热处理基础知识培训1
热处理工培训计划
热处理工培训计划一、培训目的和背景热处理工作是现代工业生产中不可或缺的一环，对于提高材料的强度、硬度、耐磨性和耐腐蚀性具有重要作用。
因此，加强热处理工人的技能和知识水平，提高其热处理工作的质量和效率，对于提升企业的竞争力有着重要意义。
鉴于此，我们制定了以下热处理工培训计划。
二、培训对象热处理工培训计划主要面向热处理工车间的员工，包括新员工培训和在职员工进修。
在职员工将通过培训提高其热处理加工技能，提升工作效率，为企业的生产提供更多的保障；而新员工则将通过培训快速掌握与热处理加工相关的知识和技能，帮助他们尽快适应工作岗位，提高工作效率。
三、培训内容1. 热处理工基础知识热处理工基础知识包括金属热处理的基本原理、金属材料的结构与性能、热处理工装备的操作和维护等内容。
通过深入了解金属热处理的基本原理，提高学员对热处理工作的理解，使其能够更好地应用于实际工作中。
2. 热处理技术和工艺包括热处理的工艺流程、热处理工艺参数的选择与控制、热处理设备的操作维护等内容。
熟练掌握热处理技术和工艺，是提高工作效率的关键。
3. 安全生产知识热处理作业中常常出现高温、高压、危险化学品等危险性较大的情况，因此学习安全生产知识对于保障工作人员的人身安全具有重要意义。
安全生产知识包括安全操作规程、紧急救援知识、危险化学品防护等内容。
4. 质量管理知识热处理工作中质量管理是至关重要的一环，包括质量监控、质量检测、质量改进等内容。
通过学习质量管理知识，提高员工对热处理工作质量的关注度和自我管理能力。
5. 热处理相关法规政策了解热处理相关的法规政策，迅速适应市场环境的变化，确保企业的生产合规合法。
六、培训形式培训将采取理论教学与实践相结合的形式，理论教学将通过专业讲师授课，实践操作将在模拟真实热处理场景的实验室中进行，以保障培训效果。
七、培训周期培训周期按照内容安排将分为基础知识培训、技术工艺培训、安全生产知识培训、质量管理知识培训、法规政策培训五个阶段进行。
热处理基础知识培训ppt课件
的适当配合，以保证零件长期顺利工作。
常用钢 的调质
3.2
23
45钢
“
属于中碳结构钢，价格低，来源广，应用广泛，硬度不高易切削加工，
淬透性较低，对于大工件正火或调质状态下两者力学性能相近。最大弱点
是淬透性低，水中临界淬透直径为12~17mm，水淬时有开裂倾向，截面尺
寸大和要求较高的工件不宜采用。
后有较高的疲劳极限和抗多次冲击能力,低温冲击韧度良好,高温时有高的
蠕变强度和持久强度。
用于制造要求较35CrMo钢强度更高和调质截面更大的锻件，如机车牵
引用的大齿轮、增压器传动齿轮、后轴、受载荷极大的连杆及弹簧夹，也
可用于 2000m以下石油深井钻杆接头与打捞工具等。
”
26
45钢与40Cr、42CrMo区别
获得良好的强度，韧性和 塑性
主要用于强度，韧性要求 较高，而对耐磨性要求不 很高的球磨铸铁件
利用地方生铁熔铸球磨铸 铁时，由于含S、P量较高， 而难以保证塑性、韧性指 标，采用低温正火恰好可 补救因此产生的塑性、韧 性的不足
16
17
淬火
定义 目的
钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3（亚共析钢）（碳量在 0.0218—0.77%）或Ac1（过共析钢）（碳量超过0.77%） 以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然 后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等 温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。
02
将工件加热至低于AC1的某一温度（一般 500~650℃），保温足够时间后，缓慢冷 却。主要用于消除铸件、锻件、焊接件及 冷变形零件的内应力，降低温度，稳定尺 寸，减少和防止使用过程中变形，但不改 变零件的内部组织
普通热处理培训资料
contents•热处理基础知识•热处理工艺方法目录•热处理应用与案例•热处理安全与环保•热处理发展趋势与挑战热处理定义热处理分类热处理定义与分类热处理原理热处理过程热处理原理与过程热处理工具包括耐火材料、加热元件、冷却元件和测量仪器等，这些工具在热处理过程中起到关键作用。
热处理设备与工具热处理工具热处理设备定义目的常用材料工艺分类01020304定义目的常用材料工艺分类时效处理是一种将金属加热到一定温度，保温一段时间，然后以较慢的速度冷却的一种工艺方法。
