汽车摩托车检测线作业指导书
最新机动车检车线综合检测作业指导书
作业指导书xx/xx-A-xxxx年xx月xx日发布 xx年1月1日执行xx市xx机动车检测有限公司发布为了认真贯彻落实《实验室资质认定评审准则》要求，进一步规范营运车辆综合性能检测工作，根据《道路运输车辆综合性能要求和检验方法》、《机动车运行安全技术条件》、《机动车安全技术检验项目和方法》、《汽车维护、检测、诊断技术规范》、《道路运输车辆技术等级划分和评审要求》、《汽车修理质量检查评审方法》等及其它引用或规定使用或相关标准的现行最新有效版本，制定本套作业指导书，以供检验人员使用。
本公司对《道路运输车辆综合性能要求和检验方法》检测操作均按本作业指导书规定实施。
本套作业指导书参考以下文件及其引用或规定使用或相关标准的现行最新有效版本。
①《实验室资质认定评审准则》②《机动车技术性能检验机构资质认定评审补充要求》（含评审表）③《检测和校准实验室能力的通用要求》④《道路运输车辆综合性能要求和检验方法》⑤《机动车运行安全技术条件》⑥《机动车安全技术检验项目和方法》⑦《汽车维护、检测、诊断技术规范》⑧《道路运输车辆技术等级划分和评审要求》⑨《汽车修理质量检查评定方法》本套作业指导书使用下列文件及其它引用或相关标准的现行最新有效版本中相关术语和定义。
①《实验室资质认定评审准则》②《机动车技术性能检验机构资质认定评审补充要求》（含评审表）③《检测和校准实验室能力的通用要求》④《道路运输车辆综合性能要求和检验方法》⑤《机动车运行安全技术条件》⑥《机动车安全技术检验项目和方法》⑦《汽车维护、检测、诊断技术规范》⑧《道路运输车辆技术等级划分和评审要求》⑨《汽车修理质量检查评定方法》1技术等级评定检测1.1评定依据营运车辆技术等级依照以下标准实施评定：GB7258-2012《机动车运行安全技术条件》GB18565-xx《道路运输车辆综合性能要求和检验方法》JT/T198-xx《道路运输车辆技术等级划分和评定要求》GB21861-2014《机动车安全技术检验项目和方法》1.2技术等级评定项目⑴唯一性认定；⑵电子控制系统；⑶发动机；⑷制动系；⑸转向系；⑹行驶系；⑺传动系；⑻照明、信号装置和标识；⑼电气线路及仪表；⑽车身；⑾附属设备；⑿安全防护；⒀动力性；⒁燃料经济性；⒂制动性；⒃排放性；⒄转向操纵性；⒅悬架特性；⒆前照灯；⒇车速表；（21）车轮阻滞率；（22）喇叭；评定内容：唯一性认定：号牌号码、车辆类型、品牌型号、车身颜色、发动机号、底盘号、VIN号、挂车架号、中重型货车及挂车外廓尺寸、货车及挂车车厢栏板高度、客车的座（铺）位数；电子控制系统：与发动机排放控制系统、制动防抱死装置和电动助力转向系统及其他与行车安全相关的故障信息；发动机：工作性能、密封性、传动带、燃料供给；制动系：行车制动、驻车制动；转向系：部件连接、部件技术状况、转向助力装置，转向盘最大自由转动量；行驶系：车架、车桥、拉杆和导杆、车轮及螺栓、螺母，轮胎、悬架；传动系：离合器、变速器、传动件异响、万向节与轴承；照明、信号装置和标识：外部照明和信号装置、前照灯远/近光光束变换功能、反射器与侧标志灯、货车车身反光标识和尾部标志板；电气线路及仪表：导线、仪表与指示器、卫星定位系统车载终端；车身：门窗及照明、车身外观；附属设备：后视镜和下视镜、风窗刮水器，风窗洗涤器，防眩目装置、除雾/除霜装置，排气管和消声器；安全防护：安全带、侧面防护装置、后部防护装置，保险杠，牵引装置和安全锁止机构，安全架与隔离装置，灭火器材、警示牌和停车楔，危险货物运输车辆安全装置与标识，装运危险货物的罐（槽）式车辆罐体的检验合格证明或报告；动力性：驱动轮轮边稳定车速；燃料经济性：燃料消耗量，整车制动率、轴制动率，制动不平衡率，汽车列车制动时序、制动协调时间、牵引车与挂车动力分配，驻车制动；排放性：排气污染物；转向操纵性：转向轮横向侧滑量；悬架特性：悬架吸收率；前照灯：远光发光强度，光束垂直偏移；车速表：示值误差；车轮阻滞率：各车轮的阻滞力；喇叭：喇叭声级。
机动车安全技术检验线内检测作业指导书(图表)
a)车辆沿引导线居中行驶至规定的检测距离处停止，车辆的纵向轴线应与引导线平行，如不平行，车辆应重新停放，或采用车辆摆正装置进行拨正；
b)置变速器于空档（无级变速二轮、三轮车辆应实施制动），车辆电源处于充电状态，开启前照灯远光灯；
平板制动检验台检验
检验步骤如下：
a)检验员将被检车辆以5km/h～10km/h的速度滑行，置变速器于空档后（对自动变速器车辆可位于“D”档），正直平稳驶上平板；
b)当被测试车轮均驶上平板时，急踩制动，使车辆停止，测得各车轮的轮荷（对小型、微型载客汽车应为动态轮荷，对于并装双轴、并装三轴车辆的左右两侧可以按照1个车轮计）、最大轮制动力、轮制动力增长全过程的数值等，并按照相关规定计算轴的制动率、不平衡率、整车制动率等指标；
c)给自动式前照灯检测仪发出启动测量的指令，仪器自动搜寻被检前照灯，并测量其远光发光强度及远光照射位置偏移值；
d)被检前照灯转换为近光光束，自动式前照灯检测仪自动检测其近光光束明暗截止线转角（或中点）的照射位置偏移值；
e)按上述c)、d)步骤完成车辆所有前照灯的检测；
f)在对并列的前照灯（四灯制前照灯）进行检验时，应将与受检灯相邻的灯遮蔽。
编制审核批准
c)起动滚筒电机，稳定3s后实施制动，将制动踏板逐渐慢踩到底或踩至规定制动踏板力，测得左、右车轮制动力增长全过程的数值及左、右车轮最大制动力，并依次测试各车轴；对驻车制动轴，操纵驻车制动操纵装置，测得驻车制动力数值，并按相关要求计算轴制动率、不平衡率、驻车制动率、整车制动率；
d)可采取相关措施防止被检车辆在滚筒反力式制动检验台上后移，以适应制动检测需要。
机动车安检检测机构环保检测线作业指导书
标 题：机动车尾气检测系统仪器设备保养规程
文件编号：MMJC/2018/-00/-01
页 码：共3页 第2页
2.2
年度维护保养
1清洁烟度计表面、用干净纸巾清洁透镜、用细毛刷清洁下位机气室，清洁气管、探头；
2检查电器导线、数据线和接头等有无损坏断裂；
3用标准滤光片进行校准，并记录实测值；
3.检查气压是否正常；
4.检查各处螺栓是否松动，如有松动，应紧固；
5.检查测速传感器的紧固螺栓及支架是否松动，连接承轴是否变形或断裂，如有变性等现象应及时进行拆除更换，做到安全；
6.检查地脚螺栓上的螺母是否松动，并紧固；
7.轴承组件全面保养维护，添加新润滑脂，更换油封毡圈，检查各件有无损坏；
8.检查完毕应及时记录。
MMJC/2018/-00/-05
压燃式发动机汽车尾气检测加载减速法不透光烟度计
06
MMJC/2018/-00/06
压燃式发动机汽车尾气检测法 滤纸烟度计
07
MMJC/2018/-00/-07
点燃式发动机汽车尾气检测稳态工况法
08
MMJC/2018/-00/-08
压燃式发动机汽车尾气检测自由加速法
09
XXXX汽车检测有限公司
MMJC/2018/-00
环保检测
作业指导书
（第一版）
编 制：小李
批 准：小张
审 核：小王
受控状态： 受控 □非受控
发布日期：2016-10-26 实施日期：2016-12-1
标 题：目 录
文码：共1页 第1页
序号
文件编号
文 件 名 称
a)如果有某个通道不想标定，只要将该通道的设为“×”。如果设置有误想重新修正，按“↓”键把光标移到需要修正的位置即可。
流动摩托车检测线流动作业指导书
流动摩托车检测线流动作业指导书1、目的：规范本公司流动摩托车检测线流动作业时的操作，尽可能的减少工作人员的误操作以及不必要的人为损失。
2、主要检测标准：GB21861-2014《机动车安全技术检验方法和项目》GB7258-2012 《机动车运行安全技术条件》3、适用范围：本公司流动摩托车检测线正式上车检测前的准备工作，单项操作已在作业指导书其他章节中做出规定。
