陈健-大型循环流化床锅炉的压火及热态启动
循环流化床锅炉热态启动(拉火)操作票
当发现氧量上升，床温下降幅度较大时，说明热启动失败，应立即停止给煤，加强通风3～5分钟，再点燃油枪，禁止未充分通风就点燃油枪，以防引起炉膛爆炸事故。
16
热态启动成功后，投入锅炉辅机联锁，锅炉大联锁，紧急放水保护，冷渣机出水温度保护。
17
当燃烧稳定，蒸汽品质合格，水位－30mm。主汽压力4.0Mpa主汽温度400℃左右时准备并汽。
6
检查一，二次风机和引风机应完好。油位在正常油位以上，冷却水畅通，地脚螺丝无松动，冷渣机冷却水进出口阀门已全部打开。
7
检查操作仪表盘完整，标志正确，信号指示灯完好，DCS系统正常，报警装置试验正常。
准备工作
8
联系机、电、化学、燃料值班人员，锅炉将在拟定时间内热态启动，请做好准备工作。
9
汽包水位在—30mm左右。
18
稍开并汽门旁路，待汽温稳步上升，全开并汽门旁路，然后点动开启并汽门直至全开。关闭疏水，热启动完毕。，
开启过热器出口联箱疏水，汇汽集箱疏水，并汽门前疏水。
热
启
动
12
启动引风机，保持炉膛出口负压—100Pa，通风2～5分钟，防止炉膛和尾部烟道积聚过多挥发分，引起爆炸事故。，
13
全开一次风左右调节挡板。
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启动一次风机，同时启动给煤机给煤，将一次风量迅速加至压火前正常运行风量，热态启动成功后，视床温与氧量调整给煤，注意防止结焦。
锅炉热态启动（拉火）操作票
年月日值别司炉编号
发令人接令人接令时间
顺序
内容
执行时间
备注
检
查
1
现场检修安全措施已全部拆除，所有检修工作票已全部收回。
2
各人孔门严密关闭,防爆门完整，各设备处于热备用状态，
75吨循环流化床锅炉锅炉运行规程完整
75吨循环流化床锅炉锅炉运⾏规程完整专业资料临澧县华润热电有限公司锅炉运⾏规程（试⽤版）2013年9⽉word完美格式前⾔本规程根据《电⼒建设施⼯验收规范—锅炉篇》结合张家港市江南诚誉锅炉有限公司《产品说明书》制定。
要求锅炉主任，各司炉长，司炉⼯，付司炉⼯熟悉所有部分。
⽣产管理⼈员（⽣产⼚长，⽣产值班⼈员）检修⼈员，电器检修⼈员，热控仪表⼈员熟悉相关部分。
2013年9⽉DHXH75-3.82/450-L循环流化床锅炉运⾏规程第⼀章主题内容与适⽤范围规程规定了锅炉运⾏的基本要求、运⾏⽅式、运⾏维护、异常运⾏和事故处理。
本规程适⽤于#2炉运⾏管理⼯作。
下列⼈员应熟悉和执⾏本规程：公司⽣产技术领导、锅炉主任、检修负责⼈及专责技术⼈员，值长、锅炉运⾏⼈员及其它有关⼈员。
第⼆章引⽤标准下列标准包含的条⽂，通过本规程中引⽤⽽构成为本规程的条⽂，在规程出版时，所⽰版本均为有效。
所有标准都会被修订，使⽤本规程的各⽅应探讨使⽤下列标准最新版本的可能性。
《电⼒⼯业管理法规》、《电⼒⼯业安全规程》、《锅炉运⾏规程》、《锅炉事故处理规程》、《锅炉安全监察规程》、设计⼚家的《锅炉使⽤说明书》、《锅炉设计说明书》。
第三章术语与定义本标准采⽤如下定义3.1 ⼯质：是热机中热能转变为机械能的⼀种媒介物质（如燃⽓、蒸汽）。
3.2 温度：是衡量物体冷热程度的物理量。
3.3 压⼒：单位⾯积上所受到的垂直作⽤⼒；容器内⼯质本⾝的实际压⼒称为绝对压⼒、⼯质的绝对压⼒与⼤⽓压⼒的差值为表压⼒。
3.4 真空：容器中的压⼒低于⼤⽓压⼒时，把低于⼤⽓压⼒的部分叫真空；真空度是真空值和⼤⽓压⼒⽐值的百分数。
3.5 功率：⼒所做⽤的物体在⼒的⽅向上的位移与作⽤⼒的乘积叫功；功与完成功所⽤的时间之⽐，叫功率，即单位时间内所做的功。
3.6 饱和状态：处于动态平衡的汽、液共存的状态称饱和状态，此时的温度称饱和温度，此时的压⼒称饱和压⼒。
3.7 湿饱和蒸汽：含有饱和⽔的蒸汽叫湿饱和蒸汽。
循环流化床锅炉的启动与运行
二次风量的控制 二次风对锅炉燃烧所起的作用十分大，它能参与燃烧提高炉膛上部燃烧份额，对炉膛内进行扰动，补充和均衡氧量。二次风投入使炉膛内补充氧量，促使细煤粒继续燃烧放热，使炉膛上部温度升高，二次风的大小可以通过低过处氧量值来控制，其氧量一般在4 %左右。低负荷时二次风总量需要的少些，高负荷时就要多些。
循环流化床锅炉的启动与运行
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第一节 循环流化床锅炉的冷态试验
档板开关方向及操作试验
启动引风机、一次风机、二次风机，在保证风机电流不超电机电流（不超红线）的前提下，维持炉膛负压于正常范围内，分别调节各档板，根据流量和风压的变化趋势，判断档板开关方向及操作机构定位的正确性；并做好记录；
回料阀的检查及回灰试验
清理回料阀，检查是否有杂物，若有应及时清理，并检查回料的风帽（或风管）是否畅通，以确保回料风能顺利进入回料阀。在回料阀内加入细灰，开启动萝茨风机开启回料风记录回灰风压和风量，从炉膛人孔门处观察回灰情况。