定义目的常用材料工艺分类提高金属的硬度和强度，改善材料的综合性能。
铝合金、铜合金等。
自然时效、人工时效等。
时效处理工艺定义目的常用材料工艺分类回火工艺钢铁材料的热处理包括退火、正火、淬火、回火等，通过这些处理可以改变钢铁材料的内部结构，从而改变其物理和机械性能，以满足不同的工程应用。
有色金属材料的热处理如铝合金、铜合金等，通过热处理可以改善其强度、硬度、韧性等性能，提高材料的使用寿命。
金属材料的热处理模具的热处理汽车零部件的热处理如发动机曲轴、连杆、齿轮等，通过热处理可以改善其强度、硬度、韧性等性能，提高零部件的使用寿命和安全性。
汽车车身的热处理通过热处理可以改善车身的抗腐蚀性和安全性，提高车身的使用寿命。
航空航天材料和零部件的热处理航空航天工艺的热处理应对措施定期进行安全培训，提高员工安全意识；加强设备维护和检查，确保设备处于良好工作状态；制定应急预案，以便在事故发生时迅速采取应对措施。
火灾危险热处理过程中使用高温，操作不当可能引发火灾。
应采取措施确保工作区域温度控制适当，并配备灭火设备。
烫伤危险热处理过程中涉及高温物体，可能导致烫伤。
操作时应戴手套、使用工具，避免直接接触高温物体。
机械伤害热处理设备中可能存在旋转、移动等危险部件，应确保设备在操作时保持稳定，并佩戴安全鞋、护目镜等防护设备。
热处理中的安全隐患与应对措施热处理环保问题与解决方案第二季度第三季度第一季度第四季度空气污染水污染噪音污染解决方案热处理废弃物的处理与再利用废弃物分类01废弃物处理02废弃物再利用03高度自动化随着工业4.0的发展，热处理过程自动化程度不断提高，通过智能化设备和物联网技术的应用，实现工艺参数的实时监控和远程控制。
热处理基础知识问答
热处理基础知识问答1、什么是热处理将固态金属或合金采取适当方式进行加热，保温一定的时间，以一定的冷却速度冷却以改变其组织，从而获得所需性能的一种工艺方法。
2、热处理的目的是什么通过适当的热处理工艺改变钢的内部组织结构,来控制相变过程中组织转变的程度和转变产物的形态,从而改善钢的性能。
3、热处理的条件是什么必须有固态相变转变的合金才可以进行热处理。
4、热处理的工艺过程是什么（1）加热：临界点+△T值（2）保温（3）冷却：临界点-△T值一定冷却速度5、主要参数有哪些（1）加热温度T（2）保温时间t（3）冷却速度V，冷却介质决定冷却速度，如：水、盐水、碱水、空气6、按处理阶段及目的可分为哪几种（1）预处理目的是消除偏析、内应力，为最终热处理或后续的加工获得平衡组织。
（2）最终处理作为工件处理的最后工序，获得最终组织。
7、按热处理工艺参数可分为哪几种（1）普通热处理这是生产中最常用的热处理工艺，如退火、正火、淬火、回火等。
这类的热处理一般不会额外的加入其他元素，主要是通过自身组织转变来得到所需要的性能。
（2）化学热处理这类在热处理在齿轮、轴等耐磨件上会经常用到。
工件进行化学热处理时，会在表面一层渗入其他的元素，而对心部的成分不会产生什么影响。
一般渗入什么元素，我们就称为渗×处理，如表面渗C、渗N，C、N共渗等。
（3）表面热处理综合了上述两类热处理的特点，即热处理时不加入其他元素，而且只是针对表面进行的热处理，不影响心部的组织，如表面淬火，但其要求工件的含碳量较高。
8、什么是退火退火是将金属和合金加热到适当温度，保持一定时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。
退火后组织亚共析钢是铁素体加片状珠光体；共析钢或过共析钢则是粒状珠光体。
总之退火组织是接近平衡状态的组织。
9、退火的目的是什么（1）降低钢的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷变形加工。
（2）细化晶粒，消除因铸、锻、焊引起的组织缺陷，均匀钢的组织和成分，改善钢的性能或为以后的热处理作组织准备。
公共基础知识热处理工艺基础知识概述
《热处理工艺基础知识概述》一、引言热处理工艺作为材料加工领域中的一项关键技术，在提高材料性能、延长使用寿命、改善加工工艺等方面发挥着至关重要的作用。
从古代的简单金属加工到现代的高科技材料处理，热处理工艺经历了漫长的发展历程。
本文将对热处理工艺的基础知识进行全面综合的概述，包括基本概念、核心理论、发展历程、重要实践以及未来趋势等方面，旨在为读者提供一个系统而深入的了解。
二、基本概念1. 定义热处理是指将材料加热到一定温度，保温一段时间，然后以适当的速度冷却，以改变材料的组织结构和性能的工艺过程。
