竖炉球团生产工艺
球团工艺、设备情况介绍.
员工培训教材（竖炉球团）
公 部 编 司： 门： 制： 吉林钢铁有限责任公司 烧 结 厂 刘 晓 东
员工培训教材（竖炉球团）
第一章：工艺、设备情况简介
第一节：吉林钢铁竖炉球团工艺流程：
球团工艺、设备情况简介
除尘灰 精矿粉 配 助燃风 烘 干 磨 球
混合料直接造球 炼钢污泥
膨润土
球团工艺、设备情况简介
球团工艺、设备情况简介
主体系统主要设备有： ⑴、布料岗位：布料车二台，每台布料车布料能力为：120t/h。 ⑵、齿辊卸料器岗位：齿辊卸料器二台，齿辊直径：Φ600mm，7辊全
动。
⑶、排料岗位：电磁振动给料机二台，每台生产率：250t/h。 ⑷、看火岗位：7#环缝涡流烧嘴 八台，每座竖炉四台，每个烧嘴能力：
配料操作
按工艺要求准确配料，每十五分钟跑盘检测一次，波动范围：≤±0.5Kg/m；每 30分钟跑盘检测一次，由于膨润土配比比较小，每次跑盘五次，取平均值，波动范围： ≤±0.02Kg/m； 1）、注意观察并检测原料水分变化情况，当波动范围超过±1%时，按实际结 果设定水分值。 A 用目测判断铁精粉水分铁精粉经手握成团有指痕，但不粘手，料球均匀，表面 反光，这时水分在7%-8%；若料 握成团抖动不散，粘手，这时铁精粉水分大于10%； 若料握不成团微动即散，表面不反光，这时水分小于6%。 B 用化验法检测铁精粉水分： 从圆盘取100g铁精粉式样放在105℃±5℃，烘干炉内120分钟，所失去部分与式 样的比值，既铁精粉所含的水分。 发生配料矿槽棚料、卡料等现象，应起用相同品种的矿槽后，再处理棚料、卡料 等异常情况，特殊情况下，单仓生产不许超过30分钟。 2）、精心保养计量设备，保护好压头等重要部件，不允许随意移动和压异物。 出现计量异议时，立即进行校秤。配料秤出现零点漂移时，立即进行清零处理。 根据公司用料计划、球团矿技术质量标准、原料主要化学成分、造球工序要求来 确定配料比。配比由生产科下达，需微调时，必须汇报当班工长，由配料工进行计算。 参与配料的铁精粉中细粉为关键原料，配比必须由生产中心下达，进行微调时，只 调整普通粗精粉。
本钢竖炉球团工艺
本钢竖炉球团工艺浏览：46次评论：0条本钢16m2球团竖炉于1987年9月建成投产，年产50万吨酸性氧化球团矿。
该竖炉在设计上较先进，采用微机控制生产，布料和排料部位有工业电视监视；在计量上采用电子皮带秤，以保证配料准确；上料和排料系统用集中控制；在环保方面，炉顶废气采用90m2电除尘器除尘，其他除尘部位均采用布袋除尘，旋风除尘或冲击式除尘器除尘，污水处理后循环使用，基本上不外排放。
（一）原料及燃料竖炉所用含铁原料为磁铁矿精矿，其粒度小于-200目的占77.6%，含水小于9%，TFe67.88%,SiO25%。
粘结剂采用膨润土，用密封式罐车由火车运至球团车间卸矿栈，然后用气动机输送配料室贮存使用。
竖炉燃料为高炉煤气，由管道从高炉输送到竖炉车间后，经加压、预热后送到竖炉。
（二）配料及混合采用电子皮带秤自动配料。
精矿采用圆盘给料机给料，圆盘给料机采用电磁调速电传动。
圆盘给料机下部安装有一台电子皮带秤，按称量的精矿粉流量自动调节圆盘给机的速度，达到定量给料的目的。
膨润土采用封闭型圆盘给料机和螺旋输送机配料。
在控制室调整控制器“手动速度给定”键或在机旁调整调速电机操作器的“手动速度给定”键均可调整调速机的速度，以改变给料机的给料量。
两种原料经自动配料后由胶带运输机送往混合室。
混合室配有强力混合机对配合进行混匀。
该设备为澳大利亚产品，设计时考虑了旁路系统，当强力混合机检修时，配料由犁式卸料器卸入一段轮式混合机中。
混合料经轮式混合机混合后再送到造球室造球。
（三）造球造球室设有4个混合矿槽，每个矿槽下面设有一台直径1700mm的调速圆盘给料机。
混合料进造球机前要经直径100mm单辊松料器进行疏松，使混合料松散地布到圆盘造球机料流上，这样有利于母球的长大。
造球机为直径5500mm的圆盘造球机，该设备具有下列特点：（1）圆盘的边高、倾角、转速均可调。
因此可根据原料特性调整各参数、使造球过程处于最佳状态。
（2）采用电动回转刮刀刮盘底，电动往复刮刀刮盘边，保证造球机不粘料；（3）采用盘体挂胶技术，使盘面耐磨及提高摩擦系数，有利于母球滚动；（4）每台造球机后设置一台移动式辊式筛分机，对生球进行筛分，将小于8mm和大于16mm 的粒级筛出，经双辊生球破碎机破碎后与配合料一起运往混合室。
球团竖炉
球团竖炉一种用于焙烧冶金球团的竖炉，属于冶金设备的技术领域。
它包括由炉墙组成的炉膛，设于炉膛下端的锁风卸料装置，炉膛上部的球团料进口和设于炉膛内中部的破碎辊，炉墙下部设有供风喷口，炉膛内设有与炉膛内外相通的燃料管道，所述燃料管道炉膛内部分设有燃料喷嘴。
它结构简单，燃料直接在炉内燃烧，炉宽方向温度均匀，热效率高，焙烧带供热足，球团产量高，质量均匀。
包括由炉墙(1)组成的炉膛，设于炉膛下端的锁风卸料装置(8)，设于炉膛上部的球团料进口和设于炉膛内中部的破碎辊(5)，其特征在于：炉墙(1)下部设有供风喷口(6)，炉膛外设有与炉膛内相通的燃料管道(3)，所述燃料管道(3)炉膛内部分设有燃料喷嘴(2)。
★TCS球团竖炉专利技术简介TCS球团竖炉突破了竖炉大型化这一国际难题，成功地利用自身余热将助燃风温度预热到230℃以上。
