环氧树脂砂浆修补程序及配合-1比
环氧树脂砂浆配比
环氧树脂砂浆配比,环氧树脂:水泥:细砂:乙二胺:二丁酯=1:1.6:3.2:0.1:0.12,其中乙二胺是固化剂,二丁酯是稀释剂。
待环氧树脂砂浆有一定的强度后,以0.15MPa～0.2MPa压力压入水泥-水玻璃浆液或环氧树脂浆液。
3 环氧砂浆的配制表1 环氧基液配合比(重量比，单位g)材料名称环氧树脂固化剂增韧剂稀释剂化学名称 6101 乙二胺二丁脂丙酮配合比 100 6～7 15 20环氧基液配制过程：环氧树脂加热至60℃，加入二丁脂和丙酮拌匀，再加入乙二胺拌匀。
环氧基液在此作为溶剂。
表2 环氧砂浆配合比(重量比，单位g)材料名称环氧树脂固化剂增韧剂稀释剂化学名称 6101 乙二胺二丁脂丙酮配合比 100 10 10 20填充料 425号水泥300 砂375 石棉100环氧砂浆配制工艺过程：环氧树脂加热至60℃，加入二丁脂和丙酮拌匀，加入乙二胺拌匀，再将预热至30℃的填充料加入拌匀。
4 施工时的工艺要求施工时，气温不低于15℃，不超过40℃，环氧基液的涂抹厚度不超过1mm，涂刷基液需间隔30min后，才能粘贴玻璃丝布，以防产生气泡。
施工结束后，要用草袋子或黑塑料布遮盖，严禁用水养护。
5 注意事项配合时，要用计量工具准确计量；乙二胺加入后，尽可能立即施工，以防环氧固结；在拌合乙二胺和丙酮时要避免与皮肤接触。
环氧砂浆主要是对预制构件的裂缝进行封堵，但是对结构来说没有什么帮助，主要是为了防止海水沿裂缝流进构件，腐蚀钢筋，我觉得在配制里面还要掺加一定量的白水泥。
谢谢楼主的共享，我们现在的部分栅栏板就有这方面的问题，但是我们采取的是一种液体的修补液，渗透力特别的强，修补后也挺好的。
环氧的用途远不止对预制构件的裂缝进行封堵，它的强度可以达到50以上。
它的用途很广，例如轨道螺栓孔固孔、修补、及水下构件的封堵等等。
以下配比经我公司试验，水下强度可以达到70，比轨道专用胶泥效果好。
环氧：聚酰胺：丙酮：水泥：砂＝1000：500：100：1000：1500环氧：乙二胺：二丙酯：丙酮：砂＝1000:：80：100：100：2500 第一个费用高点，效果很好。
环氧树脂砂浆修补方案
环氧树脂砂浆修补方案一、修补对象。
咱先得搞清楚要修补啥。
是地面上有个坑洼不平的地方呢，还是墙上有了裂缝或者缺损？就好比医生治病得先知道病人哪里不舒服一样。
二、材料准备。
# （一）环氧树脂砂浆。
1. 这可是主角啊。
要根据修补的面积和深度，确定大概需要多少量。
要是补个小坑，就不用买太多，不然就像买了一堆菜结果只做一小盘菜，浪费啊。
2. 选择质量靠谱的环氧树脂砂浆。
就像选水果得挑新鲜的一样，可不能贪便宜买那些质量没保证的。
# （二）辅助工具。
1. 搅拌工具。
准备个小搅拌棒，电动的手动的都行。
要是修补的地方小，手动搅拌棒就够了，还能锻炼身体呢。
如果修补面积大，电动搅拌棒能让你省不少力气。
2. 量具。
得有个小量杯或者小勺子啥的，用来精确配比。
这就像做饭得按照菜谱放调料一样，比例不对，环氧树脂砂浆的性能可就大打折扣了。
3. 清洁工具。
抹布、扫帚之类的。
修补之前得把要修补的地方打扫干净，要是有灰尘、杂物啥的，就像在脏桌子上贴贴纸，肯定贴不牢。
三、修补前的准备工作。
# （一）表面清理。
1. 先把修补区域的松散部分都敲掉或者刮掉。
比如说墙上有块掉皮的地方，那些摇摇欲坠的小块都得弄掉，不然新补上的环氧树脂砂浆和它们也合不来。
2. 用扫帚把灰尘扫干净，再用抹布擦一擦。
要是修补地面，还可以用吹风机吹一吹，把那些小缝隙里的灰尘都赶出来。
# （二）表面处理。
1. 如果是金属表面，可能需要打磨一下，让表面粗糙一点。
就像给东西上漆之前要砂一砂，这样环氧树脂砂浆才能更好地附着。
2. 要是混凝土表面，检查一下有没有油污之类的东西。
如果有，得用专门的清洁剂清洗干净，油污就像捣蛋鬼，会让环氧树脂砂浆和混凝土没法好好结合。
四、环氧树脂砂浆的配制。
# （一）按照说明书配比。
1. 把环氧树脂和固化剂按照规定的比例放进容器里。
这比例可不能瞎猜，一定要严格按照说明书来。
就像做蛋糕，面粉和鸡蛋的比例错了，蛋糕可就做失败了。
2. 然后加入适量的砂子。
环氧树脂砂浆配制
混凝土实体“空洞、漏筋、蜂窝“的处理方案
----环氧砂浆修补
一、环氧砂浆配合比：
环氧树脂：丙酮：乙二胺：水泥：砂→1:0.1:0.5:1:1.5
二、步骤：
1、凿出混凝土松动及空洞部分并清理表面；
