矩形竖炉
球团工艺及生产
球团工艺及生产把细磨铁精矿粉或其他含铁粉料添加少量添加剂混合后，在加水润湿的条件下，通过造球机滚动成球，再经过干燥焙烧，固结成为具有一定强度和冶金性能的球型含铁原料。
球团矿生产的流程：一般包括原料准备、配料、混合、造球、干燥和焙烧、冷却、成品和返矿处理等工序，如下图所示。
球团矿的生产流程中，配料、混合与烧结矿的方法一致；将混合好的原料经造球机制成10-25mm的球状。
1.球团矿的概念把细磨铁精矿粉或其他含铁粉料添加少量添加剂混合后，在加水润湿的条件下，通过造球机滚动成球，再经过干燥焙烧，固结成为具有一定强度和冶金性能的球型含铁原料。
球团生产与烧结生产一样，是为高炉提供“糖料”的一种加工方法，是将细磨精矿或粉状物料制成能满足高炉冶炼要求的原料的一个加工过程。
将准备好的原料（细磨精矿或其他细磨粉状物料、添加剂等），按一定比例经过配料、混匀，制成一定尺寸的小球，然后采用干燥焙烧或其他方法使其发生一系列的物理化学变化而硬化固结，这一过程即为球团生产过程，其产品即为球团矿。
球团矿分酸性球团矿和碱性球团矿。
由于酸性球团矿生产操作较易控制，且品位高，强度好，同时，高炉冶炼也需要酸性球团与高碱度烧结矿配合使用。
2.球团矿生产迅速发展的原因：◆天然富矿日趋减少，大量贫矿被采用。
铁矿石经细磨、选矿后的精矿粉，品位易于提高。
过细精矿粉用于烧结生产会影响透气性，降低产量和质量。
细磨精矿粉易于造球，粒度越细，成球率越高，球团矿强度也越高。
◆球团法生产工艺的成熟。
从单一处理铁精矿粉扩展到多种含铁原料。
生产规模和操作也向大型化、机械化、自动化方向发展。
技术经济指标显著提高。
球团产品也已用于炼钢和直接还原炼铁等。
◆球团矿具有良好的冶金性能：粒度均匀、微气孔多、还原性好、强度高，有利于强化高炉冶炼。
球团矿生产中的主要设备：圆盘造球机：将焦炭粉、石灰石粉或生石灰、铁精矿粉混合后，输入圆盘造球机上部的混合料仓内，均匀地向造球机布料，同时由水管供给雾状喷淋水，倾斜（倾角一般为40一5 0°）布置的圆盘造球机，由机械传动旋转，混合料加喷淋水在圆盘内滚动成球。
2024年竖炉安全操作规程
引言：竖炉是一种重要的冶炼设备，广泛应用于钢铁、有色金属等行业。
为确保竖炉操作安全，提高生产效率，本文将介绍2024年竖炉安全操作规程。
本规程将从操作设计、安全设施、操作流程、事故处理、安全知识培训等方面进行详细阐述，以确保竖炉的安全运行。
概述：竖炉是一种垂直排列的冶炼炉，其独特的结构决定了特殊的操作要求。
为保证竖炉操作的安全性、高效性和可靠性，制定适用于2024年的竖炉安全操作规程是必要的。
正文：1.操作设计：1.1考虑炉身结构和特性，合理设计炉身的通风、防坍塌、保温等措施；1.2确定炉内温度、压力、流量等关键参数，配备相应的探测仪表；1.3设计操作平台和通道，保证操作人员的安全进出和维护工作的进行；1.4通过模拟和测试，验证操作设计的合理性和可行性。
2.安全设施：2.1建设完备的消防设施，包括灭火器、消防喷淋系统等；2.2配备可靠的安全防护装置，如气体监测系统、防坍塌措施等；2.3安装符合标准的照明和通风设备，确保操作环境的明亮和通畅。
3.操作流程：3.1制定详细的操作流程，包括开车、停车、检修等各个环节的步骤；3.2设定操作权限，明确不同岗位的操作责任和权限范围；3.3强化操作人员的职责意识和安全意识，确保按照规程进行操作；3.4定期进行操作流程的评估和改进，在实践中总结经验，不断提高操作效率和安全性。
4.事故处理：4.1制定应急预案，明确事故报告、应急救援等相关程序；4.2建立事故报告和分析制度，及时记录和分析事故原因；4.3配备足够的急救设备和人员，提供紧急救援服务；4.4组织事故应急演练，提高应急处理的能力和效果。
5.安全知识培训：5.1定期组织竖炉操作人员进行安全培训，包括操作规程、设备使用等方面的知识；5.2提供必要的培训材料和工具，帮助操作人员掌握相关知识和技能；5.3确保培训的全面性和有效性，通过考试和培训评估验证培训效果；5.4组织知识分享和经验交流，促进竖炉操作人员之间的学习和合作。
竖炉焙烧
竖炉焙烧竖炉工艺竖炉焙烧工艺是世界上最早采用的球团焙烧方法。
其生球的干燥、预热、培烧、冷却都在一个矩形竖炉内来进行和完成。
虽然这种方法工艺简单、结构紧凑、投资便宜，但由于其工艺方法在理论上存在着固有的、难以克服的缺陷，而使这一方法存在较多的问题。
1）产品质量差产品质量差，在这里主要是指成品球团矿的强度低、含粉量高和均匀性差。
这是由于球团在竖炉内是靠自身的重力而不断地向下部运动，这种运动不可能十分均匀。
即使每个球团的重量和大小完全相同，靠炉壁处的球团与炉中部的球团的下行也会快慢不一，滞后和超前的现象十分严重。
同时，由于竖炉内加热球团的气流来自两例的燃烧室，因而炉内加热球团的气体温度分布也不均匀。
一般来讲，靠炉壁处的温度高，而炉中部则偏低，这正好与炉料的运动相矛盾。
以上所述的种种固有的工艺缺陷，都将导致在生产过程中很难保证每个球团都达到焙烧过程和最终固结强度所需的温度。
因而其成品球团矿的强度都偏低，仅在2000N ／个左右，离大型高炉要求的2500N／个的国际标准相差甚远。
要想提高成品球团矿的强度，就得进一步提高加热气体的温度，这将会受到煤气热值和炉内温度分布不均匀的影响，如果出现局部高温，还会引发球团粘连。
由于球团在炉内的运动仅仅是依赖自身的重力，很容易导致结瘤，严重时会迫使生产中断。