4、操作规程：①流动检测场地要求必须为坡度不超过5%的硬化地面，长至少不小于25米，宽不少于10米的空地，并且方便取两相交流电（本公司配置100米的电缆线）；②由检测工作人员用运输车辆将检测车驾驶到客户预约的地点，流动检测车到指地点后，应将检测车间放置空地的一边靠中间，前后应注意预留足够的空间以方便受检车辆的行驶及停放；③工作人员取出配备的电缆线后，与相关人员协商就近取电，并接入如图所示的接口中；④工作人员用钥匙打开升降机构箱后，根据实地情况将车箱的四根升降柱先升起至检测车箱整体离开运输车辆底盘200mm左右后停止；⑤工作人员将运输车辆开走离开临时检测场地后，再操作升降机构将检测车箱整体下降至离地面约50mm左右后，再单独操作某根升降柱的下降，以至车箱与地面水平，低凹的一角可以用升降柱上升点；⑥工作人员用钥匙打开检测车箱的前后两扇门并放平，前门应将配备的三角形铁板垫好；⑦工作人员入车箱内找到两控制室的锁定装置并打开，然后须两人左右站好用力向前将控制室推出并锁定；⑧工作人员入车箱内找到小型气泵并拖出至升降机构下的接口处，安装好电与气后打开开关为检测线供气；⑨工作人员入车箱内找到灯光仪及轨道，安装在车箱的后门找天的位置上；⑩打开检测车箱前门进口右上角的电源总开关，观察整体是否通电，点阵屏是否有显示，确认已全部正常；11登录员入控制室内，打开电脑并开启主控、总检、登录以及工位程序后就可以接受车辆资料录入了；12单项操作根据其他章节进行。
摩托车整车下线检验作业指导书【最新版】
摩托车整车下线检验作业指导书
1.目的与范围
1.1为了检查摩托车质量是否符合产品标准要求，对装配质量进行实时监控，保证产品出厂质量的稳定和促进其质量的不断提高。
1.2 本检验作业指导书适用于本公司生产的踏板摩托车和轻便踏板摩托车整车下线后的调试、检验;
2.定义
下线检验:是指对装配下线的成品进行的100%检验和调试，检验完合格的成品交由总检做最终判定、入库
3.检查内容及技术质量要求见下表:
检验检查内容及技术质量要求
4不合格品的处理:
调试发现不合格项，通过简单处理就能修复的应当场调整、修复，属装配质量的应及时反馈给相关班组长，不能立刻修复的在流程卡上注明不合格现象，放置在不合格品区由专人修理。
5.记录和标识
5.1 检验合格的成品在流程卡上相关项目栏做好检验合格标记，并在检验员栏签名。
5.2 流程卡应按规定放置在易见且不容易掉落的位置。
5.3 检验合格的成品在规定位置贴上含检验员区别号的检验标识。
5.4检验合格的成品放在总检待检区交总检做最终检验。
6其他规定
6.1 对检验用仪器设备应按各检验设备的操作保养规程进行日常操作检查、运行检查和定期检验;
6.2 检验操作人员发现检验设备或检验数据存在异常时，应及时通知专业人员校验;当发现例行检验设备运行检查结果不能满足规定要求时，立即对上次与本次运行检查期间内的批量产品进行追溯，并进行抽样进行相关项目检验，合格则允许加贴检验标识，不合格则不得加贴检验标识;当发现检验设备异常，更换设备进行检验时应对本批已检验的产品进行追溯、抽检确认。
检测中心摩托车检测线维护保养作业指导书
检测中心摩托车检测线维护保养作业指导书
一、检测线实行定期保养和例行维护，确保检测设备
处于良好的技术检测状态。
二、例行保养由设备操作员负责执行。
三、定期保养以设备管理员、维修人员为主，操作人
员参与。
四、检测设备的日常例行保养：上班前对检测线进行
检查，并按规定给各系统预热，下班前对设备进行彻底清扫、擦拭和保养，达到无灰尘，无锈蚀。
五、检测线在使用中严格按照操作规程进行。
六、出现异常情况及时停机，报专业维修人员修复
后，再进行使用。
汽车摩托车检测线作业指导书
3、点击界面上的“设置标定”，进入选择设备库界面。
4、选中项目名称列表中的轴重，然后点击“标定”出现了参数设置和标定界面。
5、点击“标定设备”按钮，进入到标定界面。
6、选中标定项目中的“左轴重”，点击“标定状态”，点击“清零”，然后开始用标定工具对台体加力，并观察仪表上的示值，稳定在一个数值，然后把仪表上的数值填入到“标定设备示值”里面，点击“修正系数”按钮，再点击左侧的“保存”按钮，这样左轴重的标定完成，右轴重也采用同样的标定方法，标定完毕后点击停止动作。
3检查测量机构的杠杆及回位情况，做好清洁与润滑工作；
4检查滚轮，对于磨损严重的，滚轮等部件可据情更换；
5保养好之后，务必做好记录；
4
摩托车对位检验台
4.1
月度维护保养
1.保持各部清洁；
2.清除检验台盖板上的油、水、泥、沙等杂物，检查运动件动作是否自如；
3.检查连杆机构的机构状态，各衔接部位不得有松动或窜动等不良现象；
4.检查测量机构的杠杆及回位情况；
5.检查完毕应及时记录
4.2
年度维护保养
1保持各部清洁；
2清除检验台盖板上的油、水、泥、沙等杂物，检查运动件动作是否自如；
3检查连杆机构的机构状态，各衔接部位不得有松动或窜动等不良现象；
4检查滚轮、浮动板下面滚轮，轨道，清洁泥污，紧固润滑；
5调整显示精度；
6检查完毕应及时记录；
5.检查完毕应及时记录。
5.2
年度维护保养
1.保持各部清洁；
2.清除检验台盖板上的油、水、泥、沙等杂物，检查运动件动作是否自如；
3.检查连杆机构的机构状态，各衔接部位不得有松动或窜动等不良现象；
检测线作业指导书 (1)
汽车检测站技术培训规范目录前言 (I)1 范围………………………………………2-22 引用标准………………………………………2-23 检测工艺过程3.1 检测工艺………………………………………2-33.2 检测工艺流程图………………………………4-44 计算机控制系统的操作4.1 开机………………………………………3-3 4.2 关机………………………………………3-3 4.3 计算机系统的维护……………………………3-44.4 检测前系统及仪器设备的检查……………… 5-55 车辆外观检验5.1 主要检验仪器…………………………………6-6 5.2 检查项目………………………………………6-65.3 检验标准与作业基本要求……………………6-86 车辆登录报检6.1 工作程序………………………………………8-96.2 报检作业要求…………………………………9-97 被检车辆的准备…………………………………9-98 车辆检测8.1 汽油车尾气排放的检测………………………10-10 8.2 柴油车尾气排放的检测………………………10-11 8.3 汽车速度表校检………………………………11-12 8.4 汽车前照灯检测………………………………12-13 8.5 汽车喇叭声级的检测…………………………13-14. Ⅰ .8.7制动性能的检测…………………………… 15-179 检测车辆的停放…………………………… 17-17 10签发检测报告…………………………… 17-1811 对检测数据的有效位数和误差表达方式的规定 18-1812 检测所用计量单位…………………………… 19-1913 汽车技术等级评定检测项目及技术要求…… 20-21 14二级维护竣工检测项目及技术要求………… 22-24前言为规范检测站汽车检测作业，提高检测站的检测服务水平，为运管部门及车主提供准确、可靠、公正、有效的检测数据，使汽车保持良好的技术状况，保证行车安全，延长车辆使用寿命，有效地控制汽车排放污染物，特制定本技术规范，使检测站运行水平满足国家相关标准。
机动车检车线综合检测作业指导书
作业指导书xx/xx-A-xxxx年xx月xx日发布 xx年1月1日执行xx市xx机动车检测发布为了认真贯彻落实《实验室资质认定评审准那么》要求，进一步标准营运车辆综合性能检测工作，依照《道路运输车辆综合性能要求和查验方式》、《机动车运行平安技术条件》、《机动车平安技术查验项目和方式》、《汽车保护、检测、诊断技术标准》、《道路运输车辆技术品级划分和评审要求》、《汽车修理质量检查评审方式》等及其它引用或规定利用或相关标准的现行最新有效版本，制定本套作业指导书，以供查验人员利用。
本公司对《道路运输车辆综合性能要求和查验方式》检测操作均按本作业指导书规定实施。
本套作业指导书参考以下文件及其引用或规定利用或相关标准的现行最新有效版本。