2、称砂、水泥均匀拌合后备用（砂必须烘干，温度35℃
左右）
3、称取环氧树脂然后加热到40~60℃的稀释状态，
4、待环氧树脂冷却到35℃左右加入丙酮搅拌均匀再加入
乙二胺再拌均匀；
5、将备好的砂水泥混合料均匀拌和在环氧树脂胶体中，
如搅拌困难时，可加温到35℃或者加入少许丙酮拌合
到稠度便易使用；
6、把拌制的环氧砂浆灌入已经清理好的空洞部位，保持
不漏浆、浆体稳定，静止2~4小时即可拆模；（面积
广、体积大的相应的增加静止时间）
7、拆模后凿除与结构面不平整的多余部分，表面及时用
1:1.5的白水泥：普通水泥浆均匀刷以处理面，尽可
能与原混凝土面颜色一致；
三、注意事项：
1、在使用丙酮或酒精清洗表面过程中，切忌明火靠近，以免
发生“爆炸”；
2．在拌和环氧树脂混凝土过程中，工人必须戴上橡胶手套，防止受腐蚀伤害；
3、丙酮和乙二胺数量要准确且不能用反了，否则达不到效果；
4、浆体配制数量不亦过多，控制35分钟内使用完。
环氧树脂砂浆配合比
环氧树脂砂浆配合比1、配合比：环氧树脂：丙酮：乙二胺：水泥：沙子＝100：15：8：200：500 注：（1）、上述配比为重量比。
（2）、沙子为净干沙。
2、配制工艺环氧树脂砂浆的配制工艺过程见图1。
4 施工过程施工分3个阶段。
第一阶段为开凿阶段，该阶段将所有裂缝按设计要求进行开凿、清理；第二阶段烤干工作面；第三阶段用环氧砂浆将工作面覆盖、抹平。
4．1 割、凿缝由于裂缝较多，槽底板为河卵石混凝土结构，只靠人工凿缝速度太慢。
本工程采用切割机割缝，人工凿毛的办法。
由于裂缝本身不规则，变曲度较大，这就要求切割时依缝的走势随时改变切割机的方向，保证将缝包围在切割范围内，必要时，可用手提切割机进行妥善处理，然后人工用钢钎、手锤沿切割面凿除，底面找平。
4．2 清缝、烘干为保证油膏和缝壁的有效粘结，在开凿完毕后，用钢刷将缝内活动灰块剥离，缝打毛，再用高压气管将矩槽内粉尘清除，净水清洗，抹布蘸干后，用喷灯烘烤。
4．3 涂冷底子油、嵌油膏缝烘干后，待余温未去，立即涂刷一道快速挥发性冷底子油，涂抹要薄而均匀，不留空白，厚度1mm，待冷底子油干燥后，用刮刀切取油膏，用于（戴防护手套）搓成比缝口稍宽的长条，嵌入缝内，用力向缝壁两侧压嵌，使油膏与缝壁牢固结合，并注意油膏顶面大体平整。
4．4 抹树脂砂浆油膏嵌入完毕即用环氧砂浆覆盖、抹平。
由于树脂砂浆较粘，钢抹子不能将其表面打光，可等其稍凝固后手垫塑料布抹光。
4．5 养护环氧砂浆的养护与水泥砂浆不同，最重要的是控制温度，一般养护温度以20±5℃为宜，夏天太阳直晒的地方要搭设凉棚，冬天温度太低，应加温保暖。
养护7d以上，前3d不应有水浸泡或其它冲击。
本工程施工期在10月中旬，天气晴朗温和，无须特殊养护。
4．6 注意事项（1）随配随用。
一般1次配置应小于1kg。
（2）拌好的环氧材料，必须分散堆放，切勿成桶成堆放置，以免提前硬化。
配料时宜用广口浅底器皿，易于散热，并需不断搅拌。
环氧砂浆地面修补方案
环氧砂浆地面修补方案环氧砂浆修补方案一、方案背景由于地面的长期使用以及其他因素的影响，地面出现了一些损坏和破裂。
为了保持地面的平整和美观度，需要进行修补工作。
本方案将使用环氧砂浆进行地面修补。
二、修补方案1. 准备工作首先，需要对地面进行清洁和准备。
清除地面上的尘土、杂物和油污等，确保地面干净整洁。
如果地面有较大的凹凸不平或损坏区域，需要进行刮痕、打磨或其他处理，使其表面平整。
2. 混合环氧砂浆按照产品说明书的比例将环氧砂浆中的两部分（主剂和固化剂）混合均匀。
在混合的过程中，可根据需要添加颜料或其他添加剂，以达到修补后地面与周围地面颜色一致。
3. 打底涂层使用刮刀或滚筒将调好的环氧砂浆均匀涂抹在待修补的区域上。
涂抹时需确保砂浆与地面充分接触，避免出现空隙。
然后，使用刮板将砂浆从中心向外推平，使其与周围地面平齐。
4. 平整处理在打底涂层干燥后，使用砂纸或专用工具对砂浆进行打磨，使其表面平整光滑。
此步骤的目的是消除凹凸不平和粗糙度，使修补后地面更加平整。
5. 面层涂抹等打底涂层基本干燥后，进行面层涂抹。
使用同样的方法将环氧砂浆均匀涂抹在待修补的区域上。
确保面层与打底涂层接触紧密，不留空隙。
6. 铺磨具在面层涂抹后的一小时内，可以在砂浆表面铺上磨具。
磨具可以帮助地面增加摩擦力，防止滑倒。
常用的磨具有石英砂、大理石粉等，可以根据需要选择。
7. 养护地面修补完成后，需要进行养护。
