到几十毫米之间。
由于颗粒细小，颗粒之间的接触面积大，导致水分难以从颗粒表面迅速挥发出去。
2.石膏含水率高：脱硫石膏的含水率通常在60%到80%之间，高含水率会导致脱水过程中所需的能量和时间增加。
3.石膏颗粒松散：脱硫石膏颗粒松散，比重小，容易形成块状，使得水分无法从颗粒内部透出。
针对以上问题，可以采取以下解决方案：1.按照颗粒大小分类处理：颗粒大小对脱水效果有很大影响。
可以将颗粒按照大小进行分类处理，将大颗粒和小颗粒分开处理。
大颗粒可以采用机械挤压等方式进行脱水，小颗粒可以使用薄膜蒸发、离心等方法进行脱水。
2.提高石膏含水率：通过蒸发等方式，将脱硫石膏的含水率提高到更高的水平，可以进一步减少脱水过程中所需的能量和时间。
3.改善石膏颗粒结构：可以通过添加细粉煤灰等物料，改善脱硫石膏颗粒的结构，使其变得更加致密，减少颗粒间的接触面积，从而提高脱水效果。
4.优化脱水工艺参数：根据脱硫石膏的性质和特点，优化脱水工艺参数，如温度、压力、滤饼厚度等，以提高脱水效果。
总之，脱硫石膏脱水困难的原因主要是石膏颗粒细小、含水率高和颗粒松散等。
通过分类处理、提高石膏含水率、改善颗粒结构和优化脱水工艺参数等措施，可以有效地解决这些问题，提高脱硫石膏的脱水效果。
石膏含水率高原因分析
针对近期石膏含水率高原因分析：
1.主要原因：真空皮带机滤布脏，滤布被杂物堵塞严重（真空皮带机启动时未进浆，真空
度为—30KPa），所以真空度虽高，但不利于脱水
2.其次，石膏一级脱水效果差；石膏旋流器底流沉沙嘴磨损情况不等，正常运行石膏旋流
器底流应呈喷洒伞状或螺旋状，但现在浆液品质差，常出现底流堵塞，呈线状或不出浆，同时沉沙嘴磨损，导致一级石膏脱水底流浓缩不够，含水率大
3.石膏浆液品质差，近期石灰石原料品质差，CaCO3含量低，泥土杂质含量多，通过石灰
石浆液供给进入吸收塔，不利于脱硫反应，也不利于石膏生成，脱水时，随浆液到真空皮带机上，堵塞滤布，覆盖石膏或夹杂在石膏中，导致脱水困难，石膏含水率大
4.真空皮皮带机滤布松垮，运行时经常跑偏，导致部分浆液溢流至滤布与胶带结合处，进
入真空盒，最终进入气液分离器，影响真空（启真空泵时，仔细观察出口，有浆液喷出）5.真空盒与胶带连接密封泄漏，现真空盒漏密封水量较以往多，就地检查真空盒气缸顶起
装置气管都未接汽源
措施：1.更换滤布，或人工清洗滤布（用刷子刷）
2.调整好滤布及胶带运行轨迹，使真空皮带机正常运行
3.定期检查石膏旋流器，保证运行压力，同时检查底流沉沙嘴，磨损严重的更换，堵
塞的冲洗疏通
4.物资采购合格的石灰石原料，保证石灰石浆液品质，运行验收、卸料时注意尽量避
免杂物进入石灰石仓
5.对真空系统进行检查消漏
6.运行加强调整，控制石膏厚度。
关于石灰石-石膏湿法脱硫装置石膏脱水困难的分析及措施
关于石灰石-石膏湿法脱硫装置石膏脱水困难的分析及措施关键词：烟气脱硫石灰石-石膏湿法脱硫脱硫工艺石灰石-石膏湿法脱硫装置石膏含水率高，是石灰石-石膏湿法脱硫工艺中的常见问题。
石膏含水率高会导致脱硫副产品石膏无法正常拉运，严重时影响脱硫系统的指标控制，造成环保数据超标，危及脱硫装置的安全运行。
本文以脱硫运行经验为基础，从脱硫装置设备、浆液化学指标、运行参数方面，分析了石膏含水率高的原因，提出了相应的解决措施。
望对脱硫运行操作及异常分析起到一定的参考作用。
关键词：脱硫装置石膏含水率高浆液分析解决措施1.概述石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺是目前火电厂应用最为广泛、技术最成熟的烟气脱硫技术，采用“一炉一塔”配置，以石灰石为脱硫吸收剂，副产品为商品石膏。