①《实验室资质认定评审准那么》②《机动车技术性能查验机构资质认定评审补充要求》（含评审表）③《检测和校准实验室能力的通用要求》④《道路运输车辆综合性能要求和查验方式》⑤《机动车运行平安技术条件》⑥《机动车平安技术查验项目和方式》⑦《汽车保护、检测、诊断技术标准》⑧《道路运输车辆技术品级划分和评审要求》⑨《汽车修理质量检查评定方式》本套作业指导书利用以下文件及其它引用或相关标准的现行最新有效版本中相关术语和概念。
①《实验室资质认定评审准那么》②《机动车技术性能查验机构资质认定评审补充要求》（含评审表）③《检测和校准实验室能力的通用要求》④《道路运输车辆综合性能要求和查验方式》⑤《机动车运行平安技术条件》⑥《机动车平安技术查验项目和方式》⑦《汽车保护、检测、诊断技术标准》⑧《道路运输车辆技术品级划分和评审要求》⑨《汽车修理质量检查评定方式》1技术品级评定检测营运车辆技术品级依照以下标准实施评定：GB7258-2021《机动车运行平安技术条件》GB18565-xx《道路运输车辆综合性能要求和查验方式》JT/T198-xx《道路运输车辆技术品级划分和评定要求》GB21861-2021《机动车平安技术查验项目和方式》⑴唯一性认定；⑵电子操纵系统；⑶发动机；⑷制动系；⑸转向系；⑹行驶系；⑺传动系；⑻照明、信号装置和标识；⑼电气线路及仪表；⑽车身；⑾附属设备；⑿平安防护；⒀动力性；⒁燃料经济性；⒂制动性；⒃排放性；⒄转向操纵性；⒅悬架特性；⒆前照灯；⒇车速表；（21）车轮阻滞率；（22）喇叭；评定内容：唯一性认定：号牌号码、车辆类型、品牌型号、车身颜色、发动机号、底盘号、VIN号、挂车架号、中重型货车及挂车外廓尺寸、货车及挂车车箱栏板高度、客车的座（铺）位数；电子操纵系统：与发动机排放操纵系统、制动防抱死装置和电动助力转向系统及其他与行车平安相关的故障信息；发动机：工作性能、密封性、传动带、燃料供给；制动系：行车制动、驻车制动；转向系：部件连接、部件技术状况、转向助力装置，转向盘最大自由转动量；行驶系：车架、车桥、拉杆和导杆、车轮及螺栓、螺母，轮胎、悬架；传动系：聚散器、变速器、传动件异响、万向节与轴承；照明、信号装置和标识：外部照明和信号装置、前照灯远/近光光束变换功能、反射器与侧标志灯、货车车身反光标识和尾部标志板；电气线路及仪表：导线、仪表与指示器、卫星定位系统车载终端；车身：门窗及照明、车身外观；附属设备：后视镜和下视镜、风窗刮水器，风窗洗涤器，防眩目装置、除雾/除霜装置，排气管和消声器；平安防护：平安带、侧面防护装置、后部防护装置，保险杠，牵引装置和平安锁止机构，平安架与隔离装置，灭火器材、警示牌和停车楔，危险货物运输车辆平安装置与标识，装运危险货物的罐（槽）式车辆罐体的查验合格证明或报告；动力性：驱动轮轮边稳固车速；燃料经济性：燃料消耗量，整车制动率、轴制动率，制动不平稳率，汽车列车制动时序、制动和谐时刻、牵引车与挂车动力分派，驻车制动；排放性：排气污染物；转向操纵性：转向轮横向侧滑量；悬架特性：悬架吸收率；前照灯：远光发光强度，光束垂直偏移；车速表：示值误差；车轮阻滞率：各车轮的阻滞力；喇叭：喇叭声级。
摩托车检测作业指导书
三轮车、二轮摩托车安全技术检验作业指导书一、三轮车、二轮摩托车人工检验(一)检测目的机动车在使用过程中，随着行驶里程的增加，有关零件将不同程度地产生磨损、腐蚀、疲劳、变形、老化或因意外事故而损伤，其结果不但使技术状况逐渐变坏、动力性下降、可靠性恶化、经济性变差，而且还会影响车容市容，甚至影响行车安全。
为了使车辆外观符合国家有关标准，确保车辆的完好状况，外观、底盘检测员应按照有关标准、规范对外检项目进行认真检测。
(二)判定标准GB21861-2014机动车安全技术检验项目和方法GB7258-2012机动车运行安全技术条件GB1589-2004道路车辆外廓尺寸、轴荷及质量限制(三)本公司检测项目三轮车、摩托车安全技术检验项目(四)人工检验主要项目1、车辆唯一性检查(1）号牌号码/车辆类型（2）车辆品牌/型号（3）车辆识别代码(或整车出厂编号）（4）发动机号码（或电动机号码)（5）车辆颜色和外形2、车辆特征参数检查(1)外廓尺寸（2）整备质量（3）核定载人数3、车辆外观检查（1）车身外观（2）外观标识、标注和标牌（3）外部照明和信号灯具（4）轮胎（5）号牌及号牌安装4、安全装置检查仅检查作为特种使用车辆的标志灯具。
普通车辆需检查减震器和或钢板等。
5、联网查询车辆事故/违法信息6、底盘动态检验（1）传动系（2）制动系（3）仪表和指示器7、仪器设备检验（1）行车制动（2）前照灯(五)检验方法1、车辆唯一性检查目视比对检查，目视难以清晰辨别时使用内窥镜等工具；有条件时，可使用能自动识别车辆识别代码、发动机号码的仪器设备。
2、车俩特征参数检查（1）外廓尺寸：用长度测量工具测量。
（2）整备质量：用轴（轮）重仪装置称量。
（3）核定载人数：目视检查；三轮车目测座椅宽度、深度及驾驶室内部宽度等参数，偏小时使用量具测量相关尺寸。
（4）栏板高度：对于载货三轮车用钢尺等长度测量工具测量。
（5）后轴钢板弹簧片数：目视检查。
（6）货厢：目视检查，目测货厢有超长、超宽、超高嫌疑时，使用长度测量工具测量相关尺寸。
2021年GB38900摩托车安检作业指导书-word版
XXX摩托车检测有限公司文件编号：JAHJ-ZY01-2020技术文件摩托车安全技术检验作业指导书(GB 38900-2020、GB 7258-2017)版次:第B版页次:编制：日期:审核：日期:批准：日期:受控印章：管理部门：2020年11月20日发布2021年1月1日实施XXX摩托车检测有限公司一、注册登记安全检验项目1联网查询①车辆事故、违法、安全缺陷召回等信息2车辆唯一性检查①车辆品牌和型号②车辆识别代号（或整车出厂编号）③发动机号码/驱动电机号码④车身颜色和车辆外形3车辆特征参数检查①外廓尺寸②核定载人数和座椅布置4车辆外观检查①车身外观②外部照明和信号装置③轮胎④牌板（架）5底盘动态检验①转向②传动③制动④仪表和指示器6仪器设备检验①整备质量②空载制动率③前照灯远光发光强度注：检验项目“外廓尺寸”、“核定载人数和座椅布置”、“整备质量”适用于带驾驶室的正三轮摩托车以及不带驾驶室、不具有载运货物结构或功能且设计和制造上最多乘坐2人（包括驾驶人）的正三轮摩托车。
二、在用机动车安全检验项目1 •联网查询①车辆事故、违法、安全缺陷召回等信息2.车辆唯一性检查①车辆品牌和型号②车辆识别代号（或整车出厂编号）③发动机号码/驱动电机号码④车身颜色和车辆外形3.车辆特征参数检查①核定载人数和座椅布置4.车辆外观检查①车身外观②外部照明和信号装置③轮胎④号牌板（架）5.底盘动态检验①转向②传动③制动④仪表和指示器6.仪器设备检验①空载制动率②前照灯远光发光强度注：检验项目“核定载人数和座椅布置”适用于带驾驶室的正三轮摩托车以及不带驾驶室、不具有载运货物结构或功能且设计和制造上最多乘坐2人（包括驾驶人）的正三轮摩托车人工检验方法一、人工检验项目对应方法摩托车安全技术检验项目对应方法（人工检验部分）人工检验要求一、联网查询1注册登记安全检验和在用机动车安全检验时，联网查询送检机动车事故、违法、因安全缺陷召回等信息：a）对发生过造成人员伤亡交通事故的送检机动车，人工检验时应重点检查损伤部位和损伤情况。
机动车检测站作业指导书
第1页 共7页
引车员工作实施规程