根据环氧砂浆的说明书，通常需要在修补完成后的24小时内避免大面积踩踏和水液的接触。
此外，可以适当对地面进行清洁和保养，以延长修补后地面的使用寿命。
三、注意事项1. 在使用环氧砂浆进行修补前，需仔细阅读产品说明书，了解产品的具体使用方法和注意事项。
2. 在施工过程中，需要佩戴好防护服、手套和口罩等个人防护装备，避免对身体造成危害。
3. 若修补面积较大或技术要求较高，建议请专业人士进行施工，以确保修补质量。
四、施工效果通过使用环氧砂浆进行地面修补，可以将损坏和破裂的地面恢复到平整和美观的状态。
环氧树脂修补配方
环氧树脂：100Kg 水泥：150Kg 砂：150Kg 碎石：250kg 丙酮：3Kg 二丁酯：10Kg 乙二胺：11Kg如果砂太粗，可以多加20Kg左右的水泥，如果要凝结时间短一点，丙酮用1.5-2.0Kg，二丁酯用9Kg ，乙二胺13Kg切记，凝结时间过短砂浆发泡会很严重，就适量减一点乙二胺，再加一点丙酮。
配制时先将环氧树脂加热之胶水状，先加丙酮.二丁酯搅拌均匀，再加水泥.砂.碎石拌和均匀。
最后才加乙二胺搅拌均匀后使用。
因为乙二胺挥发性强，过早加入挥发就多，导致凝结时间延长。
这样配制的环氧树脂混凝土一般8小时就可达50MPa以上。
另外，砂.碎石必须要绝对干燥才行，否则影响其本身强度和粘结强度。
追问我拌出来的混凝土稠，是不是多加点稀释剂很稍微好点，还有是不是会影响强度，如果固化剂加少了，会不会一直没有强度，还是强度来的慢点。
谢谢，急着处理回答混凝土稠要么是固体填充料得表面积太大而导致环氧树脂用量不足，要么就是使用时没有把握好环氧树脂的稠度，你可以把环氧树脂再加热试试，加热可以改变环氧树脂的液体粘度，稀释剂不要多加，会影响环氧树脂的凝结时间和强度，如果固化剂少了，混凝土的强度来得很慢，而且没有刚度，环氧树脂混凝土不存在养护问题，强度增长是随时间增长而增长减缓。
你可以预留一些试件，压的时候注意测一下他的压缩应变是不是很大，如果压应变很小就没多大问题。
固化剂掺量一般是环氧树脂的10-12%，少于这个量就会有一般要用环氧砂浆来做的，标号要高于原混凝土的设计标号5-10Mpa。
具体的配合比要有资质的检测单位和科研单位出具，一般工程自己修修补补的活，就自己试配一下，用环氧树脂、乙二胺、丙酮、水泥、砂，施工气温必须在25度以上。
3 环氧砂浆的配制表1 环氧基液配合比(重量比，单位g)材料名称环氧树脂固化剂增韧剂稀释剂化学名称6101 乙二胺二丁脂丙酮配合比100 6～7 15 20环氧基液配制过程：环氧树脂加热至60℃，加入二丁脂和丙酮拌匀，再加入乙二胺拌匀。
环氧材料配合比及修补工艺流程
环氧材料配合比及修补工艺流程一、环氧材料配合比（重量比）1、环氧基液环氧树脂（主剂）：乙二胺（固化剂）：二丁酯？（增韧剂）：丙酮（稀释剂）=100：10：15：202、环氧砂浆环氧树脂：乙二胺：二丁酯：丙酮：水泥：砂=100;10:15:20:300:3603、环氧混凝土环氧树脂：乙二胺：二丁酯：丙酮：水泥：砂：细石=100:10:15:20:300:360:400二、工艺流程1、环氧基液的配制环氧树脂---稀释剂（丙酮，搅拌均匀）---增韧剂（二丁酯，搅拌均匀）---固化剂（乙二胺，搅拌均匀）2、环氧砂浆或环氧混凝土环氧基液---填料（砂，砂及碎石，搅拌均匀，砂石料使用前洗净烘干）---水泥（搅拌均匀）3、使用环氧砂浆修补基面凿毛（凿掉所有缺陷和老皮）---清污---冲洗---干燥---刷环氧基液一道---分层填补环氧砂浆---反复压抹（直至泛浆）---养护施工时，待修补区周围的气温要保持在15～40℃之间，先凿除缺陷，冲洗干净，并烘干，时基面保持干燥状态。
环氧砂浆修补前，修补基面先需涂刷一薄层环氧基液，要求基液涂刷薄且均匀，消除涂层中的气泡，在用手触摸不粘手并能拔丝时再填补环氧砂浆。
环氧砂浆修补时，砂浆应摊铺均匀，反复压抹，直至没有气泡，表面泛出浆液为止。
修补完成后，养护期5～7d，修补部位在养护前的3d内，确保不受水渗泡或其他外力冲击。
4、使用环氧混凝土修补基面凿毛（凿掉所有缺陷和老皮）---清污---冲洗---干燥---立模板---分层填补环氧混凝土---反复插捣、敲击或振动模板至密实---养护。
施工时，待修补区周围的气温要保持在15～40℃之间，先凿除缺陷，冲洗干净，并烘干，使基面保持干燥状态。
修补完成后，养护期5～7天，修补部位咋养护的前3d内，确保不受水渗泡或其他外力冲击。
5、所有操作过程必须在干燥状态下进行。