油 枪 雾 化 试 验
在进行雾化试验前，应先检查燃油系统管道、阀门等不得有漏油现象。检查合格后方可进行油枪雾化试验。其方法是：将油枪从点火装置（热烟气发生器上撤下，进行解体清洗雾化片、旋流片等，清洗干净后组装后，将油枪头对准盛油桶。开启油系统循环阀，启动油泵调整油压，缓缓开启油枪控制阀门，观察油枪雾化情况，并记录能保证油枪正常雾化的最低油压。油枪雾化时，喷出的油应成雾状，不能有油滴出现。雾化试验合格后按图纸位置将油枪复位，等待启炉时使用。雾化试验时一定要注意安全，试验周围不得有明火和其它可能带来消防隐患的操作。
二、正常运行和升降负荷
在锅炉正常运行时，运行人员要认真监视各运行参数，并作出适时调整，保证机组安全平稳高效的运转，预防事故发生。通过加减煤量和风量就可以改变锅炉负荷。升负荷时缓慢加煤加一次风，加煤后床温会逐渐升高，料层增加，循环量也会随着增加，使炉膛内的温度水平、回料温度都升高，锅炉的主汽流量也增加。这时要注意观察负荷增长趋势、床温的升幅和过热蒸气温度，均不能超过规定值。必要时要停止升负荷，等锅炉运行平稳后，再跟据情况决定是否继续升负荷。降负荷首先减煤，床温下降，炉内温度水平下降，循环量下降，这时减一次风、二次风，料层厚度也应减薄，这样可以维持较高的床温，保证锅炉在低负荷时能稳定燃烧，锅炉的主汽流量下降，减少减温水量维持主汽温度。在减负荷时要密切注意床温下降情况避免灭火发生，也要注意过热蒸气温度不能低于汽机进汽要求。在升降负荷时一般不需对回料系统进行调整。 锅炉运行是一个综合参数控制过程，是多点控制。每一个控制点都会对运行工况带来变化，因此在操作时要根据各参数的趋势进行缓慢调节，以免出现过大的波动，影响安全运行。
240T循环流化床锅炉使用说明书
240T循环流化床锅炉使用说明书感谢您对XX锅炉集团有限公司的厚爱，选择了我公司YG系列循环流化床锅炉。
它是具有我公司多年来丰富的设计、制造及运行经验设计制造的产品。
本说明书解说了该产品的操作，请详细阅读并按其中说明进行操作，这样做，可以常年享受该产品的收益，减少故障，提高安全性。
有关说明书及产品的重要说明，请详细阅读。
该产品的使用方，应认真阅读该产品的技术资料，了解其产品性能，正确而安全的操作运行。
使用方应采取有力的措施达到当地环保的排放要求。
运行中如遇问题或需要必要的保养，请垂询我公司有关部门，他们对产品的性能、结构非常了解，可以避免不必要的损失，而且非常乐意满足您的要求。
本说明书的全部资料到编制完成为止为最新版本，但是我公司对产品在不断优化改进、精益求精，因为产品生产周期比较长，因此，如遇局部小的改进可能有与本说明书不符之处，敬请谅解。
本使用说明书如与国家有关现行规定有相抵触之处，以国家规定为准。
说明书中的重要说明在本说明书中，具有安全警告和注意的部分，必须详细阅读，小心根据警告内容操作运行来避免人员伤害和经济损失。
▲警告：用于警告，如果这些警告被忽略，将导致人员伤亡。
提醒操作人员，必须做什么或不准做什么。
△注意：用于警告，如果这项被忽略，将导致设备损坏或破坏环境。
▲写在前面本锅炉适合长期恒参数稳定运行，冷态启动次数不宜过多，当冷态启动次数超过3000次时受压元件的设计寿命会降低。
压力变化超过50%最大运行压力的其他启动和载荷变化，同样化为冷态启动，压力变化没有超过50%最大运行压力的较大变化次数和载荷变化的总和超过10000次时同样会降低设计寿命。
1．当锅炉燃用煤的挥发份和水份较高时，必须在锅炉风室，一次风道和一次风空气预热器空气侧等容易集气的部位加装放气阀（门），用来排放锅炉压火时自料层返窜的煤气，锅炉压火时立刻开启此阀（门）。
锅炉再启动时，在确认基本无煤气聚集的情况下，按本说明书的有关要求启动。
循环流化床锅炉使用说明书
ZK-35/3.82-M循环流化床锅炉锅炉使用说明书20-96-0一、循环流化床锅炉简介二、锅炉首次点火启动应具备的条件三、锅炉对燃煤的要求四、锅炉首次点火启动五、锅炉运行中的监视与调整六、锅炉常见故障处理一、循环流化床锅炉简介煤的循环流化床燃烧是近十几年来发展起来的一种新型燃煤技术，是对传统的炉排炉和煤粉炉的一个重大革新。
它对各类煤种的燃烧适应性好，可以有效地燃用褐煤、各类烟煤和无烟煤，也可燃用如树皮、木屑、油页岩、石煤和石油焦等劣质燃料，同一台锅炉甚至可以同时燃用多种然料。
循环流化床锅炉可以通过添加石灰石进行比较简便的炉内脱硫处理，而一般的尾气脱硫技术费用昂贵，难于推广应用，循环流化床燃烧为高硫煤的合理燃用提供了途径，由于燃烧温度低，其NO x排放亦低。
流态化，是指两种不同形态的物质，因相互之间运动速度的不同而造成的一种特定运动状态下的体系。
对于煤燃烧系统而言，主要是指固体颗粒和空气。
这种特定的状态，是指固体颗粒群体在气体作用下具有流体的一些特性，就是流态化。
各种流化床燃烧锅炉，差别主要是燃烧系统，尾部对流受热面与常规锅炉没有根本的不同。