同时，也由于以上原因，球团在干燥和预热过程中没有达到需要的强度，在其不断的向下运动中，由于料柱压力和磨损，会产生较多的粉末。
这些工艺中固有的缺陷直接导致了竖炉成品球团矿质量的下降。
2）单炉规模很难大型化目前我国生产的竖炉一般都在8—10m2，产量在40万t左右。
如要扩大规模，其难度十分大。
如要扩大其横向尺寸，上述所提到的炉内温度的分布势必更难做到合理和有效；如要增大长度方向上的尺寸，则会由于长度和温度(排料温度一般在400℃左右)方面的原因，将对排料辊的设计和制造带来更大的难度。
3）对原料的适应性差从理论上和实践都可看出，竖炉焙烧只有在用磁铁矿作原料时才能成功。
石灰窑技术图纸大全
一、燃气石灰窑工程技术、图纸大全—超低价位转让燃气型石灰窑工程施工图纸——燃料结构：高炉煤气型、焦炉煤气型、煤气发生炉型、天燃气型、兰碳煤气型等。
——炉型结构：圆形石灰窑竖炉、矩形石灰窑竖炉、套筒型灰窑竖炉、简易大型弧形窑等。
——工程系列：简易窑、机械化窑、全自动机械化窑等主要成熟炉型及炉容：圆形石灰窑竖炉：140m³、150m³、180m³、200m³、210m³等。
矩形（方形）石灰窑竖炉：150m³、170m³、190m³、250m³等。
套筒石灰窑竖炉：150m³、190m³、240m³等。
二、燃煤（焦炭）石灰窑工程技术、图纸大全—超低价位转让燃煤型石灰窑工程施工图纸——燃料结构：煤炭、焦炭、焦丁等。
——炉型结构：圆形石灰窑竖炉、简易大型弧形窑等。
——工程系列：土窑改环保窑、节能环保窑、机械化窑、简易窑等。
主要成熟炉型及炉容：圆形石灰窑竖炉：150m³、170m³、200m³、220m³、250m³、300m³、350m³、410m³、500m³等。
简易大型弧形窑：400m³、450m、480m³、500m³、550m³等。
三、石灰窑设备技术设计及图纸转让：主要设备：多点炉顶旋转布料器、圆盘出灰机、行星卸灰机、计算机仿真风帽、卷扬机、平衡重车、料车、斗提机、破碎机、煤气烧嘴、煤气调压装置、煤气空气双预热器、煤气发生炉、水雾除尘器、斗提机等。
承接设计石灰窑工程及设备技术设计：承接100-300m³各类燃气石灰窑工程及设备技术设计。
承接150-650m³燃煤（焦炭）石灰窑工程及设备技术设计。
承接单窑年产2-15万吨石灰窑工程设备技术设计，承接组合窑窑年产5-100万吨及以上石灰窑工程设备技术设计。
球团理论与工艺
第一页，共七十六页。
• 3）球团矿形状一致，粒度均匀，料层透气性好，宜选用低负压 风机（带式焙烧机或链箅机—回转窑）
4）大多数球团原料中不含固体燃料，所需热量由液固体或气体
燃料燃烧提供，即由燃料燃烧供热，且可循环使用 10.1.2 三种主要球团生产方法比较
球团生产应用较为普遍的方法有竖炉球团法、带式焙烧机和链箅 机—回转窑球团法。
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• 10.4 竖炉法焙烧球团矿
10.4.1 概述
1）发展史
竖炉法应用最早，自美国伊利公司第一座竖炉以来
*1960年竖炉生产球团矿产量占70% *1970年竖炉生产球团矿产量占18.1% *1976年竖炉生产球团矿产量占13.3% *1980年竖炉生产球团矿产量占9% 关键是单炉生产能力小，目前世界上最大的竖炉为16m2 国外有竖炉球团厂37家，110座竖炉，最高产量2700万t
11 TCS球团竖炉回收了干燥系统的废气余热以预热助燃风，使助燃风平均温度达到260310℃，并且燃烧室压力仅为6~8kPa，(节能型竖炉使助燃风温度达600℃以上，燃烧室
压力仅为12~15kPa。)，因而可减少电耗和煤气消耗，正常生产状态下，高炉煤气消耗已
降至170~220m2/吨球，另外TCS球团竖炉结构简单，维修费用低。
国外球团厂广泛采用皮带轮式混合机
第十二页，共七十六页。
• 2）方式 国外经验：非熔剂性球团矿—— 一段 熔剂性球团矿—— 二段 鞍钢200万t 带式机— 二段混合（一段轮式，二段强力）
10.3.3 造球
1）设备
圆盘——国内 圆筒——国外（60%以上） 2）相同点及差别 *工艺原理相同 —— 滚动成球 *Disc有分级作用，Drum则无
炼铁厂竖炉炉型结构的创新改造
第!"卷第#期!$$%年!月四川冶金&’()*+,-./+00*1234506!"756#8.91*+13，!$$%炼铁厂竖炉炉型结构的创新改造熊泽明（攀钢集团成都钢铁有限责任公司炼铁厂，四川成都:#$;$;）【摘要】介绍了为增加竖炉球团矿产量，并保证球团矿质量的情况下，在原来杭钢成熟竖炉炉型的基础上，加大导风墙出风口面积，从而增加竖炉烘干床生球的干燥量，提高球团矿产量。
导风墙出风口面积改变后，显著改变了炉内冷却风和热废气的分配，因此必须对竖炉的冷却系统、小水梁等设备进行适应性改造，对竖炉操作、各项热工参数进行适应性摸索。
