最新扣压机 油管扣压机 液压管扣压机简介与操作规程
扣管机安全操作规程
扣管机安全操作规程扣管机作为工业机器设备，常用于钢铁、汽车、机械等生产领域。
随着技术的不断发展，扣管机已经逐渐实现了自动化操作，使生产效率得到了极大的提升。
然而，在进行扣管机操作时，安全意识却更加重要。
下面将详细介绍扣管机的安全操作规程。
一、操作前的准备1. 操作人员必须具备扣管机的相关知识和操作技能，并经过专业培训，掌握正确的操作方法和注意事项。
2. 操作前应检查设备是否正常运行，必须检查各种操作按钮和电器元器件是否正常，并确认相关保护装置和安全设施在工作状态。
3. 确保扣管机的隔离开关已关闭，并且停止电源供应，反向上料的自动喂料装置或手动上料器已经脱开，并清理好上料器和喂料系统。
4. 在操作前必须清理好操作区域，避免进入其它物品或人员，保证操作空间的安全。
二、操作时的步骤1. 首先必须确保安全防护装置完好，扣管机前方均须安装有保护屏障，并且保证能够有效地避免机器的误操作。
2. 在进行下料操作前，必须确认断切刀是否安装到位，切割刀是否锋利，切割刃口是否正常，以保证下料的质量和效率。
3. 在扣管机的操作过程中，必须由专业操作者进行操作，必须注意各种参数是否正确，比如管子的大小、厚度、剪切角度等，各项参数调整正确时才能进行操作。
4. 确认必备的防护装置和安全装置（如急停按钮、限位保护、电气互锁保护等）是否正常运行，如有异常情况必须立即进行检修或更换设备。
5. 当扣管机操作过程中出现异常情况时，应按下急停按钮，使设备处于停机状态，然后进行检查、维修和故障排除，不得强行继续操作。
三、操作后的处理1. 操作结束后，必须关闭电源，断开各种操作、调整、检测和测量设备连接关系，整理、清洁操作区域。
2. 在操作完毕后，必须将操作保护屏障恢复正常状态，避免其他人员误开设备，造成安全事故。
3. 对于中断生产或需要维修设备的情况，必须及时通报设备管理人员，并开展必要的维护工作，确保设备安全运行。
总之，扣管机作为重要的设备之一，在操作时必须严格遵守相关操作规程和安全规定，认真履行安全管理职责，禁止进行不负责任的操作，确保人身安全和设备的正常运行。
液压机操作规程范文（二篇）
液压机操作规程范文一、前言液压机是一种利用液压传动原理的机械设备，常用于各类金属材料的冲压、弯曲、拉伸等加工工艺。
为了保证液压机操作的安全性和效率性，制定本操作规程，以指导液压机操作人员进行正确的操作流程和注意事项。
二、操作规程1. 操作前准备1.1 确保液压机及周边环境清洁无杂物。
1.2 检查液压机液位，保证油量在规定范围之内。
1.3 检查液压系统各管路及接头是否完好，无漏油现象。
1.4 对相关液压元件进行润滑保养，确保其正常工作。
1.5 检查安全保护装置的完好情况，确保其可靠性。
2. 操作流程2.1 打开液压机总电源开关，启动液压站。
2.2 按照工艺要求调整液压机工作台的位置和模具。
2.3 切断液压机操作区域的动力源。
2.4 操作人员保持正确的站姿，双手握住操作杆。
2.5 手指不可放入机械运动部件，严禁用手或其他物品触碰或清理运动部件。
3. 注意事项3.1 操作人员必须经过相应的培训合格后方可操作液压机。
3.2 在操作过程中，严禁酗酒、疲劳操作、或身体不适时进行操作。
3.3 确保操作区域的通风情况良好，避免有毒气体对操作人员造成伤害。
3.4 当液压机出现异常情况（如异常声响、漏油等）时，及时停止操作，并向维修人员报告。
3.5 液压机操作过程中，注意保持操作环境整洁，定期清理液压机表面，以确保操作安全。
3.6 液压机使用完毕后，应关闭总电源开关，并进行必要的保养维护。
4. 安全操作4.1 操作人员佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
4.2 操作人员应严格按照操作规程进行操作，并遵守相关的安全操作要求。
4.3 液压机运行时，操作人员不得离开岗位，避免发生意外伤害。
4.4 当液压机发生故障或异常情况时，操作人员应立即停机处理，并向有关领导和维修人员报告。
4.5 在维修液压机时，必须切断液压站的电源，并确保操作人员不接触到活动的液压元件。
5. 应急措施5.1 当液压机发生停电或其他原因导致无法正常工作时，操作人员应切断总电源开关，并向维修人员报告。
胶管扣压机操作规程最新
胶管扣压机操作规程最新胶管扣压机操作规程1. 安全操作规程1.1 在操作前，确保机器处于停机状态，断开电源。
经过检查确认机器没有异常情况后方可重新接通电源进行操作。
1.2 操作人员应穿戴合格的劳动保护用具，如防护眼镜、工作手套等，以确保人身安全。
1.3 禁止使用损坏、老化或不合格的胶管，以及禁止使用过长的胶管，以免带来安全隐患。
1.4 在操作过程中，禁止将手指或其他物体放入机器内部，以免发生意外事故。
1.5 禁止随意更改或拆卸机器的安全防护装置，如发现异常应及时报修。
1.6 在操作结束后，应断开电源，清理机器上的胶渍和其他杂物，确保机器干净整洁。
2. 操作流程2.1 打开胶管扣压机上的电源开关，确保电源正常接通。
2.2 将要加工的胶管放置在扣压机工作台上，根据胶管的尺寸调整扣压机的夹持装置，确保胶管夹持牢固。
2.3 根据胶管尺寸选择合适的扣压模具，装入扣压机的模具夹头中。
2.4 打开扣压机的启动按钮，使其进入工作状态。
2.5 将胶管的一端放入模具夹头中，同时将另一端穿过扣压模具的中空孔。
2.6 调整扣压机的压力控制装置，确保压力适中。
2.7 按下扣压机的压力按钮，启动扣压机的压力系统，使模具夹头迅速压紧胶管两端，完成胶管的扣压。
2.8 压力结束后，松开压力按钮，打开扣压模具，取出已扣压好的胶管。
2.9 关闭胶管扣压机的电源开关，断开电源。
3. 机器维护3.1 在使用胶管扣压机之前，应检查机器各部位的润滑情况，确保润滑油是否充足。