循环流化床燃烧系统主要包括：炉膛、气固分离器和返料器这三个关键部件。
与鼓泡床相比，循环流化床炉膛截面尺寸较小，燃烧分布在整个炉膛容积内，因此炉膛温度上下均匀；炉膛下部仍有一个密度较高的密相区，但不设置埋管受热面，避免了鼔泡床埋管磨损严重的问题；由于炉膛截面尺寸较小，锅炉启动点火更加容易；炉膛上部四周布置水冷受热面，磨损情况比埋管大为改善；燃烧所需一、二次空气分级供入，强化了炉内物料掺混，物料与空气接触更加强烈、均匀，有利于燃烧，同时可使NO x生成进一步减少；被烟气携带出炉膛的物料被一、二级分离器分离后经返料器进入炉膛，物料如此反复循环反复燃烧，排出锅炉的灰、渣含碳量较低，锅炉燃烧效率和热效率较高、煤耗较低；而由于采用上下基本均匀的流化风速，在降负荷运行时，风速降低的裕度大，负荷变化可超过0.4:1，锅炉负荷调节范围较宽；由于进入炉内的煤只占炉内高温循环物料量的5%左右，煤进入炉内很快着火燃烧，锅炉煤种适应性很广。
35吨循环流化床锅炉启动过程
一、班长听取各岗位的检查汇报后，应注意重点进行检查，确认符合点火条件后，应将点火和启炉的时间及注意事项向司炉交待清楚，并做以下工作：1、与汽机联系，启给水泵送合格的软化水；2、与输煤值班员联系，给煤斗上煤；3、与仪表值班员联系，使各种仪表及操作装置处于工作状态；4、与化验室联系，准备化验水、汽品质；5、与电气联系，给转动设备送电（电机停运10天以上者，要求电工测量绝缘）；6、联锁试验完毕，且动作正确；7、对远方电动操作开关应进行试验，指示与实际位置相符；8、沸腾床的冷态试验进行完毕，无堵塞的风帽；9、在锅炉启动前必须启动引风机并开启挡板对锅炉烟道进行通风，时间不少于5分钟，以免气体在烟道内积聚发生爆炸的危险。
二、点火底料的配制：1、点火料层为0～5的灰渣粒和0～8的引子烟煤组成，点火料层应配制成具有2000kl/kg左右的发热量，含引子烟煤约10～20％，料层厚度约为350～450；2、关闭引、送风机及风室挡板，启动、引送风机，将准备好的灰渣粒、引子烟煤投入炉膛内，结束后，逐渐加大风量，使灰渣粒和引子烟煤充分混合，经3～5分钟后，关闭送、引风机风门，再次观察料层的平整状况和测量料层厚度是否符合要求。
三、锅炉启动前的检查工作完毕后,可经省煤器向锅炉上合格的除氧水，但水温不应超过90 ℃。
1、进水应缓慢进行，锅炉从无水到正常水位所需的时间：夏季上水时间1.5～2小时，冬季为2.5～3小时。
2、锅炉上水时，不得影响其他锅炉的给水。
3、在上水的过程中,应检查汽包、联箱的手孔门及各部阀门、法兰、堵板等是否有泄漏现象,当发现泄漏时,应及时通知检修人员进行处理。
4、当锅筒内水位升到-50处时，停止上水，检查各放水门和进水门有无泄漏现象。
5、当停止进水时后，锅筒内水位应保持不变，如水位逐渐降低或升高，应查明原因，并予消除，保持锅筒水位在-50处。
6、当锅炉上水时，应关闭省煤器再循环门；停止上水时，应打开该阀门。
循环流化床锅炉压火启动调峰技术综述
循环流化床锅炉压火启动调峰技术综述1. 循环流化床锅炉压火启动调峰技术概述循环流化床锅炉压火启动调峰技术是一种在循环流化床锅炉运行过程中，通过调整锅炉的运行参数和控制策略，实现锅炉压火、启停和调峰的技术。
随着电力市场的不断发展和能源结构的优化调整，电力企业对清洁高效、灵活可靠的能源设备的需求越来越高。
循环流化床锅炉作为一种具有较高燃烧效率、低排放、适应性强的清洁能源设备，在电力行业中得到了广泛应用。
由于受到燃料价格、负荷变化等多种因素的影响，循环流化床锅炉的运行效率和经济性存在一定的波动。
研究循环流化床锅炉压火启动调峰技术，对于提高锅炉运行效率、降低运行成本、保障电力企业稳定运行具有重要意义。
1.1 循环流化床锅炉简介循环流化床锅炉(Circulating Fluidizoiler,简称CFB锅炉)是一种采用流化床燃烧技术的新型锅炉。
它具有高效率、低污染、节能等优点，广泛应用于发电、供热等领域。
循环流化床锅炉的核心部件是炉膛内的床层，床层由物料(如砂子、石灰石等)和空气组成，物料在气流的推动下呈悬浮状态，形成流化床。
燃料在炉膛内与空气充分混合并燃烧，产生高温高压的气体，驱动风机将烟气排出锅炉。
为了满足不同工况下的运行要求，循环流化床锅炉通常采用分段布置的方式，包括燃烧室、分离器、再热器等部分。
在燃烧室内，燃料与空气充分混合并燃烧；在分离器内，烟气中的固体颗粒被分离出来，返回到炉膛继续燃烧；在再热器内，烟气经过余热回收后排放。
循环流化床锅炉具有较高的燃烧效率，可实现低氮氧化物和硫氧化物的排放，对环境保护具有积极意义。
1.2 压火启动调峰技术的定义及意义循环流化床锅炉(CFB锅炉)是一种高效、节能的燃烧设备，广泛应用于工业生产和能源领域。
随着电力市场的不断发展和用户对能源需求的多样化，传统的CFB锅炉在高峰时段往往难以满足用户的用电需求，因此需要采用压火启动调峰技术来提高锅炉的运行效率和适应性。
