KR法铁水脱硫工艺的探讨
KR脱硫存在问题及对策
含 量 越低
,
脱 硫剂 消 耗 越 高
,
铁 水温度 越 高
。
脱 硫 剂 消 耗越 低
搅拌 头 质 量越 好
脱 硫剂 消 耗 越低
操作
人 员 操 作 水平 越 高
脱 硫 剂消 耗 越 低
原 中 冶 南 方设 计 的 脱 硫剂 消 耗 指 标 最 大 值 为 每 降 低
消 耗 量较 高
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月份
图 2 0
1
1 3
年返 矿吨铁消 耗
存 在 问 题及 解 决 方法
:
.
2
1
生 产 节奏 不 均 衡
,
不 能很好 满 足 转 炉 对 铁 水 的 要 求
’
,
特别 是 双 炉 生 产或 冶 炼 品 种钢 时
’
,
矛盾 更加突 出
铁 水 到 达 转炉 时 间 不 均 衡
度 的 高 炉渣
,
铁水 少 的 时候 为 保 连 铸 浇 次 常有 不折罐 直接 进铁 现象
,
由 于 没 有扒 去 低 碱
,
操作熟 练 程度 不 断提 高
,
同 时 也暴 露
,
一
些问题
,
如 生 产节
,
奏 不 均衡
’
KR法铁水脱硫工艺的发展、脱硫的原理及其探讨
KR法铁水脱硫工艺的发展、脱硫的原理及其探讨摘要:介绍了KR法铁水脱硫工艺的发展、脱硫的原理、该工艺的优、缺点及影响脱硫效果的因素,对喷吹和KR脱硫工艺进行了比较,为铁水脱硫装置的选择提供借鉴。
关键词:铁水预处理;脱硫;搅拌;喷吹前言铁水预处理已成为现代化的炼钢生产工艺:铁水预处理—复吹转炉—炉外精炼—全连铸和热装热送.当下用户对钢材质量要求越来越苛刻,一般要求钢中的硫含量控制在0.015%以下,有的甚至要求达到“双零”的超低硫水平,而且考虑到减轻转炉的冶炼任务和减少转炉消耗指标,使各冶炼设备的任务更加单一化、专业化,发挥各自的特长,因此近年来国内新建转炉钢厂都配备了铁水脱硫装置,老厂则经过改造配备了脱硫装置.搅拌法作为一种主流脱硫工艺,在国内许多钢厂得到了很好应用.1搅拌脱硫工艺1.1搅拌脱硫工艺在国内的发展KR搅拌法是日本新日铁广烟制铁所于1965年用于工业生产的铁水炉外脱硫技术[1],早在1976年武钢二炼钢就从日本新日铁引进了国内第一台搅拌法脱硫装置,单罐处理能力为70~80t,处理周期约85min,采用CaC2基作为脱硫剂,由于当时该套装置的消耗指标及运行成本均较高,处理周期长,所以并没有在国内得到广泛推广.随着时间的推移,搅拌法脱硫工艺经过近二十年的发展,已形成为一种成熟稳定的脱硫工艺,无论消耗指标、运行成本还是处理周期都大大降低.2000年武钢二炼钢在消化了第一套搅拌法脱硫工艺的基础上,联合原武汉钢铁研究设计总院自主设计和建造了第二套搅拌脱硫装置.2001年宝钢集团一钢公司从日本川崎重工引进两套150t搅拌脱硫装置,2002年原武汉钢铁研究设计总院又在昆钢建造了两套55t的搅拌脱硫装置,2003年原上海冶金设计研究院在宝钢集团上钢三厂建造了两套40t的搅拌脱硫装置.2007年在武钢新二炼钢新建两套200t、马钢四炼钢新建两套300t搅拌脱硫装置.韶钢新一钢工程在建两套130t搅拌脱硫装置,这样在国内已形成了300t、200t、150t、130t、80t、55t、40t的搅拌脱硫大、中、小系列.1. 2 搅拌法脱硫工艺的原理所谓搅拌法脱硫工艺,是将浇铸耐火材料并经过烘烤的十字形搅拌头,插入到有一定量铁水的铁水罐中旋转,使铁水形成漩涡,然后将经过称量好的脱硫剂通过振动给料(或旋转给料器)加入到旋转的铁水中.脱硫剂进入铁水罐后,迅速被漩涡卷入铁水中,在不断的搅拌过程中与铁水中的硫充分反应,从而脱硫的.影响脱硫速度的因素主要有二,一为脱硫剂种类,二为动力学条件.研究证明,动力学条件的影响大于脱硫剂种类的影响,搅拌速度高达 120r/min,铁水充分旋转,获得了良好的冶金动力学条件,投入的脱硫剂能够充分的反应,因此脱硫效率高达 95%以上.目前搅拌法脱硫工艺以石灰作为脱硫剂,再配入少许萤石、铝渣作为助熔剂.当铁水中的硅含量在0. 05!以上时,脱硫反应为: 反应生成的CO 气体对铁水起到搅拌作用,更加快了脱硫反应的进行.因为高炉铁水中的硅含量一般均大于0. 05%,因此脱硫反应均为(1)式.在反应式(1)中生成的Ca 2 SiO 4 层将石灰颗粒包住,此层质地紧密,且熔点高,阻碍了铁水中的硫透过它向深部扩散,使脱硫速度变缓,且生成的致密层包住新加入的石灰,增加了石灰的消耗,因此向脱硫剂中配入萤石等助熔剂,生成低熔点物质,从而使铁水中的硫进一步与石灰反应,能提高脱硫效率约 20%[2].由于降低氧势可以提高脱硫效率,因此部分钢厂向铁水中加入铝渣,通过铝脱氧来降低氧势[3].1. 3 搅拌法脱硫工艺的优缺点1. 3. 1 搅拌法脱硫工艺的优点1) 脱硫效率高而稳定搅拌法脱硫工艺由于其良好的动力学条件及重现性,使脱硫效率高而稳定,且回硫少,国内某厂,采用搅拌法一个班处理了8 炉铁水,7 炉达到0. 001%,一炉为0. 002%,而采用石灰加镁粉的喷吹法则较难达到这个水平,且回硫情况较严重[4].2) 脱硫剂搅拌法采用石灰基脱硫剂,运输与储存无需特殊措施,镁基喷吹法脱硫工艺所用镁粉需钝化处理,且运输和储存需有防护措施.3) 运行成本无论是喷吹工艺还是搅拌工艺,主要运行成本为脱硫剂和耐材.搅拌装置的搅拌头经过多年的改进,寿命已经大大提高,目前通常大于250 炉,在武钢高达500 多炉,而喷吹法喷枪的寿命通常在60 多炉;搅拌装置采用石灰基的脱硫剂,来源广泛,价格低廉,而镁基脱硫剂价格很高,且受市场的波动影响较大,通过对国内某厂生产数据的分析,在铁水终点硫≤0. 005%时,搅拌法比喷吹法运行成本低,而当铁水终点硫> 0. 005%,喷吹法比搅拌法运行成本低.1. 3. 2 搅拌法脱硫工艺的缺点1) 设备较大,占用面积较多.2) 一次性投资较大.3) 铁水的温降较大.4) 铁损较大.5) 处理周期较长.1. 