循环流化床锅炉压火和扬火的控制

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循环流化床锅炉控制方案(xh)

循环流化床锅炉控制方案前言随着我国环保规范的发展，对环境的保护已经在电厂废物排放中开始实施连续监测处理（脱硫、脱氮），然而却是在增加投资的基础上进行的。

由于煤粉炉的燃烧效率不高，使得脱硫、脱氮的成本也高，从而使能源也有部分的流失。

由此，开发高效清洁的煤利用技术，是能源利用和环境保护的双重需要。

在煤的清洁利用技术中，循环流化床技术由于具有上述特点而越来越多的采用。

其燃烧效率高、煤种适应性强、低污染排放的特点，使其发展前景广泛。

循环流化床的崛起，预示着对传统媒粉燃烧的革命性挑战。

目前，CFB锅炉在发达国家已经迅速地发展，从世界第一台投运（电力行业）以来，十多年间已经有约数百台CFB锅炉投产发电，大至200MW 机组配套的CFB锅炉已投产多年，而且与300MW机组配套的CFB 锅炉也在建设中。

已发展到大容量的水平，说明CFB锅炉潜力巨大。

CFB锅炉在我国的发展也很快。

目前已经投运的CFB锅炉最大的容量是410T/H，是进口设备。

国产最大的是220T/H。

近几年来，CFB 锅炉的安装台数明显增加。

随着国内环保要求的不断提高，循环流化床技术已经进入飞速发展的一个重要时期。

For personal use only in study and research; not for commercial useCFB锅炉的基本构成与燃烧原理循环流化床锅炉一般可分成两个部分：第一部分由炉膛、分离器、回料器等组成，形成一个固体物料循环回路；第二部分则为对流烟道，布置有过热器、省煤器、空气预热器等，与常规煤粉炉相近。