3.2 在机器运行过程中，经常观察胶管扣压机各部位的运行状况，如发现异常应及时进行修理。
3.3 每次使用完毕后，应进行清洁保养，清理机器表面的胶渍和其他杂物，并及时添加润滑油。
3.4 定期对胶管扣压机进行保养和维修，例如更换磨损的零件、清洗传动装置等。
3.5 若发现机器有异常响声、漏油、冒烟等现象，应立即停机检修，以免引起更严重的机器故障。
4. 简单故障排除4.1 若胶管扣压机无法启动，应先检查机器是否接通电源，电源开关是否正常。
HYDRALOK 扣压机说明书
HYDRALOK扣压机用户使用手册型号：HE325承蒙选购本公司的胶管扣压设备，深表感谢！为使您能有效使用本设备，请在使用之前仔细阅读本说明书并妥善保管好！目录CONTENTS页码Page3. 产品质量保证说明Warranty conditions4. 公司声明Declaration of conformity5. 安全操作条款Safety regulations6. 技术数据Technical Data6. 装卸/搬运注意事项Handling/transport6. 预备检测Preliminary checks6. 照明Lighting6. 日常维护Routine maintenance7. 操作指南Operating instructions7. 刻度Calibration11. 刻度表Calibration chart (two piece fittings)12.刻度表Calibration chart (one piece fittings)14. 其他部件Spare parts15.可选用的其他气/液压加压系统Optional Air/Hydraulic power pack (700 Bar)17. 可选用的电动加压系统(220/240-1-50 or 12伏直流电volt DC)Optional Electrical power pack产品质量保证说明WARRANTY CONDITIONS所购机器在发货前均经过严格检测。
Please note that all machines undergo strict testing before shipment.1．购买之日起，所购机器享有12个月的质保期。
本公司保留要求客户出示销售发票副本的权力。
All machines are warranted against any defects for a period of 12 MONTHS starting from the date of delivery to the customer. The company reserves the right to require a copy of the sales invoice.2．该质保声明包括在质保期内享有维修和/或更换任何确实存在缺陷的零部件的权益。
钢管扣压机的安全操作方法
钢管扣压机的安全操作方法1．目的：确保钢管扣压机的操作安全、可靠，特制定本规定。
2．范围：钢管扣压机所有操作人员。
3．操作步骤及要求3.1工作前3.1.1接入电源，启动油压马达并检查压力值，调整其压力40-60 kgf/cm²。
3.1.2确认模具的规格与生产的规格相符，检查模块上的定位螺丝是否已拧紧。
3.1.3开机前必须检查千分调节器上引出的电线及接线柱是否可靠接触。
当干分调节器由大往小调时，必须先将扣压机锁块松开后进行，避免造成人为故障。
3.1.4溢流阀A(从机器正面看，左边溢流阀YF-B9H2)以调整压管完成后油缸松开速度。
调整方法:顺时针增压，逆时针为减压。
也可看溢流阀手柄上的指示符号。
溢流阀B(从机器正面看，右边溢流阀YF-B8H4)以调整压管扣紧力，一般调至不大于31.5Mpa。
调整方法同上。
确认溢流阀A、溢流阀B是否已调整好，若已调整好，不能随意调动。
3.1.5八瓣座与前端板之间的斜面要保持清洁，不能有金属屑及其他硬物黏在斜面上，每次开机前必须确保注入润滑油保持润滑。
3.2工作中3.2.1手动操作3.2.1.1接通电源，启动油压马达。
将“手动/自动”置于“手动”。
3.2.1.2手动放入待加工管件，后端顶住定位头。
3.2.1.3按下“夹紧”开关，确认夹头夹紧管件，夹紧到位。
3.2.2自动操作3.2.2.1通电源。
将“手动/自动”置于“自动”。
3.2.2.2手动放入待加工管件，后端定位后，按下“自动启动”按钮，全机自动完成。
3.2.2.3完成后手动取出成品。
放入新管件，进行下一个工作循环。
3.2.3作业过程中，注意以下事项：3.2.3.1作业过程中，若机器出现不正常的动作或是紧急情况下，请立即停止工作，关闭电源开关，并及时请设备管理人员进行维修调试。
3.2.3.2扣压机压管时调整干分表调节器过程中，一手按在千分尺上，另一手碰到机器时会有触电的感觉，这是千分尺上有24V电源的原因。
胶管扣压机操作规程最新
胶管扣压机操作规程最新
《胶管扣压机操作规程》
一、胶管扣压机的基本操作步骤
1. 开机前检查：确认胶管扣压机的电源已接通，所有操作按钮处于零位。
2. 胶管放置：将待加工的胶管放置在扣压机的工作台上，并通过调整夹具进行固定。
3. 设定参数：根据胶管的材质、直径和壁厚等参数，设定胶管扣压机的压力、速度和时间等相关参数。
4. 启动设备：按下启动按钮，胶管扣压机开始工作，根据设定的参数对胶管进行扣压加工。
5. 观察加工情况：在加工过程中，及时观察胶管的情况，如发现异常情况应立即停机检查。
二、胶管扣压机的安全操作注意事项
1. 操作前应认真阅读使用说明书，熟悉设备的使用方法和安全注意事项。
2. 穿戴好劳动防护用品，如手套、护目镜等，保证操作人员的安全。
3. 禁止在设备运转时触摸工作部件，以免受伤或造成设备故障。
4. 定期检查设备的电气和润滑系统，确保设备的正常运转。