该工艺石膏的形成过程及脱除过程： (1)石灰石浆液在吸收塔中与烟气逆流洗涤，脱除烟气中的二氧化硫，在吸收塔浆液中形成小颗粒的半水亚硫酸钙;(2)利用氧化风机提供的氧化风将其强制氧化成二水硫酸钙，并在浆液中析出结晶。
(3)利用石膏排出泵将石膏浆液送至石膏旋流器，进行石膏的一级预脱水，细颗粒的石膏浆液溢流返回吸收塔，大颗粒的石膏浆液送至真空皮带脱水机;(4)浆液通过真空皮脱水机后，形成含水量小于10%的石膏，输送至石膏库外运。
在石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺中，石膏含水量高、石膏脱水困难是普遍存在的问题，石膏能否正常脱水，不但反应出吸收塔浆液品质活性，更是脱硫系统能否正常运行的关键。
在实际运行工作当中，多次遇到由于各种原因导致石膏脱水困难的情况，通过采取相应的调整措施，恢复了系统的正常运行。
2.石膏含水率高的表现(1)脱硫装置脱水系统无法形成含水率小于10%的商品石膏，只能形成含水率在15%-25%的稠糊状石膏，石膏库的石膏无法堆积、装车运输。
(2)吸收塔内浆液密度不断升高，脱硫效率明显下降，通过增加钙硫比、液气比后脱硫效果无明显提升，同等工况条件下供浆量大于正常运行值。
湿法脱硫石膏含水率高原因分析
针对近期石膏含水率高原因分析：1.主要原因：真空皮带机滤布脏，滤布被杂物堵塞严重（真空皮带机启动时未进浆，真空度为—30KPa），所以真空度虽高，但不利于脱水 2. 其次，石膏一级脱水效果差；石膏旋流器底流沉沙嘴磨损情况不等，正常运行石膏旋流器底流应呈喷洒伞状或螺旋状，但现在浆液品质差，常出现底流堵塞，呈线状或不出浆，同时沉沙嘴磨损，导致一级石膏脱水底流浓缩不够，含水率大 3. 石膏浆液品质差，近期石灰石原料品质差，CaCO3含量低，泥土杂质含量多，通过石灰石浆液供给进入吸收塔，不利于脱硫反应，也不利于石膏生成，脱水时，随浆液到真空皮带机上，堵塞滤布，覆盖石膏或夹杂在石膏中，导致脱水困难，石膏含水率大 4. 真空皮皮带机滤布松垮，运行时经常跑偏，导致部分浆液溢流至滤布与胶带结合处，进入真空盒，最终进入气液分离器，影响真空（启真空泵时，仔细观察出口，有浆液喷出）5. 真空盒与胶带连接密封泄漏，现真空盒漏密封水量较以往多，就地检查真空盒气缸顶起装置气管都未接汽源2.措施：1.更换滤布，或人工清洗滤布（用刷子刷） 2.调整好滤布及胶带运行轨迹，使真空皮带机正常运行3.定期检查石膏旋流器，保证运行压力，同时检查底流沉沙嘴，磨损严重的更换，堵塞的冲洗疏通 4.物资采购合格的石灰石原料，保证石灰石浆液品质，运行验收、卸料时注意尽量避免杂物进入石灰石仓 5.对真空系统进行检查消漏 6.运行加强调整，控制石膏厚度**电厂2台300ＭＷ机组采用湿法脱硫技术，其中二期２台300ＭＷ机组同步建设烟气脱硫装置，于2010年１０月投产，一期１号机组的烟气脱硫装置于2011年１２月投产，２号机组脱硫装置正在改造施工也将相继投产。
投产之后３套脱硫系统石膏的实际含水率一直大于１０％的设计要求，正常都在１４％～１５％，最高达到１８％，影响了石膏的品质。
为此从脱硫整个流程进行了分析，对脱硫参数进行控制和调整，对相关设备进行了改进，现在石膏的含水率一直稳定在１０％以内。
烟气脱硫系统石膏含水率高原因分析及对策
烟气脱硫系统石膏含水率高原因分析及对策燃煤火电厂普遍采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术，而石膏含水率偏高是湿法脱硫装置经常性存在的问题。
