药物合成废水处理工程
制药企业污水处理技术应用案例
组合工艺
根据不同废水的特点，采用多 种处理技术的组合，以达到更
好的处理效果。
02
制药企业污水处理技术应用
物理处理技术
沉淀分离技术
通过重力或离心力的作用，使污水中 的悬浮物自然沉降或分离，达到净化 的目的。
吸附技术
利用固体吸附剂的吸附作用，去除污 水中的溶解性有机物和重金属等有害 物质。
过滤技术
政府应加强对制药企业污水处理的监 管力度，制定更加严格的排放标准和 处罚措施，推动制药企业加强环保治 理和可持续发展。
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总结词
先进技术与成熟工艺的结合
详细描述
该大型制药企业采用先进的污水处理技术，如活性污泥法、生物膜法等，并结合成熟的污水处理工艺 ，确保污水达标排放。同时，企业还注重技术创新，不断优化污水处理流程，提高处理效率。
某中小型制药企业污水处理案例
总结词
因地制宜的解决方案
详细描述
该中小型制药企业根据自身特点和当地环境条件，采用适合的污水处理技术。 企业注重节约成本，选用高效、低能耗的污水处理设备，同时加强日常维护和 管理，确保污水处理效果良好。
某创新型制药企业污水处理案例
总结词
创新技术引领未来
详细描述
该创新型制药企业积极探索新的污水处理技术，如高级氧化技术、电化学法等。企业注重科研投入，与高校、科 研机构合作，共同研发适合制药行业的新型污水处理技术，为行业发展做出贡献。同时，企业还关注循环经济， 将处理后的污水进行回用，实现资源化利用。
对制药企业污水处理的建议与展望
制药企业应提高环保意识，加大污水 处理设施的投入，确保污水处理设施 的正常运行和处理效果的稳定可靠。
鼓励制药企业采用清洁生产技术和绿 色制药工艺，从源头减少污染物的产 生，提高资源利用效率。
药企废水处理流程
药企废水处理流程药厂处理废水的过程就像给脏水做层层“SPA”，确保最后流出的水干净到可以安全排放。
下面我用更通俗的语言来说说这个过程：第一步：接客与分类：首先，从生产线收集废水，就像接待客人一样，得先把各种废水按性质分门别类，有机的、无机的、有毒的，各自排队等候处理，不能乱七八糟全混一块儿。
第二步：初步清理：废水先来到“入口处”的格栅池，这里相当于一个大筛子，把废水里的大块垃圾（比如木屑、包装纸啥的）筛出来扔掉。
接着去沉淀池，让废水里的小渣滓慢慢沉到底部，就像炖汤时撇掉浮沫一样。
第三步：深度清洁：进了“深度清洁区”，首先是“厌氧厅”，这里有群不怕脏不怕累的微生物勇士，在缺氧环境下，帮我们把废水中的有机物质分解掉，顺便产出点沼气。
然后去“好氧厅”，这里的空气流通好，微生物大军在氧气的助力下，快速吃掉废水里的大部分脏东西。
第四步：精细护肤：“护肤疗程”开始了，废水先进行第二次沉淀，把之前的微生物和脏东西彻底分离。
紧接着，高级氧化技术出场，就像强力去污剂，对付那些顽固的有毒有害物质。
然后再用活性炭这位吸附高手，把废水中的杂质和重金属抓出来，或者用反渗透膜技术，像超级细密的滤网，把废水过滤得更干净。
第五步：杀菌消毒：废水接下来要接受紫外线或者氯化物的杀菌洗礼，确保水里的细菌病毒都被赶跑。
第六步：废物处理：刚沉淀下来的污泥也不能忽视，得集中起来压缩、烘干，使其稳定下来。
有的污泥能回收利用，其他的按规定得找个地方填埋或烧掉。
第七步：检验合格，放心出厂：最后一步，处理过的废水要参加“期末考试”，即在线监测或实验室检测，各项指标都过关了，才能拿到“排污许可证”，安心地排入大自然怀抱。
以上就是一个简化版的药企废水处理流程，具体步骤各家药厂可能会因废水特性、处理要求和自身条件进行个性化调整。
制药污水处理工艺流程
制药污水处理工艺流程
《制药污水处理工艺流程》
制药厂是一种特殊的工业生产场所，其废水中含有大量的有机物、重金属离子、氮、磷等污染物，如果直接排放到环境中将严重危害周围的水体和土壤。