5. 在停机之前，应将设备调整到零位，关闭电源，做好设备的日常维护和清洁工作。
三、胶管扣压机的故障处理方法
1. 如在操作过程中出现异响或异常振动，应立即停机检查，并
排除故障。
2. 如在加工过程中出现胶管变形、外观质量不合格等情况，应适当调整加工参数，重新进行加工。
3. 对于无法解决的故障，应及时联系设备供应商或维修人员进行维修处理。
通过遵守上述操作规程，可以有效提高胶管扣压机的生产效率和产品质量，同时确保操作人员的安全。
液压油管扣压技巧
液压油管扣压技巧液压油管扣压技巧液压系统是工业生产中不可或缺的重要组成部分，而液压油管作为液压系统中的一个重要组件，承担着输送压力液体的重要作用。
液压油管的扣压技术在液压系统中也是不可缺少的。
下面，我们将介绍一些液压油管的扣压技巧。
1. 选择合适的扣压工具正确的扣压工具是获得正确扣压结果的前提。
液压油管扣压工具通常包括扣压机、扣压模具、卡环等。
在选择扣压工具时，需要根据所使用的油管规格、压力等级、使用环境等因素选择不同的扣压工具。
若扣压不到位，则易产生液压油管漏液等问题，甚至会造成设备故障。
2. 测量油管长度扣压前须测量液压油管的长度，确保在扣压时不会将油管截断或留下过多的余量。
对长度进行测量时，应选取与油管类似的金属管子进行试压，从而获得较为精确的长度数据。
3. 弯曲度测量液压油管在使用过程中需要经过弯曲，在扣压之前需要测定其弯曲度，避免截管过短或过长，不易弯曲。
弯曲度的测量需要使用弯曲检测器，并通过检测器的信号得到正确的弯曲度测量结果。
4. 油管前端处理在扣压前需要对油管的前端进行处理，一方面是为了确保扣压不掉落，另一方面是为了有利于液压油管的松卸。
处理方法包括去毛刺、磨圆、处理内壁等。
特别是油管内壁的处理需要非常注意，必须保证处理干净和光滑。
5. 扣压中注意力度和均匀性扣压时，需要注意力度和均匀性。
力度不足会引起扣压不紧，会造成液压油管漏液等问题，而力度过大则会导致油管变形，使得油管失去正常功能。
6. 检验压力扣压结束后，需要进行检验以确保扣压结果的可靠性。
检验时应使用正确的压力检验工具，对扣压出的液压油管进行压力检验。
检验结果正确无误后，方可进行液压系统的试运转。
总结液压油管的扣压技巧并不是一项难以掌握的技术，但需要注意细节。
在扣压之前，需要计算油管长度和弯曲度，并对油管前端进行适当的处理。
在扣压过程中，要注重用力力度和均匀性，并且要使用正确的压力检验工具进行检测。
只有严谨规范的扣压操作，才能确保液压系统的正常运行，减少因液压油管原因而造成的设备故障。
扣压机 油管扣压机 液压管扣压机简介与操作规程
扣压机（现在市场又称锁管机、压管机、扣管机、扣合机、铆合机缩口机等）广东省粤语喜欢称作：啤喉机。
英文名称通常翻译成：crimping machine 或者crimper及swager。
简介扣压机是一种用于扣压管件总成的液压设备，其将所配套的金属接头通过扣压机的模具施加收缩力，将金属接头牢固的扣压在所配套的工程机械用高压油管或汽车上的刹车管、机油管、空调管、动力管上。
扣压机适用于各类机械高低压油管、气管、水管、电缆接头、汽车空调管、汽车动力转向管、机油管、汽油供油管，以及建筑配件、日用热水气管的扣压，广泛用于车辆、工程机械、液压机械、焊割设备等行业。
分类如按使用功能可区分为液压高压管扣压机、刹车管扣压机、空调管扣压机、动力管扣压机等，如按机械结构可分为直筒式扣压机、双柱式扣压机、开口式扣压机、C型式扣压机，如按控制方式可分为机电式扣压机、PLC式扣压机、数控式扣压机。
操作规程1、操作人员必须按工艺规程操作。
扣压机操作控制箱2、机器停止使用后，必须切断电源。
3、调换模具时，一定在停机后进行。
4、模具座与模具结合面应保持清洁，不得有金属屑等硬物。
5、开机前在模座斜面上注入润滑油。
6、在装模块前必须拧紧定位螺丝。
7、调压阀必须调整在规定压力下。
8、工作时严禁将手伸入内部。
9、检修电器部分时必须遵守电工安全规章安装使用1、一次加足46#液压油50kg(最好是正牌原装油) 。
2、定位器安装：先把定位器插在机头前端(注：定位器可直接插入机头)，把另一端插头插在电控箱内侧对应插座上。
3、接上电源，如果你用的是三相电机，注意不要接反转(俯视：电机风扇顺时针方向一为正转) 。
4、以上工序完成后，即可开机试压。
5、定位器的使用：每倒旋一周多压进1mm，每正旋一格为0.01mm,依次类推，同一规格胶管、接头，第一个金属接头达到所需要的压力，无需再动定位器，一直把该规格压完，其结果压缩数据完全一致，当你试压完成第一根油管时，你已经学会了，余下的是逐步熟练。
油管扣压机
型号：YJK-120型：模具套数１４：价格USD３０００尺寸（长＊宽＊高）600＊480＊650扣压范围(内径)：Φ6-Φ51(mm)扣压范围(外径)：Φ14-Φ120(mm)最大直径120mm标准电压220v-380v 50hz扣压力；450t 系统压力31.5mpa六层胶管扣压尺寸最大51mm,工业软管64mm带电动脚踏板型号：YJK-80型模具数12 价格：usd3000扣压范围(内径)：Φ51-Φ180(mm)扣压范围(外径)：Φ80-Φ400(mm)六层胶管扣压尺寸最大51mm，工业软管51mm,最大直径80mm尺寸，（长*宽*高）600*480*600；含油重量220kg 扣压力450t, 系统压力31.5mpa标准电压220V-380V 50HZ带电动脚踏板型号：YJK-64Z型模具数11 价格usd6000 扣压范围(内径)：Φ6-Φ64(mm)扣压范围(外径)：Φ14-Φ120(mm)最大直径120mm六层胶管扣压尺寸最大64mm工业软管最大尺寸76mm尺寸（厚*宽*高）500*700*1450mm 标准电压380v 50hz电功率5.5 kw带电动脚踏板型号：YJK-64S型模具数10；单价扣压范围(内径)：Φ6-Φ64(mm)扣压范围(外径)：Φ14-Φ120(mm)六层胶管扣压尺寸最大51mm工业软管64mm 最大直径120mm标准电压380V 50hz尺寸，（长*宽*高）700*500*1500mm含油总重380kg型号：YJK-51Z-1型模具数10，单价；usd3000扣压范围(内径)：Φ6-Φ51(mm)扣压范围(外径)：Φ14-Φ120(mm)标准电压220-380v 50hz尺寸（长*宽*高）800*500*1352mm含油重量310kg。
