浅述定尺剪设备功能及维护方法
剪板机维修与保养
剪板机维修与保养
如何保养设备类
剪板机检修与保养
1.定期检查机器各部分，并保持机器及周围场地清洁，电线绝缘良好。
2.定期检查刀口，如发现刀口用钝，应及时打磨或调换，刀片的打磨只需打磨刀片的厚度。
3.氮气缸不得充装氧气、压缩空气或其它易燃气体。
4.操作者必须经过培训，熟知机器的结构、性能。
5.定期检查油泵吸油滤网并保持清洁。
6.定期检查液压油量及油温，按规定要求更换液压油。
7.经常检查各开关、按钮、限位，动作要正常、灵活。
8.定期按机器铭牌要求位置加注润滑油，保持各运动部位运动良好。
剪板机安全操作与维护保养规程模版（三篇）
剪板机安全操作与维护保养规程模版1. 前言剪板机是一种用于切割金属材料的专用设备。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，必须遵守以下操作规程。
本文将介绍剪板机的安全操作和维护保养规程。
2. 安全操作规程2.1 穿戴个人防护设备在操作剪板机之前，必须穿戴个人防护设备，包括安全帽、护目镜、防护手套和防护鞋。
这些设备可以保护你的头部、眼睛、双手和脚部不受伤害。
2.2 熟悉操作手册在开始操作剪板机之前，必须熟悉剪板机的操作手册。
了解设备的工作原理、操作步骤和安全警告是非常重要的。
2.3 剪板机安全装置剪板机必须装备带有安全装置的操作系统。
这些安全装置包括安全防护罩、安全开关、紧急停止按键等。
在操作剪板机时，必须确保这些安全装置正常运行。
2.4 检查工作区域在操作剪板机之前，必须检查工作区域是否整洁、无障碍物和无其他人员。
确保工作区域的安全有助于减少意外事故的发生。
2.5 切断电源在检修、清理或进行其他操作之前，必须切断剪板机的电源。
这可以防止设备意外启动，造成人员伤害。
2.6 规定的操作程序在操作剪板机时，必须遵循规定的操作程序。
不得随意更改操作参数或操作步骤。
任何异常情况都必须及时向主管报告。
2.7 切勿超过额定负载在操作剪板机时，必须确保不超过其额定负载。
超载可能导致设备破坏或意外事故。
2.8 正确放置工件在对工件进行切割之前，必须正确放置工件。
确保工件牢固固定，以免在操作过程中移动或滑落。
2.9 防止手指夹伤在操作剪板机时，必须保持双手远离刀具区域。
切勿将手指或手放置在刀具上方，以免发生夹伤事故。
2.10 注意观察在操作剪板机时，必须始终注意观察切割过程。
及时发现任何异常情况，如噪音、振动、异味等，并及时报告。
2.11 维护记录每次操作剪板机后，必须填写维护记录。
记录包括设备运行时间、维护项目、维护人员等。
这有助于及时发现设备问题并进行维修。
3. 维护保养规程3.1 设备清洁定期清洁剪板机的外部和内部部件，确保设备无尘、无杂物。
剪板机安全操作规程和保养制度
剪板机安全操作规程和保养制度一、安全部分1. 底架1.底架必须平稳、牢固，通常采用加厚钢板制作而成。
2.底架必须坚固并存在足够的支撑点。
3.底架必须设置支腿或脚轮，并可以固定在地面。
2. 刀架和刀座1.刀架和刀座应该是均衡的，基本上是对称的。
2.刀架和刀座必须安装牢固，并且必须紧固在底架上。
3.刀架和刀座应该做到刀口对中，确保能够正确切割材料。
3. 运动部分1.马达和传动部件必须安装在防护罩内。
2.马达和传动部件必须经过适当的检查和加油。
3.所有的传动部件必须正确安装，并且必须是可靠的。
4.驱动带必须被固定在正式安装前。
4. 刀片1.刀片的材料应该是经过特殊热处理的优质合金。
2.刀片必须正确地安装在刀座上。
3.确保刀片正确磨损，以保证切割的准确性和安全操作。
二、安全操作规程1. 操作前的准备1.准备一个安全的工作场所。
工作场所必须干燥、纯净无尘、有足够的通风和光线。
2.做好安全防护措施，穿戴好相应的安全工作服，佩戴好必要的防护装备。
3.检查剪板机各个部位是否完整、规整、干净。
2. 操作时的注意事项1.在操作时，必须佩戴好安全手套，严禁用手接触刀片或机器内部。
2.在操作时，切忌操作人员离开机器，刀片还在旋转的状态下。
3.懂得正确的使用剪板机，严格按照说明书执行相关操作。
4.严禁违禁性的操作，如超过工作规格、长期连续工作等。
3. 操作后的注意事项1.停止使用后，刀边必须进行处理，避免弄伤人。
2.在使用结束后，必须切断电源。
三、保养制度1. 定期检查1.做好剪板机的定期检查。
每隔一段时间，对设备运行情况进行耐久性检查。
2.定期进行维护检查，如检查安装螺母、权益套、传动皮带等零配件。
2. 刀片维护1.刀片必须保持干净和锋利。
切忌在操作过程中弄坏刀口，否则要及时更换刀片。
2.可以在折弯机运动运行、剪切或进行其他操作时将刀架振动，这样就可以使切割表面保持清洁，并可以有效消除切割生病和磨损对刀口的影响。
3. 在材料备料方面的预处理1.在钢板组成及备料方面做好必要的预处理。
定尺剪说明书
沈阳重型机械集团有限责任公司说明书产品名称定尺剪代号SM沈阳重型机械设计研究院目录1、设备的用途2、规格与性能3、工作原理与结构特点. 工作原理. 结构特点4、设备的润滑. 稀油循环润滑. 稀油油浸润滑5、机械的安装.调整和试运转6、机械的操纵要求及操作规程.定尺剪对电气操纵要求及操作规程. 液压站操纵7、机械的维修与环保要求8、电气操纵系统（见电气图纸及说明书）1、设备用途用于剪切经轧制，矫直，冷却，修磨，切边后的单张钢板，对钢板进行切头、切定尺、切试样、切尾，使之板长尺寸准确，边部整齐、滑腻。