【关键词】竖炉导风墙风口面积创新改造!""#$%&!#"#’()#’!*+,&)-.&-)+#’!)#"/0+*&!"1,2%’&’-)"%.+<’5,2=.>’,2（?15,@-.0/’,28+(’0’/3，A+,2+,2B15*C D).,2E*?15,F&/..0D56，G/E6，D).,2E*:#$;$;）［%3456785］H5’,(1.+I./).C.00./C15E*(/’5,(+C+(’/35J/).I)+J/J*1,+(.+,E.,I*1./).C.00./K*+0’/3，9+I.E5,/).51’2’,+0C15L.,C15J’0.5J/).I)+J/J*1,+(.05(+/.E’,M+,2N)5*?15,F&/..0O51PI，+1.+5J+’1 C51/5J/).+’1Q(5,E*(’,2R+00’I.,0+12.E I5+I/5’,(1.+I./).(+C+(’/35J E1’.E1+R C.00./I5J/).I)+J/J*1@ ,+(.9+P’,29.E，/)*I’,(1.+I./).C.00./(+C+(’/36&’,(./)..,0+12.>.,/5J/).I+’E+’1C51/+1.+)+I(+*I.E (5,I’E.1+90.()+,2.5J/).E’I/1’9*/’5,I5J95/)(550’,2+’1+,E)5/R+I/.2+I，1.0+/.E C+1/I5J/).I)+J/J*1,+(. 0’P./).(550’,2I3I/.>+,E/).I>+00R+/.19.+>，./(6)+L./59.>5E’J’.E+((51E’,2036H).5C.1+/’5,+,E L+1’5*I/).1>5/.(),’(+0C+1+>./.1I(5,(.1,’,2/).I)+J/J*1,+(.+1.I/*E’.E/5E./.1>’,./).I*’/+9’0’/36［9:;<=6>4］I)+J/J*1,+(.，+’1C51/+1.+5J/).+’1@(5,E*(’,2R+00，’,,5L+/’5,#前言攀成钢#$>!竖炉于!$$#年:月份建成投产，投产S年来，竖炉各项技术经济指标、球团矿产质量均能达到设计要求，并较大地超过了设计能力，年产入炉球团矿S$万吨左右，超出了设计能力T$万吨的!SU。
球团竖炉
球团竖炉关键字：球团竖炉; [耐火材料应用] 2006年8月14日 14:06球团矿是细磨铁精矿或其他含铁粉料造块的又一种方法。
它是将精矿粉、熔剂（有时还有粘结剂和燃料）的混合物，在造球机中滚成直径8－15mm（用于炼钢还要大些）的生球，然后干燥、焙烧，固结成型，成为具有良好冶金性质的优质含铁原料，供给钢铁冶炼的需要。
一、球团竖炉的构造竖炉按其断面形状分类，有圆形和矩形两种，圆形竖炉是早期出现的，现在除瑞士还保留了几座外，其余几乎都是矩形的。
国外竖炉的缺点主要有以下几点：（1）电耗高。
根据瑞典LKAB公司的分析，其电耗高达50kW·h/。
电耗高的主要原因是它的料柱高,冷风向上通过焙烧带时，料层中气流速度高，阻力大，主风机工作压力要求高，因而电耗大。
（2）国外竖炉球团一般采用高热值的燃料，重油或天然气，而且只限于焙烧磁铁矿球团。
（3）下料速度不均、焙烧和固结不均、球团质量受影响。
国外竖炉本身是料仓式结构，排料时同一截面的球团矿下料速度不均匀，正对排料口中心下料快，两侧相应下料慢，使球团矿在炉内停留的时间不同，这样焙烧和固结不均，影响球团质量。
（4）国外竖炉一般采用两条移动胶带以“乙”字形线路布料，一座6.4m，宽2.44 m的竖炉布料一次要140s，布料车沿宽度方向要走8个来回。
如再扩大炉型、布料周期必须延长，这就难以保持料面温度分布均匀，不利于操作，影响球团质量。
我国竖炉的主要特点如下：竖炉球团以高炉煤气为燃料，而不像国外竖炉采用高热值的燃料（重油）或天然气、焦炉煤气。
这是因为我国新的炉型结构改善了炉内透气性，燃烧废气和冷却风穿透能力增加，气流分布均匀，焙烧制度合理，有稳定的均热带，为球团再结晶和晶形长大固结创造了条件。
二、球团竖炉各部位工作环境（一）燃烧室我国8m2球团竖炉通常用矩形燃烧室，配制于竖炉炉膛的两侧。
燃烧室大都是燃烧高炉煤气，燃烧后的废气形成一定的压力，由竖炉火口喷进炉膛焙烧球团矿，最后达到炉顶，经除尘放入大气。
球团理论与工艺-6球团工艺过程
它包括：
（1）原料细磨 （2）水分调整 （3）矿石中和
6 球团工艺过程
6.1 原料准备 （1）原料细磨
①球团工艺对原料的要求 1）精矿粉（或富矿粉）磨到-200目 >80%，上限<0.2mm； 2）添加剂磨碎到足够的细度； 膨润土： -200目>98%，上限<0.1mm； 熔剂：-200目>80%，上限<1mm； 3）固体燃料磨至 -0.5mm。
整个竖炉断面上温度均匀分布是获得优质 球团矿的先决条件。
6 球团工艺过程
6.3.3 竖炉工艺 （3）焙烧
3）竖炉焙烧中气流状况 ①竖炉内气流分布状况直接影响炉内断面上的温度分布 ⅰ料柱对气流的阻力作用，限制燃烧气流从炉墙向料柱中心 的穿透； 局部抑制了热量的传递，影响温度分布； ⅱ燃烧室气流流速应保证竖炉断面温度分布的均匀性，流速 越大，穿透能力越强，断面温度越均匀。3.7-4.0m/s 流速过小：穿透能力弱，中心焙烧温度过低； 流速过大：电耗增加，炉料喷出或料层表面流态化。
6 球团工艺过程
6.3.3 竖炉工艺 （3）焙烧
3）竖炉焙烧中气流状况 ②气流分布状况是限制竖炉大型化发展的重要原因之一 ⅰ竖炉宽度过大，竖炉中心气流较弱，中心易形成“死料柱”。 ⅱ下部冷却风全部穿过焙烧带时，影响焙烧带的高度和温度的 稳定性，干扰甚至破坏焙烧过程。 ⅲ由于边缘效应，冷风沿炉壁上升，与燃烧室热气流相撞，减 弱热气流的穿透能力，使炉内截面温度不均匀分布，导致球团质 量的不均匀。
一段轮式混合+二段强力混合
6 球团工艺过程
6.2 配料、混合和造球 （3）造球
圆盘造球机或圆筒造球机
生球焙烧前要进行筛分，筛出的粉末返回造球盘上重新造球。 带式焙烧机用固体燃料焙烧时，生球加到焙烧机以前，其表面 滚附一层固体燃料。