混凝土蜂窝麻面环氧树脂砂浆修补方案
混凝土蜂窝麻面环氧树脂砂浆修补方案XXX涵洞台身混凝土蜂窝麻面修补措施
XXX涵洞第XXXX台身混凝土于XXX年XXX月XX日上午XXX开始浇筑，于XX年X月XX日凌晨XX浇筑完毕，共浇筑混凝土XX，毛毡覆盖养生。
拆模时间为XX年X月XX日XX，拆模后发现部分墙身混凝土存在蜂窝、麻面现象。
修补措施如下: 一、对麻面、蜂窝处凿除
确定凿除区域，对混凝土蜂窝、麻面处用粉笔标记，凿除范围往需修补处周边扩大10cm，深度直至凿出有砂浆与粗骨料连接处为止，将修补区域内混凝土基层表面浮尘、油污清理干净，并剔除疏松部分，用钢刷清理修补区域内裸露钢筋表面的锈质和杂物，将清理好的修补区域内混凝土基层进行凿毛处理。
用气筒将混凝土表面浮渣清除干净。
二、对混凝土已凿除处进行环氧树脂修补
材料及小型设备准备:环氧树脂高强修补砂浆、PO42.5水泥、干砂(所用干砂过筛2.5mm，晒干或烘干)，铁板、捣棒、电子秤。
环氧砂浆配比按环氧树脂:水泥:干砂=1:1.5:3，环氧树脂配比按树脂:二丁酯:乙二胺=1:0.25:0.07重量比配比，先将水泥和干砂按比例称量，混合后摊开在铁板上，将已调好的环氧树脂缓缓加入，先用捣棒搅成散团，再用手搓成拳头大小团，最后填至需修补处，表面用抹子抹平，填补至距混凝土面1cm处后用木模支撑。
环氧树脂砂浆按所需用量拌合，需做到即拌即用，以免浪费材料。
修补处凝固后用毛毡覆盖养生。
三、填补表面的处理
由于环氧树脂砂浆颜色与原混凝土表面颜色不相同，修补处表面1cm处用水泥砂浆修补，用抹子压光，与原混凝土面不得有接茬，砂浆配比按原浇筑混凝土配比拌制。
环氧树脂砂浆施工方案
环氧树脂砂浆施工方案环氧树脂砂浆是一种高性能的地坪砂浆，具有耐酸碱、耐磨、耐油污、易清洁等优点。
下面是环氧树脂砂浆施工方案，请参考：一、施工准备1.检查基层：基层应平整、坚实、无裂缝和松散部分。
如有裂缝和松散部分，先进行修补和加固。
2.梳齿砂浆：将环氧树脂砂浆与固化剂按一定比例混合，用专业工具梳齿砂浆，使其匀质。
3.涂布：在基层上涂布一层梳齿砂浆，厚度约为3-5mm。
二、环氧树脂砂浆施工1.配料：按一定比例将环氧树脂砂浆和固化剂混合，搅拌均匀。
2.涂抹：用专业抹刀将混合好的环氧树脂砂浆均匀涂抹在基层上，厚度约为5-8mm。
3.养护：施工后需要进行充分的养护，通常在施工后24小时内避光养护，72小时后可正常使用。
4.修整：如果施工过程中出现不平整的地方，可以在养护期过后进行修整，使其更加平整。
5.涂面层：待环氧树脂砂浆固化后，可以根据需要进行涂面层的处理，增加地坪的美观度和耐久度。
三、施工要点1.施工温度：施工时环氧树脂砂浆和固化剂的温度应在15℃-30℃之间，避免施工过程中出现固化不完全、开裂等问题。
2.施工工具：使用专业的涂抹工具和抹刀，确保施工效果均匀且光滑。
3.养护时间：施工后需要进行充分的养护，避光养护24小时以上，以保证环氧树脂砂浆固化完全。
4.防止尘埃：在施工过程中，尽量避免尘埃的进入，以免影响砂浆表面的质量。
5.加强基层：如有需要，可以在基层上先进行加强处理，提高整体的强度和稳定性。
以上就是环氧树脂砂浆施工方案的基本步骤和要点，希望对您有所帮助。
在施工过程中，还需要根据实际情况做出具体调整和处理，确保施工效果的质量和稳定性。
环氧树脂修补流程
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环氧树脂砂浆方案
环氧树脂砂浆方案事故池墙壁砼浇筑后，发现一些细微收缩裂缝，进过几次实地观测，没发现裂缝有继续开展的迹象，目前水池准备回填土方，为确保水池不渗漏，特采用环氧树脂胶泥对裂缝进行封堵。
环氧树脂胶泥又叫环氧树脂胶泥防水防腐材料。
是一种高聚物分子改性基高分子防水防腐系统，寿命长，施工方便，长期浸泡在水里寿命在50年以上。
环氧树脂胶泥既可用于防水防腐，也可用堵漏，修补。
可无找平层，保护层，一日内能完工。
工期短，综合造价低，可在潮湿或干燥基面上施工，但基层不能有流水或积水。
环氧树脂胶泥具有氯丁橡胶的通性，力学性能优良，耐日光，臭氧及大气，和海水老化，耐油酯，酸，碱及其它化学药品腐蚀，耐热，不延烧，能自熄，抗变形，抗震动，耐磨，气密性和抗水性好，总粘合力大。
无毒，无害，可用于饮水池施工使用，施工安全，简单。