通过热处理，可以改善材料的硬度、强度、韧性、耐磨性、耐腐蚀性等性能，满足不同工程应用的要求。
2. 分类热处理工艺主要分为普通热处理和表面热处理两大类。
普通热处理包括退火、正火、淬火和回火；表面热处理包括表面淬火和化学热处理。
（1）退火：将材料加热到适当温度，保温一段时间，然后缓慢冷却。
退火的目的是降低材料的硬度，改善切削加工性能，消除残余应力，稳定尺寸等。
（2）正火：将材料加热到临界温度以上，保温一段时间，然后在空气中冷却。
正火的目的与退火相似，但冷却速度较快，得到的组织比退火的更细，强度和硬度也较高。
（3）淬火：将材料加热到临界温度以上，保温一段时间，然后快速冷却。
淬火的目的是提高材料的硬度和强度，但淬火后材料的脆性增加，需要进行回火处理。
（4）回火：将淬火后的材料加热到适当温度，保温一段时间，然后冷却。
回火的目的是降低材料的脆性，提高韧性和塑性，稳定组织和尺寸。
（5）表面淬火：通过快速加热材料表面，使其达到淬火温度，然后迅速冷却，使表面获得高硬度，而心部仍保持较好的韧性。
（6）化学热处理：将材料置于一定的化学介质中加热，使介质中的某些元素渗入材料表面，改变材料的化学成分和组织结构，从而提高材料的表面性能。
三、核心理论1. 相变理论热处理过程中，材料的组织结构会发生相变。
相变是指物质从一种相转变为另一种相的过程。
热处理基本知识及工艺原理
热处理基本知识及工艺原理1. 热处理的基础热处理听起来很高大上，其实说白了就是给金属“洗澡”，不过这澡可不是一般的洗澡，它是通过加热和冷却，让金属变得更结实、更耐用。
就像人要适当运动一样，金属也需要“锻炼”才能有更好的表现。
大家常常听到的“热处理”这两个字，实际上是金属加工中的一个重要环节，尤其是在制造一些需要承受高强度和高温的零件时，它的重要性就显得尤为突出。
1.1 热处理的类型热处理可分为几种主要的类型，比如淬火、回火、退火、正火等等。
这些名字听起来有点像高深的武功秘籍，但其实它们各有各的妙处。
淬火就像是给金属来个猛击，迅速让它从热状态转为冷状态，达到硬化的效果；而回火则是帮金属放松一下，避免太过刚强造成的脆弱。
退火则是金属的“慢养”，通过长时间的加热和缓慢冷却，让金属的内部结构得到调整。
正火呢，就像是在金属身上做个深层按摩，让它恢复到最佳状态。
1.2 热处理的原理那热处理的原理又是什么呢？其实也不复杂。
热处理过程中，金属的内部原子结构会发生变化，就像是大海中的波涛汹涌，时而平静，时而激烈。
加热的时候，原子就像聚会的朋友，欢快地跳动；冷却时，它们就得迅速找到自己的位置，有时候甚至会出现“打架”的情况，这就影响了金属的强度和韧性。
2. 热处理的工艺2.1 工艺步骤热处理的工艺流程一般包括加热、保温和冷却三个步骤。
先是加热，像开车一样，把温度开到理想值，这个过程要慢慢来，别着急；接着就是保温，保持一段时间，让金属的“细胞”好好“吸收养分”；最后是冷却，冷却的方法可以是水、油，甚至空气，各种各样的方式让金属在不同的环境中“转身”。
这整个流程下来，金属的性能就提升了好几个档次。
2.2 影响因素当然，热处理的效果也受很多因素影响，比如温度、时间、冷却速度等。
就好比炒菜，如果温度掌握不好，时间控制不当，最终的味道可就大相径庭了。
为了得到理想的效果，工艺参数的选择可得仔细斟酌。
3. 热处理的应用热处理在我们生活中无处不在，特别是在汽车、航空、机械等行业，都是大显身手的地方。
热处理基础知识
3. 淬火
（1）定义: 把零件加温到临界温度 以上30 ～ 50℃，保温一段时间，然 后快速冷却 ( 水冷 )。
（2）目的: 为了获得马氏体组织， 提高钢的硬度和耐磨性。
（3）工艺参数:
（4）常用的淬火冷却介质
名称
最大冷却速度时 平均冷却速度/(℃•s-1)
所在温 冷却速度 650～550 300～200
固体渗碳法示意图
泥封
盖
渗碳箱
试棒
零件 渗碳剂
气体渗碳法示意图
5) 渗碳后的热处理工艺
温 度 930℃
渗碳
850℃
加
热
淬
火
方案1
方案2
时间
（4）渗氮
1)定义:向钢的表面渗入氮原子的过程。
2)目的:获得具有表硬里韧及抗蚀性能 的零件。
3)用钢: 中碳合金钢。 4)方法:气体渗氮。
渗碳与渗氮的工艺特点
1.3 钢的热处理
( Heat Treatment of Steel )
概述 钢在加热时的组织转变 钢在冷却时的组织转变 钢的普通热处理工艺 钢的表面热处理工艺 机械制造过程中的热处理
1.3.1 热处理及其作用
1. 热处理的定义: 将钢在固态下进行不 同的加热、保温和冷却，以改变其内部 组织，从而获得所需性能的一种工艺。