1.1、剪机型式：二轴二偏心滚切式2、规格与性能. 主传动电机 ZFQZ-400-42600KW×2（台） 800/1200r/min 660V. 机械的外形尺寸：长×宽×高≈7700mm×6000mm×6200mm. 对板形要求为了确保剪机运转时不出故障，板材的不平度不得大于下值：板厚8mm时最大45mm，板厚50mm时最大30mm，板材头部和尾部舌形或燕尾形结构不得大于250mm3.工作原理与结构特点.工作原理滚切式定尺剪是装有半径为R=72m弧形上刀片的上刀架，在具有相同相位角和偏心半径的两个曲轴及连杆带动下，并在操纵杆的约束中，上刀片沿一个水平基面实现理想的转动运动中将钢板剪断。
该基面比水平的固定下刀片略低约5mm。
基面与下刀片的高度差即是上、下剪刃的重叠量，剪切进程中该重叠量大体维持不变。
上刀片运动到上始点停止，由机组辊道将钢板送进一个确信的剪切定长，钢板停止运动以后，压板机构将钢板压住。
刀片在两曲轴带动下完成钢板的剪切，这一动作持续不断重复进行，直至切完这一张钢板为止。
滚切剪具有钢板切口光洁，无明显台阶，无变形，剪切板材的几何精度高，能耗小，产量高等特点。
. 结构特点：滚切式定尺剪的要紧部份包括：机架、传动装置、齿轮箱、上刀架及连杆、下刀座、刀座装配、剪刃侧隙调束装置、前测量辊、前面板及压板、换刀装置、机架辊、导位装置、稀油润滑、液压管路等组成。
剪板机安全操作与维护保养规程范文（2篇）
剪板机安全操作与维护保养规程范文一、安全操作规程1.使用前检查（1）检查剪板机的外观是否完好，各部分连接是否紧密。
（2）检查电源是否正常，并确保接地良好。
（3）检查机器上的标志是否清晰明确，操作说明书是否齐全。
2.操作前准备（1）确认机器停机，并确保电源已切断。
（2）戴好防护手套和护目镜，穿戴好工作服和工作鞋。
（3）清理机器和工作区，确保周围没有杂物。
3.启动机器（1）打开电源开关，确保剪板机处于停止状态。
（2）按下启动按钮，观察机器是否正常启动。
（3）观察剪板机是否正常运行，是否有异常声音或震动。
4.操作注意事项（1）不得随便触动机器上的按钮、开关等部件。
（2）操作时应专心致志，不得分心或懈怠。
（3）不得使用生锈、破损或损坏的刀具进行切割。
（4）不得擅自改变机器的工作参数或调节机器的运行速度。
（5）不得将手或其他物品伸入剪板机的工作区域。
5.停机操作（1）停机前，应先松开刹车，然后将剪板机切断电源。
（2）停机后，应及时清理剪板机和工作区，清除积尘和金属碎屑。
二、维护保养规程1.定期维护（1）定期检查机器的连接螺丝是否松动，如有松动及时紧固。
（2）定期清洁机器的外观和内部部件，清除积尘和金属碎屑。
（3）定期润滑机器的滑动部件，确保运行顺畅。
2.定期检修（1）定期检查切割刀和定位刀是否磨损严重，如有问题及时更换。
（2）定期检查电路和电气元件是否正常工作，如有故障及时处理。
（3）定期检查机器的稳定性和运行状态，如有异常情况及时修复。
3.注意事项（1）操作人员应经过专业培训，具备良好的操作和维护保养能力。
（2）不得随意拆卸或更换机器的零配件，必须由专业维修人员操作。
（3）遇到故障或异常情况时，应立即停机并寻找专业人员维修。
（4）维护保养记录应详细记录，包括维修日期、维修内容和维修人员等信息。
三、应急处理措施1.故障停机（1）停机后，立即切断电源，保护人员安全。
（2）检查故障原因，如能解决，则及时处理，如无法解决，则寻找专业人员维修。
剪板机维护保养内容
剪板机维护保养内容
1. 嘿，你知道吗，剪板机的清洁可重要啦！就像我们每天要洗脸一样，剪板机也得保持干净呀！比如说每次使用完后，拿块干净的布擦擦机身，把那些铁屑啥的都清理掉，这能让剪板机运行得更顺畅呢，你说是不是？
2. 定期检查剪板机的刀片呀，这可不是开玩笑的！刀片就好比战士的武器，要是钝了可不行！你想想，如果战士拿着钝了的武器上战场，能打胜仗吗？所以咱得时不时看看刀片，磨损了就赶紧换。
3. 给剪板机的活动部件加点润滑油吧，这就像给我们的关节抹油一样，能让它活动得更灵活呀！别小看这一步，能减少好多故障呢，你还不赶紧去试试？
4. 注意剪板机的工作环境也很关键呀！它可不喜欢太潮湿或者太脏的地方，就跟我们不喜欢住在又潮又脏的屋子一样。
给它找个干净、干燥的地方，它肯定会好好工作回报你的，对吧？
5. 每次使用剪板机前，都要检查检查线路啥的，这可不能马虎！就像你出门前要检查下钥匙带没带一样重要。
要是线路有问题，那可不是闹着玩的，可得小心点呀！
6. 培训好操作人员也特别重要哇！他们就像是驾驭这匹“铁马”的骑手，得熟悉它的脾气才行！不然操作不当，剪板机可就发脾气啦，这后果谁敢想啊？
7. 对剪板机的维护保养要养成习惯呀，别三天打鱼两天晒网的！就像我们每天都要刷牙一样坚持。
只有这样，剪板机才能一直健健康康地为我们工作呀，你说呢？
总之，好好维护保养剪板机，它就能更好地为我们服务，为我们创造价值！。
剪板机安全维护保养操作规程
剪板机安全维护保养操作规程前言剪板机是常见的机械设备之一，广泛应用于钢铁、机械、船舶、压力容器等行业。
为了确保其正常运行，延长使用寿命，保证生产安全，必须对剪板机进行安全维护保养操作。
本文旨在介绍剪板机的安全维护保养操作规程，以便操作人员能够正确地使用和维护剪板机。
一、操作前准备1.1 前检查进行剪板机工作前，必须对机器的工作状态进行检查。
