球团生产工艺介绍
球团生产工艺流程
球团生产工艺流程《球团生产工艺流程》球团生产工艺流程是指制造固体球状颗粒的工艺过程，通常用于生产金属粉末、化工原料和冶金原料等。
球团是一种精密制造的颗粒，具有一定的尺寸、形状和密度，可以在生产和运输过程中减少颗粒的粉尘和散落。
球团的生产工艺流程通常包括原料准备、混合、球团化、固化和包装等环节。
首先，原料准备是球团生产工艺流程的第一步。
目前，球团化原料通常包括粉末状的原料和粘结剂。
粉末状的原料可以是金属粉末、矿石粉末、化工原料等，而粘结剂可以是水玻璃、有机颗粒物等。
在原料准备过程中，需要进行筛分、混合和调配，确保原料的成分和比例符合要求。
接下来是混合环节，将准备好的原料和粘结剂进行混合，使其均匀分布。
混合环节通常采用搅拌机或者带式混合机，避免出现不均匀的颗粒分布。
然后是球团化阶段，将混合好的原料进行球团化处理。
球团化的方法有多种，常用的包括旋转式球团机、辊压机和湿法球团机等，其原理是利用一定的压力和湿度使原料颗粒形成球团。
球团化过程中需要根据原料的特性和目标要求调节球团机的参数，如压力、速度和湿度等。
接着是固化环节，将球团化好的颗粒进行固化处理。
固化的方法通常包括自然风干、烘干和烧结等，以达到颗粒密实、稳定和耐磨的效果。
最后是包装环节，将固化好的球团进行检验和包装。
检验包括尺寸、密度、形状和外观等指标的检测，确保产品符合质量要求。
然后对产品进行包装，通常采用袋装、桶装或者集装袋等方式，方便运输和储存。
综上所述，《球团生产工艺流程》是一个复杂而精密的制造过程，需要各个环节的配合和技术支持。
随着科技的进步和工艺的改进，球团生产工艺流程也在不断创新和完善，为各行各业提供更优质的球团产品。
球团工艺及生产
球团工艺及生产把细磨铁精矿粉或其他含铁粉料添加少量添加剂混合后，在加水润湿的条件下，通过造球机滚动成球，再经过干燥焙烧，固结成为具有一定强度和冶金性能的球型含铁原料。
球团矿生产的流程：一般包括原料准备、配料、混合、造球、干燥和焙烧、冷却、成品和返矿处理等工序，如下图所示。
球团矿的生产流程中，配料、混合与烧结矿的方法一致；将混合好的原料经造球机制成10-25mm的球状。
1.球团矿的概念把细磨铁精矿粉或其他含铁粉料添加少量添加剂混合后，在加水润湿的条件下，通过造球机滚动成球，再经过干燥焙烧，固结成为具有一定强度和冶金性能的球型含铁原料。
球团生产与烧结生产一样，是为高炉提供“糖料”的一种加工方法，是将细磨精矿或粉状物料制成能满足高炉冶炼要求的原料的一个加工过程。
将准备好的原料（细磨精矿或其他细磨粉状物料、添加剂等），按一定比例经过配料、混匀，制成一定尺寸的小球，然后采用干燥焙烧或其他方法使其发生一系列的物理化学变化而硬化固结，这一过程即为球团生产过程，其产品即为球团矿。
球团矿分酸性球团矿和碱性球团矿。
由于酸性球团矿生产操作较易控制，且品位高，强度好，同时，高炉冶炼也需要酸性球团与高碱度烧结矿配合使用。
2.球团矿生产迅速发展的原因：◆天然富矿日趋减少，大量贫矿被采用。
铁矿石经细磨、选矿后的精矿粉，品位易于提高。
过细精矿粉用于烧结生产会影响透气性，降低产量和质量。
细磨精矿粉易于造球，粒度越细，成球率越高，球团矿强度也越高。
◆球团法生产工艺的成熟。
从单一处理铁精矿粉扩展到多种含铁原料。
生产规模和操作也向大型化、机械化、自动化方向发展。
技术经济指标显著提高。
球团产品也已用于炼钢和直接还原炼铁等。
◆球团矿具有良好的冶金性能：粒度均匀、微气孔多、还原性好、强度高，有利于强化高炉冶炼。
球团矿生产中的主要设备：圆盘造球机：将焦炭粉、石灰石粉或生石灰、铁精矿粉混合后，输入圆盘造球机上部的混合料仓内，均匀地向造球机布料，同时由水管供给雾状喷淋水，倾斜（倾角一般为40一5 0°）布置的圆盘造球机，由机械传动旋转，混合料加喷淋水在圆盘内滚动成球。
球团矿生产原理及工艺
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球团矿生产原理及工艺
球团矿生产设备
n 原料准备处理设备
u 干燥机 u 混料机 u 润磨机
n 造球设备
u 圆盘造球机 u 圆筒造球机
n 干燥和焙烧设备
u 竖炉焙烧装置 u 环形焙烧装置 u 带式机焙烧装置 u 链箅机—回转窑焙烧装置
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球团矿生产原理及工艺
各种混合机
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球团矿生产原理及工艺
SiO2含量与球团膨胀率的关系
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球团矿生产原理及工艺
碱度与球团膨胀率的关系
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球团矿生产原理及工艺
配加白云石对结圈发生比的影响
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球团矿生产原理及工艺
球团质量指标
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球团矿生产原理及工艺
各种条件的球矿生产原理及工艺