4 影响搅拌法脱硫效率的因素影响搅拌法脱硫效果的主要因素如下.1) 在进行搅拌脱硫之前,铁水液面上的渣子不能太多,否则将会影响脱硫剂的充分反应.因此在搅拌脱硫之前需进行前扒渣,以扒除70%的渣量为宜,或者采用已成熟的捞渣工艺,韶钢KR 脱硫装置中选用了山东烟台的新型捞渣装置.2) 搅拌桨的转速不能太低,否则达不到良好的动力学条件,脱硫效率降低.通常搅拌作业时的正常转速为 100 ~120 r/s,随着搅拌头的损耗,可适当提高搅拌桨的转速,以保证良好的动力学条件.3) 脱硫剂必须是粉剂,以增加反应面积,使铁水中的硫与石灰充分接触.如果脱硫剂颗粒太大,则脱硫剂无法充分反应,且增加了单耗,直接影响脱硫效果.通常要求脱硫剂<3 mm.4)脱硫剂主要成分是石灰,因此石灰的质量对脱硫效果影响非常大,主要是石灰中的 CaO 含量、石灰的活性度及石灰中的硫含量.5) 搅拌桨的插入深度要适当,插入深度过深或过浅都会直接影响到脱硫效果,过浅,搅拌时喷溅严重,且铁水罐内下部铁水搅动效果差;过深,则上部的铁水搅动较差.2 搅拌法与喷吹法比较2. 1 脱硫工艺比较两种脱硫工艺的比较见表 1.2. 2 脱硫运行成本估算比较脱硫运行成本估算的比较见表 2.2. 3 两种脱硫方法的分析评价通过对两种脱硫工艺的脱硫效果和运行成本综合比较,可见搅拌法在深脱硫和总成本方面优势突出.对于大中钢铁企业,从长远考虑并结合生产实际,KR 搅拌法铁水预脱硫应是更具有深远价值的选择.3 结论搅拌法脱硫工艺作为一种高效,低成本的脱硫工艺在国内外已得到广泛推广,在国内已经形成由小到大的系列产品.尽管搅拌脱硫设备的一次性投资较大,但脱硫效果好,运行成本低,收回投资快.因此搅拌法脱硫将成为今后的一种主流脱硫工艺,得到更广泛的推广,并有向三脱处理工艺演化的趋势.。
KR法铁水脱硫数值分析
KR法铁水脱硫数值分析本文运用计算机仿真技术对KR法铁水脱硫罐内铁水的流动进行了模拟,并得到了铁水液面的漩涡。
同时,模拟了搅拌头的侵蚀对搅拌效果的影响,得出了搅拌头半径、转速等参数对搅拌效果的一些基本规律。
标签:KR法;多相流模型;数值模拟随着市场对钢种的质量要求越来越高,许多钢厂在炼钢生产之前都采用铁水脱硫工艺对高炉铁水进行处理。
这不仅可以减轻高炉的负担、降低焦比、减少渣量和提高产量,也使得转炉不必为脱硫而采取大量渣量高碱度操作,提高了金属收得率和生产效率[1]。
目前,广泛应用的铁水脱硫工艺主要有KR机械搅拌法和喷吹法。
KR法脱硫虽然一次性投资稍大,但其极好的脱硫动力学条件得到许多钢厂的亲睐。
1建立模型1.1模型的几何尺寸及网格划分铁水罐和十字搅拌头几何尺寸参数如图1中所示。
另外,搅拌头的旋转速度按恒定的120r/min计算。
1.2数学模型1.2.1模型假设条件(1)不考虑温度对铁水物性参数及流动特性的影响;(2)铁水为不可压缩流;(3)不考虑铁水罐内铁水上面铁水渣对流动的影响。
1.2.2数学模型的建立本次数值模拟以铁水罐内铁水和铁水上部空气为研究对象,采用自编译程序对模型进行求解。
KR法脱硫是借助于搅拌头旋转产生的漩涡将脱硫剂卷入铁水中与铁水充分接触反应,达到脱硫目的。
由于多相流模型能很好的处理自由表面流动和分层流动,因此引入多相流模型对铁水液面的波动和漩涡进行模拟。
因此,本次研究所用到的数学模型主要有连续性方程、动量方程、及k-ε方程和多相流模型。
2结果分析2.1模型流场分析图2是图1中模型的计算结果,a图是z=1.8m处x-y平面上的速度矢量图。
从a图中可以看出,十字搅拌头带动罐内铁水按逆时针方向旋转,搅拌头半径范围内速度较大,沿径向速度逐渐减小。
b图是x=0截面上的流速矢量图,由于搅拌头的旋转,铁水沿切向旋转的同时,铁水还往径向流动,遇到铁水罐罐壁处流动受阻,铁水流股分成上、下两个不同方向的流动,并各自形成回流。
KR法铁水脱硫主体设备介绍及有关计算
KR法铁水脱硫主体设备介绍及有关计算采用 KR法铁水脱硫工艺,是在炼钢过程中,通过使用脱硫剂来对铁水中的硫化物进行脱除。
这种工艺可将硫化物去除率提高到95%以上。
因此, KR法铁水脱硫工艺在国内外得到广泛的应用。
铁水采用干法脱硫工艺时,将吸收剂用压缩空气从吸收塔顶部吹入,并在脱硫剂中迅速地被吸收,达到脱除硫化物的目的。
KR法铁水脱硫工艺与传统的加药法有很大不同。
因为它需要一套独立的设备供多个设备之间进行互联,并同时存在一定距离的压力差和温度等约束条件。
同时该吸附剂组分本身也具有一定的毒性,所以一般不允许用普通的容器盛装。
1、 KR法烟气净化塔由于目前国内很多采用干法脱硫工艺的公司,都在新建或改造 KR法铁水脱硫工艺,因此对于 KR法烟气净化系统来说,需要设计一套完整的烟气净化系统。
在这种情况下, KR法烟气净化系统是其中最重要的设备。
根据 KR法的特点,一般所说的烟气净化塔主要包括塔体上盖)和塔体下盖三部分。
塔体包括隔膜除尘器、喷淋塔、循环水泵和排灰管道等设备及管道防腐等措施。
烟道上装有引风机,当有少量二氧化硫进入烟道时,可利用引风机上的导风板导出二氧化硫气体(脱硫塔内烟气浓度不能超过10 mg/m3)至吸收剂仓,再由吸收剂仓送入吸附罐内,达到脱除气体的目的。
当 KR法烟气净化系统中有一套循环水泵和排灰管道时,这两个设备必须单独运行。
2、铁水加药系统铁水加药系统主要由以下三部分组成:铁水净化塔、加药系统。
净化塔位于铁水加药系统第二层(图3),该段设计流量为2 m/h,高度2.5 m (见图4)。
净化塔主要由塔体(底部进气口和上部出气口)、底座(上部塔体和下部塔体)和塔内容器(见图5)组成。
净化塔和加药系统连接在一起,净化塔内容器为铁制管式结构,在吸收塔底部设有2个可调节开口板安装旋转阀,上部设置10个调节开孔;吸收塔和加药系统之间设有3台空压机和1台压缩空气机组;加药系统主要由加药泵、加药阀和过滤器等组成。
对KR法与喷吹法两种铁水脱硫工艺的探讨 阐述武钢二炼钢厂投产应用多年的铁水搅拌式脱硫