环氧树脂砂浆配合比表（质量比）注：此种砂浆抗压强度可达68.6~88.3MPa，抗拉强度14.7~19.6 MPa,，但一次配制不超过1.5kg为宜，配制环氧砂浆时，先在容器内放一定数量的环氧树脂，当树脂稠度较大时，宜加热至40°C左右，然后加入稀释剂搅匀后，再加入固化剂，充分搅拌，最后依次加入石英粉或瓷粉、砂子、再搅拌均匀，配好的环氧砂浆应在40min内用完。
具体施工方案如下1、施工程序2、基面处理2.1、原则上混凝土施工完毕养护28天后才宜施工环氧砂浆。
2.2、用于混凝土缺陷修补时，需要先用切割机把不密实部位的混凝土切除掉，直至密实混凝土部位，切割出的混凝土边线应尽量规则。
2.3、基础混凝土表面上的预留孔洞，先用切割机将其切成规则的凹槽，再用补强材料回填修补。
2.4、基础表面上的油污，用明火喷烤、凿除或有机溶剂（如丙酮、酒精等）擦拭等方法处理干净。
2.5、基础表面为钢板等金属构件时，应除净锈蚀，露出新鲜表面。
2.6、用喷砂法或其它机械方式（如钢钎凿等）对混凝土基础面进行糙化处理，清除表面上的松动颗粒和薄弱层等。
用环氧树脂修补砼裂缝施工方法
用环氧树脂修补砼裂缝施工方法本页仅作为文档页封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March用环氧树脂修补砼裂缝施工方法一、原材料：1、水泥采用标号为。
2、砂采用中粗机制砂，石粉含量小于10%。
3、碎石粒径为16mm，泥污含量＜%，无针片状。
4、环氧树脂采用6101或E44，要求粘度不能过大。
5、丙酮（分析纯）6、乙二胺（分析纯）二、配合比1、环氧树脂：丙酮：乙二胺——1：~：~2、水泥：砂：石——1：：三、将原始表面浮浆、松散物凿除掉，并将裂缝凿成“U”形槽，用高压水（风）冲洗干净，再用喷灯或电吹风烘干（注意：烘烤不要把砼表面烧焦）。
四、找好木条立好模，防止砼流淌。
五、将砂、石用铁锅炒干，放凉备用。
六、将水泥、砂、石按“第二条”中的比例混合均匀。
七、称量环氧树脂，一般一次1kg，按比例用量筒量取丙酮，将丙酮和环氧树脂混合均匀后。
按比例量取乙二胺，倒入环氧树脂中，迅速搅拌均匀，再将混合液倒入另一个容器中。
八、加入水泥、砂、石混合料，用力搅拌（混合料可少加或多加，主要以砼的稀稠来控制）。
九、将拌制好的砼嵌入裂缝中，用木棍捣固密实，捣固方法同普通砼，每盘砼使用时间以加入乙二胺开始不大于45分钟为宜。
十、砼养护一天即可拆模。
拆模后将环氧树脂砼表面凿毛，预留0.5cm左右，用水泥砂浆嵌补，此步骤主要目的是配色(砂浆配合比由六队自己提供)，抹好后要加强养护，防止砂浆开裂。
十一、施工中注意事项：1、乙二胺有毒，施工中应防止中毒。
2、操作人员必须戴防护手套，浸湿苏打水的口罩。
3、工作场内需通风,并禁止在场内饮食和吸烟。
4、当环氧树脂混合物不小心溅落地皮肤上时，应立即用酒精棉球擦去，或用温肥皂水或稀柠檬酸洗涤，有烧伤时应敷上凡士林或蓖麻油软膏，重者需去医院治疗。
环氧树脂砂浆配合比
M40环氧树脂砂浆配合比(T50环氧树脂）
说明：1、此配比现场拌合时环氧树脂需加热之融化状态。
2、拌合用细砂必须为干燥状态，必要时过5mm筛。
3、拌合过程中，将各种材料按质量比配合，首先将融化之后的环氧树脂与干细砂搅拌，然后加入二丁酯，再加入乙二胺，最后充分搅拌均匀即刻使用。
4、此配合比所拌砂浆凝固时间为2.5--4小时，凝固后强度达40MPa以上。
M40环氧树脂砂浆配合比(E44环氧树脂）
说明：2、此配比现场拌合时环氧树脂需加热之融化状态。
2、拌合用细砂必须为干燥状态，必要时过5mm筛。
细沙可以增加密实度4、拌合过程中，将各种材料按质量比配合，首先将融化之后的环氧树脂与干细砂搅拌，然后加入二丁酯，再加入乙二胺，最后充分搅拌均匀即刻使用。
在浇筑到修补位置后要，经过2-3分钟可以自行流平才算是合格的。
4、此配合比所拌砂浆凝固时间为2.5--4小时，凝固后强度达41MPa以上。
环氧树脂修补混凝土技术
环氧树脂修补混凝土技术在桥梁施工中，对于梁体张拉或关键部位，施工产生的离析（碎石堆积）、混凝土出现空洞等。
需要迅速进行处理的局部混凝土，可采用环氧树脂混凝土进行修补。
配合比设计：1（环氧树脂）：0.12（聚酰胺树脂）：0.08（乙二胺）：1（砂）：1.5（碎石）：1（水泥）一、施工准备：1、对要处理的局部混凝土进行凿毛，至露出密实混凝土为止，凿毛不得出现反坡（环氧树脂混凝土灌注不密实），在凿除的正上方凿除约10cm宽的槽口，便于后续施工。
切记：1、凿毛的混凝土不得潮湿或者有水，利用风管吹干净凿毛部分的碴及粉尘。
