柳工装载机综合培训资料
柳工ZL50CN传动系统基础知识培训
1.变矩器与发动机合套，通过弹性板连接发动机飞轮，把发动机的输出扭矩传递给变 矩器的泵轮，泵轮转动通过叶片带动传动液转动，并冲击变矩器的I级涡轮和II级涡 轮，带动他们转动，最后液体冲击导向轮，导向轮会对液体有一个反作用力，共同推 动涡轮转动，提高能量利用率。I级涡轮和II级涡轮分别通过与输入一级齿轮和二级 齿轮连接，把扭矩传到超越离合器进入变速箱。控制变速箱内离合器的结合与分离改 变齿轮啮合传动路线，把能量传递到变速箱输出轴输出。不同的传动路线，设计的总 传动比也会不一样，从而实现不同的档位。通过不同的齿轮啮合关系，可以控制输出 轴转动的方向，从而实现前进挡和后退档。 2.变速箱输出的扭矩通过传动轴传递到驱动桥，桥主传动减速增扭后通过半轴传递到 轮边，带动行星轮架转动，轮毂和轮胎轮辋总成与行星轮架是刚性连接在一起的，所 以轮毂和轮胎轮辋总成也一起转动，从而实现车轮转动，车辆行走。
3）作业效率更高：
ZL50CN各挡车速都比普通50C的大，提高了整机的作业效率，为用户节 约了时间成本。
档 位 低转速装载机匹配 V_max 12.3 38.5 16.5 F_max 175.7 48.3 128.56 普通装载机匹配 V_max 12.1 37.8 16.1 F_max 169.73 46.66 124.2
合作创造价值 标题
18
2）传动效率更高：匹配合理，传动效率更高。
共同工作输入特性 1000 900 失速工况 第一高效点 第二高效点
共同工作输入特性 1000 900 800 700
TB(N.m) Te(N.m)
失速工况 第一高效点 第二高效点
低 转 速 装 载 机 匹 配
800 700
TB(N.m) Te(N.m)
600 500 400 300 200 100 0 800
柳工ZL50CN培训教材讲解
五大优势 优势表现
产品改进
有效牵引力
提高10%以
上，达到
178KN，行
1
更高工作 效率、更 快运行速
度
业同类产品 牵引力最大
最高速度可 达38Km/h， 同类产品运
进一步优化装载机 传动系统，具有柳 工自主知识产权的 变矩器实现与发动 机的完美匹配，牵 引力更大、速度更 快
行速度最快
、效率最高
ZL50CN五大优势
五大优势 优势表现
产品改进
2
更节能 更环保
省油 8%-12%
采用N标准排放低 转速发动机，电磁恒 温扇能有效根据水温 自动调节风扇转速， 优化动力、传动系统 匹配，整机更节能、 更环保
ZL50CN五大优势
五大 优势
优势表现
产品改进
整机可靠 性提升
发动机转速降低，整机作 业时产生的振动明显减小 整机关键零部件尤其是发 动机的使用寿命将得到延 长。
ZL50CN主要配置
发动机——可配潍柴、玉柴，电熄火。 变矩器、变速箱——柳工BS305。 驱动桥——柳工干式桥。 工作装置——反转六连杆机构。 驾驶室——CLG856通用的新驾驶室。 发动机罩——溜背侧开发动机罩。 工作液压系统——定量、软轴操作。 转向液压系统——定量、流量放大阀。 制动系统——单回路气顶油。 暧风系统、空调系统——可选其一
五大 优势优势表现Fra bibliotek产品改进
后车架敞 开维修空 间提高40%
后机罩采用侧全开设计 ，张开角度达75度， 满足多方位维修保养空 间需求
维护保 4 养更便
捷
柴油、变速 箱电子油位 表
