液压支架保证措施
液压支架和乳化液泵站安装安全注意事项
液压支架和乳化液泵站安装安全注意事项液压支架和乳化液泵站是工业生产中常见的设备，其正确安装和使用对于保障工作场所的安全和提高生产效率非常重要。
本文将从液压支架和乳化液泵站的安装、安全操作以及维护保养等方面，给出一些相关的注意事项。
一、液压支架的安装安全注意事项：1. 安装前需对液压支架进行全面检查，确定其结构完整、零部件无损坏，并采取适当的防护措施。
2. 安装液压支架时，应该明确工作负荷以及支架的承载能力，并根据实际情况选择合适的支撑方式和支点。
3. 液压支架的安装位置应遵循安全规范，远离明火、易燃、易爆等危险物品，且支架周围应留足够的工作空间。
4. 安装液压支架时，应稳定地固定在平坦的地面上，避免摇晃或倾斜。
5. 安装过程中，应严格按照操作说明书和安装步骤进行，使用正确的工具和设备。
6. 在安装液压支架时，应注意工人的安全，提供合适的个人防护装备，避免发生意外。
二、乳化液泵站的安装安全注意事项：1. 安装前需将乳化液泵站的主要部件进行检查，确认其完好无损，并在必要时进行清洗和维护。
2. 安装乳化液泵站时，需确定合适的位置，保证通风良好，远离易燃、易爆等危险物品。
3. 安装乳化液泵站时，应固定在坚固的地面上，避免因振动而移动。
4. 安装乳化液泵站时，应根据设备规格选择合适的电源和接线方式，并确保接地良好。
5. 在安装过程中，应注意遵循操作说明书和安装步骤，使用正确的工具和设备。
6. 在安装乳化液泵站时，应保证工人的安全，提供必要的个人防护装备，避免发生意外。
三、液压支架和乳化液泵站的安全操作注意事项：1. 操作设备前应熟悉设备的使用方法和操作规程，并经过相关培训和授权。
2. 在操作设备前，应检查设备的运行状态和相关传动部件的润滑情况，并及时处理异常情况。
3. 在操作设备时，应保持机器和工作环境的清洁，并避免穿着宽松的衣物或长发等容易被卷入的物品。
4. 在液压支架和乳化液泵站的操作过程中，应注意遵循操作程序和规范，不随意改动控制参数。
液压支架移架时的安全注意事项（三篇）
液压支架移架时的安全注意事项(1)上、下端头支架不准落后或超前，要与工作面支架成一直线。
(2)移下端头支架时，要注意端头支架与转载机机尾，刮板输送机机头及支架的搭接情况，防止顶架增大移架阻力。
遇到移架阻力过大时，不可强拉硬移，必须查明原因，处理妥当之后可移架。
(3)移架前先清理影响移架的障碍物，清理好架间、底座上方的浮煤。
油管、电缆等不得被矸石挤卡和埋压。
(4)坚持挂线移架或用激光指向仪，保持采煤工作面支架成直线。
(5)本架操作时，移架工站在架箱内，面向煤壁操作，禁止脚蹬在底座前。
移架时，架前、架下不得有他人作业或停留。
(6)邻架操作时，作业人员必须注意顶板，防止架间漏矸伤人。
(7)工作面移架要追机作业，落煤后及时移架，端面距要小于340mm。
如果顶板破碎，必须停机移架或超前移架。
(8)移架时，支架可下降150mm～200mm，以移动支架为准。
如果顶板破碎，必须带压移架。
移架过程中，应随时调整支架。
(9)移架时防止出现咬架、爬架现象，支架支撑高度与采高相适应，防止因采高过高或过低出现空顶或压死支架现象。
(10)移架过程中，如发生掉顶、严重片帮时，必须及时刹顶，实施超前架棚支护。
在刹顶或超前架棚支护时，必须专人观察，清好退路，刮板输送机、采煤机必须停电闭锁，并有专人监护。
(11)升架时，当顶梁与顶板接触后，操作手把还应在供液位置上保持一定时间，保证支架的初撑力，操作完毕后操作手把放至零位。
(12)铺设金属网的工作面，移架时保持金属网的完整性，防止支架在移架时挂网。
当端面顶板出现网兜，应先用单体柱配大板将网包顶平后再移架，出现扯网时要停止移架，并采取处理措施。
液压支架移架时的安全注意事项（二）液压支架是一种用于移动和安装重型构件的重要设备。
在进行液压支架移架作业时，安全事项是至关重要的。
以下是液压支架移架作业的安全注意事项：1. 熟悉操作手册：在进行操作之前，要仔细阅读液压支架的使用手册，并确保理解所有的操作步骤和安全规定。
液压支架及电液控要求
液压支架及电液控要求液压支架是指利用液压传动原理实现调节机械设备高低、前后、左右等位置的一种设备。
液压支架具有结构简单、耐用可靠、使用方便等优点，在机械加工、汽车维修、建筑工程等领域得到广泛应用。
为了确保液压支架的正常工作，需要满足液压支架及电液控的一定要求。
一、液压支架的要求1.承重能力：液压支架在工作过程中需要承受一定的负载，因此其结构设计和材料选择必须具有足够的承重能力，以确保支架的安全可靠。
2.稳定性：液压支架需要提供稳定的支撑力，防止工作时出现倾覆或摇晃的情况。
因此，在设计时需要考虑支撑面积、支撑点数量、支撑点位置等因素，以提高支架的稳定性。
3.垂直性：液压支架调节高低位置时需要保持垂直，以确保加工或维修工作的精度。
因此，支架的液压系统设计和机械结构设计要严格遵守垂直性要求，以减少调节过程中的误差。
4.灵活性：液压支架需要具有一定的调节范围，以适应不同工作需求。
因此，在设计时需要考虑支架的调节范围、调节方式以及调节操作的便捷性。
5.安全可靠性：液压支架在工作过程中需要保证安全可靠，防止意外伤害的发生。
为此，液压支架需要具备一定的安全保护措施，如过载保护、泄压阀、安全止推等。