2、环氧树脂加热：按照配合比对环氧树脂进行加热。
切记：环氧树脂不得直接进行加热，应放在水上加热；加热温度70度为宜，加热时间不能太长或温度太高，太长或温度太高在其他药品拌和以后热量将促进化学反应速度，在短短几秒将固化。
3、聚酰胺树脂：加热至容易倒出即可。
4、砂、石料准备：尽量选择级配好、干净的砂石料，对其进行烘干处理；施工前，按照配合比称取砂石料及水泥，在干燥、干净的地方干料拌和均匀。
二、施工工艺环氧树脂加热好以后，首先（按照配合比）加入聚酰胺树脂，拌和均匀；在边搅边加入乙二胺，均匀慢速进行拌和。
溶液会迅速稀释和产生刺鼻气味。
其次在均匀加入提前所拌好的砂石料，拌和均匀后立即使用即可。
三、注意事项：1、本配合比混凝土不需要振捣，本身具有很好的自密性；一次不易拌和太多，5～10Kg即可，因为环氧树脂混凝土（本配合比）的缓凝时间为30min，强度等级12小时后可达到C75，强度值上升很快。
配合比中起固化作用的是乙二胺，若要加长固化时间，适当减少配合比中乙二胺量即可。
2、环氧树脂混凝土拆模以后表面颜色呈黑色，适当凿除或采用铰磨机进行处理，处理后的环氧树脂混凝土颜色基本和原有混凝土颜色一致。
3、在拌和过程中，严禁有水进入拌和物。
4、配合比中的环氧树脂、聚酰胺树脂、乙二胺均属于化学易燃易爆物品，放置应远离火源。
环氧砂浆规范
环氧砂浆规范篇一：环氧砂浆修补措施及要求环氧砂浆施工技术措施一、环氧砂浆、环氧基液的施工工艺及流程（1）施工程序：按设计要求凿槽一基面清理一刷基液一涂抹环氧砂浆（或环氧混凝土）一反复压抹一养护一质量鉴定。
（2）工艺要求：1）清理基面松动砂石，冲洗干净，并使基面表面干燥。
2）均匀涂刷薄层基液（厚度约0.2mm），刷后待其发粘再涂抹砂浆；3）分层涂抹砂浆，每层厚5~10mm，压抹密实；4）施工与养护温度控制在20℃左右为宜。
冬季施工时，需搭设暖棚，以保持温度稳定；5）根据实际情况，该部位修补的养护时间不少于7d；涂抹后24h内严禁浸水；二、配合比经实验室试验确定：三、施工方法1、准备工作：用洁净的中砂，并加热至105℃左右，炒干水分，排出气体；然后和湘潭普通325#水泥以重量比3：1充分拌和均匀，装袋备用。
2、配制方法及技术要求：①环氧树脂应隔水加热至40℃左右，使其具有一定的流动性。
②环氧砂浆、环氧基液的配制按以下顺序加料（环氧每次加量不得超过2kg）：环氧树脂＋聚酰胺树脂→加邻苯二甲酸二丁脂→加丙酮→加乙二胺→加填料。
③物料边拌和边加入，待全部加完后再充分拌和3min，并采取从内到外的螺旋搅拌法缓慢搅拌，避免产生过多的气泡。
3、施工程序①涂抹顺序：丙酮→丙酮干燥后（约5min）涂环氧基液，厚度不超过1mm→30min后涂抹环氧砂浆，并压紧压实，不断拍打砂浆表面，直到泛出光亮的胶液为止。
②每条裂缝一次涂抹完毕，不要分段。
必须分段涂抹时，先涂块的周边用钢丝刷刷毛，以利于后涂块的结合，且相邻段间隔时间不少于48h。
4、质量鉴定：施工完一天后，用木锤敲击检查，起泡及声音发哑的部位凿除重抹。
5、注意事项①环氧砂浆封闭前，混凝土槽必须处于坚硬、洁净的面干状态。
②务必保证各物料的称量准确，必须保证足够的拌和时间。
③严禁在配制过程中混入水和其他杂物。
④由于配料有剧毒和挥发性，工作人员要橡胶手套、防毒口罩等站在上风向拌制，同时，避免皮肤直接接触配料、基液等。
环氧树脂修补流程
环氧树脂修补流程环氧树脂修补可是个挺有趣的事儿呢，咱就来说说这流程吧。
一、准备工作。
咱得先把要用的东西都找齐了。
环氧树脂啊，这可是主角，得挑质量好的呢。
就像挑水果一样，得精挑细选。
还有固化剂，这俩就像一对好伙伴，缺了谁都不行。
工具也不能少，小铲子、砂纸之类的。
小铲子用来把要修补的地方清理清理，把那些脏东西、不平整的地方都给弄弄好。
砂纸呢，就是让表面变得更光滑，这样环氧树脂才能更好地附着上去呀。
二、表面处理。
这一步可重要啦。
把要修补的地方用砂纸仔细地打磨，就像给它做个小按摩一样。
磨的时候可得小心点，别太用力把周围好的地方也给弄坏了。
要是有裂缝，那就得把裂缝里面的灰尘啊、小石子之类的东西都清理出来。
你可以用小刷子轻轻地刷，或者用吹风机吹一吹，把那些脏东西都赶走。
然后再用湿布擦一擦，让表面干净又湿润润的，就像刚洗过脸一样清爽。
三、调配环氧树脂。
这就像做小点心要调配材料一样。
按照说明书上的比例，把环氧树脂和固化剂混合在一起。
这个比例可不能乱，不然环氧树脂可能就干不了或者干得太快，效果就不好啦。