经河北省科学技术厅组织的国内球团专家委员会进行技术成果鉴定，确定为国内先进水平，取得了投资省、占地省、能耗低、成本低、质量高的实际生产效果，属于钢铁企业高炉精料的“短平快”技改项目。
目前TCS球团竖炉的开发技术已走向系列化、大型化，年产6.6万吨、10万吨、30万吨、50万吨、60万吨、70万吨、80万吨已经实施应用，100万吨已设计完成。
我公司“TCS球团竖炉”已发展到第六代技术，其中节能型TCS球团竖炉直接利用生产过程产生的600～800℃冷却风作助燃风，充分利用余热，减少了热量损失，节约了能源。
★TCS球团竖炉专利技术特点：1、炉顶气动布料器，结构简单，工作可靠。
2、上下两层烘干床，烘干面积大，且气体温度可分区控制，因而可实现变温变向慢速干燥，减少了过湿现象和爆裂现象。
3、烘干床具有气筛和固定筛作用，可将大部分粉末和返矿提前分离并排出炉外，改善了焙烧带料柱透气性和气流分布，增强了对原料和操作波动的适应能力，使TCS球团竖炉的利用系数高达7-8.33（t/m2.h）。
4、焙烧带喷火口和燃烧室置于炉子内部，从内向外烧，充分利用边缘效应，提高了喷火口对面外墙附近低温区域的气流量和温度，使整个焙烧带气流和温度分布趋于均匀合理。
竖炉球团生产工艺
竖炉球团生产工艺
竖炉生产球团工艺由配料、烘干、润磨、造球、焙烧、冷却6大环节组成，所需设备包括配料系统、润磨系统、造球系统、烘干系统、竖炉焙烧系统、以及辅助的煤气站、风机系统、循环系统、除尘及脱硫系统和熟球冷却系统组成。
具体工艺要求如下：
根据用户要求，普通磁铁精矿（100%）要求品位63以上，矿粉细200目85%以上，和膨润土（1%+0.2）混合料水份控制在6%--7%，为造球做好准备。
造球通常是在圆盘成球盘造球机上进行。
矿粉借组于水在其中的毛细作用形成球核；球核在物料中不断滚动，粘附物料，球体越来越大，越来越密实。
矿粉间借分子水膜维持牢固的粘结。
采用亲水性好、粒度细（《0。
044MM的矿粉应占总量的90%以上》，比表面积大和接角条件好的矿粉，加适当的水分，添一定数量的粘结剂（皂土、消石灰、生石灰等），可以获得有足够强度的生球。
将合格的生球送入竖炉进行焙烧，经过干燥（300-6000C）和预热（600-9000C）后在氧化气氛中焙烧，焙烧是球团固结的主要阶段。
球团固结过程中，焙烧温度一般是1000-11000C。
焙烧后的球团由链板机送入带冷机进行冷却，然后送入熟球场堆放，完成球团生产。
辅助设施介绍：煤气站消耗型煤生产煤气，供烘干和竖炉焙烧使用：风机系统负责给竖炉提高足够的冷却风和煤气助燃风，产生的废气从竖炉顶部用抽风机抽出，经除尘和脱硫处理后经烟尘达标排放；循环水冷却系统由水泵向竖炉大小水梁提供冷却水，保证竖炉正常运
行。
成品库。
球团厂竖炉岗位技术操作规程
一、球团生产工艺流程二、球团矿技术标准三、主要原料的技术条件3.1球团用精矿粉（％）注：1、当球团用精矿粉粒度<75.0％时，直接判定为不合格。
2、精矿粉以干基结算，水份不做质量判定依据。
3.2球团用膨润土：化学成分要求：物理指标要求：注：本条件执行企业标准（Q/CG033-----2000）上料岗位技术操作规程一、岗位技术操作标准1.1坚持以效益生产为目的，以工长（或办公室）为指挥中心，在以工长（或办公室）的统一指挥的同时要充分发挥本岗的主要能动性，使两者有机的结合起来。
既要坚持统一指挥，又要尊重本岗位的实际情况，做到均衡生产。
1.2熟知本岗位防止发生事故的规定及注意事项。
1.3熟知本岗位的技术操作方法。
1.4在生产中，必须满足竖炉生产的整体性和即时性的要求随时掌握生产动态，密切保持相关工序的联系，及时通报生产信息、设备状况，做到一停俱停、一动俱动。
机动灵活地使生产的动与静完美的结合起来。
二、岗位技术操作方法1、检查各安全、照明装置等各种开关、按钮是否正常完好。
2、检查袋装膨润土是否堆放整齐，以免滑落。
3、经常保持上、下工序的联系，以达到按生产节奏、上料及送料。
4、分仓装料时要按料仓的承受能力装料，不能大量积压。
三、防止事故的规定及注意事项1、严格执行厂《安全生产通用规程》，严格执行操作牌和确认制。
3、进入厂地时，注意汽车运行情况，做好地面监护，禁止行人穿行。
4、指挥车辆时应站在醒目的位置指挥。
5、精矿粉的码放道位、垛位必须距离公共设施2米。
6、原料场地行走要走人行通道，严禁在垛与垛和道与道之间通行。
配料岗位技术操作规程一、岗位技术操作标准1.坚持以效益生产为目的，以工长（或办公室）为指挥中心，在以工长（或办公室）的统一指挥的同时要充分发挥本岗的主要能动性，使两者有机的结合起来。
既要坚持统一指挥，又要尊重本岗位的实际情况，做到均衡生产。
2.熟知本岗位防止发生事故的规定及注意事项。
3.熟知本岗位的技术操作方法。
球团工艺简介及生产流程图
烧结厂球团工艺简介及生产流程图德晟金属制品有限公司烧结厂建设1座12m2竖炉，利用系数6。
3t/m2•h，年产酸性球团矿60万t。
车间组成及工艺流程1.1车间组成车间组成：配料室、烘干机室、润磨室、造球室、生筛室、转运站、焙烧室、带冷机通廊、成品缓冲仓、风机房、煤气加压站、软水站、高低压配电室等。
1.2工艺流程工艺流程图见付图1.2.1精矿接受与贮存竖炉生产主要原料为磁铁矿精粉，对铁精粉化学成分要求是进厂铁精粉化学成分精矿进料采用汽车输送，汽车将精矿粉卸到下沉式精矿堆场，经抓斗吊运至配料仓。
1.2.2膨润土接受与贮存竖炉对膨润土化学成分要求是：进厂膨润土化学指标袋装膨润土用汽车运入，储存在膨润土库，由库内设的电葫芦将袋装膨润土运至膨润土配料仓平台，由人工抖袋将膨润土卸到膨润土配料仓。