二、电液控的要求1.精度要求：电液控系统需要能够实现精确控制，以满足液压支架在工作过程中的精度要求。
电液控系统的控制精度应该考虑到支架的调节精度、目标位置的准确性等因素。
2.可靠性要求：电液控系统在工作中需要保持稳定可靠，防止出现故障。
为此，电液控系统需要具备故障自诊断、故障报警功能，以及相应的安全保护措施。
3.控制方式：电液控系统需要能够实现多种控制方式，以适应不同工作需求。
常见的控制方式包括手动控制、自动控制、远程控制等。
4.灵活性要求：电液控系统需要具备一定的灵活性，以满足液压支架在不同工作场景下的控制需求。
因此，电液控系统的设计应该考虑到可扩展性、可重配置性等因素。
5.安全要求：电液控系统在工作过程中需要保证安全可靠，防止意外伤害的发生。
液压支架排液安全技术措施
液压支架排液安全技术措施一、安全组织措施1、开工前，负责人要向全体作业人员贯彻现场安全措施及注意事项，工作中相互配合确保安全。
2、认真执行安全措施，着装整齐，个人安全防护用品一定要齐备，施工现场必须有避险区域。
3、工程开工前由车间厂长及有关技术负责人制定作业方案及日程安排，对所用的设备、装置安排人员进行检查调试。
4、作业时，必须有管理人员对作业进行现场监督。
5、工作专责人全面负责现场安全及工作质量，对违反规定的行为及不安全行为有权对施工人员停工处理。
6、禁止酒后作业，作业时要集中精神，操作过程中严禁做与工作无关的事情。
7、若工作中出现问题，应及时通知主管人员，并每天做好汇报工作。
8、清理好工作场地，并分出待修区和完好区，保证场地的整洁和设备整齐。
二、安全技术措施为防止冬季气温在冰点以下对露天放置的液压支架油缸和管路系统造成损伤和破坏，冬季前后对液压支架排液工作必须遵守以下安全技术措施：1.从事支架工必须掌握所操作的支架型号及结构，掌握液压支架各千斤顶的进回液液压管路情况。
2.每天工作前必须对起重设备、吊钩吊具进行认真检查。
3.排液前先拆除液压支架上的捆绑钢丝绳，带有弹性的结构件拆解时，作业人员要保持安全距离，防止拆除时弹射伤人。
拆解各种销轴,螺栓等紧固件时,操不得将肢体进入两结构件之间。
4.排液前认真检查支架完好情况，各U型卡是否齐全，全部穿卡到位，各千斤，阀片、接头是否有漏液、窜液现象。
若管路系统不能一次性排液，可以把各千斤顶分别排液。
5.排液时，先确认支架顶端无其他设备，防止设备坠落伤人。
做到先确认后操作，操作时，两人配合协作，一人安装高压气管与液压支架管路的连接，一人负责高压气阀阀门的开闭，接通管路后人员撤离液压支架至少5米，避开液压支架管路排液口和排液千斤顶正前方，保证安全距离内无其他工作人员，后再接通气阀阀门。
6.试验升降支架时，降架试验，有前后立柱的应先降后立柱，再降前立柱，收侧护帮、伸缩千斤与推移千斤配合完成，升架试验，将侧护板打开，然后升前立柱，后升后立柱，升前梁，再伸出伸缩梁。
液压支架检修通用安全技术措施
液压支架检修通用安全技术措施液压支架作为一种重要的设备，在使用过程中需要进行不断的检修和维护工作，以保证其稳定性和安全性。
针对液压支架的检修工作，以下是一些通用的安全技术措施，供参考。
一、操作前安全措施：1.检查液压支架有无异味、漏油等现象，若有松动、损坏等情况应及时处理。
2.开机前应检查电器设备是否正常，并注意检查电缆线路的接线是否牢固可靠。
3.液压支架操作员必须通过培训合格并且持证上岗。
4.操作员在操作时应佩戴安全帽、鞋和手套等防护用品，并必须系好工作岗位的安全带。
5.操作员离开岗位前应将设备全部停止并关机，锁紧所有可能翻转的零部件。
6.在使用过程中，需要经常检查设备的工作状态，如有异常应及时停机排除故障。
二、操作中如何保证安全：1.切勿在液压支架上行走或站立，一旦设备发生异常操作员可能会受伤。
2.在更换液压油时，必须按照规定操作程序进行，并在更换前将系统内的油全部放掉，不得混合使用不同型号的液压油。
3.操作过程中不要随意用手或脚去接触或拍打设备的液压件。
4.在上下操作液压支架的过程中，要严格按照操作要求，不要贪图快、仔细审查装置动力状态、位置、工作间隔和负载情况等；任何时候都不能使用越项。
5.操作员必须经过专业的培训并掌握液压支架的工作原理和操作方法，在操作过程中要密切注视各项数据反馈，使设备运行栏目，不得盲目操作。
6.在使用过程中应避免过度负载，操作时要平稳缓慢，不得急躁或猛烈摇晃。
三、保养维护安全措施：1.液压支架的保养和维护工作要定期进行，定期更换液压油、清洗设备等。
2.维护人员在进行维护、更换和清洗零部件时，必须先拆卸螺丝或吊钩，用手拉出零件，再用工具锁定固定件，绝不能用工具随意扭转零部件。
3.维修人员在维修装置无防护装置和守护设备属于在完成维修任务过程中首选的佩戴性保护装置，如头盔，九讨式面罩等安全装置。
4.在工作前必须切断液压支架的电源，并在维护前进行排水保证电器设备的维护安全。
综采工作面液压支架常见故障及预防措施
综采工作面液压支架常见故障及预防措施摘要：液压支架是综采工作面重要机械设备之一，综采工作面液压支架主要由液压元件及结构件组成，主要利用液压系统、阀类以及支撑件联合控制作用实现对工作面顶板的支护，同时隔离采空区内矸石向工作面内涌入，从而保证工作面安全回采。