《气基直接还原竖炉炉型研究》
《气基直接还原竖炉炉型研究》篇一一、引言随着钢铁工业的不断发展，对于高纯度铁粉的需求越来越大，而气基直接还原法作为一种高效、环保的铁粉生产方式，其重要性愈发凸显。
气基直接还原竖炉作为气基直接还原法中的核心设备，其炉型的研究与优化对于提高铁粉生产效率、降低能耗和环保指标具有十分重要的意义。
本文旨在深入探讨气基直接还原竖炉的炉型设计及其实践应用。
二、气基直接还原竖炉的原理及特点气基直接还原竖炉是一种以气体为还原剂，将铁矿石直接还原成海绵铁的竖式反应设备。
其原理是通过控制反应气氛、温度和时间等参数，使铁矿石在高温、高还原性气氛下与气体还原剂发生还原反应，生成海绵铁。
该技术具有工艺流程简单、资源利用率高、能耗低、环保性能好等优点。
三、气基直接还原竖炉的炉型研究（一）炉型设计气基直接还原竖炉的炉型设计主要涉及炉体结构、进料方式、气体分布系统、排料系统等方面。
在炉体结构上，应考虑炉体的耐高温性能、热稳定性以及密封性等因素；在进料方式上，应保证进料的均匀性和连续性；在气体分布系统上，应保证还原气体的均匀分布和充分反应；在排料系统上，应保证排料的顺畅性和连续性。
（二）常见炉型分析目前，常见的气基直接还原竖炉炉型包括圆筒形炉、椭圆形炉和矩形炉等。
圆筒形炉具有结构简单、热效率高等优点，但存在热应力大、易变形等问题；椭圆形炉具有较好的热稳定性和耐高温性能，但制造成本较高；矩形炉则具有结构紧凑、空间利用率高等优点，但需考虑炉内气流分布的均匀性。
（三）新型炉型研究针对现有炉型的不足，研究人员提出了一些新型的气基直接还原竖炉炉型。
例如，一种新型的复合式竖炉，该炉型结合了圆筒形炉和矩形炉的优点，既具有较高的热效率，又具有较好的热稳定性和空间利用率。
此外，还有一些研究者通过优化进料方式和气体分布系统等手段，对现有炉型进行改进，以提高其生产效率和降低能耗。
四、实践应用及效果分析通过对不同炉型的实际应用和效果分析，可以发现新型炉型在提高生产效率、降低能耗和环保性能等方面具有显著优势。
竖炉工艺结构
竖炉工艺结构知识球团竖炉一种用于焙烧冶金球团的竖炉，属于冶金设备的技术领域。
它包括由炉墙组成的炉膛，设于炉膛下端的锁风卸料装置，炉膛上部的球团料进口和设于炉膛内中部的破碎辊，炉墙下部设有供风喷口，炉膛内设有与炉膛内外相通的燃料管道，所述燃料管道炉膛内部分设有燃料喷嘴。
它结构简单，燃料直接在炉内燃烧，炉宽方向温度均匀，热效率高，焙烧带供热足，球团产量高，质量均匀。
包括由炉墙(1)组成的炉膛，设于炉膛下端的锁风卸料装置(8)，设于炉膛上部的球团料进口和设于炉膛内中部的破碎辊(5)，其特征在于：炉墙(1)下部设有供风喷口(6)，炉膛外设有与炉膛内相通的燃料管道(3)，所述燃料管道(3)炉膛内部分设有燃料喷嘴(2)。
球团竖炉的产品用于冶金高炉冶炼铁水的原料，产品形状为圆形，一般8-16毫米。
球团竖炉原料一般为磁铁矿粉、褐铁矿粉、赤铁矿粉，辅料为硼润土。
一、球团竖炉的构造竖炉按其断面形状分类，有圆形和矩形两种，圆形竖炉是早期出现的，现在除瑞士还保留了几座外，其余几乎都是矩形的。
国外竖炉的缺点主要有以下几点：（1）电耗高。
根据瑞典LKAB公司的分析，其电耗高达50kW·h/。
电耗高的主要原因是它的料柱高,冷风向上通过焙烧带时，料层中气流速度高，阻力大，主风机工作压力要求高，因而电耗大。
（2）国外竖炉球团一般采用高热值的燃料，重油或天然气，而且只限于焙烧磁铁矿球团。
（3）下料速度不均、焙烧和固结不均、球团质量受影响。
国外竖炉本身是料仓式结构，排料时同一截面的球团矿下料速度不均匀，正对排料口中心下料快，两侧相应下料慢，使球团矿在炉内停留的时间不同，这样焙烧和固结不均，影响球团质量。
（4）国外竖炉一般采用两条移动胶带以“乙” 字形线路布料，一座6.4m，宽2.44 m的竖炉布料一次要140s，布料车沿宽度方向要走8个来回。
如再扩大炉型、布料周期必须延长，这就难以保持料面温度分布均匀，不利于操作，影响球团质量。
永昌钢铁球团竖炉工艺简介及改进实践
·应用与改造·永昌钢铁球团竖炉工艺简介及改进实践王洋①（北京中冶设备研究设计总院有限公司 北京１０００２９）摘 要 介绍的是永昌钢铁有限公司投产的２座１０ｍ２矩形球团竖炉，其在工厂设计阶段，通过合理选择焙烧原料，拓宽焙烧热源来源，采用焙烧原料自动化精确配料，使用长寿水梁、三静四动齿辊卸料机和轻型鼓风带式冷却机，优化改进球团焙烧和冷却工艺及装备，循环利用全部生产废水，收集粉尘和漏料送入配料室重新参与配料等，以达到球团矿生产的提质增产、降本节能的目的，且废物排放满足国家环保要求，本次工艺设计及改进经工程实际运行检验取得了良好效果，对今后球团竖炉工艺改进和工厂改造具有一定借鉴意义。