燃烧所需要的一次风和二次风分别由炉膛的底部和侧墙送入。

原煤块经过破碎后，通过刮板式给煤机将煤送入煤斗，煤斗下方有螺旋式给煤机，经播煤风将煤吹入炉内。

炉膛出口水平烟道内装有多级烟灰分离器，分离出的高温灰落入灰斗。

经锁灰装置和J阀回送至炉膛。

飞灰通过分离器经尾部烟道受热面进入除尘器经灰沟冲到沉灰池，床体下部已燃尽的灰渣定期排放。

循环流化床锅炉的爆燃及预防（三篇）

循环流化床锅炉的爆燃及预防循环流化床锅炉是一种高效、清洁的燃煤锅炉，具有热效率高、排放低的优点。

然而，由于燃烧条件和燃料特性的变化，循环流化床锅炉在运行过程中可能会发生爆燃现象，给设备和人员带来严重的危害。

因此，对于循环流化床锅炉的爆燃及其预防进行深入的研究和探讨，对于确保锅炉的安全运行至关重要。

一、循环流化床锅炉的爆燃原因1. 点火过程不当。

循环流化床锅炉的点火过程需要控制燃料的起燃速度和点火位置，以防止燃烧速度过快，导致爆燃。

2. 进料不均匀。

当循环流化床锅炉的进料不均匀时，容易导致燃烧不稳定，进而引发爆燃。

3. 燃料含硫过高。

硫在燃烧过程中容易生成硫酸和硫酸盐，当燃料的硫含量过高时，会导致床层温度升高，增加爆燃的风险。

4. 低过气分布比。

过气分布比是指燃烧区过剩空气与循环床料比的比值，过小的过气分布比会导致床层温度升高，增加爆燃的可能性。

5. 燃料湿度过高。

湿度较高的燃料会影响燃烧稳定性，增加爆燃的风险。

二、循环流化床锅炉爆燃的预防措施1. 合理安排点火过程。

在点火过程中，应根据燃料特性和锅炉结构合理选择点火位置和点火速度，确保燃烧的稳定性和安全性。

2. 控制进料均匀。

通过合理设计和调节锅炉的进料装置，确保给料量的均匀分布，避免过高或过低的料层厚度，减小爆燃的风险。

3. 降低燃料硫含量。

对于高硫燃料，可以采取降低硫含量的方法，如燃烧前对燃料进行脱硫处理，减少硫在燃烧过程中的生成。

4. 控制过气分布比。

通过调整供风系统，确保燃烧区域的过气分布比合理，避免床层温度升高，减少爆燃的可能性。

5. 控制燃料湿度。

对于高湿度的燃料，可以进行预烘干处理，将燃料的湿度降至合适的范围，提高燃烧的稳定性和安全性。

三、循环流化床锅炉爆燃的处理措施1. 及时停机。

一旦循环流化床锅炉发生爆燃，应立即停机，切断燃料供应和风量，确保人员安全。

2. 排空床料。

在停机后，应及时排空床料，减少床料中的燃料堆积，防止二次燃烧的发生。

循环流化床锅炉正常运行五个调整

循环流化床锅炉正常运行五个调整循环流化床锅炉与常规煤粉锅炉不但在结构上有所不同，而且在其燃烧方式和调节手段也有自身的特点。

循环流化床锅炉正常运行调整的主要参数除了汽温、汽压、炉膛负压之外，还应重点监视床温、床层压力、炉膛压差、旋风分离器灰温、旋风分离器料层高度、冷渣器工作状态、布风板压力、渣温、排渣温度等。

第一床温控制床温是循环流化床锅炉需要重点监视的主要参数之一,床温的高低直接决定了整个锅炉的热负荷和燃烧效果，这是由床温是循环流化床锅炉的特点（动力控制燃烧）所决定的。

根据燃用煤种的不同，床温的控制范围一般在850〜950C左右，对于挥发分高的煤种，可以适当地降低，而对于挥发分低的煤种则可能要在900℃以上。

但不宜过高或过低，过低可能会造成不完全燃烧损失增大，脱硫效果下降，降低了传热系数，严重时会使大量未燃烧的煤颗粒聚集在尾部烟道发生二次燃烧，或者密相区燃烧分额不够使床温偏高而主汽温度偏低；床温过高则可能造成床内结焦，损坏风帽，被迫停炉。

一般应保证密相区温度不高于灰的变形温度IoO〜150℃或更多。

调节床温的主要手段是调整给煤量和一、二次风量配比。

如果保持过剩空气量在合适范围内，增加或减少给煤量就会使床温升高或降低。

但此时要注意煤颗粒度的大小，颗粒过小时，煤一进入炉膛就会被一次风吹至稀相区，在稀相区或水平烟道受热面上燃烧，而不会使床温有明显地上升。

当煤粒径过大时,操作人员往往会采用较大的运行风量来保持料层的流化状态,否则会出现床料分层，床层局部或整体超温结焦，这样就会推迟燃烧时间，床温下降，炉膛上部温度在一段时间后升高。

当一次风量增大时，会把床层内的热量吹散至炉膛上部，而床层的温度反而会下降，反之床温会上升。

当然，一次风量一旦稳定下来，一般不要频繁调整，否则会破坏床层的流化状态,所以很多循环流化床锅炉都把一次风量小于某一值作为主燃料切除（MFT）动作的条件。

但在小范围内调节一次风量却仍是调整床温的有效手段。

循环流化床锅炉燃烧控制与调整

循环流化床锅炉燃烧控制与调整随着我国经济的快速发展，工业化建设的步伐也有所加快，而在生产加工的过程中，循环流化床锅炉起着关键的作用，在实际的应用过程中，往往有着高效、无污染的优点，就目前而言，在我国已经得到了广泛的应用，但是在实际的运行阶段，如果不能满足锅炉燃烧的热工参数要求，还是会构成一定的安全隐患，这就极不利于锅炉的安全稳定运行。

因此，这就需要有关人员能够加以重视，针对循环流化床锅炉燃烧的控制及调整进行细致的分析。

标签：循环流化床锅炉；控制；调整循环流化床锅炉燃烧控制与调整是值得人们进行深入探究的，因为这关系着锅炉的稳定运行，同时对于生产的安全以及今后工业的发展具有重要的影响。

只有加强对于循环流化床锅炉的研究，才能帮助人们更为深入的了解其结构以及燃烧流程，进而能够掌握一定燃烧控制的要点，进而加强燃烧的控制，避免发生一些不必要的问题。

因此，这就要求有关人员能够提高对于循环流化床锅炉的认识以及重视程度，针对各个环节能够采取适当的调整办法，以更好的保证锅炉的良好运行。

1 循环流化床锅炉结构概述循环流化床锅炉在工业生产中是不可或缺的设备容器，它的应用具有重大的意义，与其他容器相比，具有较多的优越性，而这些功能与优点都与其结构有关。