增加柴油、变速箱电子 油位表，操作手不用下 车即可查看油位显示
装载机的操作培训课件
2023装载机的操作培训课件•装载机基本介绍•装载机操作基础•装载机操作技巧与规范目录•装载机常见故障与维护•装载机操作安全与事故预防•装载机操作培训总结与展望01装载机基本介绍装载机是一种广泛应用于各类建筑工程、矿山、港口、车站等工程机械设备，主要用于铲装、运输和堆垛物料，也常用于短距离转运作业的自行式工程机械。
装载机定义装载机主要用于铲装、运输和堆垛物料，广泛应用于各类建筑工程、矿山、港口、车站等工程机械设备，同时也常用于短距离转运作业的自行式工程机械。
装载机的用途装载机的定义与用途根据不同的用途和功能，装载机可分为轮式装载机、履带式装载机、轮胎式装载机、固定式装载机等多种类型。
装载机的种类轮式装载机具有结构紧凑、操作灵活、重量轻、速度快等特点，适用于各种建筑工地、矿山等场所；履带式装载机具有接地比压小、牵引力大、作业效率高等特点，适用于大型工程和矿山等场所；轮胎式装载机具有操作灵活、速度快、适用范围广等特点，适用于各种建筑工地、港口等场所；固定式装载机具有作业效率高、操作稳定等特点，适用于大型工程和矿山等场所。
不同种类装载机的特点装载机的种类与特点装载机的基本结构装载机主要由发动机、底盘、工作装置和液压系统等组成。
装载机的工作原理装载机通过发动机驱动液压泵，将液压油输送到工作装置，实现铲装、运输和堆垛物料等作业。
同时，装载机的转向和制动系统也由液压系统控制，使整机操作更加灵活和稳定。
装载机的基本结构与工作原理02装载机操作基础检查轮胎和刹车确认轮胎完好，刹车系统正常。
检查装载机外观确认装载机外观无异常，无明显损伤和裂纹。
检查油水确认装载机油水充足，无泄漏。
装载机操作前准备熟悉装载机的启动和熄火操作。
启动与熄火档位与速度转向与制动了解装载机的档位和速度控制，掌握不同档位和速度的匹配。
熟悉装载机的转向和制动操作，掌握不同路况下的操作技巧。
03装载机驾驶基本操作0201熟悉起重臂的伸缩、旋转和俯仰操作，掌握不同操作方式下的操作技巧。
装载机安全教育培训(三篇)
装载机安全教育培训一、装载机司机注意事项1、装载机司机必须经过相关部门考试合格并取得操作证后，方可驾驶装载机。
2、作业前，应检查液压系统，液压油箱油量应充足，轮胎气压应符合规定，制动器灵敏可靠。
3、起步前，应先鸣声示意，将铲斗提升离地面0.5米左右。
作业时应使用低速档，用高速档行驶时，不得进行升降和翻转铲斗动作。
严禁铲斗载人。
4、装载机不得在倾斜度超过规定的场地上工作，作业区内不得有障碍物及无关人员。
5、装载机运送距离不宜过大，行驶道路应平坦。
6、除驾驶员一人外，装载机上任何地方严禁载人。
7、在下坡时，严禁装载机脱档滑行。
8、装堆积的沙土时，铲斗宜用低速插入，逐渐提高内燃机转速向前推进。
9、装料时，铲斗应从正面插入，防止铲斗单边受力。
10、在松散不平的场地作业，可把铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳地推进，如推进时阻力变大，可稍微提升铲臂。
11、当装载机遇到阻力增大，轮胎打滑和发动机转速降低等现象时，应停止铲装，切不可强行操作。
12、往运输车上卸料时应缓慢，铲斗前翻和回位时不得碰撞车箱。
13、铲斗向上或向下动作到最大限度时，应速将操作杆回到空挡位置，防止在安全阀作用下发出噪音和引起故障。
