炉前应急预案

1、转炮失灵：

在堵铁口时发生转炮失灵，立即减风，控制铁口不能过吹，然后查找原因。若不能马上处理好，可组织人工推炮。人工推炮应减风至零，堵上铁口后再回风；若退炮转炮失灵，待处理好以后在退炮。

2、压炮失灵:

堵口压炮失灵，减风后用吊车将炮身后座抬起，使炮嘴伸进铁口泥套内并顶紧，打泥封住铁口后高炉就可回风，然后处理故障，解除故障后再退炮。

3、打泥故障:

装泥时发现打泥机构失灵，立即通知检修人员修理，必须在修好之后才能出铁；堵铁口时打泥活塞不动，立即减风，同时将泥炮退回原位，避免烧坏炮头，待减风到零后人工堵铁口。

泥炮操作事故

1、转炮操作事故:

堵铁口时转炮速度过快，泥炮猛烈地撞击炉壳，将炮架与炮体的联接轴撞断，炮筒掉在主沟内，发生泥炮“洗澡”事故，致使高炉被迫休风；转炮时炮头撞击沟槽，也会撞断联接轴而炮筒落地。

2、压炮事故:

堵口压炮由于压炮过猛，小车行程达极限，极易造成传动螺杆顶弯、螺母断裂、减速机损坏等事故，

3、打泥操作事故:

当炮筒装有硬泥，打泥时会发生炮筒胀裂、炮头和炮筒连接处的“耳子”顶断、传动螺栓弯曲、电机烧坏等事故；退炮抽活塞时无人监护，超过极限后造成螺母脱扣或活塞损坏。

为预防上述事故，操作人员应严格遵守操作规程，转炮、压炮不能过猛，避免超过极限，抽活塞时设人监护。同时还要确保各极限开关灵敏可靠，严禁短接操作。

堵口时冒泥，封不住铁口或由于事故必须顶铁流堵口，此时操作不当极易烧坏炮头。

烧坏炮头的原因：

1、堵铁口挂钩没有挂上或压炮不严，打泥冒泥，铁水喷溅都会烧坏炮头。

2、泥套前有凝渣咯炮，炮嘴不能与泥套紧密吻合，在反复压炮时烧坏炮头。

3、软泥打泥速度慢或泥炮打泥活塞没有顶紧，铁水呛进炮头内烧坏炮头或粘铁后影响打泥。

4、退炮抽活塞，铁水倒灌进入炮头内，烧坏炮头。

5、事故状态下顶铁流堵口也会烧坏炮头。

预防措施：

1、顶铁流堵铁口应由有经验的人员操作，确保压炮能压严，压严后及时打泥。

2、铁口泥套前有凝渣，堵口前应撬干净，防止硌炮。

3、铁口浅，堵口后应延长退炮时间，最好具备出铁条件时再退炮，避免退炮时渣铁跟出造成事故。

处理方法：

发现炮头烧坏，立即更换，装满炮泥。

高炉紧急停水处理

1.当低水压警报器发出信号，应立即做好紧急停水准备，首先减少炉身各部位的冷却水，保证风口冷却。

2.立即放风迅速组织出渣出铁，力争早休风争取不灌渣。

3.开始送水时水压正常后按下列操作顺序操作：

A．检查是否有损坏的风口、渣口，如有迅速更换。

B．把来水总阀门关小

C．先通风口冷却水，如发现风口冷却水已干或产生蒸汽，则应逐个或分区缓慢通水以防蒸汽爆炸。

D．风渣口通水正常后由炉缸向上分段恢复通水，注意防止蒸汽爆炸。E．只有全部冷却设备通水正常，水压正常后才能送风。