因此，制药污水需要经过专门的处理工艺进行处理，达到排放标准，保护环境。
制药污水处理的工艺流程一般包括预处理、生化处理、深度处理等多个步骤。
首先是预处理阶段，主要包括物理处理和化学处理。
物理处理包括筛网过滤、沉淀、分离等工艺，通过这些方法可以将污水中的大颗粒物质、固体颗粒物等去除。
而化学处理则是对污水中的氨氮、磷等物质进行沉淀、絮凝，以便于后续生化处理。
生化处理是制药污水处理工艺中非常关键的环节，主要通过生物处理方式降解有机物。
生化处理主要包括活性污泥法、生物膜法、好氧处理和厌氧处理等。
其中，活性污泥法和生物膜法是较为常用的生化处理方式，通过将污水置于含有大量微生物的生化池中，微生物将有机物质降解为二氧化碳和水，从而减少有机物的含量。
深度处理是对已经进行过生化处理后的污水再次进行处理，以达到更高的排放标准。
深度处理主要采用化学处理、膜分离等技术，以去除水中的微量有机物、重金属离子、氮磷等。
在整个工艺流程中，还需要对污泥进行处理，通常采用厌氧消化、好氧堆肥、焚烧等方式进行处理，以减少或无害化污泥的体积和毒性。
通过以上工艺流程的处理，制药污水最终可以达到国家排放标准，大大减少了对水环境的污染。
因此，各制药企业应当密切关注污水处理工艺的改进和创新，以减少资源浪费和环境污染，实现绿色发展。
高级氧化法处理抗生素废水研究进展
高级氧化法处理抗生素废水研究进展引言：随着抗生素的广泛使用，抗生素废水的处理成为一个严峻的环境问题。
抗生素废水富含有机物质，如抗生素药物残留以及抗生素合成过程中产生的有机废弃物。
这些有机物质不仅对水体生态环境造成危害，还可能导致细菌耐药性的进一步蔓延。
传统的生物处理方法对于抗生素废水的处理效果有限，因此，高级氧化法成为了一种备受关注的新兴技术。
本文将介绍高级氧化法的原理、应用和研究进展。
一、高级氧化法概述高级氧化法是一种通过氧化反应去除水体中有机污染物的技术。
其主要原理是在特定条件下，使氧化剂产生高氧化还原电位，从而产生高活性氧物种，进而降解有机物质。
高级氧化法广泛应用的氧化剂包括氢过氧化物、臭氧、硫酸根离子等。
二、高级氧化法在抗生素废水处理中的应用1. 光催化氧化法光催化氧化法是一种以光为驱动力，通过半导体光催化剂产生活性氧物种进行氧化反应的技术。
研究表明，TiO2是一种常用的光催化剂，可有效降解抗生素废水中的有机物质。
此外，一些研究者还通过改性或复合材料提高了光催化剂的活性，进一步提高了抗生素废水处理效果。
2. Fenton氧化法Fenton氧化法是一种以Fe2+和H2O2为氧化剂的技术。
Fe2+和H2O2在酸性条件下反应生成羟基自由基，具有极强的氧化性能。
研究表明，Fenton氧化法可以高效地降解抗生素废水中的有机物质，并且对抗生素药物残留也具有一定的去除效果。
3. 臭氧氧化法臭氧氧化法以臭氧为氧化剂，具有强氧化性。
臭氧分解生成单质氧，高氧化还原电位的单质氧具有较强的氧化能力。
研究表明，臭氧氧化法可以高效降解抗生素废水中的有机物质，并且对抗生素药物残留具有较好的去除效果。
三、高级氧化法处理抗生素废水的研究进展近年来，高级氧化法处理抗生素废水的研究取得了一系列进展。
一方面，研究者通过改变反应条件、调控氧化剂的添加量和种类等因素，优化了高级氧化法的操作参数，提高了抗生素废水处理效率。
另一方面，研究者通过设计新型的光催化剂、催化剂载体和催化剂的混合使用等方法，开发了更高效、更稳定的高级氧化法体系，提高了抗生素废水处理效果。
制药废水的处理技术现状及研究进展
参考内容二
制药废水是一种危害极大的工业废水，其中含有大量的有机污染物、重金属 离子和药物活性成分等。这些废水不仅处理难度大，而且对环境和人类健康造成 了极大的威胁。为了解决这一问题，本次演示将综述制药废水处理技术的进展。
一、历史回顾
制药废水处理技术的发展历程可以追溯到上世纪七十年代，当时主要采用物 理法和化学法进行处理。物理法包括沉淀、过滤、吸附等，化学法则包括氧化还 原、芬顿试剂等。然而，这些方法并不能完全去除废水中的有害物质，处理效果 不佳。