具体内容包括但不限于以下：•检查机器的电源是否连接正确，电气设备是否正常工作。
•检查机器液压系统，油路、油泵等，是否密封良好，有无破损、老化现象。
•检查机器上是否有异物，例如工具等，以防卡住或引起机器损坏。
1.2 个人准备进行剪板机工作前，操作人员必须做好个人保护措施。
具体措施包括但不限于以下：•戴上安全帽、安全鞋、眼镜、手套等防护用品。
•长发必须盘好，衣服不能过于宽松，以防卷入机器中。
二、操作注意事项2.1 合理操作•剪板机操作人员必须经过专业的培训和指导，具备必要的知识和技能，否则禁止操作。
•操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得超负荷工作，以免引起安全事故或机器损坏。
•操作人员必须保持机器周围的整洁，杂物杂料不能随意堆放。
2.2 操作时的安全措施•操作人员在操作时，应保持警惕，注意观察机器的工作状态，发现异常情况及时停机检查。
•操作人员不得在机器工作状态下进行电气和液压系统的检修、维修等。
•操作人员在清理机器内部时，必须确保电源断开，并使用防护工具。
2.3 操作完毕•剪板机操作完成后，应将电源关闭，和清理机器内部所产生的废料。
•剪板机停机后，应该进行必要的保养，即对机器的各个部分进行清洗和检查。
三、维护保养注意事项•剪板机操作人员应定期检查、维护、保养机器。
•操作人员应及时补充液压油、切割液等，以保证机器正常工作。
•操作人员应注意机器进油口、排油口的干净，同时要进行定期保养和维护。
四、总结剪板机是常见的机械设备之一，其在生产中起着重要的作用。
其正确的安全维护保养操作规程，不仅可以延长使用寿命，保证生产安全，还能减少成本的消耗，提高经济效益。
提高定尺剪切系统剪切精度的方法与应用
提高定尺剪切系统剪切精度的方法与应用摘要：针对目前福建三钢中板厂钢板长度定尺采用人工指挥，人工录入系统，工作效率低、失误率高等缺点。
通过对原系统定尺测长存在问题的分析，本文主要介绍激光测速仪自动测长代替人工指挥测长方案及其在自动定尺剪切控制上的成功应用。
关键字：Polytec激光测速仪；剪切精度；自动剪切控制1定尺剪设备概况及工艺布置福建三钢中板厂的定尺剪采用滚切式设计，上刀刃沿着直线型下刀刃滚动实现剪切。
该剪机主要由机架、传动装置、刀架及剪刃固定装置、剪刃间隙调整机构、钢板压紧装置、推尾装置、长度测量装置、机架摆动辊道、剪刃更换装置等组成。
设置在双边剪的下游，是剪切线的最后一道工序。
定尺剪的主要作用是将钢板切成所需要的定尺长度，在满足成品要求条件下尽可能的减少剪切偏差量，可以大幅度的提高成材率，此环节是定尺剪一个技术难点。
定尺剪主要性能指标：钢板厚度：8～50mm；钢板宽度：1400～2700mm；钢板长度：3000mm～15000mm；钢板温度：常温～250℃；钢板移动速度：0.2～1.0m/s；工作环境湿度：10～90%相对湿度（非凝结）2 原系统设计存在的问题定尺剪是精整线上成品段的最后一道剪切工序，原有定尺剪剪切动作是由现场及操作室两人配合完成钢板的定尺、剪切；因此其定尺控制精度不高，失误率较高、综合成材率和生产效率较低，随着客户对定尺精度和剪切质量的要求越来越高，目前的定尺测量的方式已然不能够满足市场要求。
怎样实现快速准确的定尺已成为亟待解决技术问题。
为此，三钢中板厂利用德国Polytec公司的激光测速/测长仪对定尺剪系统进行了优化改造，在定尺剪出口（非传动侧），测头测量位置距剪刃小于3m的位置处安装了LSV-300的测速仪，并将定尺剪PLC控制系统通过DP网络通讯与测速仪整合在同一网络架构中，改造后的定尺剪顺利实现无接触式钢板长度自动测量，提高测长精度和剪切控制水平，为进一步提高钢板综合成材率提供了有效地技术手段。
剪板机安全操作维护规程
剪板机安全操作维护规程剪板机是一种重要的切割设备，可用于加工钢铁板材和金属板材等材料。
为确保操作者的安全和设备的高效稳定运行，制定相应的安全操作维护规程十分必要。
本文将就剪板机的安全操作和维护规程进行详细的介绍和分析。
一、安全操作规程1.操作前的准备在进行工作前，必须对设备和操作环境进行检查，确保设备处于正常和稳定状态。
例如，检查机器是否有明显的机械故障、电气故障等；检查剪板机的刀具是否齐全、磨损度、切割钢板的质量等。
同时操作者应在操作前了解工作面的安全环境，尽量避免有危险和障碍物的存在。
2.操作过程中的注意事项在操作过程中，必须遵守以下规定：①操作者应保持专注，不得随意走动或转移视线；②禁止在开动机器时，把手插在剪板机刀具下方，以免造成手臂或手指受伤；③禁止强制启动和停止剪板机；④禁止在工作过程中拆卸、更换或调整设备部件，如需更换或调整设备部件，必须关闭电源并拨出设备锁；⑤禁止将金属材料例如铁皮、钢结构等放置在机器前方，以免从机器上方滑下导致操作者受伤。
3.安全保护设备的使用在操作剪板机时，应正确使用安全保护设施，避免操作者因误操作而造成的伤害。
例如，可以设置机器安全防护网、安全光栅探测器等设备，也可以在机器护板上贴有安全警示标语以防止操作员越过危险线。
4.操作后的注意事项在操作完成后，必须关闭设备电源和刀具电源，进行清洁和维护。
切勿留下未处理的切割钢板或其他材料等污染设备环境。
在清洗设备时，操作人员应注意不要触碰设备刀具和其他易受损部件。
二、设备维护规程1.设备检查和保养设备的检查和保养应该定期进行，以确保设备的质量和可靠性。
