更换转载机液力耦合器标准作业流程
更换转载机电机、液力偶合器安全技术措施
更换转载机电机、液力偶合器安全技术措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：___________________日期：___________________更换转载机电机、液力偶合器安全技术措施温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。
本文档可根据实际情况进行修改和使用。
更换转载机电机、液力偶合器安全技术措施1、故障原因分析转载机电机出现异常声音, 或出现突发性电机扫膛以及其它电器故障。
液力偶合器损坏漏水或轴承损坏。
2、材料、工器具准备设备材料:电机或液力偶合器。
工器具:40T链子15条及配套的马蹄环和M20螺栓螺帽；绸布, 清洗剂2桶；5T手拉葫芦2台；3T手拉葫芦2台；成套重型套筒扳手, 46mm梅花扳手；大锤, 铜棒, 撬杠2根；枕木20根, 拔轮器（或丝杠）。
3、安全注意事项检查所使用的起吊工具是否符合安全要求。
检查工作范围内的顶板煤壁安全情况（敲帮问顶）, 所有支架必须升紧(252bar)护帮板全部打出, 并闭锁工作范围内支架。
对所运输的部件要捆绑牢靠, 保护好结合面及外露齿轮等易受损部位。
必须确认转载机闭锁, 隔离开关打至分断位。
整个更换过程必须由专人负责指挥, 确保起吊安装工作安全顺利完成。
4、施工工序拆卸步骤:切断转载机电源, 拆下电机电缆插头, 在顶板合适位置挂好手拉葫芦。
将电机用手拉葫芦挂好, 适当拉紧, 用46mm套筒扳手配合46mm梅花扳手拆下12条M30×120外六方螺栓, 卸下转载机电机。
韩联轴器液力耦合器安全操作及保养规程
韩联轴器液力耦合器安全操作及保养规程韩联轴器是目前国内知名的液力耦合器生产厂家之一，其产品广泛应用于电力、冶金、矿山、钢铁、水泥、石化等重工业领域。
为确保韩联轴器液力耦合器的安全运行，下面将为大家介绍液力耦合器的安全操作及保养规程。
液力耦合器安全操作规程1. 工作前准备在使用液力耦合器前，应确保以下几个方面的准备工作已经完成：•液力耦合器工作环境整洁、无杂物和尘土。
•液力耦合器的安装位置、固定件及连接部位已经检查完毕。
•液力耦合器的各项工作参数已确定，并符合正常运行要求。
•液力耦合器连通上游、下游段，并检查各管道已经通畅。
2. 启动液力耦合器启动液力耦合器前，应按照以下步骤进行操作：•启动前，应先通电检查液力耦合器电机正反转是否正确。
•轻推离合器，液力耦合器应平稳启动。
•在启动过程中，应注意各工作参数的波动，如发现异常，应立刻停机检查。
3. 运行时操作液力耦合器在运行时，需要关注以下事项：•定期检查各部位的温度和振动情况，确认各部位的运行情况是否正常。
•定期更换液压油，以保持液力耦合器的稳定运行。
•定期对液力耦合器进行检查，以确保各部件正常运行。
4. 停机操作停机时，应按照以下步骤操作：•断开液力耦合器电源。
•轻推离合器，将液力耦合器逐渐停下。
•等液力耦合器完全停下后，进行检查工作。
液力耦合器保养规程1. 保养前准备在液力耦合器保养前，应进行以下准备工作：•将液力耦合器停机并等待其冷却至安全温度。
•清除液力耦合器周围的杂物和污垢。
•准备好清洗和润滑液体。
2. 清洗液力耦合器清洗液力耦合器时，应按照以下步骤进行：•拆卸耦合器，并将其拆解为单个部件。
•用清洁液体清洗耦合器，要特别注意清洗耦合器内部的隔热罩、轴承和密封件等关键部位。
•用空气或清洗液体将耦合器清洗干净，以去除残留的污垢。
3. 润滑液力耦合器润滑液力耦合器时，应按照以下步骤进行：•注入润滑油，以确保液力耦合器正常运行。
•润滑油注入应注意正常补充量，而不是过量添加。
转载机维修工操作规程（3篇）
转载机维修工操作规程一、安全操作1. 在进行维修前，应检查设备的电源是否已关闭，并断开电源插头，确保自己和设备的安全；2. 在接触设备内部之前，必须穿戴适当的防护用具，例如手套、眼镜等，防止受伤；3. 维修过程中，如果发现设备有异常情况或者不熟悉维修内容，应及时停止操作，并寻找上级指导；4. 在拆解设备时，应先了解设备结构，遵循正确拆卸顺序，避免损坏设备；5. 操作结束后，应清理工作区域，将工具、配件等归位整理，保持工作环境整洁。