14、装载机在满斗行驶时，铲斗不应提升过高，一般距地面0.5米左右为宜。
15、装载机在作业时斗臂下禁止有人或通过。
作业后，应将铲斗平放在地面上，将操纵杆放在空挡位置，拉紧手制动器。
二、装载机的维修保养为保证设备的正常运行和始终处于良好的工作状态，充分发挥设备性能。
使用前后应对设备及配套设备进行精心保养和检修，下面是装载机的维护周期和作业内容。
装载机的维护分为六级：1.日(8-l0h)维护；2.周(50h)维护；3.月(200h)维护；4.季(600h)维护；5.半年(1200h)维护；6.一年(2400h)维护。
根据装载机作业时间的长短、作业环境以及装载机实际技术状况，还可对六级维护周期作适当调整。
各级维护内容如下：1、日维护（1）检查发动机机油面，低于油标尺刻线应加油，如高于油尺刻线，应找出油增多(被稀释)原因；（2）检查燃油箱油面；（3）检查发动机、变矩器、液压泵及转向器的紧固、密封情况，以及是否有过热现象；（4）检查有无漏油、漏水、漏气、漏液、漏电等情况；（5）检查传动轴及万向节、各铰销等处的螺栓有无松动或损失现象；（6）保持车容、车貌清洁，无油污、泥土、杂物等；（1）按规定的部位和规定的油(脂)的牌号加油；（2）清洗机油粗滤器、燃油粗滤器和空滤器滤芯；（3）检查并调整风扇、发电机传动皮带的松紧程度；（4）检查并添加喷油泵体内机油；（5）检查蓄电池电解液面和密度、电解液面在极板上10～15mm 处，不足应加蒸馏水。
柳工装载机综合培训资料
Z435
第一台装载机
第一代： 把Z435以及由它衍生的老的双摇臂短轴距车叫第一代，通过这一代车，中国人摸索出了制造装载机的方法。 代表机型：福建生产的ZL50C双摇臂机型，现在很多企业还在做。 第二代： 在第一代基础上，车向重载发展，轴距加大。全液压转向，工作装置仍然是机械式操作。 代表机型：柳工50C
国产大中型轮式装载机普遍采用后置 优点： ◎扩大司机的视野； ◎发动机可兼作配重使用，以减轻整机质量。
前置式?后置式?
发动机
挖掘作业
装载作业
挖掘装载机
方向盘
手柄
仪表台
挖掘装载机-两头忙
铲斗
挖斗
发动机
发动机
1）偏转车轮转向式 (1)前轮转向； (2)后轮转向； (3)全轮转向。
（3）按照转向方式分类
利勃海尔
沃尔沃
驾驶舒适， 降低噪音， 操纵灵活， 故障智能显示， 提高工作和维护效率。
轮式装载机发展方向
山推
卡特皮勒驾驶室
轮式装载机发展方向
轮式装载机发展方向
徐工LW1200K整机载荷12吨
操作重量：216吨 总功率：1920马力 铲斗容量：20立方米 载荷37吨
小松WA1200-6
操作重量：197吨 最大功率：1599马力) 铲斗容量： 19立方米 载荷： 35吨
轮式装载机工作装置动臂举升/铲斗翻转/动臂下降演示（三项和）
4.轮式装载机工作原理
多路换向阀
举升油缸
举升油缸
翻斗油缸
工作泵
油冷器
控制装载机工作装置中动臂升降和转斗翻转的动作
工作油箱
工作装置液压系统
A
B
A：操作力轻，行程短 B：轻便灵活，控制灵敏度高 C：降低司机劳动强度，提高工作效率
装载机的操作培训课件
首先检查刹车片磨损情况，如果磨损严重则需要更换刹车 片。其次检查刹车油液位是否正常，如果不足则需要添加 刹车油。
液压系统故障
首先检查液压油滤清器是否堵塞，如果堵塞则需要更换液 压油滤清器。其次检查液压泵是否正常工作，如果异常则 需要更换液压泵。