对KR法与喷吹法两种铁水脱硫工艺的探讨阐述武钢二炼钢厂投产应用多年的铁水搅拌式脱硫(KR法)装置的概况,简要介绍了国内几家采用喷吹法的应用情况,对两种铁水脱硫工艺进行了分析。
关键词:KR法喷吹法铁水脱硫工艺铁水脱硫是实现现代化炼钢厂优化生产工艺流程即:铁水预处理——顶底复合吹炼转炉——钢水炉外精炼——全连铸和热送热轧的工艺路线的重要环节。
特别是在钢铁市场面临市场激烈竞争的形势下,用户对产品质量,品种的要求不断提高。
硫作为一种有害元素(特殊要求钢种除外),不仅对最终产品的内在质量和机械性能具有显著的影响,而且也增加转炉冶炼的负担和铸坯产生热裂的危险性。
因此,许多炼钢厂即使生产普通碳素钢,也要求入炉铁的含硫量<0.020%。
又如德国某厂为我国北海油田酸性输气管生产的36×28.4mm的X65钢板,其平均含硫量为0.0008%(质量百分数,标准差为0.00015%。
这说明了铁水脱硫是生产纯净钢的需要,也是市场和企业发展的需要。
1 武钢二炼钢厂KR铁水脱硫装置概况武钢二炼钢厂KR铁水脱硫装置是70年代从新日铁株式会社引进的搅拌式铁水脱硫装置。
设备总重量为650t(不含铁水罐车及渣罐车),国外引进量为270t,占41.5%,其余为国内配套。
当时投资费用为1152万元,其中KR装置为780.86万元。
KR脱硫装置设计年处理量为47.5t,由于铁水进厂次数限制及运输线路的影响,年处理量较低,1990年实际处理量仅28.62万t。
1991年后,通过双罐脱硫改造及改进生产管理组织工作,使处理量逐年提高,到1998年脱硫处理量达到83.9万t,其它指标如脱硫剂耗量、耐材耗量及能耗等也逐年降低,作为脱硫装置的主要消耗部件——搅拌头的寿命已突破500次,单位铁水脱硫成本降为10.17元/t铁。
今年来,武钢二炼钢厂采用Cao+Mg作脱硫剂进行工业试验,也收到初步成效。
目前在国内,只有武钢二炼钢厂采用KR法进行铁水脱硫。
kr法脱硫工艺介绍
脱硫站工艺布置及流程图
Ningxia Medical University
铁水脱硫站工艺布置
在转炉加料跨(DE跨) 11#~14#柱间建设3座脱硫站, 每座脱硫站采取搅拌和扒渣同 工位的生产方式。加料、脱硫、 设备维修在脱硫位操作平台上 进行,搅拌头采用更换方式, 搅拌头热修补在操作维护平台 上进行。脱硫渣罐车与铁水包
搅拌系统画面
Ningxia Medical University
KR搅拌脱硫示意图
备料加料系统画面
Ningxia Medical University
KR搅拌脱硫示意图
液压系统画面
Ningxia Medical University
KR法脱硫与喷吹法脱硫工艺特点对NUninivg比exirasiMtyedical
(2)消耗量小,产生渣量少; (3)脱硫处理时间短,铁水温降小。
缺点: (1)价格昂贵; (2)加工运输贮存、使用都有安全问题, 操控较困难。
CaO基(石灰粉)
优点: (1)有较强的脱硫能力; (2)脱硫产物疏松,扒渣方便,对包衬侵蚀轻; (3)资源广,价格低,易加工, 使用安全。
缺点: (1)耗量大,渣量大; (2) 流动性差,在料罐中易“架桥”堵塞; (3)极易吸潮,降低反应效果,且使运输、贮存较为困难。
程式如下:[Mg]+[S]=[MgS]
喷吹法不足是,动力学条件差。 有研究表明,在都使用CaO基脱硫剂的情况下,KR法的脱硫率
是喷吹法的四倍。
KR法脱硫与喷吹法脱硫工艺特NU点ninivgex对irasiMty比edical
脱硫剂种类与优、缺点
Mg基(颗粒镁)
优点: (1)反应速度快,脱硫效率高,并且不容易回硫;
KR脱硫生产工艺研究
KR法脱硫工艺是将浇铸耐火材料并经过烘烤 的十字形搅拌头,插入到有一定量铁水的铁水罐中 旋转,使铁水形成漩涡,然后将称量好的脱硫剂通过 振动给料机(或旋转给料器)加入到旋转的铁水中。 脱硫剂进入铁水罐后,迅速被漩涡卷入铁水中,在不 断的搅拌过程中与铁水中的硫充分反应,从而达到 脱硫的目的。影响脱硫速度的因素主要有两个:一
始硫含量越高,脱硫剂消耗也越高。 2.3 脱硫搅拌时间
搅拌时 间 长 短 对 脱 硫 效 果 有 影 响。 搅 拌 时 间 短,反应时间相应短,脱硫反应进行不足;搅拌时间
34
包钢科技
第 47卷
长,脱硫剂与铁水中硫反应时间相应长,脱硫效果也 好,但搅拌时间过长,会降低铁水温度,所以必须有 一个合理 的 搅 拌 时 间,保 证 有 较 好 的 脱 硫 效 果[3]。
0.04
70
0.011~0.021
0.016
脱硫率 /%
范围
平均
77.5~87.5
82.5
60.0~87.5
72.5
47.5~72.5
60.0
试验结果表明,搅拌头的转速在 99r/min时铁 水平均脱硫率为 825%,搅拌头的转速在 70r/min 时铁水平均脱硫率为 600%。因此,当铁水温度与 硫含量一定时,在一定范围内搅拌器转速越高脱硫 效率越高。但搅拌器转速过高,脱硫搅拌时会造成 脱硫铁水罐内铁水喷溅严重,根据现场综合工况,合 理的搅拌头转速为 99r/min。
温度 /℃
范围
平均
1279~1310
1298
1280~1332
1306
1281~1330
1316
表 5 不同搅拌速度下脱硫效果比较
脱硫前铁样 S含量 /%
210转炉厂KR脱硫的工艺与设备介绍
机械搅拌装置主要 由搅拌器及其旋转机
构、 升降 车 以及 升 降 车夹 紧机 构 等 组 成 。搅
拌器主要 由主电机带动旋转 , 通过一 台同轴 式减速器及主连轴器与搅拌器联接, 并将搅 拌器力矩传给搅拌器主轴。搅拌器主轴又通 过上下轴承支撑在升降车上。
光 测距 仪 定 位 , 2~2 m mi 度 之 间 内 在 0 / n速 变频 调速驱 动 , 车上 安装 有 带 铁 罐液 压 推 在
杆倾 转 装 置 。在 车 架 上 每 边 焊 接 有 固 定 齿 条 , 翻齿条通 过横 梁连 为一体 , 倾 固定齿 条 和