温
保温
度热
加
临界温度
冷 却
时间
2.热处理的目的: 通过改变钢的内部组织 来改善钢的性能，如强度、硬度、塑性、 韧性、耐磨性、耐蚀性、加工性能等。
3.热处理的分类
普通 热处理
退火;正火; 淬火;回火;
感应加 热淬火热处理ຫໍສະໝຸດ 表面淬火表面 热处理
热处理培训计划表
热处理培训计划表第一阶段：热处理基础知识培训时间： 1天内容：1. 热处理的定义和作用2. 热处理的基本原理3. 热处理工艺及设备介绍4. 热处理工艺的分类和应用5. 热处理技术的发展趋势培训方式：理论讲解、案例分析、讨论交流第二阶段：金相组织分析及检测培训时间： 2天内容：1. 金相组织分析原理及方法2. 金相组织分析设备操作及维护3. 金相组织分析的应用与实例分析4. 硬度检测的原理与方法5. 硬度检测设备操作及维护培训方式：理论讲解、实际操作演示、综合实验第三阶段：热处理工艺参数的优化与控制时间： 2天内容：1. 热处理温度、时间、速率等参数的优化原理2. 热处理工艺参数的实际优化调整3. 热处理工艺参数的监测与控制4. 热处理过程的数据分析与处理5. 热处理质量问题处理及预防培训方式：理论讲解、实际操作演示、案例研究第四阶段：热处理质量管理体系建设时间： 1天内容：1. 质量管理体系在热处理中的应用2. 热处理质量管理的基本要求与标准3. 热处理质量管理的组织与流程4. 热处理质量问题的解决方法5. 质量管理体系的持续改进与评估培训方式：理论讲解、案例分析、讨论交流、实际研究第五阶段：热处理设备维护与安全操作培训时间： 1天内容：1. 热处理设备的结构与原理2. 热处理设备的日常维护与保养3. 热处理设备的安全操作要求4. 热处理设备的故障处理与预防5. 热处理设备使用手册及标准培训方式：理论讲解、设备操作练习、安全教育第六阶段：案例分析与实际操作培训时间： 2天内容：1. 热处理案例分析2. 热处理实际操作演练3. 热处理过程中的问题解决4. 热处理工艺参数的优化调整5. 热处理工艺的实际操作技巧培训方式：实际操作演练、案例分析、讨论交流以上为热处理培训计划表，希望能够帮助您进行培训工作。
热处理讲稿-热处理基础
射线，在空间传递热量的现象，称为辐射传热。
2. 传热的一般规则
a. 热源与被加热零件之间存在温度差是必要条件。工 件在加热过程中，三种传热方式同时存在，只是强弱 程度不同。
b. ＞ 600℃时，炉子的传热方式以辐射为主，辐射能 力与温度四次方成正比。温度越高，辐射传热能力越 激烈、越强。所以炉温越高，工件升温速度越快，所 需的加热时间就越短。
a. 过冷奥氏体连续转变曲线的位置，比等温 冷却转变曲线的位置靠右下，这说明连续转 变时温度要低一些，孕育期要长一些。
b. 比起等温转变来，连续转变是在一个温度 范围内进行，获得的组织不均匀，往往是几 种组织的混合物。
c. 共析钢连续转变是不发生贝氏体相变，只 有珠光体和马氏体转变。
3.3 合金元素对过冷奥氏体转变的影响 a. 钢在冷却过程中，绝大部分合金元素
少，便宜，应用较广。缺点是完全燃烧部分生成H2O和 CO2，脱碳倾向较大。 b. 吸热式气氛——将气体燃料和空气以一定的比例（体 积比11:1以下）混合，在一定的温度和催化剂作用下， 靠外部加热（一般为960 ℃ ～ 1050 ℃ ）才能裂解、进 行反应，所生成的气氛称为吸热式气氛。可燃、易爆， 具有还原性。由于能控制气氛的碳势，故应用最广。
2. 熔盐介质 a. 以熔融状态的中性盐类能导电的性质，将电能转换为热能传递 给工件。盐浴的传热方式以对流和传导为主。由于热容量很大，
故加热速度很快。工件与空气隔离，氧化脱碳极少。盐浴作为等 温和分级淬火的冷却介质，
b.硝盐浴是常用的盐浴，因为熔点低，所以流动性好，有足够的冷 却能力。按不同比例配制的混合盐（如 55%KNO3＋45%NaNO2 ＋1-3%水），可用于200 ℃ ～400℃等温淬火冷却，在盐浴中加 水为了提高冷却能力。
热处理工入门基础知识
热处理工入门基础知识金属的晶体结构（物质是由原子组成的）根据原子在物质内部的排列方式不同，可将物质分为晶体和非晶体两大类。
凡内部原子呈规则排列的物质称为晶体。
所有固态金属都是晶体。
凡内部原子呈不规则排列的物质称为非晶体。
如：玻璃，松香，沥青等。
电子显微镜观察到晶体内部原子各种规则排列，称为金属的晶体结构。
晶体内部原子的排列方式称为晶体结构。
金属原子是通过正离子与自由电子的相互作用而结合的，称为金属键。
常见纯金属的晶体结构有：体心立方晶格、面心立方晶格、密排六方晶格。