对于剪板机的检查和保养通常包括：①检查设备的机械元件和电气元件，确保其稳定和安全；②检查刀模使用状态，及时更换刀片并重新打磨以保持刀片可靠性；③对设备传动件进行润滑和保养，确保它们在正常的运转过程中不会损坏；④安装安全警示标识和安全设施，验证安全警示标识和安全设施的功能和有效性。
剪板机安全操作维护保养规程有哪些(26篇)
剪板机安全操作维护保养规程有哪些（26篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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剪板机的操作技巧和维护方法
剪板机的操作技巧和维护方法剪板机是一种常用的机电设备，广泛应用于建筑、制造业和钣金加工等领域。
正确的操作技巧和维护方法可以提高剪板机的使用寿命，保证其正常运行。
本文将从操作技巧和维护方法两个方面介绍剪板机的相关知识。
一、剪板机的操作技巧1. 了解设备在使用剪板机之前，必须了解机器的结构和工作原理。
查看设备说明书，熟悉各个部件的名称和功能，并学会正确调节和操作。
2. 安全操作剪板机的操作需要特别注意安全。
操作人员应佩戴防护眼镜和固定工作服，确保安全开关和急停按钮可用。
在操作过程中，手不得靠近刀口，以免发生意外。
3. 校准切割尺寸在使用剪板机之前，应校准切割尺寸，确保切割精确。
调整切割刀片间隙和后挡料位置，使得切割效果符合要求。
4. 控制切割速度切割速度对于剪板机的使用效果有着重要影响。
根据不同材料的硬度和厚度，合理控制切割速度，避免过快或过慢造成切割质量下降。
5. 合理布置材料在使用剪板机时，要合理布置待切割材料，确保平整有序。
避免材料堆积过高或过低，防止因杂乱布局导致切割不准确。
6. 及时清理切割废料切割废料的及时清理是剪板机维护的一项重要工作。
定期清理剪板机的切割工作台和下料区，以免积累过多的废料影响剪板机的正常运行。
7. 加油和润滑剪板机的各个部件需要定期加油和润滑。
根据设备说明书的规定，选用适当的润滑剂对机器进行维护，保持机器的灵活性和稳定性。
二、剪板机的维护方法1. 日常检查定期进行剪板机的日常检查，检查电气设备是否正常运行，各个部件是否松动或磨损，是否需要更换刀片等。
如发现异常情况，及时进行处理。
2. 刀片维护剪板机的刀片是重要的易损件，需要定期检查和维护。
使用过程中，应注意刀片的磨损状况，及时更换磨损严重的刀片，保证切割质量。
3. 润滑维护剪板机的各个部件需要经常进行润滑维护，以保持其正常运行。
根据设备说明书，定期给机器各润滑部位加注润滑油，保持机器的灵活性和稳定性。
4. 防锈措施剪板机常与工作材料接触，容易受到氧化和腐蚀。
定尺剪说明书
沈阳重型机械集团有限责任公司说明书产品名称定尺剪代号C41912.00 SM沈阳重型机械设计研究院目录1、设备的用途2、规格与性能3、工作原理与结构特点3.1. 工作原理3.2. 结构特点4、设备的润滑4.1. 稀油循环润滑4.2. 稀油油浸润滑5、机器的安装.调整和试运转6、机器的控制要求及操作规程6.1.定尺剪对电气控制要求及操作规程6.2. 液压站控制7、机器的维修与环保要求8、电气操纵系统（见电气图纸及说明书）1、设备用途用于剪切经轧制，矫直，冷却，修磨，切边后的单张钢板，对钢板进行切头、切定尺、切试样、切尾，使之板长尺寸准确，边部整齐、光滑。
1.1、剪机型式：二轴二偏心滚切式2、规格与性能序号名称单位参数1剪切钢板规格剪切钢板母板长度m厚度mm 6～50宽度mm 1550～3300 定尺长度m 6～182钢板强度极限σb40＜h≤50mm MPa ≤800 h≤40mm MPa 12503 剪切力KN max 160004 剪切钢板温度℃一般150以下5 剪刃长度mm 35006 上剪刃圆弧半径m ～727 理论剪切次数次/min max 20 实际剪切次数次/min 108 剪刃水平间隙调整量mm 0.3～59 剪刃重叠量mm ～510 上剪刃水平时最大开口度mm ～2002.1. 主传动电机 ZFQZ-400-42600KW×2（台） 800/1200r/min 660V2.2. 机器的外形尺寸：长×宽×高≈7700mm×6000mm×6200mm 2.3. 对板形要求为了确保剪机运转时不出故障，板材的不平度不得大于下值：板厚8mm时最大45mm，板厚50mm时最大30mm，板材头部和尾部舌形或燕尾形结构不得大于250mm3.工作原理与结构特点3.1.工作原理滚切式定尺剪是装有半径为R=72m弧形上刀片的上刀架，在具有相同相位角和偏心半径的两个曲轴及连杆带动下，并在控制杆的约束中，上刀片沿一个水平基面实现理想的滚动运动中将钢板剪断。
剪板机安全操作与维护保养规程
剪板机安全操作与维护保养规程剪板机是一种常用的金属切割设备，安全操作与维护保养规程的制定对保障操作人员的安全和设备的正常使用具有重要意义。
以下是对剪板机安全操作与维护保养规程的详细解释。
一、剪板机的安全操作规程1. 操作前的准备工作（1）确保剪切刀刃的锋利度，若发现麻木或出现异常声响，应及时通知维修人员进行检查或更换。
（2）检查剪板机的电气设备是否正常运转，如有故障须进行修理后再进行使用。
（3）操作人员在操作剪板机之前，应穿戴好工作服、工作鞋和相关个人防护装备，同时注意保持操作环境的干净、整洁，确保废料不堆积，以减少操作风险。
