电选机

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3.选择合适的介电液体,使其介电常数介于两种矿物 的介电常数之间,根据矿粒所受电场力方向不同,可 将不同介电常数的矿物分开。
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4.介电液体一般用四氯化碳和甲醇的混合物,也可以采
用煤油和硝基苯的混合物,根据需要调整混合物中各种 成分的比例,可获得需要的介电液体。
5.湿式介电分选机一般采用2-5kv的交流电源或直流电源。
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注解
1. YD-3A电选机电晕电极 不是采用普通的镍铬电阻丝, 而是采用厚度为0.1mm的薄钢 片刀片电极(7片)。
2.该电极结构优点在于充 分利用和强化了电晕电场,采 用刀片电晕极,不致因火花放 电而烧坏电晕极。
3.该机使用电晕电极过多,
虽然精矿品位会高一些,但回 收率较低,中矿量大,增加了 后段精选的困难。
YD—3A型为三鼓筒按垂直线上下 排列,而YD—4型则为两鼓筒平
行排列,两类型的鼓径均为 300mm,筒长2m。
YD— 3A型由于鼓筒上下排列, 上一鼓筒选别的导体、中矿和非 导体产品,均可视产品需要比较 方便地进入到下一鼓筒再选,这 是多鼓筒的优越性。
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分选过程
➢给矿经给矿振动槽溜下至接地流板进入高压电场区:
➢导体矿粒被感应而带电,电荷符号与带电极符号相反,被吸向带 电极,在振动和重力分力作用下,从前方排出;
➢非导体矿粒虽然也受到电场作用,但只能极化,不会被吸引。由
于受到振动和整个矿流的向下推动,不断向下运动,在分选中,细 颗粒受到影响最大,常混入导体产品中。
二)常见的湿式介电分选机
1、鼓筒式介电分选机
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结构:鼓筒2/3浸入液体中,鼓 筒上安装很多细丝,与之对应的 为一筛板网,通电后在鼓筒和筛
板网间形成非均匀电场。
分选过程 给料从鼓筒的上部给入鼓面后,
被转鼓带到介电液体中,矿粒处 于筛子与转鼓建立的电场中,介 电常数大于液体介电常数的矿粒 被吸引在转筒上面,随着转筒转 动落在右边的槽中;
按矿物带电方式分:传导带电电选机、摩擦电选机、介 电分选机、电晕带电电选机。
按电场特性: 静电场电选机、电晕电场电选机、复合电 场电选机。
按设备结构特征分类: 鼓筒式电选机、室式电选机、自 由落下式电选机、溜板式电选机、皮带式电选机、圆盘式 电选机、摇床式电选机、旋流式电选机。
按分选或处理的物料粒度大小:粗粒电选机、中粒电选 机、细粒电选机。
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➢介于导体和非导体之间的矿 粒,在中间部分落下。
(其中有部分非导体粗粒由于 重力和离心力大于吸引力而落 入中间部分,甚至导体部分中 去。
应用
该种电选机用于白钨矿、锡 石的分离和稀有金属的选分, 其选分效果和选分指标都比较 好。
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2 、 φ370×600 毫 米 电 选 机 补充
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注解:
1.目前电选机普遍采用以结构特征分类为主,结合其他特 性的分类方法。
如鼓筒式高压电选机、自由落下式电选机等。
2.无论是单独采用静电极或电晕电极,其分选效果都不好。
只有将静电极和电晕电极结合起来,形成复合电极, 才能获得较好的分选效果。
目前在工业生产中所用电选机以鼓式电晕—静电复合 电场电选机最为广泛。
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3)特点与应用
❖特点 采用辊内加热,温度保持在80℃左右,矿粒表面 保持干燥,对电分选十分有利;
设备中采用6根电晕电极,扩大了电晕电场区,增 加了矿粒荷电的机会;
设备结构简单,操作方便。
由于该设备只有一个辊筒,不如多辊筒方便,扫 选和精选时需运输提升矿料,比较麻烦。
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2)分选过程
电场性质
采用电晕电极和静电极相结合的 复合电场。
高压直流负电(0--22kv)加到电 晕电极和静电极,电压达到一定数 值时,在电晕电极和辊筒(接地正极) 之间形成电晕电场,靠近辊筒一边 的空间充满负电荷。