但是在实际回采过程中，由于受地质条件、支架检修水平以及操作维护等限制，液压支架经常出现故障，造成支架部分功能失效，如千斤顶无法升降、推移杆不动作、卸压以及漏液等，不仅增加了液压支架故障率，降低了支架使用寿命，而且威胁着工作面安全回采。
关键词：综采工作面；液压支架；故障分析；预防措施中图分类号：TD353文献标识码：A引言回采工作面由采煤机割煤、液压支架维护顶板并创造安全生产空间、刮板输送机实现煤炭外运并为采煤机往返移动提供轨道，现阶段采煤机、液压支架操作相互独立。
煤炭开采需相关人员相互配合，由于噪声大需要通过扩音电话进行通信，从而在一定程度降低煤炭生产效率。
综合自动化、智能化控制是采煤工作面煤炭开采设备主要发展方向，实现采煤机、液压支架协调自动控制，可减少采煤工作面人员数量，提高煤炭生产效率及安全保障水平。
为此，文中就对采煤机、液压支架协调自动控制技术进行研究，并通过优化通信及控制方式，最大程度发挥综采设备性能。
1支架故障类型1）支架推移千斤顶故障：液压支架在推移刮板输送机时由于支架外缸加强套与后推杆存在摩擦作用，导致外缸加强套严重挤压拉伤现象，从而造成外缸变形、缸体漏油以及活塞杆断裂、变形等，影响着千斤顶无法正常运行；2）支架动作故障：液压支架升降速度慢或者无法升降，或者支架出现自己升降；3）立柱故障：支架立柱升降不到位或者在支护过程中自行现象；4）液压元件故障：支架液压元件主要包括各类阀门，如单向阀、控制阀、安全阀等，液压元件常见故障主要表现在乳化液无法单向流动以及液压缸无法换向等。
2液压支架故障原因及处理措施2.1支架立柱故障原因及处理措施液压支架立柱出现升降慢、无法升降以及不降架等故障原因主要有以下几方面：截止阀无法正常打开，液压泵压力不足或者无压力，各种阀门损坏以及过滤器堵塞，液压系统堵塞、渗漏。
防止液压支架压死安全技术措施
1 、支架压死原因：
1)支架状态差，即支架达不到设计工作阻力。这种情况的产生有两个原因：泵站压力达不 到要求和支架卸载安全阀开启压力值低于设计值。
2)采空区大面积悬顶。支架在压死时往往是由于顶板完整性很好，并不随工作面的推进及 时冒落，造成采空区大面积悬顶。当悬顶垮落时，恰恰以支架为支撑点旋转，旋转的顶板 采空区一头着地以后，另一头仍然压在支架上直至顶板完全落地。这样支架就长时间地高 强度地承受顶板压力，导致支架立柱安全阀开启，活柱下降没有行程造成死架。
2)保证支架的正常工作状态。每天必须对泵站、支架进行认真检修，出现问题及时处理。 对开启压力低于设计值的安全阀必须及时进行更换。
3)在正常生产过程中，必须保证支架初撑力，周期来压、过地质构造等特殊情况时，采用 带压拉架。
4)工作面过上覆房采区等特殊地质构造时，应将设备停在压力稳定区域进行检修
5)处理死架措施
3)现场管理不足，采高太低，导致采煤机无法通过造成死架。特别是工作面过冲刷带等地 质构造时，必须保证采高底限，绝不能只采取降低采高来过构造，该割岩石时必须割。ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
2 、防压死支架措施：
1)在正常生产过程中，采高不低于 3.0m;初采期间采高不得低于 3.6m;工作面过上层煤采空 区及切眼外房采区期间，采高控制在 4.2m 。当岩石硬度太大采煤机硬割有困难时，可考 虑采取放松动炮的办法解决。
液压支架维护保养质量规范标准
液压支架维护保养质量规范标准
1. 引言
本文档旨在制定液压支架维护保养的质量规范标准，以确保液压支架在运行过程中的高效性、安全性和可靠性。
2. 维护保养要求
2.1 定期检查：
- 定期检查液压支架的液压系统、气压系统和电气系统，确保其正常运行；
- 定期检查液压支架的机械结构，包括各个连接部位和固定螺栓，防止松动和脱落。
2.2 清洁保养：
- 定期清洁液压支架的外表面和内部部件，清除灰尘和污垢；
- 定期清洗液压支架的液压油箱，更换新的液压油。
2.3 润滑保养：
- 定期给液压支架的各个滑动部位加注润滑油或润滑脂，以减少摩擦和磨损。
2.4 储存保养：
- 当液压支架不使用时，应进行正确的储存，避免长时间暴露
在潮湿或腐蚀性环境中。
3. 维护保养记录
对每次维护保养都应进行记录，包括维护保养日期、操作人员、维护保养内容和结果。
记录应妥善保存，以备将来参考和查阅。
4. 维护保养培训
对液压支架的操作人员进行维护保养培训，确保他们具备正确
的维护保养知识和技能。
5. 质量检验
定期进行质量检验，检查液压支架的各项性能是否符合要求，
如果发现问题及时修复或更换不合格部件。
6. 结论
以上列出的液压支架维护保养质量规范标准是确保液压支架正常运行的基本要求。
所有维护保养工作应严格按照这些标准进行，以保证液压支架的有效运行和延长使用寿命。
液压支架安全运行规定范文
液压支架安全运行规定范文一、总则液压支架是一种重要的工程设备，在施工过程中起着支撑和保护结构的关键作用，为确保施工的安全和顺利进行，特制定以下液压支架安全运行规定。
二、安全操作规程1. 操作人员必须具备相关岗位资质证书，并参加过相关的安全培训。
2. 在操作液压支架前，必须进行设备的检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。
3. 在操作液压支架前，必须对周围环境进行检查，确保没有障碍物和危险因素，确保操作区域安全。
