球团竖炉
本钢竖炉球团工艺
本钢竖炉球团工艺浏览：46次评论：0条本钢16m2球团竖炉于1987年9月建成投产，年产50万吨酸性氧化球团矿。
该竖炉在设计上较先进，采用微机控制生产，布料和排料部位有工业电视监视；在计量上采用电子皮带秤，以保证配料准确；上料和排料系统用集中控制；在环保方面，炉顶废气采用90m2电除尘器除尘，其他除尘部位均采用布袋除尘，旋风除尘或冲击式除尘器除尘，污水处理后循环使用，基本上不外排放。
（一）原料及燃料竖炉所用含铁原料为磁铁矿精矿，其粒度小于-200目的占77.6%，含水小于9%，TFe67.88%,SiO25%。
粘结剂采用膨润土，用密封式罐车由火车运至球团车间卸矿栈，然后用气动机输送配料室贮存使用。
竖炉燃料为高炉煤气，由管道从高炉输送到竖炉车间后，经加压、预热后送到竖炉。
（二）配料及混合采用电子皮带秤自动配料。
精矿采用圆盘给料机给料，圆盘给料机采用电磁调速电传动。
圆盘给料机下部安装有一台电子皮带秤，按称量的精矿粉流量自动调节圆盘给机的速度，达到定量给料的目的。
膨润土采用封闭型圆盘给料机和螺旋输送机配料。
在控制室调整控制器“手动速度给定”键或在机旁调整调速电机操作器的“手动速度给定”键均可调整调速机的速度，以改变给料机的给料量。
两种原料经自动配料后由胶带运输机送往混合室。
混合室配有强力混合机对配合进行混匀。
该设备为澳大利亚产品，设计时考虑了旁路系统，当强力混合机检修时，配料由犁式卸料器卸入一段轮式混合机中。
混合料经轮式混合机混合后再送到造球室造球。
（三）造球造球室设有4个混合矿槽，每个矿槽下面设有一台直径1700mm的调速圆盘给料机。
混合料进造球机前要经直径100mm单辊松料器进行疏松，使混合料松散地布到圆盘造球机料流上，这样有利于母球的长大。
造球机为直径5500mm的圆盘造球机，该设备具有下列特点：（1）圆盘的边高、倾角、转速均可调。
因此可根据原料特性调整各参数、使造球过程处于最佳状态。
（2）采用电动回转刮刀刮盘底，电动往复刮刀刮盘边，保证造球机不粘料；（3）采用盘体挂胶技术，使盘面耐磨及提高摩擦系数，有利于母球滚动；（4）每台造球机后设置一台移动式辊式筛分机，对生球进行筛分，将小于8mm和大于16mm 的粒级筛出，经双辊生球破碎机破碎后与配合料一起运往混合室。
球团竖炉安装概述
球团竖炉是一种重要的冶金设备，广泛应用于铁矿石直接还原冶炼过程中。
它是一种直立式反应器，能够将铁矿石和还原剂在高温条件下进行反应，将铁矿石中的氧化铁还原为金属铁。
本文将对球团竖炉的安装进行概述，以帮助读者了解其基本原理和操作流程。
一、球团竖炉的基本原理球团竖炉主要由筒体、上下料装置、燃烧装置和烟气处理装置等组成。
其基本原理是通过高温下的还原反应，将铁矿石中的氧化铁还原为金属铁。
具体而言，铁矿石颗粒在竖炉内受到高温和还原气体作用下，发生还原反应，还原出金属铁。
二、球团竖炉的安装步骤1. 基础施工：首先需要进行球团竖炉的基础施工。
基础是支撑竖炉重量的关键，需要按照设计图纸进行施工，并保证基础的牢固和稳定。
2. 筒体安装：筒体是球团竖炉的主体结构，一般由多段筒体组成。
安装时，需先将各段筒体运至现场，然后进行拼装。
拼装时需要严格按照设计要求进行操作，确保筒体的密封性和结构的稳定性。
3. 上下料装置安装：上下料装置用于将原料进料和产物出料。
安装时需要将上下料装置与筒体连接，并进行密封处理。
同时，还需连接相应的输送设备和控制系统，以实现自动化控制。
4. 燃烧装置安装：燃烧装置用于提供高温和还原气体。
安装时需要将燃烧装置与竖炉筒体连接，并进行密封处理。
同时，还需连接相应的燃料供应系统和热风系统，以保证炉内温度和还原气体的稳定供应。
5. 烟气处理装置安装：烟气处理装置用于处理炉内排出的烟气，减少对环境的污染。
安装时需要将烟气处理装置与竖炉筒体连接，并进行密封处理。
同时，还需连接相应的除尘、脱硫和脱硝设备，以达到排放标准。
6. 系统调试和试运行：安装完成后，需要对球团竖炉进行系统调试和试运行。
这一步骤主要包括检查各系统的连通性和工作正常性，调试自动化控制系统，以及模拟实际生产条件进行试运行。
三、球团竖炉安装中的注意事项1. 安全第一：安装过程中，必须严格遵守安全操作规程，保证施工人员的人身安全和设备的完整性。
2. 质量控制：对于关键部件的制造和安装，必须进行严格的质量控制，确保设备的可靠性和稳定性。
球团竖炉——精选推荐
球团竖炉球团矿是细磨铁精矿或其他含铁粉料造块的⼜⼀种⽅法。
它是将精矿粉、熔剂（有时还有粘结剂和燃料）的混合物，在造球机中滚成直径8－15mm（⽤于炼钢还要⼤些）的⽣球，然后⼲燥、焙烧，固结成型，成为具有良好冶⾦性质的优质含铁原料，供给钢铁冶炼的需要。
⼀、球团竖炉的构造竖炉按其断⾯形状分类，有圆形和矩形两种，圆形竖炉是早期出现的，现在除瑞⼠还保留了⼏座外，其余⼏乎都是矩形的。
国外竖炉的缺点主要有以下⼏点：（1）电耗⾼。
根据瑞典LKAB公司的分析，其电耗⾼达50kW·h/。
电耗⾼的主要原因是它的料柱⾼,冷风向上通过焙烧带时，料层中⽓流速度⾼，阻⼒⼤，主风机⼯作压⼒要求⾼，因⽽电耗⼤。
（2）国外竖炉球团⼀般采⽤⾼热值的燃料，重油或天然⽓，⽽且只限于焙烧磁铁矿球团。
（3）下料速度不均、焙烧和固结不均、球团质量受影响。