以某电厂湿法脱硫石膏含水率严重超标现象为案例，通过对脱硫系统设备状况、入口烟气成分、浆液品质以及运行控制等影响石膏含水率的主要因素进行排查分析，其主要原因在于脱硫浆液亚硫酸根含量、pH值和密度值控制偏高，再加上浆液搅拌器发生故障无法投运造成一级塔浆液强制氧化效果偏差，综合导致了石膏脱水困难，其含水率偏高。
针对上述发现的问题采取有效的解决措施，最终使石膏含水率降低到合格范围内，并对今后的运行管理提出一些合理建议和优化措施。
石灰石—石膏湿法脱硫技术因其处理烟气量大、效率高、技术成熟、使用寿命长等优点被火电厂广泛采用。
采用石灰石-石膏湿法脱硫火电厂为了增加经济效益，脱硫石膏（主要成分CaSO4·2H2O与天然石膏相似，所以可替代天然石膏生产不同用途的石膏制品）都作为一种商品对外进行销售。
然而，在现运行的燃煤机组中脱硫系统普遍存在石膏含水率高、石膏品质差的状况。
若石膏含水率过高，造成石膏无法正常脱出，不但影响机组脱硫系统的安全稳定运行，还对石膏的销售有一定影响。
1石膏含水率超标情况概述某电厂3号机组为670MW燃煤机组，2019年7月对机组脱硫系统进行了超低排放改造，改造后脱硫系统为液柱塔+喷淋塔串联模式运行，设计参数：脱硫系统入口SO2质量浓度为9397mg/m3（标态、干基、6%O2）时，烟囱入口SO2质量浓度≤25.4mg/m3，满足超低排放限制值35mg/m3要求。
2020年3月22日，机组脱硫系统出现石膏脱水困难现象，石膏成稀泥状从石膏库淌出，严重影响了脱硫装置的稳定运行。
2石膏脱水困难的原因分析在石灰石-石膏湿法脱硫装置的实际运行过程中，影响石膏脱水效果的主要因素有：煤质、入口烟尘质量浓度、浆液pH值、浆液中亚硫酸钙质量浓度、石灰石品质、氧化风量、工艺水质等多个方面。
关于火电厂脱硫系统石膏含水率高的成因分析及解决方法
第１ ７ 期
Ｓ Ｃ Ｉ Ｅ Ｎ Ｃ Ｅ＆Ｔ Ｅ Ｃ Ｈ Ｎ Ｏ Ｌ Ｏ Ｇ Ｙ Ｉ Ｎ Ｆ Ｏ Ｒ ＭＡ Ｔ Ｉ Ｏ Ｎ
Ｏ电力与能源。
科技信息
关于火电厂脱硫系统石膏含水率高的 成 因分析及解决方法
杨 柳 申军锋 夏 爱华 （ 深能合和电力（ 河源＞ 有限公司， 广东 河源 ５ １ ７ ０ ０ ０ ）
【 摘 要】 本文以某火电厂脱硫过程中石膏水分偏高为例， 分析探讨了影响火电厂脱硫石膏含水率的因素， 结合实际经验提出了合理的调
整 办法． 对 国内同类型 火电厂提 高脱硫 石膏脱 水效 率具 有一定 的参考价值。 【 关键词 】 烟气脱硫 ； 石膏脱水； 工艺原理 ； 影 响因素 ； 解 决方法 于石膏 晶体 的形成 。 另一方面 ， 石膏晶体之间有杂质 ， 则堵塞 了游离水 在石膏 晶体 间的通道 ， ｃ ａ Ｓ ０ ・ ２ Ｈ ２ ０脱水变得 困难 ， 吸收塔 内杂 质含量 某电厂脱硫装置建设规模为 ２ ｘ ６ ０ ０ Ｍ Ｗ 超超临界 机组配 ２ ｘ １ ７ ９ ５ ｔ ／ ｈ 的高低 ． 可从皮带机上 的石膏滤饼表面颜色 间接 了解 ， 若烟气 中的粉 燃煤锅 炉 ．烟气经静 电除尘器除尘后进行脱 硫 。脱硫装 置采用石灰 尘含量高导致进入吸收塔的杂质含 量高 ． 那么石 膏表面则会被一层深 石～ 石膏湿法 、 一炉一塔脱硫装 置 ， 烟气 １ ０ ｏ ％进行脱硫处 理 ， 脱硫效 褐色物质所覆盖 ． 这是 因为飞灰的质量相对 较轻 ， 当石膏浆 液进入脱 率保证值不小于 ９ ５ ％， 共２ 套湿部 ． 而杂质颗粒较 石膏颗粒 细且富有粘性 ． 造成 了石膏水分地不易脱除。 １ 石灰石一 石 膏湿法烟气脱硫及石膏脱水 的工艺原理