二、设备维护1. 定期检查设备的电源插头和电线，确保良好连接，防止松动或短路；2. 维护电源开关、按钮、旋钮等控制装置，保持其操作灵活性；3. 定期对设备进行清洁，注意清理设备表面和内部的灰尘和杂物；4. 对设备运行中的异响、异味等异常情况，应及时进行检查和解决；5. 定期更换设备的易损件，例如电池、滤网等，确保设备性能的稳定和可靠。
三、故障排除1. 在进行故障排除之前，应仔细阅读设备的操作手册，熟悉设备的工作原理和常见故障；2. 根据设备故障的症状，结合操作手册的维修指南，进行逐步排查；3. 使用合适的工具和仪器，进行设备内部的检查和测试；4. 在排除故障时，应记录下出现的问题和解决方法，方便以后参考和总结经验；5. 对于复杂的故障，应寻求上级或专业人员的帮助，避免造成进一步损坏或安全风险。
四、维修记录1. 维修过程中，应详细记录维修的日期、时间、故障现象、维修步骤等信息；2. 记录维修使用的工具、材料、配件的型号、数量和来源等；3. 记录维修过程中的重要数据、测试结果和操作细节；4. 如果需要更换部件或维修设备，应记录部件的更换日期、型号和序列号等；5. 维修结束后，应将所有记录整理归档，方便查阅和追溯。
五、维修技巧1. 学习和掌握设备的维修原理和维修方法，不断提升自己的技术水平；2. 注重细节，保持耐心和细致，避免因疏忽而导致错误；3. 学会分析问题的根本原因，而不只是解决表面症状；4. 善于利用已有资源，例如设备厂家提供的技术支持和维修手册等；5. 不断学习和探索新的维修技术和方法，保持团队中的领先优势。
液力耦合器更换密封报告书
液力耦合器更换密封报告书
摘要：
一、液力耦合器更换密封背景
二、更换密封过程
三、密封更换效果及分析
四、总结与建议
正文：
一、液力耦合器更换密封背景
液力耦合器是一种将动力从发动机传递到传动装置的装置，广泛应用于各类机械设备中。
在长期的使用过程中，由于外部环境和内部结构的影响，液力耦合器的密封性能可能会出现下降，导致泄漏现象。
为了保证设备的正常运行，需要定期检查和更换密封件。
二、更换密封过程
1.准备工作：在更换密封前，应对液力耦合器进行全面检查，确认密封件的损坏程度，并准备好相应的替换密封件。
2.拆卸：将液力耦合器从设备上拆卸下来，注意标记各部件的位置，以便于安装时恢复原状。
3.检查：对液力耦合器的内部进行检查，确认无其他损坏部件，确保更换密封件可以解决问题。
4.更换：将损坏的密封件取出，按照原密封件的型号和规格，安装新的密封件。
5.组装：将液力耦合器重新组装到设备上，调整各部件的位置，确保安装正确。
6.测试：启动设备，观察液力耦合器是否有泄漏现象，确认密封件更换效果。
三、密封更换效果及分析
1.效果：经过测试，更换密封件后，液力耦合器无泄漏现象，设备运行正常。
2.分析：密封件的更换对于保证液力耦合器的正常运行至关重要。
定期检查和更换密封件，可以有效防止泄漏，保证设备的可靠性和安全性。
四、总结与建议
总结：通过对液力耦合器更换密封件的实践，我们认识到密封件对于设备运行的重要性，应加强设备的日常维护和检查，确保密封件的性能。
建议：在设备使用过程中，要定期对液力耦合器进行检查，发现密封件损坏及时更换，确保设备的正常运行。
更换液力补偿元件的工作计划
更换液力补偿元件的工作计划更换液力补偿元件的工作计划一、引言液力补偿元件是机械设备中重要的组成部分，它能够平衡和控制液压系统中的压力和流量，确保系统的正常运行。
然而，随着时间的推移和使用寿命的增加，液力补偿元件可能会出现磨损或故障，需要进行更换。
本文将提供一个全面详细的计划，以指导更换液力补偿元件的工作。
二、准备工作1. 确定更换时间：根据设备维护记录和使用情况，确定更换液力补偿元件的最佳时间窗口。
2. 资源准备：确保所需的替代元件已经采购并储存，并准备好所需的工具和设备。
三、步骤1. 关闭系统：在开始更换前，必须关闭并排空液压系统。
首先关闭主电源开关，并打开所有排气阀门以释放系统内部压力。
2. 拆卸旧元件：根据设备说明书或相关技术资料，找到并标识需要更换的液力补偿元件。
使用适当的工具和设备拆卸旧元件，并将其安全存放以备后续处理。
3. 清洁工作：在安装新元件之前，必须清洁液压系统的相关部件。
使用合适的清洗剂和工具，清除旧元件留下的油污和杂质。
4. 安装新元件：根据设备说明书或相关技术资料，正确安装新的液力补偿元件。
确保所有连接紧固，并使用适当的密封材料进行密封。
5. 系统测试：在启动设备之前，必须对更换后的液力补偿元件进行测试。
打开主电源开关，并逐步增加系统压力和流量，观察新元件是否正常工作。