国外竖炉本⾝是料仓式结构，排料时同⼀截⾯的球团矿下料速度不均匀，正对排料⼝中⼼下料快，两侧相应下料慢，使球团矿在炉内停留的时间不同，这样焙烧和固结不均，影响球团质量。
（4）国外竖炉⼀般采⽤两条移动胶带以“⼄” 字形线路布料，⼀座6.4m，宽2.44 m的竖炉布料⼀次要140s，布料车沿宽度⽅向要⾛8个来回。
如再扩⼤炉型、布料周期必须延长，这就难以保持料⾯温度分布均匀，不利于操作，影响球团质量。
我国竖炉的主要特点如下：竖炉球团以⾼炉煤⽓为燃料，⽽不像国外竖炉采⽤⾼热值的燃料（重油）或天然⽓、焦炉煤⽓。
这是因为我国新的炉型结构改善了炉内透⽓性，燃烧废⽓和冷却风穿透能⼒增加，⽓流分布均匀，焙烧制度合理，有稳定的均热带，为球团再结晶和晶形长⼤固结创造了条件。
⼆、球团竖炉各部位⼯作环境（⼀）燃烧室我国8m2球团竖炉通常⽤矩形燃烧室，配制于竖炉炉膛的两侧。
燃烧室⼤都是燃烧⾼炉煤⽓，燃烧后的废⽓形成⼀定的压⼒，由竖炉⽕⼝喷进炉膛焙烧球团矿，最后达到炉顶，经除尘放⼊⼤⽓。
燃烧室的⼀个突出特点是正压操作。
球团厂竖炉岗位技术操作规程
一、球团生产工艺流程二、球团矿技术标准三、主要原料的技术条件3.1球团用精矿粉（％）注：1、当球团用精矿粉粒度<75.0％时，直接判定为不合格。
2、精矿粉以干基结算，水份不做质量判定依据。
3.2球团用膨润土：化学成分要求：物理指标要求：注：本条件执行企业标准（Q/CG033-----2000）上料岗位技术操作规程一、岗位技术操作标准1.1坚持以效益生产为目的，以工长（或办公室）为指挥中心，在以工长（或办公室）的统一指挥的同时要充分发挥本岗的主要能动性，使两者有机的结合起来。
既要坚持统一指挥，又要尊重本岗位的实际情况，做到均衡生产。
1.2熟知本岗位防止发生事故的规定及注意事项。
1.3熟知本岗位的技术操作方法。
1.4在生产中，必须满足竖炉生产的整体性和即时性的要求随时掌握生产动态，密切保持相关工序的联系，及时通报生产信息、设备状况，做到一停俱停、一动俱动。
机动灵活地使生产的动与静完美的结合起来。
二、岗位技术操作方法1、检查各安全、照明装置等各种开关、按钮是否正常完好。
2、检查袋装膨润土是否堆放整齐，以免滑落。
3、经常保持上、下工序的联系，以达到按生产节奏、上料及送料。
4、分仓装料时要按料仓的承受能力装料，不能大量积压。
三、防止事故的规定及注意事项1、严格执行厂《安全生产通用规程》，严格执行操作牌和确认制。
3、进入厂地时，注意汽车运行情况，做好地面监护，禁止行人穿行。
4、指挥车辆时应站在醒目的位置指挥。
5、精矿粉的码放道位、垛位必须距离公共设施2米。
6、原料场地行走要走人行通道，严禁在垛与垛和道与道之间通行。
配料岗位技术操作规程一、岗位技术操作标准1.坚持以效益生产为目的，以工长（或办公室）为指挥中心，在以工长（或办公室）的统一指挥的同时要充分发挥本岗的主要能动性，使两者有机的结合起来。
既要坚持统一指挥，又要尊重本岗位的实际情况，做到均衡生产。
2.熟知本岗位防止发生事故的规定及注意事项。
3.熟知本岗位的技术操作方法。
回转窑球团与竖炉球团的区别
回转窑球团与竖炉球团的区别
回转窑球团与竖炉球团都是烧结球团，但它们的生产工艺和性能特点有所不同。
首先，回转窑球团是通过回转窑烧结而成的，而竖炉球团是通过竖炉烧结而成的。
回转窑球团的生产过程较为复杂，但生产效率高，能够生产出较大的球团。
竖炉球团的生产过程较为简单，但生产效率相对较低，只能生产出较小的球团。
其次，回转窑球团的化学成分均匀，球形度高，表面光洁度好，强度高、耐磨性好，适用于高标号的铁矿粉；竖炉球团的化学成分不太均匀，球形度较低，表面相对较粗糙，而且强度较低，适用于低标号的铁矿粉。
此外，回转窑球团的烧结温度相对较高，可以达到1400℃以上，而竖炉球团的烧结温度一般在1250℃左右。
因此，回转窑球团的结晶度和矿物相组成也相对较好。
竖炉球团因为烧结温度较低，矿物相结晶度不高，容易对环境造成污染。
综上所述，虽然回转窑球团的生产过程较为复杂，但它具有均匀的化学成分、高强度、高耐磨性和好的表面质量等优点，因此在铁矿粉的烧结过程中比较常用。
竖炉球团虽然生产工艺较为简单，但因为强度较低和环保问题，所以目前应用相对较少。
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【竖炉详细介绍】
竖炉球团焙烧一、球团矿定义是细磨铁精粉和少量添加剂（生石灰、消石灰、膨润土等）的混合料通过造球机滚动成9-16mm的圆球，再经筛分、干燥、焙烧、固结、冷却而成的具有一定强度和冶金性能的球形含铁原料。
二、作用他不仅是高炉炼铁、直接还原和熔融还原的原料，而且还可供炼钢作为冷却剂使用。
三、球团矿的优点球团矿粒度均匀、强度高、粉末少、气孔率高（达30℅左右）、滚动性好、比同成分的烧结矿软化温度范围窄，有利于改善高炉成渣带透气性，有利于高炉布料和煤气分布均匀合理。
球团矿堆比重大，在同样冶炼强度条件下，可相对延长在炉内的停留时间，加之粒度较小，含FeO低，铁氧化物主要以易还原的Fe2O3 形态存在，因而具有很好的还原性能。
由于球团矿含铁品位高（我厂一般在59左右）、热稳定性能好、化学成分稳定，有利于改善高炉内煤气热能和化学能的利用，促进高炉稳定顺行和降低焦比。
球团矿易于贮存，在一定时期内不易风化破碎。
