冲击钻机成孔灌注桩施工工艺工法
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冲击钻机成孔灌注桩施工作业指导书
1.适用范围
本作业指导书适用于库阿高速公路工程各类土层的桩基施工。
2.编制主要应用标准和规范
2.1 《公路桥涵设计通用规范》JTG D60-2004
2.2《公路桥涵地基与基础设计规范》JTG D63-2007
2.3 《公路桥涵施工技术规范》JTJ 041-2000
2.4 《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004
2.5 《公路工程施工安全技术规程》JTJ 076-95
3、施工准备
3.1、技术准备
3.1.1、熟悉和分析施工现场的地质、水文资料,由中交指挥部总工程师组织工程设计部、工程管理部、安全质量部等相关部门向各分指挥部总工就承包合同有关条款、设计图、设计文件、施工技术规范和质量要求、使用的施工方法和材质要求等进行交底。分指总工向分指各部门、现场负责人及技术员就以下内容进行交底。
(1)合同中有关施工技术管理和监理办法,合同条款规定的法律、经济责任和工期。
(2)设计文件、施工图及说明要点等内容。
(3)分部、分项工程的施工特点,质量要求。
(4)施工技术方案。
(5)工程合同技术规范、使用的工法或工艺操作规程。
(6)材料的特性、技术要求及节约措施。
(7)季节性施工措施。
(8)各单位在施工中的协调配合、机械设备组合、交叉作业及注意事项。(9)试验工程项目的技术标准和采用的规程。
(10)适应工程内容的科研项目、四新项目和先进技术、推广应用的技术要求。
(11)安全、文明、环保施工具体要求。
由现场主管技术员配合分指工程部向现场施工班组、施工人员进行技术、操作、安全、环保交底, 确保施工过程的工程质量和人身安全。
3.1.2、熟悉施工现场环境,排查清施工区域内的地下管线(管道、电缆)、地下构筑物、危险建筑等的分布情况。本工程危险源包括:高空坠落、物体打击、触电、溺水、机械伤害、坍塌、中毒、火灾、职业病等。
3.1.3、测量准备:沿路线方向300~500米距离,埋设水准点2个,导线点1个。
3.2、机具准备
3.2.1、钻孔设备:冲击钻机等。
3.2.2配套设备:挖掘机、装载机、吊车、淘渣筒、钻渣运输车各1台、钢护筒(每台钻机配2个)、潜水泵、泥浆泵等。
3.2.3安全设备:防水照明灯、安全帽、防护网等。
3.2.4 混凝土灌注设备:导管、下料斗等。
3.2.5 钢筋加工、安装设备:钢筋笼成套加工设备、电焊机等。
3.2.6试验检测设备:抗压强度试模3组、坍落度筒1套、温度计2支(量程0-100℃)、泥浆比重计、砂率瓶、粘度仪等。
3.2.7其他设备:发电机组等。
3.3、作业条件
3.3.1 开钻前场地应完成三通一平,即路通、水通、电通、场地平整。场地平整采用装载机平整,人工配合。冲击钻机作业场地平整尺寸为8米×8米,平整后用装载机轮胎进行碾压,地基不好处对作业面换填处理,压路机碾压,以满足钻孔设备的稳定性要求。
①、施工前,根据主要施工过程存在的不安全因素特点,进行危险源辨识。
②、在施工现场设置“四牌一图”,即工程概况牌(200×1500mm),工程公示牌(2000×1500mm),安全、质量、环保目标公示牌(2000×1500mm),施工标识牌(800×600mm)及施工平面布置图(2000×1500mm)。
③、施工现场用电采用三相五线制系统和三级配电二级保护方式,工作接地电阻值不得大于4Ω;供电线路始端、末端必须做重复接地。用电设备实行“一机一闸一漏一箱”制;不得用一个开关直接控制两台以上的用电设备。
④、用装载机及时清理钻渣,保证施工现场道路畅通。
3.3.2挖好不小于20m3的泥浆池,在泥浆池底部和四周铺设塑料布,防止泥浆渗漏,并注入不小于10 m3的清水。完善孔口四周排水系统;做好孔口的围护。
3.3.3人员配备及技能培训
①人员配备:工区长一名,技术主管一名,技术员一名,专职安全质检人员一名,测量、试验人员每工区各配置五名。
②、技能培训
●培训方式:采用会议、授课、观看影像资料及考察观摩的形式。
●培训内容:施工工艺工法、技术标准、安全文明环保施工要求。
4、施工工艺、工法
4.1、工艺流程
现场调查→测量放线及定桩位→配制泥浆→开挖地面表层土埋设钢护筒
→检查桩中心轴线→钻机就位及钻进→成孔检查→清孔→吊放钢筋笼→安装砼导管→灌筑水下砼→桩成品检测、验收
以上所有流程须经监理全过程监控。
4.2、施工方法及施工要点
4.2.1、测量放样及定桩位(施工步骤)
①、复核全桥的桩位坐标,确认设计图纸提供的桩位数据。
②、排桩护桩放样与护桩埋设:
●由专职测量人员采用全站仪或GPS对桩位采用坐标法进行实地放样。
●沿桥宽方向一次放出整排护桩桩位,沿桥长方向放出两排护桩桩位(如图1).
●当进行下一排桩基施工时可利用上一排排桩护桩。排桩护桩为木桩,桩顶钉钉,高度80cm,埋入地下45cm,并用砂浆或素混凝土保护。
③单桩护桩放样与护桩埋设:
●沿桩中心呈“十”字型引出四个桩位点用来控制桩位,作为单桩护桩
●单桩护桩采用木桩(3cm×3cm),桩顶钉钉,高度80cm,埋入地下45cm,并用砂浆或素混凝土保护。
④检测:
●自检:现场技术员用几何尺寸方法复核桩位,每天对桩位护桩复核一次,若护桩被破坏或发生位移及时通知测量人员进行复测。
●监理检测:桩位放样完成,经现场技术人员检查无误后及时报请监理工程师复核,监理工程师用全站仪采用坐标法对桩位进行符合,无误后进行护筒埋设工作。
图1 排桩护桩示意图
4.2.2、 护筒的制作与埋设
(1)、护筒制作
护筒采用钢质护筒,4m 以内的护筒,采用厚不小于5mm 后的钢板制作,顶部、中部和底部加焊5mm 厚15cm 高加强圈;长度大于4m 的钢护筒,采用厚不