静电极和辊筒之间不放电,只产 生高压静电场(偏转电场)。
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应用
主要用在从大量的 非导体产品中分选出 含少量的导体矿物,
利用此种电选机分选
出含量很少的钛铁矿 和金红石。
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六 湿式介电分选机
一)工作原理
分选过程在介电液体中进行,在介电液体中,电 场对介电矿粒产生的电场力为
FLr3
mL m2L
4)电晕电极向辊筒表面发出束状 电晕放电,有利于提高分选效果。
特点 ➢生产能力大,每厘米辊筒长度每 小时处理量达18kg。 ➢中矿循环量比较大,循环负荷达 20%--40%。
➢主要用于铁矿、海滨砂矿的精选。
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四 YD-3A及YD—4型鼓筒式电选 机
1结构
目前国内最大的电选设备,
而介电常数小于液体介电常数 的矿粒被排斥通过筛孔落到左边 的槽中。 性能:分选效果好,但生产能 力低。
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2、周期式高梯度电选机
原理
利用介电体纤维在电 场中被极化产生的极化 力,以提高电场梯度, 从而提高对矿粒的电场 力。
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结构 分选槽中有绝缘的介电液
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二、国产双辊筒电晕—静电复合电场 电选机(补充讲解)
1、φ120×1500毫米双辊筒电选机 我国在1964年研制成功,由美国 Sutton式电选机发展而来,在我国使 用广泛。
1)结构特征
由主机、高压静电发生器和加热装 置等组成。
主机由上下两个辊筒(直径120mm, 长1500mm)、电晕电极、静电极(偏 向电极)、毛刷和分矿板等组成。
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➢导体矿粒进入静电场后,仍继续
放电,所受的库仑力较小。同时 被带正电的辊筒传导带上正电荷,
导体矿粒在离心力和静电极引 力的作用下脱离辊筒落入导体产 品部分中去(?);
➢非导体矿粒放电速度很慢,表面 剩余许多负电荷,受到辊筒(正 电极)的吸引力作用(镜面吸 力),克服重力分力和离心力, 而被吸附在辊筒表面上,直到被 辊筒后面的毛刷刷下落入非导体 产品部分中(?) 。
❖应用:在我国用于白钨矿石、钽铌矿的选分,效 果很好。
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3.DXJ φ 320×900型高压电 选机
1)ห้องสมุดไป่ตู้构
鼓筒直径为320mm,鼓筒内有电 加热装置(加热温度为50-80度)。
电极为珊状弧形电极,1根静 电电极,3-5根电晕电极,弧形电 极可沿鼓面圆弧调整。
分矿板位置可调,分出不同的产品。
由美国卡普科(Carpco)
公司生产,为鼓筒型复合电
场电选机,已经形成大型 多鼓筒、中型单鼓筒及 实验研究型多系列产品。
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1.结构特点
由加热器、给矿斗、 辊筒电极、分矿隔板和 接矿斗等部分组成。
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1)全机有6个辊筒,分两列配 置,每列3个,每列第一个辊 筒分出的三种产品可以送到 第二个、第三个辊筒再选。
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矿粒带电情况
被选矿粒经干燥加热后落到辊筒表面,
随辊筒旋转而进入电晕电场,电晕电场 使导体和非导体矿粒都带上负电荷。
导体矿粒由于界面电阻较小,电荷 可自由移动,一面充电,一面放电,而 非导体矿粒界面电阻较大,放电速度很 慢。
电选过程
矿粒随着辊筒旋转离开电晕电场进 入静电场时,导体矿粒所带的电荷(剩 余电荷) 比非导体矿粒带的少。
多,因而与筒面间产生较大的镜面 吸力,被收在鼓面上,用毛刷刷落
到尾矿斗中,由振动器排出成为尾 矿。
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3)特点及应用
只有一个鼓筒,处理能 力低,给中矿再选带来不便,
用于海滨砂矿、白钨锡石的 分离及钽铌矿的精选。
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三、卡普科型电选机 (辊筒型复合电场)
