焊接机操作规程
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自动焊接机操作规程(DF2)
设备基础知识
1.1规格型号、产地、用途:
规格型号:DF-2
产地:日本外山株式会社
用途:自动刷助焊剂、裁切焊带、将电池片按照工艺要求连接成合格的电池串。
1.2设备主要工作原理、构成:
工作原理:由机械吸嘴吸取电池片,电脑控制照相筛选、X-Y-θ三轴定位,通过步进电机同步带精确传送,自动在电池片上涂刷助焊剂,自动裁切焊带,并经过适当温度预热电池片,依靠热风使焊带的镀锡层熔化与电池片焊接,最终焊接成电池串。
设备构成:上料部分、步进传送部分、成像定位部分、预热部分、涂助焊剂部分、焊带供给/裁切部分、焊接部分、成品检验部分。
1.3主要技术性能、参数:
外形尺寸:6060×2200×1800(mm)
焊接类型:热风焊接
电池片定位方式:周边定位
电池片规格:125×125、156×156;
电池厚度:180µm-280µm;
焊带规格:2.0×0.2(mm);
长度:最长300mm;宽度2.0mm;
电池串最大长度:1950mm
每串最多电池片数:12片/串,长度<1950
两个电池片之间距离:1.5mm—30mm(可调),常规组件一般设定值为2.5mm 载串盒规格:2000mm(L)*200mm(W)* 20mm(H)
设备能放串盒个数:OK串盒:10个
Empty串盒:10个
NG串盒:1个
焊接周期: 6秒/片(由焊接时间来定)
焊接质量:焊带与电池片45度时,张力〉2N
焊带在电池上的准确定位:正面<0.5mm,背面<0.5mm
控制系统:(1)PLC控制
(2)数字触摸屏
(3)控制面板语言:英语
技术参数:
电源:AC200V三相电(附380V-200V变压器)50Hz 30KW
设备使用电压AC200V
控制系统DC24V
气源:0.5Mp压缩气体,最大流量120 L/Min
环境温度:23℃(±2℃)
其它工作参数:正背面温度、加热时间、冷却时间、间隔时间、预热时间等;
设备操作说明
1.岗前准备
1.1戴好工作帽和手套。
1.2 材料:电池、焊带、助焊剂、酒精
2.工艺目的
利用自动焊接机对电池进行正背面焊接,制作出符合工艺文件要求的电池串。
3.操作规程
3.1开机前检查:
3.1.1检查压缩空气是否供应,气压应在0.5 MP左右。
3.1.2检查焊接机总电源是否正常。
3.1.4检查焊接机真空吸嘴(电池片吸嘴、焊带吸嘴等)及探针是否齐全。
3.1.5各种记录的填写包括:设备交接记录、点检记录等(注重设备完整性的检查,设备清理维护要在点检记录中写明)。
3.1.6所有玻璃和设备内部及周边卫生保持清洁、空盒摆放整齐等。
3.1.7设备的参数和部件的调整要在交接记录上标明。
3.2开机:
3.2.1将控制面板电源“power on”打开,此时会听到设备报警声音。3.2.2按下报警复位按钮“cheuk”,设备报警消除。
3.2.3按下预备按钮“ready”,设备准备与计算机通讯。
3.2.4打开电脑主机,计算机会自动打开设备的应用程序。
3.2.5待电脑完全进入设备应用程序后,按下系统复位按钮“reset”。3.2.6按下“origin return”,设备各传动机构恢复原始点。
3.2.7按下电脑显示器上的“org”,等待电池片调整平台复原点。
3.3自动运行:
3.3.1点击主菜单上的“lead condition”,再点击“reset”至亮。
3.3.2按“Auto”,然后“start”,听到自动运行信号。
3.4关机:
关闭加热,待浮球落下后点击“power off”
4.焊带安装
4.1确认焊带规格尺寸和类型(与所焊电池片匹配)。整轴焊带搬运时要保持轴孔与地面水平,且勿垂直搬运。
4.2先将固定焊带的轴套套入轴架,并使轴套上的定位销与轴架卡紧。4.3将焊带套在轴套上,并保证与轴套内侧紧贴。
4.4分别用皮垫和卡头将整轴焊带固定。
4.5焊带安装完毕后应左右各试切两次。
5.选择产品
5.1点击“condition”,然后点击“product choice”选择产品型号。
6.放置助焊剂
将助焊剂倒入小桶内,直到液面传感器灯亮为止(注意:在倒助焊剂时请勿将传感器淋湿)。
7、装电池片操作过程:
7.1检查电池:
从备料领取料后,戴好手套,慢慢打开装有电池片的黑匣子,取出一包,注意要特别的小心(轻拿),慢慢打开包装袋,前后垫板不要丢。
一定要认真区分电池的颜色和等级,防止曲线差和色差的发生。
注意检查崩边、崩角和焊前碎片。连续检查两遍,凡是发现带有亮点的电池都要取出认真检查一遍,崩边范围长度≦3mm,深度≦1mm拿不准的一定要报告,询问班组长或带班长后方可使用。
7.2放料:
(1)放料时主删线应与皮带运动方向平行,千万注意不要放错或放反。(2)放料过程中小心8个塑料柱不要把电池片碰碎,放好后如图所示两手将电池两侧上下对齐,以避免焊接过程中造成崩边。
(3)放料是可以放入白色垫板,但是焊接过程中一定要注意观察,千万不可把垫板焊接的电车串中。
8.助焊剂滚轮调整:
8.1将两侧上滚轮调到略高于传送带,
下滚轮略低于传送带,将电池片运输
到滚轮位置。
8.2调节下滚轮,使下滚轮顶端刚能
接触到电池片。
8.3调节左右两侧滚轮宽度,使滚轮宽度与电池片主栅线保持一致。
8.4将电池片移走,调节两个上滚轮,使上滚轮与下滚轮刚能接触到,并使助焊剂能刷到上滚轮上。
9.调节预热平台宽度