膜分离技术可以有效地去除重金属离子和悬浮物，但对于有机物的去除效果 有限。因此，目前深度处理技术存在处理效果不稳定、成本较高、应用范围有限 等问题。
3、制药废水处理技术的未来发 展趋势
随着科技的不断发展，制药废水处理技术也在不断进步。未来制药废水处理 技术的发展趋势主要包括以下几个方面：一是研发新型的深度处理技术，提高处 理效果和降低成本；二是结合多种处理技术，形成组合式处理系统，以便更有效 地去除废水中的各种污染物；三是加强废水处理过程中的资源回收利用，实现废 水的零排放或最小排放；四是提高废水处理的自动化程度，减少人工操作，提高 处理效率。
研究现状
目前，制药废水处理技术主要包括物理法、化学法、生物法和联合法。物理 法主要包括沉淀、过滤、吸附等，适用于去除悬浮物和溶解物质；化学法主要包 括氧化还原、芬顿试剂等，可有效降解有机污染物；生物法则利用微生物的新陈 代谢作用降解有机物。然而，现有处理技术存在一定的问题和挑战，如处理效率 不高、运行成本较高、易产生二次污染等。
2、化学法：氧化还原和芬顿试剂等化学方法具有高效、快速的优点，可有 效降解有机污染物。其中，氧化还原法可分解有机物为无害物质，芬顿试剂则可 产生羟基自由基，高效降解有机物。然而，化学法处理成本较高，且可能产生二 次污染。
制药废水处理方案
目录第一章概述 (2)第二章设计依据、范围及原则 (3)第三章设计规模与目标 (4)第四章处理工艺流程设计 (5)第五章主要构（建）筑物说明及报价 (10)第六章主要设备及报价 (14)第七章运行费用 (15)第八章服务承诺 (16)第一章概述制药行业是我国传统支柱产业。
随着国民经济的快速发展，制药企业迅速发展。
制药行业是工业废水的来源之一。
制药废水包括四种类型的废水，即有机合成药物废水、无机合成药物废水、抗生素废水和草药生产废水。
这些废水具有浓度高、色度深、含难降解和对生物产生抑制作用的毒性物质以及间歇排放的特点。
多数厂家未经处理就直接排放，对水体环境造成严重危害。
近年以来，我们从各种制药废水污染的环境中探索出高效降解制药废水中污染物的方法，并将它们实践于治理制药废水的项目。
XX制药厂位于西高新，主要生产中药药剂，其废水排放量在3吨/小时左右，废水来源主要是设备清洗废水和原料浸泡清洗废水，废水不含对生物有毒的物质，主要成分为糖类、淀粉、纤维素和乳酸菌等有机物。
此种废水如不加以处理，会对水体和周围环境造成一定污染。
XX制药厂在全厂奋力进取，不断跨越发展的同时，对环境保护高度重视，加强终端处理，严格达标排放，以顺应环保法规要求，体现企业的社会责任，为保护人类赖以生存的水环境作出应有的贡献。
我公司工程部应业主要求，编制了本设计方案。
第二章设计依据、范围及原则一、设计依据1、《污水综合排放标准》GB8978-1996；2、《建筑给水排水设计规范》GBJ15-88；3、工程建设的有关文件与设计资料及说明。
二、设计范围废水处理站内从废水进口至出口的工艺流程与处理设备。
三、设计原则1、设计方案严格执行有关环境保护的规定，污水处理后必须保证出水指标均达到国家污水综合排放二级标准。
2、采用经济合理的处理工艺，保证处理效果，并节省投资和运行管理费用。
3、设备选型兼顾通用性和先进性，处理稳定可靠、效率高、管理方便、维护维修工作量小、价格适中。
制药废水-PPT
程度和水平提出了更高的要求。
制药废水处理的辅助首段：生物活性炭技术
生物活性炭技术
生物活性炭技术是生化物化相结合的技术，它即能 发 挥活性炭的物理吸附作用，又能充分利用附着微生 物 对污染物的降解作用，可大大提高COD的去除率， 废 水的氨氮、色度的去除率也较常规方法要高。
废水特点：浓度高、酸碱性和温度变化大、药物残留是此 类废水最显著的特点，虽然水量未必很大，但是其中污染物 含量高，对全部废水中的COD贡献比例大，处理难度大。