1.2.3配料系统配料矿槽采用单列配置，4个精矿配料仓,容积100m3，储量8.8h，三用一备；2个膨润土仓,膨润土仓为一用一备.配料室为地下结构。
采用自动重量配料，根据设定的给料量和铁精粉与膨润土的配比,自动调节给料量.铁精粉通过仓下2m圆盘给料机和配料皮带秤配料.膨润土通过螺旋给料机和螺旋秤配入皮带.圆盘给料机和螺旋给料机采用变频控制。
并且尽量做到铁精矿与膨润土两料流首尾重合。
在配料室膨润土落料点处和膨润土设抽风除尘，采用布袋除尘器，布袋除尘器采用反吹清灰方式。
设置铁精粉仓库和膨润土库。
铁精粉仓库能容纳约9天的用量,下沉式结构,铁精粉采用抓斗吊上料，设置2台10t抓斗吊。
膨润土库用来堆放袋装膨润土，膨润土设电葫芦环形轨道由电葫芦将袋装膨润土吊运至膨润土配料仓顶平台，人工抖袋卸料至膨润土配料仓。
1.2.4原料干燥系统精矿进厂水分为10。
5％左右,不能满足造球对精矿水分要求，因此设计中采用了干燥工艺，将精矿中水分部分脱除,以保证铁精矿水份满足造球工序的要求。
需干燥的湿精矿粉经配料胶带机运至干燥窑，物料干燥后经胶带机运至造球前料仓。
球团竖炉工艺介绍
12㎡×2球团竖炉工艺介绍一．配料工艺介绍：1.配料料仓布局，膨润土（1#和2#仓）铁精粉（3#-7#仓）由东向西一字排列。
2.原料入仓方式，袋装膨润土使用小型电动吊车起吊至料仓上方，包装袋下部开口，膨润土直接装入料仓。
吊车配备电子吊钩称，在起吊入仓时分别对每袋膨润土计量并记录，每班汇总数量上报厂部；铁精粉使用装载机车辆运输入仓。
3.原料计量方式，配料室每个料仓下料口配备圆盘给料机和电子计量皮带秤，按照配比调整出料量，并记录数值。
4.原料经过配料皮带机输送到烘干混合机。
二．烘干混合工艺介绍：1.混合的目的，使不同种类原料水分、粒度、成分等指标充分混合，得到均一稳定的造球原料。
2.烘干的目的，原料进场水份高低不同，为稳定造球原料水分在（7.5±0.5%）区间，使用烘干炉煤气与空气混合燃烧产生高温烘干气体，控制调整混合料水分。
3.烘干混合后的原料经过烘干皮带机输送到造球室。
三．造球工艺介绍：1.设备布局，1#，2#造球室分别对应1#，2#竖炉。
1#，2#造球室各3个造球盘，每个造球盘上方对应混合料仓和给料皮带。
2.造球原理，铁精粉被水润湿在滚动过程中靠毛细引力、分子引力、摩擦力等作用形成一定粒度的生球，并使生球具有一定强度能够入炉焙烧。
3.生球团经过生球皮带机输送到辊式筛分机。
四．辊式筛分机介绍：1.筛分原理，通过调整相临圆辊之间的距离，把整个筛分机辊面分成Ф＜9mm，9-16mm和＞16mm三个区域。
生球经过筛面时不同直径的生球被筛分三级，Ф9-16mm粒级入炉焙烧，Ф＜9mm和＞16mm粒级不合格生球由返料皮带机输送返回造球室。
（粒级区间可按实际生产调整）2.合格生球经过生球皮带机输送到竖炉布料。
五．竖炉焙烧工艺介绍：1.布料工艺，合格生球通过往复梭式布料车均匀铺在“人”字型烘干床上。
2.焙烧工艺，生球由炉顶向下经过烘干→预热→焙烧→均热→冷却过程。
3.红热球团由振动卸料机和链板机输送到带式冷却机。
竖炉球团生产工艺
竖炉球团生产工艺竖炉球团生产工艺是一种常用于铁矿石烧结的工艺，在钢铁行业中具有重要的地位。
它通过在炉内将铁矿石颗粒进行加热和烧结，形成球团状的铁矿石，以便于在高炉中使用。
竖炉球团生产工艺主要包括铁矿石的预处理、球团的成型和烧结三个阶段。
首先是铁矿石的预处理。
铁矿石主要包括赤铁矿、磁铁矿和褐铁矿等。
在预处理阶段，首先需要对铁矿石进行破碎和磨矿，将其破碎成为适合球团烧结的颗粒。
然后，将磨矿后的矿石进行筛分和分级，将不同粒度的矿石分开，以便于后续的成型过程。
接下来是球团的成型。
成型过程是将经过预处理的铁矿石颗粒通过球团机进行成型，形成球团状的铁矿石。
球团机主要由球团盘、球团刀、球团刮板和旋转设备等组成。
在成型过程中，矿粉和细矿石颗粒会在球团盘的旋转下受到离心力的作用，形成一定大小的球团。
然后，通过球团刀和球团刮板将球团从球团盘上刮下，并送入球团冷却器中进行冷却。
最后是球团的烧结。
烧结过程是将冷却后的球团送入烧结机进行烧结，使其在高温下形成固体结构。
烧结机主要由锅炉、烟气处理设备和冷却设备等组成。
在烧结过程中，球团在热风和燃料的作用下，在烧结机内逐渐升温，将球团中的结晶水和一些杂质等挥发出去，并在高温下发生颗粒结合反应，逐渐形成坚固的球团。
然后，通过冷却设备将烧结后的球团冷却，以便于运输和堆放。
竖炉球团生产工艺具有高效、节能、环保等优点，在钢铁行业中得到了广泛应用。
它能够将散装的铁矿石转化为易于使用的球团状铁矿石，有利于提高炼铁效率和产品质量。
同时，该工艺还能够通过烧结过程中的燃料回收等措施，实现废气和废热的有效利用，减少能源消耗和环境污染。
总结而言，竖炉球团生产工艺是一种重要的钢铁生产工艺，通过预处理、成型和烧结三个阶段，将铁矿石转化为球团状铁矿石。
它具有高效、节能、环保等优点，为钢铁行业提供了重要的技术支持。
竖炉球团工艺流程
竖炉球团工艺流程引言竖炉球团工艺是一种常用于铁矿石烧结的冶金工艺，通过将铁矿石与其他辅助料料进行混合，并在竖直炉中进行还原、烧结等多个工序，最终得到球团矿。
本文将全面介绍竖炉球团工艺的流程及其各个环节。
工艺流程竖炉球团工艺主要分为原料制备、炉内反应、冷却、筛分、热处理等多个阶段。
