钢筋滚轧直螺纹加工及连接施工工艺
滚轧直螺纹钢筋机械连接施工方法及要求
滚轧直螺纹钢筋机械连接施工方法及要求1.适用范围：秦皇岛铂悦山项目高层区HRB400E级直径16mm~25mm的钢筋作为受力钢筋的滚轧直螺纹Ⅱ级接头连接施工。
2.人员及材料要求2.1 丝头加工工人：丝头加工工人必须经专业技术培训后上岗，并且上岗人员要做到相对稳定。
2.2钢筋：钢筋的级别、外观、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
2.3连接套筒：每批套筒进场时须核实其产品合格证，两端有保护套进行保护，经进场质检员复核合格后方可用于施工。
3.操作过程：3.1钢筋下料钢筋下料应使用砂轮切割机切断钢筋，切口面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形活翘曲，严禁用剪断机剪断或用气割切割下料。
3.2钢筋加工（1）开车前准备：检查电源及滚压机床安装是否水平，向机床中的减速机注入润滑油，向冷却液箱中注入足量的水溶性切削液。
（2）试车：接通电源检查滚压头旋转方向，当面对滚压头时，滚压头应逆时针方向旋转，检查冷却液泵的旋转方向，冷却液应供应充足，回水通畅。
（3）滚轧机调整：安装与待加工钢筋规格相同的滚压头及调整行程块位置的准确性。
（4）直螺纹丝头加工：在定心夹钳内夹卡钢筋，钢筋的轴向装卡位置与滚压头端面平齐，启动冷却泵及主轴开关，加工中手动沿逆时针转动进给手柄，使滑台向钢筋的方向进给，此时用力应均匀，速度应适中。
当钢筋咬合后松开进给手柄。
此时，滑台可自动进给，待滑台碰限位行程块后，自动停止约3秒后滚压头反转，钢筋从滚压头中退出，手动将滑台退回原位，既完成一个钢筋直螺纹丝头的加工。
加工中必须使用冷却切削液，以保证加工质量，减少刀具的磨损。
（5）钢筋连接：连接是用扳手将直螺纹连接套拧松并拔出钢筋连接端的保护帽，同时检查钢筋丝头是否和连接套规格一致，直螺纹牙是否完好无损、清洁，如发现杂物或锈蚀时用铁刷清除干净，然后用扳手或管钳将直螺纹连接套与一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋与连接套拧到位。
（6）为保证钢筋连接完成后漏在直螺纹连接套外的套丝上下对称，向下端钢筋安装连接套时宜分部拧入，不宜一次将丝扣宁死。
钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹连接技术规程
钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹连接技术规程一、总则1、为在混凝土结构中使用钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹接头;做到经济合理;确保质量;特制定本规程..2、本规程适用于钢筋剥肋滚轧直螺纹接头的施工应用与验收..剥肋滚轧直螺纹接头适用于工业与民用建筑的混凝土结构中直径为16—40mm的HRB335、HRB400带肋钢筋的连接..3、用于等强度剥肋滚轧直螺纹钢筋接头的钢筋应符合现行国家标准的要求..本规程应与现行行业标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003配套使用;尚应符合国家现行标准的有关规定..二、术语1、钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹接头以下简称直螺纹接头FullPcrformanccKnob-cutRolledParallelThreeadSplicingofRedars把待连接的钢筋端部剥肋后滚轧成直螺纹;通过连接套筒将两根钢筋连接成一体的钢筋接头..2、完整丝扣OncCompleteScrewthtead..完整一圈的螺纹3、丝头RcbarsHeadwithScrewthrcad..加工成螺纹的钢筋端部4、套筒Slecve..连接钢筋用的带内螺纹的连接件5、可调套筒AdjustableSlecve..两端连接钢筋;中间由过渡螺纹组成的组合体;用于不能转动处钢筋的连接三、接头的性能滚轧直螺纹接头的性能应符合钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003种I级接头性能的要求..四、接头的应用1、滚轧直螺纹接头适用于要求充分发挥钢筋强度或对接头延伸性要求高的各类混凝土结构..2、滚轧直螺纹接头的混凝土保护层厚度宜满足现行国家标准混凝土结构设计规范中受力钢筋保护层最小厚度的要求.3、受力钢筋滚轧直螺纹接头的位置应相互错开..在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段范围内;有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率;应符合下列规定：1 受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%；2 受拉区的钢筋受力小的部位;接头百分率可不受限制；3 接头宜避开有抗震设计要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时;接头的百分率不应超过50%；4 受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位;接头百分率可不受限制；4、当对具有钢筋接头的构件进行试验并取得可靠数据时;接头的应用范围可根据工程实际情况进行适当调整..5、滚压直螺纹接头可用于不同直径钢筋的连接..五、套筒1、滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢或其他经形式检验确定符合要求的钢材..2、设计连接套时;套筒的承载力应符合下列要求：抯lykAsl≥1.10抷kAs 抯likAsl ≥1.10抜kAs式中：抯lyk………………套筒屈服强度标准值抜k………………钢筋抗拉强度标准值抯lik……………..套筒抗拉强度标准值Asl………………套筒的横截面积抷k……………….钢筋屈服强度标准值As……………….