线材检验作业指导书
线材测试机作业指导书
线材测试机作业指导书一、引言线材测试机是一种用于测试线材电性能和质量的专业设备。
本作业指导书旨在帮助操作员正确使用线材测试机，并且按照正确的步骤进行测试，以确保测试结果的准确性和可靠性。
二、设备概述线材测试机由控制台和测试台组成。
控制台包括电源开关、测试模式选择开关、屏幕显示屏等。
测试台上有测试针脚、测试夹具等元件。
三、操作步骤1. 准备工作在开始测试之前，需要进行以下准备工作：a. 检查设备的供电情况，确保电源稳定并连接正常；b. 确保设备连接的线材无损坏并正确连接到测试针脚或测试夹具上；c. 确保设备的测试模式选择开关设置正确。
2. 设备启动a. 打开电源开关，确保设备开始供电并进入工作状态；b. 屏幕显示屏上会显示设备的初始化界面，在界面上确认设备的各项参数设置是否正确。
3. 测试设置a. 根据需要，在设备的屏幕显示屏上选择相应的测试模式，例如电阻测试、电容测试等；b. 根据线材的规格和要求，设置相应的测试参数，如测试电流、测试电压等。
4. 线材测试a. 将需要测试的线材正确连接到测试针脚或测试夹具上；b. 按下测试开始按钮，设备会开始进行测试；c. 在屏幕显示屏上观察测试结果，确保测试数值的准确性；d. 完成测试后，将测试结果记录下来并保存。
5. 设备关闭a. 在测试完成后，按下设备的关闭按钮，确保设备停止工作并断开电源供应；b. 清理并整理测试现场，确保设备和周围环境的整洁。
6. 故障排除a. 如果在测试过程中出现设备故障或其他异常情况，操作员应立即停止测试并断开电源供应；b. 在排除故障之后，重新进行准备工作并重新开始测试。
四、注意事项1. 操作员应严格按照操作步骤进行测试，避免操作失误；2. 在进行测试之前，确保线材和测试针脚或测试夹具无损坏，以免影响测试结果；3. 在测试过程中，注意设备的运行状态和测试结果的准确性，及时记录测试数据；4. 当设备出现故障或其他异常情况时，操作员应立即采取措施停止测试并进行故障排除；5. 在操作过程中，注意设备的保养和维护，定期进行清洁和检查。
2018年线材作业指导书-优秀word范文 (6页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==线材作业指导书篇一：线材检验作业指导书德信诚培训网线材检验作业指导书1.目的为了在对线材类器件进行来料检查时提供客观依据和指导，使判定标准明确化。
2.适用范围本标准适用于公司来料的排线、连接线、电源线等各类线材的检验、判断。
3.参考资料参照相关行业标准和公司的实际情况制定本标准。
4.常见术语的定义排线类：指的是我司用于机器内部的线路或接插件类连接的线材，包括单根和多根的以及带端子的和不带端子的等。
连接线类：指的是连接机器与机器之间的线材，比如摄像头与监视器的连接线，摄像头与DVR的连接线等。
电源线类：指的是连接机器与市电之间的连线。
5.抽样计划6.1抽样依据IQC抽样计划进行。
6.2 AQL ：MAJOR: 1.0MINOR: 1.5 6.检验的项目和判定标准 6）1 排线类更多免费资料下载请进：好好学习社区*.耐压测试只针对机器内部的连接高压部分的排线，如偏转线圈的引线，市电的引线等。
更多免费资料下载请进：好好学习社区德信诚培训网6）2 连接线类好好学习社区更多免费资料下载请进：篇二：线缆绞线工序作业指导书实施日期：201X年6月15日绞线、束线工序作业指导书页码：第1页共2页一. 适用范围：适用于本公司对电线电缆的绞线工序的检验。
二．检验项目和内容：1准备：1.1按照生产任务领取规定的铜丝或绝缘线芯。
1.2检查领用的铜丝或绝缘线芯是否符合生产任务单和工艺卡片的规定的质量要求。
1.3检查多芯线的颜色是否符合标准规定要求：1.4按工序要求调整设备节距。
2设备：2.1操作前对各个润滑系统及传动部分实行检查，包括设备内外导轮转动是否灵活，内外停车、断线装置是否可靠。
实施日期：201X年6月15日绞线、束线工序作业指导书页码：第2页共2页2.2检查绞合方向是否正确：RVVP绞合方向应是右向。
IQC检验指导书(线材)
√ √ √ √ √ √
3、绝缘皮表面无 3、绝缘皮表面无 污渍、无色差；
用打火机气体火焰烧10S，离开火焰30S内自熄 1500V AC 2mA 1分钟 中间无断开
执行标准 GB2828 LEVELⅡ CRI=0 AQL MAJ=0.65 MIN=4.0 文件编号 所属部门 生效日期 品 质 部 2003年11月1日 文件控制编号 编 拟 审 核 批 准
能
标
检
准
测
指
标
检测方式/ 缺 陷 分 类 CRI MAJ MIN √ 仪器 目 视
单 支 线
灯 箱 线 1、螺丝无生锈 2、线头上锡完好线夹 缝隙小于0.5mm
2、认证标志符合设计 要求； 3、绝缘皮表面无 污渍、无色差； 阻 燃 耐电强度 直通率 污渍、无色差；
4。规格符合要求
目 视 目 视 卡 尺 火 机 CSFra bibliotek672C 万用表
IQC 检 验 指 导 书
版本：A 品名：线材 检验要求： 检测项目 1、确保测试仪器正常工作； 2、检验时参照样板及规格书； 3、做好测试记录； 4、在线测试时，遵守《仪器 设备操作指导书》 外 观 导 线
1、印字清晰、印字内容 完整、表皮无刮伤；
型号：导线、单支线、灯箱线
作业名：来料检验
性
检 测
电线电缆检测作业指导书
电线电缆检测作业指导书一、前言为了保障电线电缆的安全和可靠运行，对电线电缆进行检测是非常必要的。