锅炉压火：当锅炉负荷低于设定值时，通过控制燃料供应和空气流量，使锅炉进入压火状态。
135MW循环流化床锅炉运行导则(最终版)
燃煤电厂电除尘器运行维护导则 锅炉烟尘测试方法 静电除尘器性能测试方法
GB13223-2003 GB8174-87 DL612-1996 DL647-2004 DL/T794-2001 DL/T435-2004
火电厂大气污燃物排放标准 设备及管道保温效果的测试与评价 电力工业锅炉压力容器监察规程 电站锅炉压力容器检验规程 火力发电厂锅炉化学清洗导则 电站煤粉锅炉炉膛防爆规程
厂运行技术发展的要求。
为了规范 CFB 锅炉机组的运行�在通过调研、总结和吸收国内 135MW 级锅炉运行的 先进技术和经验的基础上�特制定了《135MW 级循环流化床锅炉运行导则》�以便符合当 前锅炉运行的实际情况。本导则具有原则性、通用性、实用性和先进性�经审查通过�批准
为推荐性标准�并以国家发改委�
所示版本均有效。所有标准都会被修订�使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的
可能性。
GB/T16507-1996 固定式锅炉建造规程
DL/T958-2005
电力燃料名词术语
GB10184-88 DL/T964-2005
电站锅炉性能试验规程 循环流化床锅炉试验规程
DL/T461-2004 GB5468-91 GB/T13931-2002
1)投煤条件 a)入炉煤的成份和粒度符合制造厂家要求� b)床温大于制造厂家规定值�如果入炉煤的成份与制造厂家要求差异较大�应根据煤种 的实际情况确定投煤温度�� c)锅炉主联锁条件完全正常� d)床料流化充分�返料系统工作正常� e)播煤风已正常投入� 2)启动给煤系统向炉膛投煤 先采用间断式给煤�根据床温和温升速度�观察氧量下降�床温上升�然后低量连续给 煤。当床温达 800℃时�可逐步停运启动燃烧器�并将它们切换到备用状态。 3)投煤后的燃烧监护 a)锅炉全烧煤后�应加强燃烧调整�将床温、床压稳定在合理范围内�防止结焦。 b)注意观察返料系统的工作状态�若出现返料不畅通现象�应立即采取措施加以解决。 c)当床压上升到规定值时�投入冷渣器及输渣系统。 d)及时调整配风�保持床温缓慢的升高。 e) 按规定投入除尘器。 5.2.3.3 按照升温升压曲线�控制蒸汽温度和蒸汽压力上升速度。 5.2.3.4 锅炉点火后�若发现烟气温度有异常变化时�应设法及时消除�立即切断燃料。 5.2.3.5 为保护再热器�锅炉点火后应投入 I、II 级蒸汽旁路系统�并随着蒸汽压力的上升�
240th循环流化床锅炉运行规程
受控中国铝业股份有限公司山东分公司热电厂作业文件240t/h循环流化床锅炉运行规程Q/CHALCO—SD3411B05—2010修订：张林时间：2010.04.20初审：顾铁伟时间：2010.05.10审核：蔡振国刘玉根时间：2010.05.11批准：陈茂波时间：2010.05.30发布日期：2010年06月01日实施日期：2010年06月01发布日期：2010年06月01日实施日期：2010年06月01前言本规程根据制造厂技术文件，部颁典型规程为基础，以同类机组运行经验并结合我厂实际情况进行编写，以适应生产需要。
但编写后的规程难免出现一些差错，希望在使用过程中发现不当之处及时提出，并填写在补充修改栏内，以便补充修改。
本规程规定了热电厂5#锅炉的设备规范、特性、启动、运行调整、停止、维护及事故处理原则。
本规程适用于热电厂5#锅炉的操作和事故处理，是运行人员操作的依据。
本规程在批准之日起执行。
目录第一篇锅炉机组的运行第一章锅炉机组的结构及规范特性第一节锅炉结构简介第二节设备的燃料特性第二章锅炉辅助设备第一节转动机械第二节锅炉规范特性第二章锅炉辅助设备第一节转动机械第二节给煤机第三节冷渣器第三章燃油系统及油枪第一节油循环系统第二节床下、床上油枪第三节点火柜就地操作使用说明第四章锅炉机组检修后的检查和试验第一节检修后的检查第二节阀门、挡板实验第三节水压试验第四节转动机械试运第五节冷态试验第五章锅炉机组启动第一节启动前的检查第二节启动前的准备第三节锅炉上水第四节启动燃烧器点火第五节锅炉升温升压第六节锅炉并汽第七节安全门调整与试验第八节锅炉压火及热态再启动第六章锅炉机组的运行与调整第一节运行技术参数第二节锅炉水位调整第三节汽温汽压的调整第四节燃烧调整第五节锅炉排污第六节锅炉吹灰第七节转动机械运行第八节给煤机运行第七章锅炉机组的停用第一节停炉前的准备第二节停炉操作第三节停炉后的冷却第四节停炉后的防腐第五节停炉后防冻第二篇锅炉机组事故处理第一章总则第一节事故处理通则第二节紧急停炉第三节申请停炉第二章锅炉床温、料层差压、床料异常和处理第一节床温异常第二节料层差压异常第三节物料循环倍率大幅度变化或间断减少（返料异常）第三章锅炉水位事故第二节锅炉满水第三节汽包水位计的损坏第四节汽水共腾第四章锅炉承压部件损坏第一节水冷壁管的损坏第二节省煤器的损坏第三节过热器的损坏第四节蒸汽管道及给水管道损坏第五节锅炉及管道的水冲击第六节水冷套管的损坏第七节安全门故障第五章锅炉燃烧事故第一节锅炉灭火第二节流化床结焦第三节返料器结焦或堵塞第四节给煤故障第五节排渣管堵塞第六节烟道内再燃烧第六章转动机械故障第一节一般故障第二节电动机的异常及事故处理第三节一次风机故障第四节引风机故障第五节二次风机故障第六节返料风机故障第七章电气系统故障第一节负荷剧降第二节 