混合的时候呢，慢慢地搅拌，就像搅拌蛋糕糊一样，要搅拌得均匀一点。
你可以用小木棒来搅拌，看着它们一点点融合在一起，还挺好玩的呢。
四、涂抹环氧树脂。
把调配好的环氧树脂用小铲子或者小刷子涂抹到要修补的地方。
就像给伤口涂药一样，要涂得均匀一些，把那些坑坑洼洼的地方都填满。
如果有多余的环氧树脂流出来了，也别担心，用小铲子或者湿布把它擦干净就好啦。
涂的时候要有点耐心，一点点地来，可不能心急哦。
五、固化等待。
涂好之后呢，就等着它固化啦。
这个时候就像等待小种子发芽一样，需要一点时间。
在固化的过程中，可别去乱动它，不然可能会影响它的固化效果呢。
根据环氧树脂的类型和环境温度，固化的时间可能会有所不同。
有时候可能要等几个小时，有时候可能要等一天呢。
你就安安静静地等它变得硬邦邦的，就大功告成啦。
环氧树脂修补虽然看起来有点复杂，但只要按照这个流程来，细心一点，肯定能把东西修补得好好的。
环氧树脂砂浆配合比及施工
环氧树脂砂浆配合比及施工一、材料1、环氧树脂6101型环氧树脂。
2、固化剂：选择乙二胺（分析纯），比重为0.8994，熔点为8.5°C，沸点为116°C，有较强的固化作用，较大的挥发性，固化时大量放热。
遇明火、高热或与氧化剂接触有引起燃烧爆炸的危险，能腐蚀铜及其合金。
应远离火源，避免阳光直射，密封于通风处保存。
大量使用应穿防护服。
使用时现场应配置适当的灭火措施，如抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、干土。
3、增塑剂：选择二丁脂（分析纯），起塑化作用。
为无色或浅黄色液体，比重为1.045，粘度为16.3厘泊，沸点为335～340°C，不溶于水，易挥发。
4、填料：1)水泥：无结块，使用前应过筛消除结块2)砂子：采用天然河砂，含泥量小于0.2，不得有泥块，0.63mm 方孔累计筛余为0-30％，0.3151mn方孔累计筛余为40-95％，0.16mm 方孔累计筛余为95％以上。
5 mm以上颗粒使用前应筛除。
对于含泥量超标的砂，使用前应过筛后烘干。
二、材料用量及调制程序树脂：乙二胺：二丁酯：水泥：砂=1.0：0.10：0.20：0.9：3.0 粘结力强、强度增长快、1d强度可达60MPa首先将环氧树脂加热至６０～８０℃，然后加入邻苯二甲酸二丁脂，并拌和均匀。
待冷却至３０～３５℃时，再加入乙二胺，经拌和均匀之后，再把预先搅拌均匀的３０～３５℃的砂子和水泥加入，最后拌和均匀。
大量使用时可提前将环氧树脂与邻苯二甲酸二丁脂按比例配好，现场使用时再加入乙二胺，以缩短施工时间。
调制环氧砂浆时应符合下列规定：１、环氧树脂加热应是增加流动性及排除内部气泡；加热时不应放在火上直接加热，可在烘箱或水浴、砂浴池内加热，加热温度不宜超过８０℃。
２、当加入乙二胺时，环氧树脂基液的温度不得高于３５℃。
３、加入砂子的温度应为３０～３５℃。
4、每当加入增塑剂、硬化剂和填料后，应拌和均匀。
5、拌和用的容器和工具，在每次拌和后，应立即用酒精擦洗干净。
环氧树脂砂浆操作规程(3篇)
第1篇一、概述环氧树脂砂浆是一种高强度、高粘结力、耐腐蚀、耐磨损的复合材料，广泛应用于建筑工程、道路桥梁、水利工程等领域。
为确保环氧树脂砂浆施工质量，特制定本操作规程。
二、施工准备1. 工具与材料：环氧树脂、固化剂、石英砂、搅拌机、刮刀、铁锹、手套、口罩、防护眼镜等。
2. 环境要求：施工现场应保持干燥、通风，温度在5℃-35℃之间。
3. 技术要求：熟悉环氧树脂砂浆的性能、施工工艺和质量标准。
三、施工步骤1. 搅拌：将环氧树脂与固化剂按照比例（一般为100:10）混合，使用搅拌机进行充分搅拌，直至无气泡为止。
2. 配制砂浆：将搅拌好的环氧树脂混合料与石英砂按比例（一般为1:2）混合，搅拌均匀。
3. 涂刷基层：在施工面上均匀涂刷一层底漆，提高砂浆与基层的粘结力。
4. 均匀涂抹：将配制好的环氧树脂砂浆均匀涂抹在施工面上，厚度控制在2-5mm。
5. 整形与养护：涂抹完成后，用刮刀整形，确保砂浆表面平整。
待砂浆固化后，进行养护，养护时间一般为24小时。
6. 防水处理：如需进行防水处理，可在环氧树脂砂浆固化后，涂刷一层防水涂料。
四、注意事项1. 环氧树脂与固化剂混合时，应严格按照比例进行，否则会影响砂浆的性能。
2. 施工过程中，注意施工现场的通风，避免环氧树脂挥发对人体造成伤害。
3. 搅拌过程中，防止空气进入混合料中，以免产生气泡。