关键词 竖炉 设计 球团矿Ｄｏｉ：１０ ３９６９／ｊ ｉｓｓｎ １００１－１２６９ ２０２２ Ｚ１ ０３０ＴｈｅＰｒｏｃｅｓｓＩｎｔｒｏｄｕｃｔｉｏｎａｎｄＩｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔｓＰｒａｃｔｉｃｅｏｆＰｅｌｌｅｔｉｚｉｎｇＳｈａｆｔＦｕｒｎａｃｅｉｎＹｏｎｇｃｈａｎｇＳｔｅｅｌＣｏｒｐＷａｎｇＹａｎｇ（ＢｅｉｊｉｎｇＭｅｔａｌｌｕｒｇｉｃａｌＥｑｕｉｐｍｅｎｔＲｅｓｅａｒｃｈＤｅｓｉｇｎＩｎｓｔｉｔｕｔｅＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｂｅｉｊｉｎｇ１０００２９）ＡＢＳＴＲＡＣＴ Ｔｈｅａｒｔｉｃｌｅｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄｔｗｏ１０ｍ２ｐｅｌｌｅｔｉｚｉｎｇｓｈａｆｔｆｕｒｎａｃｅｓｉｎＹｏｎｇｃｈａｎｇＳｔｅｅｌＣｏｒｐ．Ｉｎｔｈｅｄｅｓｉｇｎ，ｔｈｅｒａｗｍａｔｅｒｉａｌｓｗｅｒｅｓｅｌｅｃｔｅｄｓｕｉｔａｂｌｙ，ｔｈｅｏｔｈｅｒｔｙｐｅｏｆｒｏａｓｔｉｎｇｇａｓｗａｓａｐｐｌｉｅｄ，ａｕｔｏｍａｔｉｃｂａｔｃｈｉｎｇｓｙｓｔｅｍｗａｓａｄｏｐｔｅｄ，ｌｏｎｇｓｅｒｖｉｃｅｌｉｆｅｗａｔｅｒｃｏｏｌｉｎｇｂｅａｍ，ｎｅｗｔｙｐｅｔｏｏｔｈｅｄｒｏｌｌｅｒｕｎｌｏａｄｅｒａｎｄｌｉｇｈｔｔｙｐｅｂｅｌｔｃｏｏｌｅｒｗｅｒｅａｐｐｌｉｅｄｔｏｉｍｐｒｏｖｅｔｈｅｐｒｏｃｅｓｓａｎｄｅｑｕｉｐｍｅｎｔｌｅｖｅｌ，ａｌｌｏｆｔｈｅｗａｓｔｅｗａｔｅｒｗａｓｕｓｅｄｃｉｒｃｕｌａｒｌｙ，ｄｕｓｔｐｏｗｄｅｒａｎｄｌｅａｋａｇｅｗｅｒｅｇａｔｈｅｒｅｄｔｏｂａｔｃｈｉｎｇｓｙｓｔｅｍ．Ｉｔｗａｓｄｅｓｉｇｎｅｄｔｏｉｍｐｒｏｖｅｐｅｌｌｅｔｑｕａｌｉｔｙａｎｄｐｒｏｄｕｃｔｉｖｉｔｙ，ｔｏｃｕｔｔｈｅｃｏｓｔａｎｄｃｏｎｓｅｒｖｅｅｎｅｒｇｙ，ａｎｄｆｉｔｔｈｅｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｆｏｒｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎ．Ａｆｔｅｒｔｈｅｐｒｏｊｅｃｔｗａｓｐｕｔｉｎｔｏｏｐｅｒａｔｉｏｎ，ｔｈｅｐｏｓｉｔｉｖｅｉｎｆｌｕｅｎｃｅｗａｓｏｂｔａｉｎｅｄ．Ｉｔｈａｓｃｅｒｔａｉｎｒｅｆｅｒｅｎｃｅｓｉｇｎｉｆｉｃａｎｃｅｆｏｒｐｒｏｃｅｓｓｄｅｓｉｇｎａｎｄｆａｃｔｏｒｙｒｅｎｏｖａｔｉｏｎ．ＫＥＹＷＯＲＤＳ Ｓｈａｆｔｆｕｒｎａｃｅ Ｄｅｓｉｇｎ Ｐｅｌｌｅｔ１ 前言永昌钢铁有限公司原有１０ｍ２球团竖炉一座，竖炉利用系数为５ ９３ｔ／ｍ３·ｈ，日产球团矿１４００ｔ。
竖炉的操作与维护PPT课件
4.1.2 开炉与停炉
（２）开炉步骤和方法
→转抽风机 （约１
→
→ 给加热煤气 （燃烧室温度
达到７００～８００℃ →
→ 转排矿
→ 给还原煤气 （矿石温度达到３５０℃
→自动搬出。
4.1.2 开炉与停炉
（3）抽风机的操作 ①抽风机运转前要对转子进行盘车三圈以上。 ②抽风机启动前关闭调节翻板。启动抽风机后，确定旋转方向。 ③抽风机启动后达到正常转速时逐渐打开调节翻板。 ④同时开动两台以上竖炉，抽风机运转时由焙烧班长或组长指挥，逐
３ 烘炉时间 （１）烘炉时间要求很严格，烘炉的温度要视具体情况而 定。一般夏天不少于７～１０ｄ，冬天不少于半个月。烘 炉温度时间表见下表。
阶段
低温阶段
中温阶段
高温阶段
恒温
天数 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
温度
0C 170 230 244 260 265 274 405 440 476 500 520 590 640 650
管着火情况，发现灭火及时联系煤气工重新点燃。认真填写交接班记录 ，做到岗上交接班。 第四，如果烘炉过程中突然停止煤气，要按时间计算，需延长烘炉日期 ，保证烘炉温度。 第五，烘炉过程中，发现火眼热，可少许搬出，把热量往炉子下部转移 ，当炉体升温过程完成烘炉曲线要求，搬出的矿石烫手时，即可进入开 炉操作。
一个打开一个）； 架设烘炉管； 将排矿口堵严，水封池注满水； 打开煤气放散管，通蒸汽，煤气放散１０ｍｉｎ后，关闭蒸汽阀门； 上述准备完成后，开动抽风机，无误后，申请抽加热盲板，做煤气爆
发试验，试验合格后，关上末端放散管。
4.1.1 烘炉
２点火烘炉
（１）烘炉期间各岗位分工 ①煤气工：负责烘炉的点火，正常后交生产岗位，如烘炉
竖炉焙烧球团法(shaft fu
(5)从竖炉均热带下行的高温球团矿，与上行的冷却风相遇进行热交换。球团矿被冷却，冷却风将其热量带到竖炉上部。
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图1 竖炉炉体结构图
1一排料漏斗；2一钢结构框架；3一炉皮；4一齿辊；5一炉身：6一喷火道；7一燃烧室
8一烧嘴；9一冷风口；10一摇臂；11一油缸
图2 中国式竖炉炉顶烘干装置结构图
1一布料车；2一炉算子；3一冷却水梁(5条)；
4一横水梁；5一喷火道：6一导风墙
竖炉结构 球团竖炉由炉顶、炉身和燃烧室组成。整个炉体由钢皮、钢结构架及耐火砖衬构成。(图1)有3种炉型：高型竖炉，炉身较高，无外部冷却器；矮型竖炉，炉身较矮，下部设有冷却器及热交换器；中型竖炉，炉身中等，下部只设有冷却器。中国球团竖炉均为中型竖炉，炉顶设有干燥床，炉内设有导风墙，由冷却水梁支撑。(图2)炉身两侧均有燃烧室，或为圆筒形，或为矩形。燃烧后的高温废气通过喷火道喷入炉内。大多数竖炉炉身各有一个与炉身长度相同的矩形燃烧室，烧嘴在燃烧室侧下方与炉身垂直安装。也有少数竖炉采用卧式圆筒形燃烧室，炉身两侧各有两个顺炉身长度方向安装的烧嘴。竖炉炉壳采用6～8mm钢板，连续焊接，将整个炉体包起来。炉壳外为槽钢组合成的钢结构框架，与炉壳间断焊接，以确保竖炉的整体强度和严密性。竖炉内衬的里层通常用黏土砖砌筑，也有的使用高铝砖以增加耐磨性。耐火砖的外层用保温性能好的硅藻土砖或轻质黏土砖砌成。在砖墙和炉皮之间填入20mm厚的填充料(夯实)。炉墙要承受炉料和气流的摩擦与冲刷作用，上部气流温度比较高。因此，在炉体砌筑上要求比较严格。