钢筋的横截面积3、滚压直螺纹接头的连接套筒分为标准型套筒、正反丝扣型套筒、变径型套筒、可调形套筒四中;见附录A；接头按连接方法不同分为：标准型接头、正反丝口型接头、变径型接头、可调形接头;见附录B.4、标准型套筒的几何尺寸应符合表5.4的规定：表 5.4 标准型套筒的几何尺寸mm规格螺纹直径套筒外径套筒长度1414.434351616.324451818.227502020.231552222.233602525.437652828.441703232.247753636.253854040.258905、变径型套筒：变径型套筒用以连接不同直径的钢筋;长度与大规格普通套筒长度相同..常用变径型套筒几何尺寸见表5.5..表 5.5常用变径型套筒几何尺寸mm套筒规格外径小端螺纹大端螺纹套筒总长16~182716.318.25016~203116.320.25518~203118.2 20.25518~223318.2222.26020~223320.222.26020~253720.225.46522~253722.225.46522~284422.228.47025~284425.428.47025~324725.432.27528~324728.432.27528~365328.436.28532~365332.236.28532~405832.240.29036~405836.240.2906、套筒出厂应有合格证..套筒在运输和储存中;应防止锈蚀不含轻微浮锈和沾污..六、接头施工1、施工准备..1加滚轧直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训;经考核合格后方可持证上岗操作..2钢筋应先调直再加工;切口端面宜与钢筋轴线垂直;端头有弯曲、马蹄现象的应切去;不得用气割下料..2、钢筋丝头加工1按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸..2按钢筋规格更换定位盘;并调整好剥肋直径尺寸..3调整剥肋档块及滚轧行程开关位置;保证剥肋及滚轧螺纹的长度4装卡钢筋;开动设备进行剥肋及滚压加工..5加工丝头时;应采用水溶性切削液;当气温低于0C时;应掺入15~20%亚硝酸钠..严禁用机油做切削液或不加切削液加工丝头..6操作人员应按附录C中表C1的要求检查丝头的加工质量;每加工10个丝头用通、止环规检查一次;并剔除不合格丝头..7经自检合格的丝头;应由质检员随机抽样进行检验;以一个工作班内生产的丝头为一个验收批;随机抽检10%;且不得少于10个;并按附录D填写钢筋丝头检验纪录表..当合格率小于95%时;应加倍抽检;复检中合格率仍小于95%时;应对全部钢筋丝头逐个进行检验;并切去不合格丝头;查明原因并解决后重新加工螺纹..8检验合格的丝头应加以保护;在其端头加带保护帽或用套筒拧紧;按规格分类堆放整齐..3、现场连接施工1连接钢筋时;钢筋规格和套筒的规格必须一致;钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损..2采用预埋接头时;连接套的位置、规格和数量应符合设计要求..带连接套筒的钢筋应固定牢;连接套筒的外露端应有保护盖..3滚轧直螺纹接头的连接;应用管钳或工作扳手进行施工..4经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记;允许完整丝扣外露为1-2扣..七、接头的形式检验：滚轧直螺纹接头的形式检验应符合钢筋机械连接通用技术规程JGJ107—2003的各项规定..八、现场检验及验收1、工程中应用滚轧直螺纹接头时;技术提供单位应提交有效的形式检验报告..2、钢筋连接作业开始及施工过程中;应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验;工艺检验应符合下列要求：1每种规格钢筋的接头试件不应少于三根；2接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验;3三根接头试件的抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值;同时还应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度..计算钢筋实际抗拉强度时;应采用钢筋的实际横截面面积..3、现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验..对接头有特殊要求的结构;应在设计图纸中另行注明相应的检验项目..4、滚轧直螺纹接头的现场检验按验收批进行..同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头;以500个为一个验收批进行检验和验收;不足500个也作为一个验收批..5、对每一验收批均应按I级接头的性能进行检验与验收;在工程结构中随机抽取三个试件作单向拉伸试验..当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时;该验收批判定为合格..如有一个试件的抗拉强度不符合要求;应再取六个试件进行复检..复检中仍有一个试件不符合要求;则该验收批判定为不合格..滚轧直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱;只要满足强度要求;任何破坏形式均可判定为合格;并按附录E填写接头拉伸实验报告..6、在现场连续检验十个验收批;全部单向拉伸试验一次抽样合格时;验收批接头数量可扩大为1000个..7、随机抽取同规格接头数的10%进行外观质量检查;钢筋与套筒规格应一致;接头完整丝扣外露应不超过2扣..钢筋滚丝长度及牙数见表：规格套筒长度滚丝长度牙数1435±1mm20101645±1mm25101850±1mm27.5112055±1mm30122260±1mm32.5132565±1mm35.5122870±1mm38133275±1mm40.5143685±1mm45.515 4090±1mm4816。
钢筋滚轧直螺纹连接施工方案(优选.)