6KV厂用电中断第八章炉墙损坏第三篇石灰石炉内脱硫系统运行规程第一篇锅炉机组的运行第一章锅炉机组的结构和规范特性第一节锅炉结构简介本锅炉是由济南锅炉厂生产的一种高效、低污染的新型锅炉，该炉采用了循环流化床燃烧方式，其煤种适应性好，可以燃用褐煤、烟煤、无烟煤、贫煤，也可以燃用煤泥、煤矸石等低热值燃料，燃烧效率达95-99%，由于采用分段燃烧方式，可大幅降低NO X的排放，尤其可燃用含硫较高的燃料，通过向炉内添加石灰石，能显著降低SO2的排放，降低硫对设备的腐蚀和烟气对环境的污染，另外灰渣活性好,可以做水泥等材料的掺合料。
循环流化床锅炉运行及调整
（调试60多台中小型CFB锅炉经验）
讲课内容
一、冷态点火及节能 二、热态压火再启动 三、运行调整 四、四种状态下的操作 五、运行中如何节能 六、影响锅炉效率主要因素
一1、、点冷火态床点料-火----及-是节冷态能点火的物质条件
炉渣： 必须是循环流化床锅炉的排渣（大渣） 粒度： 最好0-----6毫米，最大不大于8毫米 发热量：1200------1500达卡 厚度：450-------500毫米，煤矸石700毫米 点火床压（差): 最好4000帕，低于3500帕
❖ 1、排烟热损失，正常6-----8%
❖
（每增10度、锅炉效率下降1%左右）
❖ 2、固体不完全燃烧热损失正常1·5----2%
❖ 3、低负荷运行
❖ 4、尾部积灰
❖ 5、水冷壁结垢（0·5毫米、燃煤增加1%）
❖ 6、自用能量
❖ 7、减少漏风
要加床料 风量：总风量的30%MCR（80%）
2、如何节约点火能量 与煤种有关（初投煤温度、煤质、煤量） 与床料厚度有关（煤种、投煤安全） 与床料粒度有关（粒度大、点火能量大） 与油枪投入有关 与流化风量有关（80%的最低流化风量）
3、脉冲给煤
什么是脉冲给煤？是一种为了安全而试探性的给煤方法，是防止灭 火、爆燃、结焦、爆炸的优化操作。
输煤密封风作用： 有利给煤、防堵 防止烟气返串
皮带给煤机冷却风作用: 冷却给煤机 防止烟气返串
❖
CFBB的风量调整（原则、经验）
100 80 60 40 20 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
播煤风 返料风 二次风 一次风 总风量
四、四种状态下的调节
1、不上负荷怎么办？ 3、床温低、床压高、带不上负荷怎么办？ 4、床温低、床压低、带不上负荷怎么办？
循环流化床锅炉高效热态启炉技术的开发应用
３２ ．在锅 炉正常运行时 、 录下给煤量 ， 记 为 ３３ ．压火 停炉时 ， 将给 煤量设 为正常值的２
入炉膛 ， 迅速将床温冷却 ， 投入的煤因远离着火 热态启炉时投煤提高参考。
降 低床温 ， 床温 很快 低于６ ０ 使 ５ ℃而热态启炉失 倍左右 ， 过量给煤 ３ ８ 钟， 速停炉。 －分 迅 使炉 内
成本。
ｌ 度低而不能 着火燃烧放 出热 量使煤 中的焦炭燃 以减 缓 柬温下降 的速 度， 但在热 态启炉阶段 对
烧， 或者 是挥 发份析出燃烧 后 所放 出的 热量不 床温提升没有太大帮助。 ４ 结束语 、 将 新 型热态 启炉技 术运用 于我厂 的３ 台当
１ 现有热态启 炉技术的 特点
２１ ．锅炉的平均床温。
。 ２
．
４ 启炉时， 炉内是否具 有一定量的未 燃烬 技 术几乎为０ ， ） 当床温７０ ７０ １ ， ４ － ７ ￣￣ 热态 启炉 Ｃ． ］ －
炭。
成功 率接近 １ ０ （ ０ ％ 原有技 术低于５ ％） 按这 ０ 。
锅炉 一般在 ｌ 分钟之 内即可恢复 ５ 热 态启炉 时， 如果 炉内具 有一定量的 未燃 种 方式 启炉 ， 烬炭， 则在 风机启动时， 因有足够 的氧量和 比较 正常。 事实证明， 本热态启炉技术适用于普 通循
则因大 量的煤 需吸收 大 ３６ ．如有必要 可投油助燃。 由于 大多数 循环 ３ 每年热 态启炉十 多次 ， 台， 为此 ， 要找到一种 如果初始 投煤 量过大 ， 需 量的热 而使床 温迅 速 下降 ， 发份析出后 因温 流 化床锅 炉油 枪的 出力有 限， 挥 因此 投油助燃 可 有效 的技 术， 提高热态启炉 的成功率 ， 降低生产
循环流化床点火步骤
循环流化床点火步骤
循环流化床点火步骤
(此文转载，仅供参考）
1、①冷态试验做好后,准备点火,关小一次风门,开大引风门,保持点火孔处负压.