⑷、变速器档位、手制动类型； ⑸、大灯开关、转向灯开关、喇叭按钮等的位置、性能； ⑹、各仪表、指示灯是否正常； ⑺、检查车辆的基本操作对应的功能正常，保证在检测中能够正确地进行操作。 （三）、上线检测前应注意的事项： ⑴、接车前，按照公司规定提醒车主、送检人员在车上不要置留易碎及贵重等检测过程中 有可能造成损害的物品，与车主沟通了解并核查车辆的驱动形式和主动安全等配置情况； ⑵、接车前，要与车主达成车辆交接口头协议（必要时增加书面协议）； ⑶、严禁私拿、翻动送检车上的任何物品；严禁乱动与检测无关的车辆配置设施、设备； ⑷、对车主及送检人员应文明用语、礼貌待人，按照标准规定检测时可以随车一名送检人 员。 二、上线检测时应注意的事项 1、驾驶机动车前必须先进行缓速点刹试验，刹车有效方可检测。同时还应做好车辆检测 前的各项准备工作。对于制动、转向动作迟滞、无效，离合器分离困难、油门发卡、严重三漏， 起动困难或超高、超宽、超长等车辆不得驶入检测线。人工检验时发现的车辆故障和不符合规 定的情况应如实记录。 2、熟悉各车辆检测类别的工艺流程，掌握对应检测标准，根据检测类别和项目，按规定 程序、车道进行登录、检测，不漏检、错检检测项目。 3、检测车间内限速 5km／h 行驶（平板制动台试验速度应按照说明书要求进行），保持安 全车距，检测车间原则上不准倒车。检测车间内以 3～5km/h 的速度行车，行驶方向沿线内标 线居中行驶并严格按照灯屏提示操作。 4、严格执行各种检测指令，按检测灯屏提示和标准要求操作并检测，不准违规操作、弄 虚作假。 5、检测车间及外检车间、动态检测等岗位的检测应严格按照人机对话或灯屏提示操作检 测，对检测中设备或车辆的非正常状态应进行记录。检测车间设有的人行通道供工作人员通行 使用。 6、检测时车辆沿车道标线行驶，严格按照灯屏提示信息进行操作。 7、车间外行车道上限速 5km／h，注意邻近车辆动向并按照地面表现及标牌形式，以防发 生刮碰事故，禁止倒车及逆向行驶。 8、车辆进出车速试验台、制动试验台、测功机等设备时，应对举升器位置进行核查、按
机动车检测站作业指导书
.检测服务##作业指导书文件编号：GTWH-CX-2016版次：第A版/0次修订编制：日期： 2016年6月20日审核：日期： 2016年6月20日批准：日期： 2016年6月20日受控状态：受控□非受控□发放编号：持有人：目录作业指导书修订页GTWH-CX-1-001汽车速度表检验台GTWH-CX-1-002平板式制动检测台GTWH-CX-1-003汽车侧滑检验台GTWH-CX-1-004远近光一体机动车前照灯电脑检测仪GTWH-CX-1-005〔17〕底盘测功机GTWH-CX-1-006〔26〕汽车尾气分析仪GTWH-CX-1-007<19>汽车排气流量分析仪GTWH-CX-1-008汽车尾气分析仪GTWH-CX-1-009-<27>汽车排气流量分析仪GTWH-CX-1-010 SG-106型逆反射系数测量仪GTWH-CX-1-011便携式制动性能测试仪GTWH-CX-1-012不透光烟度计GTWH-CX-1-013拉力重量标定仪GTWH-CX-1-014内窥镜〔放大镜>GTWH-CX-1-015汽车踏板-手制动力计GTWH-CX-1-016汽车转向盘力-角仪GTWH-CX-1-017透光率计GTWH-CX-1-018 指针式温湿度表GTWH-CX-1-019 声级计GTWH-CX-1-020 HY603型声校准器GTWH-CX-1-021机械秒表GTWH-CX-1-022 空盒气压表GTWH-CX-1-023 汽车底盘间隙检测台GTWH-CX-1-024 安检人工检验GTWH-CX-1-025车辆底盘部件检查GTWH-CX-1-026 底盘动态检验CS-030A-汽车车速表检验台<281> 一、试验方法1示值误差a)在主滚筒上做好明显标记,并按规定安装好转速表〔或测速仪〕b)b>从动式车速台,将汽车驶入车速台,当驱动轮置于前后滚筒之间时,降下举升器,并安装好安全装置,由驱动轮带动滚筒旋转.主动式车速台用30km/h,40km/h,60km/h,三个点作为测试点进行试验,用转速表<或测速仪〕测量时加转速<速度〕.重复三次.2）零值误差仪表调零后转动前滚筒,让前滚筒自由停转后,读取偏离零位置.重复进行三次,三次中最大的偏离零位置值作为检定值,应符合标准的要求3）零点漂移车速台调正零位后,每隔10min观察一次显示装置.连续三次,每次零点漂移值均应满足标准要求.2试车实验试车过程因仪表或计算机程序不同而略有区别.检测前仪器与车辆准备1）检测台滚筒表面清洁,无异物与油污,仪表清零；2）车辆轮胎气压,花纹深度符合出厂规定；3）车辆清洁,轮胎清洁不得有泥.沙,石子等杂物；车速表检验1〕车辆正直居中驶入,将被测轮停放在车速台前后滚筒中间；2〕降下举升器,前桥驱动车辆拉紧驻车制动并调整手动挡轮位置使其尽量靠近车轮,但要留有一定空隙；3〕启动汽车,检验员双手稳握方向盘,逐步加速并在车速表指示值稳定于40km/h时发出取样信号,系统读取此刻车速表检验台的实测值；检测结束,车辆缓慢减速停车；4〕举升器举起,卸掉挡轮,检验结束车辆驶离.保养和维护1)每日维护1)每天擦拭2)禁止超出车速台额定载荷的汽车,开上检测台.3)不要在检测台上停放车辆和堆积杂物.4)不要让肮脏的车辆直接检测.5)车速台地基中严禁有水渗入,保持传感器干燥.定期维护1〕每月应检查滚筒与支撑轴承座,速度传感器,滚筒联轴器,滚筒制动带的螺栓是否有松动,有无运转杂音等异常,并紧固.检查各信号线有无损伤并根据处理.2〕使用三个月除进行上述工作外,检查各滚筒轴承的润滑油情况并适量加油润滑3〕使用十个月后,应向计量主管部门申请定期检定.HPZS-3E平板式制动检测台<285>·1计量性能的要求1）制动平板的平面度制动平板的平面度为〔任意方向上〕每米不大于2mm,单板的平面度不大于8mm.2）制动平板间的水平差制动平板间的水平差不大于8mm3)零点漂移零点漂移：6min内不大于1个分度值.4）回零误差±0.2％fs5）示值误差轮值动力大的误差为±3％.6）示值间差轮值动力的示值间差为3％7）静态复现星制动台的静态复现性为制动力示值误差绝对值的一半.8）制动平板的附着系数不低于0.75.检定方法1计量性能的要求（1）制动平板的平面度在每一块制动平板上选取5个点〔距平板边缘约20cm的四个角位上和平板中心〕,用水准仪测量每个点相对于某一参考水平面的高度值,取五个点中最大值与最小值之差作为该制动平板的平面度.（2）制动平板间的水平差通过上面〔1〕的操作,取每块平板5个测点高度值的平均值为该平板的平均高度值,计算制动平板组中平均高度值的最大值与最小值的差,即为制动平板间的水平差.（3）零点漂移使制动台处于不受力的空载状态,调整至零位后,观测其零位示值情况,每隔2min记录一次偏离零位的值,连续三次,四次〔含初始值〕中最大的值即为零点漂移.（4）回零误差①检定装置的安装与调整安装专用加载工具,标准测力仪等鉴定用设备,将加力方向调至与制动台的制动力方向即行车线方向一致,调整制动台和标准测力仪,使制动台处于不受力状态,制动台和标准测力仪的实质都为零.②检定方法：通过加载方式先破坏制动台的平衡状态,即沿制动台的制动力方向施加不小于1％〔f,s>的力,再除去该外加作用力,观测其实际回零状况,读取偏离零为的市值；重复实验三次,三次中最大的偏离零位的示值即为回零误差.（5）示值误差检定装置得安装与调整与〔4〕的方法相同（6）示值间差由〔5>确定的左右制动平板示值误差的结果按式〔10〕分别计算前后各轮测试点左与右制动平板的制动力示值间差；（7）静态复现性通过"〔5〕的示值误差〞的检定,得知左右制动平板各测点重复三次测试的制动力示值,计算各测试点三次示值的平均值.保养与维护使用注意事项1）禁止超出轴重台额定载荷的汽车,驶上检测台.2）不要在检测台上停放车辆和堆积杂物3）不要让肮脏的车辆直接检测,特别是轮胎和底盘部分粘有较多泥土的情况,应首先清洗并待积水较少时进行检测.4）雨天检测必须为车辆除水5）严禁试验台中进水,保持传感器干燥.6）为保证测试精度,开机后传感器必须预热30分钟.7）严禁用腐蚀性液体拭擦设备表面.8）使用中注意清洁.定期维护1)使用三个月,拆开面板检查设备上的所有螺丝包括电气接线端子的螺栓,是否有松动现象并加固,检查检测板是否灵活,活动间隙是否超出规定值2)使用6个月,除进行1〕项的工作外,还须对台架内各部进行清洁,同时检查线路是否完好；对左右限位轴承和轮重传感器座进行润滑.3)使用10个月后,应按国标进行定期检查〔两次检定最长间隔不应超过12个月〕CH-030D-汽车侧滑检验台<3650检验方法1检验前仪器与车辆准备1〕打开锁止装置,拨动滑板,仪表清零.2〕车辆轮胎气压,花纹深度符合标准规定,胎面清洁.2检测程序（1）车辆正直居中驶近侧滑检验台,并使转向轮处于正中位置.