4. 操作液压支架时，必须严格按照操作说明书的要求进行操作，禁止随意改动和调整设备。
5. 在操作液压支架前，必须进行试运行，确保设备运行正常，并进行相关调整和修正。
6. 在操作液压支架时，必须戴上符合要求的安全帽、护目镜等个人防护用具，并确保设备周围没有其他人员进入。
7. 在操作液压支架时，必须严格按照指挥人员的指令进行操作，禁止擅自行动和随意扩大操作范围。
三、安全资料规定1. 操作人员必须熟悉液压支架的使用说明书和安全资料，了解设备的工作原理和操作要求。
2. 操作人员必须掌握液压支架的技术参数，了解设备的承载能力和安全范围，严禁超载操作。
3. 操作人员必须了解液压支架的维护保养要求，及时检查设备的液压系统、传动系统、电气系统等部件，发现问题及时修复或更换。
四、应急措施规定1. 在设备故障或意外情况发生时，操作人员必须立即停止操作，并通知相关人员进行处理。
2. 在设备发生漏油情况时，应立即停止使用液压支架，并进行清理和维修。
3. 在设备发生异常响声、振动或其他不正常情况时，操作人员必须停止操作，并进行检查和维修。
五、安全检查规定1. 设备的日常检查和维护工作必须由专人负责，并建立相应的记录。
2. 液压支架的液压油必须定期更换，并确保油箱中的油量和油质符合要求。
3. 液压支架的液压系统必须定期检查和排除故障，确保系统的正常工作。
4. 液压支架的传动系统必须定期检查和维护，确保传动部件的工作正常。
液压支架工安全操作规程
液压支架工安全操作规程一、总则液压支架是用于支撑大型钢结构、榨取塔、大型容器等工件的一种装置，安全操作是保证工人人身安全和设备完好的基本要求。
为做好液压支架工作安全，特制定本规程。
1.操作前准备（1）操作人员必须持有效的上岗证，并接受专业培训。
（2）工作前应检查液压支架的机械装置是否正常，液压系统是否漏油，是否压力正常。
（3）在施工现场应设立明显的安全警示标志，并按要求配备必要的安全设施。
（4）检查工作场地是否整洁清理，有无杂物、油渍等。
（5）对使用的工具和设备进行检查和维护，确保其安全可靠。
2.操作规程（1）按照作业指导书的要求进行操作，不得擅自操作或越级作业。
（2）操作人员必须按照规定使用个人防护装备，如安全带、安全帽、防护眼镜、防滑鞋等。
（3）操作过程中，禁止戏谑、讲笑话或进行其他可能干扰注意力的行为，严禁饮酒、吸烟、吸毒等违反规定的行为。
（4）操作人员必须保持警觉，严格遵守指挥员的命令，切忌随意更改工作模式或操作程序。
（5）操作人员必须保持机器设备的清洁和整齐，防止污染、撞击和滑倒等事故发生。
（6）操作人员应按照规定的负载范围工作，严禁超限操作，确保设备的稳定和安全。
（7）操作人员应定期进行检查和维护，如发现故障应立即停机检修，严禁故障设备上岗作业。
三、紧急情况处理1.火灾（1）发现火灾时，首先应立即向现场安全负责人报告，同时按下火警报警器。
（2）组织人员迅速撤离现场，并尽量采取灭火措施，如使用灭火器，但要确保自身安全。
2.伤人事故（1）发生伤人事故时，首先要保护现场，防止事故扩大。
（2）立即向现场安全负责人报告，并按要求报警。
（3）根据伤者的情况进行急救，在等待急救人员到达前，必要时可以进行简单的救治措施。
3.突发事故在发生突发事故（如地震、火山爆发等）时，操作人员应立即停止工作，保护好自己的生命安全，等待指示并有序撤离现场。
四、工作总结和良好习惯养成1.每次工作结束后，应进行工作总结，包括遇到的问题、存在的不足以及需要改进的地方，以便在今后工作中避免类似问题的发生。
液压支架修理安全技术措施
05
案例分析与应用
某煤矿液压支架的故障分析与修理方案
故障分析
修理方案
某煤矿液压支架出现了漏液、压力不稳定等 问题，经过技术人员的检查和分析，发现是 液压系统中的一些部件受损导致。
针对这些问题，技术人员制定了详细的修理 计划，包括更换液压泵、清洗液压油路、更 换密封件等，同时对支架进行加固和调整，
5. 清理现场，确保安 全。
4. 完成修理后进行测 试，确保支架恢复正 常工作；
03
液压支架修理的安全 技术措施
Hale Waihona Puke 修理过程中的危险因素及应对措施
机械伤害
修理过程中，操作人员可能被机械设备、工具等造成的伤 害。应采取的应对措施包括使用合适的工具、检查设备的 工作状态、避免在危险区域工作等。
电击
不正确的操作可能导致电击，特别是在涉及电气系统的修 理时。应采取的应对措施包括使用绝缘工具、避免直接接 触电气线路等。
坠落
修理过程中，操作人员可能从高处坠落，造成伤害。应采 取的应对措施包括使用安全带、检查工作平台和梯子的稳 定性等。
安全操作规程及注意事项
操作人员必须经过专业培训，熟悉液 压支架的构造、原理和操作规程。
在操作过程中，必须使用合适的工具 和设备，并严格按照操作规程进行。
在操作前，必须对液压支架进行全面 的检查，确保其处于安全状态。
液压支架修理安全 技术措施
2023-11-09
目录
• 概述 • 液压支架的修理 • 液压支架修理的安全技术措施 • 液压支架修理的质量控制 • 案例分析与应用
01
概述
液压支架的用途
液压支架是煤矿综采工作面的重要设备之一，主要用于支撑和保护顶板，防止工 作面发生冒顶和片帮事故。
地面维修液压支架安全技术措施