下面详细介绍每个阶段的流程及其关键步骤。
1. 原料制备•原料准备：铁矿石、焦炭、石灰石等原料按一定的比例混合。
•粉煤喷吹：将适量的粉煤喷吹到混合料中，提高球团的强度。
•湿法制球：将混合料加入湿法制球机中进行制球工艺，使其成为一定粒度的湿球团。
2. 炉内反应•上料：将湿球团通过设备顶部装入竖直炉中。
•还原：在炉内加热过程中，焦炭发生氧化还原反应，将铁矿石中的氧化铁还原为金属铁，并释放出一定量的热量。
•固相反应：矿石中的氧化物与石灰石发生反应，生成熔融化合物，加快球团粒度的增长。
•烧结：炉内温度逐渐升高，湿球团中的水分被蒸发，颗粒逐渐结合形成球团矿。
3. 冷却•冷却：将高温的球团矿通过冷却设备，降低温度，使之逐渐冷却。
4. 筛分•粗筛分：对冷却后的球团矿进行初步筛分，分离出不同粒度的球状颗粒。
•细筛分：对粗筛分得到的球团矿进行细分，得到更加统一的颗粒粒度。
5. 热处理•烘干：将筛分后的球团矿送入烘干设备中，除去其表面的水分。
•煅烧：在高温下对球团矿进行煅烧处理，提高其机械强度和还原性能。
结论竖炉球团工艺流程是一种常用的铁矿石烧结工艺，通过一系列的工艺流程将原料转化为球团矿。
每个阶段的流程都具有其独特的作用，可以通过控制不同阶段的工艺参数来获得优质的球团矿产品。
在实际应用中，还可以根据不同的需求对工艺流程进行调整和改进，以提高球团矿的品质和产量。
本文对竖炉球团工艺的流程及其相关环节进行了全面、详细、完整且深入地探讨，希望对读者了解和应用该工艺有所帮助。
竖炉球团文档
竖炉球团1. 简介竖炉球团是指由矿石、焦炭等原材料在竖直炉内进行还原和烧结而形成的团状产物。
它是炼铁过程中的重要中间产品，被广泛应用于高炉炼铁、直接还原铁（DRI）等工艺。
2. 竖炉球团的制备过程竖炉球团的制备过程主要包括以下几个步骤：2.1 原材料准备竖炉球团的原材料主要包括矿石、焦炭、烧结矿等。
这些原材料需要经过粉碎、混合等工艺步骤进行准备，以满足球团制备的要求。
2.2 球团化将经过准备的原材料加入到竖直炉内，通过热风的作用进行球团化。
球团化过程中，原材料会在高温下发生烧结反应，形成团状产物。
2.3 冷却球团化后的团状产物需要进行冷却，以防止过热。
冷却过程可以采用水淬或自然冷却等方式进行。
2.4 筛分冷却后的球团需要经过筛分，以得到符合要求的球团产品。
不符合要求的球团会被重新加入到竖炉中进行再次球团化。
3. 竖炉球团的特点竖炉球团具有以下几个特点：3.1 高强度竖炉球团的制备过程中，原材料在高温下发生烧结反应，使得球团具有较高的强度。
这种高强度可以保证球团在高炉等环境中的正常使用。
3.2 良好的还原性能竖炉球团由于经过还原反应，含有一定量的还原物质，具有良好的还原性能。
这种还原性能可以提高球团在高炉中的还原效率，减少能源的消耗。
3.3 均匀的粒度分布球团化过程中，原材料经过高速运动、撞击等作用，使得球团的粒度分布相对均匀。
这种均匀的粒度分布有利于球团在高炉中的燃烧和还原过程。
3.4 适应性强竖炉球团可以根据炼铁工艺的不同要求进行调整，以适应不同的生产工艺。
通过控制原材料配比、球团化工艺参数等，可以得到不同特性的球团产品。
4. 竖炉球团的应用竖炉球团作为炼铁的重要中间产品，被广泛应用于高炉炼铁、直接还原铁（DRI）等工艺中。
它可以提供优质的还原材料，提高矿石的还原效率，减少能源的消耗。
此外，竖炉球团还可以用作冶金炉料、炉内配料等领域的重要原料。
它可以提供稳定的化学成分和均匀的粒度分布，提高冶金炉料的燃烧效率和冶炼工艺的稳定性。
永昌钢铁球团竖炉工艺简介及改进实践
·应用与改造·永昌钢铁球团竖炉工艺简介及改进实践王洋①（北京中冶设备研究设计总院有限公司 北京１０００２９）摘 要 介绍的是永昌钢铁有限公司投产的２座１０ｍ２矩形球团竖炉，其在工厂设计阶段，通过合理选择焙烧原料，拓宽焙烧热源来源，采用焙烧原料自动化精确配料，使用长寿水梁、三静四动齿辊卸料机和轻型鼓风带式冷却机，优化改进球团焙烧和冷却工艺及装备，循环利用全部生产废水，收集粉尘和漏料送入配料室重新参与配料等，以达到球团矿生产的提质增产、降本节能的目的，且废物排放满足国家环保要求，本次工艺设计及改进经工程实际运行检验取得了良好效果，对今后球团竖炉工艺改进和工厂改造具有一定借鉴意义。
关键词 竖炉 设计 球团矿Ｄｏｉ：１０ ３９６９／ｊ ｉｓｓｎ １００１－１２６９ ２０２２ Ｚ１ ０３０ＴｈｅＰｒｏｃｅｓｓＩｎｔｒｏｄｕｃｔｉｏｎａｎｄＩｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔｓＰｒａｃｔｉｃｅｏｆＰｅｌｌｅｔｉｚｉｎｇＳｈａｆｔＦｕｒｎａｃｅｉｎＹｏｎｇｃｈａｎｇＳｔｅｅｌＣｏｒｐＷａｎｇＹａｎｇ（ＢｅｉｊｉｎｇＭｅｔａｌｌｕｒｇｉｃａｌＥｑｕｉｐｍｅｎｔＲｅｓｅａｒｃｈＤｅｓｉｇｎＩｎｓｔｉｔｕｔｅＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｂｅｉｊｉｎｇ１０００２９）ＡＢＳＴＲＡＣＴ Ｔｈｅａｒｔｉｃｌｅｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄｔｗｏ１０ｍ２ｐｅｌｌｅｔｉｚｉｎｇｓｈａｆｔｆｕｒｎａｃｅｓｉｎＹｏｎｇｃｈａｎｇＳｔｅｅｌＣｏｒｐ．