钢筋滚轧直螺纹连接施工方案1、适用范围钢筋滚轧直螺纹连接技术适用于房屋建筑与一般构筑物中Ф16mm－Ф40mmHRB335、HRB400钢筋的连接，连接技术应符合DB34/T463-2004《钢筋滚轧直螺纹连接技术规程》和JGJ107-2003《钢筋机械连接通用技术规程》，接头连接的钢筋应符合GB1499《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的规定。
在本工程中适用于直径d≥28纵筋、楼层竖向构件中d≥25纵筋、框支柱和框支梁纵筋采用机械连接。
2、工艺流程钢筋下料→滚丝→检验→连接套式装保护帽→连接→检验3、施工准备3.1机床安装及搭建料架3.1.1根据接头数量及工程进度要求设置机床数量，两台一组，对称加工。
3.1.2根据所加工钢筋长度确定两台机床之间距离及料架长度，为钢筋最大长度加0.5m-1m。
3.1.3将机床安放平稳，用方木架牢，两台机床主轴线应在一个轴心上并处于水平位置，如有倾斜，只能是夹钳方向低，但不大于5°。
3.1.4料架上平面必须低于机床夹钳中心线2.5—3cm。
3.1.5连通电源，按机床使用说明书要求试车。
3.2凡参加施工人员均应经技术培训，机床操作人员应经考核合格，持证上岗。
3.3施工前检验钢筋是否符合GB1499《筋混凝土用热轧带肋钢筋》的要求。
套筒应有合格证，其形式规格应与包装箱标志相符，与工程要求相符。
4、操作要点4.1下料：钢筋应先调直后下料，要求用切割机或砂轮片下料，钢筋端面与轴线垂直，不得有挠曲和马蹄形，严禁用电焊、气割等热加工方法下料。
当遇到需打拐钢筋连接时，应先加工丝头，后进行打拐，以保证生产安全。
4.2丝头尺寸调定4.2.1初调，根据加工钢筋直径用相应规格的调径通、止光规，放入滚丝头四滚轮之间，旋转外套，收滚丝轮与调径通、止、光规接触，取出通光规，使通光规能通，止规能止，而后锁紧外套。
把行程调节板上相应规格的刻线对准护板上的”0”刻线，而后锁紧行程调节板。
4.2.2精调，通过实际滚轧丝头，用螺纹环规检验，通环规能顺利旋入有效扣，止环规旋入不大于3P（P为螺距）,用长度卡板测量丝头长度，应符合要求，如有误差再次调整。
钢筋的机械连接方法
钢筋的机械连接方法本工程直径≥18的钢筋采用滚轧直螺纹连接，Ⅰ级接头，局部采用正反丝套筒（梁端部、流水段间衔接处）。
1钢筋滚轧直螺纹连接施工工艺钢筋下料→钢筋套丝→丝头验收、套筒验收→钢筋连接→自检、专检（分别作标记：自检红漆，专检白漆。
）→监理验收2 滚轧直螺纹连接钢筋的加工与检验：1）参加滚轧直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。
2）钢筋应先调直再加工，应使用砂轮切割机下料，不得用气割、钢筋切断机下料。
要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。
3）加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，不得用机油做润滑液或不加润滑液滚压螺纹。
4）操作工人应按下表的要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次，应确保环规能旋进同规格的套丝钢筋，长度允差为±1mm，还要经常检查滚轧螺纹板牙，如有缺牙，磨损，应及时更换。
滚轧丝头加工尺寸现场使用。
3施工准备1）滚轧直螺纹钢筋接头质量检查及验收ａ现场工程质量检查员、材料员检查钢筋材质报告，钢筋加工出厂合格证，钢筋原材复试报告，原材出厂合格证，套筒材质报告，连接套筒出厂合格证，钢筋丝头加工检验记录，套筒检验记录。
标准型套筒要求详下表，非标准套筒详附件。
标准型套筒的几何尺寸（mm）数量10%，且不得少于10个，进行外观质量检查。
应满足钢筋与连接套的规格一致，并填写钢筋丝头检验记录。
c钢筋丝头的质量检验包括螺纹圈数、丝头长度及螺纹直径三个方面钢筋丝头质量检验方法及要求需的钢筋长度一致，如果套丝后的成型钢筋实际长度达不到料单中的长度，则应及时通知现场配料人员，以便配筋人员在下料中作出调整，保证钢筋现场连接时不出现由于料短而接不上头的现象。
3）钢筋连接工程开始及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验。
检验合格后，方可使用。
16 钢筋滚轧直螺纹连接施工工艺标准
16 钢筋滚轧直螺纹连接工艺标准16.1 范围本标准规定了钢筋滚轧直螺纹连接施工的要求、方法和质量标准。
本标准适用于工业与民用建筑的钢筋混凝土结构中直径为16mm～50mm的HRB335、HRB400级钢筋的连接。
16.2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB50300—2001 建筑工程施工质量验收统一标准GB50204—2002 混凝土结构工程施工质量验收规范JG 163—2004 滚轧直螺纹钢筋连接接头JGJ 107—2003 钢筋机械连接通用技术规程16.3 术语和定义16.3.1 钢筋直螺纹接头把钢筋的连接端加工成直螺纹，通过直螺纹连接套把两根带丝头的钢筋，按规定的力矩值连接成一体的钢筋接头。
16.3.2 钢筋滚轧螺纹根据钢筋规格选取相应的滚丝轮，装在专用滚丝机上，将以压圆端头的钢筋尾端卡盘的通孔中插入至滚丝轮的引导部分并加紧钢筋，然后开动电机，在电动机旋转的驱动下，钢筋轴向自动旋进，即可滚轧出螺纹来。
16.3.3 完整丝扣连接一圈的标准牙形。
16.3.4 连接套筒用以连接钢筋并有与丝头螺纹相对应内螺纹的连接件。
16.3.5 锁母锁定连接套筒与纲筋丝头相对位置的螺母。
16.4 施工准备16.4.1 技术准备16.4.1.1 解读图纸，明确质量和技术要求，提供接头型式检验报告。
16.4.1.2 编制施工方案并作好技术交底。
16.4.1.3 凡参与接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员，均应参加技术规程培训，操作工人应经考核合格后持证上岗。
16.4.2 物资准备16.4.2.1 套筒的规格和型号以及钢筋的品种、规格必须符合设计要求。
16.4.2.2 钢筋应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014）的要求，有原材质出厂合格证及现场复试报告。