倾 翻齿条 牢固齿 合 。然 后通 过与 液压缸连 接 实 现 铁 水 罐 倾 翻。倾 翻 角 度 在 0 。一4 。 0 之
变频器控制 , 实行无 级 调速 , 带动 旋转 主 轴从 而带动搅拌 器转 动 。升 降导 轨及 框架 穿 越各 层平 台并 与 各平 台相连 , 整 个 框架 的结 构 使
稳定 。升 降小 车卷 扬 装 置采 用 双 卷 筒 卷扬 ,
铁 水在 吊罐位 和脱 硫位 之 间 的 转移 , 用 激 采
・
2 ・ 9
升 降车 及夹 紧机 构 主 要 由升 降小 车 、 升 降导轨 及框架 和升 降小 车卷扬组 成 。升降小 车在安装 有 导轨 的型钢 框 架 上运 行 , 架 内 框 部装有旋 转 电机 、 轴 器 、 转 接头 、 承 和 联 旋 轴 旋 转 主轴 。升 降小 车上下两 端分 别安装 有 四 个液 压 装 置 , 成 升 降 小 车 定 位 夹 紧 装 置 。 组
aK . R法 脱硫 工 艺 因具 有 极 好 的脱 硫 动
连铸一 轧制 工艺 线 必 不 可 少 的一 项 生 产 点 。 目前各 大钢 厂主要 采用 机械 搅拌 法和 喷吹法 作 为两 种 主要 的铁 水脱硫 手 段 。而这两 种脱 硫 方法 以其各 自的优势在 炼 钢行业 中得 到广
喷吹法和KR机械搅拌法在铁水脱硫中的分析
脱硫技术 初创于 二十世纪三十年代 , 发展于二十世纪六十 年代 , 至今 ,
已经 日趋成熟 。 目前 ,铁水脱硫 已经形成 了十几种脱硫 方法 ,这其中 最具有代 表性、应用最广泛 的当属喷 吹法 和 K R法 ( 又称 KR机械 搅
一
的 发展 ,生 成 了混 合和复 合喷 吹法两种 形式 的喷 吹法 。混合 喷 吹法
定 的费用。但 K R机械搅拌 法也有其 自身 的局限性 。由于 K R机械
合 。在 C a O、Mg 和C a C 在 内的脱硫粉 剂充 分混合 后 ,再 使用惰 性 搅拌法对设备机械 的要 求较高 ,特别是对耐火材料 制成 的搅拌器要求 极高 ,搅拌 器的生命往往很短 。而 且 K R机械搅拌法设备 所 占场地也 气体 将其 喷进铁水 中 。在 混合 喷吹法 铁水脱 硫过程 中 ,镁 系和钙 系 脱硫粉 剂通 过混合 ,钙 系脱硫粉 剂会分 散镁 气泡 ,进 而增 加镁 的有 较大 ,投资较 高,适用于 资金 充足、规模较大 的钢铁生产 厂家。 效表面 面积 , 并形 成 Mg S 。 在脱 硫的上升过 程中将 Mg S 脱 离出铁水 ,
的发展 ,提 高铁 水脱 硫、脱硫的效率显得 尤为重要。本文通过分 别分析 了喷吹法和 K R 机械搅拌 法在铁水脱硫 K R机械搅拌法各 自的优 势。 关 键 词 :铁 水 脱 硫 ; 喷 吹 法 ; K R法
O 引 言
随着 二十一世纪以来科学技术的飞速发展 , 能源产业 、 化工产业、
拌法 )。
法中 ,脱硫剂仅仅借助 惰性气体才能与铁水混合 ,造成只 有在 自身的
上升过程之 中才 能吸收铁 水中的硫元素 ,使得大量 的脱硫 剂无法完全
KR法铁水脱硫底吹氮工艺设置
KR法铁水脱硫底吹氮工艺设置
机械搅拌法(简称KR法)是一种效果优异的铁水脱硫技术,应用较广,而采用底吹氮工艺,可以使该法脱硫效果进一步优化。
1、底吹氮方案
方案设置:在处于倾斜状态的铁水罐后壁方向安装透气砖芯,用于吹氮气,同时将透气砖用导气管引出并固定在铁水罐的外壁,末端用带槽口的连接口,便于连接。
能进一步优化脱硫原因:脱硫搅拌过程中是铁水熔池中硫的分布更加均匀;在扒渣时由于铁水罐处于倾斜状态,气泡便沿着铁水罐的后壁上升,将铁水浮渣推赶至罐嘴,从而达到快速扒净铁水浮渣、降低扒渣铁损的目的。
2、技术要求
1)底吹气砖芯材质
选用由致密刚玉颗粒、碳化硅颗粒、改性石墨微粉、氧化铝微粉、刚玉细粉等主要材料外加各种添加剂1300℃高温烧制的Al2O3-SiC-C系材质,使用寿命在120次以上。
2)透气砖安装位置
透气砖位置的选择既要考虑把炸时底吹上浮气泡吹开浮渣的铁水裸露面大,又能驱赶铁水浮渣制扒渣口(灌嘴),易于扒渣,还要考虑对熔池搅拌效果最佳,故选择透气砖安装于扒渣口对面罐底中心轴线的2R/3处。
3)底吹氮参数
使用时起吹氮气压力选择0.8-1.0MPa,脱硫搅拌过程为了均匀熔池成分,选择流量为0.2-0.3m3/min,而扒渣过程的流量选择0.3-0.5m3/min为宜。
3、应用效果
1)由于底吹氮驱赶聚集浮渣,提高扒渣效果,减少搅拌时间。
2)底吹氮加强了熔池搅拌,同时使S分布均匀,提高脱硫效率。
3)扒渣效率提高,减少了扒渣时从罐嘴溢出的铁水量,从而降低扒渣铁损。
kr法脱硫工艺介绍[材料浅析]
脱硫剂消耗与指标
脱硫剂配比与成分要求
脱硫剂的组成配比:石灰90%,萤石10%, 其中石灰和萤石的质量标准如下表。
其中粒度在0.5-1.0mm之间的比例大于80%,粒 度小于0.3mm和大于1.2mm的比例要求 ≤10%。
重点资料
15
脱硫剂消耗与指标
脱硫剂的加入量及搅拌时间
脱硫剂加入量(Kg) 脱硫剂个硫单耗(Kg /[S].t)铁水重量(t) (铁水初始%S-铁水目标%S)
重点资料
29
铁水脱硫处理在钢铁厂的作用
1、实现全量铁水预处理脱硫时,解放了高炉的 生产能力。 2、减轻或消除了吹氧转炉在炼钢时的脱硫负 担。 3、铁水脱硫已成为现代钢铁工业优化工艺流 程的重要手段,是连接高炉和转炉之间的桥梁, 是提高钢质量、扩大品种的主要措施。
重点资料
30
重点资料
31
搅拌系统画面
重点资料
10
KR搅拌脱硫示意图
备料加料系统画面
重点资料
11
拌脱硫示意图
液压系统画面
重点资料
12
KR法脱硫与喷吹法脱硫工艺特点对比
脱硫工艺特点对比
KR机械搅拌法,是将浇注耐火材料并经过烘烤的十字形搅拌头,浸入铁 水包熔池一定深度,借其旋转产生的漩涡,经过称量的脱硫剂由给料器 加入到铁水表面,并被旋涡卷入铁水中使氧化钙基脱硫粉剂与铁水充分 接触反应,达到脱硫目的。其优点是动力学条件优越,