所以，针对其循环流化床锅炉就有必要进行深入的分析。

具体而言，该结构由燃烧系统、水循环系统、气固分离循环系统、对流烟道四部分组成。

其中燃烧系统包括风室、布风板、燃烧室、炉膛、给煤系统等几部分；水循环系统包括锅筒、集箱、水冷壁等；气固分离循环系统包括物料分离装置和返料装置两部分；对流烟道包括过热器、省煤器、空气预热器等几部分。

2 循环流化床锅炉燃烧过程循环流化床锅炉属低温燃烧。

燃料由炉前给煤系统送入炉膛，送风一般设有一次风和二次风，有的生产厂加设三次风。

一次风由布风板下部送入燃烧室，主要保证料层液化；二次风沿燃烧室高度分级多点送入，主要是增加燃烧室的氧量保证燃料燃烬；三次风进一步强化燃烧。

循环流化床操作规程

循环流化床锅炉，顾名思义，一要流化，二要循环。

流化不正常，锅炉无法运行，不循环或循环量少，就会导致锅炉出力达不到。

在循环流化床锅炉的运行中，床温、风量、燃料粒度、料层厚度和返料器温度的控制是几个最为关键的参数。

从根本上来讲，就是调整锅炉的物料平衡和热量平衡一致。

一、床温的控制：1、床温是通过布置在密相区各处的热电偶来检测的，一般床温控制在900±50℃，调整方法有三种：1）调整一、二次风量的搭配送入炉膛的风量是由实际燃料成分决定的，控制流化床温密相区的温度，可以通过调节一、二次风配比来实现。

密相区的温度高低是由密相区的燃烧份额决定的。

由于一次风由密相区送入，一次风比例控制密相区燃烧份额，调节一、二次风比例，可有效控制密相区燃烧份额，从而有效控制密相区的温度。

具体来讲，当一次风比例增大时，更多的颗粒被抛向床层上方离开密相区，使密相区的温度降低。

一旦因断煤造成床温下降，立即减小一次风量，可减缓床温的下降。

有时，在运行中给煤粒度过大，会造成密相区温度升高，运行人员往往采用加大一次风量，减少二次风量，总风量不变，来平抑床温。

否则，容易造成大颗粒沉积，由于此时燃烧效率不高，投煤量相对该负荷较大，因此，容易造成过热蒸汽超温现象。

由此看来，保持合理的燃料粒度，更有利于床温较好的控制。

2）风量不变调整给煤量锅炉在正常运行时，负荷确定以后，风量一般不变，床温的波动，可以通过改变给煤量来调整。

当煤质变化不大时，用“前期调节法”来控制，即床温有上升或下降的趋势时，提前控制给煤量适应床温的变化，调整的原则少调、勤调，使床温控制稳定。

当煤质变化较大时，用“冲量调节法”，应及时调整给煤量，保证输入热量不变，采取瞬间多量增加或减少给煤量，先控制住床温下降或上升的趋势，再稍加调整，使床温控制稳定。

3）控制循环灰量在循环流化床锅炉密相区内不布置受热面，循环流化床锅炉密相区的放热靠循环灰来吸收。

在密相区内，燃料燃烧放热，其中，一部分用来加热新燃料和空气，其余大部分热量必须被循环物料带走，才能保证热量平衡，保证床温的稳定。

循环流化床锅炉操作规程

循环流化床锅炉操作规程（试行）前言本规程是以《安全操作规程》、《锅炉运行规程》、《电力工业管理法规》为依据，参照设计院，锅炉厂家的有关资料，并借鉴鑫源热电厂及山东明水热电厂的运行规程编制而成。

由于机组尚未投用，有些操作程序、参数有待在以后的运行实践中加以调整。

本规程为试行本，由于编写人员水平有限，难免出现错误，恳切希望大家提出批评和建议，并注意在实践中总结本锅炉的运行操作经验，为以后规程的修订提供参考。

锅炉岗位是一个高温高压的操作岗位，在运行操作中必须按规程操作，严禁违章操作！一、岗位的任务本岗位负责TG-75/型循环流化床锅炉的运行操作及设备维护，为甲醇的生产提供合格的蒸汽数量及合格的蒸汽质量，保证锅炉的安全经济运行。