竖炉为立式炉，生球自竖炉上部炉口装入，在自身重力作用下，通过各加热带及冷却带，达到排料端。
在炉身中部两侧设有燃烧室，产生高温气体喷入炉膛内，对球团进行干燥、预热和焙烧。
在炉内初步冷却球团矿后的一部分热风上升通过导风墙和干燥床，以干燥生球。
四、球团工艺1、配料为了获得化学成分稳定、机械强度高、冶金性能符合高炉冶炼要求的球团矿，并使混合料具有良好的成球性能和生球焙烧性能，必须对各种铁精粉和粘结剂进行精确的配料。
一般球团厂由于使用的原料种类较少，配料工艺较烧结简单(原料主要有铁精粉、膨润土、除尘灰)。
球团混合矿需要经过干燥和润磨：所谓干燥作业，是采用某种方法将热量传递给含水物料。
并将此热量作为潜热而使水分蒸发、分离的操作。
干燥过程中最重要的是使热量最有效地传递给物料。
干燥过程可以分为三个阶段：Ⅰ物料预热阶段；Ⅱ恒速干燥阶段；III 降速干燥阶段。
所谓润磨就是将含一定水分的原料，按接近造球所需水分（即润湿状态下）在特殊的周边排料式的球磨机(即润磨机)中，同时进行磨矿和混碾。
球团竖炉工艺介绍
12㎡×2球团竖炉工艺介绍一．配料工艺介绍：1.配料料仓布局，膨润土（1#和2#仓）铁精粉（3#-7#仓）由东向西一字排列。
2.原料入仓方式，袋装膨润土使用小型电动吊车起吊至料仓上方，包装袋下部开口，膨润土直接装入料仓。
吊车配备电子吊钩称，在起吊入仓时分别对每袋膨润土计量并记录，每班汇总数量上报厂部；铁精粉使用装载机车辆运输入仓。
3.原料计量方式，配料室每个料仓下料口配备圆盘给料机和电子计量皮带秤，按照配比调整出料量，并记录数值。
4.原料经过配料皮带机输送到烘干混合机。
二．烘干混合工艺介绍：1.混合的目的，使不同种类原料水分、粒度、成分等指标充分混合，得到均一稳定的造球原料。
2.烘干的目的，原料进场水份高低不同，为稳定造球原料水分在（7.5±0.5%）区间，使用烘干炉煤气与空气混合燃烧产生高温烘干气体，控制调整混合料水分。
3.烘干混合后的原料经过烘干皮带机输送到造球室。
三．造球工艺介绍：1.设备布局，1#，2#造球室分别对应1#，2#竖炉。
1#，2#造球室各3个造球盘，每个造球盘上方对应混合料仓和给料皮带。
2.造球原理，铁精粉被水润湿在滚动过程中靠毛细引力、分子引力、摩擦力等作用形成一定粒度的生球，并使生球具有一定强度能够入炉焙烧。
3.生球团经过生球皮带机输送到辊式筛分机。
四．辊式筛分机介绍：1.筛分原理，通过调整相临圆辊之间的距离，把整个筛分机辊面分成Ф＜9mm，9-16mm和＞16mm三个区域。
生球经过筛面时不同直径的生球被筛分三级，Ф9-16mm粒级入炉焙烧，Ф＜9mm和＞16mm粒级不合格生球由返料皮带机输送返回造球室。
（粒级区间可按实际生产调整）2.合格生球经过生球皮带机输送到竖炉布料。
五．竖炉焙烧工艺介绍：1.布料工艺，合格生球通过往复梭式布料车均匀铺在“人”字型烘干床上。
2.焙烧工艺，生球由炉顶向下经过烘干→预热→焙烧→均热→冷却过程。
3.红热球团由振动卸料机和链板机输送到带式冷却机。
竖炉球团生产工艺
竖炉球团生产工艺竖炉球团生产工艺是一种常用于铁矿石烧结的工艺，在钢铁行业中具有重要的地位。
它通过在炉内将铁矿石颗粒进行加热和烧结，形成球团状的铁矿石，以便于在高炉中使用。
竖炉球团生产工艺主要包括铁矿石的预处理、球团的成型和烧结三个阶段。
首先是铁矿石的预处理。
铁矿石主要包括赤铁矿、磁铁矿和褐铁矿等。
在预处理阶段，首先需要对铁矿石进行破碎和磨矿，将其破碎成为适合球团烧结的颗粒。
然后，将磨矿后的矿石进行筛分和分级，将不同粒度的矿石分开，以便于后续的成型过程。
接下来是球团的成型。
成型过程是将经过预处理的铁矿石颗粒通过球团机进行成型，形成球团状的铁矿石。
球团机主要由球团盘、球团刀、球团刮板和旋转设备等组成。
在成型过程中，矿粉和细矿石颗粒会在球团盘的旋转下受到离心力的作用，形成一定大小的球团。
然后，通过球团刀和球团刮板将球团从球团盘上刮下，并送入球团冷却器中进行冷却。
最后是球团的烧结。
烧结过程是将冷却后的球团送入烧结机进行烧结，使其在高温下形成固体结构。
烧结机主要由锅炉、烟气处理设备和冷却设备等组成。
在烧结过程中，球团在热风和燃料的作用下，在烧结机内逐渐升温，将球团中的结晶水和一些杂质等挥发出去，并在高温下发生颗粒结合反应，逐渐形成坚固的球团。
然后，通过冷却设备将烧结后的球团冷却，以便于运输和堆放。
竖炉球团生产工艺具有高效、节能、环保等优点，在钢铁行业中得到了广泛应用。
它能够将散装的铁矿石转化为易于使用的球团状铁矿石，有利于提高炼铁效率和产品质量。
同时，该工艺还能够通过烧结过程中的燃料回收等措施，实现废气和废热的有效利用，减少能源消耗和环境污染。
总结而言，竖炉球团生产工艺是一种重要的钢铁生产工艺，通过预处理、成型和烧结三个阶段，将铁矿石转化为球团状铁矿石。
它具有高效、节能、环保等优点，为钢铁行业提供了重要的技术支持。
竖炉球团工艺流程
竖炉球团工艺流程引言竖炉球团工艺是一种常用于铁矿石烧结的冶金工艺，通过将铁矿石与其他辅助料料进行混合，并在竖直炉中进行还原、烧结等多个工序，最终得到球团矿。
本文将全面介绍竖炉球团工艺的流程及其各个环节。
工艺流程竖炉球团工艺主要分为原料制备、炉内反应、冷却、筛分、热处理等多个阶段。
下面详细介绍每个阶段的流程及其关键步骤。