06
实际操作演练与评估总结
分组进行实际操作演练活动安排
对于出现的问题，教练员会给予相应的纠正建议，并指导学员进行正确的操作。
通过点评和纠正建议，帮助学员更好地掌握装载机的操作技巧和安全规范。
总结本次培训成果并展望未来改进方向
在培训结束后，教练员会对本次 培训成果进行总结，包括学员的 掌握情况、存在的问题以及需要
改进的方向。
根据总结结果，教练员会提出针 对性的改进建议，帮助学员更好
02
熄火步骤
先关闭工作装置，然后将油门控制杆置于怠速位置，再关闭电源开关，
拔下启动钥匙。
03
注意事项
启动前必须确保发动机机油和冷却液充足，启动后应进行短暂的空转，
以使发动机达到正常工作温度。熄火前应先关闭工作装置，避免液压系
统在熄火后继续工作。
行驶速度与档位选择方法
行驶速度选择
根据作业需求和地形条件选择合适的行驶速度，确保装载机能够稳定、安全地行 驶。
紧急情况下的应对措施
紧急制动
在紧急情况下，应迅速采取紧急 制动措施，避免事故发生。
故障排除
如果装载机出现故障，应立即停 止作业并进行故障排除。
寻求帮助
如果无法排除故障，应立即寻求 专业人员的帮助。
05
装载机维护保养知识培训
日常检查项目及要求
发动机机油油位检查
确保机油油位在正常范围内， 防止机油不足或过多导致发动
装载机培训资料
装载机培训资料一、培训目的：为保证装载机的良好运行，减少装载机故障率，延长装载机使用维护周期,提高装载机工日常维护维修技能。
二、培训范围：装载机工三、培训内容:一、装载机的基本结构1、轮式装载机由发动机、底盘、工作装置、液压系统和电气系统五大部分组成。
2、底盘是指包括机架在内的动力传动系统、转向和制动系统、行走系统及驾驶室等的总称。
3、工作装置由动臂铰接在前机架上，动臂的升降和铲斗的翻转都是通过相应液压缸活塞杆的运动来实现的。
4、液压系统包括装载机液压系统中的主要元件。
5、电气系统包括装载机整机电路系统、电气设备及仪表。
二、装载机各组成部件的工作原理和结构特点1、发动机（一)、发动机工作原理：柴油机的工作原理,它是靠压缩空气的原理，它和发动机的不同之处就在于它没火花塞,它是靠喷油嘴喷出来的雾状柴油和气缸内压缩的高温空气进行燃烧。
然后气缸内的气体突然膨胀把活塞推回原来的位置。
然后飞轮又靠自身的惯性开始压缩空气进行燃烧，这样不断的循环做功。
这就是柴油机的工作原理。
曲轴旋转两圈,活塞上下各两次,完成一个工作循环的发动机称四冲程发动机；四冲程发动机的气缸体上，设有进、排气门，由曲轴旋转来驱动凸轮准时地打开和关闭，使可燃混合气及时进入气缸，并使燃烧后的废气及时排出气缸。
（二）、发动机结构特点1、进气过程曲轴旋转，活塞从上止点向下止点移动，此时进气门已打开。
由于活塞的下行,活塞上方容积增大，产生真空吸力，燃油和空气经化油器雾化混合成可燃混合气，经进气门被吸入气缸。
活塞到下止点后，进气门关闭，进气行程结束.2、压缩行程进气行程终了时，进排气门均关闭。
活塞从下止点向上止点移动，使进入气缸的可燃混合气被压缩，活塞将到上止点时，混合气的压力可达1470kPa以上，温度可达250℃-300℃，为混合气体的燃烧作功创造了良好的条件。
这一行程在活塞到上止点时结束.3、作功行程当压缩行程活塞接近上止点时,火花塞电极间产生电火花,将被压缩的可燃混合气点燃，燃烧的气体迅速膨胀，使气缸内的瞬时压力达2940kPa—4410kPa，温度达1800℃-2000℃，在高压气体的作用下，活塞被迫从上止点向下止点运动,通过连杆，将高压气体的推力传给曲轴使之旋转作功，实现热能转变为机械能。