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2020/11/23
球团矿生产原理及工艺
工艺概述
n 概述
u 工艺概述：
球团矿生产是将细粒度的精矿粉在水的作用下，在造球设备中生成 含水7~11%的生球；在干燥预热设备中干燥并预热到900~1000℃； 在1150~1350℃的焙烧装置中进行高温焙烧；在冷却设备中冷却至 100~150℃。产品球团粒度在8~15mm，抗压强度在1500~2500N/ 个球。
分获得粒度8~16mm的生球，合适的落下强度和抗压强度。 F 布料：防止布料过程球的破碎 F 干燥：~400℃附近，防止产生裂纹和爆裂。 F 预热：→900~1100℃保证预热球强度，防止爆裂。 F 焙烧（均热）：获得要求的强度 F 冷却：回收热量，方便运输。
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球团矿生产原理及工艺
球团生产工艺流程
球团生产工艺流程
球团的生产工艺流程包括准备原料、制备球团、干燥、包装等多个步骤，下面将详细介绍。
首先，准备原料。
球团的原料通常包括煤粉、木屑、麦秆等。
需要根据球团的用途和特性，选择合适的原料，并按照一定比例混合在一起。
混合的原料应该保证各部分的含水量和颗粒大小均匀。
接下来，制备球团。
将混合好的原料送入球团机中进行制球。
球团机是由一对滚筒或辊轴组成，通过压制和挤压的方式将原料制成球状。
在此过程中，可以根据需要加入适量的胶合剂或生物质粉末，以增加球团的稳定性和机械强度。
然后，进行干燥。
将制成的球团送入干燥器中进行除湿和干燥处理。
干燥的目的是将球团中的水分含量降至一定标准以下，以保证球团的质量和储存寿命。
干燥的温度和时间要根据球团的特性和用途进行合理调控。
最后，进行包装。
经过干燥处理的球团可以进行包装。
根据需要，可以选择适当的包装材料，如塑料袋、编织袋等进行包装。
包装后的球团可以进行储存、运输和销售。
总结起来，球团的生产工艺流程主要包括准备原料、制备球团、干燥和包装等多个步骤。
通过科学合理的操作，可以生产出质量优良的球团产品，满足市场需求。
球团矿工艺流程
球团矿生产工艺流程在球团矿的生产流程中，一般包括原料准备、配料、混合、造球、烘干和焙烧、冷却、成品和返矿处理等工序，如下图所示配料：原料配比采用酸性精粉+膨润土，配料按照1.05配比（料重/成品）。
其中包含水份挥发、返粉等烧损。
烘干机：经过配料后精粉通过烘干机脱去精粉矿水份，从而为润磨机进一步提高精粉细度创造条件。
润磨机：精粉经过润磨机钢球研磨，提高精粉细度8-10%（出料粒度要求小于250目的达到70%以上），同时将混合料进行较好的混合，为下一步的造球提供条件。
圆盘造球机：将皂土、红泥、铁精矿粉混合后，输入圆盘造球机上部的混合料仓内，均匀地向造球机布料，同时由水管供给雾状喷淋水，倾斜（倾角一般为40一50°）布置的圆盘造球机，由机械传动旋转，混合料加喷淋水在圆盘内滚动成球，球大小约10-25mm。
干燥和焙烧:在竖炉顶部烘干床（小水梁上的蓖板中部位置）对造好生球进行烘干，以脱去球内水份，使生球达到有效的强度，然后进入焙烧带进行培烧，温度约1100℃左右（一厂热电偶显示在850左右），生成成品球团矿。
冷却成品：成品球团矿在竖炉底部经过高压风机强制通风（高压风冷却热球后变为热空气，然后通过大水梁上的导风墙上升到烘干床对冷球进行烘干），达到球团矿有效冷却，减少对下道工序的烧损。
卸料：齿辊（内通水冷却）卸料到炉下料仓（仓壁装有冷却壁），再通过电磁振动给料机对料车给料，由卷扬卸料给运输车辆到高炉。
导风墙：竖炉炉膛内的导风墙是由耐火材料（盖板砖）构筑成的纵贯竖炉炉膛的中空墙，导风墙内有竖直风道，把与炉膛下部的热矿球进行热交换后的冷却风引导到炉口烘床下面以对生球进行有效烘干。
导风墙由其下部的大水梁进行支撑。
大水梁通水冷却。
水系统：水泵房（造球盘东）供水给造球盘、大小水梁、齿辊卸料器、料仓冷却壁。
小水梁、齿辊卸料器、料仓冷却壁的冷却水经凉水塔后，回水泵房进行循环。
大水梁采用汽水冷却，蒸汽到炉顶汽包，经凝汽器后上凉水塔回水泵房。
球团工艺流程简述
球团工艺流程简述生产球团所需铁精粉由铁路或汽车运输到综合料场存储，从地下配料仓上料，通过Φ2000 mm圆盘给料机、皮带称配料。
袋装膨润土由汽车运输到球团车间，储存在膨润土储库，膨润土通过拆袋机卸入膨润土仓，仓下装有星型给料机、螺旋绞刀电子秤。
每条线设4个精粉配料仓，1个膨润土仓。
单个精粉配料仓仓容约50 m3,膨润土仓仓容约35 m3。
配好的混合料通过皮带机输送至Φ3 m×20 m烘干机内进行烘干，烘干机热风来自热风炉，热风炉的燃料为高炉煤气（天然气点火）。
烘干后的物料通过皮带机输送至润磨机进行细磨。
润磨机规格为Φ 3.5 m×6.2 m。
当润磨机出故障或检修时，多余铁精粉通过旁通皮带直接运走，不经润磨。
经过润磨的物料通过皮带机输送至造球室混合料仓。
造球室内设置混合料仓3个，每个混合料仓对应1台Φ6000 mm造球盘。
混合料仓下设有拖式称量皮带，通过拖式称量皮带将物料均匀布在3个造球盘内，造球盘的倾角和转速可调。
造球盘出来的生球通过造球出料皮带送至摆动皮带，摆动皮带均匀地将物料布在上辊筛上，上辊筛间隙16 mm，将大于16 mm的大球通过溜槽和2400 mm宽皮带运至湿返料1#皮带；筛下球进入2800 mm宽皮带送至下辊筛，下辊筛间隙8 mm，将小于8 mm的筛下粉料，通过2400 mm宽皮带送入湿返料皮带，再通过返料皮带送回至造球配料仓，重新造球，合格球进入链篦机。