（2）以3-5km/h车速平稳通过侧滑检验台.（3）计算机或仪表自动测取最大值.3注意事项〔1〕车辆通过侧滑检验台时,不得转动转向盘.（2）不得在侧滑台上制动或停车（3）勿使轴荷超过检验台允许载荷的汽车驶到检验台上,以防压坏机件或压弯滑动板. （4）不要在检验台上进行车辆修理保养工作.（5）应保持侧滑台滑板下部的清洁,防止锈蚀或阻滞.维护和保养1）每天进行清洁擦拭侧滑台.日常注意事项1〕检测开始前先将台面锁销拔出,检测结束将台面锁止.禁止超出侧滑台额定载荷的汽车,驶上检测台.3）侧滑台不要堆积杂物.4）不要有水渗入.5）传感器必须预热30分钟.6）待检车辆轮胎应付和厂家规定7）禁止车辆在台面转向或制动.8）速度要匀速,不应突然加油,收油或踩离合器.定期维护1）用三个月,检查设备的各活动部件表面清洁情况并清扫.2）用六个月,除进行第1〕项的工作外,还需对各部件加润滑油.3）用十个月后MQD-6A型-远近光一体机动车前照灯电脑检测仪<160421>检验程序用自动式前照灯检测仪检测时：（1）车辆沿引导线居中行驶至规定的检测距离处停止,车辆的纵向轴线与引导线平行. （2）置变速器于空挡,开启前照灯的远光灯.（3）给自动式前照灯检测仪发出启动测量的指令,仪器自动搜寻被捡前照灯,并测量其远光发光强度与远光照射位置偏移植.〔4〕被捡前照灯转换为近光光束,自动式前照灯检测仪自动检测其近光光束敏感截止线转角的照射位置偏移值.〔5〕按上述〔3〕〔4〕的步骤完成车辆所有前照灯的检测.〔6〕在对并列的前照灯进行检验时,应将与受捡灯相邻的灯遮蔽.维护和保养（1）仪器的立柱应保持清洁,并每天加润滑油,以利滑润.（2）导轨的表面应保持清洁,严禁加油润滑表面.（3）每年对灯光进行校准.HYCG-030VMAS-底盘测功机〔出厂编号-850〕〔17〕驱动轮输出功率检验1测试车辆的准备（1）车辆的装备应符合制造厂技术条件的规定.（2）车辆空载（3）车辆使用的燃料和润滑油的牌号,规定应符合制造厂技术的规定（4）轮胎的规格和气压应符合制造厂的规定,胎冠花纹深度不得小于1.6mm,胎面和胎壁上不得有破裂和割伤.（5）允许更换空滤.（6）检测前,车辆必须预热.（7）关闭空调系统等非汽车运行所必须的耗能装置.检验程序（1）根据受捡车型,在底盘测功机上设定检测速度.（2）待捡汽车空载,将驱动轮置于底盘测功机滚筒上,举升器下降,用挡车器挡住非驱动轴车轮,必要时要通过铁丝将汽车尾部与地锚拉紧,前桥驱动车辆拉紧驻车制动并调整活动挡轮使其靠近车轮.（3）关闭空调系统,使汽车以直接档的最低车速稳定运转.（4）将油门踏板踩到底‘（5）测取读数.（6）允许修复一次（7）检测结束,前驱动车辆卸掉活动挡轮,举升器上升.注意事项（1）检测时,车前方与两旁不准站人.（2）在检测台滚筒高速运转时,不得在检测台上急刹车.（3）对同一车辆应尽量避免重复测试.维护和保养1)各润滑点每月注一次润滑油,添加"美孚xhp222润滑脂〞2)每月检查一次同步带的X紧情况,察看同步带运转是否有异常振动,是否有异常噪音.停机后,若是摸上去有点热,可能是皮带太紧,或轴承不对称应调整.3)每三个月检查一次电动机传动带,发现较明显的磨损或变形时应与时更换.4)各部分的螺丝和螺母的紧固情况,每半年检查一次,并加固.5)测量电涡流的励磁绕组绝缘电阻,其阻值应超过4兆欧姆,半年检查一次.6)所有信号每一年检查一次.其他注意事项1）超出额定载荷的汽车,禁止驶上机械台.2）不要在机械台上停放车辆和杂物.3）不要让脏的车辆直接检测,应首先清洗,且无水滴.4）雨天检测必须除水.5）严禁机械台进水,保持传感器干燥.MQW-50A型汽车尾气分析仪〔160368〕〔26〕使用说明1仪器开机：打开电源仪器预热时间位三十分钟.仪器使用1）泄漏检查仪器预热后自动进入泄漏检测面〔讲些露面测试设成自动模式〕按泄漏检查面提示堵住进气口,按〞F〞键进行泄漏检查.如果检测不合格,仪器会要求重新进行泄漏检查,如果泄漏检查合格,则仪器会自动进行调零,进入测量界面.2）HC吸附测试从排气管取出取样探头,将取样探头放在没有汽车尾气污染的空气中.在测量界面上,按〞M〞键进入菜单界面.用"↓〞和"→〞将光标移动到HC吸附测试选项上.按"F〞键开开始进行HC吸附测试,测试结束,仪器显示合格和不合格.保养和维护过滤元件更换1〕一般情况下测量50次更换一次过滤元件.2〕前置过滤器测量数十辆车过后,就要更换一次.3）油水分离器堵塞时,响应时间会变慢.4）双层过滤器当滤芯变脏或破损时就要更换.5）取样管取样管老化断裂漏气,要更换.6〕传感器：其使用寿命为一年7〕更换氧传感器8〕氮氧传感器使用寿命为一年.ML-100型-汽车排气流量分析仪〔160099〕〔19〕仪器使用1打开风机电源,让风机预热三分钟〔注：风机未开时不得将流量分析仪的进气口套在被测车辆排气口上,以防被测车辆排除废气里的水蒸气在无环境混合情况下,凝结在流量测量管理,损坏流量分析仪各种传感器>2打开流量与测量部件电源,让仪器测量部件预热三分钟.3仪器预热完毕,通过仪器的串行通信口发送仪器调零命令,使仪器进行调零.4将流量分析仪的进风口喇叭口套在被测车辆废气排放管道上,让被测车辆排除的全部气体〔除去进入尾气分析仪的气体和空气混合器进入进气管里.5通过仪器串行通信口发送仪器取数命令,获取了流量分析仪实时测量的各种流量参数值. 保养和维护1扰流杆维护扰流杆影响流量准确性,建议使用者每周清洗一次.拆卸扰流杆不要弯曲变形.清洗扰流杆用软布擦拭.检查扰流杆变形情况不要超过4mm2一般的清洗按要求清洗仪器流量管内腔表面.清洁仪器流量管内腔用软布擦拭.安全注意事项在清洗过程中,注意自我保护避免个人受伤,如果风机开着或者使用压缩空气吹小物体,可能会被喷射出来伤人.在清洗时,应戴上手套以免流量管内部炭落到你皮肤和衣服上.3清洁超声波传感器两个超声博传感器安装在仪器流量管内腔尾部,靠近扰流杆位置,这两个传感器暴露在流量管内腔表面,要保持超声波传感器表面干净,表面上大量污物沉积会影响流量测量准确性.警告不要用钢丝刷,油漆刮刀等工具清理.使用软布擦拭SG-106型逆反射系数测量仪SG-106型逆反射系数测定仪是专用精密光学仪器.在使用中,应按使用步骤与要求进行测量,并注意仪器的清洁,防止震动.1.长按仪器扳机,待听到"嘀〞一声后,松开扳机,电源即打开.2.打开电源后,3.最下面一行数字为仪器软件版本号.4.按"MODE/确认〞键后,则进入操作主菜单〔轻轻扣动扳机也可〕.5.屏幕右上角显示电池电量,下部显示系统时间.6.注意：仪器采用可更换充电电池,如发现仪器电量不足,应与时更换电池或进行充电.电池充电应采用仪器配备的专用充电器.7.主菜单共有5项,按"↑〞"↓〞键,可以选择要操作的项目〔被选择的菜单序号为反显状态〕,按"MODE/确认〞键或轻扣扳机,则对该菜单项目进行操作.1逆反射系数测量1.在主界面选择"逆反测量〞,按"MODE/确认〞键后进入逆反射系数测量界面,按屏幕提示进行操作即可.2.3.如需更改存储序号,按"↑〞"↓〞键〔通常情况下,无需修改存储序号〕.4.如需对车牌进行设置,按"ＳＥＴ〞键,继续按"ＳＥＴ〞键选择进行设置的位数,按"↑〞"↓〞键进行设置.设置完成后按"MODE/确认〞或"结束〞键,退出车牌号吗设置状态.5.车牌设置完成后,按,如下图所示：6.根据被测反光材料的颜色,按"ＳＥＴ〞键选择色系,按"MODE/确认〞键或轻扣扳机后,进入测量状态,如下图所示：7.测量时,仪器镜头端一定要紧贴放在被测反射材料表面上.轻扣扳机或按"MODE/确认〞键开始进行测量,此时屏幕显示"8.按"ＳＥＴ／ＣＡＬ〞键可将当前的测试数据进行存储.9.按"结束〞键则退出此界面.可重新开始进行测试.2.记录查询1.2.此时显示的是仪器自动存储的上次测试结果记录.3.按"↑〞"↓〞键,可以查看用户按"ＳＴＯ／ＣＡＬ〞键存储的测试记录.4.按"结束〞键,退出记录查询.3系统信息1.