装载机安全培训课件
安全培训方法与实践
理论培训：讲解 装载机安全操作 规程和注意事项
实操培训：现场 演示正确操作装 载机的方法
考核评估：对学 员进行考核，确 保掌握安全操作 技能
应急演练：模拟 突发情况，提高 学员应对能力
安全培训效果评估与反馈
THEME TEMPLATE
20XX/01/01
装载机安全培 训课件
单击此处添加副标题
汇报人：
目录
CONTENTS
单击添加目录项标题 装载机安全操作规程 装载机安全事故案例分析 装载机安全管理制度与规范 装载机安全培训方法与技巧 装载机安全文化培育与实践
单击此处添加章节标题
章节副标题
装载机安全操作规程
章节副标题
操作前准备
检查装载机外观，确保无破损或漏油现象
检查发动机机油、冷却液、液压油等是否充足
检查轮胎气压是否正常，确保轮胎无磨损或损坏 启动发动机前，确保周围无人或障碍物，并鸣笛警示周边行人或车辆保障 安全
安全操作要点
驾驶员必须经过专 业培训，熟悉装载 机的性能、操作和 安全要求。
在操作前必须检查 装载机的各部件是 否完好，特别是制 动系统、转向系统 等关键部件。
驾驶员必须经过专业培训，熟悉装载机的性能、操作和安全要求。 在操作过程中，驾驶员必须严格遵守安全操作规程，确保装载机的安全运行。 驾驶员应定期对装载机进行维护和保养，确保设备的正常运转和安全性。 在装载机运行过程中，驾驶员应密切关注周围环境和设备状态，确保安全作业。
安全检查与考核标准
装载机安全管理制度与规范中明确规定了安全检查的内容和标准 安全检查包括日常检查、定期检查和专项检查等多种形式 考核标准是对安全检查结果进行评价的依据，包括评分标准和扣分细则 安全检查与考核标准的执行情况应当与奖惩机制相结合，以提高员工的安全意识。
装载机培训资料
xx年xx月xx日
装载机培训资料
contents
目录
装载机基本概述装载机的操作和维护装载机的工作应用装载机常见故障及处理装载机的发展趋势和创新
装载机基本概述
01
装载机是一种广泛应用于各类建筑工程、港口、码头、铁路等场所的工程机械，主要用来铲装、运输和堆垛各种散装物料，如砂石、水泥、煤炭等。
定义
装载机的发展趋势和创新
05
电动化
随着新能源技术的不断发展，电动装载机逐渐成为主流，其具有零排放、噪音低、运行成本低等优点，未来将逐步替代燃油装载机。
智能化
装载机智能化技术正在逐步成熟，包括自动驾驶、远程监控、故障诊断等方面，这些技术的应用将大幅提高装载机的作业效率和安全性。
多样化
装载机的多样化应用场景不断拓展，包括市政工程、园林、建筑等领域，不同领域对装载机的性能和功能需求各不相同，因此需要装载机厂商不断创新和开发。
发动机无法启动
转向失灵
工作装置故障
制动失灵
检查液压系统是否正常工作，检查转向器和轮胎气压是否正常，如果需要更换部件，要更换原厂配件。
检查液压缸是否漏油，检查工作装置的连接件是否松动或断裂，需要更换的部件要及时更换。
检查制动器是否正常工作，检查液压系统和制动液是否泄漏，需要更换的部件要使用原厂配件。
与人工智能的融合
装载机可以与大数据技术相结合，收集设备运行数据和客户使用数据，分析客户需求和行为习惯，优化产品设计和服务质量。
与大数据的融合