合格生球通过布料辊筛以160 mm～200 mm左右厚度均匀地布满篦床，随着篦床的运动，依次经过链篦机的干燥一段、干燥二段、预热段。
链篦机规格2.8 m×36 m，预热好的生球通过下料溜槽进入回转窑进行焙烧固结。
回转窑规格为Φ 4.0 m×30 m，在回转窑的窑头设有燃气烧嘴，同时来自环冷机一冷却段的高温废气作为二次风进入窑内。
预热球在窑内均匀焙烧，焙烧后成品球进入环冷机。
环冷机中径Φ12.5 m，台车宽度1.8 m，有效冷却面积50 m2，环冷机设三台冷却风机，对环冷机进行鼓风冷却，热风风箱分为三段，高温段气体引到回转窑做助燃风；中温段气体引至链篦机低温干燥段；低温段气体直接排空。
球团生产工艺流程
球团生产工艺流程球团生产工艺流程球团生产工艺是指将粉煤灰等原材料经过特定工艺加工，形成球团产品的过程。
球团产品广泛用于燃煤锅炉、电厂和工业锅炉等领域，具有高热量、低灰分和低硫含量的特点。
下面将介绍球团生产工艺流程的主要步骤。
首先，球团生产的第一步是原料的处理。
原料主要包括粉煤灰、粘结剂和一些辅助材料。
首先将粉煤灰和辅助材料进行配比，然后将配制好的原料送入粉碎机进行粉碎，以确保原料的颗粒度适宜。
接下来是原料的混合和搅拌。
将粉碎后的原料送入混合机，将配制好的辅助材料加入其中进行混合。
混合的目的是使原料充分均匀地混合在一起，提高球团产品的均匀性。
然后，使用搅拌机对原料进行搅拌，使原料中的水分充分吸附，保证混合物的湿度适宜。
然后是成型和烘干。
将混合好的原料送入球团机进行成型。
球团机通过挤压和旋转的方式将混合物压缩成固定大小和形状的球团。
然后，将成型的球团送入烘干机进行烘干。
烘干的目的是去除球团中多余的水分，提高球团的硬度和强度。
通常采用热风烘干的方式，将热风送入烘干机，将球团中的水分挥发出来。
最后是冷却和包装。
经过烘干的球团产品需要进行冷却，以降低产品的温度。
通常采用冷却器对球团进行快速冷却。
冷却后的球团进入包装环节，将球团产品按照一定规格进行包装，方便储存和运输。
需要注意的是，球团生产工艺流程中的各个环节需要精确控制和适当的调整。
原料的配比和搅拌、成型和烘干的参数都会影响球团产品的质量和性能。
因此，在球团生产过程中，需要对各个环节的操作进行严格的控制和监测，以确保生产出优质的球团产品。
综上所述，球团生产工艺流程包括原料的处理、混合和搅拌、成型和烘干、冷却和包装等步骤。
通过合理的工艺流程和精确的控制，可以生产出高质量的球团产品，满足各个领域对球团产品的需求。
球团生产工艺介绍
球团生产工艺介绍球团生产工艺是一种提炼球团矿的生产工艺，球团与烧结是钢铁冶炼行业中作为提炼铁矿石的两种常用工艺。
球团矿就是把细磨铁精矿粉或其他含铁粉料添加少量添加剂混合后，在加水润湿的条件下，通过造球机滚动成球，再经过干燥焙烧，固结成为具有一定强度和冶金性能的球型含铁原料。
一、球团生产工艺的发展由于天然富矿日趋减少，大量贫矿被采用；而铁矿石经细磨、选矿后的精矿粉，品位易于提高；过细精矿粉用于烧结生产会影响透气性，降低产量和质量；细磨精矿粉易于造球，粒度越细，成球率越高，球团矿强度也越高。
综上所述原因，球团生产工艺在进入21世纪后得到全面发展与推广。
如今球团工艺的发展从单一处理铁精矿粉扩展到多种含铁原料，生产规模和操作也向大型化、机械化、自动化方向发展，技术经济指标显著提高。
球团产品也已用于炼钢和直接还原炼铁等。
球团矿具有良好的冶金性能：粒度均匀、微气孔多、还原性好、强度高，有利于强化高炉冶炼。
二、球团法分类1、高温固结：（1）氧化焙烧：竖炉、带式机、链篦机-回转窑、环式焙烧机。
（2）还原焙烧：回转窑法、竖炉连续装料法、竖炉间歇装料法、竖罐法、带式机法。
（3）磁化焙烧：竖炉法（4）氧化-钠化焙烧：竖炉法、链篦机-回转窑。
（5）氯化焙烧：竖炉法、回转窑法。
2、低温固结：（1）水泥冷粘结法（2）热液法（3）碳酸化法（4）锈化固结法（5）焦化固结法（6）其他方法三、球团原理球团生产一般流程：原料准备→配料→混匀(干燥)→造球→布料→焙烧→冷却→成品输出球团焙烧过程：干燥→预热→焙烧→均热→冷却四、球团工艺流程图球团车间平面分布图新配料料场新配-1新配-2新配-3新配-4新配-5老配-2老配-1老配料仓老配-3老配-4烘干出料润磨出料润磨 室1#烘干室1#水泵房办公室休息室球-4球-1造球室成-11#落地仓1#链板1#环冷机1#回转窑1#链篦机1#布料球-3球-2返-3返-2返-6返-5返-4球-62#布料2#链篦机2#回转窑2#环冷机2#链板成-3成-42#落地仓维修区域维修值班室球-5球 -5 转 运站老配料料场2#水泵房喷煤系统2#烘干室主控楼北五、球团生产工艺的主要内容球团矿是细磨铁精矿或其它含铁粉料造块的又一方法。
球团生产工艺
球团生产工艺球团生产工艺是一种用于制造铁球的工艺，主要用于体育比赛和训练中使用的装备。
球团由金属制成，具有一定的重量和弹力，可以满足不同场合的需求。
为了确保球团的质量和使用效果，球团生产工艺需要经过以下几个步骤。
首先，选择合适的材料。
球团通常使用铁或铝制造，这些材料有较高的强度和耐磨性，可以经受住长时间的使用和碰撞。
在选择材料时，还需要考虑球团的重量和弹性，以便满足具体的使用要求。