滚轧钢筋工艺流程
滚轧钢筋工艺流程等强钢筋滚轧直螺纹连接主要通过对钢筋端部一次滚轧成型为直螺纹，然后用预制钢套筒进行连接，这样经滚轧成型的直螺纹，有效地使钢筋母材断面积缩减最少，同时又使钢筋端头材料在冷作硬化作用下，强度得到提高，使钢筋接头达到与母材等强的效果。
一、施工工艺滚轧直螺纹钢筋接头施工流程如下:现场施工人员培训→滚轧直螺纹机床安装调试→套筒进场检验、钢筋试滚丝→试件送样→钢筋下料→钢筋滚丝→钢筋端头螺纹外观质量检查→端头螺纹保护→钢筋与套简连接、现场取样送试1、钢筋端头滚轧直螺纹钢筋滚轧直螺纹丝头端面垂直于钢筋轴线，不得有挠曲及马蹄形，要求用锯割或砂轮锯下料，不可用切断机，严禁用气割下料。
钢筋滚丝。
为了确保质量，工人必须经过培训考核合格后，持上岗证作业，对加工完成的丝头，要求操作人员进行自检。
钢筋规格与滚丝器调整一致，螺纹滚轧长度、有效丝扣数量必须满足设计规定。
滚轧过程需要有水溶性切削液冷却和润滑，当气温低于0°时，可加入20%~30%的亚硝酸钠，严禁用油代替或不加切削液加工。
钢筋丝头加工完毕后，应立即带上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸时损坏丝头。
减速机定期加油，保持规定的油位;接好地线，确保人身安全。
做钢筋接头试件静力拉伸试验。
钢筋连接以前按每种规格钢筋接头的3%做钢筋接头试件，送检验部门做静力拉伸试验并出具试验报告。
如有一根试件强度不合格，应再取双倍试件做试验，试件全部合格后，方准进行钢筋连接施工。
2、钢筋连接施工在进行连接施工时，钢筋规格与套简规格一致，并保证钢筋和套筒丝扣干净、完好无损。
标准型钢筋丝头螺纹有效丝扣长度应为12套筒长度，公差为P(P 为螺距)，正反丝扣型套筒形式则必须符合相应的产品设计要求。
钢筋连接时必须用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。
钢筋连接完毕后，套筒两端外露完整有效扣不得超过2扣。
3、现场检验（1）套简现场检验:连接套简进场时必须严格检验，严把质量关。
现场滚轧直螺纹连接施工要点
现场滚轧直螺纹连接施工要点1）本工程钢筋直螺纹接头的使用部位包括基础底板网筋、墙柱主筋、梁主筋、暗柱主筋及部分墙筋的接头施工，均按相应的设计及规范要求确定接头位置（支座或跨中范围）、错头距离（≥35d且≥500）、接头面积百分率（50%），并宜避开框架梁柱端头的箍筋加密区。
2）钢筋连接方法：将待连接钢筋丝头分别拧入连接套，用两把扳手分别卡住待连接钢筋将钢筋丝头拧紧。
连接长水平筋时，必须从一头往另一头连接，不得从两头往中间连接以免钢筋接头松动。
3）同规格的钢筋连接采用标准型套筒。
连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣要干净、完好无损；连接时用扳手进行施工，拧紧力控制在不加长力臂的情况下，一人拧不动为止，以保证施工现场接头质量的稳定性；为了防止接头漏拧，每个接头拧好后，必须做红油漆标记，以便检查；经拧紧后的滚压直螺纹接头要无完整丝扣外露。
4）接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
不同直径的钢筋连接，直径规格不宜超过两级。
钢筋连接套筒的横向净距不宜小于25mm，连接套筒的最小保护层厚度不得小于15mm。
5）现场直螺纹接头的施工，须按专业规定进行现场检验，包括对接头进行外观质量检查符合力矩要求及单向拉伸试验，检验内容如下：a在钢筋连接施工中外观质量检查方法及要求（外观质量检查包括钢筋与套筒规格应一致、接头无完整丝扣外露、接头拧紧无松动）接头拧紧力矩值做3根试件作拉力试验，且均应按Ⅰ级接头的性能进行检验和验收。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型号、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。
如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检。
复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格（同时，根据接头拉伸试验数量进行监理见证取样工作）。
c拧紧接头抽检数量为：梁柱构件按接头数的15%且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头；基础、墙、板构件每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。
钢筋直螺纹连接作业指导书
目录1.目旳 ............................................................. 错误!未定义书签。
2.编制根据 ......................................................... 错误!未定义书签。
3.合用范围 ......................................................... 错误!未定义书签。
4.技术准备 ......................................................... 错误!未定义书签。
5.人员组织 ......................................................... 错误!未定义书签。
劳动力组织记录表 ................................................... 错误!未定义书签。
6.材料规定 ......................................................... 错误!未定义书签。
7.机具配置 ......................................................... 错误!未定义书签。
7.1钢筋剥肋滚压直螺纹机.......................................... 错误!未定义书签。