铁水kr机械搅拌法脱硫概述脱硫站工艺布置及流程图铁水条件及脱硫规模kr脱硫主体设备及分布kr脱硫示意图kr法脱硫与喷吹法脱硫工艺特点对比脱硫剂消耗与指标kr脱硫法搅拌与加料操作kr搅拌头的结构与应用铁水脱硫后扒渣的重要性环境保护铁水预处理脱硫在钢铁厂的作用目录1重点资料所谓kr法脱硫是将浇注耐火材料并经过烘烤的十字形搅拌头浸入铁水包熔池一定深度借其旋转产生的漩涡经过称量的脱硫剂由给料器加入到铁水表面并被旋涡卷入铁水中使氧化钙基脱硫粉剂与铁水充分接触反应达到脱硫目的
铁水脱硫方法
铁水脱硫是钢铁生产过程中的一项重要技术,旨在降低铁水中的硫含量,以保证钢铁产品的质量。
硫在钢铁中以硫化物的形式存在,会降低钢的纯净度,影响其机械性能,特别是对于海洋平台、汽车板等高品质钢材的生产,要求铁水中的硫含量必须严格控制。
常见的铁水脱硫方法有以下几种:
1. 机械搅拌法(KR法):通过机械搅拌器使铁水旋转,并喷入脱硫剂,如CaO或MgO,通过搅拌使脱硫剂与硫化物反应,实现脱硫。
2. 喷吹法:利用喷枪将粉末状的脱硫剂直接喷入铁水中,脱硫剂与铁水中的硫化物发生反应,从而降低硫含量。
3. 气体搅拌法:将含有硫的气体通入铁水中,通过气体的搅拌作用,使硫化物与气体充分混合并排出。
4. 悬浮法:将含硫化合物的悬浮液通入铁水中,通过悬浮液的吸附作用将硫分从铁水中分离出来。
5. 压入法:将含硫气体或液体通过压力直接压入铁水中,使其与铁水充分接触并达到脱硫效果。
以上方法中,机械搅拌法(KR法)因其效率高、控制参数灵活而被广泛应用。
此外,还有利用摇包、搅拌时间、转速等参数进行优化的方法,以及对脱硫剂的加入速度和量进行控制的技术,以提高脱硫效率和降低成本。
宝钢KR法铁水预脱硫的模拟研究
宝钢KR法铁水预脱硫的模拟研究张茂林(中冶京诚工程技术有限公司,北京 100176)徐安军(北京科技大学冶金与生态工程学院,北京 100083)摘 要:本文主要是针对宝钢不锈钢公司炼钢厂KR 法铁水预脱硫工艺,寻求优化参数、降低脱硫剂的消耗及操作成本的途径。
在热力学研究中,借助于化学分析、综合热分析、扫描电镜和能谱技术,在研究脱硫剂反应过程机理的基础上,通过KR 法铁水脱硫小型模拟实验,确定了脱硫剂各组分最佳配比范围。
然后,通过水力学模型实验研究了KR法脱硫的流场特征,结合宝钢不锈钢分公司现场工艺和适应生产情况,提出了最佳工艺参数范围。
关键词:铁水脱硫,KR法,热力学,水模型Study of Simulation Experiment on KR Desulphurization ofHot Metal in BaosteelZhang Maolin(Capital Engineering & Research Incorporation Limited, Beijing 100176)Xu anjun(School of Metallurgical and Ecological Engineering, University of ScienceAnd Technology Beijing, Beijing 100083)Abstract:This paper seeks to optimize parameters, reduce the cost of desulphurization and the consumption ofoperation about KR pretreatment of hot metal at the Stainless Steel Company, Baosteel Group. Based on thetheoretical analysis of physical chemistry in metallurgy, simulation experiments of the KR desulphurization of hotmetal were conducted in a laboratory and the composition of the desulphurization was optimized, by means ofchemical analysis, DSC, SEM and EDS. The water modeling displays the fluid flow characteristics of KRdesulphurization. Combination of the technics and production at the Stainless Steel Company, Baosteel Group, theoptimized parameters of the process are put forward.Key words:Desulphurization of Hot Metal, KR, desulphurization, thermodynamics, waterpower model1 引言面对钢铁市场日趋激烈的竞争,经济高效的铁水预处理脱硫,作为现代钢铁工业生产典型优化工艺流程:“高炉炼铁—铁水预处理—转炉炼钢—炉外精炼—连铸连轧”的重要环节之一,已被广泛的应用于实际生产[1]。
KR法与喷吹法在铁水预脱硫中应用的比较
KR法与喷吹法在铁水预脱硫中应用的比较KR法与喷吹法在铁水预脱硫中应用的比较面对钢铁市场日趋激烈的竞争,经济高效的铁水预处理脱硫,作为现代钢铁工业生产典型优化工艺流程:“高炉炼铁—铁水预处理—转炉炼钢—炉外精炼—连铸连轧”的重要环节之一,已经被广泛的应用于实际生产。
随着社会经济和钢铁工业的高速发展,社会对钢铁质量的要求越来越高、越来越苛刻,产品的种类也急剧增加,尤其是高品质高附加值钢种的需求不断在增大。