在主菜单界面按"↑2. 下面一行显示的是软件的版本号.3.如需清空所有的测试记录,在此界面下,按"ＳＴＯ／ＣＡＬ〞键,然后根据提示操作即可.4.按"结束〞键,退出程序.4 系统关机1.在主菜单界面按"↑〞"↓〞键,选择"系统关机〞,按"MODE/确认〞键后,仪器电源关闭.2.注意：仪器可以通过以下4种方式关闭电源：在主菜单选择"系统关机〞来关闭电源,如上所述.长按扳机也可以关闭电源在仪器长时间〔5分钟以上〕没有操作的情况下,仪器也会自动关闭电源以节省电量.将电池取出后再按上.车身反光标识根据GB23254-2009的要求,白色反光膜表面逆反射系数,在观察角0.2°、照射角-4°的情况下,一级车身反光标识应不低于500 cd/lx.㎡,二级车身反光标识应不低于250cd/lx.㎡.使用一级车身反光标识材料时不小于0.1㎡,使用二级车身反光标识材料时应不小于0.2㎡.车身反光标识材料的最小逆反射系数单位为坎[ 德拉]每勒[ 克斯]平方米项目一级车身反光标识二级车身反光标识观察角12'30'12'30'颜色白色红色白色红色白色红色白色红色入射角β1〔β2=0°〕-4°500 120 130 30 250 60 65 1530°375 90 100 25 250 60 65 1545°90 25 30 8 60 15 15 4便携式制动性能测试仪将开关打至"开〞的位置,显示屏显示以下界面：AM-2016B便携式制动性能测试仪开机后,依据提示,按键进入测试主菜单,显示界面为：制动试验数据查询一键校零系统功能在上图中,键可移动光标,移到需要的项目时,按键,入所需试验项目1.系统功能在仪器主界面,用上下键将LCD屏幕上的指示箭头移动到系统功能的位置,按确认键,进入系统功能选择界面,如下：时间设置角度测试数据删除系统标定〔1〕时间设置确认,按确认键,显示时间设置界面,如下用户使用上下键可以分别令年、月、日、时、分反白显示,反白显示后,按左右键实现数值的加减,设置正确的时间后,按确认键保存系统时间,按取消键不保存,返回系统功能选择界面.〔2〕角度测试在系统功能选择界面,用上下键将LCD屏幕上的指示箭头移动到角度测试后面,按确认键,显示角度测试界面,如下角度测试的功能：用户对传感器系数标定后,进入"角度测试〞检测,若"角度测试〞中检测的水平零点与0.00差别很大或者角度偏移很大时应将传感器重新标定,也可以放于水平位置按下"一键校零〞功能,关于"一键校零〞的界面下述有做介绍.〔3〕数据删除,按确认键,显示数据删除界面,如下已存储数据仪器中已经存储的数据记录个数.输入删除数按左右键更改要删除的数据记录个数.按确认键,按确认键删除〔删除从最大的记录号开始到输入的删除个数〕,其它键取消删除.〔4〕系统标定在功能选择界面,用上下键将LCD屏幕上的指示箭头移动到系统标定后面,按确认键,显示系统标定界面,如下：系统标定方法：传感器出厂前需标定水平、+90°和-90°三点,实际操作时将传感器安装在吸盘上,吸盘吸附在可移动的铁块上,目测好传感器水平位置.实际操作步骤如下：第一步用水平尺找准水平点放置好传感器,等到显示屏中水平AD值稳定后按确认键存储.第二步按照传感器上贴的前进方向垂直放置好传感器,等到显示屏中+90°AD值稳定后按确认键存储.第三步按照传感器上贴的前进方向的反向垂直放置好传感器,等到显示屏中-90°AD值稳定后按确认键存储.传感器标定完后用三角板在角度测试中检测.注：用户在使用过程中检测到传感器不稳定,或者偏移加速度很大时可以选择自己标定,标定应选择在刚充满电后,开机预热十分钟左右,如果电量不足会使标定值有很大的偏移.2. 制动试验选择制动测试前用户应将传感器的吸盘吸附在驾驶室内前风挡玻璃中间位置,然后调整吸盘上传感器固定支架,进入角度测试中调整传感器的水平位置〔接近0.00〕后开始进入制动试验.踏板开关的正确安装调整吸盘上传感器固定支架,进入角度测试中调整传感器的水平位置〔接近0.00〕后开始进入制动试验.,进入制动试验界面,如下：用户使用左右键可以令七位车牌号为反白显示,反白显示后,按下键从0-9、A-Z 等字符中选择后按确认键存储. 注：用户需注意的是车牌号的"第七位〞,按下键可从0-9、A-Z 等字符中选择,按上键可选择挂、警、教.更改完成后,用户使用上下键移动黑色光区选择所需的车型、装载情况、制动方式：按左右键更改所需车型、装载情况、制动方式后按确认键保存,进入下一菜单界面：踩下踏板此时进入测试状态....本仪器测量方法：车辆静置测试路段一端,进行上述各项设置,调整好传感器并选择按照上述操作后,车辆可以起步,当加速至超过规定的制动初速度时置变速器于空挡〔自动变速的机动车可置变速器于D 挡〕进行滑行.待速度降至规定初速度时,急踩制动,使机动车停止.车辆停止后,显示以下界面：出现以下界面：用户想与时打印,按照上述提示按确认键,如不打印按返回键；无论用户是否打印,仪器下一步会提示用户是否存储,如存储按确认键,如不存储按返回键.不透光烟度计1.实时测试按以下步骤进行：1） 仪器在主菜单界面选择"实时测试〞,按"确定键〞确认后,仪器将进入实时测试界面,该界面可动态显示不透光度〔Ns 〕.吸收比〔N 〕.光吸收系数〔K 〕.油温和烟气温度的瞬时值和最大值,在该界面下可进行全负荷稳定转速实验和单次自由加速实验.2） 被测车辆在进行测试前须热车一段时间,若车辆正在行驶,则不必热车.3） 在测量每一辆汽车前,应先按 键,使仪器自动校准一次.校准时须将仪器的下位机与取样探头放于清洁空气的环境下,以便仪器校准准确.否则,测量结果可能会有误差.当执行校准操作时,仪器在内部自动校准零位〔0%〕与满量程位〔99.9%〕,校准过程约需3秒钟.校准零位时,即校准仪器在全透光状态下的数值,校准满量程位时,即校准仪器在全遮蔽〔即不透光〕状态下的数值.4） 校准完毕,将下位机放于汽车排气管附近.由于下位机在进行测量时,须吸入干净空气作为保护气幕,若吸入废气,则会影响测量结果.因此下位机不得放置在废气扩散的方向.5） 在将取样管插入车辆排气管前,应先将车辆油门连续踩下2-3次,使发动机内的烟灰全部排出,以便测量准确.将取样探头插入所测车辆的排气管时须注意：取样探头必须插入排气管内30cm,除非排气管直线长度小于此长度,在此情况下,应尽可能插入接近此长度.应注意任何时候,不得使取样探头的管口被排气管内的弯曲处阻挡,以免影响测量结果.应保证取样探头插入方向与排气方向相一致.6） 以上步骤完成后可启动车辆进行瞬时值的测量.若已配置了打印机的设备,在测量过程中可按"确定键〞打印测量数据,,按键可把最大值清除.测量完成,将取样探头从车辆的排气管中取出,将下位机放回清洁处.对另一辆汽车进行测试,可重复以上2~5项步骤.长按"取消〞键可退出此界面,返回主菜单.注意：在此界面显示的不透光示值Ns是按照光通道标准通道长度〔0.430m>修正后的值.1〕仪器在主菜单界面可按键,选择〞自由加速试验〔单机〕",按〞确定键"确认后,界面.在此界面下,可按GB3847-2005的规定进行多次自由加速试验,屏幕左边显示试验结果,右边显示瞬时值数据和测量次数,可动态观察仪器的测量状态.2〕被测车辆在进行测试前须热车一段时间,若车辆正在行驶,则不必热车.3〕以上步骤完成后,可起动汽车,开始进行单机自由加速试验.试验过程时,操作员可按屏幕下部的提示进行操作.在对每一辆汽车进行测试时,可按如下步骤操作：a. 按一下键开始测试,屏幕将提示〞请将取样管放在清洁环境中.仪器自动校准,将提示〞正在校准",表示仪器正在进行校准操作.〔校准前须将仪器的下位机与取样探头放于清洁空气的环境下,以便仪器自动校准准确.否则,测量结果可能会失准.〕当执行校准操作时,仪器在内部自动校准零位〔0%〕与满量程位〔99.9%〕,校准过程约需3秒钟.〔零位,即仪器在全透光状态下的数值；满量程位,即校准仪器在全遮蔽即不透光状态下的数值.〕b.校准完成后,仪器将提示"请插取样管,保持怠速.〞此时操作员应先将车辆油门连续踩下2-3次,使发动机内的烟炱全部排出,以便测量准确.然后将下位机放于汽车排气管附近.由于下位机在进行测量时,须吸入干净空气作为保护气幕,若吸入废气,则会影响测量结果.因此下位机不应放置在废气扩散的方向上,应与其保持直角.然后将取样管插入汽。