其次，进行球团的铸造。
铸造是球团生产工艺的关键步骤，通过将熔化的金属注入模具中，并经过冷却和固化，得到所需形状和尺寸的球团。
在铸造过程中，需要控制好金属的温度和流动性，以确保球团的密度和表面光滑度。
然后，进行球团的打磨和抛光。
铸造后的球团通常有一些粗糙和凹凸不平的地方，需要经过打磨和抛光来去除这些缺陷，使球团的表面光滑和一致。
打磨和抛光可以使用专门的机器和工具进行，也可以通过人工操作来完成。
接下来，对球团进行涂层处理。
涂层可以增加球团的耐磨性和防锈性能，延长使用寿命。
常见的涂层材料有橡胶、塑料和聚氨酯等，可以根据具体需求进行选择。
涂层处理需要注意涂层的均匀和附着力，以确保球团在使用过程中不易脱皮和破损。
最后，对球团进行质量检测和包装。
质量检测可以通过检查球团的重量、尺寸和外观来进行，以确保球团符合规定的标准。
同时，还可以进行球团的功能测试，如弹跳性和回弹性等。
最后，将合格的球团按照规定的标准进行包装，以便储存和销售。
总之，球团生产工艺是一项复杂的过程，需要经过多个步骤和环节来完成。
每个步骤都需要精确控制和注意细节，以确保球团的质量和使用效果。
随着技术的不断发展和革新，球团生产工艺也在不断改进和完善，以适应不同需要和要求。
球团作为一种重要的体育装备，对于运动员的训练和比赛有着重要的影响，因此球团生产工艺的质量和可靠性非常关键。
球团工艺及生产
球团工艺及生产球团工艺及生产流程球团工艺是一种将粉状或颗粒状物料通过一系列工艺步骤和设备，将其压制成球状颗粒的工艺。
球团工艺广泛应用于冶金、化工、矿山等领域，用于生产种子球、肥料球、煤球、焦球等产品。
一般而言，球团工艺包括原料的选取和粉碎、搅拌、造粒、干燥、筛分等主要工序。
下面将逐一介绍这些工序的具体操作流程。
1. 原料的选取和粉碎：首先需要选取合适的原料，通常包括粉状或颗粒状的物料，如矿石、煤炭、化肥等。
选取合适的原料是球团工艺成功的关键。
然后将原料送入粉碎设备，经过粉碎处理，将原料颗粒的大小控制在一定范围之内。
2. 搅拌：将粉碎后的原料送入搅拌设备，加入适量的细黏土、纤维素等添加剂，进行混合搅拌。
搅拌的目的是均匀分散添加剂，提高原料的塑性。
3. 造粒：将搅拌均匀的物料送入造粒机，通过机械力和一定的湿度，将物料压制成球状颗粒。
造粒机的种类有很多，常用的有压辊造粒机、转盘造粒机、滚筒造粒机等。
不同类型的造粒机有不同的工作原理和造粒效果。
4. 干燥：球团造粒后，颗粒表面会含有一定的湿润物质，需要经过干燥处理。
干燥的目的是除去颗粒表面的水分，提高颗粒的硬度和稳定性。
干燥方式一般有自然风干、气流干燥、旋转干燥等。
5. 筛分：球团干燥后，颗粒的尺寸会有一定的差异，需要通过筛分设备进行分级。
筛分设备一般采用震动筛、气流筛等。
通过筛分可以控制颗粒的粒径分布，提高产品的质量。
除了上述核心步骤，球团工艺可能还涉及其他辅助工序，比如添加剂的配制、球团机的维护和清洁等。
球团工艺的生产效益主要包括提高原料利用率、增加产品附加值、改善原料的流动性和储存性、减少对环境的污染等。
通过优化球团工艺，可以生产出质量稳定、形状规则、粒度均匀的球团产品。
总之，球团工艺是一种将粉状或颗粒状原料通过一系列工序，将其压制成球状颗粒的工艺。
其主要工序包括原料的选取和粉碎、搅拌、造粒、干燥、筛分等。
球团工艺具有广泛的应用和良好的生产效益，可以满足不同领域对球团产品的需求。
简述球团生产工艺流程
简述球团生产工艺流程
球团生产工艺是一种将铁矿石粉通过高温固结制成球团的工艺流程。
以下是一般球团生产工艺的简要流程：
1. 配料：将铁矿石粉、添加剂（如膨润土、石灰石等）和燃料
（如煤粉、天然气等）按照一定比例混合。
2. 造球：将混合好的原料通过造球机进行造球，制成直径约 10-
15 毫米的球体。
3. 干燥：将造好的球团进行干燥，去除水分，以便进行后续的处理。
4. 预热：将干燥后的球团送入预热器中进行预热，使其温度升高
到一定程度。
5. 焙烧：将预热后的球团送入回转窑或竖炉中进行焙烧，使其在
高温下固结。
6. 冷却：将焙烧后的球团进行冷却，使其温度降低到适宜的程度。
7. 筛分：将冷却后的球团进行筛分，去除不合格的球团。
8. 成品：将合格的球团包装成成品，准备运输和销售。
球团生产工艺的优点包括：铁矿石利用率高、产品质量好、生产效率高、环保等。
球团生产工艺介绍
球团生产工艺介绍1、球团基本概论(1) 、什么叫球团球团是向高炉提供“精料”的另一种方法。
其过程的实质是：将准备好的原料(细磨精矿及粉状物料如粘结剂、添加剂等)，按一定比例经过配料混匀并造成一定尺寸的小球，然后采用干燥和焙烧使其发生一系列物理化学变化而硬化固结。
其过程的产品叫球团矿。
球团矿按碱度可分为：酸性和自熔性两种。
(2) 、球团生产的意义及发展历史世界上天然富矿日渐短缺，要求生产大量高品位精矿。
为提高选矿技术经济指标，需细磨(--325 目)铁矿石，而过细的精矿粉难于烧结，主要是透气性不好，而球团矿生产正是处理细磨精矿的有效途径。
球团矿具有良好的物化冶金性能，它粒度均匀，微气孔多，还原性好，强度大，易于储存，有利于强化高炉生产。
随着工艺技术的发展，适于球团处理的原料已从磁铁矿扩展到赤铁矿、褐铁矿、天然混合矿及各种含铁粉尘等。
球团产品不仅局限于高炉使用，还可生产预还原球团，金属化球团，用于直接还原炼铁。