②全开油系统循环门,启动点火油泵,在油路内打油循环.关闭油系统循环门,提高油压,开启油枪调整门,使油枪雾化良好,将点火器伸入点火孔,将两只油枪逐一点燃.
③油枪点燃后,加大一次风风量至最低流化风量,同时,减少负压,减少热量损失,开启返料风门,使之正常返料.
2、油枪点燃后,随着一次风不断向流化床内送入热烟气,床温会均匀上升,床温上升至550℃左右,床温上升较慢.
3、当床温升至850℃---900℃时,将油枪退出,将点火风门切换到运行正常风门.将床温稳定在850℃---900℃左右.若床温上升很快,可适当减少给煤量增大一次风量,控制床温的上升速度,使燃烧稳定.
4、锅炉撤去点火油枪后,通知电除尘人员,投入电除尘运行.待燃烧稳定后,启动二次风机,强化燃烧,准备升压.。
循环流化床锅炉的启动和运行
循环流化床锅炉的启动和运行内容摘要：内容摘要本文从循环流化床锅炉在启动运行中所碰到点火难、易结焦、磨损严重的问题出发，阐述了产生这些问题的机理，详细提出了解决这些问题的措施。
内容摘要本文从循环流化床锅炉在启动运行中所碰到点火难、易结焦、磨损严重的问题出发，阐述了产生这些问题的机理，详细提出了解决这些问题的措施。
循环流化床锅炉以其具有的独特优点，是国内外目前竞相发展的燃煤技术。
同时众所周知，循环流化床锅炉在启动运行中，还普遍存在着点火难、易结焦和磨损严重的问题，即人们常说的“三关”。
如何闯过这“三关”，已成为循环流化床锅炉在推广使用中的主要课题之一。
一、点火关对于不同的煤种和炉型结构，点火启动方法各有差异，但其共性的东西还是主要的。
国产35-75t/h循环流化床锅炉一般都采用轻柴油点火，有床上点火和床下点火两种方式。
由于床下点火具有点火快、省力、省油等特点，所以使用较为广泛。
在实际操作运行过程中，一些用户由于开车准备工作不充分或操作运行经验不够，点火时总是容易发生炉膛灭火或结焦事故，从点火试运行到并汽往往要经历十次、二十次甚至更多的时间，既影响了整个工程进度，又浪费了大量的人力物力。
怎样才能顺利闯过点火这一关呢？1．炉安装完毕验收合格后，首先应做冷态试验，其目的是检验炉子流化状况，了解布风装置阻力特性，发现锅炉在设计安装中存在的问题，提出解决办法。
冷态试验内容主要包括：点火油枪雾化试验、布风均匀性试验、布风板阻力特性试验、料层阻力试验等。
2．、煮炉完成以后，根据冷态试验参数决定点火方案。
点火前，在炉床上铺设一层点火底料，其厚度一般为350—800mm 左右，太厚，虽着火初期比较稳定，但点火所需的流化风量大，加热升温时间长，还易造成加热不匀的现象；料层太薄，虽着火时间短、省油，但布风不均匀，底料局部被吹穿可能造成结焦，且着火初期床温不稳定，易受断煤或堵灰的影响，发生灭火或结焦事故。
底料粒度一般在0—13mm之间，如果太细，大量细颗粒易被流化风带走，使料层变薄；颗粒太粗，启动时需较大风量才能将底料流化起来，点火升温困难。
220T循环流化床锅炉运行规程
220t/h循环流化床锅炉运行规程（试行）******热电有限公司二零零三年十月前言本规程根据各设备制造厂家产品使用、维护说明书及现场使用有关规定和国家电力公司的有关标准，结合50MW汽轮发电机组设备和系统的运行实践编写而成。
下列人员应掌握、熟悉本规程的相关内容：总经理、副总经理、技术总监、生产部经理、生产部经理助理、生产部各主管、值长、值长助理、控制员、巡检工程师。
本规程自颁布之日起执行。
如果大家在学习和执行的过程中有补充改进建议，请反馈给生产部，使本规程得到不断的完善。
2003年10月26日附加说明：批准：审定：审核：初审：编写：目录1 锅炉设备系统简介 (1)1.1锅炉设备规范及特性 (1)1.2燃料特性 (1)1.3灰渣特性 (2)1.4石灰石特性 (2)1.5汽水品质 (3)1.6锅炉计算汇总表 (3)1.7炉膛水冷壁 (6)1.8高效蜗壳式汽冷旋风分离器 (7)1.9汽包及汽包内部设备 (7)1.10燃烧设备 (8)1.11过热器系统及其调温装置 (9)1.12省煤器 (9)1.13空气预热器 (10)1.14锅炉范围内管道 (10)1.15吹灰装置 (10)1.16密封装置 (10)1.17炉墙 (11)1.18膨胀系统 (11)2 锅炉辅助设备及运行 (11)2.1转机运行通则 (11)2.2引风机及电机 (13)2.3高压流化风机及电机 (14)2.4一次风机及所配电机 (14)2.5二次风机及所配电机 (16)2.6电子称重给煤机 (17)2.7电锅炉 (17)2.8冷渣器 (19)2.9MGB410XN系列埋刮板输送机 (21)2.10ZBT系列重载板链斗式提升机 (21)2.11冷渣系统启停顺序 (21)3. 