面对钢铁市场日趋激烈的竞争,经济高效的铁水预处理脱硫,作为现代钢铁工业生产典型优化工艺流程:“高炉炼铁—铁水预处理—转炉炼钢—炉外精炼—连铸连轧”的重要环节之一,已经被广泛的应用于实际生产。
近30年来铁水脱硫技术迅速发展,现已经有十几种处理方法,其中应用最广且最具代表性的主要是喷吹法和KR机械搅拌法。
它们在技术上都已相当成熟,从两种工艺在实际生产中的应用效果来看,二者是互有长短。
虽然喷吹法发展迅速,目前在实际生产中应用更广泛,可KR法在这几年中又有了新发展,呈现出强劲的势头。
那么,这两种工艺模式各有什么优劣势?哪种更具有应用前景呢?在国内外冶金界始终没有较统一的看法。
为此,本文着重就两种工艺模式的发展、应用和运营成本作了比较,尤其是它们对整个流程影响的比较,希望能对技术人员及企业技术的选择提供参考。
KR法与喷吹法的工艺及特点在进行比较前,先了解两种方法的工艺及特点是很有必要的,不仅有利于理解两种方法的实质,也是深刻理解对两种脱硫模式分析比较的前提。
KR机械搅拌法,是将浇注耐火材料并经过烘烤的十字形搅拌头,浸入铁水包熔池一定深度,借其旋转产生的漩涡,使氧化钙或碳化钙基脱硫粉剂与铁水充分接触反应,达到脱硫目的。
其优点是动力学条件优越,有利于采用廉价的脱硫剂如CaO,脱硫效果比较稳定,效率高(脱硫到≤0.005 %) ,脱硫剂消耗少,适应于低硫品种钢要求高、比例大的钢厂采用。
不足是,设备复杂,一次投资较大,脱硫铁水温降较大。
KR法铁水脱硫工艺的探讨
KR法铁水脱硫工艺的探讨KR法是一种常用的铁水脱硫工艺,该工艺通过添加钙质和稀释剂来去除铁水中的硫,以达到提高钢的质量要求。
本文将对KR法的原理、应用和优缺点进行探讨。
首先,我们来了解KR法的原理。
KR法主要是通过在铁水中添加适量的钙质来与硫形成CaS生成物,从而实现脱硫的目的。
在该过程中,稀释剂的作用是减少铁水中的硫含量。
具体操作时,先将铁水注入脱硫槽中,再向脱硫槽内注入一定量的钙石灰,并将钙石灰与铁水充分混合,保持一定的时间,使得CaS与其他杂质形成稀溶态,最后再注入稀释剂进行稀释。
通过这一过程,使锻造过程中产生的硫化物含量降低,达到提高钢的质量要求。
第二,我们来探讨KR法的应用。
KR法广泛应用于钢铁行业中,特别是一些高硫含量的铁水处理上。
在高硫含量的铁水中,硫化物会对钢的性能产生负面影响,容易导致钢的脆性增加。
通过使用KR法进行脱硫处理,可以有效地降低硫化物含量,提高钢的质量和性能。
此外,KR法还可以用于冶金行业中其他需要脱硫的工艺,如铝合金的冶炼过程中也可应用KR法进行脱硫处理。
最后,我们来分析KR法的优缺点。
首先,KR法相比于其他脱硫工艺来说,操作简单、易于控制,适用范围广,可以处理不同硫含量的铁水。
其次,在脱硫过程中,可以不必增加额外的顶吹氧气设备,减少了设备投资成本。
此外,KR法对钙石灰或者其他脱硫剂的要求较低,也减少了原料成本。
然而,KR法也有一些缺点,比如脱硫效率较低,需要较长时间保持混合反应,运行成本相对较高。
综上所述,KR法是一种有效的铁水脱硫工艺,通过添加钙质和稀释剂来去除铁水中的硫,提高钢的质量和性能。
尽管存在一些缺点,但KR 法由于其简单易控制的特点,在钢铁行业及冶金行业中得到了广泛应用,并取得了良好的效果。
随着技术的发展,相信KR法在铁水脱硫领域将会有更大的应用前景。
KR脱硫理论
KR脱硫理论、生产知识培训1、铁水脱硫的意义硫对绝大部分钢种都是非常有害的,降低钢中的硫含量,有利于提高钢的机械、工艺等性能,以满足市场需要。
在铁水中进行脱硫已成为现代钢铁工业优化工艺流程的重要手段。
2、什么是铁水预处理?铁水预处理是指铁水兑入炼钢炉之前,为脱硫或脱硅、脱磷而进行的处理过程。
3、铁水脱硫的优点:(1)铁水中碳、硅等元素含量高,氧含量低,有利于脱硫。
(2)脱硫剂利用率高,脱硫效率高,脱硫速度快。
(3)提高炼铁和炼钢的生产能力,节约工序能耗,降低成本。
(4)提高了钢铁企业钢材的综合经济效益。
4、铁水脱硫的主要方法有哪些有(1)投入法(2)铁水容器搅拌脱硫法(3)采用搅拌器的机械搅拌法(4)喷吹法5、KR搅拌脱硫法有哪些优、缺点?KR脱硫搅拌能力强,可将铁水硫含量脱至很低,缺点是设备复杂,铁水温降大。
6、简叙KR搅拌脱硫的方法:KR搅拌脱硫,是采用一个浇筑有耐火材料外衬的十字搅拌器,插入到铁水罐中进行旋转搅拌,使铁水产生旋涡,将投入到铁水液面的脱硫剂卷入并与铁水充分混合发生脱硫反应。
7、铁水脱硫常用的脱硫剂有哪些?生产中,铁水脱硫常用的脱硫剂有电石粉(CaC2)、石灰粉(CaO)、石灰石粉(CaCO3)、苏打粉(Na2CO3)、金属镁等。
8、CaC2脱硫剂有哪些优点?(1)有很强的脱硫能力(2)铁水温降小(3)不易回硫(4)对铁水容器的耐火材料衬浸蚀较轻9、CaC2脱硫剂有哪些缺点?(1)易燃易爆,运输储存困难(2)加工生产能耗高,价格贵(3)对环境产生污染10、用CaC2 脱硫,其脱硫反应是放热反应还是吸热反应?其脱硫反应是放热反应。
11、CaC2脱硫剂极易吸潮,并产生乙炔气体(C2H2)。
12、CaC2脱硫剂安全使用要点:(1)乙炔浓度控制在0.5%以下(2)氮气露点低于-10°C。
(3)设备系统发生CaC2泄漏,要立即联系修复。
(4)泄漏CaC2要及时清理。
(5)储料间严禁水,火。
KR法铁水脱硫工艺的发展、脱硫的原理及其探讨
书山有路勤为径,学海无涯苦作舟
KR 法铁水脱硫工艺的发展、脱硫的原理及其探讨
广泛,价格低廉,而镁基脱硫剂价格很高,且受市场的波动影响较大,通过对国内某厂生产数据的分析,在铁水终点硫≤0. 005%时,搅拌法比喷吹法运行成本低,而当铁水终点硫0. 005%,喷吹法比搅拌法运行成本低.
1. 3. 2 搅拌法脱硫工艺的缺点
1) 设备较大,占用面积较多.
2) 一次性投资较大.
3) 铁水的温降较大.
4) 铁损较大.
5) 处理周期较长.
1. 4 影响搅拌法脱硫效率的因素
影响搅拌法脱硫效果的主要因素如下.