Ｉｎｔｈｅｄｅｓｉｇｎ，ｔｈｅｒａｗｍａｔｅｒｉａｌｓｗｅｒｅｓｅｌｅｃｔｅｄｓｕｉｔａｂｌｙ，ｔｈｅｏｔｈｅｒｔｙｐｅｏｆｒｏａｓｔｉｎｇｇａｓｗａｓａｐｐｌｉｅｄ，ａｕｔｏｍａｔｉｃｂａｔｃｈｉｎｇｓｙｓｔｅｍｗａｓａｄｏｐｔｅｄ，ｌｏｎｇｓｅｒｖｉｃｅｌｉｆｅｗａｔｅｒｃｏｏｌｉｎｇｂｅａｍ，ｎｅｗｔｙｐｅｔｏｏｔｈｅｄｒｏｌｌｅｒｕｎｌｏａｄｅｒａｎｄｌｉｇｈｔｔｙｐｅｂｅｌｔｃｏｏｌｅｒｗｅｒｅａｐｐｌｉｅｄｔｏｉｍｐｒｏｖｅｔｈｅｐｒｏｃｅｓｓａｎｄｅｑｕｉｐｍｅｎｔｌｅｖｅｌ，ａｌｌｏｆｔｈｅｗａｓｔｅｗａｔｅｒｗａｓｕｓｅｄｃｉｒｃｕｌａｒｌｙ，ｄｕｓｔｐｏｗｄｅｒａｎｄｌｅａｋａｇｅｗｅｒｅｇａｔｈｅｒｅｄｔｏｂａｔｃｈｉｎｇｓｙｓｔｅｍ．Ｉｔｗａｓｄｅｓｉｇｎｅｄｔｏｉｍｐｒｏｖｅｐｅｌｌｅｔｑｕａｌｉｔｙａｎｄｐｒｏｄｕｃｔｉｖｉｔｙ，ｔｏｃｕｔｔｈｅｃｏｓｔａｎｄｃｏｎｓｅｒｖｅｅｎｅｒｇｙ，ａｎｄｆｉｔｔｈｅｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｆｏｒｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎ．Ａｆｔｅｒｔｈｅｐｒｏｊｅｃｔｗａｓｐｕｔｉｎｔｏｏｐｅｒａｔｉｏｎ，ｔｈｅｐｏｓｉｔｉｖｅｉｎｆｌｕｅｎｃｅｗａｓｏｂｔａｉｎｅｄ．Ｉｔｈａｓｃｅｒｔａｉｎｒｅｆｅｒｅｎｃｅｓｉｇｎｉｆｉｃａｎｃｅｆｏｒｐｒｏｃｅｓｓｄｅｓｉｇｎａｎｄｆａｃｔｏｒｙｒｅｎｏｖａｔｉｏｎ．ＫＥＹＷＯＲＤＳ Ｓｈａｆｔｆｕｒｎａｃｅ Ｄｅｓｉｇｎ Ｐｅｌｌｅｔ１ 前言永昌钢铁有限公司原有１０ｍ２球团竖炉一座，竖炉利用系数为５ ９３ｔ／ｍ３·ｈ，日产球团矿１４００ｔ。
简述球团生产工艺流程
简述球团生产工艺流程
球团生产工艺是一种将铁矿石粉通过高温固结制成球团的工艺流程。
以下是一般球团生产工艺的简要流程：
1. 配料：将铁矿石粉、添加剂（如膨润土、石灰石等）和燃料
（如煤粉、天然气等）按照一定比例混合。
2. 造球：将混合好的原料通过造球机进行造球，制成直径约 10-
15 毫米的球体。
3. 干燥：将造好的球团进行干燥，去除水分，以便进行后续的处理。
4. 预热：将干燥后的球团送入预热器中进行预热，使其温度升高
到一定程度。
5. 焙烧：将预热后的球团送入回转窑或竖炉中进行焙烧，使其在
高温下固结。
6. 冷却：将焙烧后的球团进行冷却，使其温度降低到适宜的程度。
7. 筛分：将冷却后的球团进行筛分，去除不合格的球团。
8. 成品：将合格的球团包装成成品，准备运输和销售。
球团生产工艺的优点包括：铁矿石利用率高、产品质量好、生产效率高、环保等。
竖 炉 球 团 工艺技术操作规程
竖炉球团工艺技术操作规程一、各岗位技术操作通则1交接班检查标准1.1交班人员和接班人员必须在生产岗位进行当面交接（交班时或交班前发生故障，应由交班人处理，较复杂情况双方协商），确认各项记录真实、齐全，交接人员双方均无异议后，交班人员方可离岗。
1.2向交班人员了解生产和设备运行情况。
1.3按点检标准对油缸、减速机、电动机、托辊等设备进行全面、仔细的点检，排除可能影响设备安全运行的因素。
1.4检查本岗位现场的卫生清理情况、生产工具是否齐全、照明是否良好。
1.5接班后对设备进行试车运行。
2其他技术要求2.1设备开机前必须确认机上、机旁无人、无障碍物。
2.2大中修及长时间停机，在开车前要进行单动或联动试车，确认能稳定运行，仪表、电气、供水、照明等相关设施具备生产条件后，按调度通知和有关操作程序开车。
2.3做好工序间的联系和服务，生产信息及时传递，特殊情况及时汇报调度或有关单位。
2.4正常生产时，严禁设备带料开、停机；只有在紧急情况下才可带料停机。
2.5在煤气区域进行作业时，必须携带煤气报警器，且一人检测、一人监护。
2.6认真、如实、完整的填写各有关操作记录表。
二、质量标准与工艺检验标准1.原料标准1.1进厂原料标准1.1.1进厂铁精粉质量标准等同采用公司标准，具体见下表：指标等级酸性矿碱性矿TFe SiO2TF e-SiO2(注1)S Al2O3TFe SiO2TF e-SiO2(注1)S Al2O3特级≥67.5 ≤5.5 ≥62 ≤0.1 ≤1.0 ≥66.5 ≤2.0 ≥64.5 ≤0.2 ≤1.0 一级≥66 ≤6.0 ≥60 ≤0.1 ≤1.2 ≥66 ≤3.0 ≥63 ≤0.3 ≤1.2 二级≥65 ≤7.0 ≥58≤0.3 ≤1.3 ≥65 ≤3.5 ≥62 ≤0.3 ≤1.3 三级（注2）≥64 ≤8.0 ≥56 ≤0.3 ≤1.4 ≥63 ≤4.0 ≥60 ≤0.5 ≤1.4 碱度≤0.5 ＞0.5粒度球团用铁精粉（〈-200目所占比例）≥65%1.1.2进厂粘结剂质量标准采用公司《球团用膨润土技术条件》标准如下：粒度-260目含量吸蓝量g/100g 2h吸水率膨胀容水分≥99% ≥30 ≥120% ≥12ml/g <10%1.2原料取样检验每种物料取料必须有代表性，数量充足，在车上、料仓或料场取精矿料样，须在精矿表面200mm以下，样点不少于5个，样点间距0.5-1.0m 。
竖炉工艺流程简介
菱铁矿 FeCO3 48.2 3.8
亲水 性 差
较好 好 差
实际含 铁量%
有害 杂质
冶炼性能 强度 还原性 可烧性
45~70 S、P
坚硬
难
良好
高
致密
55-60
少
易破碎 软
易
差
37~50 P高 疏松软 易