近二十年来，世界球团矿产量以每年1000万吨的速度增长，约有20%的生铁是用球团矿冶炼的。
在我国，随着“高碱度烧结配加酸性球团矿”这种合理炉料结构的推广，球团矿生产也有了较大发展。
(3) 、球团生产技术经济指标及球团矿质量指标①、球团生产技术经济指标a有效面积利用系数，即单位时间每平方米有效面积的生产量，t/m2h。
b、台时产量，即单位时间每台设备的生产量，t/h。
c、成品率成品率二成品矿/混合料x 100%d、出矿率出矿率二(成品矿+返矿)/混合料x 100%e、作业率二设备年开动小时总计/年日历天数x 24 X 100%②、球团矿质量指标a、球团矿的化学性质指标主要有球团矿的全铁品位及铁品位稳定率；球团矿的碱度（即球团矿中CaO/SiO2的比值）及碱度稳定率；球团矿的还原度。
b、球团矿的物理性质指标主要有球团矿的冷转鼓指数（%），之为衡量烧结矿在常温下抗磨剥和抗冲击能力的指标；抗压强度，其测定可在压力机上进行，试样粒度10.0—12.5m m，每次取60个球作检验，以算数平均值或用标准离差表示；低温还原粉化率，之表示还原后的球团矿通过转鼓试验的粉化程度；还原度；还原膨胀指数；荷重软化温度；熔滴特性，即测定球团矿的熔化温度、滴落温度、从熔化到滴落的温度区间及气流通过这一区间的阻力损失，其对高炉操作影响很大。
金属化球团生产工艺对标
金属化球团生产工艺对标金属化球团是一种常见的金属制造产品，用于各种领域的应用，包括汽车行业、建筑行业、航空航天行业等。
金属化球团的生产工艺对标对于提高产品质量和生产效率至关重要。
在本文中，我们将介绍金属化球团的生产工艺及其对标内容。
一、金属化球团的生产工艺金属化球团的生产工艺主要包括原料准备、球团制造、烧结和表面处理等环节。
下面是金属化球团的生产工艺流程：1.原料准备：金属化球团的原料主要包括铁粉、合金粉、添加剂等。
在原料准备环节，需要根据产品要求准备好各种原料，并且进行称量、混合等预处理工作。
2.球团制造：球团制造是将预先混合好的金属粉末通过压制机器压制成球形颗粒的工艺。
在这一环节，需要根据产品要求选择合适的压制机器，并进行粉末的预压制、球团的成型等工序。
3.烧结：烧结是将压制好的球团在高温环境下进行加热处理，使其颗粒结合成坚固的球团。
烧结工艺需要控制好温度、时间等参数，以确保产品的烧结质量。
4.表面处理：表面处理是对烧结好的球团进行清洗、抛光、镀层等工序，以提高产品的表面质量和防腐蚀性能。
表面处理工艺需要根据产品要求选择合适的工艺流程和设备。
二、金属化球团生产工艺对标金属化球团的生产工艺对标是指将自身生产工艺与行业内先进企业的工艺进行比较，发现差距并加以改进的过程。
对标的内容主要包括工艺流程、设备技术、工艺参数、质量管理等方面。
下面是金属化球团生产工艺对标的内容：1.工艺流程对标：对标企业的工艺流程是优化自身工艺的关键。
需要比较对标企业的原料准备、压制、烧结、表面处理等环节，找出差距并加以改进。
2.设备技术对标：对标企业的设备技术是提高生产效率和产品质量的重要途径。
需要关注对标企业的压制机、烧结炉、表面处理设备等技术参数和性能特点，以寻求更适合自身生产的设备。
3.工艺参数对标：对标企业的工艺参数是优化自身工艺的重要依据。
需要关注对标企业的温度、压力、速度等参数设定，以改进自身的工艺控制方法。
球团竖炉生产工艺
球团竖炉生产工艺
球团竖炉生产工艺是一种将粉末状铁矿石和其他添加剂一起烧结成球团的工艺。
球团是一种固体颗粒，具有一定的韧性和机械强度，能够经受运输和冶炼过程中的各种力学和化学作用。
球团竖炉生产工艺主要包括下列步骤：
1. 矿石破碎和磨矿：将原料矿石破碎成一定的颗粒大小，并进行磨矿处理，使得矿石颗粒细化。
2. 混合和湿球团制备：将研磨后的矿石与其他添加剂（如焦炭、石灰石等）按照一定比例混合均匀，并加入一定的水分，形成一定湿度的混合料。
3. 球团成型：将混合料送入球团机器，通过机械力和湿度的作用，使混合料形成一定大小和形状的球团。
4. 球团干燥：将湿球团通过干燥装置，移除水分，使球团变得坚硬和干燥。
5. 球团烧结：将干燥后的球团送入竖炉内进行高温烧结，使球团在炉内逐渐变得坚硬和致密。
6. 炉内冷却：经过烧结的球团从竖炉顶部排出，进入冷却装置进行快速冷却，降低球团的温度。
7. 球团筛分和包装：将冷却后的球团通过筛分装置进行筛分，
按照一定的规格和质量要求进行分级和包装。
通过球团竖炉生产工艺，可以将散乱的粉末状矿石和其他添加剂制备成一定大小和形状的球团，提高了原料的密度和韧性，便于后续冶炼和运输。
这种工艺具有操作简便，能耗低等优点，广泛应用于铁矿石和焦炭等冶金工业的生产过程中。
年产200万吨球团工艺
球团工艺是主要用于矿石、物料球团化生产的一种工艺。
其主要作用是将散状的矿石或物料加工成球状颗粒，便于储存、运输和使用。
球团工艺的年产能力是衡量一座球团工厂的生产规模和效益的重要指标。
根据需求和投资能力，一个球团工厂的年产能力可以从几万吨到上百万吨不等。
在这篇文章中，我们将以年产200万吨球团工艺为例，简要介绍一下球团工艺的主要流程和工艺特点。
球团工艺的主要流程包括矿石破碎、矿浆制备、球团成型和球团烧结四个环节。
首先是矿石破碎环节。
矿石经过破碎设备进行初步破碎，将大块矿石破碎成适当大小的颗粒，以便后续处理。
然后是矿浆制备环节。
矿石颗粒通过水洗、除尘等工艺处理后，与一定比例的结合剂混合，形成矿浆。