1. 原料制备•原料准备：铁矿石、焦炭、石灰石等原料按一定的比例混合。
•粉煤喷吹：将适量的粉煤喷吹到混合料中，提高球团的强度。
•湿法制球：将混合料加入湿法制球机中进行制球工艺，使其成为一定粒度的湿球团。
2. 炉内反应•上料：将湿球团通过设备顶部装入竖直炉中。
•还原：在炉内加热过程中，焦炭发生氧化还原反应，将铁矿石中的氧化铁还原为金属铁，并释放出一定量的热量。
•固相反应：矿石中的氧化物与石灰石发生反应，生成熔融化合物，加快球团粒度的增长。
•烧结：炉内温度逐渐升高，湿球团中的水分被蒸发，颗粒逐渐结合形成球团矿。
3. 冷却•冷却：将高温的球团矿通过冷却设备，降低温度，使之逐渐冷却。
4. 筛分•粗筛分：对冷却后的球团矿进行初步筛分，分离出不同粒度的球状颗粒。
•细筛分：对粗筛分得到的球团矿进行细分，得到更加统一的颗粒粒度。
5. 热处理•烘干：将筛分后的球团矿送入烘干设备中，除去其表面的水分。
•煅烧：在高温下对球团矿进行煅烧处理，提高其机械强度和还原性能。
结论竖炉球团工艺流程是一种常用的铁矿石烧结工艺，通过一系列的工艺流程将原料转化为球团矿。
每个阶段的流程都具有其独特的作用，可以通过控制不同阶段的工艺参数来获得优质的球团矿产品。
在实际应用中，还可以根据不同的需求对工艺流程进行调整和改进，以提高球团矿的品质和产量。
本文对竖炉球团工艺的流程及其相关环节进行了全面、详细、完整且深入地探讨，希望对读者了解和应用该工艺有所帮助。
竖炉球团文档
竖炉球团1. 简介竖炉球团是指由矿石、焦炭等原材料在竖直炉内进行还原和烧结而形成的团状产物。
它是炼铁过程中的重要中间产品，被广泛应用于高炉炼铁、直接还原铁（DRI）等工艺。
2. 竖炉球团的制备过程竖炉球团的制备过程主要包括以下几个步骤：2.1 原材料准备竖炉球团的原材料主要包括矿石、焦炭、烧结矿等。
这些原材料需要经过粉碎、混合等工艺步骤进行准备，以满足球团制备的要求。
2.2 球团化将经过准备的原材料加入到竖直炉内，通过热风的作用进行球团化。
球团化过程中，原材料会在高温下发生烧结反应，形成团状产物。
2.3 冷却球团化后的团状产物需要进行冷却，以防止过热。
冷却过程可以采用水淬或自然冷却等方式进行。
2.4 筛分冷却后的球团需要经过筛分，以得到符合要求的球团产品。
不符合要求的球团会被重新加入到竖炉中进行再次球团化。
3. 竖炉球团的特点竖炉球团具有以下几个特点：3.1 高强度竖炉球团的制备过程中，原材料在高温下发生烧结反应，使得球团具有较高的强度。
这种高强度可以保证球团在高炉等环境中的正常使用。
3.2 良好的还原性能竖炉球团由于经过还原反应，含有一定量的还原物质，具有良好的还原性能。
这种还原性能可以提高球团在高炉中的还原效率，减少能源的消耗。
3.3 均匀的粒度分布球团化过程中，原材料经过高速运动、撞击等作用，使得球团的粒度分布相对均匀。
这种均匀的粒度分布有利于球团在高炉中的燃烧和还原过程。
3.4 适应性强竖炉球团可以根据炼铁工艺的不同要求进行调整，以适应不同的生产工艺。
通过控制原材料配比、球团化工艺参数等，可以得到不同特性的球团产品。
4. 竖炉球团的应用竖炉球团作为炼铁的重要中间产品，被广泛应用于高炉炼铁、直接还原铁（DRI）等工艺中。
它可以提供优质的还原材料，提高矿石的还原效率，减少能源的消耗。
此外，竖炉球团还可以用作冶金炉料、炉内配料等领域的重要原料。
它可以提供稳定的化学成分和均匀的粒度分布，提高冶金炉料的燃烧效率和冶炼工艺的稳定性。
球团竖炉参数
球团竖炉参数
球团竖炉的参数包括结构参数和操作参数。
结构参数中，焙烧带宽度、预热焙烧带高度和均热带高度是影响竖炉产量和球团质量较为重要的因素。
焙烧带宽度与竖炉产量间的关系可以通过图2进行查看。
操作参数方面，原料中磁铁矿的比例、烧高转炉混合煤气、煤气低发热量等也是影响球团竖炉生产的重要因素。
在焙烧过程中，膨润土消耗、成品球团品位、抗压强度、转鼓指数、氧化亚铁含量等是重要的生产指标。
例如，在焙烧工艺确定结构和操作参数时，一般先确定结构参数，然后确定操作参数。
在焙烧过程中，竖炉的利用系数和焙烧面积会受到气流在宽度方向上的均匀性的影响。
球团竖炉的规模通常按单炉球团年产量来划分，有6.6万吨、10万吨、30万吨、50万吨、60万吨、70万吨、80万吨、100万吨等不同规模。
总的来说，球团竖炉的参数是一个复杂且互相影响的系统，需要根据具体的生产需求和条件进行合理配置。
永昌钢铁球团竖炉工艺简介及改进实践
·应用与改造·永昌钢铁球团竖炉工艺简介及改进实践王洋①（北京中冶设备研究设计总院有限公司 北京１０００２９）摘 要 介绍的是永昌钢铁有限公司投产的２座１０ｍ２矩形球团竖炉，其在工厂设计阶段，通过合理选择焙烧原料，拓宽焙烧热源来源，采用焙烧原料自动化精确配料，使用长寿水梁、三静四动齿辊卸料机和轻型鼓风带式冷却机，优化改进球团焙烧和冷却工艺及装备，循环利用全部生产废水，收集粉尘和漏料送入配料室重新参与配料等，以达到球团矿生产的提质增产、降本节能的目的，且废物排放满足国家环保要求，本次工艺设计及改进经工程实际运行检验取得了良好效果，对今后球团竖炉工艺改进和工厂改造具有一定借鉴意义。