差
30~40
少
易破 碎
最易
（焙烧 后）
差
第一节 球团矿的有关知识 第二节 唐山建龙竖炉工艺流程简介 第三节 竖炉工艺事故种类及原因
带冷机冷却 成品料仓
电子皮带秤
我厂竖炉生产所用原辅材料主要为：竖炉 铁精粉、膨润土（俗称皂土）、烧结除尘灰、 高镁粉。
二、配料工序：目的和方法
配料 烘干 造球 生筛 焙烧 链板和成品筛分 带冷机冷却 成品料仓
1、目的：通过料仓和皮带将各种原料混 合在一起，获得化学成分稳定，冶金性能符 合高炉冶炼要求的球团矿。
我厂要求混合料烘干后的水分一般为7%-8%之间。
四、造球工序：造球机
配料 烘干 造球 生筛 焙烧 链板和成品筛分 带冷机冷却 成品料仓
圆盘 直径
球盘 主轴
名称 直径/mm 边高/mm 倾角/（°） 转速/r·min-1 单台产量/ t·h-1
数据 4500 450 45～50 8～9 15～19
边高
在燃烧室废气量一定的情况下，燃烧室压力主要与竖 炉产量和炉内料柱透气性有关。
在竖炉产量一定和料柱透气性良好时，燃烧室压力有 一个适宜值，超过适宜值，被认为是燃烧室压力偏高。在 产量过大和料柱透气性恶化时，燃烧室压力会急剧升高。
一般在8000～12000Pa。所以说，两燃烧室压力低而 稳定是正常炉况的标志之一。
竖炉、链篦机回转窑生产工艺对比
竖炉、链篦机回转窑生产工艺对比球团与烧结是钢铁冶炼行业中作为提炼铁矿石的两种常用工艺。
球团矿就是把细磨铁精矿粉或其他含铁粉料添加少量添加剂混合后，在加水润湿的条件下，通过造球机滚动成球，再经过干燥焙烧，固结成为具有一定强度和冶金性能的球型含铁原料。
球团生产主要分为竖炉焙烧工艺、带式焙烧工艺、链篦机回转窑焙烧工艺，以下主要针对竖炉、链篦机回转窑焙烧生产工艺进行对比分析。
一、我公司目前竖炉生产运行情况：1、装备水平设计有12㎡（已扩容至14㎡）、18㎡竖炉各一座，设计产能136.11万吨/年。
2、生产流程生产流程包括原料准备、配料、混合、造球、干燥和焙烧、冷却、成品和返矿处理等工序，如下图所示。
3、竖炉球团生产的特点竖炉法生产球团具有结构简单、制造材质无特殊要求、基建投资少、热效率高、操作维修方便等优点，由于其工艺方法在理论上存在着固有的、难以克服的缺陷，而使这一方法存在较多的缺点，具体如下：⑴单炉规模很难大型化目前我国生产的竖炉一般都在10-20m2，产量在40-70万t 左右。
如要扩大规模，其难度十分大。
如要扩大其横向尺寸，上述所提到的炉内温度的分布势必更难做到合理和有效；如要增大长度方向上的尺寸，则会由于长度和温度(排料温度一般在400℃左右)方面的原因，将对排料辊的设计和制造带来更大的难度。
⑵只能使用气体燃料从目前工业生产实践的情况看，竖炉使用气体燃料时，焙烧效果要好些。
虽也有烧油的实践，但成品球团矿的质量要更差些，而且产量也低，其效果不佳。
⑶对原料的适应性差从理论上和实践都可看出，竖炉焙烧只有在用磁铁矿作原料时才能成功。
若采用赤铁矿或其他矿种作原料，往往在其升温过程中，球团的强度很难提高，几乎要到1200℃以上，球团的固结强度才能较迅速地上升，在此温度以前，球团在炉内由于强度低和往下运动时的摩擦和料柱的压力，会产生过量的粉末，在较高温度下极易产生粘结现象。
二、链篦机回转窑生产工艺1、生产工艺简介生产球团用的铁精粉和膨润土进厂储存于精粉料场和膨润土仓库，使用时，精粉由轮式装载机装入精粉矿仓，膨润土由人工加入膨润土矿仓，按合理配比配料，配合料经圆筒烘干机烘干混均后，由胶带机输送至润磨机进行混均和再磨,混均后的混合料再由胶带机输送至造球室缓冲料仓，皮带机给入圆盘造球机造球，生球经圆辊筛筛分，不合格的生球筛除，返回造球室混合料仓重新造球。
竖炉焙烧球团法(shaft fu
(5)从竖炉均热带下行的高温球团矿，与上行的冷却风相遇进行热交换。球团矿被冷却，冷却风将其热量带到竖炉上部。
上一个钢铁标准： 高炉开炉 _钢铁大全_钢铁资料
下一个钢铁标准： DRC法_钢铁大全_钢铁资料
图1 竖炉炉体结构图
1一排料漏斗；2一钢结构框架；3一炉皮；4一齿辊；5一炉身：6一喷火道；7一燃烧室
8一烧嘴；9一冷风口；10一摇臂；11一油缸
图2 中国式竖炉炉顶烘干装置结构图
1一布料车；2一炉算子；3一冷却水梁(5条)；
4一横水梁；5一喷火道：6一导风墙
竖炉结构 球团竖炉由炉顶、炉身和燃烧室组成。整个炉体由钢皮、钢结构架及耐火砖衬构成。(图1)有3种炉型：高型竖炉，炉身较高，无外部冷却器；矮型竖炉，炉身较矮，下部设有冷却器及热交换器；中型竖炉，炉身中等，下部只设有冷却器。中国球团竖炉均为中型竖炉，炉顶设有干燥床，炉内设有导风墙，由冷却水梁支撑。(图2)炉身两侧均有燃烧室，或为圆筒形，或为矩形。燃烧后的高温废气通过喷火道喷入炉内。大多数竖炉炉身各有一个与炉身长度相同的矩形燃烧室，烧嘴在燃烧室侧下方与炉身垂直安装。也有少数竖炉采用卧式圆筒形燃烧室，炉身两侧各有两个顺炉身长度方向安装的烧嘴。竖炉炉壳采用6～8mm钢板，连续焊接，将整个炉体包起来。炉壳外为槽钢组合成的钢结构框架，与炉壳间断焊接，以确保竖炉的整体强度和严密性。竖炉内衬的里层通常用黏土砖砌筑，也有的使用高铝砖以增加耐磨性。耐火砖的外层用保温性能好的硅藻土砖或轻质黏土砖砌成。在砖墙和炉皮之间填入20mm厚的填充料(夯实)。炉墙要承受炉料和气流的摩擦与冲刷作用，上部气流温度比较高。因此，在炉体砌筑上要求比较严格。
球团工艺、设备情况介绍.