二、岗位的工艺流程简述本岗位的工艺流程主要包括燃烧过程、汽水过程、烟风的流程、出渣及排灰过程。

1、燃烧过程煤由给煤机经落煤管进入流化床，一次风经等压风室穿过布风板上的风帽小孔进入流化床，燃料与流化床内灼热的炉料直接混合，在一次风的作用下流化燃烧，粗渣经放渣管经冷渣器根据料层的情况排出，细颗粒燃料被高速气流夹带出流化床，在上部炉膛悬浮燃烧，燃烧产物烟气以及悬浮燃烧形成的细灰和未燃尽的固体可燃物经炉膛出口进入旋风分离器，在分离器的作用下烟气中的固体颗粒被分离和收集，由分离器下部料腿进入返料器，进入返料器的颗粒在返料风的作用下由返料器在返回流化床循环燃烧，分离器内经过分离净化后的高温烟气以及一部分细灰料经分离器中心筒及尾部竖井内的过热器、省煤器、空气预热器吸热后，经布袋除尘器把细小的颗粒除掉通过排灰装置排入灰厂，烟气经引风机通过烟囱排入大气。

2、汽水过程合格的除氧除盐水→流量孔板→主给水→一次门→调节二次门→省煤器进口→逆止阀→混合集箱→省煤器进口联箱→省煤器蛇形管→省煤器出口联箱→汽包→下降管→水冷壁下联箱→水冷壁→水冷壁上联箱→导汽管→汽包→汽水分离器→饱和蒸汽→蒸汽引出管→低温过热器→喷水减温器→高温过热器→主蒸汽集汽联箱→主汽门→用汽单位3、烟风的流程本锅炉采用平衡通风，循环流化床内物料的循环是由送风机、罗茨风机、引风机来维持的。

循环流化床锅炉压火启动调峰技术综述

循环流化床锅炉压火启动调峰技术综述1. 循环流化床锅炉压火启动调峰技术概述循环流化床锅炉压火启动调峰技术是一种在循环流化床锅炉运行过程中，通过调整锅炉的运行参数和控制策略，实现锅炉压火、启停和调峰的技术。

随着电力市场的不断发展和能源结构的优化调整，电力企业对清洁高效、灵活可靠的能源设备的需求越来越高。

循环流化床锅炉作为一种具有较高燃烧效率、低排放、适应性强的清洁能源设备，在电力行业中得到了广泛应用。

由于受到燃料价格、负荷变化等多种因素的影响，循环流化床锅炉的运行效率和经济性存在一定的波动。

研究循环流化床锅炉压火启动调峰技术，对于提高锅炉运行效率、降低运行成本、保障电力企业稳定运行具有重要意义。

1.1 循环流化床锅炉简介循环流化床锅炉(Circulating Fluidizoiler,简称CFB锅炉)是一种采用流化床燃烧技术的新型锅炉。

它具有高效率、低污染、节能等优点，广泛应用于发电、供热等领域。

循环流化床锅炉的核心部件是炉膛内的床层，床层由物料(如砂子、石灰石等)和空气组成，物料在气流的推动下呈悬浮状态，形成流化床。

燃料在炉膛内与空气充分混合并燃烧，产生高温高压的气体，驱动风机将烟气排出锅炉。

为了满足不同工况下的运行要求，循环流化床锅炉通常采用分段布置的方式，包括燃烧室、分离器、再热器等部分。

在燃烧室内，燃料与空气充分混合并燃烧；在分离器内，烟气中的固体颗粒被分离出来，返回到炉膛继续燃烧；在再热器内，烟气经过余热回收后排放。

循环流化床锅炉具有较高的燃烧效率，可实现低氮氧化物和硫氧化物的排放，对环境保护具有积极意义。

1.2 压火启动调峰技术的定义及意义循环流化床锅炉(CFB锅炉)是一种高效、节能的燃烧设备，广泛应用于工业生产和能源领域。

随着电力市场的不断发展和用户对能源需求的多样化，传统的CFB锅炉在高峰时段往往难以满足用户的用电需求，因此需要采用压火启动调峰技术来提高锅炉的运行效率和适应性。

锅炉压火：当锅炉负荷低于设定值时，通过控制燃料供应和空气流量，使锅炉进入压火状态。

循环流化床锅炉运行调整措施

循环流化床锅炉运行调整措施编写：赵云龙审核：陈朝勇批准：冯天武发电运行部2020年 07 月 09 日循环流化床锅炉运行调整措施1、锅炉在200MW时投入CCS协调，主汽压力设定值自动跟踪滑压曲线，通过设定滑压偏差来满足实际情况需要，锅炉升速率设定不得超过3.5MW/min.2、直流工况下主汽压力的调整。