地面维修液压支架安全技术措施XXX地面维修液压支架安全技术措施XXX地面维修液压支架安全技术措施一、概况为确保A106备采工作面安装支架顺利的进行，特采用从XXX运回的ZY3200-13-30型掩护式液压支架进行支护，由于运回的支架供液管管路及零配件受损需在地面进行维修，为保证顺利完成此次维修任务和维修期间的安全，特编制此安全技术措施。
二、维修内容维修负维修地点维修内容责人对ZY3200-13-30型掩护式液压支架的供液系统、各操作阀组、地面各种千斤顶、零配件进行修复更换，各紧固部及连接部进行涂油润滑，支架修复完善后进行喷漆。
XXX注备三、施工组织跟班队长:XXX现场负责人：XXX施工人员：XXX、XXX、XXX四、施工准备1、维修前，必须对施工人员贯彻研究此措施及《ZY3200-13-30掩护式支架使用维护说明书》。
3、所有参加维修人员必须佩带齐全相应的维修工具和安全防护用品，准备好扳手、手拉葫芦及维修所需材料。
4、维修时应向全体维修人员讲清维修内容、人员分工、安全措施及注意事项。
五、施工步骤1、修理支架时采用分批修复，每次3-5架一批举行修复，支架修复好后需经机电科验收合格后摆齐码好。
- 1 -XXX地面维修液压支架安全技术措施枕木，确保乳化泵垫平垫稳。
3、乳化泵稳好后，由电工从机运一队空中皮带头引入一趟660V电源赐与乳化泵供电并试运转。
4、试运转结束后，组织人员对空中支架上的帆布举行拆卸，并领取吊具索具等。
5、吊车到达井口后，跟班队长合理安排人员，开始起吊液压支架放置空中举行修理，起吊时严格按照起吊安全措施举行操作。
5、修理时必须参照《ZY3200-13-30掩护式支架使用维护申明书》及《机电设备修理质量标准》使用符合的工具及配件举行修理。
6、维修顺序：先对支架进行整体检查→完善供液系统→检查各立柱及千斤顶完好情况→对支架各零配件进行完善→各部位完善后进行操作调试。
7、修理前先对支架整体举行排查，发现问题及时处理，在修理调换支架管路时应先停泵后释放支架供液管的压力，确认支架管路中无压力后方可操作。
综放工作面增装液压支架安全技术措施
综放工作面增装液压支架安全技术措施由于Y综放工作面斜长增加，需要增装2台ZFG7800/17/35型支架，为了保证增装支架工作安全，特制定本安全技术措施。
Y综放工作面目前斜长一、工作面支架增加前的维护工作面支架增加前上出口维护仍执行《Y综放工作面上、下出口维护补充安装技术措施》。
二、施工前预备1、施工前对风巷绞车的钢丝绳进展检修，需要更换钢丝绳时在放支架前要全部更换。
2、提前对巷道轨道进展全面维护，确保轨道质量合格，满意下放支架需要。
3、运输前必需对支架车的捆绑进展全面检查，不合格处必需准时返工处理，确保捆绑合格。
4、运输支架前必需对运输线路的巷道进展全面检查，对不合格处进展处理，保证符合运输大件要求后，方可进展支架车运输。
5、风巷工作面上口JHS-20型绞车采纳“四压两戗”进展固定，并在戗柱前方全断面挂金属网进展牢靠防护（绞车始终距工作面上口6、运输前必需对全部绞车的固定状况、钢丝绳、运输信号、安全门、阻车器等进展全面检查，不合格处必需准时返工处理或更换，保证其符合完好标准。
7、必需对所使用的钢丝绳、倒链、滑轮等工器具提前检查，确保完好后，方可投入使用。
8、确定好支架的卸车点，并对该地点巷道进展处理，确保巷道高度不低于三、地面装车（一）装车方法1、液压支架在周转库直接装入平板车，要求支架尾梁在前，前梁在后。
装车前必需收回侧护板，将侧护板锁定并将支架降到最低高度，装车后，由机电二队运输工对装车捆绑状况进展检查验收，确认捆绑符合规定前方可运输。
2、支架必需使用两根Φ3、全部起吊用具及工具必需满意起吊重量要求，对楔扣体、导链、滑轮等标准件按起吊重量直接选用，对“S”钩等自制件在起吊前要进展非破坏性拉力试验，确保起吊安全。
（二）捆绑方法1、支架装车后，在前后各压两道夹具，共使用4道夹具，夹具夹紧程度以两人用加力杆加力人力推不动为止，并用Φ2、溜槽装车捆绑先用8#铅丝在四角进展捆绑固定，每处不少于6 股8＃铅丝绞紧，再用Φ3、全部捆绑设备的倒链都必需完好。
液压支架的防滑与防倒措施
液压支架的防滑与防倒措施1、液压支架的防滑(1)排头支架的防滑其防滑装置主要有:①底部前部防滑。
用移步横梁将排头支架组成整体,相邻两架间设双作用防滑千斤顶,支架与输送机直接用推移装置连接,互相锚固;②底座后部。
排头支架组下一架后部的防滑,多采用将其后部用千斤顶加锚链的软连接装置与上部支架连接,达到牵拉防滑。
支架移架时,再升架支撑顶板;③加长梁下打柱防滑,排头支架为躲开输送机机头,支护滞后,为加强端头处的顶板支护,可在支架顶梁前部加接一前探梁,并可在梁下加临时支柱,增加支架的防滑能力。
(2)中部支架的防滑其防滑装置主要有:①底座前部防滑,相邻两支架的底座前部,可按隔一设一或隔数设一的方式,加设双作用防滑千斤顶;②底座后部防滑,相邻两支架的底座后部,设置由千斤顶控制的侧推装置。
仅下方支架对上方支架起作用;③导向调架装置防滑,相邻两支架的底座间,设置由弹簧套筒和千斤顶控制的导向调架装置,用以防滑。
(3)排尾支架的防滑可采取中部支架防滑装置,必要时采用排头支架防滑装置。
加长顶梁,且在梁下打柱,既利于支护顶板、又利于支架防滑。
