工程材料进场计划及其保证措施

第一章工程材料进场计划及其保证措施一、材料采购计划及验收制度

主要材料采购计划一览表

2、材料采购工作流程

以物资采购工作流程控制，控制采购材料的质量，见下图：

3、施工项目材料采购及验收制度

3.1 项目经理部所需主要材料、大宗材料应编制材料需用计划，由物资部门订货或从市场中采购。工程材料需用计划一般包括以下内容

（1）单位工程材料需用计划：根据施工组织设计和施工图预算，于开工前提出，作为备料依据。（2）工程材料需用计划：根据施工预算、生产进度及现场条件，按工程计划提出，作为备料依据。

（3）“材料计划表”应包括：使用单位、品名、规格、单位、数量、交货地点、材料的技术标准等。另外，必要时应提供图纸和实样。

3.2 材料采购，必须按照企业质量管理体系和环境管理体系的要求，依据项目经理部提出的材料计划进行采购

（1）首先选择企业发布的合格分供方的厂家。

（2）对于企业合格分供方名册以外的厂家，在必须采购其厂家产品时，要严格按照“合格分供方选择与评定工作程序”执行，即按企业规定经过对分供方审批合格后，方可签订采购合同，进行采购。

（3）对于不需要进行合格分供方审批的一般材料，采购金额在5 万元以上的(含5 万元)，必须签订订货合同。

3.3 材料验收工作的基本要求

（1）准确。对于验收入库材料的品种、规格、质量、数量、包装、价格及成套产品的配套都要认真检查，准确无误；准确执行合同有关条款。

（2）及时。在规定的时间内及时验收完毕，及时提出验收记录，以便拒付货款或在十天内向供方提出书面异议。总之，材料验收工作要把好“三关”，做到“三不收”。“三关”即质量关、数量关、单据关。“三不收”即凭证手续不全不收、规格数量不符不收、质量不合格不收。

3.4 材料验收工作程序

（1）验收准备。搜集有关合同、协议及质量标准等资料；准备准确的检量工具；计划堆放位置及铺垫材料；安排搬运人员及工具。

（2）核对材料。材料验收前要认真核对资料，包括订货合同、供方发票、装箱单等与品种、规格、数量及交货时间核对；产品质量证明书，化验单，说明书与有关质量标准核实；承运单位的

货单与发货时间核对，如运输中有残损、短缺、变质应有运输单位的运输记录。材料验收必须有证据，没有证据或证据不全一律不验收。

（3）检验实物，核对证据资料后进行实物验收。包括质量验收及数量验收。

a、质量验收。包括外观质量和内在质量，外观质量以仓库验收为主，内在质量即物理化学质量，有质量证明书者，所列数据应符合标准规定，仓库则视为合格；没有质量证书者，凡有严格质量要求的材料，则抽样检验，合格者再办验收手续。供货单位按合同规定附材料质量证明，而发货时未附质量证明者，收方可拒付货款，保存材料，立即向供方索要质量证明。供方应立即补送，超过合同交货期补交的，即作逾期交货处理。①一般材料外观检验，主要检验料具的规格、型号、尺寸、色彩、方正及完整。②专用、特殊加工制品外观检验，应依据加工合同、图纸及翻样资料，由合同技术部门进行质量验收。③内在质量验收，由专业技术人中负责、规定比例抽样后验收。

b、数量检验。由仓库负责进行。计重材料一律按净重计算，计件的材料按件数清点；按体积供应者应检尺计方；按理论换算供应者，应检尺换数计量。标明重量或件数的标准包装，除合同规定抽验方法和比例外，一般是根据检查情况而定。成套设备必须与主机、部件、零件、附属工具、说明书、质量证明书或合格证配套验收，配套保管。①大堆材料，如用到的辅料砖，实行砖落地点丁，砂石按计量换算验收，抽查率不得低于10%。②水泥、袋装的袋点数，袋重抽查率不得低于10%。散装的除采取措施卸净外，按磅单抽查。③三大构件实行点件、点根、点数和检尺的验收方法。④对有包装的材料，除按包装件数实行全数验收外，属于重要的、专用的、易燃易爆、有毒物品应逐件点数，验尺和过磅。属于一般通用的，可进行抽查，抽查率不得低于10%。（4）办入库手续。材料验收质量后，根据质量合格的实收数量，及时办理入库手续。填制“材

料入库验收单”，它是采购人员与库管人员划清经济责任的界限，也是随发票报销、记账的依据。在材料验收中如发现数量不足、规格不符、质量不合格等问题，仓库应及时办理材料验收记录，尽快报送业务主管部门。

二、材料储备与保管

1、储备计划的控制及其分类

为了确保施工生产不间断地、均衡地进行，施工项目的各个阶段都需要有一定数量的材料物资存贮。物资库存控制，就是根据施工生产需要，在不断地掌握物资收发动态变化的基础上，采取适当的方法对库存物资进行调节。库存控制的作用主要在于：

1.1 场所，减少库存管理费用；

1.2 控制资金占用，加速资金周转。

1.3 节约库存场所，减少库存管理费用。

1.4 控制资金占用，加速资金周转。

哪些物资需要库存，哪些物资可以考虑不要库存，这是库存控制决策中一个十分重要的问题，必须通过周密的调查和系统的分析才能做出决定。进行决策时应从物资供应条件和经济效益两个方面进行综合分析。首先，从供应条件分析，应考虑三个因素：①有无可靠的供应来源；②物资流通部门的服务质量；③有无可靠的运输条件。这三个因素是相互联系相互制约的，如果某种物资有可靠的供应来源，供应渠道畅通，物资流通部门服务质量好，有较好的运输条件，就可以考虑不要或少要库存；如果三个条件中有一个不具备，就应该保持库存。其次，从经济效益分析，即使上述三个条件都具备，也不一定能满足不要库存的决策要求，究竟要不要库存，还需要从经济

效益的角度作进一步分析。一般可从订购费用和保管费用两个方面进行分析比较。当保管费用大于订购费用时，可考虑不要库存；反之，就应考虑一定数量的库存。物资库存，按其数量和作用的不同可分为：

（1）经营活动正常进行所需的库存量。它是通过对日常实际使用量进行预测，求得物资的平均每日需用量，并根据从订货到物资入库所需时间的推算，在确定物资两次供应间隔天数的基础上设置的库存量。

（2）保险库存量。也称安全库存量，即为了预防发生意外情况而设置的库存量，它是不管在什么情况下都应存在的最低库存量。保险库存量在一般情况下不应动用。当实际使用量比正常需用量增多或出现到货入库日期迟于规定日期时，就可以从保险库存量中进行补充，以保证生产的正常进行。

（3）订货点库存量。即提出订货时的库存量，当库存量降低到这一数值时，就要进行补充订货。它相当于及时告诫管理人员要按时订货的信号。

（4）最大库存量。即预先规定的最大限度的物资库存数量保险库存量之和。各种库存量的相互关系如图所示。