THANKS
感谢观看
02
01
装载机在物流运输中起到货物装卸的作用，可快速将货物从车上卸载到指定位置。
货物装卸
部分装载机可进行短途货物运输，将货物从一个地方运输到另一个地方。
装载机培训资料
03
装载机维护保养与故障排除
日常维护保养项目及要求
01
02
03
04
清洁
保持装载机外观整洁，及时清 理灰尘、泥土等杂物。
检查油液
检查燃油、润滑油、液压油等 油液是否充足，油质是否良好
。
检查轮胎
检查轮胎气压、磨损情况，确 保轮胎正常工作。
检查灯光
检查前后灯光、转向灯等是否 正常工作。
常见故障诊断与排除方法
动装载机。
熄火步骤
首先将装载机停稳，然后拉起手刹 ，将挡位调至空挡，关闭钥匙启动 开关，最后关闭油门踏板。
注意事项
在启动和熄火过程中，要确保装载 机处于稳定状态，避免在地面不平 或坡道等不稳定状态下进行操作。
铲装作业技巧与安全操作规范
铲装作业技巧
在铲装作业时，要根据货物的性质和铲斗的容量，合理调整 铲斗的位置和角度，确保铲斗能够顺利铲入货物。同时，在 铲装过程中要保持稳定的行驶速度，避免急刹车或急转弯。
操作规范要求及考核标准制定依据
01
02
03
04
掌握装载机的基本结构、性能 特点和操作技巧。
考核标准制定依据
Hale Waihona Puke 根据装载机操作规范要求，结 合实际工作场景和操作经验， 制定合理的考核标准和评分细
则。
参考国家和行业的相关标准和 规范，确保考核内容和标准的 科学性、实用性和可操作性。
考核内容及评分标准介绍
经验分享
该操作员经过专业培训，熟练掌握了装载机的操 作技巧和安全规范。在实际操作中，他根据不同 的作业需求和环境条件，灵活调整操作方式，提 高了装载效率。
经验分享
该驾驶员长期从事装载机操作工作，积累了丰富 的应急处理经验。在面对紧急任务时，他能够迅 速调动人员、车辆和设备资源，确保运输任务按 时完成。
装载机司机岗位安全培训课件PPT
符合法规要求
企业必须对员工进行安全 培训理论培训
讲解装载机的结构、工作原理 、安全操作规程及保养维护知
识。
实操培训
在模拟场地或实际作业现场进 行操作演示，教授正确的操作 方法和应急处理措施。
案例分析
分析典型事故案例，总结经验 教训，提高安全意识。
考核与证书
总结词
在启动装载机前，必须进行全面的安全检查 ，确保机器处于良好的工作状态。
检查燃油和润滑油
确认燃油和润滑油量充足，无泄漏现象。
检查轮胎气压
确保轮胎气压符合规定，无扎破或严重磨损。
检查工作装置
检查铲斗、动臂、摇臂等是否正常，无破损或松动 。
检查灯光和喇叭
确保灯光和喇叭工作正常，无损坏。
检查安全防护装置
遵守安全操作规程，确 保作业过程中的安全。
协助其他机械操作手完 成作业任务。
装载机司机的岗位特点
01
02
03
04
高强度
装载机司机需要长时间保持高 度集中的精神状态，进行重复
的铲装、运输等作业。
高风险
由于装载机作业环境复杂，存 在一定的安全风险，如滑坡、
坍塌等事故。
高技能
装载机司机需要具备一定的机 械操作技能和维护保养知识，
共同维护安全生产环境
安全生产环境的维护需要全体员 工的共同努力，装载机司机应积 极参与到安全生产管理中来。
司机应与同事密切配合，共同遵 守安全生产规章制度，确保生产
过程中的安全。
对于发现的安全隐患和问题，应 及时提出改进意见和建议，为安
全生产贡献自己的力量。
THANKS.