手动液压扣管机操作规程
手动液压扣管机操作规程手动液压扣管机操作规程一、操作前准备1. 查看液压扣管机是否处于正常工作状态，如有异常应及时维修；2. 确保操作人员熟悉液压扣管机的结构和性能，了解基本操作方法；3. 准备好所需的工具和材料，如扣管夹具、润滑剂、扣管件等。
二、操作步骤1. 将液压扣管机稳定地放置在平整的工作台上，确保机器的稳固性；2. 打开电源开关，观察液压扣管机面板上的电能指示灯是否亮起，表示电源供应正常；3. 检查液压系统，确保油箱内液压油充足，并无异常泄漏；4. 关闭液压系统的压力开关，将液压油泵手柄旋转到最低档；5. 选择合适的夹具，根据管件的尺寸和类型进行调整，并将夹具固定在液压扣管机下部的夹具座上；6. 将需要连接的管件插入夹具中，根据管子的尺寸和夹具的型号，选择合适的刺槽；7. 用力将管子插入刺槽中，确保插入的深度符合要求，然后放松手柄；8. 按下液压机的踏板，使压紧头和压紧块固定在管子上；9. 将电驱动头按下，开始扣紧管子；10. 观察扣紧过程，当压力表指示达到规定压力时，即可停止操作；11. 断开电源开关，关闭液压系统的压力开关，清理现场，整理工作工具和材料。
三、注意事项1. 在操作液压扣管机时，应注意安全防护措施，如佩戴安全帽、手套、护目镜等；2. 操作人员应随时保持机器的整洁和良好维护，定期检查液压系统的工作状态；3. 切勿随意调整液压系统的压力开关和速度开关；4. 操作人员应熟悉液压扣管机的操作规程和维护方法，如有问题及时向专业人员咨询；5. 在操作结束后，应及时关闭电源开关，防止机器长时间无人操作，造成安全隐患。
四、维护保养1. 定期清洗液压扣管机外表面的污垢和灰尘，避免积尘影响机器正常运行；2. 液压系统的液压油应定期更换，保持油品的清洁和充足；3. 液压管路和连接件应定期检查，如有发现泄漏或磨损现象，应及时更换；4. 夹具和扣紧部分的刃口和压紧块应保持锐利和光滑，避免产生过多的摩擦力；5. 操作人员应按照使用手册进行操作和维护，避免不当操作导致故障。
压扣机操作规程最新
压扣机操作规程最新压扣机操作规程一、安全操作要求1. 操作前必须穿戴好工作服、帽子和工作鞋，确保工作环境整洁、无杂物。
2. 确认压扣机安全开关、应急停止开关的功能正常。
3. 严禁任何非相关人员靠近压扣机工作区域。
4. 操作前必须检查压扣机的工作状态和设备状况，如有异常情况要及时报告维修人员。
5. 操作前必须对压扣机进行润滑保养，保证设备的正常运转。
6. 操作过程中，要时刻注意自身安全，严禁身体部位接近压扣机的操作区域。
7. 操作过程中，如发现异常情况或设备故障，应立即停止操作并报告维修人员。
二、操作步骤1. 操作人员必须熟悉压扣机的工作原理和操作要求。
2. 操作前应检查压扣机是否已连通电源和气源。
3. 根据需要选择合适的压头和压扣垫片。
4. 将需压扣的物品置于压扣机的工作台上，并调整好位置。
5. 按下启动按钮，使压扣机进入工作状态。
6. 确保手指和身体部位远离压头，开始进行压扣。
7. 注意观察压扣过程中的情况，如发现异常要及时停机检查。
8. 压扣完成后，停止压扣机的运行，将压扣的物品取下。
9. 清理压扣机和工作区域，确保干净整洁。
10. 关闭压扣机的电源和气源，并做好设备的防潮防尘保护。
三、维护保养1. 每天工作结束后，清洁压扣机的工作台、压头和周围区域。
2. 定期对压扣机进行润滑保养，保证设备的正常运转。
3. 定期检查压扣机的电源线和气源管路，确保其没有损坏。
4. 定期检查压扣机的安全开关和应急停止开关的功能正常。
5. 发现设备故障时，应及时停机检修，不得强行使用。
6. 强制性操作前，应根据电源和气源的情况，合理安排操作员数量，确保操作的安全性。
四、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，应立即按下应急停止开关，停止压扣机的运行。
2. 在发生火灾或其他危险情况时，应立即按下安全开关，断开电源和气源。
3. 在发生故障或设备损坏时，应及时报告维修人员，并等待维修到位后方可继续使用。
五、操作培训和考核1. 操作人员必须接受相关的操作培训，并通过考核后方可上岗操作。
胶管扣压机
胶管扣压机1. 简介胶管扣压机是一种专用机械设备，用于固定和压紧胶管扣件，将胶管牢固地连接到其他设备或管道上。
它主要由机架、液压系统、夹具、压力传感器等组成，能够有效地完成胶管扣件的安装工作。
本文将介绍胶管扣压机的工作原理、结构和操作方法，并指导用户正确使用和维护该设备。
2. 工作原理胶管扣压机主要依靠液压系统来实现扣压的功能。
当用户将胶管扣件放置在扣压机的夹具上，并启动设备后，液压系统中的液压泵开始工作，提供所需的压力。
通过液压传动，压力被传递至夹具上的压力传感器，然后将胶管扣件牢固地压紧，完成扣压过程。
3. 设备结构胶管扣压机一般由以下几个部分组成:3.1 机架机架是扣压机的主体部分，通常由钢铁材料制成，具有足够的强度和稳定性。
机架上安装有液压系统、夹具等重要组件。
3.2 液压系统液压系统由液压泵、油箱、压力传感器、控制阀等组成。
液压泵负责产生并输出所需的液压压力，油箱提供液压油作为传递介质。