7.2限位挡铁..................................................... 错误!未定义书签。
7.3螺纹环规..................................................... 错误!未定义书签。
7.4力矩扳手..................................................... 错误!未定义书签。
钢筋滚轧直螺纹连接工法
钢筋滚轧直螺纹连接工法（JSGF02-2001）1、适用范围钢筋等强螺纹接头（滚轧）适用于一切抗震设防和非抗震设防的混凝土结构工程，尤其适用于要求充分发挥钢筋强度和延性的重要结构。
1.1粗直径、不同直径钢筋连接。
1.2弯折钢筋、超长水平钢筋的连接。
1.3钢筋笼的对接。
1.4两根固定钢筋之间的对接。
1.5钢结构与钢筋的连接。
型钢柱与梁主筋相交时，可利用焊在钢板上的螺母连接钢筋。
2、工艺原理钢筋等强滚轧直螺纹连接原理为：通过滚轮将钢筋端头部分压圆并一次性滚出螺纹和套筒通过螺纹连接形成的钢筋机械接头。
直螺纹接头连接有六种类型：（变径型、扩口型这里不作介绍）2.1Ⅰ型连接（标准型接头）用于钢筋可自由转动的场合。
利用钢筋端头相互对顶力锁定连接件。
可选用标准型或变径型连接套筒。
（见图1）2.2Ⅱ型连接（加长型接头）用于钢筋过于长而密集，不便转动的场合。
连接套筒预先全部拧入一根钢筋的加长螺纹上，再反拧人被接钢筋的端螺纹，转动钢筋半至一圈即可锁定连接件，可选用标准型连接套筒。
2.3Ⅲ型连接（加锁母型接头）用于钢筋完全不能转动，如弯折钢筋以及桥梁，灌注桩等钢筋笼的相互对接。
将锁母和连接套筒预先拧入加长螺纹，再拧入另一根钢筋端头螺纹，用锁母锁定连接套筒。
可选用标准或扩口型连接套筒加锁母（见图3）。
2.4Ⅳ型连接（正反丝扣型连接）用于钢筋完全不能转动而要求调节钢筋内力的的场合，如施工缝、后浇带等。
连接套筒带正反丝扣，可在一个旋合方向中松开或拧紧二根钢筋，应先用带正反丝扣的连接套筒。
3、施工顺序3.1 钢筋端部切割。
3.2钢筋端部压圆。
3.3在压圆的同时滚轧螺纹。
3.4利用连接套筒对接钢筋。
4、操作要点4.1钢筋端部应先调直再下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。
4.2滚轧机的滚轧头冷却应采用水溶性切削冷却液，不得使用油类冷却液套丝。
钢筋丝纹与连接套的丝纹应完好无损，如发现丝纹表面杂制裁，应予清除。
钢筋“直螺纹”机械连接施工
（三）、材质要求钢筋滚轧直螺纹连接套筒须有产品合格证、明显的规格标志及等级标志。
本工程所用连接套筒的规格主要有Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25四种，力学性能均为A级，其接头的抗拉强度须达到或超过钢筋母材抗拉强度标准值，并具备高延性及反复拉压性能。
（四）、施工方法（1）、现场准备a、为确保钢筋螺纹丝头的加工质量，凡从事钢筋滚轧直螺纹加工工作的人员必须经过专业技术培训，经考核合格后持证上岗。
班组成员应相对固定；b、根据现场特点，本工程钢筋滚轧直螺纹等强连接的端头螺纹均在场外预制，现场连接安装。
所有钢筋丝头的加工均在钢筋加工场地完成。
C、GGZ-40型钢筋直螺纹滚轧机应与放置在支架上待加工的钢筋中心线保持在同一直线，且标高一致。
（2）、工艺流程施工准备---钢筋下料---滚丝---上塑料保护套---拧连接套筒（与下端钢筋连接）---拧紧连接套筒（与上根钢筋连接）---质量检验---绑扎钢筋骨架。
1、钢筋下料钢筋下料不得用电焊、气割等加热方法切断，可用砂轮切割机切断。
要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，否则应调整机器，直至符合要求。
钢筋端头不准挠曲，不得有马蹄形。
2、钢筋滚丝钢筋滚丝在GGZ-40型钢筋直螺纹滚轧机上进行。
钢筋滚丝时必须使用水溶性切削冷却润滑液，不准使用油性切割液或机油润滑液，不准不加润滑液直接滚丝。
每台钢筋直螺纹滚轧机每班可加工400-600个丝头。
钢筋滚丝时，直螺纹滚轧机上的滚丝器应与钢筋规格调整一致。
标准型钢筋丝头的螺纹加工长度参照下表进行：注：钢筋丝头加工完毕，应立即盖上塑料保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头，影响连接质量。
3、丝头检验滚轧直螺纹钢筋机械连接技术现场质量控制的核心是丝头的加工质量，因此必须认真、仔细地检验。
丝头检验的要素包括：a、外观及外形质量检验，包括：钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过3个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为2P（P为螺距）；b、螺纹尺寸检验：用专用检验环规，当钢筋丝头插入时，钢筋端面在环规缺口范围内，即为合格。
钢筋滚轧直螺纹连接施工工艺标准
附件：一钢筋滚轧直螺纹连接工艺内部交底1 适用范围本交底适用于民用建筑钢筋混凝土结构中带肋钢筋直接(或剥肋后)滚轧直螺纹连接施工。
2 引用标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499.2—2007）优质碳素结构钢（GB/T699—1999）钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107—2010）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204—2011）滚轧直螺纹钢筋连接接头（JG163-2004）恒地司管函字【2011】第250号文《关于推广水管定位、底盒安装等施工工艺的通知》技术提供单位编制的企业标准3 术语滚轧直螺纹钢筋连接接头——将钢筋端头直接滚轧或剥肋后滚轧加工成直螺纹，并用相应的连接套筒将两根钢筋相互连接的钢筋接头。
丝头——直接(或经剥肋后)滚轧甲供的带有的螺纹钢筋端部。
套筒——连接钢筋用并有与丝头相对应内螺纹的连接件。
完整螺纹——牙顶和牙底均具有完整形状的螺纹。
不完整螺纹——牙顶和牙底不完整的螺纹。