球团工艺对原料的要求
第二节：球团工艺对其他含铁原料的要求
球团工艺对原料的要求
1、 炼钢污泥
为了提高铁精粉的粒度组成，我们在球团 矿生产当中往往在原料使用上加入2%的炼 钢污泥调整其铁精粉的粒度组成使其满足造 球机理的要求。 ⑴、炼钢污泥的品位 提高球团含铁原料的品位能改善球团焙烧 性能。国内球团多用60%以上品位的炼钢污 泥来调节精矿粉的粒级组成，此外还要求成 分稳定。 ⑵、炼钢污泥的粒度 炼钢污泥的粒度及其组成对生球的强度和造球产量以及球团的焙烧固结过程都有 很大影响。球团生产要求炼钢污泥的粒度细，而且有合适的粒度组成。一般为— 325目的占85%以上。 ⑶、炼钢污泥的水分 含铁原料的水分对配料、润磨、造球影响很大。所以炼钢污泥的水分我们要求 不大于15%，从而防止生球水份过大会恶化炉内料柱透气性，使竖炉难以正常生产。
开始动工筹建，一期工程于2011年9月18日竣工投
产；二期预计投产时间为2011年10月20日；其年
设计能力为：110万吨。
球团工艺、设备情况简介
第三节：吉林钢铁烧结厂球团工序设备简介：
球团工艺、设备情况简介
吉林钢铁公司烧结厂现生产运行的2x10m2竖炉其主要系统包括：原料 系统、主体、辅助、成品系统。 原料系统岗位主要设备有： ⑴、配料岗位：配料矿槽8个,每个矿槽容积：162m3;直径为2.0m 圆 盘给料机6台；给料能力为20~200吨/h; 皮带称量秤六台，能力：15~150t/h； 失重称2台，小时配料量：0.7~2.1t。 ⑵、烘干岗:Φ3.6m×20m圆筒烘干机一台；处理量：220t/h（湿重）。 ⑶、润磨岗位：Φ3.5m× 6.2m润磨机二台，生产能力：80t/h。 ⑷、造球岗位：直径为1. 6m 圆盘给料机6台;每台圆盘给料能力为： 10~100吨/h ；Φ6.0m 造球机六台，每台造球机生产能力为：60 t/h—70 t/h；混合矿槽6个，每个矿槽容积：28m3。 ⑸、58辊双层箱式筛分机岗位：生产能力为:110t/h，上层筛辊间距为 18mm,下辊筛间距为6mm。
球团竖炉生产工艺
球团竖炉生产工艺
球团竖炉生产工艺是一种将粉末状铁矿石和其他添加剂一起烧结成球团的工艺。
球团是一种固体颗粒，具有一定的韧性和机械强度，能够经受运输和冶炼过程中的各种力学和化学作用。
球团竖炉生产工艺主要包括下列步骤：
1. 矿石破碎和磨矿：将原料矿石破碎成一定的颗粒大小，并进行磨矿处理，使得矿石颗粒细化。
2. 混合和湿球团制备：将研磨后的矿石与其他添加剂（如焦炭、石灰石等）按照一定比例混合均匀，并加入一定的水分，形成一定湿度的混合料。
3. 球团成型：将混合料送入球团机器，通过机械力和湿度的作用，使混合料形成一定大小和形状的球团。
4. 球团干燥：将湿球团通过干燥装置，移除水分，使球团变得坚硬和干燥。
5. 球团烧结：将干燥后的球团送入竖炉内进行高温烧结，使球团在炉内逐渐变得坚硬和致密。
6. 炉内冷却：经过烧结的球团从竖炉顶部排出，进入冷却装置进行快速冷却，降低球团的温度。
7. 球团筛分和包装：将冷却后的球团通过筛分装置进行筛分，
按照一定的规格和质量要求进行分级和包装。
通过球团竖炉生产工艺，可以将散乱的粉末状矿石和其他添加剂制备成一定大小和形状的球团，提高了原料的密度和韧性，便于后续冶炼和运输。
这种工艺具有操作简便，能耗低等优点，广泛应用于铁矿石和焦炭等冶金工业的生产过程中。
球团生产工艺流程PPT课件
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• 六、竖炉焙烧
• 竖炉主要分干燥、预热、焙烧、均热和冷却五个阶段。干燥带主要是 生球的干燥和初步加热，在干燥带生球的抗压强度提高，落下强度降
低，该带的温度一般控制在500℃以下，主要是避免因温度过高造成 生球爆裂；预热带：生球主要进行内部结晶水分解和排除，磁铁矿的
氧化和结晶，由于生球在预热带发生较多的物理化学变化，所以必须
团到了冷却带和鼓入炉的冷空气对流进行热交换。
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• 七、指标解释： • 1、产量：以送出球团检斤重量为准 • 2、平均强度：要求2500N以上 • 3、强度合格率（1500N）：≥ 85% • 4、粒率10mm——25mm： ≥95%以上 • 5、膨胀率：≤15%
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• 附：流程图：
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• 五、造球 • 造球使球团工艺的关键，原料在造球盘里，受到滚动、转动、翻动、
揉、搓和挤压，使原料做机械运动而形成了生球。造球过程可分为三 个阶段：母球形成，母球长大和生球紧密。造球加水分别是滴水、雾 水，其决定着母球的形成速度和生球的长大速度，一般要求矿粉稳定 的情况下不得随意改动加水的多少，以免造成造球系统的不稳定。除 加水的控制外，来料的水份对造球也有很大影响，来料水份过小则成 球缓慢，母球很难长大，生球粒度偏小，而且生球强度差；来料水份 过大母球容易互相粘连和变形，生球粒度补均匀，生球强度好但入炉 容易爆裂。所以为了稳定生产，造球工必须每小时监测一次生球落下， 随时用手测来料的水份，来料水份应控制在7.0%±0.5%。
• 二、生产设备及产能：目前公司本部污泥球生产系统由一套配料系统、一套 烘干系统、两台高压压球机、4座污泥球焙烧炉组成，生产系统的产能可达 400—450吨/日，目前日产300吨左右（6月30日后），现价段炼钢日产污泥 270吨（干基）左右。
竖炉球团焙烧