压力传感器用于实时监测压力变化，控制阀则根据用户的指令，调节液压系统的工作状态。
3.3 夹具夹具是安装胶管扣件的专用工具，通常由高强度合金钢制成，耐磨损且具有良好的刚性。
夹具的设计可以根据不同规格的胶管扣件进行调整，以确保牢固的连接。
3.4 压力传感器压力传感器用于检测和记录胶管扣压的压力值，以确保每次扣压的可靠性。
通过与液压系统相连接，能够实时监测压力变化，并在必要时发送警报或停止机器的运行。
4. 操作方法正确的操作方法是确保胶管扣压机工作安全和高效的关键。
以下是一般的操作步骤：4.1 准备工作•确保胶管扣压机的工作环境安全，通风良好。
•检查液压系统的液压油是否足够，油质是否正常，必要时进行添加或更换。
•检查夹具的状态，确保夹具的位置和调节滑块处于正确的位置。
4.2 安装胶管扣件•将胶管扣件正确安装在夹具上，确保胶管扣件与夹具之间的咬合紧密，不会出现偏移或松动的情况。
4.3 启动设备•打开设备的电源开关，并按照设备操作面板上的指示进行操作。
液压拧管机操作规程
液压拧管机操作规程
《液压拧管机操作规程》
一、安全操作规程
1. 操作人员应穿着合适的工作服和安全鞋，不得穿拖鞋或裸露腿部。
2. 在操作前，应仔细检查液压拧管机的各项部件是否齐全并处于良好状态。
如有异常情况应及时通知维修人员处理。
3. 操作人员操控时，应确保周围没有其他人员靠近机器操作区域，以防发生意外伤害。
4. 在操作过程中，应避免在机器运行时接触任何运动部件，以防机械伤害。
二、机器操作规程
1. 打开液压拧管机的电源开关，等待机器预热完成后方可进行操作。
2. 载入所需拧紧工件，在操作台上调整好工件位置。
3. 使用手动或自动模式，并将拧紧扭矩调整到合适数值，开始进行拧紧操作。
4. 在操作过程中，应密切关注工件的拧紧情况，一旦出现异常应立即停机检查处理。
5. 拧紧完成后，将拧紧扭矩调整到最低位置，并关闭液压拧管机的电源开关，确保机器处于安全状态。
三、定期维护保养
1. 对液压拧管机进行定期检查和保养，确保各项部件处于良好状态。
2. 定期更换液压油，检查油管是否有磨损或漏油现象，及时更换损坏的油管。
3. 关键部件应定期润滑，以确保机器运行顺畅。
通过遵守上述操作规程，可以有效地保障液压拧管机的安全操作，延长机器的使用寿命，并且确保生产过程的安全与高效。
扣压机操作规程最新
扣压机操作规程最新标题：扣压机操作规程一、安全操作要求：1. 操作人员必须经过专业培训和合格考核，具备使用扣压机的操作资格。
2. 操作前必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
严禁穿拖鞋、长裤等不符合操作要求的服装。
3. 在操作前要检查设备是否正常，如发现异常必须及时报告并维修后才能使用。
4. 不得擅自改动设备设置和参数，必要时应当由技术人员进行调整。
5. 熟悉并遵守设备的使用说明书和操作流程。
二、操作流程：1. 扣压机投入使用前，首先要进行设备的预热工作。
按照设备说明书的要求，启动设备并加热到工作温度。
2. 确保被加工的材料符合要求，并经过检查确认无异常。
3. 将材料放置在扣压机工作台上，并调整工作台的位置和角度，使得操作更加方便和安全。
4. 根据需要选择合适的扣压模具，并安装在扣压机上。
5. 开始操作前要先将双手放在紧急停止按钮附近，以备需要时能立即切断电源。
6. 操作时，双手要集中在操作台区域内，不得伸入扣压机的活动部分。
7. 按下启动按钮，设备开始工作。
操作人员要时刻注意设备的运行情况，如发现异常应立即停止设备并报告维修。
8. 在操作过程中，应注意材料的位置和定位，保证工件的准确定位，避免发生偏差。
9. 操作完成后，应及时将设备停止，并断开电源。
清理工作台和模具上的残留物，确保设备清洁。
三、安全事故防范：1. 操作人员在使用扣压机时，应保持警觉，谨慎操作，严禁开玩笑和不良行为。
2. 严禁将手指、手掌等身体部位放入扣压机的活动部分，以免发生夹伤等事故。
3. 操作人员在操作前应检查设备是否安全可靠，确保各个部件的正常工作。
4. 若发现设备异常情况（如异响、异味等），应立即停机检查，并由专业技术人员进行维护和修理。
5. 在使用过程中，要定期对设备进行维护保养，包括清洁、润滑等工作。
6. 禁止在操作过程中强行转动或停止设备，避免因操作不当对设备造成不可逆的损坏。
以上是扣压机操作规程的最新要求，操作人员必须严格遵守。
液压拧管机操作规程(3篇)
第1篇一、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉液压拧管机的操作规程，了解设备的基本构造和工作原理。
2. 操作前，请检查设备是否完好，电源线、液压油管、控制阀等是否连接牢固。
3. 操作过程中，严禁将手、脚或其他部位伸入设备工作区域，确保安全。
4. 设备运行时，禁止触摸旋转部件，以免发生意外伤害。
5. 操作完毕后，请及时关闭设备，确保电源、液压系统等处于安全状态。
二、操作步骤1. 启动设备（1）打开电源开关，确保设备处于待机状态。
（2）检查液压油位，如油位过低，请添加液压油。
（3）打开液压泵，观察液压系统是否正常工作。
2. 设备预热（1）将设备预热至规定温度，以确保设备正常运行。
（2）预热时间根据设备型号和规定温度而定。
3. 设备调整（1）根据拧管需求，调整拧管机的拧管速度、扭距等参数。
（2）检查设备各部件是否到位，确保设备运行稳定。
4. 操作拧管（1）将待拧管材放入设备工作区域，确保管材位置正确。
（2）启动设备，使管材在拧管机的作用下完成拧管操作。
（3）拧管过程中，观察设备运行情况，确保拧管质量。
5. 拧管完成（1）拧管完成后，关闭设备，停止液压泵。
（2）取出拧好的管材，检查拧管质量。
（3）如有问题，及时调整设备参数，重新进行拧管操作。