2. 操作中的注意事项（1）前后工作台之间的缝隙安全保护装置必须完好，不得拆除或改变，以防手指被夹伤。
（2）在操作剪板机时，应注意保持双手干燥，以免滑动或被夹伤。
（3）操作人员在使用剪板机时，不得将头部或其他部位伸入剪切口内，以免发生危险。
（4）当需要进行调整时，必须将剪板机停机、断电，待操作人员调整完毕后方可重新通电启动。
3. 操作后的处理（1）操作人员在操作完成后，应及时关闭电源、切断电源线，以防止事故的发生。
（2）应及时清理剪板机设备上的油脂，并给予适量的润滑。
（3）维修人员在维修设备时，应使用适合的工具和设备，以避免引起未知的事故。
（4）定期对剪板机设备进行全面检查和维护，保障设备的正常运行，确保操作人员的安全。
二、剪板机的维护保养规程1. 设备保养（1）定期清洁设备表面和内部，及时拆卸和更换设备中的有损部件。
（2）定期检查设备的运行情况，了解设备工作状态是否正常，如发现问题及时进行维修和调整。
（3）保持设备周围的工作环境整洁，防止废料、灰尘和杂物的堆积。
2. 刀具保养（1）经常检查刀具的磨损情况，及时进行更换，以保证切割的质量和效率。
（2）定期对刀具进行磨削和修整，确保刀具的锋利度和切割质量。
（3）切削过程中，要避免硬物和异物与刀具接触，以免损坏刀具。
3. 润滑保养（1）定期给设备添加润滑油，保持设备运行的顺畅。
剪板机安全操作与维护保养规程（4篇）
剪板机安全操作与维护保养规程剪板机是一种常见的机械设备，用于剪裁金属、塑料、纸张等材料。
为了确保操作者的安全，并延长机器的使用寿命，以下是剪板机的安全操作与维护保养规程。
一、安全操作规程1. 操作前的准备：a. 确保机器的开关处于关闭状态，并断开电源。
b. 检查剪刀的刀片是否完好无损，磨损严重的刀片必须及时更换。
c. 清理工作台和工作区域，确保周围没有杂物和障碍物。
d. 穿戴合适的安全防护装备，如手套和护目镜。
e. 熟悉剪板机的操作步骤和注意事项。
2. 启动剪板机：a. 保持双手干燥，并确保工作区域没有水和湿滑的物体。
b. 按照说明书上的操作步骤，正确启动剪板机。
c. 等待机器正常运行后，进行操作。
3. 操作时的注意事项：a. 严禁使用湿手操作剪板机。
b. 不要穿插手或其他物品到剪刀的切割区域内。
c. 在进行切割操作时，确认材料稳固固定，以免出现滑动或脱落导致危险。
d. 不要在剪刀运行中触摸或接近刀片，以免受伤。
e. 注意观察切割过程中的异常情况，如异常声音、异味等，及时停机检查并处理。
4. 关闭剪板机：a. 当需要暂时离开剪板机时，应及时关闭电源，避免他人误操作。
b. 在操作结束后，关闭电源，彻底停止剪板机的运行。
二、维护保养规程1. 定期检查剪刀的刀片：a. 切割刀片是剪板机的核心零件，定期检查其磨损程度，如磨损严重，应及时更换。
b. 定期对刀片进行清洁，保持其锋利度。
2. 清理剪板机：a. 定期清理剪板机的工作台、导轨和切割区域，清除积尘和杂物。
b. 使用尼龙刷等适当的器具，清除刀片和其他零部件上的杂质。
3. 润滑剪板机：a. 根据说明书的要求，定期对剪板机的滑动部件加注润滑油或润滑脂。
b. 确保润滑部件正常运行，并保持润滑状态。
4. 定期检查电器系统：a. 检查电器系统的接线是否良好，有无异常现象，如松动、绝缘破损等。
b. 定期清理电气控制柜内的杂物和灰尘，保持电器元件的干燥和清洁。
5. 定期进行调整和校准：a. 检查剪板机的切割质量，如发现偏差和异常，应及时调整刀片和切割压力。
剪板机安全操作与维护保养规程范文（二篇）
剪板机安全操作与维护保养规程范文一、引言剪板机是一种常见的金属加工机械设备，用于对金属板材进行切割和修整。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定剪板机安全操作与维护保养规程至关重要。
本文旨在介绍剪板机的安全操作规程和维护保养的注意事项，以提高操作人员的安全意识和维护保养技巧。
二、安全操作规程1. 操作前的准备工作（1）操作人员必须穿戴符合安全标准的工作服、工作鞋和安全帽。
（2）操作人员应熟悉剪板机的结构、性能和操作方式，并了解相关的操作规程。
（3）确认剪板机的电源已正常接通，并检查所有电气设备和线路是否完好。
（4）检查剪板机的切割刀具是否牢固安装，并进行必要的调整和对刀工作，确保刀具的尺寸和材质符合要求。
（5）确保切割区域周围没有杂物和障碍物。
（6）确保剪板机的紧急停止按钮和安全防护装置功能正常。
2. 操作过程中的安全注意事项（1）操作人员应确保站在稳定的位置上，远离切割区域，避免发生跌倒和意外伤害。
（2）在操作过程中，不得将手臂或身体靠近切割区域，以免被刀具割伤。
（3）严禁戴有其他金属物品的手套，以免被刀具卷入造成危险。
（4）操作人员在切割过程中禁止随意调整切割参数，必须按照规定的切割速度和角度进行操作。
（5）定期清理剪板机的切割区域，防止积聚的金属屑引起火灾和意外。
（6）严禁在剪板机运行中进行维护保养工作，必须在停机状态下进行。
3. 操作结束后的安全措施（1）操作人员在操作结束后必须关闭电源，并确保所有电气设备和线路都已关闭。
（2）清理切割区域和切割刀具附近的金属屑和废料，避免积聚造成危险。
（3）对剪板机的刀具进行必要的清洁和润滑，确保刀具的正常运行和寿命。
（4）定期检查剪板机的电气设备和线路的安全性能，及时更换磨损和老化的部件。
（5）及时报修或更换损坏的安全防护装置，确保设备的安全性能。