本指导书将针对电线电缆检测的操作流程、注意事项和安全措施进行详细说明，以供电线电缆检测工作人员参考。
二、检测流程1.准备工作（1）清点检测设备，包括仪器、工具、保险丝等，并检查设备是否完好。
（2）查看电线电缆所在的环境，确保检测安全。
（3）确认检测计划和内容，以及检测人员的职责和安全事项。
2.检测前的准备（1）检查电线电缆的规格、型号、长度等信息记录，以免混淆或遗漏。
（2）检查线路参数、接线方式和电缆敷设情况，确保检测数据的准确性和可靠性。
（3）检查电线电缆的表面外观，确认是否有损坏、老化、腐蚀、渗漏等情况。
3.检测过程（1）仪器操作：按照仪器的操作说明书，将仪器与电线电缆连接，并按照仪器的操作流程进行检测。
（2）记录数据：将检测结果记录在检测表中，并进行归类和汇总，以方便分析和后续处理。
（3）保持通讯：在随时与检测现场的通讯人员保持联系，以确保检测过程的顺利进行。
4.检测后处理（1）检测数据处理：对数据进行整理、分析、比对和评估，以便于制定后续维修或更换方案。
（2）设备维护和保养：对检测设备进行清洁、维护和保养，确保下次使用时仪器的状态良好。
（3）整理数据和报告：将检测数据整理成报告，记录检测结果和分析结论，并交付相关负责人。
三、检测注意事项1.安全事项（1）保证检测人员的人身安全：在检测电线电缆前，确保检测人员已经了解了相关的安全事项和安全措施，尤其是在高压电线电缆的检测过程中，应特别注意安全事项。
（2）保证电缆电线运行正常：在检测电线电缆前，要对电缆电线的运行状态进行全面的检查，以确保其正常运行。
2.工作流程的组织和安排（1）安排合适的工作流程：在进行电线电缆检测时，要正确地安排工作流程，并遵循严格的操作程序。
（2）做好工作记录：在检测过程中，要认真地记录检测数据，并及时整理和分类。
3.检测设备和工具的使用（1）合理使用检测设备和工具：在进行电线电缆检测时，要合理地使用检测设备和工具，并要确保其可靠性和稳定性。
3-QA-033线材类来料检验作业指导书
MAJ MIN
各外包 装及最 小包装
无
MAJ MAJ MAJ MIN
外 观 4 检 验
AQL
无
MAJ MIN 5pcs （C=0）
6
尺寸检验
根据承认书中的规格测量其关键尺寸，尺寸是否符合承认书的要求。 MAJ 判定工具:目视检验。
无
7
RoHS资料 确认有无RoHS资料，RoHS资料是否符合要求。 确认 判定工具:目视检验。 其 他 记录生产日期： 每批次均需记录制造商规格、生产日期(或周期)备查，来料时生 产日期不可超过 2 年。 判定工具:目视检验。
远 峰 科 技 有 限 公 司 线材进料检验作业指导书
文件编号 1﹑目的 指导产品进料检验作业，明确产品检验判定标准，管控进料品质，确保产品满足正常的生产与客户的要求。 2﹑适用范围 适用于远峰科技有限公司线材进料检验作业， 包括 USB 线、 FPC、 排线、 导线、 传输线、 RF 电源线、 输出线、 AV-IN 线、wafer 线等。 3﹑定义 无 4﹑职責 SQE 负责修订此检验作业指导书，IQC 负责按指导书执行进料检验作业。 5﹑相关文件 无 6﹑操作程序 6.1 外观检验条件： 光照度：800±200LUX。 检验距离：人眼距被测面 30-50CM。 观察角度：测物被检测面与视线成 45 度，上下左右转动被测物 15 度以内 观察时间：每面检查 3-5 秒。 视力要求：裸视或矫正视力在 1.0 以上且无色盲。 6.2 检验依据： 承认书，标准样品，图纸或有关技术文件。 6.3 抽样方案： 按 GB/T2828-2003 的正常检验 2 级水平单次抽样方案。 允收水准:CR=0 MA=0.65 MI=1.0。 6.3 检查项目及允收标准 项次 1 检验项目 承认书 检验内容 确认是否有承认(含暂承认确认与数量管制)以计算机(承认查 询)系统辅助判定。 确认交货的供应商是否在合格供应商名录中。 3.1 包装标示 检查产品包装箱是否于明显处标示下列事项，且标示是否与 BOM、报检单、承认书的要求一致： (1) 料号(P/N)。 (2) 供货商名称或商标。 (3) 数量。 (4) 承认书内要求标示之事项。 (5) 制造商规格 (6) 其它必要事项 (例如:双方所协议之特殊标示) 。 判定工具:目视检验。 判定 MAJ 抽样数 登录数 / 无 3-QA-033 版本 01 生效日期 第 1 页,共 1 页
电线电缆作业指导书
电线电缆作业指导书一、适用范围：本作业指导书适用于室温条件下电线电缆的导体直流电阻试验及截面直径。
二、检测依据：1《电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分：厚度和外形尺寸测量机械性能试验》GB/T2951.1-20082《电线电缆电性能试验方法第4部分:导体直流电阻试验》（GB/T 3048.4-2007）3《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第2部分：试验方法》（GB/T 5023.2-20084《电线电缆电性能试验方法第2部分：金属材料电阻率试验》GB/T3048.2-20075 《裸电线试验方法第2部分：尺寸测量》三、试验仪器设备:单臂电桥；四、试样制备：4.1 试样截取从被试电线电缆上截取长度不小于1m的试样，或以成盘（圈）的电缆做为试样。
去除试样外表面绝缘、护套或其他覆盖物，也可以只去除试样两端与测量系统相连接部位的覆盖物，露出导体。
去除覆盖物时应小心进行，防止损伤导体。