济钢4号14m2球团竖炉的设计特点
摘要介绍了济钢4号14 m2球团竖炉的工艺设计特点，设计不仅完善了球团厂4座竖炉公辅设施，还开发了具有济钢自主知识产权的第二代润磨机技术、第二代Ø7．5m大型造球盘技术和生球再造筛分新工艺，发明了双流双层卧式排料新技术、竖炉高氧化度低压焙烧技术、环式冷却技术、新型配风二次冷却和有轨布料等先进技术，整个生产工艺还配有高水平的自动化控制系统以及完善的除尘系统。
关键词竖炉设计润磨焙烧自动控制除尘I前言济钢总厂区现有6座350 m3。
高炉和3座1 750 m3。
高炉，具有年产生铁800万t的生产能力，每年高炉需铁料1450万t，需熟料量1310万t。
目前随着二烧320 m2。
烧结机的投产,济钢年产烧结矿的能力达到920万t，可以满足高炉对烧结矿的需求。
而球团矿在4号竖炉建成前，年生产能力只有170万t，球团矿缺1：1部分要靠外购，而外购土球团矿质量差，TF。
品位低，Si02含量高。
为满足高炉精料需求，再建球团竖炉势在必行，因此2005年8月20日建成并投产了设计年产73万t的4号14 m2。
球团竖炉。
在“十一五”期间，通过对1号竖炉进行扩建改造，并提高4座竖炉的利用系数，济钢年生产能力将达到300万t，就能缓解球团矿缺1：I问题，而且人炉料的质量将得到明显改善。
4号14 m2。
球团竖炉是在总结济钢1号8 m2。
竖炉、2号10 m2。
竖炉以及3号14m2。
竖炉经验和教训的基础上来设计建设的，并且开发了一系列新技术，对炉型结构进行了再创新。
投产后生产实践表明，竖炉利用系数达到9．0 t／(m2．h)，球团矿产、质量大幅度提高，已成为国内球团矿单炉产量最大的竖炉。
4号14 m2。
球团竖炉的设计成功，为适合中国国情的竖炉向大型化、高效化发展做出了贡献，为“十一五’’期间实现单炉年产球团矿100万t的竖炉设计奠定了基础。
2工艺设计2．1工艺流程济钢4号14 m。
球团竖炉的生产工艺流程如图I所示。
2．2工艺流程介绍(I)配料系统球团厂各种铁精矿原料和二次资源(包括除尘灰、氧化铁皮和污泥等)通过17台Ø2．5 m圆盘给料机和配套的电子皮带秤在原料厂的配料室进行预配料。
提高竖炉球团矿质量的实践
在造 球 生产 中需要有 稳定 的给料 量 才能
稳 定造球 ， 给料量过 大或 过小 ， 均会影 响造球
粒 级 的波动 。竖炉 目前 利用 混合料矿 槽 和拉
由表 ｌ可 以看 出 ， 竖炉 使 用 的造 球 精 粉 中， 大部 分是达 不到 粒度 要求 的（一 ０ 目粒 ２０
度含 量要 大于 ８ ％ ） ０ 。 １ ２ 膨润 土 的影响 ．
对上料量要求是维持在一定量范围 ， 波动越 小 越好 ， 了严 格控 制矿槽 料量 ， 为 我们 采取 的
主要方法 是控 制 矿 槽 料 量保 持 在 ２ ３左 右 ， ／
料均匀度、 煤气压力变化等， 炉前工应及时调 整 操作 ， 稳定 焙烧过 程 。
１７ 竖炉的烘干 时间短、 内气流分布不均匀 ． 炉
过程 中 ， 母球很难 长大 ， 造成排料 困难 ； 膨润 土 用量过小则母 球 不易 形成 ， 生球 强度 差 ， 且 粉 末多不利 于竖 炉焙烧 。故在 造球 生 产 中膨 润 土应根据铁 精矿 的不 同有 一个 合适 的 配 比用
量 。其化学 成分及物理性能见表 ２ 。
表 ２ 膨 润土理化 性能
２ ９ ． ８ ４５
８ ． ２７
８ ． Ｏ３ ８ ． ４１ ８ ． ８６
９ ３ ０．
燥， 为提高质量创造条 件 。
２ ６ 竖炉 出料 口改造 ．
９ 月份 ８ ５ ． ｌ 月份 Ｏ ８４ ．
７ ． ９４ ７ ． ７１
５３ ． ５５ ．
２ ３ ． ９ ３２ ２ ｏ ． ９ｏ８
蒙脱 石
％
吸 水 率 一２０ 目 水 分 ０
％ 粒度 ： ％ ％
１ ６ Ｏ． ４
ｍｌ
竖炉工艺结构
竖炉工艺结构竖炉工艺结构知识一种用于焙烧冶金球团的竖炉，属于冶金设备的技术领域。
它包括由炉墙组成的炉膛，设于炉膛下端的锁风卸料装置，炉膛上部的球团料进口和设于炉膛内中部的破碎辊，炉墙下部设有供风喷口，炉膛内设有与炉膛内外相通的燃料管道，所述燃料管道炉膛内部分设有燃料喷嘴。
它结构简单，燃料直接在炉内燃烧，炉阔方向温度光滑，热效率低，煅烧拎供热肢，球团产量低，质量光滑。
包含由炉墙(1)共同组成的炉膛，设立于炉膛下端的门锁风Chambley装置(8)，设立于炉膛上部的球团可望进口和设在炉膛内中部的碎裂辊(5)，其特征是：炉墙(1)下部建有供风喷口(6)，炉膛外建有与炉膛内相连的燃料管道(3)，所述燃料管道(3)炉膛内部分设有燃料喷嘴(2)。
球团竖炉的产品用作冶金高炉炼钢铁水的原料，产品形状为圆形，通常8-16球团竖炉原料一般为磁铁矿粉、褐铁矿粉、赤铁矿粉，辅料为硼润土。
一、球团竖炉的结构竖炉按其断面形状分类，有圆形和矩形两种，圆形竖炉是早期出现的，现在除瑞士还留存了几座外，其余几乎都就是矩形的。
国外竖炉的缺点主要有以下几点：（1）电耗低。
根据瑞典lkab公司的分析，其电耗高达50kw·h/。
电耗低的主要原因就是它的料柱低,冷风向上通过煅烧拎时，料层中气流速度低，阻力小，主风机工作压力要求高，因而电耗大。
（2）国外竖炉球团通常使用低热值的燃料，重油或天然气，而且只局限于蒸烧磁铁矿球团。
