金属工艺学试题及答案
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1.影响金属充型能力的因素有:金属成分、温度和压力和铸型填充条件。
2.可锻性常用金属的塑性和变形抗力来综合衡量。
3•镶嵌件一般用压力铸造方法制造,而离心铸造方法便于浇注双金属铸件。
4.金属型铸造采用金属材料制作铸型,为保证铸件质量需要在工艺上常采取的措施包括:喷刷涂料
、保持合适的工作温度、严格控制开型时间、浇注灰口铸铁件要防止产生白口组织。
5•锤上模锻的锻模模膛根据其功用不同,可分为模锻模膛、制坯模膛两大类。
6•落料件尺寸取决于凹模刃口尺寸,冲孔件的尺寸取决于凸模刃口(冲子)尺寸。(落料件的光面尺寸与凹模的尺寸相等的,故应该以凹模尺寸为基准,冲孔工件的光面的孔径与凸模尺寸相等,故应该以凸模尺寸为基准。)
7.埋弧自动焊常用来焊接长的直线焊缝和较大直径的环形焊缝。
8•电弧燃烧非常稳定,可焊接很薄的箔材的电弧焊方法是等离子弧焊。
9.钎焊可根据钎料熔点的不同分为软钎焊和硬钎焊。
二、简答题
1 •什么是结构斜度?什么是拔模斜度?二者有何区别?
拔模斜度:铸件上垂直分型面的各个侧面应具有斜度,以便于把模样(或型芯)从型砂中(或从芯盒中)取出,并避免破坏型腔(或型芯)。此斜度称为拔模斜度。
结构斜度:凡垂直分型面的非加工表面都应设计出斜度,以利于造型时拔模,并确保型腔质量。
结构斜度是在零件图上非加工表面设计的斜度,一般斜度值比较大。
拔模斜度是在铸造工艺图上方便起模,在垂直分型面的各个侧面设计的工艺斜度,一般斜度比较小。有结构斜度的表面,不加工艺斜度。
2.下面铸件有几种分型面?分别在图上标出。大批量生产时应选哪一种?为什么?
分模两箱造型,分型面只有一个,生产效率高; 型芯呈水平状态,便于安放且稳定。
3•说明模锻件为什么要有斜度和圆角?
斜度:便于从模膛中取出锻件;
圆角:增大锻件强度,使锻造时金属易于充满模膛, 避免锻模上的内尖角处产生裂纹,减缓锻模外尖角处的磨损,从而提高锻模的使用寿命。
4•比较落料和拉深工序的凸凹模结构及间隙有什么不同?
落料的凸凹模有刃口,拉深凸凹模为圆角;
落料的凸凹模间间隙小,拉深凸凹模间间隙大,普
通拉深时,Z= (1.1-1.2 ) S
5.防止焊接变形应采取哪些工艺措施?
焊前措施:合理布置焊缝,合理的焊接次序,反变形法,刚性夹持法。
焊后措施:机械矫正法,火焰加热矫正法
6•试比较电阻对焊和闪光对焊的焊接过程特点有何不同?
电阻对焊:先加压,后通电;
闪光对焊:先通电,后加压。
三、修改不合理的结构,将修改后的图画出来
砂型铸件砂型铸件
砂型铸件砂型铸件
自由锻件模锻件(孔径20mm孔深65mr)
冲压件焊接件
四、根据下图,要求:1.在基面投影图p,中注出:
①已加工表面,②待加工表面,
③过渡表面,④前面,⑤主切削刃,⑥副切削刃,
⑦刀尖,主偏角K、副偏角K”和正交平面P o o 2. 按投影关系作出正交平面投影 A O图,并在正交平面投影图中注出:
⑧基面,⑨主切削平面,⑩前面,
④主后面,前角「、后角o (8分)
五、判断正误,在括号内正确的打",错误的打x
(每题0.5分,共5分)
1加工塑性材料时,不会产生积屑瘤。(x )
2 •顺铣法适合于铸件或锻件表面的粗加工。(x )
3.拉削加工适用于单件小批零件的生产。(x )
4•单件小批生产条件下,应采用专用机床进行加
工。(x )
5•插齿的生产率低于滚齿而高于铳齿。(V )6•作为定位基准的点或线,总是以具体的表面来体现的。(V )
7 •轴类零件如果采用顶尖定位装夹,热处理后需要研磨中心孔。(V )
8.
生产率是单位时间内生产合格零件的数量。
(V )
9.镗孔主要用于加工箱体类零件上有位置精度要求的孔系。(V )
10•剃齿必须在工件淬火之后进行。(X )
六、回答下列问题:
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1 •试分析加工下列各图所示零件,要保证图示尺寸需要限制工件的哪几个自由度?
(4分)
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y z x z x y x y z
2 •试改进下列零件的结构,使之合理(可在图上改)。(6分)
■ — | ------ U fa
插内齿轮刨平面
钻孔攻螺纹
七、根据下面的传动系统图,1.写出传动路线表达式;2.指出主轴V有几种转速;
3.列
式并计算出主轴V 的最咼转速 nil (转/分)。(皮带 滑动系数J …)
解:1.传动路线表达式为:
2.主轴V 有1 X 4X 3=12种转速
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3.主轴V 的最高转速' =
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/ 分) 八、分析如图所示齿轮轴图样,回答下列问题:
1 •要保证各外圆表面之间的同轴度要求,应采用 哪一种夹具定位装夹?定位基准
和定位基准面分别是什么? ( 3分)
① 采用双顶尖定位装夹;
② 定位基准是轴线;
③ 定位基准面是中心孔(或定位基准面是中心孔的 锥面)。
2 •齿轮表面的加工方法及所用的设备分别是什 么? ( 2分)
加工方法:插齿(或滚齿); M5X10 06幢楠?UE 柞 2XQ.3
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