什么是晶格？晶格：用假想的直线将原子中心连接起来所形成的三维空间格架。
直线的交点（原子中心）称结点。
晶胞：能够完整地反映晶格特征的最小几何单元。
体心立方晶胞BodyCenteredCubicLattice（BCC）体心立方晶胞中的原子数为1/8x8+1=2个，致密度为0.68。
体心立方：Cr铬、W钨、V钒、Cb铌、Ta钽、Mo钼、钢铁（α-Fe、δ-Fe）。
面心立方晶胞FaceCenteredCubicLattice（FCC）面心立方晶胞中的原子数为1/8x8+1/2x6=4个，致密度为0.74。
面心立方：Al铝、Cu铜、Au金、Pb铅、Ni镍、Pt铂、Ag 银、钢铁（γ-Fe）。
密排六方晶胞HexagonalClosePackedLattice（HCP）密排六方晶胞中的原子数为1/6x12+1/2x2+3=6个，致密度为0.74。
密排六方：Zn锌、Mg镁、Zr锆、Ca钙、Co钴、Mn锰、Ti 钛。
冲击韧度是指材料在外加冲击载荷作用下断裂时消耗能量大小的特性。
体心立方晶格的冲击韧性值会急剧降低，具有脆韧转变温度。
实际使用的金属是由许多晶粒组成的，又叫多晶体。
每一晶粒相当于一个单晶体，晶粒内的原子的排列是相同的，但不同晶粒的原子排列的位向是不同的。
晶粒之间的界面称为晶界。
高温的液态金属冷却转变为固态金属的过程，是一个结晶过程态，即原子由不规则态（液态）过渡到规则状态（固态）的过程。
热处理的基础知识
热处理的基础知识热处理，顾名思义，就是在高温下对材料进行处理。
它是工业生产和加工的一个重要部分，广泛应用于机械、汽车、航空、建筑等领域。
热处理可以改变材料的机械性能、物理性质和化学性质，从而提高其使用寿命、强度和韧性。
本文将介绍热处理的基础知识，包括热处理的目的、热处理方法、热处理的影响因素和热处理的注意事项。
一、热处理的目的热处理的目的是调整材料的组织结构和性能，在不改变其化学成分的前提下，使其达到特定的物理和机械性能。
具体来说，热处理的主要目的包括以下几个方面：1.改善材料的硬度：提高材料的硬度可以使其更加耐磨损，从而延长其使用寿命。
常用的方法是淬火和弹性调质。
2.提高材料的均匀性：在热处理过程中，能使材料内部的性质更加均匀，消除缺陷和应力。
常用的方法是退火和正火。
3.增加材料的韧性：提高材料的韧性可以使其更加耐冲击和抗震动，避免在使用过程中出现裂纹和断裂。
常用的方法是调质和回火。
二、热处理方法热处理的方法主要有四种，分别是淬火、退火、正火和调质。
下面分别进行介绍。
1.淬火淬火是将高温下加热后的金属材料迅速冷却，使其达到极高的硬度和脆性。
其原理是通过迅速冷却将铁素体转变为马氏体，从而在材料内部形成高强度的结晶体。
淬火过程中的冷却介质通常是水、油、盐水或其他淬火介质。
2.退火退火是将材料加热到一定温度下，然后缓慢冷却至室温，使材料内部的应力和缺陷得以消除，同时使其性能变得更加均匀。
退火过程中的冷却速度很慢，通常是将材料装入炉内，然后让它们自然冷却至室温。
3.正火正火是介于淬火和退火之间的一种处理方法。
它将材料加热到一定温度后，再迅速冷却，以消除材料内部的应力和缺陷，并使其硬度和强度达到一定的程度。
4.调质调质是将材料加热到一定的温度后，再通过退火或淬火来使其达到特定的硬度和韧性。
调质通常采用两步法，第一步是淬火，第二步是回火。
回火是指将淬火后的材料加热到一定温度后，然后迅速冷却，使其恢复韧性。
热处理技术基础知识简介
热处理技术基础知识简介
一、熟悉热处理的基本概念和意义
把金属加热到给定温度并保持一段时间，然后选定速度和方法使之冷却以得到所需要的显微组织和性能的操作工艺被称为热处理。
焊接接头的热处理防止焊接部位的脆性破坏、延迟裂纹、应力腐蚀和氢气腐蚀等。
正确的热处理，可以使焊接残余应力松驰，淬硬区软化，也可以改善组织，降低含氢量，提高耐腐蚀性、冲击韧性、蠕变极限等。
二、熟悉焊前预热、焊后热处理整体热处理的作用和一般要求，熟悉其加热方法
（一）焊前预热
预热的作用在于减少焊缝金属与母材间的温度，从而减少收缩应力（热应力），降低焊缝冷却速度，控制钢材的组织转变，减轻局部硬化，改善焊缝质量。
还可减少气孔、夹渣等缺陷。
通常情况下，35#、45#钢预热温度可选用150~250℃，含碳量再继续增加或工件刚度很高时，可将预热温度提高到250~400℃。
局部预热的加热范围为焊口两侧150mm~200mm。
（二）整体热处理
整体热处理是为了消除焊接产生的应力，稳定各种几何尺寸，改变焊
接金相组织，提高金属的韧性和抗应力能力，阻止裂纹的产生。