（3）下可望速度失衡、煅烧和晶化失衡、球团质量受到影响。
国外竖炉本身是料仓式结构，排料时同一截面的球团矿下料速度不均匀，正对排料口中心下料快，两侧相应下料慢，使球团矿在炉内停留的时间不同，这样煅烧和晶化失衡，影响球团质量。
（4）国外竖炉一般采用两条移动胶带以“乙”字形线路布料，一座6.4m，宽2.44m的竖炉布料一次要140s，布料车沿宽度方向要走8个来回。
如再扩大炉型、布料周期必须延长，这就难以保持料面温度分布均匀，不利于操作，影响我国竖炉的主要特点如下：竖炉球团以高炉煤气为燃料，而不像国外竖炉采用高热值的燃料（重油）或天然气、焦炉煤气。
竖炉球团带式冷却机工艺设计
竖炉球团带式冷却机工艺设计杨红英;江渝;罗鸥;张晓【摘要】针对云南某球团厂竖炉生产工艺要求,重点介绍和分析了轻型带式冷却机的结构及工艺特点.项目正式投产后,冷却后的球团矿质量良好,满足工艺要求.【期刊名称】《云南冶金》【年(卷),期】2015(044)002【总页数】4页(P113-116)【关键词】竖炉;球团矿;带冷机;冷却【作者】杨红英;江渝;罗鸥;张晓【作者单位】昆明冶金研究院,云南昆明650031;昆明冶金研究院,云南昆明650031;昆明冶金研究院,云南昆明650031;昆明冶金研究院,云南昆明650031【正文语种】中文【中图分类】TF321.4随着我国炼铁工业逐渐以高碱度烧结矿合理配用酸性球团矿成为主要形式的高炉炉料结构的确立，尤其是现代炼铁工艺对原料的苛刻要求，促使球团矿成为高炉炉料的重要组成部分。
高温氧化球团工艺按焙烧设备不同，可分为：链篦机-回转窑球团法、带式机球团法和竖炉球团法三种。
其中球团矿的冷却是竖炉生产工艺中比较重要的环节之一。
一般情况下，通过竖炉焙烧带和均热带到达冷却带的球团温度在1 000℃以上，经炉内一次冷却后竖炉排出的球团矿温度仍高达600～800℃，一次冷却不可能将炽热球团冷却至150℃以下。
但球团矿除满足高炉入炉要求外，需要保护与延长其运输和储存设备的使用寿命，防止高温球烧损皮带。
多数厂采取打水冷却的方式，这样虽可达到冷却的目的，但球团矿因极热极冷而使强度下降，以致高炉各项指标降低。
单纯依靠炉内一次冷却不能从根本上解决排矿温度过高的问题，因此，需对球团矿继续进行二次冷却。
云南某球团厂综合考虑到矿石特性、技术状况及生产意见，采用了2座10 m2的SP型竖炉，年产球团矿100×104t，分两期建设。
该项目选用了带式冷却机对球团矿进行冷却，现已正式投产，使用效果良好。
项目生产工艺为：配料→烘干、混合、润磨→造球→筛分→竖炉焙烧、冷却→成品筛分、储存。
铁精矿与膨润土混合配料后经胶带输送机运至烘干车间，在圆筒烘干机内对混合料进行烘干混匀。
竖炉操作规程
竖炉操作规程一、概述竖炉是一种用于冶炼金属的设备，具有高效、节能、环保等优点。
为了确保竖炉的正常运行以及操作人员的安全，制定本操作规程。
二、操作前准备1. 确认竖炉设备及附件完好无损，清理工作台面；2. 检查竖炉的电源、供气系统是否正常，并确保各种操作工具就位；3. 检查竖炉的冷却系统，确认水供应充足。
三、竖炉操作步骤1. 打开竖炉控制面板，按照指示将竖炉预热至设定温度；2. 关闭竖炉门，打开料槽，将金属原料均匀放入；3. 关闭料槽门，打开供气系统，根据工艺要求调整气流量和气压；4. 启动竖炉，根据工艺要求选择合适的冶炼模式；5. 监控竖炉的运行情况，确保温度、气流等参数在合适的范围内；6. 定期对竖炉进行冷却水供应，确保冷却系统的稳定运行；7. 周期性检查竖炉内部情况，如有异常及时处理；8. 冶炼完成后，关闭竖炉供气系统，停止竖炉的运行；9. 等待竖炉冷却至安全温度，打开竖炉门，将冶炼产物取出；10. 清理竖炉设备及工作台面，整理操作工具。
四、操作注意事项1. 操作人员必须穿戴好防护装备，包括防火衣、手套、护目镜等；2. 严禁在竖炉运行过程中随意打开竖炉门或触摸内部；3. 严禁在竖炉运行期间将非金属材料纳入竖炉内；4. 当竖炉出现异常情况时，应立即停止运行并通知相关人员进行检修；5. 竖炉冷却后，操作人员应注意冶炼产物的处理及清理工作。
五、紧急情况处理1. 在竖炉运行过程中，如发现火灾或爆炸等紧急情况，应立即按下紧急停机按钮，并迅速撤离现场；2. 紧急情况中，应立即启动火灾报警系统，并使用灭火器等灭火设备进行初期扑灭。
六、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训并取得相应操作资质；2. 操作人员应具备良好的安全意识和团队协作精神；3. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得随意变更操作流程；4. 操作人员应定期参加安全培训和技术交流，不断提升操作技能。
七、总结本操作规程旨在确保竖炉的安全稳定运行，并提供操作人员遵循的操作准则。
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竖炉生产能力及规格选定 竖炉焙烧磁铁精矿球团的利用系数为4～5t／(m2?h)。8m2竖炉(面积指炉口长×宽)的单炉年产量为25～30万t。当生产规模不足50万t时，一般优先选用8m。竖炉。
燃料选用 竖炉用燃料有液体和气体两种。欧美一些国家竖炉多建在矿山，使用天然气或重油。中国竖炉多建在冶金工厂内，常使用高炉煤气。