第二节 电选机
一 电选机概述 二 国产电晕—静电复合电场电选机 三 卡普科型电选机(辊筒型电晕—静电复合电场) 四 YD-3A及YD—4型鼓筒式电选机 五 其它型式的电选机 六 湿式介电分选机
1.鼓筒式介电分选机 2.高梯度电选机
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一、电选机概述
电选设备有许多类型,其分类方法各不相同,常见有 以下几种。
结构类型:鼓筒式电选机、室式电选机,自由下落摩 擦式电选机。
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分选过程
物料在摩擦荷电前加热到120-200℃,进入给矿槽, 使之相互摩擦并与槽底接触碰撞,介电常数大的矿粒
带正电,介电常数小的矿粒带负电,将这些带电的 矿粒给到分选机的静电场中,在电场中受到不同
体,介电体为玻璃纤维、球或 棒形的钛酸盐、陶瓷纤维等。 分选过程
在电场中,介电体纤维被极 化,两端出现正负电荷,形成 高梯度电场,对入选的矿粒产 生很大的电场力,电场力超过 重力的50-150倍。
矿粒被捕集,被捕集矿粒 又产生新的聚电效应并产生新 的捕集点。
切断电源后,矿粒便下落。
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应用 该设备现已经发展成
为连续式高梯度电选机,
处理粒度达到微米甚至 可处理胶体离子,广泛
用在石油精炼、金属和 植物油、选矿、化工、 废物处理等工业中。
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产品可以经过多次选别,流 程排布灵活。 2)辊筒由不锈钢材制成,直
径有150、200、250、300和 350毫米等几种,可根据需要
进行更换,辊筒用红外线灯 加热。
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3)每个辊筒斜上方配有两组高压电 极,每组高压电极由电晕电极和静 电极组成一个整体,工作电压为40
千伏,可以调节。
2)电选过程
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矿粒经闸门由给矿辊均匀排到 振动给矿板,在给矿板上物料被加 热。加热后给入鼓筒,被鼓筒带入 高压电场。
导体矿粒获得电荷后,因静电 感应而带正电,在离心力和静电引 力作用下,偏离鼓筒飞出成为精矿。
非导体矿粒由于导电性很差, 不能迅速传走所获电荷,剩余电荷
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2 性能及应用
1.电选机工作电压在0一60kv 连续可调。
2.电选机的缺点是笨重,但 YD—4型则比较灵活,且高度 大为降低。
3.主要用于钛铁矿的精选, 白钨锡石的分离以及其他重 砂矿物的分选。
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五 其它型式的电选机
1 摩擦电选机
EgradE
其中 F-电场力,N εL εm---矿粒及介电液体的介电常数 r—矿粒的粒度,m E—电场强度,v/m gradE—电场梯度,v/m2。
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mL m2L
EgradE
注解(湿式介电分选原理)
1.当矿粒粒度r,电场强度E和电场梯度gradE一定的情 况下,电场力只与矿粒及介电液体的介电常数有关。 2.当εm >εL时,F >0,电极吸引矿粒;当εm < εL时,F <0,电极排斥矿粒。
的电力,运动轨迹不同,从而实现分选。
该电选机适用于物料粒度较粗,介电常数差别 明显的矿物的分选。
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2 溜板式电选机
溜板式电选机由澳大利亚研制,是在溜槽式电选机
的基础上发展起来的一种静电选矿机。
结构型式:溜板式(安装一椭圆形的高压静电极);筛 网式。
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1)结构 加热给料斗1、给矿辊3、辊筒5、 静电电极14、电晕电极15、分矿 隔扳8、接矿斗10等。 辊 筒 5 内 有 加 热 瓷 管 , 管 内 装 有电阻丝。 电晕电极15由6根电晕丝组成,
与接地辊筒电极呈近似同心圆状 排列。 高压直流电源采用四管桥式全 波整流线路整流,直流负电输出
电压0一60kV。 2)分选过程同上。
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