2、液压支架的防倒(1)排头架的防倒其防倒装置有:①硬连接防倒装置,在相邻两支架的顶梁上设置双作用防倒千斤顶,其可推可拉调节性能好;②软连接防倒装置,在相邻两支架间,设置由千斤顶锚链连接斜拉防倒装置,即一端连上方支架的底座,另一端连下方支架的顶梁。
(2)中部支架的防倒其防倒装置有:隔架在两支架间的顶梁上设置双作用防倒千斤顶,隔架数目依实际情况而定,倾角越大,隔架越少。
(3)排尾支架的防倒可采用排头支架相应的防倒装置。
3 结语(1)液压支架的防倒、防滑措施多种多样。
在实际矿井生产中,必须根据煤层、顶、底板等地质条件而定,加强端头处的顶板支护、严防发生顶板事故,以防支架倾倒。
(2)无论采煤机上行还是下行截煤,一般均采用上行顺序移架方式移架。
只有当支架上窜严重时,才准下行顺序移架12、3、4、5、概况1.1工作面位置和范围东欢坨矿业分公司2118工作面为北一采区11煤层首采工作面,该工作面位于-500水平北一采区上山北侧,-500水平北二大巷东侧,采面北侧为f3断层煤柱,工作面走向长429m,倾斜长89.8m,煤层厚度平均1.4m,煤层倾角平均25°。
液压支架安全运行规定范本
液压支架安全运行规定范本1. 设备基本信息简要介绍液压支架的基本参数，如型号、尺寸、承载能力等。
2. 负责人员要求2.1 液压支架的操作、维护和保养必须由经过专业培训的负责人员进行。
2.2 负责人员必须熟悉液压支架的工作原理、操作方法和安全注意事项。
2.3 负责人员必须严格按照操作手册和安全规范进行操作，不得擅自改动设备参数。
3. 操作要求3.1 在操作液压支架前，必须进行全面的现场安全检查，并确保设备没有故障和泄漏。
3.2 在操作液压支架时，必须遵循正确的操作顺序和步骤，按照规定操作控制装置。
3.3 在操作过程中，严禁将手指、手臂或其他身体部位伸入液压支架的移动部件，以免造成伤害。
3.4 在操作液压支架时，必须注意控制液压系统的压力，确保在安全范围内工作。
3.5 操作人员必须时刻保持警惕，密切关注液压支架的工作状态，确保正常运行。
4. 维护保养要求4.1 液压支架必须定期进行维护保养，确保设备的良好工作状态。
4.2 维护保养包括清洁设备、润滑零部件、检查紧固件、更换磨损部件等。
4.3 维护保养工作必须由专业维修人员进行，不得擅自进行拆卸和维修。
5. 安全防护措施5.1 确保液压支架的工作区域干净、整洁，远离易燃易爆物品。
5.2 液压支架的工作区域必须设有安全警示标识，提醒工作人员注意安全。
5.3 工作人员必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
5.4 在操作液压支架时，必须保持设备周围无阻碍，防止人员跨越设备操作。
6. 应急处理6.1 在液压支架发生故障、泄漏或其他紧急情况时，必须立即停止操作，并采取相应的应急措施。
6.2 应急处理包括关闭设备、排除故障、通报相关人员等。
7. 培训和教育7.1 所有负责人员必须接受液压支架操作和安全培训，并定期进行复习和考核。
7.2 进行培训时，应重点强调液压支架的安全操作和维护保养要点。
8. 安全监督和检查8.1 液压支架的安全监督和检查工作由专门的负责人员进行，确保设备的安全运行。
液压支架工安全操作规程范本
液压支架工安全操作规程范本一、工地准备工作1. 工地负责人要确保施工地点平整无障碍物，并清理施工现场上的砖块、木材、钢筋等杂物，防止形成危险障碍物。
2. 检查液压支架的各个部件是否完好无损，如发现有损坏或失效的部件，要及时更换或修理。
3. 安装液压支架之前，检查基础地面的承载力是否符合要求，以确保支架的稳固性和安全性。
二、液压支架的安装及拆卸1. 安装液压支架前，必须严格按照设计要求进行操作，并确保液压支架与建筑物之间的连接牢固可靠。
2. 在安装液压支架时，要遵循从底部到顶部的顺序进行，确保每一层的支撑都牢固稳定。
3. 在安装过程中，要注意及时调整支架的高度，并保持均匀。
4. 拆卸液压支架时，要从顶部到底部的顺序进行，确保每一层的拆卸都安全可靠。
5. 在拆卸过程中，要注意及时减压并保持液压支架的稳定性。
三、安全操作要点1. 在操作液压支架时，要穿戴合适的劳动防护用品，如安全帽、防滑鞋、手套等。
2. 操作人员必须经过专业培训并具备相应的操作证书，未经培训和证书的人员不得擅自操作液压支架。
3. 液压支架的调整和操作必须由专职人员进行，不得私自操纵。
4. 在操作过程中，要严禁超载使用液压支架，避免造成安全事故的发生。
5. 定期检查液压支架的液压系统是否正常工作，如发现异常情况，要及时维修或更换。
6. 定期检查液压支架的连接螺栓是否松动，如发现松动情况，要及时进行紧固。
7. 在操作液压支架时，严禁饮酒、吸烟或咀嚼口香糖等分散注意力的行为。
8. 在高温天气下，要适当休息，保持水分补充，避免中暑等意外事件发生。
9. 在操作过程中，要随时关注施工现场的安全情况，如发现异常情况，要及时报告或采取措施避免危险。
四、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，操作人员要立即停止操作并采取安全避险措施，确保自身安全。
2. 紧急情况处理时，要按照紧急预案进行操作，并保持冷静，不得慌乱行动，避免造成更大的危险。
3. 在紧急情况处理过程中，要尽快通知相关人员，并及时向上级报告。
综采工作面液压支架运输与安装安全技术措施