机动车检测站全套作业指导书(综、安、环)(完整版)
XX机动车综合检测服务公司作业指导书版号：第3版第1次修改编制人员：审批人：受控状态：批准时间：2019年4月25日实施日期：2019年5月1日关于《作业指导书》批准的通知各部门：XX机动车综合检测服务公司（以下简称本公司）依据《检验检测机构资质认定评审准则》要求，编写《作业指导书》第3版。
本公司的管理体系文件由《质量手册》、《程序文件》、《作业指导书》、《计划、记录及表格》等四个层次的文件构成。
《质量手册》是纲领性文件，《程序文件》和《作业指导书》是支持性文件，《计划、记录及表格》是证实性文件。
为规范实本公司的检测程序和行为，进一步检测水平，保证检测试验结果的真实性和准确性，客观反映公司检测质量，促进检测行业健康稳定发展，组织编制了《作业指导书》第3版。
2019年4月25日依据GB3847-2018和GB18285-2018对作业指导书进行了修订。
《作业指导书》第3版为本公司开展检测工作提供一套完整的工作规范和工作制度，使每项工作有据可查、有章可循，以全面地指导工作，控制检测质量。
《作业指导书》第3版第1次修订现已通过审定，予以批准颁布，并自2019年5月1 日起正式实施。
本公司全体员工务必认真学习，并严格贯彻执行，始终保持质量体系运行有效，确保检测工作的公正性和科学性，如发现问题，请及时反馈，以利于进一步修改完善。
在执行过程中发现内容需要修改或补充时，授权综合部为本《作业指导书》第3版的管理部门。
XX机动车综合检测服务公司总经理/法人代表：二O—九年四月二十五日修订页一、安检人工检验（一）、检测目的汽车在使用过程中，随着行驶里程的增加，有关零件将不同程度地产生磨损、腐蚀、疲劳、变形、老化或因意外事故而损伤，其结果不但使技术状况逐渐变坏、动力性下降、可靠性恶化、经济性变差，而且还会影响车容市容，甚至影响行车安全。
为了使车辆外观符合国家有关标准，确保车辆的完好状况，外观、底盘检测员应按照有关标准、规范对外检项目进行认真检测。
摩托车整车下线检验作业指导书
1.目的与范围
1.1为了检查摩托车质量是否符合产品标准要求，对装配质量进行实时监控，保证产品出厂质量的稳定和促进其质量的不断提高。
1.2 本检验作业指导书适用于本公司生产的踏板摩托车和轻便踏板摩托车整车下线后的调试、检验；
2.定义
下线检验：是指对装配下线的成品进行的100%检验和调试，检验完合格的成品交由总检做最终判定、入库
3.检查内容及技术质量要求见下表：
检验检查内容及技术质量要求
续表
续表
4不合格品的处理：
调试发现不合格项，通过简单处理就能修复的应当场调整、修复，属装配质量的应及时反馈给相关班组长，不能立刻修复的在流程卡上注明不合格现象，放置在不合格品区由专人修理。
5.记录和标识
5.1 检验合格的成品在流程卡上相关项目栏做好检验合格标记，并在检验员栏签名。
5.2 流程卡应按规定放置在易见且不容易掉落的位置。
5.3 检验合格的成品在规定位置贴上含检验员区别号的检验标识。
5.4检验合格的成品放在总检待检区交总检做最终检验。
6 其他规定
6.1 对检验用仪器设备应按各检验设备的操作保养规程进行日常操作检查、运行检查和定期检验；
6.2 检验操作人员发现检验设备或检验数据存在异常时，应及时通知专业人员校验；当发现例行检验设备运行检查结果不能满足规定要求时，立即对上次与本次运行检查期间内的批量产品进行追溯，并进行抽样进行相关项目检验，合格则允许加贴检验标识，不合格则不得加贴检验标识；当发现检验设备异常，更换设备进行检验时应对本批已检验的产品进行追溯、抽检确认。
XXX 机动车检测有限责任公司作业指导书(安检部分)38页
作业指导书（安检部分）ZY01—ZY17文件编号：SXJL/ZY—2018 版本：第B版第0次修订编制:审核:批准:受控状态:发放号:持有人:XXXX机动车检测有限责任公司2018年09月01日X】序号文件编号文件名称1 SXJL/ZY01—2018 委托受理检测流程2 SXJL/ZY02—2018 仪器设备准备3 SXJL/ZY03—2018 外检注意事项4 SXJL/ZY04—2018 检测检查项目和方法的确定5 SXJL/ZY05—2018 车辆唯一性检查6 SXJL/ZY06—2018 联网查询7 SXJL/ZY07—2018 车辆特征参数检查8 SXJL/ZY08—2018 车辆外观检查9 SXJL/ZY09—2018 安全装置检查10 SXJL/ZY10—2018 底盘动态检验11 SXJL/ZY11—2018 车辆底盘部件检查12 SXJL/ZY12—2018 仪器设备检验13 SXJL/ZY013—2018 引车员线内操作规程14 SXJL/ZY14—2018 路试制动性能操作规程15 SXJL/ZY15—2018 方向盘自由转动量、转向力操作规程16 SXJL/ZY16—2018 制动踏板力计操作规程17 SXJL/Z17—2018 透光率计操作规程XXXX机动车检测有限责任公司检测作业指导书文件编号:SXJL/ZY—2(第1页共1页第B版第0次修改主题：修改页实施日期2018-08-0：修改码修改文件编号修改说明修改日期批准人XXXX机动车检测有限责任公司检测作业指导书文件编号:SXJL/ZY01 —20第1页共2第E版第0次修改主题：委托受理检测流程实施日期2018-08-01、车主将车辆停放在待检区停车场，到业务大厅领表，检查送检机动车的机动车行驶证和有效的机动车交通事故责任强制保险凭证，符合要求交费并进行联网查询。
2、安检登录、环保登录。
3、车主拿收费票及各种表和拓号条到外检区（外检员首先进行唯一性认定，如发现实际车辆与行驶证信息不符合者，应终止检测，保存信息上报。
检测线作业指导书
检测线作业指导书年月日检测线作业指导书会签表拟制：审核：批准：第一工位：检测转角一、检测范围1040及1060系列车前轮转角。
二、设备及工作环境设备：ACZJ-10转角仪，精度：-50度~0~+50度，误差≤±1度。
工作环境应干净、整洁、通风。
三、工作程序1、转角仪检测流程：被检车辆居中行驶到转角仪前，台前两个光电开关定位后，转角仪自动搜索两个前车轮位置，搜索成功后车辆驶上转角仪两个转盘，然后左打方向盘最大回正，右打方向盘最大回正，测出角度即可。
2、检测频次：全检。
第二工位：检测尾气、车速、侧滑一、检测范围1040及1060系列车尾气排放、车速、侧滑。
二、设备及工作环境设备：MQW-511废气分析仪，示值误差co2≤±5%；ACSD-10滚筒式车速表检验台，0~120Km/h，0.1Km/h；ACCH-10汽车侧滑检验台-15.0~+15.0m/Km，分辨率0.1m/K。
工作环境应干净、整洁、通风。
三、工作程序1.1尾气检测流程1.1.1汽油废气检测流程发动机由怠速工况加速至0.7倍的额定转速，维持60s 后降至高怠速(即0.5倍的额定转速)，将取样探头插入排气管中，深度等于400mm，并固定于排气管上，在高怠速状态维持15s基本稳定后读数，读取30s排放的CO和HC的最高值和最低值，取其平均值即为高怠速排放检验结果，发动机从高怠速状态降至怠速状态,在怠速状态维持15s后开始读数，读取30s内排放的CO和HC的最高值和最低值，取其平均值即为怠速排放检验结果。
若为多排气管时，分别取各排气管高怠速检验结果平均值和怠速排放检验结果的平均值。
1.1.2柴油不透光检测流程车辆在发动机怠速状态，取样探头插入被检车辆排气管内至少6D（D为排气管开口处直径），迅速但不猛烈地踏下油门踏板，使喷油泵供给最大油量。
在发动机达到调速器允许的最大转速前，保持此位置。
一旦达到最大转速，立即松开油门踏板，使发动机恢复至怠速，不透光烟度计恢复到相应状态；重复上述操作过程至少三次，记录不透光烟度计的最大读数值。
机动车检测检验机构作业指导书.