②辅助过程排水 包括工艺冷却水、循环冷却系统排污、去 离子水制备过程排水、蒸馏（加热）设备冷凝水等。
废水特点：污染物浓度低，但是水量大，并且季节性强， 企业间差异大，此类废水也是近年来企业节水的目标。
❖ 发酵类制药废水中水量最大的是辅助过程排水， COD贡献量最大的是直接工艺排水，冲洗水是不容 忽视的重要废水污染源。
2 发酵类生物制药废水的特点
①COD浓度高（5g/L-80g/L） ②高浓度废水间歇排放，酸碱性和温度变化大，冲击负荷较 高，需要较大的收集和调节装置 ③废水中SS浓度高（0.5mg/L-25 g/L） ④硫酸盐浓度高 ⑤水质成分复杂 ⑥废水中含有微生物难以降解，甚至对微生物有抑制作用的 物质 ⑦发酵生物废水一般色度较高
②由兼氧微生物作用发生水解反应，因此，不需要供氧， 在实现废水中有机物小分子化的同时削减COD值，因而与全 好氧工艺相比可节省能耗30%以上;
❖ 采用水解-好氧工艺，可达到对高浓度难生物降解有机废水 良好的处理效果，该工艺被广泛应用于高浓度制药废水处理
生物制药废水处理
一是生产工艺废水。
包括微生物发酵的废液、提取纯化工序所产生的废液或残余液、发酵罐排放的洗涤废水、发酵排气的冷凝水、可能含有设备泄漏物的冷却水、瓶塞/瓶子的洗涤水、冷冻干燥的冷冻排放水等。
其中洗涤水（包括设备洗涤水、洗瓶水）是其主要的排水源，由于生物制药在GMP和功能要求，设备洗涤水、洗瓶水很少重复使用，所以该部分废水排放的量比较大。
一般洗瓶水、设备洗涤水分别占生物制药企业非生活污水排放量的30~40%左右、20%左右。
COD5000mg/L、氨氮100mg/L、总磷95mg/L、总氮300mg/L。
二是制药用水制备系统排放的高盐水，可分为饮用水、纯化水和注射用水。
纯化水是用蒸馏法、离子交换法、反渗透法或其他方法制得的制药用水，注射用水是纯化水蒸馏所得，因此在制备纯化水和注射水时会有少量排水污水。
属于清洁排水。
这部分相对生物制药来说，占比约20%左右。
三是实验室废水。
包括一般生物实验室废弃的含有致病菌的培养物、料液和洗涤水，生物医学实验室的各种传染性材料的废水、血液样品以及其他诊断检测样品，重组DNA实验室废弃的含有生物危害的废水，实验室废弃的诸如疫苗等生物制品，其他废弃的病理样品、食品残渣以及洗涤废水。
一、发酵类发酵类生物制药是通过微生物的生命活动，将粮食等有机原料进行发酵、过滤，提炼成药物产品，此类药物包括抗生素、维生素、氨基酸、核酸、有机酸、辅酶、酶抑制剂、激素、免疫调节物质以及其他生理活动物质。
图1发酵类生物制药工业流程及水污染物排放节点(1)主生产过程排水：此类排水包括废滤液、废母液、溶剂回收残渣等。
该类废水的主要特点是污染物浓度高，pH值变化大，药物成分残留多。
虽然其水量不一定最大，但因其污染物含量高，COD值高，处理难度大。
(2)辅助生产过程排水：包括已冷却水、动力设备冷却水、水环真空设备排水、蒸馏设备冷凝水等。
此类排水污染物浓度较低，但其水量大且季节性强，企业间差异较大，此类废水也是节水的重要环节。
西格列汀合成三废处理工艺设计
西格列汀合成三废处理工艺设计摘要：西格列汀合成所产生的废水具有COD、氨氮过高、高含盐量的特点，废气有毒有害，危害人体健康，以及含有高浓度有机污染物的废渣具有严重危害，会造成严重污染，选择合适的处理工艺处理化学制药三废能够使环境得到改善，提高生产效率。
关键词：西格列汀合成三废处理设计方案根据已确定的西格列汀合成路线得知西格列汀及其中间体的合成中，废水部分主要产生甲醇、二碳酸二叔丁基甲酯、、磷酸盐、盐酸、等含盐高浓度的有机废水。
废气部分在药物合成过程中用到三氯氧磷、异丙醇(IPA)、二氯甲烷（DCM）、盐酸等有强氧化性和酸性气体，TsCl会散废除恶臭气味、三乙胺具有强烈的氨臭。
且西格列汀在制片剂过程的真空干燥和粉碎等过程会产生粉尘。