综采工作面液压支架运输与安装安全技术措施随着矿山的不断开采，为了提高采煤效率和保障安全，综采工作面液压支架被广泛应用于煤矿的采矿过程中。
然而，在运输和安装过程中，需要采取一系列的安全技术措施，以确保支架的运输和安装过程安全可靠。
下面本文将为大家介绍综采工作面液压支架运输与安装的安全技术措施。
一、综采工作面液压支架运输安全技术措施1.制定运输计划。
在运输过程中，需要结合车辆运输能力和支架重量等因素，制定运输路线和运输计划，以免超载和路途中出现危险情况。
2.严格控制车速。
在行驶过程中，需要严格控制车速，特别是在行驶过程中要避免急转弯和紧急刹车等操作，以免导致支架发生摆动或倾倒。
3.使用合格的车辆和驾驶员。
在运输过程中，需要使用具有足够载重能力和稳定性的车辆，并配备有合格的驾驶员，以确保运输过程的安全可靠。
4.加强安全监督。
对运输过程中的车辆和支架进行定期检查，及时发现和消除潜在的安全隐患，确保运输过程中的安全。
二、综采工作面液压支架安装安全技术措施1.确认安装位置。
在安装过程中，需要确认安装位置和支架排列方式，保证支架的拓展和收缩操作时不会相互干扰，从而避免操作过程中的意外事故发生。
2.准确判断地形。
在安装支架前需要准确判断地形情况，及时清除障碍物，保证安装操作过程中的通畅性和顺利性。
3.配备专业人员。
在支架安装过程中，需要配备专业人员进行操作，按照操作程序规范操作，避免因操作不当造成的人身和设备安全事故。
4.严格控制支架高度。
在支架升降过程中，需要严格控制支架的高度，防止支架倾覆和失稳。
此外，支架在升降过程中，需要保持水平，避免倾斜，否则会导致支架的变形和破坏。
三、综采工作面液压支架的保养维护1.定期检查。
对支架进行定期检查，及时发现和解决潜在的问题，以保证支架的稳定性和安全性。
2.保养液压系统。
综采工作面液压支架主要依靠液压系统进行操作，因此，需要定期保养液压系统，确保液压系统的正常运行。
3.检查液压油。
综放工作面安装液压支架安全技术措施
综放工作面安装液压支架安全技术措施一、存在主要问题1明确组装支架时起吊钢丝绳直径。
2、明确端头支护拆除范围内加强支护。
3、正式安装支架前，提前向调度室进行汇报，提前安排安全员现场专盯，现场带班领导现场监督。
二、落实意见1、在组装液压支架时所使用的起吊钢丝绳直径为①20.2、在对接支架前，端头支护拆除时必须对端头支护范围内进行循环注液和加强支护。
3、准备安装支架前，及时向调度室进行汇报，并通知安全员到现场专盯，现场带班领导必须现场监督。
21303综放工作面安装支架安全技术措施根据新疆公司要求，音西煤矿需在13104综放工作面拆除2副ZFG-34/17.5/28型过渡支架装车运输至21303备采工作面切眼进行安装，然后考虑从地面西料场完善4副ZF32/16/26型基本支架由地面装车至井下21303备采工作面切眼进行安装，为了保证安装运输的顺利施工，特制定本安全技术措施<coaljs/search.asp?modulename=Article&field=Title&keyword=措施〉。
一、工艺流程施工准备-地面支架装车运输至21303上顺车场存放-13104综放工作面拆除1#、2#支架-1#、2#支架运输至21303上顺槽进行组装完善-进行21303切眼安装并完善管路-21303上顺车场存放的支架进行安装并完善管路-工干料净。
二、成员组成施工负责人：技术负责人：机电负责人：施工负责人：、现场施工班组：检修组20人生产班20人三、施工前的准备（一）井下施工地点准备1、安装前，组织人员对设备经过的巷道、轨道等进行认真检查，确保设备经过的巷道、轨道畅通无阻。
2、安装前备好所需物料，运到安装地点，所需物料规格数量如下：2.8m、3.15m单体支柱各10根，2.4米n型梁60根，①180mmx 20mm圆木10根；15mmx 10mm废旧皮带2块，10吨手拉葫芦2个，10吨导向滑轮1个。
液压支架工安全注意事项(三篇)
液压支架工安全注意事项1液压支架工必须熟悉液压支架的性能和构造原理及液压控制系统，通晓本操作规程,能够按完好标准维护保养液压支架，懂得顶板管理方法和本工作面作业规程，经培训考试合格后，方可持证上岗。
2、主要危险、危害因素及预防措施1）机械伤害。
严禁使用非标准件。
正确使用支架的各部件，使支架保持正确状态。
2）冒顶片帮。
坚持擦顶移架、少降快拉，移架后支架要有足够的初撑力。
3）物体打击。
移架时身体各部位要在架内，防止架间掉块砸伤。
4）触电。
检查电机、开关、电缆保证不失爆、不漏电，开关保护齐全有效。
5）瓦斯（煤尘）爆炸事故。
认真检查施工地点瓦斯浓度，瓦斯达到1%不准作业。
6）火灾。
严禁私拆矿灯，严禁将剩油洒在巷道内。
7）粉尘大易患煤肺病。
配戴防尘口罩。
8）其它事故。
认真执行《灾害预防处理计划(预案)》有关要求；严格按三大规程施工。
液压支架工安全注意事项（二）液压支架工作是一项风险较高的工作，因为它涉及到高压液压系统，操作失误或安全措施不到位可能导致严重的事故发生。
为了确保液压支架工作的安全和顺利进行，以下是一些需要注意的安全事项：1. 穿戴合适的个人防护装备：包括安全帽、安全鞋、防护手套和防护眼镜等。
这些装备可以保护工人免受可能的伤害，如头部撞击、脚部压伤、手部切割等。