结合剂是起到粘合作用的物质，常用的有胶结剂、粘结剂等。
正确选用合适的结合剂，可以提高球团的强度和耐磨性。
接下来是球团成型环节。
矿浆经过搅拌、搅拌静置等工艺处理后，进入球团成型机。
球团成型机通过旋转或振动，使矿浆逐渐成型成为一粒粒的球团。
球团的大小和形状可以根据需要进行调整。
最后是球团烧结环节。
球团在烧结机中经过高温烧结处理，矿浆中的结合剂燃烧后形成胶结物质，使球团之间粘合在一起。
同时，球团中的少量水分也被蒸发掉。
烧结后的球团坚硬耐磨，能够承受较大的冲击力和压力。
200万吨球团工艺的主要工艺特点包括：1.高产能：200万吨的年产能力属于大型球团工厂。
工厂通常需要配备大容量的破碎设备、搅拌设备、成型机和烧结设备等，以满足大规模的生产需求。
2.自动化程度高：为了提高生产效率和质量，200万吨球团工艺通常采用自动化控制系统。
通过对矿石破碎、矿浆制备、球团成型和球团烧结等环节进行自动化控制，可以实现全过程的监控和调控。
3.能源消耗低：为了减少能源消耗和环境污染，200万吨球团工艺通常采用先进的能源节约技术。
比如，采用高效节能的破碎设备和烧结设备，合理利用余热和尾气，采用循环利用的冷却系统等。
4.绿色环保：200万吨球团工艺在矿浆制备和球团烧结过程中，会产生一定的粉尘、废气和废水。
球团厂工艺流程
球团厂工艺流程
《球团厂工艺流程》
在现代工业生产中，球团是一种常见的金属制品，通常用于制造汽车零件、机械配件以及其他工业产品。
制作高质量的球团需要经过一系列精密的工艺流程，才能确保产品的质量和性能。
首先，球团的制作通常需要使用金属铸造工艺。
在这个过程中，金属原料通常是铁、铝、铜或其他合金，经过高温熔化后倒入模具中，待冷却后形成球状的金属块。
这个工艺流程需要严格控制熔化温度和压力，以确保球团的成型质量。
接下来，球团通常需要进行加工和表面处理。
这包括将球团进行研磨、抛光、涂层等工艺，以提高表面光洁度和耐腐蚀性能。
这些工艺流程需要使用专用的机器和设备，以确保产品的表面质量和精度。
最后，球团通常需要经过质量检验和性能测试。
这包括对球团的尺寸、形状、硬度、强度等性能参数进行检测，以确保产品符合设计要求和客户需求。
这些测试通常需要使用专用的检测设备和仪器，以确保产品质量和性能。
总的来说，球团厂工艺流程是一个复杂而严谨的过程，需要使用先进的技术和设备来确保产品的质量和性能。
只有通过严格控制每个工艺环节，才能生产出高质量的球团产品。
球团生产的工艺与理论
-200目达到＞95%要求，还要进行成分化验，要求硼（B） 的含量要≥3.5%。
球团矿生产工艺流程： 三、球团矿生产工艺流程：
精粉A 精粉B
粘结剂
中和混匀
高炉料仓
配
料
混 合
造 球
园辊筛分
焙 烧
细磨
成品球
破碎筛分
返矿（＜5mm）
配料、 第二章 配料、混合和造球
1.配料：目前有圆盘给料、电振给料、皮带称给料三种 形式给料。配料主要有容积法和重量法两种方法。容积法 是根据料的堆比重不同，用圆盘给料机的闸门控制配料的 一种方法。由于原料的堆比重不同，用圆盘给料机的闸门 控制配料的一种方法。原料的堆比重随其湿度和粒度不同 而发生波动，加上闸门并不是十分可靠，往往被下降的料 挤压后发生变化，各种原料也不是不可被压缩的，还受料 在仓内的高度不同也发生变化，造成配料发生较大的误差， 误差一般均＞5%，为了克服这种配料误差大的缺点，各厂 在生产中积累了丰富的经验，如（1）在安装时要求圆盘中 心与料仓中心相一致； （2）保持料仓中一定高度的料面； （3）保持圆盘盘面四周具有一定的粗糙度；
近三十多年来，尤其七十年代以来世界球团产量增加很 快。1977年国外球团总产量达到2.4亿吨。目前世界球团年 总产量约4.0亿吨左右。在我国球团生产的发展总的说是缓 慢的，但在八十年代后期以来，我国球团生产也以一定的速 度在发展着，“八五”期间鞍钢投产了一座年产200万吨的 带式焙烧机，首钢改建的链篦机－回转窑氧化球团年产目前 已超过100万吨,本钢、济钢、莱钢、长钢、新抚钢、津西铁 厂等企业新建了一批竖炉氧化球团。继首钢二系列年产200 万t链篦机－回转窑的设计投产，近几年来，我国掀起新建 链篦机－回转窑的热潮，武钢、柳钢、昆钢、鞍钢、莱钢、 太钢、八钢等企业建了十多条生产线，武钢在鄂州建了一座 年产500万t的最大生产线,最近首钢和鞍钢已计划新建几条 大型带式焙烧机生产线。近几年来我国球团矿每年都以高于 30%
球团造球工艺
球团造球工艺一、引言球团造球工艺是一种用于制造高质量足球的工艺。
通过合适的原材料选择及精确的生产工艺，球团能够制造出质量优良、性能稳定的足球。
本文将深入探讨球团造球工艺的相关方面，包括原材料选择、球团制造流程以及重要性等。
二、原材料选择1.皮革素材球团制造的开始是选用适宜的皮革素材。
常见的材料有聚氨酯、PVC（聚氯乙烯）以及天然皮革。
每种素材都有其优缺点，生产厂家需要根据不同要求进行选择。
聚氨酯具有良好的耐磨、耐撕裂性能，适合制造高级比赛用球；PVC材料弹性较差，一般用于儿童或练习球；天然皮革则是一种高端材料，贵重且耐用。
2.内胆材料内胆是足球的“心脏”，负责保持气体的密封性。
常见的内胆材料有橡胶和气囊。
橡胶内胆具有较好的弹性和耐压性能，使用寿命较长；气囊内胆则轻便，但容易破裂。
3.粘合剂粘合剂在球团造球中起到固定不同部分的作用。
选择合适的粘合剂非常重要，以确保足球各部分的紧密粘合。