主汽压力、中间点温度同时上升时，先减燃烧，后调给水。

主汽压力、中间点温度同时下降时，先加燃烧，后调给水。

主汽压力上升，中间点温度下降时，先降给水，后调燃烧。

主汽压力下降，中间点温度上升时，先加给水，后调燃烧。

3、锅炉水煤比是控制主蒸汽温度的主要和粗调手段，是主汽温度最终有效控制的前提。

一、二级减温水作为主蒸汽温度的辅助和细调手段。

4、中间点温度的变化既能快速反应水煤比变化，又能超前反应主汽温度的变化趋势。

维持该点温度稳定才能保证主蒸汽温度稳定。

5、在升/降负荷过程中，中间点温度提前调整（设定偏置），防止锅炉热惯性较大导致中间点温度偏离正常范围。

6、再热汽温通过调整后烟井过热器侧和再热器侧烟气挡板开度比例控制，每侧烟气挡板最小开度不得小于30%，两侧烟气挡板开度之和不得小于120%。

7、再热器事故喷水主要是防止在异常情况下再热汽温和金属壁温超限，正常运行时，尽量不采用事故喷水，事故喷水投入时，注意低温再热器出口蒸汽温度变化，提前调整。

锅炉吹灰时可短时间通过事故减温水控制再热汽温。

8、正常运行时，尽量将锅炉两侧氧量控制在给定值范围内，具体参数见附表。

9、锅炉燃烧调整遵循“风煤联动”原则，炉增加负荷时，应先增加风量后增加煤量，减负荷时，应先减煤后减风，按该次序交替进行，并采取“少量多次”的调整方式，避免床温产生大的波动。

10、一、二次风的调整原则是：一次风用于炉内物料正常流化，物料循环正常，并为燃料提供初始燃烧空气，二次风控制总风量及氧量并用于燃料的分级燃烧和调整；下二次风可作为一次风的补充。