三、维护保养规程1. 切割刀具的维护保养（1）定期检查切割刀具的磨损情况，发现磨损严重或刀口不锋利时应及时更换。
剪板机安全操作规程及维护保养
剪板机安全操作规程及维护保养剪板机是一种用于剪切金属材料的机械设备，操作不当或维护不当都可能会导致安全事故的发生。
为了确保剪板机能够安全运行并延长其使用寿命，下面是剪板机的安全操作规程及维护保养的一些建议。
一、剪板机的安全操作规程1.对于初次使用剪板机的操作员，应接受相关培训和指导，并熟悉剪板机的工作原理和操作方法。
2.在操作前，应检查剪板机的各部位是否完好无损，是否有松动或破损的地方，并且确保剪刀臂没有异物。
3.在操作前，应确认剪切的工件尺寸和数量是否符合剪板机的工作要求，并调整好切割线和定位尺寸。
5.在操作过程中，应保持工作场所的整洁和干燥，并确保没有杂物和障碍物阻碍剪板机的正常工作。
7.在操作过程中，应稳定工件，并确保工件的平整，以免造成误差和危险。
8.在操作过程中，应保持集中注意力，不得分心或进行其他与操作无关的活动。
9.在操作过程中，如果发现剪板机出现异常声音或异响，或者出现其他异常情况，应立即停止操作，并报告维修人员处理。
10.操作结束后，应将剪板机的电源关闭，并及时清理机器表面的灰尘和废料，保持机器的清洁并防止积灰。
二、剪板机的维护保养1.定期检查剪板机的各部位是否有裂纹、锈蚀或磨损等情况，并进行维修和更换。
2.定期清理剪板机的刀片，并根据使用情况进行刃口磨削和修复，以保持切割的质量和效果。
3.定期对剪板机进行润滑，确保各部位的运行顺畅，减少摩擦和磨损。
4.定期检查剪板机的电气线缆和电源插头是否松动或受损，并进行修复和更换。
5.对于长时间不使用的剪板机，应存放在干燥、通风的地方，并进行相应的防尘和防锈处理。
6.在维修和保养剪板机时，应确保电源已经关闭，并采取相应的安全措施，避免意外发生。
7.对于剪板机的维修和保养工作，应由专业的技术人员进行，不得未经授权擅自拆卸或修理。
8.对于剪板机的维修和保养工作，应按照剪板机的使用说明书和维修手册进行操作，以确保工作的准确性和可靠性。
剪板机安全操作维护规程（三篇）
剪板机安全操作维护规程剪板机是一种常见的金属加工机械设备，主要用于将金属板材进行剪断、切割、切割和成型。
然而，由于其高速旋转的刀具和高压力的操作过程，剪板机的安全风险也较高。
因此，为了保障工人的人身安全和设备的正常运行，制定一份剪板机安全操作维护规程是非常必要的。
一、剪板机的安全操作规程1. 穿戴个人防护装备：在进行剪板机操作之前，必须穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞或耳罩、防护手套和防护靴等。
这些个人防护装备可以提供一定的保护，防止意外事故发生。
2. 熟悉操作规程：在进行剪板机操作之前，必须熟悉设备的操作规程和操作手册，了解各个按钮、开关和控制器的功能，确保正确、安全地操作。
3. 检查设备状态：在每次操作之前，要仔细检查剪板机的各项设备是否运行正常，如刀具是否损坏、紧固螺丝是否松动、润滑油是否充足等。
如发现异常情况，应及时进行维修和更换。
4. 确保工作区域的整洁：操作剪板机时，必须保持工作区域的整洁，清除可能引起滑倒或绊倒的杂物，并确保工作区域没有其他人员站立。
5. 使用正确的刀具：在剪板机操作中，一定要使用合适的刀具，并确保其锋利度和稳定度。
使用钝刀或磨损刀具可能导致错误的切割和事故的发生。
6. 切勿操作过程中使用手指或身体接触切口：在剪板机操作过程中，切勿将手指或身体靠近刀口，以免发生切割伤害。
应使用专用工具，如推杆或手柄，进行操作。
7. 严禁违规操作：剪板机操作人员应严格遵守操作规程，不得进行违规操作，如超负荷操作、擅自改变设备参数或强行操作等。
8. 周期性休息和检查：在连续操作剪板机一段时间后，操作人员应进行适当的休息，以避免疲劳操作。
此外，在休息期间，应对剪板机进行检查和维护，确保设备的正常运行。
二、剪板机的安全维护规程1. 定期检查刀具：定期检查并维护剪板机的刀具，确保其锋利度和稳定度。
如发现刀具齿数不足、刀具破损等情况，应及时更换。
2. 定期检查传动系统：定期检查剪板机的传动系统，包括齿轮、传动带和链条等，确保其正常工作。
剪板机安全操作维护规程
剪板机安全操作维护规程剪板机是一种机械加工设备，广泛应用于金属加工行业，其重要性不言自明。
但是，其操作过程中也存在着一定的风险，为了保障工人的安全，我们需要制定一些安全操作维护规程，以确保剪板机在使用时安全可靠。
前置准备在操作剪板机之前，需要进行一些前置准备工作。
首先，操作人员必须经过剪板机的使用培训，熟悉剪板机的结构和使用方法。
其次，需要检查剪板机的电气接线是否正确，是否与电源隔离。
还需要检查剪板机的液压和润滑系统是否正常运转，保证剪板机在工作时能够提供充足的液压和润滑。
最后，需要对剪板机进行全面的视察，确认剪板机的所有部件都在正确的位置，并进行必要的调整和润滑。
操作规程在进行剪板机的正式操作时，需要注意以下几个方面。
1. 个人安全在操作剪板机时，操作人员必须确保自己的安全。
操作人员应该穿着适合的工作服装，避免穿戴过于宽松的衣物。
同时，在操作时需要佩戴适合的个人防护装备，如安全鞋、护目镜、耳罩等。
如果操作人员有任何身体上的不适，应该立即停止操作并向主管报告。
在操作时，不要轻易触碰剪板机的运动部件，尤其是在运转时。