炉外冷却设备选择 对炉内热工过程的分析表明，过多的冷却风进入炉内将干扰正常的焙烧制度。因此在炉内把球团矿冷却到100℃以下是不可取的。常用的炉外冷却设备是带式冷却机。它分抽风与鼓风两种，其结构与烧结带式冷却机相似。
工艺风机选择 竖炉工艺风机包括助燃风机和冷却风机两种，均应采用离心式高压鼓风机。风机的风量、风压根据竖炉热工计算确定。在选型时应适当留有余地，一般应有备用风机。设计中还需采取防治风机噪音的措施。
竖炉炉体设计 包括炉型、燃烧装置、炉体砌筑、炉体钢结构等设计。
炉型 竖炉是长方形炉型，有高炉身内冷型和中等炉身外冷型两种。由于前者排矿温度较高，从80年代开始，中国设计的竖炉均选择后者。在确定炉型时需要考虑：(1)在使用高炉煤气作燃料时，让部分冷却风通过焙烧带，以补充燃烧废气中含氧量的不足。这部分冷却风的数量可以根据原料和燃料条件进行计算。(2)喷火口以下的导风墙高度及其通道截面积是炉型设计的关键，一般可参照生产实例进行选取。当无实践经验时，应通过冷态模型试验确定。(3)正确设计风口形状及两侧风口的分布，合理配置冷风管路系统，以解决冷风进口处沿炉子截面上冷却风量分布不均的问题。在设计炉子各带尺寸时，一般根据试验条件及有关的经验公式来确定，并核算物料在各带的停留时间。选择其他燃料时，炉型需另行考虑。
燃烧装置 在竖炉炉膛两侧备有一个燃烧室，其形状有卧式圆柱形(高炉煤气用)和立式圆柱形(重油和天然气用)两种。国外竖炉多用立式燃烧室，其底部有一个烧嘴供热，自动控制方便。中国竖炉烧嘴安装在卧式燃烧室的侧面，每侧数量为2～5个。
炉体砌筑 竖炉砌体的工作温度为1200～1300℃，工作压力为15～23kPa。炉膛部分砌体除了承受高温高压以外，还要承受炉料的摩擦及气流的冲刷。因此在砌体材料选取，墙体结构设计等方面均要考虑这些工作条件。此外，保证炉体的气密性是砌体设计的基本原则。中国竖炉一代砌体设计寿命为5a。
炉体钢结构 由于竖炉是正压操作，为保证气密性须采用钢外壳，其中关键是如何处理炉壳热膨胀所产生的应力。根据工艺要求，炉体的框架水梁与支柱应设计成刚性连接，不允许产生相对位移。支柱与土建平台间采用铰接结构。竖炉中最关键的部位是干燥床与导风墙的承重水梁。中国竖炉导风墙水梁的寿命达到3a。
中国竖炉炉型见图3。
竖炉球团焙烧车间设计主要内容包括：物料平衡与热工计算、竖炉生产能力及规格选定、燃料选用、竖炉炉体设计、布料设备选择、排矿设备设计与选择、炉外冷却设备选择、工艺风机选择、工艺除尘装置选择、成品球上料系统设计、汽化冷却系统设计、自控与监测系统设计和主要设计技术经济指标等。
竖炉球团厂工艺流程见图1。
主要设计技术经济指标 竖炉球团厂的技术经济指标因原料性质差异而有较大差别，仅以某厂为例，其设计技术经济指标为：
竖炉球团焙烧车间设计(engineering design of shaft furnace pellet induration plant)
将生球用竖炉焙烧成球团矿的车间设计。
竖炉为立式炉，生球自竖炉上部炉口装入，设有燃烧室，产生高温气体喷入炉膛内，对球团进行干燥、预热和焙烧。在炉内初步冷却球团矿后的一部分热风上升通过导风墙和干燥床，以干燥生球。
物料平衡与热工计算 根据原料和燃料的条件，求出燃料消耗量及其它有关参数；计算通过导风墙内外的冷风量。为了校核和计算各带界面上的物料和气体温度，还需分别对干燥带、预热焙烧带、均热带、冷却带进行区域热平衡计算，最后绘制竖炉内气体平衡图(包括空气、煤气、燃烧产物之间的体积、温度等的变化与平衡)，其示意图见图2。
自控与监测系统设计 由于炉内存在活动料柱，给热工参数监测带来许多困难。中国竖炉的自动控制包括：燃烧室温度控制(含空煤气比例自动调节)和汽化冷却系统的汽包水位控制。监测包括：燃烧室温度、炉顶废气温度和各带气体温度的指示和记录；燃烧室压力、空煤气管道压力的指示和记录；空煤气流量的指示和记录，其中煤气流量要有累计值。在物料计量方面，应设精矿、粘结剂称量调节装置。入炉的生球和成品球团矿也要有计量装置。
工艺除尘装置选择 为了改善竖炉炉顶平台操作环境，延长布料设备的寿命，需从竖炉炉顶抽出废气并进行净化，一般采用静电除尘器。
成品球上料系统设计 在开炉及调节炉况时，需添加成品球团矿。一般采用专设带式输送机或卷扬机把成品球运到焙烧车间上部的矿槽内备用。
汽化冷却系统设计竖炉导风墙及干燥床钢梁的工作温度分别为1000℃和600℃左右，需通水冷却。这两部分热损失约占竖炉全部热损失的15％，可采用汽化冷却法回收余热。一座8m2竖炉可回收蒸汽2～4t／h。
布料设备选择 由于炉口截面呈矩形，国外竖炉常采用垂直相交的两条梭式胶带机进行“Z”字形布料。中国竖炉炉口有干燥床，改为由一条梭式胶带机进行直线布料，简化了布料设备。中国8m2竖炉的布料均采用悬臂式结构。随着炉子长度的加大，悬臂拉杆高度增加，使生球落差增大。因此大型竖炉的布料机不宜采用悬臂式结构，宜改为辊道支撑装置。梭式布料机在布料过程中应保证在前进与后退时料层厚度一致。
排矿设备设计与选择 排矿设备由齿辊卸料机及排料机组成。齿辊卸料机的作用主要是控制料面、活动料柱及破碎大块。国外竖炉的齿辊卸料机组通常分上下两层，交叉布置。中国竖炉则由一排齿辊组成。齿辊通水冷却。相邻齿辊的间隙为80～100mm。齿辊工作时转矩大、转速低，宜采用液压传动。齿辊两端宜采用迷宫式密封。由于齿辊间存在着间隙，需要在漏斗下部安设控制排料的装置。欧美一些国家竖炉采用“空气炮”排料装置，即用压缩空气吹动斜溜槽上的球团矿进行排料。中国竖炉通常采用电振给料机排料。