热处理基础知识培训(ppt 91页)
热处理质量的严格控制
1)工艺过程的自动化作业采用顺控器或微处理机按 热处理工艺的要求实现装料、加热、冷却、清洗、 回火，卸料等工序的自动化生产过程 2)工艺参数的严格控制对热处理工艺参数，如时间、 温度、炉气戒分和压力、淬火介质的浓度、杂质和 冷速(搅动程度)的严格控制可使工件保持稳定的高 质量，使工件的表面质量、表面和心部硬度、渗层 的渗入元素浓度和梯度、渗层深度都能得到有效的 控制。 3）严格的质量管理通过热处理行业协会开展的质量 管理信得过企业、规范企业评选活动和质理检验员 的培训，在本世纪初热处理企业的生产管理和质量 管理水平有了明显提高。
5
热处理技术发展历史
古代热处理技术发展 中国近代热处理进展 中国当代热处理进展 热处理生产技术的进步
6
古代热处理技术发展
热处理生产技术的进步
渗碳渗氮技术的进步 真空热处理技术的普及 感应加热的广泛应用 化学热处理的潜力得到发挥 离子热处理的盛行 激光和电子束热处理 热处理质量的严格控制 热处理标准化的进展
厚度 加工硬化 冷加工热加工 热处理批 中途出炉炉料 监测仪表 TUS ISC
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特种工艺
特种工艺指那种对材料进行一系列精确控 制的工艺处理，使其产生物理、化学或冶 金性能变化，非经破坏性试验，仅从外观 无法衡量其是否符合规范要求的工艺。
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金属热处理
金属热处理是重要的航空制造技术之一。 金属热处理是将金属材料在固态下加热到
1. 热处理技术发展历史
1. 古代热处理技术发展的基础是火 2. 中国近代热处理进展 3. 中国当代热处理进展 4. 热处理生产技术的进步
1. 热处理质量的严格控制 2. 热处理标准化的进展
热处理基础知识
热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。
一、热处理1、正火：将钢材或钢件加热到临界点AC3或ACM以上的适当温度保持一定时间后在空气中冷却，得到珠光体类组织的热处理工艺。
2、退火：将亚共析钢工件加热至AC3以上210度，保温一段时间后，随炉缓慢冷却（或埋在砂中或石灰中冷却）至500度以下在空气中冷却的热处理工艺。
3、固溶热处理：将合金加热至高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中，然后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺。
4、时效：合金经固溶热处理或冷塑性形变后，在室温放置或稍高于室温保持时，其性能随时间而变化的现象。
5、固溶处理：使合金中各种相充分溶解，强化固溶体并提高韧性及抗蚀性能，消除应力与软化，以便继续加工成型。
6、时效处理：在强化相析出的温度加热并保温，使强化相沉淀析出，得以硬化，提高强度。
7、淬火：将钢奥氏体化后以适当的冷却速度冷却，使工件在横截面内全部或一定的范围内发生马氏体等不稳定组织结构转变的热处理工艺。
8、回火：将经过淬火的工件加热到临界点ACI以下的适当温度保持一定时间，随后用符合要求的方法冷却，以获得所需要的组织和性能的热处理工艺。
9、钢的碳氮共渗：碳氮共渗是向钢的表层同时渗入碳和氮的过程。
习惯上碳氮共渗又称为富化，以中温气体碳氮共渗和低温气体碳氮共渗（即气体软氮化）应用较为广泛。
中温气体碳氮共渗的主要目的是提高钢的硬度，耐磨性和疲劳强度。
低温气体碳氮共渗以渗氮为主，其主要目的是提高钢的耐磨性和抗咬合性。
10、调质处理（quenchingandtempering）:一般习惯将淬火加高温回火相结合的热处理称为调质处理。
调质处理广泛应用于各种重要的结构零件,特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。
调质处理后得到回火索氏体组织，它的机械性能均比相同硬度的正火索氏体组织更优。
它的硬度取决于高温回火温度并与钢的回火稳定性和工件截面尺寸有关，一般在HB200—350之间。
热处理基础知识
等温冷却
时间
弹簧热处理过程
(1)钢筋绕成弹簧状； (2)加热钢筋至红热，急剧冷却； (3)将(2)钢筋再次加热(温度相对低)冷却。 为什么弹簧状钢筋加热到红热急冷后变得又硬 又脆？ 为什么再次加热和冷却后变得刚柔相济，成为 真正的弹簧？
热处理是一种重要的加工工艺，在制造业被广泛应用.