2. 机器安全剪板机在启动前，必须要检查其各个部件是否正常运转，包括液压系统、润滑系统、气压系统等。
在操作时，需要注意机器的状态，及时检查各个部件是否存在异常情况，如异响、震动等。
如果出现异常状况，应该立即停止操作并向主管报告。
在进行维护和保养时，必须确保机器断电，并进行机器处于安全状态，避免发生任何不必要的意外。
3. 物料处理在进行剪板机的操作时，需要注意物料的处理。
操作人员应该仔细阅读物料的规格和使用要求，并根据物料的要求进行操作。
在处理物料时，需要避免使用过长或过短的物料，以免对剪板机造成不必要的压力和损失。
同时，在进行剪板机的操作时，需要注意剪切的位置和速度，确保物料不会被切割过深或过慢。
4. 维护保养剪板机在使用过程中，需要进行定期的维护和保养，以确保机器在正常运行。
在进行维护和保养时，需要注意以下几个方面。
剪板机安全操作规程以及维护保养和注意事项
剪板机操作规程及维护保养一、目的为了规范操作者的工作行为、确保人机安全。
防止由于人为的疏忽造成的产品的返修、报废，推动作业的标准化、规范化。
二、适用范围适用于本公司生产部对于剪板机的操作控制。
三、工作原理剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。
剪板机可分为：脚踏式（人力）、机械剪板机式、液压摆式剪板机等。
剪板机常用来剪裁直线边缘的板料毛坯。
剪切工艺应能保证被剪板料剪切表面的直线性和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件。
我公司使用的是QB11-4x2000的剪板机。
四、职责相关生产人员负责生产过程中的物料确认、质量保证和报表填写。
五、工作程序5.1 物料选择相关工作人员根据生产要求选择所需物料：选择时应注意物料的颜色、级别、涂层种类、厚度、宽度、强度, 是否与生产订单上的要求一致。
应先使用余料。
5.2 机器的启动和关闭启动机器时应先将电柜上的主控电源锁打开，将开关放至“ON” 状态，然后开启主控台上的电源开关至“ON”的位置。
关机时，应先将主控开关放至“OFF”状态，然后将电柜上电源开关旋至“OFF”状态，锁柜。
5.3剪板机在使用过程中应注意的事项：1. 开动剪板机机器作空转若干循环，确保在正常情况下，试剪不同厚度板料，由薄至厚。
确保操作者熟悉剪板机性能。
2. 试剪时不同板厚时必须调对不同刀片间隙。
若不调对相应的刀片间隙，则影响刀片耐用度。
3. 操作时声音平衡。
剪板机如有杂音，应停车检查。
4. 剪板机操作时油箱提高温度<60度，超过时关机休息。
我公司使用的剪板机规格：7.4 操作程序7.4.1 操作准备（1）操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。
必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
（2）本机床操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。
剪板机安全操作与维护保养规程
剪板机安全操作与维护保养规程剪板机是一种常用的金属加工设备，广泛应用于钢铁、机械制造、建筑等行业。
为了确保工作人员的人身安全和设备的正常运行，以下是剪板机的安全操作和维护保养规程。
一、安全操作规程1. 操作前检查：（1）确认剪板机的电源和压力源已接通，并检查其电线和气路是否完好。
（2）检查剪切刃和压料刀是否锐利，有无磨损和裂纹。
（3）排除周围的燃火物和易燃物，确保工作区域干燥、通风良好。
（4）确保工作台面平整，无障碍物。
2. 穿戴个人防护用品：（1）佩戴安全帽、护目镜、耳塞和防护手套。
（2）穿戴紧身衣或工作服，不得穿着耐磨、可导电的衣物。
（3）佩戴防滑鞋，避免滑倒事故。
3. 操作时注意事项：（1）严禁用手触摸剪切刃和压料刀，应使用操作杠杆和按钮。
（2）工作时，保持警觉，不得戴耳机、打电话、聊天等分散注意力的行为。
（3）禁止用剪板机加工超出其允许范围的材料，以免损坏设备。
4. 安全距离和限制：（1）在设备运行时，严禁站立在剪板机的工作区域内或附近，以免被切割物击中。
（2）操作人员应保持一定的安全距离，以免受到设备突然启动或停止的影响。
二、维护保养规程1. 定期检查设备：（1）定期检查剪切刃和压料刀的磨损情况，如有需要及时更换。
（2）清理剪板机的废料和杂物，保持工作台面整洁。
（3）检查剪板机的电线和气路连接是否良好，如发现问题，应及时修理或更换。
2. 润滑维护：（1）定期给剪板机的润滑点添加润滑油，以确保设备的正常运转。
（2）清洁剪切刃和压料刀，并使用适当的防锈润滑剂进行保养。
3. 注意设备状况：（1）注意观察剪板机的工作状态，如发现异响、异常震动等情况，应立即停机检修。
（2）定期对剪板机进行全面的检查和维修，确保其各项功能正常。
4. 紧急情况处理：（1）在剪板机出现故障或紧急情况时，应立即停机，并按照设备使用说明书进行故障排查和处理。
（2）如无法解决问题，应及时联系专业技术人员进行维修。
总结：剪板机在使用过程中，严格按照安全操作规程进行操作，确保人身安全和设备正常运行。
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浅述定尺剪设备功能及维护方法