6. 系统调试：如果发现新元件存在问题或不正常工作，必须进行系统调试。
检查并排除可能影响液力补偿元件性能的其他因素。
四、安全措施1. 戴防护手套和眼镜：在拆卸和安装过程中，确保佩戴防护手套和眼镜以防止意外受伤。
2. 防止油液喷溅：在拆卸旧元件时，确保周围区域干燥，并用合适的材料覆盖周围部分，以防止油液喷溅。
3. 严禁使用损坏的工具：使用损坏的工具可能导致意外伤害或设备损坏，因此必须确保使用完好无损的工具和设备。
五、维护记录在更换液力补偿元件的过程中，必须详细记录每个步骤和操作。
包括更换日期、更换原因、所用工具和设备、测试结果等信息。
更换转载机液力耦合器标准作业流程
谁停电，谁送电。
15
试运转
1）解除闭锁；
2）启动转载机；
3）检查耦合器运行情况。
1）转载机、破碎机摘除停电牌,解锁；
2）耦合器运转正常，无渗漏。
综采钳工
启动转载机前，确认作业区域无人员。
16
停机、闭锁
转载机停机。
转载机开关闭锁。
综采钳工
2）准备配件：耦合器等。
1）工具、材料，齐全、可靠；
2）配件规格、型号符合要求。
综采钳工
2
检杳作业环境
检查顶板支护、煤帮及淋水情况。
作业现场支护良好，无片帮、无漏顶、无淋水。
检修负责人
3
停机、停电
1）转载机、破碎机停机;
2）转载机、破碎机组合开关隔离手柄打到零位。
1）转载机空载；
2）转载机、破碎机开关闭锁、上锁、挂牌；
3）隔离开关断电、闭锁、上锁、挂牌。
综采电工
非专职人员不得擅自操作电气设备。
4
检测瓦斯浓度
检测瓦斯浓度。
便携式瓦检仪检查设备周围20米范围内的瓦斯浓度达1%时，禁止开盖。
《煤矿安全规程》第四百四十五条
综采电工
未检查瓦斯浓度或瓦斯浓度超限禁止开盖。
5
拆卸电机侧电缆插头、冷却水管
1）拆卸固定螺栓；
2）拔开电缆插头；
综采电工
未进行验电严禁进行卜一程序。
7
拆卸电机
1）拆卸液压马达；
2）吊挂手拉葫芦；
3）用两台手拉葫芦预紧电机；
4）拆卸耦合器护罩与减速器连接法兰螺栓；
5）用撬杠和手拉葫芦配合拆卸电机；
1）液压马达放在合适位置；
2）手拉葫芦预紧合适；
3）枕木高度合适，支撑可靠；
液力耦合器操作流程
液力耦合器操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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检查液力耦合器的外观，确保没有损坏或泄漏。
检查液力耦合器的油位，确保油位在正常范围内。
液力耦合器转子的拆装分解方法
液力耦合器转子的拆装分解方法
液力耦合器是一种常见的机械传动装置，其转子的拆装分解方法如下：
1. 准备工作：将液力耦合器从机械设备上取下，并放置在平整、干燥
的工作台上。
准备好所需的工具，包括扳手、螺丝刀、锤子等。
2. 拆卸液力耦合器外壳：使用扳手或螺丝刀将外壳上的螺丝拧松，然
后轻轻敲打外壳，使其松动并拆下。
3. 拆卸转子：将液力耦合器内部的转子取出。
首先要找到固定转子的
螺钉或销钉，并使用相应的工具将其拆除。
然后用手轻轻拔出转子即可。
4. 分解转子：将转子分成两个部分，即前部和后部。
使用扳手或螺丝
刀将两个部分上的螺栓或销钉拧松，然后轻轻敲打前部和后部，使其
松动并分离。
5. 清洗和检查：将所有零件清洗干净，并检查是否有损坏或磨损。
如
果有需要更换零件，则应及时更换。
6. 组装转子：将前部和后部按照正确的方向组装在一起，并使用螺栓
或销钉将其固定。
7. 安装转子：将组装好的转子安装回液力耦合器内部，并固定好。
8. 安装外壳：将液力耦合器的外壳安装回去，并使用螺丝固定好。
以上就是液力耦合器转子的拆装分解方法，需要注意的是，在操作过程中要保证安全，避免发生意外。
另外，在拆卸和组装过程中，要仔细阅读相关说明书或图纸，确保操作正确。
更换皮带机液力耦合器措施
更换皮带机3#驱动的液力耦合器安全技术措施我队皮带机1＃驱动部液力偶合器在使用过程中有异常响声，经检查需要更换，为保证施工安全特制定以下安全技术措施：一、施工时间2009年5月29日-2009年5月29日二、劳动组织项目负责人：技术负责人：安全负责人：各班工(班）长施工负责人；三、施工前准备工作1、施工前2＃驱动部的电源线全部放下，避免在吊运1＃驱动部液力偶合器的过程中损坏。
2、施工前施工负责人安排人员将施工地点底板以及设备上的油渍清理干净。