11、高压流化风控制在45KPa左右一直运行。

350mw循环流化床锅炉运行规程

350mw循环流化床锅炉运行规程350MW循环流化床锅炉是一种高效、环保的锅炉设备，能够满足大型工业企业的热能需求。

为了确保其安全、稳定地运行，制定一套规范的运行规程是非常必要的。

一、安全操作规程1. 在启动和关闭锅炉前，必须仔细检查各个部件的运行状态，确保无漏水现象和异常噪音。

2. 在运行过程中，要定期检查锅炉的燃烧状态、排烟温度和压力等参数，及时调整燃烧器的工作状态。

3. 锅炉房内禁止堆放易燃、易爆物品，保持锅炉周围的通道畅通，以便紧急情况下的疏散和救援。

4. 运行过程中发现异常情况，如温度过高、压力异常等，应立即停机检修，并报告相关部门。

二、燃料供给规程1. 锅炉燃料使用应符合环保要求，建议采用清洁能源或低硫煤进行燃烧，减少对环境的污染。

2. 严禁使用湿煤、硬结块煤等易堵塞燃烧器和管道的燃料。

3. 燃料供给系统应定期检查，保证燃料的稳定供给，并及时清理燃料仓和输送管道。

三、水处理规程1. 锅炉水应定期进行化学处理，控制水质中的溶解氧、硅酸盐、硫酸盐等物质的含量，防止水垢和腐蚀的产生。

2. 水处理剂的投加应按照规定的比例进行，定期检测水质，调整投药剂量。

3. 定期对锅炉进行排污操作，清除锅炉内部的杂质和沉积物。

四、设备维护规程1. 锅炉设备的日常维护工作包括清洗烟道、检查防腐层、清理燃烧器等，以确保设备的正常运行。

2. 定期对锅炉进行大修，更换磨损严重的部件，保证设备的安全可靠。

3. 锅炉房内的仪表设备应定期校验和维护，确保测量结果的准确性。

五、应急措施规程1. 锅炉房内应配备灭火器、消防栓等消防设施，并定期进行消防演练。

2. 锅炉运行过程中发生事故或异常情况，应及时采取应急措施，保证人员的安全，并报告相关部门进行处理。

3. 在停机检修期间，应设置明显的警示标志，防止他人误入锅炉房。

六、运行记录规程1. 每天对锅炉的运行情况进行记录，包括燃料消耗量、温度、压力等参数的变化，以及设备维护和修理记录。

循环流化床锅炉压火操作及注意事项

（１）当接到锅炉压火操作的命令时，应首先关闭二次风机挡板，然后停止锅炉所有给煤机的运行。
（２）在锅炉负荷降至５０％左右时，应吹灰１次，以防止烟道中的可燃气、固混合物由于长时间的压火而产生大量集聚，最终发生爆燃以及二次燃烧，影响锅炉压火的安全性。
２压火操作注意事项
由于压火后的ＣＦＢ锅炉的热启动过程中，锅炉床料不可避免地存在损失的情况，所以在进行压火操作之前，锅炉必须保持较高床压运行，这样在锅炉进行压火操作后，锅炉存在大量的蓄热量，有利于床温的长时间维持和压火后的热启动。在锅炉停止给煤后，应立即关闭减温水系统，防止主汽温度下降过快，不利于机组热态启动时胀差的控制。如果停炉时间较长，更增加了机侧水冲击的危险。在压火的前期，主汽和再热蒸汽温度由于蒸汽流量的减少而出现超温的现象，而随着压火时间的推移，蒸汽温度又会出现快速下降的情况，对于单元制的机组来说，锅炉和汽轮机的受热部件不可避免地遭受交变热应力的破坏，所以每次压火对于机组的损害还是比较大的。
行，利用锅炉蓄热继续维持机组的运行。而汽机在一定时间内能维持３０００ｒ／ｍｉｎ的转速运行，实现发电机与系统不解列，做到停炉不停机的运行方式。压火操作能够保证机组不停运时，进行设备检修和特殊情况时的锅炉短时间停运。１．１压火前的准备工作
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220th循环流化床锅炉运行规程

220t/h循环流化床锅炉运行规程点火燃烧器没有投入运行时MFT动作，床温低至650℃无论点火燃烧器是否投入运行MFT均动作。

床层温度过高，且持续时间过长，会造成床层结焦而无法运行。

反之，床层温度过低，燃烧不完全，甚至会发生灭火。

调节床层温度的主要手段是调节给煤量和一次风量；也可通过改变石灰石供给量和排渣量来调节床温。

当床温超出正常范围时，调整配风、给煤。

床温高时，适当减少给煤量，加大流化风量；床温低时反之。

防止床温过高，可增大石灰石供给和关掉冷渣器，来增加床料量以降低床温，降低负荷，直到床温开始下降为止。

床温低则反之。

床压调节床压是CFB锅炉监视的重要参数，是监视床层流化质量，料层厚度的重要指标。

锅炉正常运行时，床压应控制在6KPa左右；一般情况下通过改变排渣量及石灰石量来维持床压正常；床压高时，可增加一次风率，使排渣更容易，使床压降至正常值；床压过高时，注意床层是否结焦，减少给料，加强排渣；注意床层是否结焦；床压低时，减少排渣量及石灰石给料量。

NOx、SO2排放浓度调节烟气排放系数（正常运行中）：SO2排放值：350mg/Nm3NOx排放值：250mg/Nm3CO 排放值：200mg/Nm3检查锅炉SO2的排放，手动或自动调节石灰石的给料速率，保证SO2的排放值符合当地法规；SO2的排放值不允许长时间地低于标准的75%，因为这能导致锅炉低效率运行。

控制烟气中NOx排放值的手段之一是调节床温，当床温高于940℃时，NOx会明显升高，通过改变一、二次风及二次风间的配比、调节过剩空气系数等手段进行调节。

床温范围在820～900℃之间，NOx排放值最低。

配风调节一、二次风的调整原则是：一次风调整床料流化、床温和床压。

二次风控制总风量，在一次风满足流化、床温和料层差压的前提下，在总风量不足时，可逐渐开启二次风门，随负荷的增加，二次风量逐渐增加。

当断定部分床料尚未适应流化时，临时增大一次风流量和排渣量。

300MW循环流化床机组压火技术措施

300MW循环流化床机组压火技术措施为了#1炉压火处理左侧风道燃器膨胀节泄漏，针对#1机#4瓦振动在运行中已达86um，在压火处理过程中振动可能增大，为保证机组安全，尽量不使机组产生非停，在停止给煤机及停止锅炉所有风机运行后锅炉压火，依靠蓄热维持机组运行，特制订如下技术措施：一、#1炉消缺1、向调度汇报锅炉发生的缺陷及如何处理的方法并提出申请，经调度同意，并说明锅炉在处理过程中可能造成机组解列。