摘要：莱钢厚板厂4300生产线建立以来，定尺剪出现一些设备问题，这些问题的产生不仅有设备设计及安装方面的欠缺，而且有职工的操作水平和维护水平的相对滞后，经过近2年的维护，简要概括定尺剪设备功能以及设备维护方法，以帮助提升技术技能水平。
关键词：定尺剪；功能；维护
中图分类号：S126 文献标识码：A 文章编号：1671－7597（2011）0520127－01
1 功能简述
定尺剪采用滚切式原理，位于双边剪之后，其主要作用是按照最终要求的尺寸对钢板进行分段剪切，能够切割的最大厚度为50毫米，最大切头长度为500毫米，最小切头长度为20毫米或者是钢板厚度的1.5倍。
2 主要部件
2.1 主电机。
两个主电机被设置为一个主导一个附助，主导电机确定速度参考值，然后两个电机形成一个共同的扭矩参数。
在电机和主减速机之间设有扭矩限制联轴器，当任何一个扭矩限制联轴器安全销脱出时，两个电机将会失去速度同步，同时电机控制系统将检测到这种状态，阻止电机超速，让电机和剪子处于一个安全状态。
2.2 制动器。
制动器是液压释放弹簧夹紧式，由普通电磁阀控制完成动作，电磁阀由压力开关控制。
液压系统压力升高显示制动器打开，液压系统压力降低显示制动器闭合。
在剪切过程中，制动器为常开状态，液压系统压力为高，如果在剪切过程中压力信号丢失持续1秒钟，就会快速停车和发出警报。
制动器在停车、维护、换刀过程和系统断电的情况下使用。
2.3 刃距调整。
剪刃刃距调整装置由一个可调速电机来驱动，电机带有内置制动器，在电机
转动之前需要独立电源来打开制动器。
电机通过驱动涡轮蜗杆齿轮箱，带动上斜楔上下运动，斜楔将上下运动转化为刀架的水平运动，以此来调整刃距。
刀缝间隙调整公式为：Gap=tx+c
其中：t钢板厚度，x和c为根据钢板屈服强度所采取的修正系数。
2.4 压紧弹簧。
在刀架入口侧安装有四列压紧弹簧装置，其作用是对刀架进行剪切方向定位，在调整剪刃间隙的同时压紧弹簧挤压刀架使刀架贴靠在刃距调整的上斜楔外表面上。
弹簧与刀架的接触面各装有滑板，通过集中干油润滑使之相互间保持微量摩擦。
2.5 长度测量。
定尺剪装有三套测量装置，分别安装在剪子入口、出口、入口喂料辊上，由于各测量装置的位置不同，所起的作用也不同。
当钢板进入定尺剪入口，准备进行定尺剪切顺控时，此时入口测量辊开始检测钢板头部长度，依据编码器数值计算出钢板长度，当达到设定值时开始定尺剪切。
当钢板尾部进入剪体，入口测量辊无法测量钢板时，剪切数据则依靠出口测量辊上的编码器来传输。
入口喂料辊位于下刀口线782mm处，在电机非传动侧，安装有编码器。
其作用是在入口和出口测量辊抬起，入口夹持辊道降低后，用来测量钢板尾端长度。
2.6 废料运输链。
为了及时清空废料的需要，定尺剪废料运输系统共包括三条运输链、四台主传动链轮和两台从动链轮，其中第一段可进行双向传输，以方便进行取样。
3 剪切控制
当剪切循环过程开始的时候，内部自锁系统必须一切正常，然后下一步工作的信号才可以发出。
刀驱动初始化，从0°到大约50°，驱动电机加速。
在90°位置时，50mm厚的钢板开始剪切，大约210°时，剪切结束。
在200°位置时，钢板压下装置开始提起。
在300°入口压下辊开始下降，驱动电机减速。
在360°时，剪切完成，处于停车位置，液压制动器锁紧。
控制位置具体如下：
0°-停车位；180°-换刀位；200°-压下装置升起；220°-摆动辊道升起；260°-剪切完成，钢板前移；300°-开始减速
定尺剪剪切钢板的剪切顺序为：
钢板从双边剪出口辊道运输至剪前→检测装置A检测到钢板头部、降低辊道速度→入口测量辊处于高位→辊道以低速向前运输钢板→检测装置B检测到钢板头部→入口测量辊下落→检测装置C检测到钢板头部→入口测量辊开始测量、入口机架辊抬升至高位→继续向前运输，直至测量辊返回值达到剪切设定值→入口机架辊复位、压脚落下→摆动辊道打开→1.25秒延时→降低摆动辊道→制动器打开→开始剪切→旋转大于200°→压脚装置升起→旋转大于220°→摆动辊道升起和闭合→旋转大于300°→主电机减速，停车到初始位置，制动器制动→钢板自动向前→完成头部剪切循环。
4 维护方法
设备维护水平直接影响着设备的正常运转，直接为安排检修计划提供可靠的参考依据，因此要坚持日常点检、定期点检，做好以下几方面的工作：
4.1 检查。
对设备进行定期点检，尤其是对转车过程中无法点检的部位要认真仔细；对刀架各部位的螺栓连接、稀油润滑、滑板干油润滑、滑板磨损量进行检查，发现问题及时处理。
4.2 紧固。
对螺栓易松动的部位进行定期紧固，如：碎料运输链联轴器、主被动链轮轴承座、测量辊支架、辊端定位盖、摆动辊道及输入输出辊道轴承座、辊道盖板、安全联轴器。
4.3 润滑。
对手动加油点利用检修时间进行润滑，部位主要有：碎料运输链联轴器、主被动链轮轴承、安全联轴器齿套、出入口压辊轴承、摆动辊道同步轴座。
4.4 调整。
适当调整设备运行过程中出现的不合理参数，做到设备运转平稳、冲击小。
4.5 清理。
定期对设备进行清理，主要是清理影响设备正常运行的不合理环境因素、对设备有损害的铁屑以及一些不利于正常生产的其他问题。
如入口喂料辊道，其接轴与辊道结合处
的齿套附近经常会有大量铁屑，清理不及时会发现外齿套表面有磨损，时间过长会导致齿套厚度变薄，影响齿套寿命。
5 结束语
定尺剪是宽厚板生产线中最为核心的设备，维护人员在了解设备结构、性能的同时，仍需做好维护各方面的工作。
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