螺尾——向钢筋表面过渡的牙底不连续的螺纹。
有效螺纹——有完整螺纹和不完整螺纹组成的螺纹，不包括螺尾。
锁母——锁定连接套筒与钢筋丝扣相对位置的螺母。
4 材料要求4.1 钢筋：直径为16 ㎜～40 ㎜的HRB335（Ⅱ级）、HRB400（Ⅲ级）热轧带肋钢筋，符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499.2—2007 标准的要求。
钢筋应平直、无损伤；表面没有裂纹、颗粒状或片状老锈。
4.2 钢套筒：原材料选用优质碳素结构钢，符合《优质碳素结构钢》GB/T699—1999 标准的要求。
套筒表面没有裂纹，表面及内螺纹没有严重的锈蚀。
5 施工准备5.1 主要机具钢筋直接滚丝机或钢筋剥肋滚丝机、限位挡铁、螺纹环规（通规、止规）、力矩扳手及管钳、砂轮切割机、直尺、卡具、钢丝刷、钢筋支架等。
5.2 材料准备5.2.1 钢筋、钢套筒的材质均经过复验符合本标准的材料要求。
5.2.2 钢筋端面平整、与轴线垂直，没有马蹄形或扭曲现象；钢筋段部不得有弯曲，出现弯曲时应调直。
钢筋直螺纹连接工艺流程
钢筋直螺纹连接工艺流程
钢筋滚轧直螺纹连接的工艺流程为：钢筋原料→切头→机械加工(丝头加工)→套丝加保护套→现场钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽→接头拧紧→作标记→质量检验。
1、所加工的钢筋应先调直后再下料，切口端面与钢筋轴线垂直，不能有马蹄形或挠曲。
钢筋端部平头使用台式砂轮片切割机进行切割。
2、加工丝扣的牙形，螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。
3、已加工完成并检验合格的丝头要加以保护，钢筋一端丝头戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。
4、钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。
5、连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。
6、连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头；连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。
7、检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。
如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。
滚扎直螺纹钢筋连接接头专项施工方案
滚扎直螺纹钢筋连接接头专项施工方案一、前言钢筋连接接头是混凝土结构中的重要组成部分，在工程实践中起到连接钢筋的作用。
本文将针对滚扎直螺纹钢筋连接接头的专项施工方案进行详细介绍，旨在确保工程质量和施工效率。
二、施工准备1. 材料准备•滚扎直螺纹钢筋•接头套筒•接头剪断机、端面处理机•磨具•清洁工具•鼓风机2. 检查材料在施工前需对所有材料进行检查，确保材料符合规定标准，无损坏或变形等情况。
三、施工步骤1. 钢筋准备1.选择合适规格的钢筋，并对其进行长度切割。
2.使用端面处理机处理钢筋的断面。
2. 滚扎直螺纹1.钢筋表面清洁，确保无污渍，并在磨具中进行粗打磨。
2.利用滚扎机进行直螺纹加工，保证加工质量。
3. 安装接头套筒1.将接头套筒套在钢筋末端。
2.确保接头套筒位置正确，无偏差。
4. 钢筋连接1.将连接端的钢筋插入接头套筒中，并旋紧保证连接牢固。
2.检查连接处是否符合要求，无松动和变形。
5. 清理工作1.清理工地现场，确保没有杂物影响工程质量。
2.使用鼓风机进行清洁作业，保持施工现场整洁。
四、施工注意事项1.施工中需严格按照规范要求进行操作，保证接头质量。
2.施工人员要经过专业培训，熟练掌握施工技术。
3.施工现场需保持通风良好，避免气味和烟尘污染。
4.施工完成后，对接头连接处进行检查，确保质量合格。
五、总结本文针对滚扎直螺纹钢筋连接接头的专项施工方案进行了详细介绍，对相关工程人员提供了施工指导。
希望能够为工程建设提供有力支持，保证工程质量和安全。
以上是本文的详细内容，希望对您有所帮助。
滚轧直螺纹钢筋连接接头
滚轧直螺纹钢筋连接技术（一、 概述钢筋连接方式有多种，通常的做法是采用搭接或者焊接连接，近年来行业中为提高施工工艺、施工质量和施工效率开始广泛推广采用机械连接技术进行钢筋连接。
目前在机场南线5#采用了滚轧直螺纹钢筋连接技术进行钢筋连接，与传统方法相比较，该施工技术工艺简便、接头强度高、连接速度快、应用范围广、经济性能优越，在工程应用上大大加快了钢筋工序施工速度，并且降低了成本，在确保工程质量的情况下很好的推动了工程整体进度。
二、 施工工艺滚轧直螺纹钢筋连接是通过钢筋端头加工的直螺纹丝头和直螺纹连接套筒咬合形成整体的一种连接方式，适用于一切抗震设防和非抗震设防的混凝土结构工程。
它可根据需要制作直径为Φ16～Φ40的钢筋直螺纹连接套。
采用滚轧直螺纹钢筋连接接头时，其连接接头性能应满足设计及《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ-107-2003规定的要求。
滚轧直螺纹钢筋连接按照规范要求做b s σσ、，单向拉伸性能，高应力反复拉压性能，大变形反复拉压性能，低温性能试验，试验合格后方可使用。
滚轧直螺纹钢筋接头颈缩均在母材(II 级钢：屈服强度335Mpa ，极限强度490Mpa ；Ⅲ级钢：屈服强度400Mpa ，极限强度570Mpa)滚轧直螺纹钢筋连接技术工艺流程为：钢筋原料→切头→机械加工(丝头加工)→套丝加保护套→工地连接。
1．丝头加工：钢筋下料时，用机械切断，钢筋端面平整并与钢筋轴线垂直，不得形成马蹄形或扭曲，钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直；丝头有效螺纹长度应满足设计规定；丝头加工使用滚丝机，加工时使用水性润滑液；丝头有效螺纹中径的圆柱度误差不得超过0.20mm ；标准型接头丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，其他连接形式应符合产品设计要求。