化学反应过程的影响因素 吸 收塔 内物理化学反应过程 的参数控制影 响主要是控制 吸收塔 浆液本 体 ｐ Ｈ值 、 浆液密度 、 吸收塔液位 、 氧化 风量和烟气 中的粉尘含
脱硫石膏含水率高的原因及控制措施
脱硫石膏含水率高旳原因及控制措施石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺中，用石灰石浆液作为吸取剂，石灰石、石膏混合浆液在吸取塔内对烟气进行逆流洗涤，烟气中旳 SO2与溶解旳石灰石中 Ca2+反应，在浆液中生成半水亚硫酸钙（CaSO3•·1/2H2O），再被氧化风机鼓入旳空气将其强制氧化生成二水硫酸钙（CaSO4·2H2O）结晶体。
石膏排出泵将吸取塔内旳浆液抽出，送往石膏旋流器进行分离，细颗粒旳溢流送往回收水箱，较粗颗粒旳底流送往真空皮带脱水机进行脱水，脱水后旳石膏含水率一般控制在 10%如下（称为达标）。
含水率过高，对石膏旳储存及加工都会导致一定旳困难，且直接影响石膏旳商业应用价值，为此，必须加以控制。
导致脱水效果差，石膏含水率高旳重要原因有如下几条：1.石膏旋流器沉砂嘴被磨损石膏旋流器最为石膏脱水旳一级脱水设备，在长时间旳使用过程中沉砂嘴被磨损，口径变大，致使底流流量变大，使得进入脱水机旳浆液含固量变小，液中小颗粒石膏晶体增多，使浆液中旳水不轻易从滤布孔隙分离出来；2.真空皮带机滤布堵塞真空皮带机是石膏二次脱水旳重要设备，脱水效果与浆液旳性质、滤布旳清洁程度有较大旳关系。
一是脱水设备运行不正常，如滤布冲洗不洁净或滤布使用周期过长都会使皮带机脱水效果变差，脱水不畅；二是石膏浆液自身性质旳变化，如浆液中旳杂质含量增长等引起滤布过滤通道旳堵塞。
若要到达一定旳固液分离效果，必须使真空升高，就我场旳现实状况来看，一号脱水机靠近操作侧旳吕布表面有一层黑乎乎旳油渍，致使滤布在喷嘴旳冲洗下不能彻底清洁表面旳污垢；3.废水排放量旳多少脱硫浆液系统中旳杂质重要是由烟气中飞灰和石灰石中杂质构成。
这些杂质一般不参与反应。
杂质量可间接从监测 Cl-浓度反应出来。
从四月份到目前旳石膏化验汇报中可以看出，我厂目前旳废水排放已能到达 FGD 正常运行原则，Cl-浓度已控制在正常范围之内。
因此就我厂目前现实状况而言，脱水效果差跟废水排放已经没有太大旳联络；4.氧化空气局限性石灰石浆液在吸取塔内对烟气进行逆流洗涤，生成半水亚硫酸钙并以小颗粒状转移到浆液中，运用空气将其强制氧化生成二水硫酸钙（CaSO4·2H2O）结晶进行脱水。
脱水石膏含水率大原因分析及改进措施
１ 脱水石膏含水率大的原因分析
影 响石膏 含水 率 的因素 很多 ，如 吸收塔 浆液 的 ｐ 值 、吸 收塔 浆液 中的 Ｃ Ｓ Ｈ ａ Ｏ 含量 、氧化 空气 在 浆液 中的停 留时间 、氧化 空 气量 、吸 收塔 浆液 Ｃ Ｌ 浓度 、 吸收 塔 浆液 浓 度 以及 Ｃ ＲＴ 显示 参数 的准确 性 等直 接 影响脱 硫 系统 的调整 。控 制好 吸收 塔 内化
不稳定 （ 计石 膏含 水率 １ 以下 ） 设 ０％ ，有 时候超 过 ｌ ％， 成石 膏粒 化成球 率低 ，系统无 法正常 运行 。 ５ 造