竖炉球团焙烧竖炉为立式炉,生球自竖炉上部炉口装入,在自身重力感化下,经由过程各加热带及冷却带,达到排料端.在炉身中部两侧设有燃烧室,产生高温气体喷入炉膛内,对球团进行湿润.预热和焙烧.在炉内初步冷却球团矿后的一部分热风上升经由过程导风墙和湿润床,以湿润生球..竖炉球团厂工艺流程见图1.物料均衡与热工盘算依据原料和燃料的前提,求出燃料消费量及其它有关参数;盘算经由过程导风墙表里的凉风量.为了校核和盘算各带界面上的物料和蔼体温度,还需分离对湿润带.预热焙烧带.均热带.冷却带进行区域热均衡盘算,最后绘制竖炉内气体均衡图(包含空气.煤气.燃烧产品之间的体积.温度等的变更与均衡),其示意图见图2.竖炉临盆才能及规格选定竖炉焙烧磁铁精矿球团的应用系数为4～5t／(m2•h).8m2竖炉(面积指炉口长×宽)的单炉年产量为25～30万t.当临盆范围缺少50万t时,一般优先选用8m.竖炉.燃料选用竖炉用燃料有液体和蔼体两种.欧美一些国度竖炉多建在矿山,应用自然气或重油.中国竖炉多建在冶金工场内,常应用高炉煤气.竖炉炉体设计包含炉型.燃烧装配.炉体砌筑.炉体钢构造等设计.炉型竖炉是长方形炉型,有高炉身内冷型和中等炉身外冷型两种.因为前者排矿温度较高,从80年月开端,中国设计的竖炉均选择后者.在肯定炉型时须要斟酌：(1)在应用高炉煤气作燃料时,让部分冷却风经由过程焙烧带,以填补燃烧废气中含氧量的缺少.这部分冷却风的数目可以依据原料和燃料前提进行盘算.(2)喷火口以下的导风墙高度及其通道截面积是炉型设计的症结,一般可参照临盆实例进行拔取.当无实践经验时,应经由过程冷态模子实验肯定.(3)准确设计风口外形及两侧风口的散布,合理设置装备摆设凉风管路体系,以解决凉风进口处沿炉子截面上冷却风量散布不均的问题.在设计炉子各带尺寸时,一般依据实验前提及有关的经验公式来肯定,并核算物料在各带的逗留时光.选择其他燃料时,炉型需另行斟酌.燃烧装配在竖炉炉膛两侧备有一个燃烧室,其外形有卧式圆柱形(高炉煤气用)和立式圆柱形(重油和自然气用)两种.国外竖炉多用立式燃烧室,其底部有一个烧嘴供热,主动掌握便利.中国竖炉烧嘴装配在卧式燃烧室的正面,每侧数目为2～5个.炉体砌筑竖炉砌体的工作温度为1200～1300℃,工作压力为15～23kPa.炉膛部分砌体除了推却高温高压以外,还要推却炉料的摩擦及气流的冲刷.是以在砌体材料拔取,墙体构造设计等方面均要斟酌这些工作前提.此外,包管炉体的气密性是砌体设计的基起源基础则.中国竖炉一代砌体设计寿命为5a.炉体钢构造因为竖炉是正压操纵,为包管气密性须采取钢外壳,个中症结是若何处理炉壳热膨胀所产生的应力.依据工艺请求,炉体的框架水梁与支柱应设计成刚性衔接,不许可产生相对位移.支柱与土建平台间采取铰接构造.竖炉中最症结的部位是湿润床与导风墙的承重水梁.中国竖炉导风墙水梁的寿命达到3a.中国竖炉炉型见图3.布料装备选择因为炉口截面呈矩形,国外竖炉常采取垂直订交的两条梭式胶带机进行“Z”字形布料.中国竖炉炉口有湿润床,改为由一条梭式胶带机进行直线布料,简化了布料装备.中国8m2竖炉的布料均采取悬臂式构造.跟着炉子长度的加大,悬臂拉杆高度增长,使生球落差增大.是以大型竖炉的布料机不宜采取悬臂式构造,宜改为辊道支持装配.梭式布料机在布料进程中应包管在进步与撤退退却时料层厚度一致.排矿装备设计与选择排矿装备由齿辊卸料机及排料机构成.齿辊卸料机的感化主如果掌握料面.运动料柱及破裂大块.国外竖炉的齿辊卸料机组平日分高低两层,交叉安插.中国竖炉则由一排齿辊构成.齿辊通水冷却.相邻齿辊的间隙为80～100mm.齿辊工作时转矩大.转速低,宜采取液压传动.齿辊两头宜采取迷宫式密封.因为齿辊间消失着间隙,须要在漏斗下部安设掌握排料的装配.欧美一些国度竖炉采取“空气炮”排料装配,即用紧缩空气吹动斜溜槽上的球团矿进行排料.中国竖炉平日采取电振给料机排料.炉外冷却装备选择对炉内热工进程的剖析标明,过多的冷却风进入炉内将干扰正常的焙烧轨制.是以在炉内把球团矿冷却到100℃以下是不成取的.经常应用的炉外冷却装备是带式冷却机.它分抽风与鼓风两种,其构造与烧结带式冷却机类似.工艺风机选择竖炉工艺风机包含助燃风机和冷却风机两种,均应采取离心式高压鼓风机.风机的风量.风压依据竖炉热工盘算肯定.在选型时应恰当留有余地,一般应有备用风机.设计中还需采纳防治风机噪音的措施.工艺除尘装配选择为了改良竖炉炉顶平台操纵情况,延伸布料装备的寿命,需从竖炉炉顶抽出废气并进行净化,一般采取静电除尘器.成品球上料体系设计在开炉及调节炉况时,需添加成品球团矿.一般采取专设带式输送机或卷扬机把成品球运到焙烧车间上部的矿槽内备用.汽化冷却体系设计竖炉导风墙及湿润床钢梁的工作温度分离为1000℃和600℃阁下,需通水冷却.这两部分热损掉约占竖炉全体热损掉的15％,可采取汽化冷却法收受接管余热.一座8m2竖炉可收受接管蒸汽2～4t／h.自控与监测体系设计因为炉内消失运动料柱,给热工参数监测带来很多艰苦.中国竖炉的主动掌握包含：燃烧室温度掌握(含空煤气比例主动调节)和汽化冷却体系的汽包水位掌握.监测包含：燃烧室温度.炉顶废气温度和各带气体温度的指导和记载;燃烧室压力.空煤气管道压力的指导和记载;空煤气流量的指导和记载,个中煤气流量要有累计值.在物料计量方面,应设精矿.粘结剂称量调节装配.入炉的生球和成品球团矿也要有计量装配.重要设计技巧经济指标竖炉球团厂的技巧经济指标因原料性质差别而有较大不同,仅以某厂为例,其设计技巧经济指标为：。
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竖炉球团生产工艺
竖炉生产球团工艺由配料、烘干、润磨、造球、焙烧、冷却6大环节组成，所需设备包括配料系统、润磨系统、造球系统、烘干系统、竖炉焙烧系统、以及辅助的煤气站、风机系统、循环系统、除尘及脱硫系统和熟球冷却系统组成。
具体工艺要求如下：
根据用户要求，普通磁铁精矿（100%）要求品位63以上，矿粉细200目85%以上，和膨润土（1%+0.2）混合料水份控制在6%--7%，为造球做好准备。
造球通常是在圆盘成球盘造球机上进行。
矿粉借组于水在其中的毛细作用形成球核；球核在物料中不断滚动，粘附物料，球体越来越大，越来越密实。
矿粉间借分子水膜维持牢固的粘结。
采用亲水性好、粒度细（《0。
044MM的矿粉应占总量的90%以上》，比表面积大和接角条件好的矿粉，加适当的水分，添一定数量的粘结剂（皂土、消石灰、生石灰等），可以获得有足够强度的生球。
将合格的生球送入竖炉进行焙烧，经过干燥（300-6000C）和预热（600-9000C）后在氧化气氛中焙烧，焙烧是球团固结的主要阶段。
球团固结过程中，焙烧温度一般是1000-11000C。
焙烧后的球团由链板机送入带冷机进行冷却，然后送入熟球场堆放，完成球团生产。
辅助设施介绍：煤气站消耗型煤生产煤气，供烘干和竖炉焙烧使用：风机系统负责给竖炉提高足够的冷却风和煤气助燃风，产生的废气从竖炉顶部用抽风机抽出，经除尘和脱硫处理后经烟尘达标排放；循环水冷却系统由水泵向竖炉大小水梁提供冷却水，保证竖炉正常运
行。
成品库。