装载机司机岗位安全培 训课件
目 录
• 装载机司机岗位概述 • 装载机安全操作规程 • 紧急情况的应对措施 • 安全意识与培训 • 案例分析 • 结语
装载机培训教案（共五篇）
装载机培训教案（共五篇）第一篇：装载机培训教案装载机培训教案一、课程性质及任务通过理论学习让学生通过培训,使其掌握初级装载机的理论知识和操作技能。
培训完毕，使其应能够独立完成装载机的基本操作程序和方法，同时要掌握装载机的构成原理和基本的修理和保养知识、装载机的工作原理，机械构造，各部件名称和故障判断等理念知识。
教学以室内课堂和室外课堂为主，通过学习考试合格后学员达到初、中等等级水平。
再利用校外实习、实训机会，结合实际故障，现场分析、排除故障.一个好的装载机驾驶员，不仅能熟练驾驶操作和控制各种操纵手柄，通晓装载机的各种技术性能、结构、机械原理、液压原理，并能熟练的分辨和排除一些机械故障，善于保养与维修这样才能最大限度地发挥装载机的使用效率，保持机械的良好作用，提高生产效力。
二、培训内容1、装载机的行驶原理装载机是用铲斗铲装土壤或其它物料，铲斗装满后，重荷运行一段距离，然后卸掉斗内的土壤或物料，无论铲装土壤和物料或载荷行驶时，都必须有一个动力克服装载机和运行中所遇到的阻力。
由柴油机供给这个动力，经过液力变矩器的传递，提高了动力的稳定性，减少了发动机系统的冲击负荷，因而装载机既便以最低的速度作业，发动机仍能稳定工作面不致熄火，并且低速时，液力变矩器把动力传送到由变速箱离合器，万向节等组成的传动系统再传到行驶机构，一直传到驱动轮和轮胎行走机构的前后桥形成一个推动力，装载机向前行驶的牵引力，装载机依靠这个力，可以克服铲装土壤、物料时遇到阻力，行驶时的滚动阻力，上坡阻力和空气阻力，而进行正常的作业和行驶。
教学目的：让学员了解装载机行驶原理，行驶结构和一些动力传动和相互之间的关系。
教学的重点：变矩器的工作原理和装载机的行走原理。
2、开动装载机的注意事项①使用和操作装载机前，必须熟练与该型号装载机有关各种技术文件和资料，了解机器的性能和结构特点，掌握每根操纵杆或操纵手柄以及各种仪表的位置和作用，以合理地使用机器，提高机器使用的寿命。
装载机修理操作规程培训(3篇)
第1篇一、培训目的为了确保公司装载机修理工作的安全、高效和规范化，提高员工的技术水平和工作能力，特制定本操作规程培训。
二、培训对象本培训适用于所有从事装载机修理工作的员工，包括维修工、操作工及管理人员。
三、培训内容1. 装载机基础知识- 装载机的基本结构、工作原理和主要部件。
- 装载机的分类、型号及性能特点。
2. 安全操作规程- 安全生产的基本原则，如“安全第一，预防为主”。
- 修理过程中可能存在的危险因素及预防措施。
- 个体防护用品的正确使用。
3. 维修工具与设备- 常用维修工具的使用方法和注意事项。
- 维修设备的操作规程及维护保养。
4. 维修操作流程- 维修前的准备工作，如设备检查、工具准备等。
- 维修过程中的具体操作步骤，包括拆卸、检查、维修、组装等。
- 维修后的验收标准及注意事项。
5. 故障诊断与处理- 常见故障的诊断方法及处理步骤。
- 故障排除后的检查及验证。
四、培训方法1. 理论讲解：由经验丰富的讲师对装载机基础知识、安全操作规程、维修工具与设备、维修操作流程、故障诊断与处理等内容进行详细讲解。
2. 实操演示：在专业维修师傅的指导下，学员进行实际操作，包括工具使用、设备操作、维修步骤等。
3. 现场实操：学员分组进行实际装载机维修操作，讲师现场指导，纠正操作错误。
4. 案例分析：通过实际案例分析，让学员了解故障诊断与处理的方法。
五、培训考核1. 理论考核：通过笔试形式，考核学员对装载机基础知识、安全操作规程、维修工具与设备、维修操作流程、故障诊断与处理等知识的掌握程度。
2. 实操考核：考核学员的实际操作能力，包括工具使用、设备操作、维修步骤等。
3. 综合评价：根据学员的理论考核成绩、实操考核成绩及现场表现，综合评价学员的培训效果。
六、培训要求1. 学员应认真参加培训，遵守培训纪律，确保培训效果。
2. 培训结束后，学员需按照要求完成培训总结报告。
3. 学员在维修工作中应严格遵守操作规程，确保安全生产。
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港口
5
1.装载机发展
•1964年厦工研制出我国第一台装载机； •1966年国内第一台轮式装载机Z435在柳工 研制成功，是我国现代轮式装载机起始；
整体机架、后桥转向 •1971年12月诞生了我国第一台铰接式轮式 装载机Z450，从而开创我国现代轮式装载机 行业形成与发展的历史。
Z435
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转向方式。
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前轮 后轮 15
2.装载机分类
2）铰接转向式
前 铰车 接架 销
轮式底盘的前轮、前车
架及工作装置，绕前后车架
中间的铰接销(轴承)作水平
前轮
摆动，实现转向。
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工作装置
前车架
后车架
优点：转弯半径小、机动灵活、可以 在较狭小场地作业，目前最常用。
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2.装载机分类
（1）按照行走系结构分类
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轮胎
轮胎式装载机
Wheel Loader
履带
履带式装载机 Crawler Loader
轮胎式： ◎机动灵活、作业效率高； ◎制造成本低、维护方便 ； ◎轮胎具有较好的缓冲、减振功 能，提高操作舒适性。
履带式： ◎驱动力大，越野及稳定性好； ◎爬坡能力大 ； ◎推土机底盘，制造维护成本高。
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2.装载机分类