化 ，抑 制吸 收反应 进行 ，脱 硫效 率和 石灰石 利 用率 下 降 。 随着 Ｃ Ｓ ・ ／ Ｈ ａ Ｏ １ ２ Ｏ含 量 升 高 ，脱 水 系 统 无 法正 常运行 。当 ｐ Ｈ值 小 于 ５ １ ，烟 气 中的 Ｆ ．时 与 石灰石 中 ＡＬ 化合 成 Ｆ ３ —ＡＬ复合 物 ，形成 包膜 覆盖 石灰 石颗 粒 ，降 低 了石 灰石 的消 溶速率 ，导 致 ｐ Ｉ 下降 ，浆 液 中石 灰 石 的过 剩 率增 加 ，脱 水 石 ４值 膏 品质 降低 。 １ ２ 吸收 塔浆 液 ＣＳ 。 １ Ｈ０的影 响 ． ａＯ ・ ／２２ Ｃ Ｓ ／ Ｈ Ｏ是 针 状 晶 体 ， 颗 粒 小 ， 粘 ａ Ｏ ・ｌ ２ 性 大 且 不 易 冲 洗 。 当 Ｃ Ｓ １ ２ Ｏ 浆 液 进 入 ａ Ｏ ・ ／ Ｈ
常运 行 的问题 ，通过 化验对 石膏成 分 分析 ，结合 实际运 行 情况 ，从 运 行调整 、设备 状 况等方 面分析
石 膏含 水率 大的原 因 ，并提 出改进措施 ，使石膏含 水率 满足石膏粒化处理 系统的工 艺要求 。 ［ 关键 词 ］脱 硫 ；石 膏含 水率 ；改进措 施
脱硫石膏含水率高的原因分析及对策
脱硫石膏含水率高的原因分析及对策发布时间：2022-05-13T02:16:36.305Z 来源：《中国电业与能源》2022年2月3期作者：王浩吴香[导读] 石灰石-石膏湿法脱硫技术在电站锅炉系统应用较为普遍，但随着脱硫系统运行时间长，脱硫石膏产品质量出现含水率偏高的问题王浩吴香中韩（武汉）石油化工有限公司湖北省武汉市 430000摘要：石灰石-石膏湿法脱硫技术在电站锅炉系统应用较为普遍，但随着脱硫系统运行时间长，脱硫石膏产品质量出现含水率偏高的问题，本文针对脱硫石膏含水率高的现象，确定影响因素，运用变量分析方法，实施相关对策，取得了显著的效果，使脱硫石膏的含水率达标。
关键词：脱硫石膏；含水率；影响因素；对策1引言某装置脱硫系统采用石灰石——石膏湿法脱硫工艺，其副产品为石膏。
自2018年1月份起副产品石膏含水率持续偏高，石膏表面出现粘稠状物体，影响到设备的稳定运行，为了解决脱硫石膏含水率高的问题，保障脱硫设备长周期运行，本文通过研究石膏形成的机理，分析影响脱硫石膏含水率的各种因素，提出改善方法，实施了多种处理措施，取得了显著的成效。
2 脱硫石膏形成的机理脱硫石膏是烟气脱硫的主要副产品，烟气随后和泥浆完全相接触处，烟气被泥浆冷却并到达饱和，烟气中的SO2、SO3、HCl、HF等酸性组份被吸附，将脱硫反应产生的亚硫酸钙(CaSO31/2H2O)氧化为石膏(CaSO42H2O)。
吸收塔浆池中反应产生的石膏浆液，当吸收塔的石膏泥浆浓度达高设定值，便通过石膏的排出泵送至石膏旋流站,并进入石膏的脱水处理系统。
送到石膏旋流站后完成一级脱水过程。
将石膏旋流站的下溢浓缩液(悬浮物固定比重浓度约为40~50%)借助自重直接送入真空皮带脱水机完成二级脱水，经过调节真空脱水机上的石膏层厚薄以保证脱水特性，从真空皮带上流出的石膏含水率一般不超过百分之十，直接送到石膏库。
3 影响脱硫石膏含水率的因素2018年2月初，某装置石膏品质不合格，含水量偏大问题显著，不能正常拖运。
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石膏含水分高原因分析
( 1) 石膏浆液中杂质过多。
杂质主要指飞灰以及石灰石中带来的杂质等, 这些杂质干扰了吸收塔内化学反应的正常进行, 影响了石膏的结晶和大颗粒石膏晶体的生成; 另一方面杂质夹在石膏晶体之间, 堵塞了游离水在石膏晶体之间的通道, 使石膏脱水变得困难。
( 2) 石膏浆液中CaCO3 或CaSO3•1/2H2O 过多。
这是吸收塔内pH 值控制不好以及氧化不充分所致。