3、施工前施工负责人安排电工将皮带机组合开关隔离刀闸全部打到零位，并悬挂“有人作业、严禁送电”警示牌。
四、施工方法1、施工时皮带司机先将1＃驱动部上的液压制动器卸掉，将液力偶合器两头的对轮螺丝和底座固定螺丝拆掉。
2、施工负责人安排施工人员用两根φ18.5的短绳扣分别挂在待换液力偶合器左右两边的耳座上。
3、施工负责人安排施工人员将两台5吨倒链分别挂在1＃与2＃驱动部上方的起吊锚杆上，将钩头分别挂在已挂好的两根倒链上，缓慢拉动1＃驱动部上方吊挂的倒链将待换液力偶合器吊离1＃驱动部后缓慢拉动挂在2＃驱动部上方的倒链，同时缓慢松动1＃驱动部上方悬挂的倒链，将液力偶合器缓慢拉出放到底板上。
4、待液力偶合器放置到底板上后，将液力偶合器上安装的两个对轮拆下安装到新的液力偶合器上。
5、施工负责人安排施工人员用与第3条相反施工方法将新的液力偶合器吊放到1＃驱动部上。
6、皮带司机用专用工具将液力偶合器找正调校好后将对轮与底座螺丝上好。
8、施工负责人组织施工人员用一台移溜器配合倒链使用将3＃驱动部找正后，将其与驱动滚筒连接。
9、驱动部安装完毕后，电工恢复3＃驱动部供电。
10、安装结束后，开动胶带输送机，待运装正常后方可将施工人员撤离。
五、安全技术措施1、必须由工长统一指挥，施工负责人亲自对机械索具、工器具进行检查，不完好的严禁使用。
2、起吊周围2米范围内严禁有人作业或逗留。
3、起吊中严禁用手、脚直接推拉起吊物等。
液力耦合器的拆卸方法
液力耦合器的拆卸方法液力耦合器是一种常见的机械传动设备，常用于汽车和工业设备中。
当需要拆卸液力耦合器时，以下是一些相关的拆卸方法，以及详细的步骤描述：1. 确保工作区域安全在开始拆卸液力耦合器之前，先确保工作区域清洁、安全，并且有足够的空间进行操作。
戴上安全手套和护目镜，并确保其他工具和设备也处于安全状态。
2. 检查液力耦合器的工作状态在拆卸液力耦合器之前，首先要检查它的工作状态。
如果液力耦合器处于高温状态或正在工作中，应等待其冷却后再进行拆卸。
3. 停止动力源在拆卸液力耦合器之前，必须先停止动力源的供应。
这可以通过关闭相关的开关或切断电源来实现。
确保液力耦合器处于静止状态。
4. 清理工作区域在拆卸之前，将液力耦合器周围的区域清理干净。
确保没有杂质或油脂堵塞了拆卸位置。
使用适当的清洁剂，如酒精或清洁溶剂，清洁液力耦合器的外部表面。
5. 定位液力耦合器确定液力耦合器的位置，并使用支撑装置或其他适当的工具将其保持稳固。
这样可以防止液力耦合器在拆卸过程中倾斜或移动。
6. 拆卸连接件使用合适的工具，如扳手、扳手等，拆下液力耦合器上的连接件。
这些连接件可能包括螺栓、螺母、销钉等。
根据液力耦合器的具体型号和设计，可能需要不同类型的工具。
7. 拆卸外壳一旦连接件被拆除，可以开始拆卸液力耦合器的外壳。
这部分涉及到液力耦合器的内部部件，所以要小心操作。
根据液力耦合器的设计，可能需要使用螺栓或螺钉拆下外壳。
8. 检查内部部件在拆卸液力耦合器外壳时，可以检查其内部部件的状态。
检查传动轴、动子轮、叶片等是否存在磨损、裂纹或其他形式的损坏。
如果发现任何问题，需要进行维修或更换。
在拆卸液力耦合器后，可以使用清洁剂将其内部和外部彻底清洁干净。
使用刷子、空气压缩机或其他适当的工具清除沉积物、污垢和灰尘。
10. 记录和整理零件拆卸液力耦合器时，要记录拆下的每个部件的位置和状态。
这将有助于重新组装时更加准确、高效。
将拆卸的零件整理好，并妥善保管，以避免丢失或混乱。
运输巷刮板输送机液力耦合器更换技术措施
运输巷刮板输送机液力耦合器更换技术措施郭永强【摘要】刮板输送机是煤矿掘进中常见的设备,在煤矿中随着不同巷道的开掘,不同的掘进条件下,刮板输送机可能会遇到某些部件的损坏,因此必须制定科学合理的措施来保证刮板机零部件的更换.通过霍州煤电吕梁山煤电有限公司木瓜煤矿南区集中运输巷刮板输送机耦合器的更换技术与措施,阐述了巷道中更换运输机部件的方法,具有一定的指导意义.【期刊名称】《机械管理开发》【年(卷),期】2018(033)009【总页数】3页(P200-201,274)【关键词】刮板输送机;耦合器;更换;技术措施【作者】郭永强【作者单位】霍州煤电集团汾河焦煤公司回坡底煤矿, 山西洪洞041600【正文语种】中文【中图分类】TD528.31 煤矿概况霍州煤电吕梁山煤电有限公司木瓜煤矿南区集中运输巷布置在井田靠近东界风氧化带范围内，北邻回风立井，东邻南区集中辅助回风巷，西邻南区集中皮带巷。