4.2 试件拉直需要将试样拉直，不应有任何导体试样导体横截面发生变化的扭曲，也不应导致试样导体伸长。
4.3试样表面处理应预先清洁连接部位的导体表面，去除附着物，污垢和油垢。
连接处表面的氧化层应尽可能除尽。
如用试剂处理后，必须用水充分清洗以清除试剂的残留液。
对于阻水型导体试样，应采用低熔点合金浇注。
4.4大截面铝导体试样型式试验的试样长度导体截面（95-185）mm2，取3m；导体截面240mm2及以上，取5m。
有争议时，导体截面95-185mm2，取5m；导体截面240mm2及以上，取10m。
五.实验程序5.1实验环境温度5.1.1形式试验时，试样应在温度为（15～25）℃和空气湿度不大于85%的试验环境中放置足够长的时间，在试样放置和试验过程中，环境温度的变化应不超过±1℃。
应使用最小刻度为0.1℃的温度计测量环境温度，温度计距离地面应不少于1m,距离墙面应不少于10cm，距离试样应不超过1m，且二者大致在同一高度，并应避免受到热辐射和空气对流的影响。
【精品文档】线材加工作业指导书word版本 (7页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==线材加工作业指导书篇一：线材检验作业指导书德信诚培训网线材检验作业指导书1.目的为了在对线材类器件进行来料检查时提供客观依据和指导，使判定标准明确化。
2.适用范围本标准适用于公司来料的排线、连接线、电源线等各类线材的检验、判断。
3.参考资料参照相关行业标准和公司的实际情况制定本标准。
4.常见术语的定义排线类：指的是我司用于机器内部的线路或接插件类连接的线材，包括单根和多根的以及带端子的和不带端子的等。
连接线类：指的是连接机器与机器之间的线材，比如摄像头与监视器的连接线，摄像头与DVR的连接线等。
电源线类：指的是连接机器与市电之间的连线。
5.抽样计划6.1抽样依据IQC抽样计划进行。
6.2 AQL ：MAJOR: 1.0MINOR: 1.5 6.检验的项目和判定标准 6）1 排线类更多免费资料下载请进：好好学习社区*.耐压测试只针对机器内部的连接高压部分的排线，如偏转线圈的引线，市电的引线等。
更多免费资料下载请进：好好学习社区德信诚培训网6）2 连接线类好好学习社区更多免费资料下载请进：篇二：生产加工作业指导书铝合金工序加工作业指导书文件编号：编制：会签：批准：二0一一年六月目录一、二、三、四、五、六、作业指导书目录?????????????????????????????????????????????1 切割作业指导书?????????????????????????????????????????????2~4 冲、铣、钻切作业指导书?????????????????????????????????????5~6 组角作业指导书 ????????????????????????????????????????????7~9 装配作业指导书?????????????????????????????????????????????10 装配胶条作业指导书 ????????????????????????????????????????11~12七、安全技术作业指导书 ????????????????????????????????????????13切割作业指导书一、该作业指导适用于铝合金产品的下料切割工序。
电线电缆检测作业指导书
电线电缆1 范围1.1本细则规定了电线电缆的检测项目、检测方法、判定依据、检测环境条件、检测程序、原始记录、检测报告等。
1.2本细则适用于电线电缆的检测。
2 规范性引用文件2.1 GBl250—1989 《极限数值的表示方法和判定方法》2.2 GB／T2951—2008《电缆绝缘和护套材料通用实验方法》2.3 GB5013-2008《额定电压450／750V及以下橡皮绝缘电缆》2.4 GB5023—2008《额定电压450／750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》2.5 GB／T3956—2008《电缆的导体》2.6 GB 8170-1987 《数据修约规则》2.7 GB／T3048—2007《电线电缆电性能试验方法》3 检测项目参数及仪器设备要求４接样或抽样4.1委托检测4.1.1接样人员检查样品数量及样品技术要求是否符合规范规定的要求。
4.1.2检查样品是否见证送检或伴送，委托单是否签字盖章齐全等。
4.1.3检查委托单填写是否明确，如产品种类、数量、检测项目、技术要求等。
4.1.4检查样品状态，与委托人进行必要的确认，判定所检测样品是否满足检测标准要求。
4.2抽样检测4.2.1同一规格电线抽取2x100m作为被测试样，(从被测电缆或软线试样或电缆的护套试样上切取足够长的样段，供制取老化前拉力试验用试件至少5个和供电缆标准对护套材料规定的老化后拉力试验所需试件数量。
注意制备每个试件需要长度约100mm。
)4.2.2抽取样品时需有受检方代表及第三方代表在场的情况下共同抽取，并在抽样单上签章：一旦抽样完毕，立即对样品贴上加盖本中心公章和受检方代表及第三方代表签字的封条，并对抽取样品采取有效保管、运输措施。
4.2.3如是工程上使用的材料，严格按照<苏建质(1998)270号>的规定进行。
4.2.4检查抽样单、登台账是否要求内容逐项填写清楚明确。
5 检测前检查5.1检查检测任务（流程）单与样品和有关资料是否相符。
电线成品检验作业指导书
5.3.所检之物料未检验合格之批量，均以《不合格管理程序》处理.