在机床制造中，约60-70%的零 件要经过热处理。 在汽车、拖拉机制造业中，需 热处理的零件达70-80%。 模具、滚动轴承100%需经过热
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热处理基础知识
目录
第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 热处理概述 钢在加热过程中的组织转变 钢在冷却过程中的组织转变 钢的常规热处理 钢的表面淬火 钢的化学热处理 热处理零件的结构工艺性及缺陷的预防
第一章 热处理概述
一、钢的热处理 二、常见的热处理方法 三、钢的临界转变温度
20CrMnTi钢不同热处理工艺的显微组织
预备热处理：为随后的加工(冷拔、冲压、切削)或
进一步热处理作准备的热处理。
最终热处理：赋予工件所要求的使用性能的热处理.
W18Cr4V钢热处理工艺曲线
预备热处理
最终热处理
时间
根据加热、冷却方式及钢组织性能变化特点不同， 将热处理工艺分类如下：
普通热处理：退火、正火、淬火、回火 表面淬火 热 处 理 火焰加热表面淬火 感应加热表面淬火 接触加热表面淬火 激光热处理等
奥氏体成分均匀化：
Fe3C溶解后，其所在部位 碳含量仍很高，通过长时间保温
℃ 温 度 ，
共析钢奥氏体化曲线(875℃退火)
使奥氏体成分趋于均匀。
保温目的：(1)工件热透，
相变完全；(2)成分均匀
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02
将工件加热至低于AC1的某一温度（一般 500~650℃），保温足够时间后，缓慢冷 却。主要用于消除铸件、锻件、焊接件及 冷变形零件的内应力，降低温度，稳定尺 寸，减少和防止使用过程中变形，但不改 变零件的内部组织
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退火目的及应用
工艺名称
完全退火 不完全退火 去应力退火
目的
应用范围
备注
1、细化晶粒2、消除魏氏 组织和带状组织3、降低 硬度，提高塑性，利于切
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常见退火工艺方法
A
均匀化退火
B
球化退火
C
完全退火
D
去应力退火
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常用退火工艺定义
01
将工件加热Ac3以上30~50℃，保温一定 时间后，随炉缓慢冷却，以获得接近平衡 组织的热处理工艺。亚共析钢经完全退火 后得到的组织史F+P 完全退火主要适用于亚共析钢和合金钢的 铸件、焊接件、锻件及热轧型材。 目的是细化晶粒，均匀组织，降低硬度， 便于切削加工并为加工后工件的淬火作好 组织准备。 过共析钢不进行完全退火，因为过共析钢 自Acm缓慢冷却时会析出网状二次渗碳体， 使钢脆性增大。
获得良好的强度，韧性和 塑性
主要用于强度，韧性要求 较高，而对耐磨性要求不 很高的球磨铸铁件
利用地方生铁熔铸球磨铸 铁时，由于含S、P量较高， 而难以保证塑性、韧性指 标，采用低温正火恰好可 补救因此产生的塑性、韧 性的不足
正火
定义：
将钢材或铸铁工件加热奥氏体化后在空气 中冷却，得到含有珠光体的均匀组织的热 处理工艺称为正火。
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正火目的及应用
工艺名称
正火 高温正火 低温正火
目的
应用范围
备注
1善改织素除能、，切体，善内提做削和组带应高最加网织状力低好工状组（，碳热性碳如 织 提钢处2化消 高。、的理物除 低大细硬）魏 碳块化度3氏 钢状晶、，粒消组 性铁改，1钢 金 件 织 或、开钢、 ， ，主裂不对 消 以要常于 除 防用采高 内 重于用碳 应 淬低2钢 力 时碳、和 和 发钢淬高 细 生、火碳 化 形返中合组变修滩
削加工4、消除内应力5、 对于铸件可消除粗晶，提
高冲击韧性、塑性和强度
1、用于亚共析钢的中小 型铸件、锻件和热轧钢材
2、用于亚共析钢的预先 热处理
1、不能用于过共析钢2、 大型铸件、锻件采用完全 退火，由于应力作用易造 成变形，开裂，所以要及 时消除应力
1改内、应善降力切低3削.得硬加到度工球，性状提2珠高，光塑消体性除， 1织 共 轴、承的析用钢过钢于的共2 、无预析用网先钢于状热很处高碳少理碳化用钢物于和亚组
凡是拥有著名品牌产品的制造业企业都高度重视热处理技术 的研发，通过大量的投入、持续研究、不断改进和长期积累， 形成独到的热处理技术并严加保密。他人可从市场购得名牌 产品，制造出材料成分与几何要素完全一致的仿制品，但寿 命和可靠性往往难望其项背。国际工业界公认：热处理技术 是决定制造业水平及其市场竞争力的核心要素。
