大模板工程施工质量管理处罚措施

大模板工程施工

1、工程模板均采用86加强型拼装式全钢大模板，配制半幢楼大模板，标准层内墙模板高2800mm；外墙模板高2800mm，墙砼浇至现浇板底。内外板下口齐平为同一度，外墙与现浇板接槎处另配250mm过度板。（详见大模板平面图及大样图）

2、穿墙梁以及高度小于或等于400mm梁的墙模板均以下留梁口考虑，与此梁相连的剪力墙先浇砼后再绑扎梁钢筋，再浇砼。

3、不考虑厨房与厕所地平下降50mm，剪力墙大模板下上齐平，以最高点为座板点，标高低下50mm的厨房和厕所处采用大模板垫方木的施工方法，标高高出标准结构标高的上翻梁不考虑。

4、图中部分墙内联系梁下的结构洞在大模板上留出，联系梁侧大模板自配，方案如：1500X2300mm的结构洞，只留1400×2250mm，400mm高的联系梁配600mm高梁侧模板、700mm高连梁配800mm高梁侧模板，原则上外墙模板不留洞，内墙模板留洞，内墙模板两侧有结构洞处均留出。洞侧与砼接触的左、右、下三面在施工过程中结构洞处埋设泡沫板。

5、留梁口的大模板处的砼留槎见大样图。

6、楼梯间休息平台处理方案见大样图。

7、牛腿后浇砼。

8、不考虑楼梯平台标高高出的5cm ,楼梯滞后一层浇注砼。

9、二次浇筑现浇板的外墙部分见二次浇筑现浇板制作结构图。

10、-1.2m的地沟层考虑先浇砼，预留穿墙孔以便支平大模板。

地沟层浇完后搭设满樘架，辅木板为施工通道及支护大模板支腿的支点。

11、角模特点：

为便于剪力墙浇注，保证墙角规正划一.支模时采用先固定角模，后配装调整墙体模板的施工工艺。阳角模与外墙模板不留间隙，用螺栓紧连接。阴角模为便于脱模，与内墙模板连接时留有10mm间隔采用螺栓紧连接固定，为了调整角模与板面平整，增加调平压板，阴角每条缝两付，因本楼从一层开始用大模板则角模应配备两套角模，换一次角模。

12、墙体模板特点：

根据施工技术需要及清水墙作业要求，并在确保墙体表面平整度及直线的条件下，墙体模板采用拼装式全钢大模板。每块成型大模板按墙体尺寸大小由数块标准带企口模板块组成一整体大模板。为保证整体大模板的钢度，其后背楞横向设置三道大背楞，由3对10#槽钢构成。保正墙体的整体性平整度及刚度以及内外墙体模板均有纵向对拉三排穿墙螺栓；考虑到砼侧压力墙体底部较上部大，下排间距为900mm；上排间距为1100mm；横向间距最大不超过1200mm。每大块模板均至少有一个大支腿支撑及调节，通过支腿丝杠，调整大模板的垂直度。整个支模过程安装、调节方便且每块板上均提前编好编号，均是按施工图的各个具体墙体尺寸设计了定型尺寸大模板并均编好号，这对企业在施工大模板时的起吊、就位、安装以及拆模后的集中堆放起到一定的指导作用而且能加快施工进度和搞好文明现场起到一定的积极作用。待拆完大模板，墙体表面将是光滑、平整、垂直、方正、棱角分明的理想效果，这样将会给企业目前的本工程评比质优工程和各级文明工地添光加彩以及将会给企业今后带来无限商机。这种效果也是我公司对各使用单位的永久承诺。

三．模板工程

3.2 墙模板安装工艺：

3.2.1 墙模板单块就位组拼安装工艺流程：

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3.2.2 墙模板单块就位组拼安装施工要点：

3.2.2.1 在安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙

体钢筋固定，并安装好预埋件或木砖等。

3.2.2.2 安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。第一步模板

边安装锁定边插入穿墙或对拉螺栓和套管，并将两侧模对准墙线使之

稳定，然后用钢卡或碟形扣件与钩头螺栓固定于模板边助上，调整两

侧模的平直。

3.2.2.3 用同样方法安装其它若干步模板到墙顶部，内钢楞

外侧安装外钢楞，并将其用方钢卡或蝶形扣件与钩头螺栓和内钢楞固

定，穿墙螺栓由内外钢楞中间插入，用螺母将蝶形扣件拧紧，使两侧

模板成为一体。安装斜撑，调整模板垂直，合格后，与墙、柱、楼板

模板连接。

3.2.2.4 钩头螺栓、穿墙螺栓、对接螺栓等连接件都要连接

牢靠，松紧力度一致。

3.2.3 预拼装墙模板工艺流程：

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3.2.4 预拼装墙模板安装施工要点：

3.2.

4.1 检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板

编号，符合图纸后，安装门窗口等模板及预埋件或木砖。

3.2.

4.2 将一侧预拼装墙模板按位置线吊装就位，安装斜撑

或使工具型斜撑调整至模板与地面呈75°，使其稳定座落于基准面上。

3.2.

4.3 安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管。要使螺栓杆

端向上，套管套于螺杆上，清扫清模内杂物。

3.2.

4.4 以同样方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模

板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，

与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。

3.2.

4.5 模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否

紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。

3.3 梁模板安装工艺：

3.3.1 梁模板单块就位安装工艺流程：

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3.3.2 梁模板单块就位安装施工要点：

3.3.2.1 在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高

引测用），共复核。

3.3.2.2 安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论首层是土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚

手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱一般采用双排（设

计定），间距以60～100cm为宜。支柱上连固10cm×10cm木楞（或

定型钢楞）或梁卡具。支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆加可调底座。

3.3.2.3 在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，底模上应拼上连接角模。

3.3.2.4 在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安

装粱侧模板，将两侧模板与底板连接角模用U形卡连接。用梁卡具

或安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般宜为75cm。当

粱高超60cm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓（或穿墙螺栓）加固。侧

梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定。

3.3.2.5 复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。有

楼板模板时，在梁上连接阴角模，与板模拼接固定。

3.3.3 梁模板单片预组合模板安装工艺流程：

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