工作面标高范围在+971～+815 m，地面标高范围+1 056～+1 180 m，盖山厚度为87.5～181.0 m。
南区集中回风巷道内6号导线点前48.96 m（中至中）以180°00′00″方位进行施工，沿8.5°下山掘进184.4 m，再沿1°下山掘进353 m，以14°下山掘进找9号煤顶板，预计沿9号煤煤层顶板掘进862.2 m至末端设计位置，共计1 665 m。
现开拓巷道断面为矩形，断面规格：毛宽5500mm，左帮毛高3 750 mm，右帮毛高5 223 mm，净宽5 200 mm，左帮净高3 500 mm，右帮净高4 973 mm，具体见表1。
表1 运输巷道特征2 刮板输送机型号及使用方法运输巷刮板输送机型号使用SGB620/40T型，见表2、图1，采煤机前滚筒距顶保持10～20 cm切割破落煤体，后滚筒割煤与底板平；前后滚筒利用螺旋叶片转动自行装煤，剩余少量浮煤在推移输送机时由铲煤板装入输送机，架间浮煤通过人工清理上工作面刮板输送机。
液力耦合器安装
液力偶合器在使用前必须向油箱内注油（在试车程序中注油）。
推荐选用6#、8#液力传动油或N32、N46汽轮机油（透平油），绝对不能使用混合油。
打开位于液力偶合器上的加油口或空气滤清器盖，用清洁的加油器具将油注入，使油位达到油标的“最高油位”。
调节勺管至最低转速位置，启动液力偶合器运转（输出轴联轴器脱开），使油充满管路及冷却器；停机待高位油箱（如果有）油全部回到液偶中后再注油至油标“最高油位”。
必须注意，注油不能超过“最高油位”，也不能低于“最高油位”以下20mm。
油位高于“最高油位”可能在运行时会使旋转件与油摩擦产生过热；油位偏低则可能在运行时低于“最低油位”，有可能使吸油管吸不上油造成供油不足。
7. 现场试车程序及运行要求1）电机、液偶、齿轮箱（如果有）、工作机按前述方法正确找正完毕，手盘车各机正常，全部油系统加油至“油位上限”，各联轴器处于脱开状态。
2）开启电机润滑泵（如果有），观察油位及油泵运行情况，正常后停机。
3）联接电机—液偶联轴器（液偶输出端联轴器脱开），开液偶电动辅助泵（如果有），液偶具备试车条件时，开车试液偶。
在液偶勺管0%（注意运行稳定后补加油至“上位线”），50%， 100%位置下分别运行1～2小时，进/出口油温应保持在40～60℃左右（通过冷却器水阀开度调节）。
正常后勺管回低位，停机。
4）联接液偶—增（减）速齿轮箱（如果有），在液偶及齿轮箱具备开车条件且液偶勺管位于低位时开车，再逐步调勺管至100%，观察齿轮箱运转情况，跑合5小时以上。
正常后，勺管回低位，停机。
5）联接增（减）速齿轮箱（如果有）—工作机，在各机具备条件且液偶勺管位于低位时开车，再逐步调液偶勺管升速，直至投入实际工业运行状态。
6）新机运行500小时必须换新油，同时清洗油泵吸口滤网及精密滤清器（如果有），这是保证机组长期连续安全运行的必要条件。
无论试车还是工业运行开机前液偶勺管都应回“低限”位置（10％左右），以确保空（轻）载启动电机/平稳启动负载，保护设备、提高系统运行寿命。
液力耦合器检修及更换时的安全注意事项
液力耦合器检修及更换时的安全注意事项
在液力耦合器检修和更换时，有以下安全注意事项需要遵守：
1.施工区域安全：确保施工区域与其他人员和设备保持足够的安全
距离，并设置适当的隔离措施如栅栏或标示牌。
2.断电与解压：必须断开电源并等待液力耦合器完全停止运转，确
保耦合器内部的压力彻底释放，在进行检修和更换操作前务必进行安全解压。
3.负荷卸载：确保在检修和更换液力耦合器之前将负载卸掉，以避
免不安全的情况发生。
4.安全防护装备：工作人员必须佩戴适当的安全防护装备，如安全
帽、耳塞、手套和护目镜等，以防止受伤或吸入有害物质。
5.工具使用：使用适当的工具进行液力耦合器的拆卸和安装，确保
工具的完好无损。
不要使用损坏的工具，以防引发事故或损坏设备。
6.固定设备：在拆卸和安装液力耦合器时，确保将其固定在安全支
撑上，以防止滑落或意外移动。
7.液体处理：在拆卸液力耦合器时，确保已将内部液体排出，并在
必要时采取相应的安全措施处理有害物质。
8.遵循步骤：按照制造商提供的检修和更换步骤进行操作，并遵守
相应的安全规程和程序。
9.熟悉操作手册：在操作前仔细阅读液力耦合器的操作手册，了解
液力耦合器的工作原理、安全注意事项以及维护要求。
10.培训和资质：只有经过专业培训并拥有相应资质的工作人员才能