锅炉的烘炉及试验 (22)3.1烘炉 (22)3.2锅炉冷态空气动力场试验 (23)3.3MFT主燃料跳闸试验 (23)3.4OFT试验 (24)3.5锅炉水压试验 (25)3.6安全门校验 (26)4 锅炉机组的启动 (27)4.2锅炉启动前的检查和准备 (27)4.3锅炉上水 (28)4.4投入锅炉底部加热 (28)4.5锅炉吹扫 (29)4.6锅炉冷态启动投油及升温、升压 (29)4.7投煤 (30)4.8热态启动 (30)4.9锅炉启动过程中的注意事项 (31)5 锅炉正常运行的调整 (31)5.1锅炉调整的任务 (31)5.2运行主要参数的控制 (31)5.3负荷调节 (32)5.4水位调节 (32)5.5汽压调节 (32)5.6汽温调节 (32)5.7床温调节 (33)5.8床压调节 (33)5.9NO、SO2排放浓度调节 (34)X5.10配风调节 (34)5.11其他 (34)6 锅炉停炉 (34)6.1正常停炉 (34)6.2停炉热备用 (35)6.3停炉后的冷却 (35)6.4停炉注意事项 (36)6.5锅炉停炉保养 (36)7 锅炉机组的典型事故处理 (37)7.1事故处理总原则 (37)7.2紧急停炉 (37)7.3申请停炉 (38)7.4主燃料切除（MFT） (38)7.5床温过高或过低 (39)7.6床压高或低 (40)7.7锅炉缺水 (40)7.8满水事故 (41)7.9水冷壁爆管 (41)7.10过热器爆管 (42)7.11省煤器泄漏 (42)7.12床面结焦 (43)7.13烟道再燃烧 (43)7.14流化不良 (44)7.16J阀回料器堵塞 (45)7.17厂用电中断 (45)7.18其他 (45)8电除尘器运行规程 (45)8.1电除尘器设备概述 (46)8.2电除尘器设备规范 (46)8.3电除尘器整机启停 (46)8.4运行中的检查与维护 (48)8.5电除尘器综合性故障的分析与处理 (49)9 空压机运行规程 (50)9.1空压机技术规范 (50)9.2空压机的运行 (52)9.3空气净化装置 (57)附图：锅炉冷态启动曲线 (59)1 锅炉设备系统简介1.1锅炉设备规范及特性1.1.1 锅炉型号为UG—220/9.8—M5型高温高压、单汽包横置式、单炉膛、自然循环、全钢架π型布置循环流化床锅炉。
循环流化床锅炉的启动与运行
停炉与保养
停炉操作
按照操作规程逐步停止燃料供应和风机运行，确保安全停炉。
保养措施
定期对锅炉进行全面检查和维护，确保设备长期稳定运行。
预防性维护
根据设备磨损情况，提前进行更换和维修，延长设备使用寿命。
04 循环流化床锅炉的故障处 理与维护
常见故障分析
循环流化床锅炉的启 动与运行
目录
CONTENTS
• 循环流化床锅炉概述 • 循环流化床锅炉的启动 • 循环流化床锅炉的运行 • 循环流化床锅炉的故障处理与维护 • 循环流化床锅炉的发展趋势与展望
01 循环流化床锅炉概述
定义与特点
定义
循环流化床锅炉是一种高效、低污染 的燃烧设备，通过在炉膛内形成流态 化的燃烧颗粒层来实现燃料的燃烧。
压力控制
保持汽包压力稳定，通过调节蒸汽流 量和引风量来实现。
床层高度控制
保持床层高度适中，通过调节给煤量 和排渣量来维持。
燃烧调整
优化燃料燃烧，通过调整燃料和空气 的混合比例来实现。
负荷调整
负荷增加
逐步增加燃料和空气流量，提高锅炉效率。
负荷减少
相应减少燃料和空气流量，保持锅炉稳定运行。
负荷波动应对
温度异常处理
调整燃料和空气的配比，以及燃烧器的运行方式，保持锅炉温度在正常范围内。
压力异常处理
调整引风机和鼓风机的运行参数，保持锅炉压力稳定。
燃烧不完全处理
调整燃料和空气的配比，以及燃烧器的运行方式，提高燃烧效率。
日常维护与保养
定期检查
定期对锅炉进行全面检查，包括炉膛、受热 面、阀门、管道等部位。
清洁排放技术
研究开发高效脱硫、脱硝和除尘 技术，降低循环流化床锅炉的烟 气排放，满足环保要求。
循环流化床锅炉的点火程序
点火程序根据越南VKPC130T/H循环流化床锅炉燃料挥发份低于10%的这一特性，结合锅炉运行冲管期间摸索的经验，特拟定此点火运行操作方法，供司运人员参考。
1：点火前，流化床面上应铺上500-550的床料，并进行临界流化风量的试验确定；2：每次冷态点火前，必须进行油枪的雾化试验工作。
首先要调整压缩空气压力，使其稳定在3，0—3，5bar，然后将油压调整到4，2—4，8bar，观察喷口雾化情况，以不产生油滴，扩散角度不大于60度为合格。
否则应查明原因，予以消除；3：冷态点火时须控制温升，将油压与压缩空气调整到能投用的最小值。
先点一支油枪，半小时后切换到另一支，一小时后二至油枪同时投用。
此时应控制风室温度在1000--1050度，注意切不可超温，可以通过调节关小流化风门，增大点火风道风量来实现；4：在床温上升过程中，应控制不必要的冷风进入炉膛冷却床温，包括上下二次风门的开度及给煤机密封风；5：当床温温升速率变化缓慢时，适当地调整油压，在投煤前尽可能把床温提高到最大值；6：确定床温上升已没有多少余量时，根据冲管时的经验，此时床温大约在530--580度左右，可开启中间一台给煤机，适当加煤。
初始阶段床温略有下降，当床料中煤达到一定的比例后，床温开始上升，这时应密切注意氧量及密相区床温变化情况，并根据温升速率的趋势来考虑增减煤量。
当床温大于680度时，应开启另二台给煤机补充煤量，维持温升速率。
当床温超过700度时，温升速率加速，此时应调整油压，并适当开启上下二次风门，放缓温升速率。