关键词 竖炉 设计 球团矿Ｄｏｉ：１０ ３９６９／ｊ ｉｓｓｎ １００１－１２６９ ２０２２ Ｚ１ ０３０ＴｈｅＰｒｏｃｅｓｓＩｎｔｒｏｄｕｃｔｉｏｎａｎｄＩｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔｓＰｒａｃｔｉｃｅｏｆＰｅｌｌｅｔｉｚｉｎｇＳｈａｆｔＦｕｒｎａｃｅｉｎＹｏｎｇｃｈａｎｇＳｔｅｅｌＣｏｒｐＷａｎｇＹａｎｇ（ＢｅｉｊｉｎｇＭｅｔａｌｌｕｒｇｉｃａｌＥｑｕｉｐｍｅｎｔＲｅｓｅａｒｃｈＤｅｓｉｇｎＩｎｓｔｉｔｕｔｅＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｂｅｉｊｉｎｇ１０００２９）ＡＢＳＴＲＡＣＴ Ｔｈｅａｒｔｉｃｌｅｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄｔｗｏ１０ｍ２ｐｅｌｌｅｔｉｚｉｎｇｓｈａｆｔｆｕｒｎａｃｅｓｉｎＹｏｎｇｃｈａｎｇＳｔｅｅｌＣｏｒｐ．Ｉｎｔｈｅｄｅｓｉｇｎ，ｔｈｅｒａｗｍａｔｅｒｉａｌｓｗｅｒｅｓｅｌｅｃｔｅｄｓｕｉｔａｂｌｙ，ｔｈｅｏｔｈｅｒｔｙｐｅｏｆｒｏａｓｔｉｎｇｇａｓｗａｓａｐｐｌｉｅｄ，ａｕｔｏｍａｔｉｃｂａｔｃｈｉｎｇｓｙｓｔｅｍｗａｓａｄｏｐｔｅｄ，ｌｏｎｇｓｅｒｖｉｃｅｌｉｆｅｗａｔｅｒｃｏｏｌｉｎｇｂｅａｍ，ｎｅｗｔｙｐｅｔｏｏｔｈｅｄｒｏｌｌｅｒｕｎｌｏａｄｅｒａｎｄｌｉｇｈｔｔｙｐｅｂｅｌｔｃｏｏｌｅｒｗｅｒｅａｐｐｌｉｅｄｔｏｉｍｐｒｏｖｅｔｈｅｐｒｏｃｅｓｓａｎｄｅｑｕｉｐｍｅｎｔｌｅｖｅｌ，ａｌｌｏｆｔｈｅｗａｓｔｅｗａｔｅｒｗａｓｕｓｅｄｃｉｒｃｕｌａｒｌｙ，ｄｕｓｔｐｏｗｄｅｒａｎｄｌｅａｋａｇｅｗｅｒｅｇａｔｈｅｒｅｄｔｏｂａｔｃｈｉｎｇｓｙｓｔｅｍ．Ｉｔｗａｓｄｅｓｉｇｎｅｄｔｏｉｍｐｒｏｖｅｐｅｌｌｅｔｑｕａｌｉｔｙａｎｄｐｒｏｄｕｃｔｉｖｉｔｙ，ｔｏｃｕｔｔｈｅｃｏｓｔａｎｄｃｏｎｓｅｒｖｅｅｎｅｒｇｙ，ａｎｄｆｉｔｔｈｅｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｆｏｒｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎ．Ａｆｔｅｒｔｈｅｐｒｏｊｅｃｔｗａｓｐｕｔｉｎｔｏｏｐｅｒａｔｉｏｎ，ｔｈｅｐｏｓｉｔｉｖｅｉｎｆｌｕｅｎｃｅｗａｓｏｂｔａｉｎｅｄ．Ｉｔｈａｓｃｅｒｔａｉｎｒｅｆｅｒｅｎｃｅｓｉｇｎｉｆｉｃａｎｃｅｆｏｒｐｒｏｃｅｓｓｄｅｓｉｇｎａｎｄｆａｃｔｏｒｙｒｅｎｏｖａｔｉｏｎ．ＫＥＹＷＯＲＤＳ Ｓｈａｆｔｆｕｒｎａｃｅ Ｄｅｓｉｇｎ Ｐｅｌｌｅｔ１ 前言永昌钢铁有限公司原有１０ｍ２球团竖炉一座，竖炉利用系数为５ ９３ｔ／ｍ３·ｈ，日产球团矿１４００ｔ。
10本钢竖炉球团-优质课件
杭钢8×l Φ2.8×14 Φ4.2×4
链板机、钢网带
济钢8×1 Φ2.2×14 Φ4.5×11
卷扬矿车
济钢10×l
链板机
水冶8×2 无
Φ4.2×4
链板机
凌钢8×2 无烘干
Φ4.2×10
卷扬矿车
莱钢8×l 无
Φ4.2×7
链板机、皮带机
通钢8×2 Φ1.2×14 Φ4.2×12
卷扬矿车
萍钢5×2 Φ2.2×14 Φ4.2×5
《本钢技术》1988特刊〈 16m2竖炉 球团文集〉
1. 投产时间：1987年9月 2. 设计能力：年产50万吨酸性氧化球团
矿。 3. 工艺流程：
工艺流程：
1.原料及燃料
1. 含铁原料为南芬磁铁矿精矿
1) 粒度小于200目的占77.6％，水分小于9％ 2) TFe 67.88％，SiO25％左右。
布料示意图
直矩形线布料
布料
横向 布料
干 1. 我国竖炉干燥采用屋脊形干燥床，竖炉采
燥
用干燥床干燥生球的作用：
1) 提高干球质量
2) 防止湿球变形和彼此粘结
3) 改善了炉内料层的透气性，为炉料顺行创造了 条件。
4) 屋脊形干燥床，扩大了干燥面积，能做到薄料 层干燥，热气体均匀穿透生球料层。
5) 降低废气排气温度（<200℃)，提高热利用率。
中国竖炉特点：
1. 导风墙 2. 干燥床
3. 直线布料 4. 低 热 值 的 高 炉 煤
气及低焙烧温度 操作。
**10.4.2 竖炉球团工艺流程 (319)
1. 布料 2. 干燥与预热 3. 焙烧 4. 冷却
布 1. 要求：
料
1) 良好的透气性与合理的气流分布，以获得 尽可能均匀的温度分布
球团竖炉的烟气系统原理
球团竖炉的烟气系统原理球团竖炉的烟气系统是球团竖炉工艺中至关重要的一部分，它负责将竖炉内产生的烟气收集、处理和排放，是确保竖炉顺利运行和环境友好的关键之一。
本文将对球团竖炉的烟气系统原理进行详细介绍。
一、烟气产生和收集球团竖炉内的燃料经过燃烧反应产生高温烟气，在炉内上升过程中与精矿和助矿剂接触，完成球团的热还原反应。
矿石在竖炉内经过一系列的物理和化学变化，最终形成球形的金属铁。
同时，燃烧和还原反应伴随着大量的烟气产生，在竖炉内上升至炉顶。
为了有效地收集和处理这些烟气，需要设置烟道系统。
烟道系统通常包括烟气收集室、烟气管道和烟气净化设备等。
二、烟气管道和烟气收集室烟气管道是将炉内产生的烟气从竖炉顶部引导到烟气净化设备的主要通道。
在竖炉的顶部，设置有一个烟气收集室，通过烟气收集室，将烟气从竖炉内抽出。
烟气收集室通常位于球团竖炉的顶部，它由大容积的低压罩、小容积的高压罩和烟气管道组成。