编号：PXTYAJ/C-2013发放号：XXXX机动车检测有限公司编委会主编：副主编：编委：目录编号内容PXTYAJ/C-2013-01质量体系文件和技术文件编号规定PXTYAJ/C-2013-02大型、贵重、精密仪器操作细则汇集质量体系文件和技术文件编号规定1. 管理体系以文件编号作为唯一性标识，文件编号按文件代号、文件类别、文件顺序、年代号顺序排列:PXTYAJ—×—××××—××文件顺序号年代号文件类别号文件代号文件类别号：A——质量手册B——程序文件C——技术文件D——记录文件代号：以“XXXX安检”的汉语拼音缩写——“PXTYAJ”。
2. 外来文件沿用原编号。
如有多本，可按照顺序编号3. 样品记录、原始记录编号规定：注：样品编号与样品记录单的编号相同。
4．检测报告编号规定：××××—××—×××检测报告顺序（三位数）月份（两位数）年代号（四位数）大型、贵重、精密仪器操作细则汇集批准：审核：起草：目录第一章车辆外观检视实施细则第二章车速表检测实施细则第三章轴重与制动性能检测实施细则第四章前照灯检测实施细则第五章喇叭声级检测实施细则第六章转向轮横向侧滑量检测实施细则第七章转向力与方向盘自由行程检测实施细则第八章机动车道路制动性能检测工作实施细则第九章检测线电脑使用管理条例第十章综合业务厅工作实施细则第一章车辆外观检视实施细则一、外检目的为保证在用车辆、维修竣工车辆以及其它待检车辆的行驶安全与车容，除对汽车各系统性能有专项检测外，必须对整车各主要零、部件的清洁、完好程度、紧固、变形、渗漏以及各操纵机构动作情况作全面检视，以确保车辆具有良好技术状况。
此外，为配合后续检测工位的需要还要进一步验明车辆特征。
为此特制订本细则。
二、外检主要项目及要求1 、检查车辆特征（1）检查证照、标记、登记表内容是否相符。
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4.检查滚轮、浮动板下面滚轮，轨道，清洁泥污，紧固润滑。
标 题：摩托车检测系统仪器设备保养规程
文 件 编 号：
STQJ-2014-CM-01
页 码：共4页 第4页
5.调整显示精度；
6.检查完毕应及时记录。
7
摩托车前照灯检验台
7.1
月度维护保养
1.2
年度维护保养
1.检查仪器的取样系统，如有粉尘、油污等赃物时，更换前置过滤器的滤芯和粉尘过滤器的滤纸；
2.保养完毕，组装、检查、通电试机、调试；
3、保养完毕，务必做好记录；
2
摩托车轴重检验台
2.1
月度维护保养
1保持各部分清洁；
2重点检查测量装置，传感器、气阀、电磁阀；
3检查测量机构杠杆及回位情况；
3检查测量机构的杠杆及回位情况，做好清洁与润滑工作；
4检查滚轮，对于磨损严重的，滚轮等部件可据情更换；
5保养好之后，务必做好记录；
4
摩托车对位检验台
4.1
月度维护保养
1.保持各部清洁；
2.清除检验台盖板上的油、水、泥、沙等杂物，检查运动件动作是否自如；
3.检查连杆机构的机构状态，各衔接部位不得有松动或窜动等不良现象；
4.检查测量机构的杠杆及回位情况；
5.检查完毕应及时记录
4.2
年度维护保养
1保持各部清洁；
2清除检验台盖板上的油、水、泥、沙等杂物，检查运动件动作是否自如；
3检查连杆机构的机构状态，各衔接部位不得有松动或窜动等不良现象；
4检查滚轮、浮动板下面滚轮，轨道，清洁泥污，紧固润滑；
5调整显示精度；
6检查完毕应及时记录；
5.检查完毕应及时记录。
5.2
年度维护保养
1.保持各部清洁；
2.清除检验台盖板上的油、水、泥、沙等杂物，检查运动件动作是否自如；
3.检查连杆机构的机构状态，各衔接部位不得有松动或窜动等不良现象；
4.检查滚轮、浮动板下面滚轮，轨道，清洁泥污，紧固润滑；
5.调整显示精度；
6.检查完毕应及时记录。
6
摩托车轮偏检验台
11组装、检查、通电试机、调试。
12保养完毕，务必做好记录。
标 题：摩托车检测系统仪器设备期间核查规程
文件编号：STQJ-2014-CM-02
页 码：共5页 第1页
1
摩托车车速试验台
1.1
打开工位计算机电源，打开工位程序，选择半自动检测模式。
1.2
选中以后，再输入帐号及密码进入半自动检测画面。
1.3
4保养好之后，务必做好记录；
2.2
年度维护保养
1保持各部分清洁；ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
2重点检查测量装置，传感器、气阀、电磁阀；
3检查测量机构杠杆及回位情况；
4检查滚轮、紧固润滑，对于磨损严重的，应更换；
5调整显示精度；
6保养好之后，务必做好记录；
标 题：摩托车检测系统仪器设备保养规程
文 件 编 号：
STQJ-2014-CM-01
01
STQJ-2014-CM-01
摩托车检测系统仪器设备保养规程
02
STQJ-2014-CM-02
摩托车检测系统仪器设备期间核查规程
03
STQJ-2014-CM-03
摩托车检验项目、方法及主要技术要求概述
04
STQJ-2014-CM-04
摩托车检验实施过程概述
05
STQJ-2014-CM-05
摩托车检验方法
****汽车检测有限公司
STQJ－2014－CM-00
作业指导书
（第一版）
编 制：体系编制小组
批 准：
审 核：
批准日期：
受控状态： 受控 □非受控
发布日期：2013-10-26实施日期：2013-11-1
标 题：目 录
文 件 编 号：
STQJ-2014-CM-00
页 码：共2页 第1页
序号
文件编号
文 件 名 称
06
STQJ-2014-CM-06
摩托车检验操作规程
标 题：摩托车检测系统仪器设备保养规程
文 件 编 号：
STQJ-2014-CM-01
页 码：共4页 第1页
1
摩托车废气分析仪
1.1
月度维护保养
1.检查仪器的取样系统，如有粉尘、油污等赃物时，更换前置过滤器的滤芯和粉尘过滤器的滤纸；
2.保养完毕。务必做好记录。
1检查机械部分的左右、上下运动机构、外部连接电器导线。
2给前照灯检测仪行走机构的轴承座添加足量的润滑脂（钠基脂）。
3保养完毕，务必做好记录。
7.2
年度维护保养
1检查机械部分的左右、上下运动机构、外部连接。
2给前照灯检测仪行走机构的轴承座添加足量的润滑脂（钠基脂）。
3保养完毕，务必做好记录。
4除按月度维护保养内容外，拆卸和清洁受光器的配件、受光器、传动链条（注意：拆卸传动链条的时候，记住受光器限位开关凸轮位置）。
点击界面中的设置标定进入界面。选中车速点击标定按钮，进入界面。
1.4
速度表检验台的常用标定方法：
1.5
环境条件
温度：0～40度 ，
相对湿度：≤85%，
电源电压：额定电压±10%，
5拆卸和清洁行走机构的轴承座、变速箱、行走滚轮。
6拆卸和清洁受光器的光轴自动跟踪机构涡轮、涡杆及传动齿轮。
7组装，并对各部位的间隙、轴线等进行调整，应无扭曲卡阻现象。
8行走机构轴承座内的轴承加添足够润滑脂。
9逐个拆卸前照灯检测仪内部的控制电路板，用工业酒精清洁电路板上的灰尘和污垢，用热风吹干。
10用橡皮擦擦净插口上的污垢，清洁电路板插座。
标 题：摩托车检测系统仪器设备保养规程
文 件 编 号：
STQJ-2014-CM-01
页 码：共4页 第3页
5
摩托车夹紧器
5.1
月度维护保养
1.保持各部清洁；
2.清除检验台盖板上的油、水、泥、沙等杂物，检查运动件动作是否自如；
3.检查连杆机构的机构状态，各衔接部位不得有松动或窜动等不良现象；
4.检查测量机构的杠杆及回位情况；
页 码：共4页 第2页
3
摩托车车速表试验台
3.1
月度维护保养
1保持各部分清洁；
2检查连杆机构的工作状态，各铰接部位不得有松动或窜动等不良现象；
3检查测量机构的杠杆及回位情况，做好清洁与润滑工作；
4保养好之后，务必做好记录；
3.2
年度维护保养
1保持各部分清洁；
2检查连杆机构的工作状态，各铰接部位不得有松动或窜动等不良现象；
6.1
月度维护保养
1.保持各部清洁；
2.清除检验台盖板上的油、水、泥、沙等杂物，检查运动件动作是否自如；
3.检查连杆机构的机构状态，各衔接部位不得有松动或窜动等不良现象；
4.检查测量机构的杠杆及回位情况；
5.检查完毕应及时记录。
6.2
年度维护保养
1.保持各部清洁；
2.清除检验台盖板上的油、水、泥、沙等杂物，检查运动件动作是否自如；