2、通知检修做好一切消缺的准备工作。

3、试验机组交、直流润滑油泵、顶轴油泵、盘车装置、空氢侧直流密封油泵启停正常。

确认厂用电快切装置在热备用状态，床枪、风道燃烧器在备用状态。

4、经总工程师批准后退出“发电机逆功率”、“锅炉跳汽机”保护、“失去燃料”动作锅炉MFT保护、“总风量＜25%”动作锅炉MFT保护、“两台一次风机跳闸”动作锅炉跳闸保护、“所有流化风机跳闸”动作锅炉跳闸保护。

5、在锅炉给煤机未停止前，保持主汽参数16.0MPa、537℃，再热汽温537℃。

6、由当值值长安排辅联汽源倒为邻机供，辅汽联箱充分疏水，压力0.6-0.8MPa，温度260--300℃，辅汽联箱温度低时，开起除氧器加热电动门部分，提高辅汽联箱温度。

7、当值值长安排专人确认机组轴封辅汽汽源、冷再汽源和主汽汽源疏水已尽处于热备用（检查轴封汽源站后自动疏水器工作正常，并开起轴封疏水排地沟门部分检查水已疏尽），根据机组负荷及轴封供汽压力、温度与高中压缸两侧轴端金属温度的匹配情况，选择投入冷再汽源、主汽汽源、辅助汽源，投入轴封汽源时专人监视高中压轴封压力、温度，保证压力0.03—0.04 MPa，并保证有14℃以上过热度，防止轴封进水造成大轴弯曲、机组真空下降。

8、启动电泵逐渐带负荷与一台汽泵并列运行，停运另一台汽泵运行，安排专人对汽包水位进行调节。

根据负荷情况停运另一台汽泵运行。

9、将机组控制方式由协调切为手动控制；10、停止四台给煤机，关严外置床锥型阀，调整一次风量和送风量，使一次风量和送风量维持当前风量，当锅炉出口两侧氧量升至20%，将一次风机快速减到空载，停运两台一、二次风机运行、停止高压流化风机、引风机运行，通知检修消缺。

循环流化床锅炉扬火操作

3#炉压火扬火操作压火操作：1、停烧垃圾，通知垃圾临工打扫卫生，为减少压火时漏风，尽量不要将入炉绞笼垃圾走空，保证入炉口密封以减少冷风漏进炉内；2、入炉绞笼停运后，将绞笼两侧检查孔门关闭并扣好；3、控制料层高度、风室静压及一次风机出口压头在11.2KP~11.5KP,一次风机转速控制在1260~1280转/分;4、根据床温、氧量的变化趋势减少或停运二次风机运行，减少引风量，引风转速约600~650转/分，并检查锅炉大联锁在投入位置；5、适当加大给煤量，待床温上升到880~900℃时，停31#、32#皮带给煤机运行，并关闭皮带给煤机出口闸板门，待平均床温下降到5~10℃时,氧量下降到15%以上时,拉掉引风机主开关,相应一次风机及返料风机联锁动作,并将其开关复位至停止位置。

放尽返料灰，关闭所有进出口风门挡板，尽量减少漏风；6、与母管解列后，开启集汽集箱疏水门，若集箱压力高于工作压力，适当打开向空排汽门，维持较高余压，控制好汽包水位略高于正常水位；7、停止进水后，开启省煤器再循环门，并闭连排、加药各阀门，并通知化水、输煤各值班人员。

扬火操作：1、通知化水、输煤值班人员，3#炉准备启动扬火；2、专一指派炉运人员检查31#、31#皮带给煤机，打开31#、32#皮带给煤机出口闸板门，短时间试转31#、32#皮带给煤机运行及下煤情况，并检查清扫机运行情况；3、开启集汽集箱疏水、连排、加药各阀门；4、开启引风机、一次风机冷却风扇，合上引风机主开关、变频器，开启引风机进口挡板。

合上一次风机主开关、变频器，开启一次风机进口挡板，打开一次风主风道流化风门，直接输入引风开度60%~65%,引风转速控制在600~650转/分.直接输入一次风机开度84%~86%,一次风机转速在1280~1300转/分，进行充分流化后可适当减小一次风转速但不得低于1250转/分；5、同时启动31#、32#皮带给煤机，将给煤开度调到20%~25%左右，根据床温、氧量变化趋势调整给煤量及一次风量、引风量。