废渣部分主要为反应过程中的失活氧化剂、不合格的中间体或产品、废溶剂、废盐渣等。
以下将对三废及其不同情况进行分布讨论设计。
一、首先对废水展开设计。
西格列汀合成工艺流程较长，废水中含有对微生物有毒性、合成中间体等有机化合物，且含有一定量的无机盐，因此，产生废水的水质难生化处理，因此，需要进行物化预处理，再进行生化处理，从而实现废水处理后达标排放。
（一）废水水质西格列汀及其中间体合成主要产生甲醇、二碳酸二叔丁基甲酯（（BOC）2O）、1-乙基-（3-二甲基氨基丙基）碳二亚胺盐酸盐（EDC.HCl）、磷酸盐、盐酸、等含盐高浓度的有机废水。
废水中含有长链、环状含氮有机物及磷酸盐等有机物。
（二）工艺流程根据废水质特点，确定采用物化预处理与生物处理相结合的组合工艺。
即微电解+Fenton试剂法和UASB+BCO组合工艺。
（三）废水处理系统主要设备通过查询资料并总结得到以下设备及参数①格栅及调节池。
新建格栅井1座，砖砌结构，尺寸（L×B×H）为1600mm ×900 mm×700 mm。
格栅井安装转鼓式细格栅1套，格栅间隙为2.0mm。
制药生产过程中各工序为间歇排水，水质、水量随昼夜和产品种类变化较大，冲击负荷较强。
环氧丙烷废水处理工艺
环氧丙烷废水处理工艺环氧丙烷废水是指在环氧丙烷生产过程中产生的含有有机物和污染物的废水。
由于其含有有机物浓度高、水质指标复杂等特点，对环氧丙烷废水的处理工艺要求较高。
本文将介绍一种高效、环保的环氧丙烷废水处理工艺，旨在解决环氧丙烷废水处理过程中的问题，减少对环境的污染。
一、废水特性分析环氧丙烷废水的特点是含有大量有机物，有机物的浓度高达数十克/升，COD（化学需氧量）等指标较高，PH值一般为中性或酸性。
除此之外，废水中还含有苯类、醛类、酚类等有机物，以及重金属、悬浮固体等污染物。
这些污染物对环境和人体健康都具有一定的危害，因此必须对废水进行有效的处理。
二、处理工艺选择针对环氧丙烷废水的特点，我们可以选择以下工艺进行处理：1. 生物处理技术：生物处理技术是目前被广泛应用于废水处理的一种方法。
通过利用微生物降解废水中的有机物，将其转化为无害物质，达到净化废水的目的。
生物处理技术具有处理效果好、操作简单、投资成本较低等优点，但对废水的负荷承载能力较低，对废水处理的要求较高。
2. 高级氧化技术：高级氧化技术是利用高效氧化剂对废水中的有机物进行氧化分解的一种方法。
常用的高级氧化技术有臭氧氧化、超声波氧化、紫外光解等。
这些技术可以有效地降解废水中的有机物，但投资成本较高，操作复杂，不适用于小型企业。
3. 活性炭吸附技术：活性炭能够吸附废水中的有机物，通过接触时间的延长以及废水与活性炭的物理吸附作用，达到去除有机物的目的。
活性炭吸附技术具有处理效果好、操作简单、投资成本较低等优点，但对活性炭的更新周期要求较高。
三、工艺流程设计综合考虑废水的特点和工艺选择，我们设计了以下的废水处理工艺流程：1. 进料及调节：废水首先通过进料管道进入预处理单元，调节废水的PH值、温度等参数，以适应后续处理工艺的要求。
2. 生物处理：将调节后的废水输入生物反应器，引入菌群进行降解。
反应器内的微生物通过对有机物的降解作用，将有机物分解为二氧化碳和水。
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药物合成废水处理工程
作者：张记市， Zhang Jishi
作者单位：昆明理工大学环境科学与工程学院,昆明,650093
刊名：
环境污染治理技术与设备
英文刊名：TECHNIQUES AND EQUIPMENT FOR ENVIRONMENTAL POLLUTION CONTROL
年，卷(期)：2005,6(9)
被引用次数：5次
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本文链接：/Periodical_hjwrzljsysb200509020.aspx。