2. 对液压支架进行定期维护和检查：液压支架作为重要的工作设备，必须经常进行维护和检查，以确保其各个部件的正常运作。
任何发现的故障或磨损部件都应及时进行修理或更换。
3. 熟悉液压支架的操作说明：在操作液压支架之前，必须完全了解和熟悉其操作说明。
这包括了解液压系统的工作原理、操作步骤以及紧急情况下的应急处理措施等。
4. 严格按照操作步骤进行操作：在操作液压支架时，必须按照正确的步骤进行，不能随意忽略或省略任何一个步骤。
例如，在起重和降低负载时，必须使用正确的控制阀和操作按钮，以确保支架的平稳运作。
5. 确保液压支架的稳定性：在使用液压支架时，必须确保支架的稳定性，以免发生倾覆或坍塌。
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关于液压支架加工制造工艺、质量
保证措施
公司领导:
我公司得液压支架加工制造工艺质量保证措施如下:
一、设计保证
沙章图及伊犁四矿两套支架均由我公司委托北京天地科技股份有限公司进行设计,在产品设计过程中要求其充分考虑矿井水文地质条件、地质构造类型、煤层顶底板强度、瓦斯、煤尘与煤得自燃、地理气象特征及矿方得要求,运用计算机辅助设计手段对连杆机构进行参数优化、受力分析与结构强度有限元分析,力求支架内部结构型式最佳及相关技术参数最合理,既要达到工作阻力及支护强度与采面矿压相适应,又要达到支架结构与煤层赋存条件相适应,还要达到支护断面与通风要求相适应。
图纸到我公司后,我公司组织技术人员再次将图纸使用三维软件进行绘制、装配,通过计算机仿真演示、设计优化评审、样机制造与产品型式试验、样机评审及与成功设计进行类比等方式对设计输出得结果进行符合性验证,并对主要结构件进行有限元受力分析,以确保支架设计合理性。
其次我公司总结以往制造大工作阻力高端液压支架得经验,针对液压支架受力集中得关键结构件进行优化,以提高支架设计合理性与可靠性,保证产品质量,具体措施如下:
1、将原来立柱接头座由弧形结构优化为嵌入式固定焊接结构,提高了外缸与接头座配合得紧密性,并采用多层多道焊接,保证焊接质量。
2、沙章图支架顶梁与掩护梁侧护板各布置三个侧推千斤顶,提高支架得侧推力。
3、顶梁前端侧护板适当加长以提高护顶能力。
4、底调采用双千斤顶、双导杆形式,提高底调千斤顶得使用寿命;
5、顶梁与掩护梁铰接处得侧护板采用掩护梁侧护板包裹顶梁侧护板得形式,提高调架能力;
6、立柱、千斤顶密封件采用进口聚胺脂材料切削加工,建议优先选用SKF产品。
7、立柱外缸、中缸材料选用强度性能不低于30CrMnSi、26MnNiTi管材;其余液压缸27SiMn;主要销轴均采用35CrMnSiA与30CrMnTi;阀类、胶管接头、弯头、直接等采用1Cr18Ni9不锈钢。
二、主要外购件得供货情况
主要外购件委托新矿供销公司进行外购,均选择国内知名厂家或国外进口产品,从进货源头上规范管理,保证产品质量。
详见下表:
所有外购、外协产品均有材质化验报告、机械性能试验报告及相关合格证明,保证满足技术要求。
三、主要自制件情况
1、选材控制
设计时充分考虑选材强度与耐磨性能,所有原材料皆委托新矿供销公司采购,关键自制件材料情况见下表:
山能机械塔高公司具有光谱分析仪、超声波探伤仪、硬度计、等检测设备,对每批原材料皆进行进货检验,保证不合格材料不投产,板材及铸件机械性能试验委托山能机械新汶分公司检测。
2、每批板材、管材等原材料均进行材质化验、机械性能试验,并出具相应报告,保证满足技术要求。
3、结构件焊接时采取焊前预热处理,达到预热温度后立即施焊,以保证层间温度,结构件采用波兰多层多道焊接工艺,每层焊道均使用风铲进行清理焊道,以保证焊接应力得释放。
4、结构件焊接完成后对全部焊缝进行磁粉探伤,拐角等应力集中处,重点进行探伤处理。
5、结构件焊接完成后,使用时效振动仪对结构件进行时效振动处理,并出具相关报告。
6、立柱焊接接头座采用镶嵌式,多层多道焊接,层间清理氧化皮,消除焊接应力。
接头座焊接完成后,采用磁粉探伤,以保证接头座焊接质量。
7、立柱采用不锈钢激光熔覆工艺,可提高强度与耐磨性,能有效保证使用寿命。
8、油缸密封性能试验依据GB 25974、2-2010 《液压支架立柱、千斤顶通用技术条件》得相关规定执行。
9、立柱千斤顶试验采用我公司配备得25000kN卧式立柱试验台进行试验,可满足立柱出厂检验时中心过载性能得试验与承压焊缝得试验以及GB 25974、2-2010《液压支架立柱、千斤顶通用技术条件》中相关试验要求,能够保证各项性能指标。
10、26MnNiTi、ZG30Cr06材料为新材料,我公司对于新材料得热处理首先预投一批材料进行工艺验证,验证符合要求后进行批量生产。
11、液压阀得密封件建议选用北京神特等技术成熟得厂家。
到货后按照标准进行检验,密封性能试验按照标准高压(公称压力1、5倍)、低压(2Mpa)进行。
12、液压阀得性能试验依据MT419-1995《液压支架用阀》得相关规定执行。
特别就是安全阀得开启压力调至设计要求压力,低压密封、高压密封保压2min,均不得有压降。
13、成品阀按照比例进行寿命试验,保证阀类能在井下长期使用。
四、整机试验
公司配有与北京煤科院合作建成得40000KN整架液压支架压架试验台,能够按试验标准要求进行测试,各项指标均能准确得进行检测。
塔高公司
2014年7月7日。