南化机过控毕业实习报告

2.2.3 热处理

热处理是将材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的组织结构来控制其性能的一种综合工艺过程。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。

1.退火适用于合金结构钢、碳素工具钢、合金工具钢、高速钢的锻件、焊接件以及供应状态不合格的原材料。其过程为将钢件加热到

Ac3+30-50度或Ac1+30-50度或Ac1以下的温度后，一般随炉温缓慢冷却。通过退火，可以降低硬度提高塑性，改善切削加工与压力加工性能；细化晶粒，改善力学性能，为下一步工序做准备；消除冷、热加工所产生的内应力。

2.正火通常作为锻件、焊接件以及渗碳零件的预先热处理工序。对于性能要求不高的低碳的和中碳的碳素结构钢及低合金钢件，也可作为最后热处理。对于一般中、高合金钢，空冷可导致完全或局部淬火，因此不能作为最后热处理工序。其操作方法为将钢件加热到Ac3或Accm以上30-50度，保温后以稍大于退火的冷却速度冷却。正火的作用与退火基本相同。

3.淬火后高温回火称调质。调质适用于淬透性较高的合金结构钢、合金工具钢和高速钢。不仅可以作为各种较为重要结构的最后热处理，而且还可以作为某些紧密零件，如丝杠等的预先热处理，以减小变形。调质的操作方法是将钢件加热到比淬火时高10-20度的温度，保温后进行淬火，然后在400-720度的温度下进行回火。经过调质，可以改善切削加工性能，提高加工表面光洁程度，减小淬火时的变形和开裂以获得良好的综合力学性能。

南化机厂的热处理设备主要有高温井式炉、辉光离子氮化炉、大型台车式电阻炉等。

2.2.4 无损检测

无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。常用的探伤方法有：射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤（着色探伤）。前两种方法主要应用于检查内部，而后两种方法应用于检查外部，即表面或近表面。

当工件厚度在38mm以下时，采用射线探伤，当大于38mm时，射线不易发现平面型缺陷，例如裂纹。所以此时既要进行射线探伤，也要进行超声波探伤。无损检测的目的是为了改进制造工艺、降低制造成本、提高产品的可能性、保证设备的安全运行。

进行无损检测时要注意：无损检测要与破坏性试验相结合；正确的选用最适当的无损检测；正确使用无损检测的时机；综合应用各种无损检测方法。

进行无损检测时要做好防护措施，例如使用屏蔽物、远离探伤区、缩短与探伤物接触时间。

2.2.5 耐压试验

对于内压容器，耐压试验的目的是考验容器的宏观强度，检验焊接接头的致密性以及密封结构的密封性能。对于外压容器（包括真空容器），耐压试验的主要目的是检验焊接接头的致密性和密封结构的密封性能，而不是考验容器的外压稳定性。

耐压试验分为液压试验和气压试验。由于耐压试验的压力高于设计压力，而且容器的材料和焊接接头中难免会存在一些缺陷，因而在耐压试验过程中容器发生泄漏甚至开裂的可能性是不能完全排除的。从安全角度考虑，耐压试验应优先采用液压试验，这是因为相对于气体而言，液体基本上可以认为是不可压缩的，液压试验时，即使容器发生破裂，也不会导致灾难性的爆炸事故。液压试验时一般用水作为试验介质，需要时也可采用不会导致发生危害的其他液体。奥氏体不锈钢制容器用水进行液压试验后应将水渍清除干净，当无法达到这一要求时，应控制水的氯离子含量不超过25mg/L。

对于不适合做液压试验的容器，例如容器内不允许有残留液体，或由于结构或支撑原因不能充灌液体的容器，可采用气压试验。为避免气压试验时发生灾难性事故，凡要求做气压试验的容器，其A、B 类焊接接头必须经100%射线或超声检验合格，且应严格遵循《容规》和GB150关于试验压力、试验温度、试验方法和安全措施等方面的规定。气压试验所用气体应为干燥、洁净的空气、氦气或其他气体。

实习心得体会

这次难得的实习机会，使我对化工机械行业有了更深的认识，对各种压力容器的生产有了进一步的了解。实习的心得体会概括起来有以下几方面：

1.生产中的安全问题，对身体的伤害

2.了解了压力容器生产与机械产品流水线生产的不同。

3.了解了压力容器的制造要求、监察规程、机械加工精度

4.扩展了知识面，补充了课本知识。了解各种锻压、冲压、机加工、铸造设备的实际生产过程和工作原理

5进入到工厂生产重点地带了解生产过程、各种工作设备的具体结构，全面深入地了解本专业职业定位，为将来工作有了一定的导向作用。

参考文献

[1] 郑津洋，董其伍，桑芝富．过程设备设计．北京．化学工业出版社．2011

[2] 邹广华，刘强.过程装备制造与检测.北京.化学工业出版社.2011

[3] 文九巴.机械工程材料.北京.机械工业出版社.2009

谢辞

感谢王红老师、南京化工机械厂的工程师们的悉心指导，使我的专业技能不断提升。还要感谢化工学院提供我这次实习的机会以及实习单位公司领导的关心和同事的热心帮助。