进行液力耦合器的检修和更换操作。
以上仅涵盖了一些常见的安全注意事项，实际操作时应遵循所在组织或现场预定的安全程序和操作指南。
调速型液力偶合器使用说明书(结构、工作原理、安装拆卸、操作使用、维修保养)
调速型液力偶合器YOT系列调速型液力偶合器一、概述YOT系列调速型液力偶合器是以液体为介质传递功率并实现无级调速的液体联轴装置。
调速型液力偶合器主要用于各种风机和水泵等设备上，经国内外用户使用普遍反映节能效果显著。
调速型液力偶合器与其它机械联轴装置相比具有以下特点：1．调速型液力偶合器可以在原动机转速不变的情况下连续无级调节被驱动机械的转速，当与离心式风机、水泵相配时，其调速范围为1 ～1/4，当与活塞式机械相配时，其调速范围为1 ～1/3；2．调速型液力偶合器能使电机空载启动，不必选择过大功率余量能力的电动机等原动机，并且可以减少电网负荷的波动；3．调速型液力偶合器具有过载保护的性能；4．隔离振动，减缓冲击；5．调速型液力偶合器的传动部件间无直接机械接触、使用寿命长；6．调速型液力偶合器在额定负载下有较高的传动效率；7．调速型液力偶合器具有液力控制调速装置和两个半轴，易于实现远距离自动操作；调速型液力偶合器具有结构合理，性能先进，可靠性高，能满足冶金、建材、发电等行业长期连续运转工况要求。
二、调速型液力偶合器主机及配套件主要技术参数1、液力偶合器的型号注解：2、调速型液力偶合器技术参数（参看表1、表2、表3）表1 YOT系列调速液力偶合器主要技术参数：型号转速（转/分）功率（千瓦）调速范围滑差调速时间（秒）工作油牌号装油量约（升）重量（公斤）YOT45 /30 2970 350-80025%-97%≤3%＜3022°透平油250130YOT50 /30 2970 600-1600 同上同上同上同上300140YOT56 /15 1470 200-400同上同上同上同上3001500 970 50-100YOT63 /15 1470 380-620同上同上同上同上3001800 970 90-220730 50-80YOT71 /15 1470 500-1100 同上同上同上同上380230YOT71 /10 970 200-380同上同上同上同上3802300 730 70-140YOT80 /15 1470 700-1600 同上同上同上同上380250YOT80 /10 970 260-580同上同上同上同上3802500 730 130-250YOT90 /10 970 500-1100同上同上同上同上4303200 730 200-450YOT10 0/10 970 800-1800同上同上同上同上4303500 730 350-760YOT系列调速型液力偶合器外形参数标注示意图（即表2的标注参数示意）表3 YOT系列调速型液力偶合器配用部件主要技术参数：调速型液力偶合器配用换热器主要技术参数配用滤油器参数配用电动执行器技术参数型公外型尺寸型号通最大型号均输入信说明：1、换热器换热面积应由用户按使用工程选配，本公司也可代为选配价格另计。
更换转载电机的安全技术措施
更换转载电机的安全技术措施为确保更换转载电机工作安全顺利完成，特制定以下安全技术措施：一、检修工艺（一）作业日期：2011年12月25日所需时间：6小时（二）作业人员：现场负责人：作业人员：电钳班全体人员、转载司机一名、前溜司机一名皮带司机一名。
（三）作业地点：+620水平45#煤层西翼工作面转载机机头（四）作业工序：1）组织准备。
2）工具准备。
3）作业条件准备。
4）拆卸电机。
5）安装电机。
6）清查、清理现场。
7）试运转。
1、组织准备：1）由采区技术员编制此项检修作业的检修工艺，安全技术措施，并按程序进行审批、贯彻学习、签字、作业。
2）现场作业负责人负责对现场的危险源进行辨识，并对安全隐患进行整改。
2、工具准备（见下表）：3、作业条件准备：1）瓦检员检查作业区域内的气体情况，气体正常时方可进行作业。
2）拉空转载机上的余煤。
3）清理机头及周围浮煤，将机头检修更换部位拭擦干净。
4）检修负责人对施工环境的顶板、支护等情况进行检查，通知电工负责做好前后溜、采煤机、转载机、破碎机控制开关停电、闭锁、挂牌工作，严格执行“谁停电，谁送电”制度。
5）作业地点悬挂便携式沼氧复合仪。
6）在转载上方起吊位置提前打好起吊需使用的锚杆。
7）将电机运输至顶板稳定、无淋水的转载机头附近，将电机摆正、停稳。
4、拆卸电机。