高压罩位于低压罩的上面，通过弯道连接到烟气管道。
烟气进入低压罩之后，由于低压罩的密闭性较好，烟气被迫从高压罩中的开口进入烟气管道。
通过这种方式，烟气在竖炉中被高压罩和烟气管道收集起来。
三、烟气净化设备烟气净化设备是球团竖炉烟气处理的核心部分，它负责减少烟气中的污染物排放，保护环境。
烟气净化设备通常包括除尘器和脱硫装置。
1.除尘器主要用于去除烟气中的颗粒物和粉尘。
这些颗粒物和粉尘主要来自球团竖炉中的燃料和矿石，如果不及时去除，会对环境和人体健康造成一定的危害。
除尘器通常采用电除尘法或布袋除尘法来进行。
电除尘器利用电场作用原理，将烟气中的颗粒物通过电场力使其沉积到收集板上，从而达到去除颗粒物的目的。
而布袋除尘器则是通过布袋材料的过滤作用将烟气中的粉尘拦截下来。
2.脱硫装置主要用于去除烟气中的二氧化硫等硫化物。
球团竖炉燃烧时会产生一定量的硫化物，如果不进行处理，会对大气环境造成严重的污染。
脱硫装置通常采用湿法脱硫或干法脱硫两种方式。
球团厂竖炉岗位技术操作规程(一)2024
球团厂竖炉岗位技术操作规程（一）引言概述:球团厂竖炉岗位技术操作规程是指在球团厂竖炉岗位进行工作时应遵守的操作规范和技术要求。
本规程的目的是确保竖炉岗位操作人员的安全、提高生产效率和产品质量。
本文将依次介绍竖炉岗位的操作规范和技术要求，以及相关的注意事项。
正文:1. 岗位基本要求1.1 熟悉竖炉设备的结构和工作原理1.2 具备一定的岗位职责和安全意识1.3 能够熟练操作岗位所需的控制系统和工具1.4 具备必要的操作技能和应急处理能力1.5 遵守岗位操作规范和安全操作流程2. 竖炉开炉和停炉操作2.1 开炉前的准备工作和检查2.2 炉前操作员对竖炉进行点火和加煤操作2.3 确保竖炉的稳定运行和适宜的温度2.4 停炉操作时的安全措施和注意事项2.5 确保竖炉开炉和停炉过程中的温度控制和压力控制3. 原料投料和料层控制3.1 准确计量和配比原料的投料操作3.2 严格控制料层的厚度和均匀度3.3 喷吹系统的操作和维护3.4 调整料层中的湿度和密度3.5 监控原料的熔化过程和球团的产生情况4. 环保排放和能耗控制4.1 高炉排放气体的净化和处理4.2 控制炉内温度和炉内压力4.3 合理利用炉内废热和余热4.4 减少燃料和原料的浪费4.5 节约用水和其他资源的使用5. 安全操作和事故处理5.1 遵守安全操作规程和使用防护设备5.2 加强岗位安全教育和培训5.3 灭火和紧急撤离的应急措施5.4 处理设备故障和事故的应急处理5.5 定期检查和维护设备的安全性能总结:以上是球团厂竖炉岗位技术操作规程的概述和重点要求。
竖炉岗位操作人员应严格按照该规程的要求进行操作，确保工作安全和生产效率，以提高产品质量和节约企业资源。
同时，应定期进行岗位安全教育和培训，加强对岗位操作人员的安全意识和应急处理能力的培养。
通过合理的操作和控制，能够实现球团厂的稳定运行和安全生产。
竖炉焙烧球团法(shaft fu
(5)从竖炉均热带下行的高温球团矿，与上行的冷却风相遇进行热交换。球团矿被冷却，冷却风将其热量带到竖炉上部。
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图1 竖炉炉体结构图
1一排料漏斗；2一钢结构框架；3一炉皮；4一齿辊；5一炉身：6一喷火道；7一燃烧室
8一烧嘴；9一冷风口；10一摇臂；11一油缸
图2 中国式竖炉炉顶烘干装置结构图
1一布料车；2一炉算子；3一冷却水梁(5条)；
4一横水梁；5一喷火道：6一导风墙
竖炉结构 球团竖炉由炉顶、炉身和燃烧室组成。整个炉体由钢皮、钢结构架及耐火砖衬构成。(图1)有3种炉型：高型竖炉，炉身较高，无外部冷却器；矮型竖炉，炉身较矮，下部设有冷却器及热交换器；中型竖炉，炉身中等，下部只设有冷却器。中国球团竖炉均为中型竖炉，炉顶设有干燥床，炉内设有导风墙，由冷却水梁支撑。(图2)炉身两侧均有燃烧室，或为圆筒形，或为矩形。燃烧后的高温废气通过喷火道喷入炉内。大多数竖炉炉身各有一个与炉身长度相同的矩形燃烧室，烧嘴在燃烧室侧下方与炉身垂直安装。也有少数竖炉采用卧式圆筒形燃烧室，炉身两侧各有两个顺炉身长度方向安装的烧嘴。竖炉炉壳采用6～8mm钢板，连续焊接，将整个炉体包起来。炉壳外为槽钢组合成的钢结构框架，与炉壳间断焊接，以确保竖炉的整体强度和严密性。竖炉内衬的里层通常用黏土砖砌筑，也有的使用高铝砖以增加耐磨性。耐火砖的外层用保温性能好的硅藻土砖或轻质黏土砖砌成。在砖墙和炉皮之间填入20mm厚的填充料(夯实)。炉墙要承受炉料和气流的摩擦与冲刷作用，上部气流温度比较高。因此，在炉体砌筑上要求比较严格。
球团竖炉生产工艺
球团竖炉生产工艺
球团竖炉生产工艺是一种将粉末状铁矿石和其他添加剂一起烧结成球团的工艺。
球团是一种固体颗粒，具有一定的韧性和机械强度，能够经受运输和冶炼过程中的各种力学和化学作用。
球团竖炉生产工艺主要包括下列步骤：
1. 矿石破碎和磨矿：将原料矿石破碎成一定的颗粒大小，并进行磨矿处理，使得矿石颗粒细化。
2. 混合和湿球团制备：将研磨后的矿石与其他添加剂（如焦炭、石灰石等）按照一定比例混合均匀，并加入一定的水分，形成一定湿度的混合料。
3. 球团成型：将混合料送入球团机器，通过机械力和湿度的作用，使混合料形成一定大小和形状的球团。