常见的粘合剂有双组分胶水和胶粘剂，其粘接强度较高。
三、球团造球工艺1.切割与裁剪首先，在选定的皮革素材上进行切割与裁剪。
根据足球不同部分的设计，将皮革素材按照要求的尺寸进行切割。
利用模具和刀具进行精确的裁剪，确保各部分尺寸的一致性。
2.粘合将切割好的皮革素材进行粘合，使用适当的粘合剂将各部分粘合在一起。
确保粘合剂的使用量适中，以免影响足球的弹性和质量。
3.气囊装入将内胆气囊装入已经粘合好的皮革球团中。
确保气囊的位置正确，并在装入时注意避免损坏气囊。
4.缝制使用特殊的缝制机器对足球进行缝制。
缝制过程需要注意线迹的牢固度和美观度。
常见的缝制方式有手工缝制和机器缝制，机器缝制速度快且效果较好。
四、球团造球工艺的重要性球团造球工艺对足球的品质和性能具有重要影响。
1.品质球团造球工艺直接决定了足球的品质。
选用优质的原材料，并合理使用生产工艺，能够制造出结实耐用、舒适性好的足球。
合格的球团造球工艺可以确保足球在比赛中不易破损，持久耐用。
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球团生产工艺介绍球团生产工艺是一种提炼球团矿的生产工艺，球团与烧结是钢铁冶炼行业中作为提炼铁矿石的两种常用工艺。
球团矿就是把细磨铁精矿粉或其他含铁粉料添加少量添加剂混合后，在加水润湿的条件下，通过造球机滚动成球，再经过干燥焙烧，固结成为具有一定强度和冶金性能的球型含铁原料。
一、球团生产工艺的发展由于天然富矿日趋减少，大量贫矿被采用；而铁矿石经细磨、选矿后的精矿粉，品位易于提高；过细精矿粉用于烧结生产会影响透气性，降低产量和质量；细磨精矿粉易于造球，粒度越细，成球率越高，球团矿强度也越高。
综上所述原因，球团生产工艺在进入21世纪后得到全面发展与推广。
如今球团工艺的发展从单一处理铁精矿粉扩展到多种含铁原料，生产规模和操作也向大型化、机械化、自动化方向发展，技术经济指标显著提高。
球团产品也已用于炼钢和直接还原炼铁等。
球团矿具有良好的冶金性能：粒度均匀、微气孔多、还原性好、强度高，有利于强化高炉冶炼。
二、球团法分类1、高温固结：（1）氧化焙烧：竖炉、带式机、链篦机-回转窑、环式焙烧机。
（2）还原焙烧：回转窑法、竖炉连续装料法、竖炉间歇装料法、竖罐法、带式机法。
（3）磁化焙烧：竖炉法（4）氧化-钠化焙烧：竖炉法、链篦机-回转窑。
（5）氯化焙烧：竖炉法、回转窑法。
2、低温固结：（1）水泥冷粘结法（2）热液法（3）碳酸化法（4）锈化固结法（5）焦化固结法（6）其他方法三、球团原理球团生产一般流程：原料准备→配料→混匀(干燥)→造球→布料→焙烧→冷却→成品输出球团焙烧过程：干燥→预热→焙烧→均热→冷却四、球团工艺流程图球团车间平面分布图新配料料场新配-1新配-2新配-3新配-4新配-5老配-2老配-1老配料仓老配-3老配-4烘干出料润磨出料润磨 室1#烘干室1#水泵房办公室休息室球-4球-1造球室成-11#落地仓1#链板1#环冷机1#回转窑1#链篦机1#布料球-3球-2返-3返-2返-6返-5返-4球-62#布料2#链篦机2#回转窑2#环冷机2#链板成-3成-42#落地仓维修区域维修值班室球-5球 -5 转 运站老配料料场2#水泵房喷煤系统2#烘干室主控楼北五、球团生产工艺的主要内容球团矿是细磨铁精矿或其它含铁粉料造块的又一方法。
它是将精矿粉、熔剂（有时还有粘结剂和燃料）的混合物，在造球机中滚成直径8~15mm（用于炼钢则要大些）的生球，然后干燥、焙烧，固结成型，成为具有良好冶金性质的优良含铁原料，供给钢铁冶炼需要。
球团法生产的主要工序包括原料准备、配料、混合、造球、干燥和焙烧、冷却、成品和返矿处理等工序。
球团矿生产的原料主要是精矿粉和若干添加剂，如果用固体燃料焙烧则还有煤粉或焦粉。
这些原料进厂后都要经过准备处理，它包括：1）所有原料的混匀；2）将添加物磨碎到足够的细度；3）将精矿粉（或富矿粉）磨碎到-200网目大于70%，上限不超过0.2mm；4）将固体燃料破碎到小于0.5mm；5）精矿粉中的水分过多时要进行干燥处理。
6）经过筛分粒度过大的还要重新进行破碎、磨碎处理。
经过上述准备处理的原料，在配料皮带上进行配料；将配料后的混合料与经过磨碎的返矿一起，装入圆筒混合机内加水混合。
混合好的料再加到圆盘造球机上造球，造球时还要加适量的水。
生球焙烧前要进行筛分，筛出的粉末返回造球盘上重新造球。
用固体燃料焙烧时，生球加到焙烧机以前，其表面滚附一层固体燃料。
这样制成的生球用给料机加到焙烧设备上进行焙烧。
焙烧好的球团要进行冷却，冷却后的球团矿经筛分分成成品矿（>10mm）、垫底料（5～10mm）、返矿（<5mm），垫底料直接加到焙烧机上，返矿经过磨碎（至<0.5mm）后再参加混料和造球。
目前主要的几种球团焙烧方法：竖炉焙烧球团、带式焙烧机焙烧球团、链箅机一回转窑焙烧球团。
竖炉焙烧法采用最早，但由于这种方法本身固有的缺点而发展缓慢。
目前采用最多的是带式焙烧机法，60%以上的球团矿是用带式焙烧机法焙烧的。
链箅机一回转窑法出现较晚，但由于它具有一系列的优点，所以发展较快，今后很可能成为主要的球团矿焙烧法。
以竖炉焙烧球团为例，焙烧后被冷却下来的球团矿中会有一部分粘连的大块，需要通过下部的辊式破碎机破碎后排出炉外，然后经过破碎筛分取得成品球团矿，筛下产物则成为垫底料返回重新焙烧。