1）由电工用250mm活动扳手打开电机接线腔上盖，验电放电后，拆除电缆。
并用密封圈、挡板、垫圈封堵好电机进线喇叭。
2）将吊环紧固在巷道顶部新打的锚杆之上，挂好3t吊挂，用吊带将电机栓牢，并用吊挂将吊带张紧。
3）用扳手由内向外、由下向上逐个拆除动力部、联接罩、过渡法兰，用撬杠插入连键盘间隙来回活动，卸下电机，将电机放置平稳，取下弹性盘。
4）用扳手拆除旧电机上的固定螺栓，拆下连键盘。
5）用三抓拔出就电机输出轴上的联轴器，将轴端涂上锂基润滑脂，做好包扎回收工作。
6）取下钩在电机上的吊钩，用另外一个吊挂将电机慢慢拉至离安装地点5米之外，放置平稳，准备回收。
溜子、转载机维修工岗位生产精益操作流程图
刮板输送机维修工岗位生产精益操作流程刮板输送机维修工岗位责任制一、处理生产班班中出现的问题，完成好班前安排的工作。
二、作好现场交接班，认真询问上班司机，了解设备使用情况和暴露问题。
三、接班后，开机试运转，检查从机头到机尾传动装置及各部螺栓是否齐全紧固，仔细倾听减速箱各部声音是否正常，检查温升是否正常。
四、检查链条的松紧程度，保证及时缩链。
五、检查刮板、刮板叉有无过度弯曲或损坏，若有应及时更换。
六、保证减速箱、盲轴等部位，必须及时加注润滑油，保证设备正常运转。
七、对转载机的液力偶合器重点检查，发现隐患及时处理更换，不能带病运转。
1、对生产班提出的问题，2、溜子、转载机各连接部位连接螺栓松动、不齐全。
3、溜子销排断裂、销轴窜出，销排固定座断裂，及时更换。
4、溜子、转载机舌板、溜子链磨损重，出现弯、断刮板，及时更换。
5、溜子E型螺栓断裂及时更换，更换E型螺栓防松螺母拧紧后，螺栓露出1～2丝。
6、溜子、转载机链松紧适度。
7、溜子锯齿环必须使用涨簧销，严禁使用铁丝等材料代替。
8、转载机溜子链连接环磨损严重及时更换。
9、溜子、转载机减速机对轮皮子损坏或变形严重，及时更换。
10、溜子、转载机电机风翅破损，及时更换。
11、溜子、转载机冷却管路保持畅通。
12、溜子、转载机减速机透气塞保持畅通、无缺损。
13、溜子、转载机各部位注油标准：（1）：减速箱每班检查，根据情况加460＃油。
标准：加油时要结合减速箱一轴倾向，保证减速机运转时一轴的润滑。
（2）：链轮轴组每班检查，根据情况加460＃油。
标准：保证小油箱内油位。
（3）：电机前端轴承每月加一次ZL-3锂基脂。
标准：每次150g。
（4）：电机后端轴承每15天加一次ZL-3锂基脂。
标准：每次50g。
刮板输送机维修工精益生产考核标准1、对生产班提出的问题，必须当班处理。
如因配件或其他原因不能当班处理的，必须经分管及值班领导批准，制定具体的整改措施和整改时间。
否则一条扣1分。
刮板输送机、转载机、破碎机安全技术操作规程
刮板输送机、转载机、破碎机安全技术操作规程刮板输送机、转载机、破碎机安全技术操作规程一、一般规定1、刮板输送机、转载机、破碎机操作工、维修工必须经过培训，经考试合格发证后，方可持证上岗。
2、各种电气、机械、液力保护和闭锁装置必须保证齐全较完整，动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。
3、严禁用刮板机、转载机运送超重、超长、超宽、超高的设备、物料。
4、刮板输送机、转载机、破碎机的启动程序必须遵守下列顺序。
即：顺槽胶带输送机、破碎机、转载机、工作面刮板输送机，它们各自的启动时间间隔全面性一定的间隔，停机顺序与此相反。
5、严禁横跨、乘坐运行中的刮板输送机。
6、刮板输送机、转载机、破碎机运行时，不准去掉保护罩。
保护罩去掉后，不准开机，但检查、试验时除外，这时要有严格的监督措施，测试运输机时，人员要远离运转前臂。
7、刮板武杨在运行时，机头、油类机尾护罩后面的区域应保持清洁，免得出现异常情况。
8、当运输机检查听话口水箱丢失或未放好时，舰载不准运行工作面战机和转载机。
维护所有的螺栓和紧固件紧固齐全。
9、严禁使用主电机进行紧链，需要进行只能用电控紧链器或用张紧油缸进行紧链。
10、需要在或转载机上进行任何作业时，要保证切断电源，将闭锁电源打到闭锁位置，保证所有电器联锁装置工作正常。
使用紧链器时，必须保证电气联锁装置切断主电动机电源，只能所用许可的阻链器,不能用楔块等物代替阻链器。
11、所有传动装置(齿轮箱、联轴器和电机)要保持清洁，其上下不能有炼焦煤和矸石堆积，以防止过热。
12、液力偶合器必须原则上注水或难燃液，易熔塞熔后应立即排除故障更换合格易熔塞，亦不得用其它物品代替。