材料潜力不可缺少的工艺方法。 热处理在机械制造业中的应用日益广泛； 在机床制造中要进行热处理的零件占60%~70%
在汽车、拖拉机制造中占70~80%； 在各类工具/刃具、模具、量具等和滚动轴承制造中，100%的需要进行热处理。
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Part2
Байду номын сангаас
热处理的定义及本质
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2.1金属热处理定义
金属热处理是在固态下将金属或合金加 热到一定温度，保温一定时间，然后以 一定冷却速度冷却，通过加热速度、保 温温度、保温时间和冷却速度四个基本 要素的有机配合，使金属或合金内部组 织结构发生转变，从而获得一定性能的 工艺方法。 热处理与其它加工方法的特点： 它只改变金属材料的组织和性能，而不 以改变其形状和尺寸为目的
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2.2金属热处理的本质
构成
决定
结构
组织
性能
热处理工艺的本质：通过改变材料的相结构或组织组成，达到改变材料性能的 目的
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Part 3 热处理一般分类及常用材料的热处理
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3.1热处理一般分类
退火
常规热处理
正火 淬火
热处理
回火
表面热处理
表面淬火 化学热处理
渗碳 渗氮
碳氮共渗
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退火
是将钢加热、保温，然后随炉冷却或埋入灰中使其缓慢冷 却，以获得接近平衡组织的热处理工艺。
正火比退火比较生产周期 短，设备利用率高。另外 可提高钢的力学性能，因 此可根据材料和技术要求， 在某些情况下用正火代替 退火
1、提高组织均匀性，改善 切削性，提高强度，硬度，主要用于要求强度高，耐 耐磨性，或消除白口及游 磨性好的球磨铸铁件 离渗碳体
铸态组织中存在游离渗碳 体时，正火温度取上限， 含硅量较高的铸件应采用 较快的速度冷却，以防出 现石墨化现象
1、过共析钢中存在网状 碳化物时，必须采用正火 消除后方可采用不完全退 火
1、消除内应力，稳定尺 寸，减少加工和适用过程
中的变形2、降低硬度， 便于切削加工
1入 2是 工 件 的 （、 、2床 降，性应0用用0身 低为能力~于于4硬了，3，0铸、高0度消发）采锻对合除动，长用件于金切机改时更和高钢削和善间低焊精，加缸切保接温度主工体削温件零要后度等加，1大时除第度过、6应二时降间0对0力阶，低2于、时段可，大对石以，加工于墨适热为件一化当温了1和般而延度避4 装铸引长不免炉件起应保造强量超温消成
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1.2热处理的应用
热处理的作用日趋重要：
因为现代机器制造过金属材料的性能不断提出更高的要求，如果完全依靠原材料的 原始性能来满足这些要求，常常是不经济的，甚至是不可能的、热处理可提高零件 的强度、硬度、韧性、弹性，同时，还可改善毛坯或原材料切削性能，使之易于加 工。热处理是改善原材料或毛坯的工艺性能、保证产品质量、延长使用寿命、挖掘
热处理基础培训
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目录
CONTENTS
Part1 金属热处理的地位及应用 Part2 热处理的定义及本质 Part3 热处理的一般分类及常用材料的热处理 Part4 热处理工序的安排及机加余量控制
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Part 1
金属热处理的地位及应用
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1.1热处理在工业生产中的地位
生产寿命高、重量轻、体积小、功能强及高度可靠的产品乃是制造业 不断追求的目标。热处理(含表面改性，下同)是通过改变材料的组织 结构从而大幅度改变材料性能的工艺环节，是提高产品的内在质量、 保证整机使用性能和可靠性的关键，在制造业中有十分重要的作用。