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轮式装载机铰接转向演示
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2.装载机分类
（4）按照驱动方式分类
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挖掘作业
发动机
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方向盘
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手柄
仪表台 14
2.装载机分类
（3）按照转向方式分类
1）偏转车轮转向式 (1)前轮转向； (2)后轮转向； (3)全轮转向。
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缺点
整体式车架，机 动灵活性较差， 一般不采用这种
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2.装载机分类
装载机如何分类？
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2.装载机分类
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装载机分类方法
小型
行走结构 发动机位置
转向形式
结构 形式
发动 机功 率
驱动形式
中型 大型
特大型
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2.装载机分类
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（2）按照发动机位置分类
发动机置于操作者前方/后方
发动机
发动机
发动机
发动机
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2.装载机分类
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发动机
前置式?后置式?
国产大中型轮式装载机普遍采用后置 优点：
◎扩大司机的视野； ◎发动机可兼作配重使用，以减轻整 机质量tion Machinery Co., Ltd.
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挖掘装载机-两头忙
挖掘装载机 发动机
铲斗
挖斗
装载作业
在第一代基础上，车向重载发展，轴距加 大。全液压转向，工作装置仍然是机械式操作。 代表机型：柳工50C
第一代：柳工-Z435
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双摇臂
第二代：柳工50C
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第一代：厦工机械-ZL50C 7
1.装载机发展
第三代： 在前两代的基础上，设计思想有很
大突破，应用多项先进技术。 如全面应用电子监控技术，变速箱可电 控，工作装置先导操纵，空调、集中润 滑、铲斗可自动放平等等。
•代表机型：徐工:ZL50G
山推50W-3
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第三代:徐工ZL50G
第三代：徐工ZL50G-侧卸
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桥梁
煤矿 换装相应的工作装置后，还可以进行推土、除雪、起重、装卸棒料、破碎等作业
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装载机常见工况
公路
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矿山
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一.装载机基本知识介绍
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定义发展
分类方法
基本构成
工作原理
装载机基础
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1.装载机定义、发展
什么是装载机？
装载机
装载机是一种广泛 用于公路、铁路、建筑、 水电、港口、矿山等建设 工程的土石方自行式装卸 机械，它主要用于铲装土 壤、砂石、石灰、煤炭等 散状物料，也可对矿石、 硬土等作轻度铲挖作业。
前轮驱动
以行走结构的前轮作 为驱动轮的装载机。
后轮驱动
以行走结构的后轮作 为驱动轮的装载机。
全轮驱动
行走结构的前、后轮 都作为驱动轮的装载 机。（最常用）
注：山推目前装载机均为全轮驱动铰 接式轮式装载机
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2.装载机分类
第一台装载机
Z450
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1.装载机发展
•第一代： 把Z435以及由它衍生的老的双摇臂短轴距
车叫第一代，通过这一代车，中国人摸索出了 制造装载机的方法。
代表机型：福建生产的ZL50C双摇臂机型， 现在很多企业还在做。 •第二代：
柳工装载机产品培训
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培训主要内容
1.装载机基本知识介绍 2.柳工装载机产品介绍 3.装载机发展方向 4.随堂思考简答
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