当床温大于750度，温升速率较快时，可关一支油枪；当床温大于800度时，可关另一支油枪。
也可以根据温升情况，同时关二支油枪。
总之要根据床温及氧量的变化，及时判断，灵活操作；7：当二支油枪撤完后，应通过增减煤量，调整二次风量使床温平稳过渡到920—970度；8：热态启动：当压火启动未能成功时，可同时点二支油枪。
由于运行中已积累了一定的循环物料，而这部分物料在上升过程中已向炉膛放热，经回料器返回密相区时影响床温的上升，因此可通过回料器放灰使床温在投煤前达到最大值。
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JUNZHENG
JUNZHENG 大型循环流化床锅炉
压火及热态启动
主讲人：陈健
JUNZHENG
CFB 锅炉压火情况分析
1CFB 锅炉压火对主机性能的安全分析
2
CFB 锅炉压火前的准备及压火操作
3CFB 锅炉压火后的热态启动
4目录
5
结论
JUNZHENG
●主要分析了330 MW循环
流化床锅炉的压火及热态启动
过程中的操作重点和注意事项；
●压火时应合理选择床压、床温和主汽压力，把握停运风机的时机；
●热态启动时要进行热态吹扫,
合理调整一、二次风量,合理投
煤等操作。
●压火后密切监视床温、烟气含
氧量、主汽压力、主汽温度等参
数；；
要
点
2
1
4
3
JUNZHENG
压火循环流化
床锅炉
关键词
节能热态
启动
JUNZHENG
我厂锅炉为东方锅炉集团公司制造的亚临界、一次中间再热、自然循环汽包锅炉、CFB循环流化床燃烧方式。
锅炉主要由一个膜式水冷壁炉膛，三台汽冷式旋风分离器
和一个由汽冷包墙包覆的尾部竖井(HRA)三部分组成。
锅炉共布置有十个给煤口，全部布置于炉前，在前墙水冷壁下部收缩段沿宽度方向均匀布置。
03
炉膛内前墙布置有12片屏式过热器管屏、6片屏式再热器管屏，后墙布置2片水冷蒸发屏。
炉膛底部是由水冷壁管弯制围成的水冷风室，水冷风室两侧布置有一次热风道，进风形式为从风室两侧进风，空预器一二次风出口均在两侧，一次热风道布置较为简单。
0102
JUNZHENG
06
04
05
炉膛下部左右侧的
一次风道内分别布置有两台点火燃烧器，炉膛密相区水冷壁前后墙上还分别各设置了四支床上点火油枪。
六个排渣口布置在
炉膛水冷壁后墙，分别对应六台滚筒式冷渣器。
炉膛与尾部竖井之间，布置
三台汽冷式旋风分离器，其下部各
布置一台“J”阀回料器，回料器为一分为二结构。
过热器系统中设有两级喷水减温器，再热器系统中布置有事故喷水减温器和微喷减温器。
君正集团
JUNZHENG
CFB 锅炉压火情况分析
01
Chapter
君正集团
JUNZHENG
大型循环流化床锅炉压火及热启动
一次、二次风风道、播煤风膨胀节损坏撕裂，无法运行和在线检修。
排渣系统大量流红渣，无法隔离和控制。
高压返料系统或至炉膛处的非金属膨胀节烧坏、吹破造成高温物料大量泄漏事故，无法运行或在线检修。
对于CFB 锅炉来说主要涉及到压火操作的事故就是风烟系统出现风道漏风、燃烧系统床料大量泄漏等无法在线进行检修工作，需要紧急压火停运风机才能进行抢修处理的典型操作。
1.1 锅炉压火的几种情况分析
锅炉主要辅机故障，无法保证机组正常运行，或汽机主要设备故障需要炉侧降低压力运行。
君正集团
JUNZHENG
CFB 锅炉压火对主机性
能的安全分析
02
Chapter
JUNZHENG 2.1对汽轮机运行的影响分析
锅炉压火停运(即停炉不停机)
1.蒸汽对汽轮机是一个逐渐的冷却过程，如果锅炉压火后汽轮机打闸短时停机等消缺
完毕后再启动，是属于热态启动。
2.在汽轮机冲转时，汽轮机对主蒸汽参数的要求较高，通常汽轮机汽缸和转子必须要
经过先被冷却后被加热的过程，产生较大的交变应力，引起金属部件热疲劳，缩短
汽轮机寿命。
3.汽轮机热态启动时对蒸汽参数的要求相当高，再次冲转的危险性更大，若锅炉压火
后汽轮机带一定负荷或最低负荷是安全的。
JUNZHENG 2.1对汽轮机运行的影响分析
锅炉压火停运，汽轮机打闸停机危害
1.汽轮机打闸再启动，属于机组启、停操作，如果冲转参数控制不好会造成汽轮机胀
差变化较大、上下缸温差增大，因为热态启动时汽轮机被突然冷却，胀差最大变化
幅度根据经验值约为4.0mm 左右，而短时压火带负荷处理时，现场差胀降低幅度
较小约在2～3 mm 左右；
2.停机后启动与压火处理后启动，在升负荷阶段汽温的降幅虽然差不多，但停机后启
动时汽温、缸温变化速率更大，因此压火处理后启动由于汽轮机没有突然被冷却的
过程，参数变化相对更加平稳，产生的交变应力较小．对汽轮机运行更加安全。
JUNZHENG 2.1对汽轮机运行的影响分析
锅炉压火停运，汽轮机打闸停机危害
3. 机组低负荷时要采取对轴封投入高温汽源、保持适当高的真空等方法来减缓胀差负
方向增大，为汽机打闸后极热态启动做准备。
4. 汽轮机打闸与电网解列后，需要等转子静止最少连续盘车4h 以上才能再次进行冲
车、升速、定速、并网，第一时间跨度长，另外更重要的是在冲转过程中，汽轮发电机
组要通过临界转速，增大轴系故障的可能性，尤其热态启动更容易出现异常，危险性更
大。