压火操作步骤

锅炉压火操作步骤
压火步骤：
一、接到锅炉压火命令后, 通知汽机,准备压火。

二、投入风机大连锁，并将备用高压流化风机解除连锁。

三、加强排渣，将锅炉床压控制在4～5KPa。

根据床压将一次风量维持在最
小风量，两侧给煤量均匀，总量约在40t/h。

四、待床温达到最少850℃，床温变化率为+10—+15℃/min变化，氧量急剧下降时，手动MFT，停1#、2#引风机，所有风机连锁停机。

五、关闭风烟系统各风门,减少热损失，避免局部出现复燃，造成结焦。

六、关闭汽水系统各疏放水门、连排门、取样门，减少汽水损失。

七、维持水位正常, 关闭主给水阀、旁路给水阀,打开省煤器再循环门,注意：1、汽包水位低时,关闭省煤器再循环门，给水旁路上水。

2、汽包水位可维持高水位。

八、如果主汽和再热蒸汽压力高，可通过开对空排气进行泄压。

九、关闭过热和再热减温水气动总门。

压火过程中详细记录床温、床压、一次风量、氧量等重要参数。

压火时间不可超过5小时。

压火后启动步骤：
一、接到锅炉启动命令后，通知汽机，准备启动。

二、切除风机大连锁，解列MFT和OFT跳闸条件。

三、燃油打至炉前循环，油压维持在3.0～3.3MPa。

四、各辅机检查完毕，具备启动条件。

五、打开过热和再热减温水气动总门。

六、开启风烟系统各挡板，建立空气通路，依次启动引风机、高压流化风机、二次风机、一次风机。

七、迅速加大一次风量至压火前的风量,对照压火前的床压，判断炉膛是否结焦，若没有结焦，则将风量调节到最小临界风量。

此时，床温变化率非常快，氧量迅速降低。

八、启动1#和2#给煤系统，总给煤量为锅炉最低稳燃给煤量，刮板给煤机转速可
比压火前稍快一些。

十、根据床温和氧量变化决定是否投油。

十一、床温上升后,逐渐增大一次风量,在低负荷范围内运行一段时间。

十二、若床压有上升趋势，可根据锅炉床压进行排渣。

待床温稳定正常后,可根据实际情况带负荷运行。