5.4.如有工程图面有追加特殊检验项未列入检验作业指导书6.0所描述的面目时，OQC应依据图面要求
参数进行检验
5.5.库存品超过半年时,必须重新检验.
编制日期
10
导体类别
Maj
3.1
E
11
芯线支数
Maj
3.1.
计数
12
导体绞距
Maj
3.1
S
13
填充物
Maj
3.1
E
14
颜色
绝缘颜色
Maj
3.3/3.2
E
15
被覆颜色
Maj
3.33.2
E
16
材质
胶料材质
Maj
3.1
E
17
导体材质
Maj
3.1
E
18
性能
（可 靠性 及信 赖度 实 验）
电气
火花测试
Cri
3.1
H
作业员
IPQC
100%测试
19
耐压测试
Cri
3.8
G
实验员
按《产品可 靠性及信 赖度实验 检验规范》
中检验频 率进行抽 样检验
20
导体电阻测试
Cri
3.8
Z
21
绝缘电阻测试
Cri
3.8
G
22
机械 物理 性能
老化测试
Cri
3.8
B
23
伸长、抗张测试
Cri
3.8
A
24
电线类检验作业指导书140428
电线类检验作业指导书1404281、目的对外购线材检验加以规定，确保所购物料满足相关技术要求。
2、适用范围本程序适用于本公司所有线材类的检验要求。
3、内容3.1抽样方式： 3.1.1每批次以轴为最小包装进行抽样测试：0-5轴，全检；6-10轴，抽5轴；11-20轴，抽8轴；21-30轴，抽11轴；以此类推； 3.1.2每轴取样1m 左右进行检验测试 3.2检验地点：3.2.1抽样地点：根据仓库开出的物料送检单，在物料待检区域完成抽样；3.2.2检验地点：外观及尺寸检验，在进料检验工作台上直接检测；绝缘厚度及拉力测试在设备检测区域内进行检验； 3. 3检验项目：3.3.1包装检验：目视检查物料的包装是否完好无损，标识是否清晰可见；3.3.1外观检验：目视线身有无变形、损伤、水分、导体氧化、包装标识、印字等内容进行确认，并做好检验记录3.3.2尺寸检验：按照图纸上规定的检验要求进行检验，每轴抽1米测量数据并记录3.3.3性能检验：每批次100%做导通检测，其他按照图纸上要求进行检验 3.4检验方法：3.4.1外被及芯线采用百分表（高度规）进行检验，测量时需在保持水平状态下进行测量； 3.4.2绝缘厚度采用投影仪进行测量，分别取最薄点及最厚点进行测量；3.4.33.4.4对线材附着力测试：测试长度为50cm ，两端脱皮，分别夹在拉力机的上下夹具上进行拉伸测试；直接读数记录； 3.5检验判定：3.5.1检测出来的数据根据图纸上的要求进行判定，符合图纸要求，则判定合格；不符合图纸要求，则判定不合格，并做好检验记录； 3.6不良处理：3.6.1当检验发现不合格品时，自己可以判定的，详细记录不合格事项，对检验区、待检区的物料做好标识，隔离；自己不能够进行准确判定的，持不良样品报告质量工程师；3.6.2将不良品移动到不良品仓后，立即更新不良品看板，做好记录； 3.7物料包装标识：3.7.1检验合格的物料直接贴上绿色合格标签，不合格品贴上红色标签，对于筛选的物料贴上黄色标签；3.7.2红色标签及黄色标签，内容要记录不良的具体现象；同时记录好完整的料号及批次信息；绿色标签内容只需记录完整的料号及批次号；3.7.3标签内容字迹清晰可见；标签位置贴在物料标签下面保持一致性；3.7.3物料包装：检验完成后，按照原包装方式重新进行包装：电线用防护膜做好防护，除线头部分其余不允许直接裸露在外面；3.8供应商来料检验报告每月按照供应商类别进行分类存档。
线材(含排线)类检验指导书
品名:线材类(含排线)Rev:A3项检验项目检验方法与标准判定检登次查量录数1 2承认书包装检验确认是否有承认(含暂承认确认与数量管制)2.1包装方式CRMAJ AQL无无检查产品之包装是否依照承认书之要求加以包装。
判定工具:目视检验2.2包装标示MAJ AQL无检查产品包装箱是否于明显处标示下列事项:(1)料号(P/N)。
(2)供货商名称或商标。
(3)数量。
(4)承认书内要求标示之事项。
(5)其它必要事项。
(例如:双方所协议之特殊标示)判定工具:目视检验。
2.3包装不良容许度检查产品内、外包装是否有变形、破损、受潮或挤压.......等不良现象。
