物料控制管控办法

上海百川连接器有限公司

BAICHUAN CONNECTOR SHANGHAI CO.，LTD

文件编号：物料控制管制办法

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版本： 1

页数：共页

发布日期：2009年10月10日

1.目的：

对公司所有物料进行有效管控、降低损耗、强化职能部门的工作责任，确保降低成本、提高效益、节支

创利。

2.适用范围：

本公司所有原物料、半成品、成品均适用之

3.定义：

原物料：直接组成产品的物料(如塑料原料、五金铜铁材、金线、金片等)。

半成品：注塑、冲制、电镀成型之产品不能直接交与客户，还需进行下工序加工之产品。

成品：可直接交与客户之产品。

4.权责：

货仓主管：间接物料领取时的批准及盘点的监控。

仓管：所有物料的点收、发放以及制作各类报表。

车间主任：各自部门物料领取的审核及补料的申请,包括五金金片、金丝、铜材、电镀金盐、化工药品、塑胶色粉、塑胶原料、半成品、成品等生产辅料的领取与入库。

生产经理：补料申请的审核。

生管部：按单发放物料,物料损耗、生产效率统计以及直接物料的申购。

采购部：物料的订购及外协加工作业。

5.作业内容：

发放原物料的计算方法:

5.1.1塑胶原料：

由PMC按《BOM表》中塑料原料产品单重和生产单的数量计算物料,计算规定如下:

A.一般性注塑当订单量在10K以下时:

（ 1K以下按115％予备材料，需发放塑料料重量=订单总数÷实际模穴数X每啤重量X105%，

5K以下按108%计算）

B. 一般性注塑当订单量在10K以上, (订单总数÷模穴数X每啤重量)计算结果小于50KG时:

需发放塑料料重量按5.1.1A计算

C. 一般性注塑当订单量在10K以上, (订单总数÷模穴数X每啤重量)计算结果大于50KG时:

1)需发放塑料料重量=订单总数X产品单重X (1+标准损耗率)

2)标准损耗率=水口料重量/整啤重量(含水口料+整啤产品重量)*%（建议3％） *100%

D.当是带五金材质产品注塑订单,在10K以内时:

需发放塑料原料重量=订单总数÷模穴数X整啤重量(含水口料) X10%

.当是带五金材质产品注塑订单在10K以上和100K时:

需发放塑料原料重量=订单总数÷模穴数X整啤重量(含水口料) X1%（建议3％）

5.1.2 五金铜带、铁带

A. 包壳及包壳类单重以上产品当订单量少於10K时

需发放铜带铁带重量=产品单重（含产品净重+步距内废料重量）*%+料头料尾重量

包壳及包壳类单重以上产品当订单量大於10K以上时

需发放铜带铁带重量=产品单重（含产品净重+步距内废料重量）*%+料头料尾重量

B.金片类产品当订单量少於50K以下时

需发放铜带重量=产品单重（含产品净重+步距内废料重量）*%+料头料尾重量

金片类产品当订单量大於50K以上时

需发放铜带重量=产品单重（含产品净重+步距内废料重量）*%+料头料尾重量

注记：1：金片类产品单重系指一条铜带同时冲制出多条金片的一个步距内之和。并非单指一个。

2：料头料尾根据不同产品不同规格尺寸料带定义。具体根据产品不同所需料头料尾比例定义。

半成品发放计算方法：

5.2.1当订单总数量在10K内(含10K)且后续有多道工序时:

A.需领用(发放)量=订单总数X105%

5.2.2当订单总数量大于10K而小于100K(含100K)且后续有多道工序时:

A.需领用(发放)量=订单总数量X103%

5.2.3订单总数量大于100K且后续有多道工序.

A.需领用(发放)量=订单总数量X102%

五金、金片、金丝、线材的发放计算方法:

5.3.1当订单数量在10K内(含10K)且要进行多道工序作业时

需领用(发放)量=订单总数量X单只产品五金数(或单片五金产品数)X103%（1K以下10％，5k

以下5％）

5.3.2当订单数量在10K以上50K以下且要进行多道工序作业时:

需领用(发放)量=订单总数量X单只产品五金数(或单片五金产品数)X102%

5.3.3当订单数量在50K以上且要进行多道工序作业时:

需领用(发放)量=订单总数量X单只产品五金数(或单片五金产品数)X101%

5.3.4当订单数量在10K以下且不需多道工序作业时:（含外发电镀损耗率）

需领用(发放)量=订单总数量X单只产品五金数(或单片五金产品数)%

5.3.5当订单数量在10K以上50K以下且不需多道工序作业时:（含外发电镀损耗率）

需领用(发放)量=订单总数量X单只产品五金数(或单片五金产品数)%

5.3.6当订单数量在50K以上且不需多道工序作业时: （含外发电镀损耗率）

需领用(发放)量=订单总数量X单只产品五金数(或单片五金产品数)%

5.3.7：外发电镀包壳类产品暂定按5%实施控制。

原物料的领取、发放、退仓、补料、做帐

5.4.1原物料的领取、发放:

A.所有原材料由PMC根据《生产通知单》的需用量,开出一式三联《领（退）料单》连同《生产

通知单》由,货仓主管审核后,提料人将单交货仓备领料;

5.4.2原物料的退仓:

A.物料领出后由于订单取消或减少需退仓时,由PMC用《内部联络单》通知生产部门, 将剩余

物料开出《领（退）料单》交货仓；

B.《领（退）料单》由责任主管审核,品管核准, 退料部门、生管部、货仓部各一联; 不能如

数退料则计算在该生产单的损耗上。

5.4.3原物料的补料

A. 在制程中,生产或质量异常造成补料,由生产部门开出《领（退）料单》，并注明补料申请及

补料原因经生产经理核实后进行补料

B. 非制程中,客退品、在库品或其它原因造成补料,由PMC提出《领（退）料单》;

C.PMC每月制作《___月份补料一览表》呈交总经办。

5.4.4原物料的做帐

A. 货仓根据《领（退）料单》和《生产通知单》统计各车间每月的用量以及出仓状况(…)。

根据《领（退）料单》《盘点表》和《制品入仓单》计算每月原物料的损耗,编制《物料损耗月表》;