6. 设备保养（1）操作完毕后，关闭电源，清理设备。
（2）检查设备各部件，如有损坏，及时更换。
（3）定期对设备进行润滑、清洁，确保设备正常运行。
三、异常情况处理1. 液压系统异常：检查液压油位、液压油管、控制阀等，如有问题，及时处理。
2. 设备故障：根据故障现象，查找原因，采取相应措施。
3. 管材损坏：检查管材质量，如有问题，更换管材。
4. 操作失误：重新学习操作规程，提高操作技能。
四、操作人员培训1. 操作人员需经过专业培训，熟练掌握液压拧管机的操作方法。
2. 定期对操作人员进行技能考核，确保操作人员具备较高的操作水平。
3. 操作人员需遵守操作规程，确保安全生产。
本规程适用于液压拧管机的操作，如有未尽事宜，可根据实际情况进行补充和完善。
加强型液压压管机安全操作及保养规程
加强型液压压管机安全操作及保养规程液压压管机是一种用来夹紧钢管，通过液压系统的力量将钢管弯曲或者退回原来位置的机器。
因为操作和维护不当，使用液压压管机时可能会发生严重的安全事故。
为了确保人员安全，保障设备正常运行，特别制定加强型液压压管机安全操作及保养规程。
液压压管机的基本结构及工作原理液压压管机是由驱动系统、控制系统、夹紧系统三大系统组成，其中主要采用液体压力作为夹紧力量，并且通过液压缸的作用来推动工作区域，进而完成为管件翻弯或是退回。
液压压管机夹具通过液压缸驱动，使钢管变形。
当工作完成或者出现故障时，可通过操纵手柄（或电子设备）将夹具夹紧松开，很好地保护了人员的安全。
液压压管机的工作原理是通过受控制的流体介质压力来完成机器的工作，从机器原位置到推动到钢管弯曲广泛应用于各个领域。
操作前的准备工作一、安全环境与防火、防爆措施操作液压压管机之前，首先要考虑到安全问题。
目前，液压压管机广泛应用于各个领域，特别是在石油、化工、航空、军工、自行车制造等领域中。
在高温，多尘，易燃易爆操作现场，必须安装强效排风系统，有效减少工作现场环境污染，以及防止可能的爆炸事故。
二、工作区域准备安装液压压管机应该保证站在稳定的平地上，且地上无异物，打滑等危险物质。
不能在窄小的空间，斜坡，坍塌土地，不平稳的地面进行安装。
三、机器准备在机器的使用之前，应考虑到机器设备之间的相同性和调整机器以满足您的需要。
在液压压管机的调试期间，必须通过合适的指示器来检查液压缸的运行状态和选择恰当的加压力量。
同时，必须检查管道万能接头、无减肉接口、管材端部的直度及尺寸，以确保整个机器是在正常工作状态下运行的。
四、操作准备在使用之前，必须自己检查机器的操作面板和电气电路保护措施是否符合要求。
了解液压压管机操作面板的漏液控制装置和压力表的漏气检验口，以便在使用时日常检查液压压力表的情况。
液压压管机的安全操作规程一、工人操作1.操作前必须熟悉液压压管机的操作机理和常见故障及应对方法作为备用措施；2.操作前必须确保自己的安全，戴好安全鞋，手套，口罩，眼镜，帽子等个人防护装备；3.操作时必须按要求操作，不得随意拆卸或更换机器部件，确保机器正常运行；4.操作时必须留意液压压管机的运行状态，时刻保持注意力与集中精力。
扣管机操作规程
扣管机操作章程一、适用于扣压工程机械液压油管、工业设备油管、汽车油管、水管、空调管。
二、工作原理及工作过程扣压机构是本机工作机构。
压套在油缸柱塞的带动下实现往复运动，对固定在芯轴上的弹簧压头不断压紧和放松，将装好的管头，外套、芯子放入弹簧压头中间圆孔内，开动电机、油泵、控制阀，驱使油缸柱塞运动，通过带有锥度内壁的压套，压紧带有同样锥度的弹簧压头外壁，实现压合目的。
换向后，压套反方向运动，弹簧压头复原，将高压胶管接头取出。
三、使用说明1. 油箱应加入46#长城液压油（油必须保证清洁，否则会损坏油缸及密封）达到油箱高度的75%。
2. 工作之前，将增大手柄放在工作位置上，启动电动机三分钟，空载往复运转二分钟，各模座均涂黄油。
3. 各油杯均加20#-30#机械油。
4. 本机在扣压胶管前，压套、19部位（导向键）、13部位（滑轮）、22部位（模座锥面）等必须用高级润滑剂（二硫化钼）涂覆，以减少磨损。
特别对Φ32mm以上高压胶管的每扣压20-30根就需涂一次（每次不必太多）。
5.在扣压大法兰、大弯头高压管，不能伸进机内时，可将增大手柄至急停位置，放入后，随之将增大手柄搬至工作位置，即可进行扣压，扣压完毕搬回急停位置，调头放入，再将增大手柄搬入工作位置进行扣压，依次类推。
对于一般高压胶管扣压，增大手柄放在工作位置就不用动。
6. 工作完毕，模座和压套均要擦干净涂黄油，并且模座和压套不能靠太近(以压套和模座不接触为准)，最后停机，将增大手柄松开，放入急停位置，使内弹簧放松。
7. 应当注意的是：开机前增大手柄一定要放在工作位置上，否则，开机前进会将机头压坏，致使本机不能工作。
四、安装与使用1. 本机要安装在车间水平地基上。
2. 安装调试是制造厂作空载运转，并对管接头进行压合试验，确认满足设计要求后，方可出厂。
3. 扣压不同规格的胶管，应更换不同规格的压头。
4. 长期使用后发现有漏油现象时，要及时进行更换油缸和管阀系统中的密封件。
油压机操作规程(三篇)
油压机操作规程油压机是一种利用液压原理进行动力传递的设备，广泛应用于各种工业领域。
为了确保油压机的安全运行和操作人员的安全，制定了一系列的操作规程。
下面是油压机操作规程的主要内容，共2000字。
一、安全操作规程1. 操作人员必须经过专业培训，并取得相应的操作证书方可上岗操作油压机。
2. 操作人员必须佩戴符合规定的劳动防护用品，包括安全帽、护目镜、防护手套、防护鞋等。
3. 在操作油压机之前，必须检查设备是否完好无损，液压系统是否正常工作，各种仪表是否准确可靠。
4. 在操作过程中，严禁将身体部位伸入机器运动区域，以免造成伤害。
5. 在更换模具或进行维修时，必须先切断油压机的电源，并确保液压系统中的压力已经释放完毕。