AQL无3外观检验a.有上述不良现象，且影响产品之性能、作业性、储存性与再运输性。
b.有上述不良现象，但不影响产品之性能、作业性、储存性与再运输性。
判定工具:目视检验。
3.1产品色泽依承认书与样品核对产品之色泽是否符合要求。
判定工具:目视检验。
3.2产品标示检查产品之标示(印记与标示)是否与承认书要求相符合，另其标示不可有无法辨视之不良现象。
a.标示错误或无标示。
MAJMINMAJ AQLAQLMAJ无无PAGE:11品名:线材类(含排线)Rev:A3b.标示无法辨视。
判定工具:目视检验。
3.3材质确认产品(线材)之材质与T ype必须符合承认书之要求。
判定工具:目视检验。
3.4产品外观检查产品外观不可有下列问题：(1)线材外层绝缘片不可有破皮之不良现象。
(2)端子不可有氧化之不良现象。
(3)产品不可有变形、破损等不良现象。
(4)整线方式必须符合承认书之要求。
(5)线材尾端有沾锡加工者，其沾锡后线材之直径与长度必须符合承认书要求。
(7)确认线材每批.每箱来料不可混料,不可掺杂有其它物料.MINMAJ AQLAQL无无4尺寸检验a.有上述不良且影响产品功能时。
MAJb.有上述不良但不影响产品功能时。
MIN判定工具:目视检验、尺、游标卡尺。
依承认书内所标示之重要尺寸逐一检验，必须符合承认书之规MAJ格.(登录数据时登录线材总长、端子直径与端子长度之尺寸。
线材检验作业指导书
线材检验作业指导书1.目的为了在对线材类器件进行来料检查时提供客观依据和指导，使判定标准明确化。
2.适用范围本标准适用于公司来料的排线、连接线、电源线等各类线材的检验、判断。
3.参考资料参照相关行业标准和公司的实际情况制定本标准。
4.常见术语的定义排线类：指的是我司用于机器内部的线路或接插件类连接的线材，包括单根和多根的以及带端子的和不带端子的等。
连接线类：指的是连接机器与机器之间的线材，比如摄像头与监视器的连接线，摄像头与DVR的连接线等。
电源线类：指的是连接机器与市电之间的连线。
5.抽样计划6.1抽样依据IQC抽样计划进行。
6.2 AQL ： MAJOR: 1.0 MINOR: 1.56.检验的项目和判定标准6）1 排线类缺陷等级检查项目测试工具缺陷判定Maj Min包装目视包装无标识，外标识与实物不一致V包装箱破损及严重脏污V 不同规格型号混装V外观目视污点，色点，偏色V外观目视破损、脏污、端子变形、生锈V线号目视/卡尺与要求不符V线径目视/卡尺与要求不符V规格目视与资料要求不符V尺寸卡尺与资料要求不符V颜色目视与要求不符V 端子目视与要求不符V线位目视/万用表与要求不符V 导通万用表不导通或电阻过大V实际装配相应端子无法装配或者装配困难V 耐压耐压测试仪击穿V 供应商目视不是公司承认的合格供应商V可焊性目视/电烙铁引线氧化，不好焊接V*.耐压测试只针对机器内部的连接高压部分的排线，如偏转线圈的引线，市电的引线等。
6）2 连接线类检查项目测试工具缺陷判定缺陷等级Maj Min包装目视包装无标识，外标识与实物不一致V包装箱破损及严重脏污V 不同规格型号混装V外观目视破损、脏污、端子变形、生锈V 线号目视/卡尺与要求不符V 线径目视/卡尺与要求不符V 规格目视与资料要求不符V 尺寸卡尺与资料要求不符V 包装尺寸卡尺或卷尺与资料要求不符V 颜色目视与要求不符V 端子目视与要求不符V 线位目视/万用表与要求不符V 导通万用表不导通或电阻过大V 实际装配相应端子无法装配或者装配困难V 摇摆试验手/相应机器接触不良（不良比例超2）V 供应商目视不是公司承认的合格供应商V可焊性目视/电烙铁引线氧化，不好焊接V*.摇摆试验的做法：将端子的一端插入相应的机器，并用手固定住，在距离端子10cm的位置用另一只手拿住，保持线材绷直（但不允许用力拉扯），并往上下左右方向各45°角摇动，50次内不许出现接触不良的现象，（上下左右一个周期算是一次）6）3 电源线类检查项目测试工具缺陷判定缺陷等级Maj Min包装目视包装无标识，外标识与实物不一致V包装箱破损及严重脏污V 不同规格型号混装V外观目视破损、脏污、端子变形、生锈V 线号目视/卡尺与要求不符V 线径目视/卡尺与要求不符V 规格目视与资料要求不符V 认证符合目视与资料要求不符V 尺寸卡尺与资料要求不符V 颜色目视与要求不符V 端子目视与要求不符V目视/万用线位与要求不符V表导通万用表不导通或电阻过大V耐压耐压测试仪击穿V 实际装配相应端子无法装配或者装配困难V手/相应机摇摆试验接触不良V器供应商目视不是公司承认的合格供应商V目视/电烙可焊性引线氧化，不好焊接V铁*.