螺纹钢筋公称直径 16 18 20 22 25 28 32 36 40螺纹代号 M17 M19 M21 M23 M26 M29 M33 M37 M41 螺纹长度（mm ） 22 24 26 28 30 35 40 40 45 套筒长度（mm ） 45 48 52 55 60 65 70 80 90 套筒内径（mm ） 15 17 19 21 23.5 26.5 30 34 38 套筒外径（mm ） 28 30 31 34 37 44 49 54 59 丝头完整扣数 9 10 10.5 11 11.5 12 13 14 15 种规格加工批量随机抽检10%。
筒仓水平钢筋带弧滚轧直螺纹连接施工工艺
筒仓水平钢筋带弧滚轧直螺纹连接施工工艺水泥生产线筒仓工程较多，施工难度大，工期长，特别是钢筋工程。
筒仓竖向钢筋二排至四排，水平钢筋是大直径钢筋，筒仓施工多数采用滑模工艺，滑模施工对各分项工程施工的时间特点要求高，特别是钢筋安装工程绑扎难度大，现介绍筒仓滚轧直螺纹带弧钢筋水平连接施工工艺。
滚轧直螺纹钢筋接头是利用套丝机（滚丝机）将下好的钢筋料，直接通过套丝机将钢筋端头一次性滚轧成特定的螺距的钢筋丝头（6-15扣），钢筋从Ф16-Ф36并用相应的套筒将钢筋连接成一体，完成钢筋对接的机械连接方式。
滚轧直螺纹钢筋加工：
1、钢筋下料：根据需用的钢筋尺寸，用砂轮机将钢筋切断，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有挠曲，成马蹄形。
2、加工滚轧直螺纹丝头的操作人员，应先培训后上岗，滚轧直螺纹丝头加工时，应采用水溶性切削润滑液冷却丝头，不得用油性润滑液。
3、加工钢筋直径Ф16-Ф36，滚轧直螺纹钢筋丝头长及扣数6-15扣，钢筋越大扣数越多。
4、加工好丝头，应按单位工程、规格大小码放，做好标识，丝头一端戴上塑料保护帽，另一端拧上相同规格的套筒并旋紧。
滚压直螺纹安装：
根据筒仓所需的钢筋尺寸，将钢筋两端加工成正反扣直螺纹后，
根据筒仓直径计算出水平钢筋弧度，用弯弧机将钢筋弯成所需用弧度，用吊车将钢筋吊到操作平台上，操作人员将带弧度的钢筋穿入滑模用的门字架内，水平钢筋带弧安装难度较大，不能直接旋转钢筋，直螺纹接头采用正反扣将水平钢筋连接起来，速度快、工效率高。
滚轧直螺纹钢筋连接接头技术规程
滚轧直螺纹钢筋连接接头技术规程
1. 材料要求，规定了用于连接接头的钢筋材料的要求，包括钢
筋的材质、强度等级、直径范围等。
2. 加工要求，针对钢筋加工的要求，包括螺纹加工的工艺要求、尺寸偏差要求等。
3. 连接接头形式，规定了不同类型的连接接头形式，如平行螺
纹连接、扭接连接等，以及各种连接形式的适用范围和要求。
4. 施工工艺，包括连接接头的施工前准备、操作步骤、施工工
艺参数、质量控制要求等方面的规定。
5. 检验标准，规定了连接接头的检验方法、标准和验收标准，
以确保连接接头的质量符合要求。
6. 安全注意事项，包括在连接接头施工过程中需要注意的安全
事项，以及相关的施工现场管理要求。
总的来说，滚轧直螺纹钢筋连接接头技术规程旨在确保钢筋连
接接头的质量和安全，提高建筑工程的施工质量和工程安全水平。
这些规定对于施工单位和相关人员来说都非常重要，应严格遵守并执行。
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钢筋滚轧直螺纹加工及连接施工工艺
1 目的
有效的提高钢筋连接的效率，确保钢筋连接质量。
2 工艺特点
钢筋滚轧直螺纹套筒连接，其接头的抗拉强度均不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能，其接头均能达到《钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术规程》(Q/YJ 16-2010)规定接头强度。
3 适用范围
适用于直径25mm及以上的螺纹钢筋连接。
4 编制依据
《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB 1499.2-2007)；
《优质碳素结构钢》(GB/T699-1999)；
《钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术规程》(Q/YJ 16-2010)；
《钢筋机械连接技术规程》(JGJ 107-2010)；
《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）。
5 施工工艺流程
钢筋丝头加工工艺流程图见图1，钢筋连接工艺流程图见图2。
图1 钢筋丝头加工工艺流程图 图2 钢筋连接工艺流程图
6 操作要点
6.1 操作方法
6.1.1 钢筋端面平头
钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不符合要求时应将钢筋端头切掉，保证丝头面平整、垂直。
做好套丝前的准备工作。
6.1.2 剥肋滚扎螺纹
（1）加工丝头前，按照钢筋规格所需的调试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。
按钢筋规格选用涨刀环，并调整好直径尺寸。
调整挡块及滚扎行程开关位置，保证剥肋滚扎螺纹的长度为套筒长度的1/2。
（2）加工丝头时，采用水溶性切削液，严禁用机油做切削液或不加切削液。
套丝加工时，先剥丝，后滚丝，对于滚丝后端头仍有毛刺或不平端头的，再次进行打磨。
6.2 钢筋螺纹加工使用要求
6.2.1加工钢筋螺纹的丝头、套筒经量规检验合格。
6.2.2加工钢筋螺纹时,应采用水溶性切削润滑液；当气温低于O ℃时,应掺入
15%～20%亚硝酸钠,不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。
6.2.3操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量,并做出标记。
6.2.4经自检合格的钢筋丝头,应对每种规格加工批量随机抽检10%,且不少于10个,并填写钢筋螺纹加工检验记录,如有一个丝头不合格,即应对该加工批全数检查,不合格丝头应切去丝头不合格部分,重新剥肋压丝，经再次检验合格方可使用。