若pH 值过高, 则石膏中的CaCO3 就会增加, 一方面导致浆液品质恶化脱水困难, 一方面又不经济。
如果生成的CaSO3•1/2H2O 得不到充分的氧化,会导致石膏中CaSO3•1/2H2O 含量过高, 脱水困难。
( 3) 废水系统不能正常投用, 系统中杂质无法排出。
脱硫系统中排出的废水取自废水旋流器的溢流, 主要为飞灰、石灰石中带来的杂质以及未溶的石灰石。
由于这些杂质大多质量相对较轻, 当石膏浆液流到皮带机滤布上时, 较轻的杂质漂浮在浆液的上部, 并且颗粒较石膏颗粒细且粘性大, 因此石膏饼表面常被一层呈深褐色物质覆盖, 这层物质手感很黏,且很快会析出水分。
如果废水系统不能正常投用, 系统中杂质就会累积, 导致石膏脱水越来越困难。
( 4) 石膏浆液过饱和度控制不好, 导致结晶颗粒过细或出现针状及层状晶体。
( 5) 煤种硫分偏高导致烟气脱硫装置( FGD) 进口烟气中含硫量超标。
如果进口烟气中SO2 的含量严重超标, 会带来两方面负面影响: 一方面导致CaSO3•1/2H2O 氧化不充分; 另一方面也导致石膏晶体结晶的时间过短, 不能生成大颗粒的石膏晶体, 从而脱水因难。
( 6) 吸收塔浆液或石膏浆液的含固量达不到要求。
吸收塔浆液的含固量达不到要求, 则直接导致石膏旋流器底流出来的石膏浆液含固量偏低。
而如果石膏浆液含固量达不到要求, 则直接影响脱水效果。
( 7) 真空皮带机真空达不到要求。
具体原因有真空皮带机处管道漏真空、气液分离罐到真空泵的管道结垢堵塞或滤布孔径过小等。
如果真空泵及皮带机的管道漏真空、气液分离罐到真空泵的管道结垢堵塞,那么真空泵的抽吸能力就会减弱, 就不能将皮带机上石膏滤饼中的游离水吸出, 导致石膏含水率超标。
另外滤布孔径过小则可能被杂质堵住, 也会影响脱水效果。
3 石膏含水率高的解决过程
对照石膏含水率高的主要因素并结合扬二厂脱硫系统的实际情况, 对从石灰石至石膏整个生产流程进行充分分析, 找出生产流程中存在的各种问题,尤其发现石膏中杂质及CaCO3 含量偏高、石膏浆液的含固量偏低、真空皮带机工作参数不正常等影响石膏脱水的因素, 有针对性地采取下列措施。
3.1 降低系统中杂质含量以提高石膏浆液的纯度
( 1) 提高静电除尘器各电场的参数, 降低电除尘出口的烟尘含量。
( 2) 提高石灰石的品质, 使石灰石CaCO3 含量大于93% , 从而减少吸收塔中杂质, 保证石膏晶体的结晶能正常进行, 使晶体颗粒的形状趋于规则化。
( 3) 对石膏浆液进行抛弃, 在经过连续3 天的彻底抛弃后石膏浆液的品质得到了大幅度提高, 石膏脱水时滤饼表面看不到深褐色物质覆盖, 石膏的颜色也变白了。
( 4) 对废水进行改造, 实现废水的正常排放。
采取以上措施后, 系统中的杂质大幅度减少, 吸收塔中浆液的品质得到了提高, 这从吸收塔中氯离子的含量可以看出, 以 1 号炉为例, 采取措施前后氯离子含
量见表1。
3.2 对表计进行校正
由于表计的准确性时刻影响着整个脱硫系统的正常运行, 影响着石膏的脱水效果, 因此对偏差较大的表计全部进行了校正及整改。
( 1) 对pH 计进行了校正, 将偏差范围控制在0.2 内, 使pH 计能及时准确地反映吸收塔内的真实pH 值;
( 2) 对吸收塔的密度计进行改造, 在主管道上加装了节流孔板, 提高了密度计前后的压差。
改造之后显示值和便携式相比误差均在40 kg/m3 以内, 在线密度计误差明显减小。
pH 计及密度计准确性提高后, pH 值大幅波动的情况减少了, 运行人员将参数调整在 5.2～5.7 的最佳范围内, 不但石膏中CaCO3 及CaSO3•1/2H2O 的含量大幅减少, 石膏的含水率大幅降低, 而且也提高了石膏品质。