电源线的端子形状、认证符号、标示的电压、电流值要与资料核对；*.耐压测试是安规项目，电压和电流要按照规格书设定检查；AQL是0收1拒.7、支持性文件《来料检验规范》《IQC试验测试规范》8、相关记录《IQC检验报告》IQC检验报告表编号：填写日期：采购单号零件名称料号数量检验项目标准抽样结果记录合格数1 2 3 4 5 6检验结果检验员复核。
线材测试机作业指导书
线材测试机作业指导书一、概述线材测试机是一种用于对线材进行检测和测试的设备。
本指导书旨在提供对线材测试机操作步骤的详细说明，以确保正确、高效地进行线材测试。
二、设备准备1. 确保线材测试机处于稳定的工作环境，并接通电源。
2. 检查设备各部件是否完好无损，并保证所有线缆连接正确可靠。
3. 确保测试机上的测试软件已正确安装并更新到最新版本。
三、测试准备1. 将待测试的线材正确连接至测试机的相应接口上。
2. 根据测试要求，选择相应的测试参数和测试方法。
3. 如果需要使用外部设备辅助测试，如终端设备或示波器，确保其连接跟线材测试机正确。
四、测试步骤1. 打开线材测试机的电源，确保设备正常开机并进入主界面。
2. 在测试软件中选择相应的测试项目和测试参数，如导通测试、电阻测试、绝缘测试等。
3. 根据测试要求，进行相应的标定和校准操作，确保测试结果准确可靠。
4. 开始测试，在测试软件中启动相应的测试程序，等待测试结果显示。
根据需要，可以对测试结果进行进一步处理和分析。
5. 完成测试后，保存测试数据和测试报告，便于后续分析和记录。
6. 关闭线材测试机的电源，清理测试现场并妥善保管测试设备和线材。
五、注意事项1. 操作前请先阅读并理解本指导书，熟悉线材测试机的使用方法和操作步骤。
2. 操作时请佩戴防护设备，如防静电手套。
3. 确保测试环境整洁干净，避免灰尘和杂物干扰测试结果。
4. 遵循设备使用说明，注意正常的操作顺序和方法，以免造成设备损坏或人身伤害。
5. 若发现设备故障或异常情况，请及时停止测试，并联系维修人员进行检修。
六、常见故障解决方法1. 若线材测试机无法正常启动，检查电源连接是否松动或损坏，确保电源供应正常。
2. 若测试结果异常，检查线材的连接是否正确，确保接触良好以及无损坏。
3. 若出现测试软件崩溃或无响应的情况，尝试重新启动软件或更新至最新版本。
七、保养与维护1. 定期清理设备表面和接口上的灰尘和杂物，确保设备正常运行。
电线材料检验作业指导书
长度至少数1m的样品上和室温下进行,并记录测量 时的温度,依据整根电缆的长度及温度要求
计算每公里长度电缆的电阻值.(具体参照GB/T
3956-2008/IEC 60228)
绝缘厚度及外径:国标产品符合GB/T 5023.3-2008/IEC 60227-3：1997 要 求；安规产品符合安规UL1015/UL1007 要求
文件 标题
电线材料检验作业指导书
抽样 方案
检查水平
检验项目/检验要求
外观：
目视
安全认证标记；
产品型号或规定的标注代号；
制造厂名或商标；
额定电压、电流标注；
标记不易擦掉；标记应印刷清晰，印字
无错位、漏印
检验方法/图示
文件编号
版本
合格质量水 致命CR
平（AQL)
0
严重MA 0.65
检验工具 缺陷类别
轻微MI 1.5 备注
编制： 日期：
审核： 日期：
批准： 日期：
（面积按公式：S=лR²=л(D/2)²=1/4лD²）
千分尺 MA
芯线不可氧化/发黑/断裂
芯线不可氧化/发黑/断裂
用万用表测量导体电阻在标准要求范围内:导体
每公里长度导体电阻:国标产品符合 直流电阻的测量在整根电缆长度或软线上,或者在
GB/T 3956-2008/IEC 60228：2004 要 求；安规产品符合安规UL1015/UL1007
用刀片切割一圈绝缘皮进行测量,测量平均厚度, 应在标准范围内,且最薄处厚度不得小于规定值的 90%-0.1mm; 用卡尺或千分尺测量电线外径,应在标准要求范围 内.