1) 在进行搅拌脱硫之前,铁水液面上的渣子不能太多,否则将会影响脱硫剂的充分反应. 因此在搅拌脱硫之前需进行前扒渣,以扒除70%的渣量为宜,或者采用已成熟的捞渣工艺,韶钢KR 脱硫装置中选用了山东烟台的新型捞渣装置.
2) 搅拌桨的转速不能太低,否则达不到良好的动力学条件,脱硫效率降低. 通常搅拌作业时的正常转速为100 ~120 r/s,随着搅拌头的损耗,可适当提高搅拌桨的转速,以保证良好的动力学条件.
3) 脱硫剂必须是粉剂,以增加反应面积,使铁水中的硫与石灰充分接触. 如果脱硫剂颗粒太大,则脱硫剂无法充分反应,且增加了单耗,直接影响脱硫效果. 通常要求脱硫剂小于3 mm.
4)脱硫剂主要成分是石灰,因此石灰的质量对脱硫效果影响非常大,主要是。
KR法铁水脱硫工艺优化研究
K R法 铁 水 脱 硫 工 艺 优 化 研 究
李祥 胜 姚 娜 ,
(. 1 涟源钢铁 集团有限公 司 , 湖南 娄底 4 70 ;. 源职业技 术学院 , 10 9 2 济 河南 济源 4 4 5 ) 56 0 摘要: 文章介 绍 了涟钢 2 0转炉厂 K t 水预处理装置 的主要设备及 工艺流程 , 据涟源钢铁厂的具 体生产情 况 , 影响 1 i铁 根 对 脱硫 效果的 因素 : 搅拌 速度 、 脱硫 剂加入 时间、 搅拌 头插入深度 、 搅拌 头的维护进行 改进 , 果表 明脱硫 效果较好。 结 关键词 : R法 ; K 影响 因素 ; 脱硫效果
铁 水 罐运 行 至扒 渣位 避免在转炉冶炼 中出现 回硫。
加 脱 硫剂 、
第 二 次扒 渣
] ]
一
2 2 工艺参数 的控制 .
22 1 搅拌速度 ..
铁水温度与含硫量一定 时 , 在一定范 围内搅拌器转 速越 高, 脱硫 效率越高 , 但搅拌器转速过 高 , 会增加搅拌器及 动力
将高炉渣扒除 , 以提高脱 硫效率 , 除脱硫后 渣是 稳定 脱硫 扒
效 果 防 止 回硫 的关 键 。 2 1 1 扒 渣 板 改 造 ..
扒渣板改造示意 图见 图 12 改造前 扒渣机 使用 的扒渣 、, 板 宽度为 0 5 m, .0 扒渣 时间需要 1 4分钟 左右 , 改造后扒渣板
中 图分 类 号 :F 3 T 5 文 献 标 识 码 : A
涟钢 2 0转炉厂 K 脱 硫站建成 后 , 1 t i 由于 没有较 好 的生 产经验 , 在脱硫效率 、 工艺参数 、 扒渣效果等方 面还存 在一些 问题 。针对 以上 主要 情况 , 了使 K 为 R铁水脱 硫满 足生产需 求, 同时充分发挥铁水预处理 的作 用 , 开展 了对 K 嵋 铁 t i 水脱硫生产工艺进行 研究 , 化其生 产工 艺 , 优 从而 实现 提高 脱硫率¨ , 】改善转 炉入炉铁水 的物理 化学条件 。本文对涟源 钢铁厂 20 i法铁水脱硫 预处理进行 了工 艺优化。 1t t K
武钢二炼钢KR铁水脱硫生产实践
武钢二炼钢KR铁水脱硫生产实践铁水脱硫处理是钢铁联合企业通常用以提高产品质量、开发生产高附加值产品的重要技术手段。
随着连铸技术的迅速发展和市场对钢质量要求的日益苛刻,促使铁水脱硫技术不断发展和日臻完善。
目前,以KR法为代表的机械搅拌脱硫法和喷吹脱硫法,作为两种主要的铁水脱硫手段,在我国一些转炉炼钢厂得到广泛地应用。
本文介绍武汉钢铁(集团)公司第二炼钢厂(以下简称武钢二炼钢)KR铁水脱硫技术的最新应用情况及其在国内的推广应用简况。
1KR脱硫生产概况武钢二炼钢第一台KR铁水脱硫装置是1979年从新日铁引进的。
其设计脱硫能力为47.5~53. 5万t/ a ,主要用于硅钢生产,后经过技术改造和不断的技术进步,使铁水脱硫生产水平较原设计能力大幅提高,2000年处理铁水量达93. 4万t,比原设计能力提高了86%以上.尽管如此,经其脱硫处理的铁水量,仍仅占全厂实际消耗铁水量的41. 82 %.远远满足不了优质品种钢生产的要求。
由于武钢二炼钢承担了大量高难度品种钢和新试品种钢的生产任务,为了满足生产的需要,1999年武钢决定扩大二炼钢的铁水脱硫处理能力,在全面比较分析了喷吹式和搅拌式脱硫工艺优缺点的基础上,决定仍采用KR脱硫工艺。
2000年11月23日,由国内设计的我国第一台140万t/ a KR脱硫“一搅双扒”装置(2号KR脱硫处理站)建成投产.加上原有1号KR脱硫站90万t/ a的处理能力,全厂铁水脱硫处理能力达到230万t/ a,具备了铁水全脱硫处理的能力。
根据不同品种钢的生产要求,采用“深脱”和“浅脱”两种铁水脱硫处理方式。
“深脱”将铁水硫脱至w(S)≤0.003 %,用于超低硫钢种的生产;“浅脱”将铁水硫脱至w(S)≤0.015 %,用于一般品种钢的生产。
KR铁水脱硫设备主要由扒渣机、搅拌器和脱硫剂储存和输送系统3个主要部分组成.武钢二炼钢KR脱硫设备的主要参数如下。
扒渣机前后行程 3~5m(最大6m)行进速度 0.5~1.5 m/s上下行程 900mm(最大1000mm)旋转角度士12. 5。
KR深脱硫技术的研究
KR深脱硫技术的研究1前言一般来说,硫在钢中是一种有害元素。
硫在钢中的存在对钢的成形性、抗拉强度、抗腐蚀性、抗裂纹性和疲劳性等有着很大的影响,随着科学技术的迅速发展,对钢的性能要求更高,降低钢中P、S等有害元素,提高钢水纯净度是炼钢行业多年来一直研究的课题。
目前武钢炼钢总厂二分厂生产的钢种较多。
下图1为兑入转炉的铁水[S]含量的分布情况,可以看出,钢种对入炉铁水[S]的要求大部分集中在0.001%-0.005%之间,而且要求在0.001%以下的比重较大。
图1 钢种对入转炉铁水[S]要求分布图从转炉脱硫效率来看,转炉脱硫最大能力在40%左右,而且当入炉铁水[S]≤0.020%时,转炉脱硫能力逐步下降,在[S]≤0.001%已无脱硫能力(见图2),相反,有散状料、转炉操作等多种因素会导致“返硫”。
从经济成本来看,同样脱1㎏硫,转炉脱硫成本是铁水脱硫的16.9倍。
因此把脱硫任务让转炉去完成,既不符合实际,也不经济。
图2 转炉脱硫能力图把钢水连铸成坯的过程中,含硫量越高,典型拉速降低,内裂等废品增加,与典型拉速相比较,钢水含S量越高,需降速幅度越大,降低硫含量有利于连铸生产和产品质量。
从上述情况可以看到,铁水炉外处理深脱硫技术的开发与应用,是适应市场需求的必然趋势,也是降低脱硫成本,促进钢铁生产发展的迫切要求。
2制约深脱硫的要因分析存在的难点因素,如高炉渣及脱硫后渣、铁水[S]、脱硫剂的粉化和加入时间、方向、搅拌头的插入深度及如何防止铁水返硫等进行了整合分析,形成下图3。