1、原料产品技术标准1）铁精粉TFe≥55；S≤0.30 ；P≤0.25；粒度（-2001铁精粉目）≥50% ；含水量≤10a.球团用原料主要是精矿粉，主要来自：巴西、智利、乌克兰，主要成份：TFe:65%左右。
b.高炉灰：高炉煤气除尘产生的灰尘，有两种形式，一种是尘泥，一种是粉尘，目前高炉大量使用布袋除尘器，尘泥已很少见了，主要是以粉尘形式出现，主要成份：Fe2O3:45%左右、C:20～30%。
c.转炉灰：炼钢转炉除尘产生的灰尘，主要以尘泥形式出现，主要成份：FeO:65%左右、CaO:10%左右、MgO:5%左右。
2）膨润土 3）成品球团矿2、备料 1）、工艺方法进厂铁精粉，按料种，分开放置，堆放在料场中。
用汽车和铲车按料种分别装入各个原料仓。
上料时，在受料精粉矿仓中心部位卸料。
成品膨润土入库,卸到料场中，装入膨润土仓放料。
2）、工艺流程3）技术要求工艺方法配料按下达的配料比进行，各给料机给料流量大小稳定，且符合配料比要求，配料铁精粉允许波动量±1.0%。
铁精粉入料场 分开放置分仓放料膨润土仓放料成品膨润土入库人工加料混料必须均匀，膨润土分布合理，便于充分发挥粘结剂功效。
每班做三次配料比检查，取1米皮带铁精粉、膨润土，分别取样三次并称量，求其平均值。
烘干混合料水分7%±1。
3、配料和烘干混合4、造球5、筛分布料6、链篦机干燥和预热7、回转窑焙烧8、成品系统9、除尘10、水冷却系统六、球团与烧结两种生产工艺的区别1．随着地球资源的不断开采，富矿短缺，必须不断扩大贫矿资源的利用，而选矿技术的进步可经济地选出高品位细磨铁精矿，其粒度从-200网目（小于0.074mm）进一步减少到-325网目（小于0.044mm）。
这种过细精矿不益于烧结，透气性不好，影响烧结矿产量和质量的提高，而用球团方法处理却很适宜，因为过细精矿易于成球，粒度愈细，成球性愈好，球团强度愈高。
2．成品矿的形状不同：烧结矿是形状不规则的多孔质块矿，而球团矿是形状规则的10～25mm的球球团矿较烧结矿粒度均匀，微气孔多，还原性好，强度高，且易于贮存，有利于强化高炉生产。
3．适于球团法处理的原料已从磁铁矿扩展到赤铁矿、褐铁矿以及各种含铁粉尘，化工硫酸渣等；从产品来看，不仅能制造常规氧化球团，还可以生产还原球团、金属化球团等；同时球团方法适用于有色金属的回收，有利于开展综合利用。
4. 固结成块的机理不同：烧结矿是靠液相固结的，为了保证烧结矿的强度，要求产生一定数量的液相，因此混合料中必须有燃料，为烧结过程提供热源。
而球团矿主要是依靠矿粉颗粒的高温再结晶固结的，不需要产生液相，热量由焙烧炉内的燃料燃烧提供，混合料中不加燃料5. 生产工艺不同：烧结料的混合与造球是在混合机内同时进行的，成球不完全，混合料中仍然含有相当数量未成球的小颗粒。
而球团矿生产工艺中必须有专门的造球工序和设备（造球盘等），将全部混合料造成10～25mm的球，小于10mm的小球要筛出重新造球。
4七国内主要球团厂1、湛江龙腾物流球团项目含国内第一条自主设计的年产500万吨链箅机——回转窑球团生产线（也是国内唯一一条能生产碱性球团的生产线），由中冶北方工程技术有限公司EPC总承，所生产的球团产品全部供宝钢罗迳项目和韶钢作炼铁原料使用，将改变宝钢和韶钢所需球团全部依赖进口的局面。
该项目已于2009年9月27日热负荷试车成功。
2、鄂州球团厂属武钢矿业公司，其球团一期工程拥有世界上单体规模最大的500万吨球团生产线，固定资产总投资达人民币11.7亿元，采用国际先进的链箅机—回转窑—环冷机生产工艺，由美卓矿机和国内长沙冶金设计院联合设计，并以外方为技术总负责。
该生产线于2005年12月31日建成投产。
3、首钢球团厂首钢球团厂是我国最早开创氧化球团生产工艺：链箅机-回转窑-环冷机的方式的生产厂，带动了国内球团生产链箅机-回转窑-环冷机工艺的普及。
经过技术改造和二系列建设，氧化球生产在2006年产量达到了330万吨。
八、现代化链篦机—回转窑生产线主要设备配置1、自动化配料系统使用先进的计算机PLC控制系统，将各种原料的配比输入计算机后，通过圆皮带秤自动检测瞬时流量，反馈PLC控制系统，调整圆盘给料机转速，增加或减少下料量，实现自动化配料。
2、烘干系统将配好的原料送入圆筒烘干机中，物料在筒体内螺旋翻转，从入料端向出料端运动，出料端的燃烧室产生的高温烟气逆着物料运动方向，由出料端向入料端运动。
在物料和高温烟气运动过程中，进入烘干机的物料由常温加热到40-70℃，高温烟气逐渐冷却，并将物料加热后产生的蒸汽带走。
3、润磨系统将干燥好的原料送入圆筒润磨机中，润磨机内填充有直径40mm-80mm的钢球，物料进入润磨机后，筒体在运转过程中带着物料和钢球翻转，物料被钢球冲击、挤压，进一步磨细，便于造球盘造球。
4、造球系统润磨机磨好的物料进入造球机后，在造球盘内随球盘旋转滚动，通过滴水和雾化水，控制物料在球盘内的成球速度和密实性，待造好的生球粒度达到要求后，通过球盘旋转产生的离心力，甩出球盘。
5、布料系统将造球机造好的生球进行筛分，本系统共有2道辊筛，上层为大辊筛，起作用是将粒度大于18mm的大球筛除，粒度小于18mm的生球进入小球筛；小球筛是将粒度小于6mm 的小球筛除，粒度大于6mm的进入链篦机。
经过大小辊筛后，进入链篦机的生球粒度在6mm-18mm之间。
6、链篦机系统链篦机是将布料筛分好的生球，从顶部鼓高温烟气，底部抽风，进行干燥和预热，使其在进入回转窑焙烧前，具有一定的温度和强度，减少窑内焙烧时热量的损失和破碎。