6.2.5已检验合格的丝头,应加以保护戴上保护帽,并按规格分类堆放整齐待用。
6.3 钢筋连接
钢筋连接前，钢筋规格和连接套筒的规格应一致,钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径应与连接套筒匹配。
并确保钢筋和连接套筒的丝扣干净,完好无损，满足要求时方可连接。
连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套筒。
用管钳或力矩扳手拧紧，接头拼接完成后,检查两钢筋丝头螺纹在连接套筒两端外露个数应尽量一致，并保证偏移量不大于1p，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，确保两钢筋接头顶死。
6.3.1标准型接头：
通常先使用力矩扳手或管钳等工具将套筒和待接长钢筋连接拧紧，再将接长钢筋与套筒连接拧紧。
标准型接头见图3。
图3 标准型接头
6.3.2正反丝扣型接头（连接不便转动的钢筋）：
将两端待连接钢筋的标准丝头对准轴线靠紧套筒，然后拧紧套筒。
注意拧紧时要
将两端钢筋用扳手固定，防止转动，但要求能纵向活动。
正反丝扣型接头见图4。
图4 正反丝扣型接头
6.4 钢筋丝头加工及连接的注意事项
6.4.1钢筋在剥肋或滚扎螺纹过程中，如发现台钳移动，应立即加紧。
若在滚扎螺纹过程中，发现有停机反转的迹象应立即将面板关闭，使滚丝头退出钢筋，并立即修理。
6.4.2一般标准型钢筋丝头螺纹的有效丝扣长度为1/2套筒长度，其公差为2P（P 为螺距）。
6.4.3钢筋剥肋过程只允许进行一次，不允许对已加工的丝头进行二次剥肋滚轧。
如要进行二次剥肋滚轧，则必须切除原有丝头，再进行剥肋滚丝。
6.4.4采用螺纹套筒连接的钢筋接头,其设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开。
钢筋机械连接区段长度至少应按35d计算(d为被连接钢筋的直径)。
在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率,应符合钢筋同一断面受拉区接头不大于25%，受压区接头数量不大于30%。
7 质量控制
7.1 主要检查项目
7.1.1 钢筋的品种、规格必须符合设计要求和《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499.2-2007)规范的要求。
7.1.2 套筒材质应符合GB 699-1999规定,合格证及几何尺寸要符合要求。
连接套筒筒质量检验要求见表1。
连接套筒筒质量检验要求表1
7.1.3 连接钢筋时,应检验钢筋丝头的质量。
具体检查项目如表2所示：
2
钢筋丝头质量检验的要求表
7.1.4 钢筋接头型式检验：
钢筋螺纹接头的型式检验应符合现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010中的各项规定。
7.1.5 钢筋连接工程开始前及施工过程中,应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验：
（1）每种规格钢筋接头试件不应少于3根；
（2）钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根,且应取自接头试件的同一根钢筋；
（3）接头试件应达到现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》(JGJ107-2010)中相应等级的强度要求,计算钢筋实际抗拉强度时,应采用钢筋的实际横截面积计算。
7.1.6 钢筋接头强度必须达到同类型钢材强度值,接头的现场检验按验收批进行,同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头,以500个为一个验收批进行检验与验收,不足500个也作为一个验收批。
7.2 一般项目
7.2.1加工质量检验：螺纹丝头牙形检验：牙形饱满,无断牙、秃牙缺陷,且与牙形规的牙形吻合,牙形表面光洁的为合格品。
7.2.2随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查,应与钢筋连接套筒简的规格相匹配,接头丝扣无完整丝扣外露。
7.2.3现场外观质检抽验数量：梁、柱构件按接头数的15%且每个构件的接头数抽验数不得少于一个接头；基础墙板构件按各自接头数,每100个接头作为一个验收批,不足100个也作为一个验收批。
每批检验3个接头,抽检的接头应全部合格,如有一个接头不合格,则应再检验3个接头,如全部合格,则该批接头为合格；若还有一个不合格,则该验收批接头应逐个检查,对查出的不合格接头应进行补强,如无法补强应弃置不用。
7.2.4对接头的抗拉强度试验每一验收批应在工程结构中随机截取3个接头试件做抗拉强度试验。
按设计要求的接头等级进行评定,如有1个试件的强度不符合要求,应再取6个试件进行复检,复检中如仍有一个试件的强度不符合要求,则该验收批评为不合格。
7.3 成品保护
7.3.1各种规格和型号的套筒外表面,必须有明显的钢筋级别及规格标记。
7.3.2钢筋螺纹保护帽要堆放整齐,不准随意乱扔。
7.3.3连接钢筋的钢套筒必须用塑料盖封上,以保持内部洁净、干燥、防锈。
7.3.4钢筋直螺纹加工经检验合格后,应戴上保护帽或拧上套筒,以防碰伤和生锈。
7.3.5已连接好套筒的钢筋接头不得随意抛砸。
8 安全保证措施
8.1不准硬拉电线或高压油管，高压油管不得打死弯。
8.2严格按各种机械使用说明与相关标准操作。
设备检验及试运转合格后方可作业。
8.3参加钢筋直螺纹连接施工的人员必须培训、考核、持上岗证。
8.4作业人员必须遵守施工现场安全作业有关规定。
8.5作业人员施工时必须佩戴必要的安全防护物品。
9 参考文献
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[2]交通运输部公路局.高速公路施工标准化技术指南[M].北京：人民交通出版社，2012.
[3]甘肃省交通基建工程质量监督站《甘肃省高速公路建设标准化管理指南》[M].甘肃：2011.
[4] 甜罗高速公路建设项目管理办公室.甜罗高速公路建设标准化管理细则[M].甘肃：2016。