图3 影响脱硫效率因素3深脱硫技术探讨与应用根据上述整合结果,结合生产实际,对各影响因素进行了探讨分析,并提出了解决办法。
分类简述如下。
3.1渣控技术3.1.1高炉渣CaO脱硫反应也像CaC2一样是固—液反应,但是CaO脱硫反应产物中有游离氧,它容易与铁水中的硅发生反应:2(CaO)+[s]+1/2[Si]=(CaOS)+1/2(Ca2SiO4),其产物Ca2SiO4是高熔点物质,它容易在石灰表面形成很薄而致密的“包裹层”,阻碍着脱硫反应和脱硫速度。
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( 广东省韶关 钢铁集 团有 限公 司 , 广东 韶关 5 2 2 ) 1 13 摘 要: 介绍了 K R法铁水脱硫工艺的发展 、 脱硫 的原 理、 工艺 的优 、 点及影 响脱硫效 果的 因素 , 喷吹和 K 该 缺 对 R
脱硫工艺进 行了比较 , 为铁水脱硫装置的选择提供 借鉴. 关键词 : 铁水预处理 ; 脱硫 ; 搅拌 ;喷吹
达到 “ 双零 ” 的超低 硫水 平 , 且考 虑到 减轻 转 炉 的 而
并没有在国内得到广泛推广. 随着时间的推移 , 搅拌
法脱硫工艺经过近二十年的发展 , 已形成为一种成
熟稳 定 的脱硫工 艺 , 论 消耗指 标 、 无 运行成 本还 是处
理周期都大大降低.00年武钢二炼钢在消化了第 20
作者简介 : 文(94 , 19 年毕业 于沈 阳东北大学钢铁冶金 系, 王进 17 一) 男, 7 9 工程师
总第 13期 8
王进文 , : R法铁水脱硫工艺的探讨 等 K
1 2 搅 拌 法脱硫 工艺 的原理 .
搅拌法采用石灰基脱硫剂 , 运输与储存无需特 殊措施 , 镁基喷吹法脱硫工艺所用镁粉需钝化处理 ,
( hounI n& Sel ru o , t. houn5 2 2 , und n ) Saga o r te G opC . Ld ,Saga 1 13 G ag og
Ab ta t h rn i l ,a v n a e ,d s d a tg sa d d v l p n rn so e KR e u p u iai n p o e sf rmot n sr c :T e p cp e d a t g s i v n a e n e eo me t e d f h i a t t d s l h rz t r c s o l o e i n ae b e y d s u s d,a d t ef co sa e t gt ep c s e c ie e a t l .I d i o a c mp rs n a e ma e o r r r f i se il c n a tr f c i r e sd s rb d i t r ce n a d t n, o a io r d h n h o n h i i
10t10t8 、5t 0t 5 、3 、 t5 、 的搅 拌脱硫大 、 、 系列. 0 4 中 小
K R搅拌法是 日 本新 日铁广烟制铁所于 16 年 95 用于工业生产的铁水炉外脱硫技术¨ , J早在 17 年 96 武钢二炼钢就从 日 本新 日 铁引进了国内第一台搅拌
收稿 日期 :0 1 0 0 2 1 — 5— 9
b tent jci eupui t np cs adteK n ,s st poieagie n r r e yslc n eu— e e ei et nd slh rai r es n R oe oa rv u l ef o r e t gdsl w h n o z o o h o d di o ppl ei
法脱硫装置 , 单罐处理能力为 7 8 , 0— 0t 处理周期约 8 i, 5mn 采用 C C 基作为脱硫剂, a: 由于当时该套装 置的消耗指标及运行成本均较高, 处理周期长 , 以 所
铁 水预 处理 已成 为现 代 化 的炼 钢 生 产工 艺 : 铁
水预处理一复吹转炉一炉外精炼一全连铸和热装热 送. 当下用户对钢材质量要求越来越苛刻 , 一般要求 钢中的硫含 量控制在 005 . 1 %以下 , 的甚 至要 求 有
总第 13 8 期 21 0 1年 1 2月
南
方
金
属
S m.1 3 u 8 De e e 2 1 c mb r 0 1
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文章编 号:10 0 9—90 (0 1 0 0 1 O 70 2 1 )6— 0 2一 3
K R法 铁 水 脱 硫 工 艺 的探讨
1 搅拌脱硫工艺
11 搅 拌脱硫 工艺 在 国内的发 展 .
三厂建造 了两套 4 的搅拌脱硫装置.07年在武 0t Байду номын сангаас0 钢新二炼钢新建两 套 20t马钢 四炼 钢新建两套 0 、 30t 0 搅拌脱硫装置. 韶钢新一钢工程在建两套 1 3t 0
搅拌脱硫装 置, 这样在 国内已形成 了 30t20 t 0 、0 、
一
冶炼任务和减少转炉消耗指标 , 使各冶炼设备 的任 务更加单一化 、 专业化 , 发挥各 自的特长 , 因此近年 来国内新建转炉钢厂都配备 了铁水脱硫装置 , 老厂 则经过改造配备 了脱硫装置. 搅拌法作为一种主流 脱硫工艺 , 在国内许多钢厂得到了很好应用.
套搅拌法脱硫工艺 的基础上 , 联合原武汉钢铁研
p u iain me h d . h rz t t o s o
Ke r s pe et n o o e tl dsl ui tn K ywod : rt a r met f l nme ; eup r a o ; R;i et n m t a h zi n co j i
O 前
言
中图分类号 :I 55 2 " 3 . 2 T 文献标识码 : A
A s u so o R s l urz to p o e s f r m ot n io dic s in fK de u ph ia in r c s o le r n
W ANG Jnwe i— n,B n -a AIDe gto
究设计总院 自主设计和建造 了第二套 搅拌脱硫装 置.0 1 20 年宝钢集团一钢公司从 日本川崎重工引进
两套 10t 5 搅拌脱硫装置 ,02年原武汉钢铁研究 20
设计总院又在 昆钢建 造了两套 5 的搅拌脱硫装 5t 置 , 0 年原上海冶金设计研究 院在宝钢集 团上钢 2 3 0