6. 操作人员应当清楚了解油压机的工作原理和操作方法，严禁超负荷操作或者对其进行改装。
7. 禁止操作人员单独离开油压机，必须有其他人员在附近监护。
8. 在操作过程中，必须随时注意设备运行的各项指标，如压力、温度等，发现异常情况应及时采取措施处理。
二、日常维护规程1. 操作人员应当按照规定的维护周期，进行定期的巡检和保养工作。
2. 在使用过程中，发现设备有异常声音、异味等情况时，应立即停止使用，并进行检修。
3. 定期检查油压机的液压系统，确保液压油的温度和压力处于正常范围。
4. 定期清洁液压系统中的过滤器，确保其畅通无阻。
5. 定期对油压机的电气系统进行检查，防止发生电气故障。
6. 对油压机的润滑系统进行定期检查和维护，确保润滑油的正常供给，防止设备因为润滑不良而导致损坏。
7. 定期对油压机的机械部分进行润滑保养，防止设备因为机械磨损而导致故障。
8. 维护记录的填写，对于每一次维护工作，都要详细记录下来，包括维护的内容、时间和操作人员等。
三、事故应急处理规程1. 在使用油压机过程中，发生事故或者异常情况时，操作人员首先要保证自己的安全。
2. 立即切断油压机的电源，防止事故进一步扩大。
3. 在事故和紧急情况处理过程中，应当按照预先制定的应急预案进行操作，不得盲目行动。
扣管机操作规程
扣管机操作规程概述扣管机是一种用于连接管道的设备，主要用于连接直径在20mm至110mm的管道。
为保证操作安全和工作效率，需要严格按照以下操作规程进行操作。
操作前准备1.确认扣管机稳定放置于平整的地面上，且设备正常运转，无任何异常声响；2.检查扣管机上的液压系统、电气系统、机械系统等部件是否正常，是否有异物；3.配置必要的工具，如扳手、螺丝刀、压线钳等；4.穿戴必要的个人防护用品，如手套、安全鞋、护目镜等；5.确认所使用的管材和扣件型号、规格是否符合要求。
操作步骤1.准备好需要连接的两端管子并通过清理和修整后将其放置于扣管机的夹紧器上；2.稳定放置好管子后，打开液压系统总开关，调节液压系统压力，确认无误后开始操作；3.转动卡套，使之对准管子末端，将上夹具和下夹具分别对准管子两端，并将夹具完全闭合；4.操作夹紧器，打开锁定装置，并启动压紧输油机，对夹具进行压紧，直至达到合适的压力；5.当前夹具中的指示器会显示扣管是否正常，如显示正常，则代表连接完成；6.在连接完成后，关闭夹紧器锁定装置，停止压紧输油机；7.重复以上步骤，直至所有管道连接完成。
操作注意事项1.操作人员必须通过相关培训并获得操作证书；2.在操作前必须对设备进行检查排除故障，确认无误后方可进行操作；3.在操作过程中，不得穿戴松散衣物或长发等，以免被夹紧器夹住；4.连接前，应检查夹具是否正确放置，如果未对准转动卡套，会导致连接失败；5.在连接过程中，严禁边操作边观察其他物品；6.在操作完成后，必须关闭设备开关，并做好设备维护和保养工作。
后续维护1.每次使用后，应对设备进行彻底的清理和维护，排除污物和异物；2.定期检查设备的液压、电气、机械系统和零部件，保持设备的正常运转；3.检修或更换设备零部件时，应使用符合规格和要求的配件，避免因为零部件不合格导致的事故；4.在长期未使用设备时，应对设备进行保养，以免影响设备使用寿命。
以上是扣管机操作规程，保证严格按照要求进行操作，以确保操作安全和工作效率。
扣压机安全操作规程
扣压机安全操作规程扣压机是一种常见的工作机械，用于对各种材料进行扣压操作。
为了保障工作人员的生命安全和设备的正常运行，必须严格遵守扣压机的安全操作规程。
下面是扣压机安全操作规程的内容：一、操作人员要求：1. 操作人员必须经过相关培训，熟悉扣压机的结构和工作原理，掌握正确的操作方法；2. 操作人员必须认真执行安全操作规程，严禁酒后操作扣压机；3. 操作人员必须佩戴适合的防护用具，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
二、扣压机的安全操作：1. 在操作之前，必须对扣压机进行检查，确保各部件完好，并排除可能存在的故障；2. 操作人员应该穿着合适的工作服，禁止穿戴太长或太宽松的衣物，以免被卷入机械运转部件中；3. 在操作过程中，应该保持注意力集中，不得随意打闹或分神；4. 操作人员应该站在稳固的地面上，且远离机械运转部件，以免发生意外伤害；5. 在操作之前，要保证材料的固定牢固，并确保空间充足，以免材料脱落砸伤人员；6. 操作人员不得将手或其他身体部位伸入机械运转部件中，以免发生夹伤事故；7. 在切换操作模式或停机时，应该先将电源断开，等待扣压机完全停止运转后才能进行操作；8. 禁止私自修改或拆卸扣压机的相关部件，以免影响其正常运行；9. 在操作过程中，发现异常或存在安全隐患时，应立即停机并上报有关人员。
三、紧急情况处理：1. 在紧急情况下，操作人员应立即按下急停按钮，并停止电源供应，避免进一步的危险；2. 如果发生火灾或其他紧急情况，操作人员应按照现场应急预案进行安全疏散；3. 在紧急情况处理结束后，必须对扣压机进行全面检查维修，确保其正常运行状态。
四、定期维护保养：1. 按照规定的时间和方法对扣压机进行定期维护保养，及时更换磨损的零部件；2. 维修人员必须具备相关的专业知识和技术，确保维修工作的质量。
以上是扣压机安全操作规程的主要内容，操作人员应严格遵守，确保自身安全并维护设备的正常运行。
需要特别强调的是，操作人员在进行扣压机操作之前，一定要对设备和工作环境进行全面的安全检查，预防事故的发生，并在发生紧急情况时采取适当的应对措施，保护自己和他人的生命安全。
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扣压机（现在市场又称锁管机、压管机、扣管机、扣合机、铆合机缩口机等）广东省粤语喜欢称作：啤喉机。