卡尺 千分尺
MA
电线对折后不应有裂纹,剥开绝缘或护套,不可
电线电缆检测作业指导书
电线电缆检测作业指导书一、引言电线电缆是现代电力系统中不可或缺的重要组成部分，其质量和可靠性直接关系到电力系统的安全运行。
为了确保电线电缆的质量和性能符合要求，需要进行定期的检测和维护工作。
本作业指导书旨在指导电线电缆检测作业的流程和方法，确保检测工作的准确性和可靠性。
二、检测范围电线电缆的检测范围包括但不限于以下内容：1. 外观检查：检查电线电缆的外观是否完好，是否有明显的损坏、磨损或腐蚀等情况。
2. 绝缘电阻测试：测试电线电缆的绝缘电阻，确保绝缘性能符合要求。
3. 导体电阻测试：测试电线电缆的导体电阻，确保导电性能良好。
4. 短路电阻测试：测试电线电缆的短路电阻，确保短路时能够及时断开电路。
5. 绝缘强度测试：测试电线电缆的绝缘强度，确保能够承受正常工作电压。
6. 泄漏电流测试：测试电线电缆的泄漏电流，确保泄漏电流不超过安全范围。
7. 高压耐受测试：测试电线电缆在高压下的耐受能力，确保不发生击穿或闪络现象。
三、检测设备和工具进行电线电缆检测需要准备以下设备和工具：1. 万用表：用于测试电线电缆的电阻、电压等参数。
2. 绝缘电阻测试仪：用于测试电线电缆的绝缘电阻。
3. 高压发生器：用于进行绝缘强度和高压耐受测试。
4. 超声波检测仪：用于检测电线电缆的内部缺陷。
5. 红外热像仪：用于检测电线电缆的温度分布情况。
6. 工具箱：包括螺丝刀、钳子、扳手等基本工具。
四、检测流程1. 准备工作：a. 确定检测范围和目标。
b. 确认检测设备和工具的完好性。
c. 确保检测现场的安全和整洁。
2. 外观检查：a. 检查电线电缆的外观是否完好。
b. 检查电线电缆的标识和铭牌是否清晰可见。
c. 检查电线电缆的连接部分是否牢固。
3. 绝缘电阻测试：a. 使用绝缘电阻测试仪对电线电缆进行测试。
b. 测试前应确认电线电缆处于断电状态。
c. 测试结果应符合相关标准要求。
4. 导体电阻测试：a. 使用万用表对电线电缆的导体进行测试。
电线电缆检测作业指导书资料
电线电缆检测作业指导书资料电线电缆检测作业指导书一.引言本指导书旨在规范电线电缆检测作业流程，确保检测工作的准确性和安全性。
检测主要涉及电线电缆的绝缘电阻、接地电阻、对地电阻、绝缘强度等方面的测试。
本指导书适用于电力系统、电气设备及其它相关行业的电线电缆检测工作。
二.检测准备1. 检测前的准备工作1.1. 确定检测范围和检测要求1.2. 确定检测设备和工具1.3. 确认检测人员及其资质要求1.4. 确保检测场地的安全和整洁2. 检测设备的校验与准备2.1. 校验检测仪器的准确性2.2. 确保检测仪器的操作正确性2.3. 检查相应测量电缆的适用范围2.4. 准备所需的电缆连接器和测试夹具三.检测步骤1. 测量导线电阻1.1. 确定测量电线电缆的终点1.2. 连接测试仪器和电线电缆1.3. 设置适当的测试模式和参数1.4. 开始测量导线电阻1.5. 记录测量结果和相关信息2. 检测接地电阻2.1. 确定接地点和测试电流大小2.2. 连接测试仪器和接地点2.3. 设置适当的测试模式和参数2.4. 开始测量接地电阻2.5. 记录测量结果和相关信息3. 检测对地电阻3.1. 确定对地点和测试电流大小3.2. 连接测试仪器和对地点3.3. 设置适当的测试模式和参数3.4. 开始测量对地电阻3.5. 记录测量结果和相关信息4. 检测绝缘强度4.1. 确定绝缘强度测试电压4.2. 连接测试仪器和被测电线电缆4.3. 设置适当的测试模式和参数4.4. 开始测量绝缘强度4.5. 记录测量结果和相关信息四.检测报告1. 报告的内容和格式1.1. 报告的基本信息1.2. 检测范围和要求的总结1.3. 检测步骤和结果的详述1.4. 结论和建议2. 报告的编写和提交2.1. 确定报告的编写责任人2.2. 根据模板编写报告的内容2.3. 对报告进行审查和修改2.4. 提交报告给相关部门或客户附件：检测设备校验记录表、检测报告模板、测试仪器操作手册法律名词及注释：1. 绝缘电阻：指导线或电缆中的绝缘材料所具有的电阻特性，该特性可以表示为电缆表面与内部金属导线之间的电阻。
电线电缆作业指导书
作业指导书电线、电缆检测编制：批准：日期：年月日实施1.编制目的为确保试验人员对有关电线电缆标准的正确理解执行，特制定本作业指导书。
2.适用范围2.1本细则规定了电线电缆的检测项目、检测方法、判定依据、检测环境条件、检测程序、原始记录、检测报告等。
2.2本细则适用于电线电缆的检测。
3.引用标准规范GB/T 8170-2008 《数值修约规则与极限数值的表示和判定》GB/T5013.1-2008～GB/T5013.2-2008《额定电压450／750V及以下橡皮绝缘电缆》GB/T5023.1-2008～GB/T5023.6-2008《额定电压450／750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》GB/T3048.1-2007～GB/T3048.16-2007《电线电缆电性能试验方法》GB/T3956-2008《电缆的导体》GB/T2951.11-2008《电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分—通用试验方法—厚度和外型尺寸测量机械性能试验》GB/T2951.12-2008《电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分—通用试验方法—热老化试验方法》4 检测项目参数及仪器设备要求5 样品取样制备5.1样品取样5.1同一规格电线抽取2x100m作为被测试样，(从被测电缆或软线试样或电缆的护套试样上切取足够长的样段，供制取老化前拉力试验用试件至少5个和供电缆标准对护套材料规定的老化后拉力试验所需试件数量。