4. 球团干燥：将湿球团通过干燥装置，移除水分，使球团变得坚硬和干燥。
5. 球团烧结：将干燥后的球团送入竖炉内进行高温烧结，使球团在炉内逐渐变得坚硬和致密。
6. 炉内冷却：经过烧结的球团从竖炉顶部排出，进入冷却装置进行快速冷却，降低球团的温度。
7. 球团筛分和包装：将冷却后的球团通过筛分装置进行筛分，
按照一定的规格和质量要求进行分级和包装。
通过球团竖炉生产工艺，可以将散乱的粉末状矿石和其他添加剂制备成一定大小和形状的球团，提高了原料的密度和韧性，便于后续冶炼和运输。
这种工艺具有操作简便，能耗低等优点，广泛应用于铁矿石和焦炭等冶金工业的生产过程中。
球团竖炉焙烧的原理
球团竖炉焙烧的原理竖炉 shaft furnaces 炉身直立，炉内大部装满物料的。
炉气在炉内向上运动。
与炉料之间呈逆流换热；多数竖炉的炉料与燃料直接接触。
按工艺用途分熔炼竖炉和焙烧竖炉两大类。
熔炼竖炉 常用的有、炼铜、炼锌和炼铅用的、化铁用的冲天炉等。
炉体外层是钢壳，内砌炉衬。
炉体下部高温区的炉衬中有水冷箱。
有些竖炉的部分炉体由钢板水套作成水冷壁(例如炼铜、炼铅鼓风炉)。
水冷虽然增加炉子热损失，但是可以延长炉子寿命和提高生产率。
高炉、冲天炉和小型炼铜鼓风炉的横截面为圆形。
炼铜、炼铅的大型鼓风炉，为了防止杂质 铁等）还原过多，炉子高度不宜过大 料柱高8米）,所以鼓风压力较小，风的穿透能力小。
如果炉子直径过大，则炉内气流分布不均匀，因此，采用矩形截面，风口处的对侧宽度仅1～2米，炉子长度可达20～30米。
使用热风能提高炉温，高炉鼓风都经预热。
熔炼竖炉的炉缸有三种典型结构:①高炉型结构,铁水和炉渣在炉缸中分离，每隔一段时间，分别从铁口和渣口放出。
②炼铅鼓风炉型结构，熔炼过程中虹吸口内始终存满铅液，像是个“水封”，从虹吸口连续放出铅液。
③带有前室的结构 部分冲天炉），金属液和炉渣连续不断地流入用煤气或重油加热的前室。
前室一方面起保温作用，另一方面又可使铁水成分趋于均匀。
炉顶的构造，有敞开的和密闭的两种。
废气出口位于炉顶中心或炉顶侧面。
高炉炉顶排放的煤气 ）含一氧化碳量较大，净化后可作燃料。
炼铜、炼镍鼓风炉的炉顶煤气含二氧化硫量较多，可回收制酸。
竖炉料柱应有良好的透气性，所以要求炉料粒度均匀，粉料最多不超过10％。
精矿粉必须经过或制成，才能入炉。
炉顶的装料和布料装置能使炉料透气均匀。
鼓风压力的高低，取决于气体通过料柱时的压力损失大小。
焙烧竖炉 用于焙烧各种物料，如铁矿石、铁精矿球团、有色金属矿石、粘土矿物、石灰石等。
物料在焙烧过程中始终保持固态。
球团竖炉
球团竖炉一种用于焙烧冶金球团的竖炉，属于冶金设备的技术领域。
它包括由炉墙组成的炉膛，设于炉膛下端的锁风卸料装置，炉膛上部的球团料进口和设于炉膛内中部的破碎辊，炉墙下部设有供风喷口，炉膛内设有与炉膛内外相通的燃料管道，所述燃料管道炉膛内部分设有燃料喷嘴。
它结构简单，燃料直接在炉内燃烧，炉宽方向温度均匀，热效率高，焙烧带供热足，球团产量高，质量均匀。
包括由炉墙(1)组成的炉膛，设于炉膛下端的锁风卸料装置(8)，设于炉膛上部的球团料进口和设于炉膛内中部的破碎辊(5)，其特征在于：炉墙(1)下部设有供风喷口(6)，炉膛外设有与炉膛内相通的燃料管道(3)，所述燃料管道(3)炉膛内部分设有燃料喷嘴(2)。
★TCS球团竖炉专利技术简介TCS球团竖炉突破了竖炉大型化这一国际难题，成功地利用自身余热将助燃风温度预热到230℃以上。
经河北省科学技术厅组织的国内球团专家委员会进行技术成果鉴定，确定为国内先进水平，取得了投资省、占地省、能耗低、成本低、质量高的实际生产效果，属于钢铁企业高炉精料的“短平快”技改项目。
目前TCS球团竖炉的开发技术已走向系列化、大型化，年产6.6万吨、10万吨、30万吨、50万吨、60万吨、70万吨、80万吨已经实施应用，100万吨已设计完成。
我公司“TCS球团竖炉”已发展到第六代技术，其中节能型TCS球团竖炉直接利用生产过程产生的600～800℃冷却风作助燃风，充分利用余热，减少了热量损失，节约了能源。
★TCS球团竖炉专利技术特点：1、炉顶气动布料器，结构简单，工作可靠。
2、上下两层烘干床，烘干面积大，且气体温度可分区控制，因而可实现变温变向慢速干燥，减少了过湿现象和爆裂现象。
3、烘干床具有气筛和固定筛作用，可将大部分粉末和返矿提前分离并排出炉外，改善了焙烧带料柱透气性和气流分布，增强了对原料和操作波动的适应能力，使TCS球团竖炉的利用系数高达7-8.33（t/m2.h）。
4、焙烧带喷火口和燃烧室置于炉子内部，从内向外烧，充分利用边缘效应，提高了喷火口对面外墙附近低温区域的气流量和温度，使整个焙烧带气流和温度分布趋于均匀合理。
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球团竖炉
关键字：球团竖炉;
[耐火材料应用] 2006年8月14日 14:06
球团矿是细磨铁精矿或其他含铁粉料造块的又一种方法。
它是将精矿粉、熔剂（有时还有粘结剂和燃料）的混合物，在造球机中滚成直径8－15mm（用于炼钢还要大些）的生球，然后干燥、焙烧，固结成型，成为具有良好冶金性质的优质含铁原料，供给钢铁冶炼的需要。
一、球团竖炉的构造竖炉按其断面形状分类，有圆形和矩形两种，圆形竖炉是早期出现的，现在除瑞士还保留了几座外，其余几乎都是矩形的。