4. 涂刷基层时，确保基层干燥、平整，无油污、灰尘等杂质。
5. 整形与养护过程中，避免砂浆表面受到污染和损伤。
6. 施工人员应佩戴防护用品，如手套、口罩、防护眼镜等。
五、质量标准1. 环氧树脂砂浆表面应平整、光滑，无气泡、裂纹等缺陷。
2. 环氧树脂砂浆与基层粘结力强，无脱落现象。
3. 环氧树脂砂浆具有优良的耐腐蚀、耐磨损性能。
4. 环氧树脂砂浆施工质量应符合相关规范和标准。
本规程适用于环氧树脂砂浆的施工操作，如遇特殊情况，可根据实际情况进行调整。
第2篇一、适用范围本规程适用于环氧树脂砂浆的制备、施工及养护等全过程，以确保施工质量和安全。
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一、以前一个项目吊装拱箱时底板掉了一块，露筋（1~3CM），处理方式：
1、清理虚渣，丙酮清洗
2、刷环氧稀浆（树脂：乙二胺：邻苯二甲酸二丁脂=100：8~12：8~15）
3、搓环氧树脂砂浆（树脂：乙二胺：邻苯二甲酸二丁脂：砂：水泥=100：8~12：8~15：适量）
4、补压环氧稀浆（树脂：乙二胺：邻苯二甲酸二丁脂=100：8~12：8~15），找平
5、刷环氧稀浆（树脂：乙二胺：邻苯二甲酸二丁脂=100：8~12：8~15）
6、喷水泥砂灰（调色，不加水）
7、未露筋，建议在底部加一托板或挂网后补强
8、也可以关模后浇注环氧混凝土
二、环氧浆液配比--- 环氧树脂：邻苯二甲酸或二丁脂：丙酮：乙二胺=1 : 0.1 : 0.08 : 0.1
环氧树脂混凝土配比--- 环氧浆液：水泥：中砂=1:0.68:3.74
环氧树脂是主剂，丙酮是稀释剂，乙二胺是固化剂，二丁酯是增韧剂，常用的配合比：
环氧树脂100 乙二胺7-8 二丁酯15 丙酮15-20
三、切记，1，乙二氨严格按小于20%添加，益为8-15%，根据施工速度和需要添加，越大强度偏高，树脂变脆
2、拌和容器为敞口铁器或铝制品；
3、建议在半小时内用完，边拌边用。
4、注意清理好结合面，结合面要干净，不能有水分，材料要干燥清洁，模板要严密易于灌入树脂混凝土，条件允许添加石头，梁体补的部位加密钢筋。
纯个人意见，不对请指正
环氧树脂砂浆修补配比与步骤
一、环氧树脂配比（重量比）
树脂：二丁酯：乙二胺=1：0.25：0.07
步骤：1.称好树脂，按比例加入二丁酯搅匀，再按比例加入乙二胺
2. 乙二胺有一定毒性，人站在上风口位置。
二、环氧树脂砂浆配比（重量比）
环氧树脂：水泥：干砂=1：1.5~2：3~4
步骤：
1.水泥以4
2.5级为宜，干砂过筛（Ø2.5㎜）。
所用砂子必须晒干或烘干。
2.将水泥与干砂按比例先混合均匀，摊开在铁板上。
3.将环氧树脂缓缓加入，先用木棍搅成散团，再用手搓成拳头大小团。
注：可根据部位不同，配置干稠或稀软不等的树脂砂浆。
三、修补步骤：
1.将缺陷部位的松散石碴清除干净，表面凿成直立口型的槽，凿除石碴时不得碰伤波纹管。
2.用油漆刷将配置好的环氧树脂在缺陷部位表面涂刷一层。
3.将成团的环氧树脂砂浆以干塞干填方式填满，并用小锤子敲打塞紧，在用竹胶版贴紧撑好，24小时后拆除竹胶版。
4. 环氧树脂砂浆颜色太黑，可再刷一薄层水泥浆。
5.修补用的环氧树脂砂浆由试验工程师调制。
G-川-火狼(114113524) 20:02:01
水灰比保持不变，不然颜色差别很大，会被看出来的
G-湘-飞翔<jhq_112451784@> 20:02:08
在什么书上能找的到这个啊
G-桂-求识(959253606) 20:02:54
完美
G-苏-海蔚蓝(447936042) 20:02:59
环氧树脂沙浆配合比6101号（E44）环氧树脂：100Kg 混合稍微加热拌匀冷却35℃二丁脂：(18)15Kg 乙二氨（95%纯度）(10)8Kg 环氧浆液砂（干燥）：(450)375Kg 环氧砂浆R42.5水泥：(150)125Kg注意事项：1、环氧砂浆养护时间为3天且不得浸水；2、砂必须干燥；3、环氧树脂必须是6101号；4、严格按照配合比施工且必须过称。
路桥仁(306222889) 20:34:49
水泥环氧树脂乙二胺二丁脂丙酮砂石
每m3用量380 205 16.4 30.75 16.4 740 1035
比例 1 0.54 0.043 0.081 0.043 1.947 2.724
50Kg水泥用量50 27 2.15 4.05 2.15 97.4 136.2
打底用料比例 1 0.1 0.15 0.2。