端子压着机设备操作规程
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2.6.关机，按下操作面板开关并切掉电源。
3.注意事项
3.1．非机台定岗人员未经许可不得操作机器。
3.2．设备上严禁摆放工具等杂物，不得妨碍闲置任一安全装置。
3.3．每日班后关闭总电源，拆除不锈钢防护罩，使用吸尘器去除角料、杂物等，禁止使用风枪！并保持机器与周围环境的干净整洁。
设备图片：
设备名称
1.全自动端子压着机—线束端子全自动压着机
2.操作面板—机床运行参数设定及监控等
3.压着机—端子与线束的铆合压着
4.端子盘—按作业指导书选择需加工的端子型号
提示:机床如有异常异响等,不能明确判断恢复正常生产时,请及时填写(设备维修单),通知设备科协助维准日期
设备编号
第1页
B301002
共1页
全自动端子压着机操作规程编号：
2.1.1将需加工电线经滤线器从刀口处穿出即可，旋钮CLOSE-OPEN为进线辊开闭开关，调整校直器压力，输出电线无弯曲为OK；
2.1.2端子盘按作业指导书选择，并按方向固定在匹配的料架上；
2.1.3压着机模具由工装人员装配并调整，调试完成进行设备验证。
2.2.接通电源，开启稳压电源，复位急停开关,开启操作面板电源，等待自动开机后，选择空运转预热5分钟。打开端子压力检测仪等待。
操作顺序：
1.开机准备
1.1.接受安全操作培训并考核合格的人员，才能操作机器。
1.2.机台功能正常状态良好，安全防护罩及防护仪器正常，接地可靠。
1.3.打开气源，调整气压值在0.4-0.5MPa，并每日定时排水。
1.4.班前给设备各运动滑轨等部位加适量润滑油，进线辊机构禁止加油！
2.开机操作
2.1.操作设置
2.3.根据作业指导书设定线束长度，剥线与端子的长度、压着位置等。根据实际需求选择系统界面中的相对应的选项。详细参考使用说明书
2.4.设备验证，由工装调机人员选择测试选项验证。每班前分别做：少1根铜丝和包绝缘皮压着验证(标准参考端子铆压操作规范)，设备检测报警并停止加工验证通过，并做好记录。
2.5.生产时选择标准选项。每班开始加工的前5条线束做报废处理，加工时关好防护罩，检查滤线、进给、旋转、切割、传送、剥皮、压着、排出其他各动作部位是否正常。并按要求做好设备运行记录。
3.注意事项
3.1．非机台定岗人员未经许可不得操作机器。
3.2．设备上严禁摆放工具等杂物，不得妨碍闲置任一安全装置。
3.3．每日班后关闭总电源，拆除不锈钢防护罩，使用吸尘器去除角料、杂物等，禁止使用风枪！并保持机器与周围环境的干净整洁。
设备图片：
设备名称
1.全自动端子压着机—线束端子全自动压着机
2.操作面板—机床运行参数设定及监控等
3.压着机—端子与线束的铆合压着
4.端子盘—按作业指导书选择需加工的端子型号
提示:机床如有异常异响等,不能明确判断恢复正常生产时,请及时填写(设备维修单),通知设备科协助维准日期
设备编号
第1页
B301002
共1页
全自动端子压着机操作规程编号：
2.1.1将需加工电线经滤线器从刀口处穿出即可，旋钮CLOSE-OPEN为进线辊开闭开关，调整校直器压力，输出电线无弯曲为OK；
2.1.2端子盘按作业指导书选择，并按方向固定在匹配的料架上；
2.1.3压着机模具由工装人员装配并调整，调试完成进行设备验证。
2.2.接通电源，开启稳压电源，复位急停开关,开启操作面板电源，等待自动开机后，选择空运转预热5分钟。打开端子压力检测仪等待。
操作顺序：
1.开机准备
1.1.接受安全操作培训并考核合格的人员，才能操作机器。
1.2.机台功能正常状态良好，安全防护罩及防护仪器正常，接地可靠。
1.3.打开气源，调整气压值在0.4-0.5MPa，并每日定时排水。
1.4.班前给设备各运动滑轨等部位加适量润滑油，进线辊机构禁止加油！
2.开机操作
2.1.操作设置
2.3.根据作业指导书设定线束长度，剥线与端子的长度、压着位置等。根据实际需求选择系统界面中的相对应的选项。详细参考使用说明书
2.4.设备验证，由工装调机人员选择测试选项验证。每班前分别做：少1根铜丝和包绝缘皮压着验证(标准参考端子铆压操作规范)，设备检测报警并停止加工验证通过，并做好记录。
2.5.生产时选择标准选项。每班开始加工的前5条线束做报废处理，加工时关好防护罩，检查滤线、进给、旋转、切割、传送、剥皮、压着、排出其他各动作部位是否正常。并按要求做好设备运行记录。