13、刮板输送机上必须安设能发出停止和开动通讯的闭锁信号装置，发出信号点的间距，不得超过15米。
14、输送机运转时，站在输送机采空区站间侧的人不准倾靠近输送机挡煤板，严禁将肢体伸向工作面一侧。
二、操作程序(一)开机前的检查1、必须对整个设备进行检查，以保证链道内没有异物阻碍运行，并且所有的防护装置齐全牢固。
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4）给耦合器加工作介质。
1）润滑处理均匀；
2）耦合器起吊位置准确；
3）专用顶丝安装准确，用力均匀，耦合器安装到位；
4）注液口与垂直轴线相交60度，工作介质溢出。
综采钳工
10
安装电机
1）两台手拉葫芦平衡吊起电机；
2）耦合器护罩法兰与减速器法兰对接；
3）安装紧固螺栓；
4）安装液压马达。
综采电工
未进行验电严禁进行下一程序。
7
拆卸电机
1）拆卸液压马达；
2）吊挂手拉葫芦；
3）用两台手拉葫芦预紧电机；
4）拆卸耦合器护罩与减速器连接法兰螺栓；
5）用撬杠和手拉葫芦配合拆卸电机；
1）液压马达放在合适位置；
2）手拉葫芦预紧合适；
3）枕木高度合适，支撑可靠；
4）紧固件放在专用盒里；
5）电机落地妥善放置。
3）拆卸电机冷却水管，封堵。
1）螺栓、平垫、弹簧垫放在专用盒内；
2）电缆插头、水管标识清楚，采取防污染措施。
综采电工
禁止触碰电缆插头接线柱端子。
6
验电、放电
1）用验电器对电缆、电机的三相接线端子进行验电；
2）放电绳一端接地后，另一端对电缆、电机三相接线端子进行放电。
1）验电器无指示、无报警；
2）放电绳搭接牢固，放电安全可靠。
3）隔离开关断电、闭锁、上锁、挂牌。
综采电工
非专职人员不得擅自操作电气设备。
4
检测瓦斯浓度
检测瓦斯浓度。
便携式瓦检仪检查设备周围20米范围内的瓦斯浓度达1%时，禁止开盖。
《煤矿安全规程》第四百四十五条
综采电工
未检查瓦斯浓度或瓦斯浓度超限禁止开盖。
5
拆卸电机侧电缆插头、冷却水管
1）拆卸固定螺栓；
2）拔开电缆插头；
作业现场内无遗留工具、材料及铁器。
综采钳工
登高作业，要系好安全带。
13
检测瓦斯浓度
检测瓦斯浓度。
便携式瓦检仪检查设备周围20米范围内的瓦斯浓度达1%时，禁止送电。
《煤矿安全规程》第四百四十五条
综采电工
未检查瓦斯浓度或瓦斯浓度超限禁止送电。
14
送电
转载机、破碎机组合开关隔离手柄打到送电位置。
开关显示正常。
1
1.2流程概述
流程名称
更换转载机液力耦合器标准作业流程
流程编号
流程说明
适用范围
井工矿
流程接口
1.3标准作业工单
序号
流程步骤
作业内容
作业标准
相关制度
作业表单
作业人员
安全提示
1
准备工具、材料、配件
1）准备工具、材料：2台5吨手拉葫芦、撬棍、大锤、螺丝刀、扳手、内六角扳手、专用顶丝、拉拔器、验电器、放电绳等；
1）起吊高度合适；
2）对接准确；
3）螺栓紧固，扭矩力符合要求；
4）液压马达安装到位。
综采钳工
11
安装电机侧电缆插头、冷却水管
1）插上电机侧电缆插头；
2）紧固螺栓；
3）连接冷却水管。
1）电缆插头连接定位；
2）螺栓扭矩力符合要求；
3）水管连接正确，系统清洁。
综采钳工
12
清理作业现场
1）清点工具；
2）清理作业现场。
综采钳工
8
拆除旧耦合器
1）手拉葫芦预紧耦合器；
2）顶丝做润滑处理后，旋入耦合器拆装孔螺纹内；
3）转动顶丝拆除旧耦合器；
4）移开耦合器。
1）手拉葫芦吊挂位置合适；
2）顶丝安装准确；
3）用加力杆均匀用力；
4）耦合器落地妥善放置。
综采钳工
注意高温气体。
9
安装新耦合器
1）耦合器轴孔涂抹润滑油；
2）耦合器用手拉葫芦吊至安装位置；
综采电工
谁停电，谁送电。
15
试运转
1）解除闭锁；
2）启动转载机；
3）检查耦合器运行情况。
1）转载机、破碎机摘除停电牌，解锁；
2）耦合器运转正常，无渗漏。
综采钳工
启动转载机前，确认作业区域无人员。
16
停机、闭锁
转载机停机。
转载机开关闭锁。
综采钳工
2）准备配件：耦合器等。
1）工具、材料，齐全、可靠；
2）配件规格、型号符合要求。
综采钳工
2
检查作业环境
检查顶板支护、煤帮及淋水情况。
作业现场支护良好，无片帮、无漏顶、无淋水。
检修负责人
3
停机、停电
1）转载机、破碎机停机；
2）转载机、破碎机组合开关隔离手柄打到零位。
1）转载机空载；
2）转载机、破碎机开关闭锁、上锁、挂牌；