英文名称通常翻译成：crimping machine 或者crimper及swager。
简介
扣压机是一种用于扣压管件总成的液压设备，其将所配套的金属接头通过扣压机的模具施加收缩力，将金属接头牢固的扣压在所配套的工程机械用高压油管或汽车上的刹车管、机油管、空调管、动力管上。
扣压机适用于各类机械高低压油管、气管、水管、电缆接头、汽车空调管、汽车动力转向管、机油管、汽油供油管，以及建筑配件、日用热水气管的扣压，广泛用于车辆、工程机械、液压机械、焊割设备等行业。
分类
如按使用功能可区分为液压高压管扣压机、刹车管扣压机、空调管扣压机、动力管扣压机等，如按机械结构可分为直筒式扣压机、双柱式扣压机、开口式扣压机、C型式扣压机，如按控制方式可分为机电式扣压机、PLC式扣压机、数控式扣压机。
操作规程
1、操作人员必须按工艺规程操作。
扣压机操作控制箱
2、机器停止使用后，必须切断电源。
3、调换模具时，一定在停机后进行。
4、模具座与模具结合面应保持清洁，不得有金属屑等硬物。
5、开机前在模座斜面上注入润滑油。
6、在装模块前必须拧紧定位螺丝。
7、调压阀必须调整在规定压力下。
8、工作时严禁将手伸入内部。
9、检修电器部分时必须遵守电工安全规章
安装使用
1、一次加足46#液压油50kg(最好是正牌原装油) 。
2、定位器安装：先把定位器插在机头前端(注：定位器可直接插入机头)，把另一端插头插在电控箱内侧对应插座上。
3、接上电源，如果你用的是三相电机，注意不要接反转(俯视：电机风扇顺时针方向一为正转) 。
4、以上工序完成后，即可开机试压。
5、定位器的使用：每倒旋一周多压进1mm，每正旋一格为0.01mm,依次类推，同一规格胶管、接头，第一个金属接头达到所需要的压力，无需再动定位器，一直把该规格压完，其结果压缩数据完全一致，当你试压完成第一根油管时，你已经学会了，余下的是逐步熟练。
注意事项
1、搬运时把定位器拔下来，避免不小心撞坏。
2、为了延长你的机器寿命，不出事故，一定要加原装液压油。
3、每次使用前，注意用小油刷把机头前端内锥面刷润滑油(机油或液压油) 。
4、不要扣压带锈的接头和管子，防止杂质掉入机头内。
养护
1、经常往模座移动面注射抗磨润滑油。
2、非压管机工作时间，请盖好防尘罩防止杂物掉入模座内。
3、油箱的液压油超过液压油厂商规定时效时应更换，或者目视油位表，如果液压油已氧化偏黑了一定要更换。
扣压机维护就这简单的三步，最主要的还是工作人员的重视，才能更好的做好压管机的维护保养。
技术指导
1、采用双液压回路运作原理，即活塞的进退及模具的张口和收缩运动
都是依靠液压动力源产生的动力。
它不仅移动平稳、回程快速，也不会发生像弹簧回位，使模具张不开而锁死的现象。
而且油缸锁紧系统设计都是前后贯通，易于扣压各种异型弯头。
2、液压系统由电机、油泵、电磁阀、调压阀及液压阀组成了具有进退运动的双液压油路，而且在双液压油路中还增加离一个快速泄油阀油路，以达到更加快速回位的目的，且速度可调、噪音和系统压力降低。
3、在电器控制系统方面，控制电路适用PLC电路，它检修电路容易、维修方便、更换简单。
4、扣压模具及模座采用无累计误差式加工工艺，以保证扣压后产品的扣压线条间隔均匀，无大小头现象。
5、为了扣压机永久的机械精度及寿命，在锁紧机构组件上，不仅选择了优质合金钢材料，而且采用独有的热处理工艺。
所以扣压机较长的使用寿命：与选材、热处理、机械加工工艺及结构的合理性是密不可分的！
6、对于双柱式扣压机、C型扣压机由于不便于设置死定位，必须采用数控方式控制扣压尺寸，如台资企业、UNIFLEX厂家的产品。
7、扣压标准
理论要求：不脱头，不破坏胶管内胶
要想不脱头－扣压力度要大，要想不破坏内胶－扣压力度要小。
若要解决这种矛盾1、扣压机首先要选无锥度(0锥度)压管机使液压金属接头前后两端数据一致，避免误差。
(注：若金属接头前端压缩力度过大，会将接头压坏。
若金属接头后端压缩力度过大，会将胶管内胶压裂，从而导致胶管漏油等)。
优与劣
[1]1、看：是通过目测观察扣压机、压管机选用的液压配件和电器元件是否为名牌产品或是正规厂家生产的；电路配置是否规整；油站管路设计是否合理；连接处有无渗油现象。
如以上通过了目测，可以进行下一步检测。
2、听：把设备接通电源后启动，听设备运行声音是否正常。
如有异常噪音，往往是因为电机和油泵安装同轴度不达标造成的，另一种可能是因为油泵排量与管径选择不合理造成的，再有就是由于选用的电机或是油泵的质量不是很好引起的。
3、测量：最后对设备的主要参数进行测量
3.1 让设备处于空运行的状态，用手触摸各个模座块，手感不应有抖动现象，否则视为不合格产品。
3.2把设备装上模具，扣压一个样品接头，用卡尺或是千分尺对扣压接头进行测量，圆度和锥度均应扣制在0.1mm以内，算是优良。
3.3 模座硬度和模具硬度也是设备以后能否正常使用的关键。
客户可以要求厂家用台式或是便携式硬度计对模座或是模具进行检测。
当模座硬度低于洛氏HRC60模具硬度低于洛氏HRC50时，将会影响胶管的扣压质量。
3.4 最后是察验设备模座的八瓣均分度和模具的平齐度。
好的设备会对此两项做专门控制调整，而一些质量低劣的设备是不控制上述两项参数的。
如何扣压
用户在扣压高压管时，如果扣压量过小，那么接头与胶管间压得过松时，在油压的作用下扣压胶管在使用初期便有可能从接头中脱出，如果扣压量过大，那么接头与胶管压得过紧，容易导致胶管内层受到局部破坏，产生裂纹，液压油会从破裂处直接进入钢丝层，再沿钢丝间的缝隙窜到外套尾部渗出，或一直沿钢丝层窜到某处积聚起来，使外层胶产生鼓包甚至破裂。
在扣压时，也不能扣压速度过快，那样容易造成内胶损坏和钢丝层断裂，使胶管在使用中过早损坏。
实际工作中，在更换高压胶管时，所选用胶管的长度、钢丝层数、接头形状和尺寸都要合理，而且应尽量减小胶管弯曲程度，大部分高压胶管的损坏都是由于制作不当造成的。