表计校验前后参数见表2。
3.3 提高吸收塔内浆液的含固量
由于密度计校验后比较准确, 通过取样分析, 将含固量和密度对应起来, 再根据浆液密度很好地将吸收塔的含固量保持在20%左右。
3.4 提高石膏旋流器底流的含固量
石膏旋流器底流的含固量高低对脱水来说至关重要, 因此提高石膏旋流器底流的含固量也是这次试验一个重点, 从2 个方面着手进行了整改。
( 1) 提高石膏旋流器进口的压力, 根据理论研究, 旋流器进口的压力越高分离效果越好, 把旋流器的进口压力从130 kPa 提高到150 kPa。
( 2) 对石膏旋流器的沉砂嘴尺寸进行了调整,将原来的直径由D20 mm 调整到D17.5 mm, 提高了旋流器的分离效果。
通过以上两方面的工作, 把原来的30% 的含固量提高达到50%左右, 达到了设计要求。
以1 号炉为例, 具体数据见表3。
3.5 对真空皮带机进行检查
通过检查发现皮带机下方的塑料真空管有漏点, 全部更换后真空皮带机的真空达到正常水平。
在真空泵及皮带机运行正常的情况下, 真空泵的真空度及电流是脱水效果好坏的一个重要表征, 平常可以通过真空度和电流大致判断石膏的含水率。
3.6 控制石膏的结晶时间
石膏结晶需要一定的时间, 如果时间过短, 则生成的石膏颗粒过小, 不易脱水, 如果结晶时间过长,则生成针状或者层状的晶体, 如果进一步向片状、簇状或花瓣形发展, 其黏性大难以脱水, 所以控制石膏的结晶时间非常关键。
针对石膏结晶时间不够、脱水困难这个问题, 采取了以下3 个措施。
( 1) 提高吸收塔内的液位, 让浆液达到脱水密度的时间变长, 延长石膏的结晶时间。
( 2) 提高吸收塔内浆液的密度, 这实际上也是变相地延长石膏的结晶时间。
( 3) 在采取上面2 个措施未取得明显效果后,又对1 号炉的石膏浆液进行了彻底地抛弃, 将吸收塔浆液的密度降到1 020 kg/m3。
然后让石膏慢慢生长满足其结晶时间, 待达到脱水密度后再进行脱水。
满足晶体生长时间后的晶体从形状来看明显比抛弃之前规则, 见图1、2。
从达到脱水密度后的几天取样数据来看, 石膏含水率平均在10% 以内, 达到了设计要求, 具体数据见表4。
对3、4 号炉吸收塔浆液的抛弃也取得了同样理想的效果。
4 结论
石膏含水率的影响因素较多, 各种因素之间又相互影响, 要分析起来非常困难, 通过这次试验, 找出了一些对扬二厂来说影响非常大的因素并进行了调整, 解决了石膏含水率超标问题, 但要把石膏脱水率长期控制在10%以下, 就必须坚持做到以下几点。
( 1) 尽量减少杂质对石膏结晶及脱水的影响。
①保证电除尘正常投用, 提高电场的参数, 控制烟气中的含尘量在145 mg/m3 以下。
②提高石灰石的品质, 保证石灰石中CaCO3 的含量要大于93%。
③废水系统要正常投用, 保持整个系统中的杂质及石膏中的杂质不超标。
( 2) 降低煤种的含硫量, 最好将煤种的硫份控制在设计的0.8% 以下, 保证CaSO3•1/2H2O 能够充分氧化生成石膏以及石膏晶体能够正常结晶。
( 3) 加强脱硫设备的维护管理, 保证pH 计及密度计的准确性, 保证真空皮带机运行正常, 运行人员根据运行工况将各项参数控制在最佳范围, 提高吸收塔浆液的质量, 使石膏的生成及结晶能够顺利进行。
( 4) 加强脱硫化学监测分析表单的管理, 建立监测数据与运行操作的紧密联系, 使监测数据真正起到监测、监督、指导运行的作用。