注意制备每个试件需要长度约100mm。
)5.1.2抽取样品时需有受检方代表及第三方代表在场的情况下共同抽取，并在抽样单上签章：一旦抽样完毕，立即对样品贴上加盖本中心公章和受检方代表及第三方代表签字的封条，并对抽取样品采取有效保管、运输措施。
5.1.3如是工程上使用的材料，严格按照<苏建质(1998)270号>的规定进行。
5.1.4检查抽样单、登台账是否要求内容逐项填写清楚明确。
5.2试样制备与处理取待检测用样品（整包装的电线电缆），将电线电缆去掉线头（大约1000m），再按顺序截取初步试样，即电线电缆线段13段，线段长度分别为：第5段不小于1000mm（一般取1200mm）, 第9段为10000mm，第13段600±25mm，其余各段大于100mm。
线材测试机作业指导书
线材测试机作业指导书第一篇：线材测试机是一种用于测试线材质量和性能的专用设备。
在线材的制造和应用领域中，线材测试机起着至关重要的作用。
本篇文章将为大家提供一份线材测试机的作业指导书，帮助大家正确地使用和操作线材测试机。
一、线材测试机的基本原理和结构线材测试机主要通过对线材的物理性能、电学性能和机械性能进行测试，以评估线材的质量和性能指标。
它包括了以下几个主要的测试项目：1.导体电阻测试：测试线材内导体的电阻值，由此评估线材的导电性能和传输能力。
2.绝缘电阻测试：测试线材的绝缘材料对电流的阻隔能力，以确定线材是否存在绝缘缺陷。
3.电容测试：测试线材的电容值，以评估线材的损耗和信号传输效果。
4.屏蔽性能测试：测试线材的屏蔽材料对外界干扰信号的阻隔能力，以确定线材的抗干扰能力。
线材测试机的基本结构包括测试电路、控制系统和显示系统。
测试电路通过接触线材的两端进行电学测试，控制系统负责控制测试过程中的参数和操作，显示系统用于显示测试结果和数据。
二、线材测试机的操作步骤1.准备工作：首先，将线材待测样品进行必要的处理，如去除表面污垢和氧化物。
然后，将待测样品正确接入线材测试机的测试接口。
注意检查接触是否牢固，无松动或断开的情况。
2.选择测试项目：根据测试需求，选择相应的测试项目进行测试。
可以参考线材测试机的使用说明书和相关标准，确定测试项目的参数和要求。
3.设置测试参数：根据测试项目的要求，设置线材测试机的相应参数。
包括测试电流、电压、频率等参数。
确保参数设置正确，以获取准确的测试结果。
4.开始测试：确认设置无误后，开始进行线材测试。
按下测试按钮或触发测试指令，线材测试机将开始进行相应的测试过程。
在测试过程中，注意观察测试指示灯和显示屏，确保测试进行正常。
5.记录和分析测试结果：测试完成后，线材测试机将自动显示测试结果。
将测试结果记录下来，并进行相应的数据分析和比对，以评估线材的质量和性能。
6.报告生成：根据测试结果和数据分析，生成测试报告。
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线材检验作业指导书
1.目的
为了在对线材类器件进行来料检查时提供客观依据和指导，使判定标准明确化。
2.适用范围
本标准适用于公司来料的排线、连接线、电源线等各类线材的检验、判断。
3.参考资料
参照相关行业标准和公司的实际情况制定本标准。
4.常见术语的定义
排线类：指的是我司用于机器内部的线路或接插件类连接的线材，包括单根和多根的以及带端子的和不带端子的等。
连接线类：指的是连接机器与机器之间的线材，比如摄像头与监视器的连接线，摄像头与DVR的连接线等。
电源线类：指的是连接机器与市电之间的连线。
5.抽样计划
6.1抽样依据IQC抽样计划进行。
6.2 AQL ： MAJOR: 1.0 MINOR: 1.5
6.检验的项目和判定标准
6）1 排线类
缺陷等级检查项目测试工具缺陷判定
Maj Min
包装目视包装无标识，外标识与实物不一
致
V
包装箱破损及严重脏污V 不同规格型号混装V
外观目视污点，色点，偏色V
外观目视破损、脏污、端子变形、生锈V
线号目视/卡尺与要求不符V
线径目视/卡尺与要求不符V
规格目视与资料要求不符V
尺寸卡尺与资料要求不符V
颜色目视与要求不符V 端子目视与要求不符V
线位
目视/万用
表
与要求不符V 导通万用表不导通或电阻过大V
实际装配相应端子无法装配或者装配困难V 耐压耐压测试仪击穿V 供应商目视不是公司承认的合格供应商V
可焊性
目视/电烙
铁
引线氧化，不好焊接V
*.耐压测试只针对机器内部的连接高压部分的排线，如偏转线圈的引线，市电的引线等。
6）2 连接线类
检查项目测试工具缺陷判定
缺陷等级
Maj Min
包装目视包装无标识，外标识与实物不一
致
V
包装箱破损及严重脏污V 不同规格型号混装V
外观目视破损、脏污、端子变形、生锈V 线号目视/卡尺与要求不符V 线径目视/卡尺与要求不符V 规格目视与资料要求不符V 尺寸卡尺与资料要求不符V 包装尺寸卡尺或卷尺与资料要求不符V 颜色目视与要求不符V 端子目视与要求不符V 线位
目视/万用
表
与要求不符V 导通万用表不导通或电阻过大V 实际装配相应端子无法装配或者装配困难V 摇摆试验
手/相应机
器
接触不良（不良比例超2）V 供应商目视不是公司承认的合格供应商V。