国外竖炉的缺点主要有以下几点：（1）电耗高。
根据瑞典LKAB公司的分析，其电耗高达50kW·h/。
电耗高的主要原因是它的料柱高,冷风向上通过焙烧带时，料层中气流速度高，阻力大，主风机工作压力要求高，因而电耗大。
（2）国外竖炉球团一般采用高热值的燃料，重油或天然气，而且只限于焙烧磁铁矿球团。
（3）下料速度不均、焙烧和固结不均、球团质量受影响。
国外竖炉本身是料仓式结构，排料时同一截面的球团矿下料速度不均匀，正对排料口中心下料快，两侧相应下料慢，使球团矿在炉内停留的时间不同，这样焙烧和固结不均，影响球团质量。
（4）国外竖炉一般采用两条移动胶带以“乙”字形线路布料，一座6.4m，宽2.44 m的竖炉布料一次要140s，布料车沿宽度方向要走8个来回。
如再扩大炉型、布料周期必须延长，这就难以保持料面温度分布均匀，不利于操作，影响球团质量。
我国竖炉的主要特点如下：竖炉球团以高炉煤气为燃料，而不像国外竖炉采用高热值的燃料（重油）或天然气、焦炉煤气。
这是因为我国新的炉型结构改善了炉内透气性，燃烧废气和冷却风穿透能力增加，气流分布均匀，焙烧制度合理，有稳定的均热带，为球团再结晶和晶形长大固结创造了条件。
二、球团竖炉各部位工作环境（一）燃烧室我国8m2球团竖炉通常用矩形燃烧室，配制于竖炉炉膛的两侧。
燃烧室大都是燃烧高炉煤气，燃烧后的废气形成一定的压力，由竖炉火口喷进炉膛焙烧球团矿，最
后达到炉顶，经除尘放入大气。
燃烧室的一个突出特点是正压操作。
因此，燃烧室必须密封良好，不能有一点气体泄漏。
实践证明，竖炉炉体的一个薄弱环节就是燃烧室。
目前，竖炉的一代寿命较短，仅1～3年，这与燃烧室有很大关系，这是由燃烧室的工作环境恶劣所决定的。
燃烧室承受着1100～1120℃的高温及10～20kPa压力，如若砌筑质量不好，极易漏气漏火，所以燃烧室有时可能发生烧穿事故，严重地影响了竖炉的正常作业。
另外，燃烧室温度较高，整个砌体因热膨胀而产生位移。
现有的燃烧室底部框架都是自由地放置在混凝土平台上，平台表面粗糙，热膨胀产生的摩擦力很大，因此容易导致顶部砌体开裂。
燃烧室不仅是正压操作，承受一定的压力，而且容易烧穿。
烧穿部位大都是拱顶、拱脚、烧嘴、入孔等处，一经烧穿，压力便急剧下降，废气穿透料柱的能力受影响，所以燃烧室一定要密封好。
除此之外，燃烧室还受拱脚的水平推力作用及炉墙气体的侧压力作用。
竖炉的停开也造成一定的损坏。
竖炉燃烧室一般都砌成60°拱顶，由于拱的存在，便产生一定的水平推力，拱顶越重，水平推力也就越大。
竖炉是正压操作，煤气要以一定的压力喷进燃烧室燃烧，生成的热废气由燃烧室火道喷入竖炉炉膛。
由此可见，燃烧室密封不严，就不会形成足够的压力，满足不了焙烧球团矿的工艺要求。
经过计算得知，侧壁所产生的气体压力是很大的。
竖炉的生产要求停停开开对燃烧室损坏最大。
竖炉长期处于生产状态，燃烧室也就处于高温状态。
耐火砖膨胀到一定尺寸而停止，相对稳定。
但是，如若发生停炉，燃烧室温度就降下来，特别是降到常温，砌体自然收缩。
竖炉开、停。
砌体也就膨胀、收缩，反复几次，砌体就产生裂纹，特别是拱脚，拱顶一活动，就会烧穿。
因此，要保证燃烧室长寿，不仅要砌体符合要求、密封好。
而且要提高竖炉作业率。
这对延长燃烧室寿命至关重要。
综上所述，燃烧室是竖炉的一个薄弱环节，长期处于高温状态下，其工作环境比较恶劣。
（二）导风墙：导风墙是竖炉中的又一个薄弱环节，它下面靠金属水梁支撑，常受高温作用、含尘气流的冲刷磨损，还要承受炉料的侧压力。
因此，导风墙的工作环境也很恶劣。
在水梁与砌体的结合处，
特别是下部1m处的砌体最易脱落。
所以，导风墙的材质、格孔尺寸及孔壁厚度的选择都很重要。
三、竖炉用耐火材料（一）燃烧室燃烧室是竖炉的主要砌体，一般采用粘土砖或高铝砖砌筑。
如杭钢两个燃烧室砌砖量大约120t左右。
砌缝要求小于2mm，拱顶等重要部位均采用701灰浆，炉底及其他部位采用一般泥浆。
在砌砖过程中，由于工作面大，砖的数量多，如有一处达不到砌砖质量要求（如砖缝大、泥浆不饱满等），赤热的气体就会从这些薄弱处穿透并沿炉壳内壁窜动，从金属炉壳不严密处漏出。
膨胀问题主要靠砌体外部的保温砖、鸡毛灰等填料，以便缓冲耐火砖砌体的膨胀或收缩。
本钢168m2竖炉焙烧带截面积宽为2.088m，长为7.056 m。
拱干带高1.260 m，预热焙烧带高2.660 m，均热带2.570 m，冷却带为3.500 m，炉子排矿辊中心线至炉口高度为12.810 m，容积为190m3，喷火口以上是用耐火砖砌筑，以下用高铝砖砌筑。
燃烧室采用半圆拱顶矩形燃烧室，其优点是结构简单，配制紧凑，密封性好，燃烧室压力低。
为了保证其气密性，每层砖都采用磷酸盐泥浆砌筑，砖缝不大于2 m m。
整个燃烧室砌体采用周边膨胀缝。
此外，在燃烧室底部设置若干组多向滑动支座。
一方面用以补偿热膨胀造成的位移，另一方面可减少捣固燃烧室也很简单可靠。
（二）导风墙竖炉采用导风墙技术，是我国的一个创新，它的存在，是炉内有了通道，有效地缩短了冷却风所通过的料层，使阻力大大减小，冷却风量相对增加，冷却效果得到改善，同时也使主风机电耗大大降低。
导风墙工作条件恶劣，它不仅承受高温气流的冲刷，而且也受到球团矿巨大的侧压力及磨损。
所以，要求导风墙用砖性能优异，一般采用优质粘土砖或高铝砖。