循环流化床锅炉床温低的原因

循环流化床锅炉床温低的原因由于循环流化床锅炉的操作运行与其它炉型不同，运行中除了按《运行规程》对锅炉水位、汽压、汽温进行监视和调整外，还必须对锅炉的燃烧进行调整。

（1）床温的控制：运行应加强床温监视，炉温过高时结焦，过低时息火，一般控制在850℃-950℃左右，如烧无烟煤，为使燃料燃烧完全，可提高炉温，控制在950-1050℃（应低于煤的变形温度100-200℃）最低不低于800℃，否则很难维持稳定运行，一旦断煤很容易造成灭火。

烧烟煤时炉温控制在900-950℃，如烧高硫烟煤需进行炉内脱硫，床温控制在850-870℃，最多不超过900℃，否则降低石灰石的利用率，当炉温升高时，开大一次风门。

炉温低时，关一次风门，超过1000℃时，停煤、加风；低于800℃时，应加煤减风。

但风量最小也要保持最低流化状态。

若温度继续下降，立即停炉，查明原因再启动。

炉温的控制是调整一次风量、给煤量和循环灰量来实现的。

常规下主要调整给煤量。

流化床温高或床温低引起的原因和控制方法：1、床温升高一般由下列因素引起A、煤质变好，热值升高，烟气氧量降低（一般控制过热器后正常运行时烟气含氧量3-5%），表明煤量过多，应减少给煤量。

B、粒度较大的煤，集中给入炉内，造成密相区燃烧份额增加，引起床温升高。

从含氧量看不出变化，用增加一次风量，减少二次风量的方法，控制床温。

C、由于没有及时放渣，料层加厚，造成一次风量减少引起床温升高。

应及时放渣保持料层厚度在一定范围内。

2、床温降低一般由下列原因引起：A、煤质差、热值降低，烟气氧量增加，应增加给煤提升床温。

B、燃料粒度小。

煤仓一部分较小的煤集中给入炉内，细煤粒在密相区停留时间较短造成密相区燃烧份额减少，而床温降低，正确的调整应减少一次风量，增加二次风量，不应增加煤量，以免引起炉膛上部空间燃烧份额增多，造成返料器超温结焦。

C、氧量指标不变，床温缓慢降低，而且整个燃烧系统都在降低，锅炉负荷不变。

这是由于循环物料增多，增加了受热面积的换热系数，造成炉温降低，应放掉一些循环灰，使炉温回升。

循环流化床锅炉压火与扬火中的安全问题及措施

关键词：环流化床锅炉；火；火；炸循压扬爆
１概述
循环流化床锅炉是上世纪八十年代在我国兴起的新型锅炉，高效节能、以其清洁环保著称，现在已成为大、、型锅炉的首选型，中小正在向特大型发展。循环流化床锅炉在压火和扬火时，有爆炸危险，在操作中需倍加注意。在业内，经常会听到发生此类爆炸事故，甚至造成了设备损毁、人员伤害。２压火与扬火中存在爆炸危险的原因循环流化床锅炉的密封性是非常良好的，如膜式水冷壁、较厚较多的内衬，压火期间为保证床温还要使风、烟道各门关闭，以它在压火所热备时，、风烟道及燃烧室内极易积存较多的可导致爆炸的可燃气体；循环流化床锅炉在运行中可燃物只占整个炉内物料的百分之五左右，压火时间越长就越不易扬起火，所以好多使用单位采取压火期间向炉内溜煤的方法来保证顺利扬火，此操作极大地增加了爆炸的危险性，原因是煤在干馏状态挥发分的析出，增大了炉内可燃气体含量。３避免爆炸的措施３１．压火前操作
一
参考文献
『岑可法，明江等．ｌ１倪循环流化床锅炉理论设计
与运行ｆ．京：国电力出版社，９型循环流化床锅炉设备与运行】．
北京：中国电力出版社，０６２０．
［］３吕俊复，建胜，光溪［＿环流化床锅炉运张岳Ｊ循】
行与检修．
责任编辑：程鹏
｛上接５５页）轮的设计过程中，编制工艺规范子流程、模具设计子流程、工装设计申请子流程是３个并行的子流程，可以利用多个并行流程同时进行工作，来解决手工方式串行的问题。工程更改存轿车整车开发过程中也经常发