胶管总成作业指导书
配胶作业指导书
配胶作业指导书标题：配胶作业指导书引言概述：配胶作业是创造业中常见的生产环节，正确的配胶作业能够保证产品质量和生产效率。
本文将详细介绍配胶作业的流程和注意事项，匡助读者更好地进行配胶作业。
一、准备工作1.1 确定配方：根据产品要求和配方要求确定所需原料和比例。
1.2 准备原料：检查原料质量，确保原料没有受潮、变质等情况。
1.3 准备设备：检查搅拌设备、计量设备等设备是否正常运转。
二、配胶操作2.1 称量原料：按照配方要求，精确称量各种原料。
2.2 搅拌混合：将各种原料放入搅拌设备中，按照搅拌时间和速度进行混合。
2.3 质量检验：取样检验混合后的胶水，确保质量符合要求。
三、调整配方3.1 调整比例：根据实际情况，调整原料的比例，以达到更好的产品性能。
3.2 调整搅拌时间和速度：根据实际搅拌效果，调整搅拌时间和速度。
3.3 质量检验：调整后的胶水重新进行取样检验，确保质量符合要求。
四、清洁设备4.1 清洁搅拌设备：搅拌设备使用后，及时清洁设备，避免原料残留。
4.2 清洁工作区域：清洁作业区域，避免杂质污染原料。
4.3 定期保养设备：定期对搅拌设备进行保养，确保设备正常运转。
五、记录与整理5.1 记录配胶过程：记录每次配胶的原料、比例、搅拌时间等信息。
5.2 整理配方：根据记录的配胶信息，整理配方，方便日后参考。
5.3 反馈改进：根据配胶记录和产品质量情况，及时反馈改进意见，提高配胶作业效率和质量。
结语：配胶作业是一个重要的生产环节，正确的配胶作业流程和注意事项能够保证产品质量和生产效率。
希翼本文的介绍能够匡助读者更好地进行配胶作业，提高生产效率和产品质量。
橡胶制品生产作业指导书
橡胶制品生产作业指导书1.引言本作业指导书旨在为橡胶制品生产工人提供详细的操作指引和注意事项，确保生产过程高效、安全和质量稳定。
2.安全操作指南- 戴好个人防护用品，包括手套、眼镜、口罩等。
- 检查设备是否正常工作，如有异常立即报告维修。
- 遵守操作规程，不得擅自修改设备设置。
- 防止电气设备进水或触电，保持设备周围干燥。
3.橡胶原料准备- 确保所用橡胶原料质量优良，符合规定标准。
- 严格按照配方要求称取橡胶原料，并使用标准进行储存。
4.橡胶制品成型- 清洁并涂抹模具，确保模具表面光滑。
- 将橡胶原料放入混炼机，并按照设定时间和温度进行混炼。
- 将混炼好的橡胶料放入模具中，确保均匀分布并压实。
- 转移模具至硫化室，按照规定时间和温度进行硫化。
5.成品检查- 从模具中取出成品，检查外观是否完整和光滑。
- 使用合适工具进行尺寸检测，确保符合产品要求。
- 进行物理性能测试，如拉伸、压缩等，确保产品质量达标。
6.成品包装及储存- 成品经过检查合格后，按照指定的包装方式进行包装。
- 标明产品名称、规格、生产日期等信息。
- 储存时避免阳光直射及高温、潮湿等不利条件。
- 按照先进先出原则进行存放，确保产品质量和库存管理。
7.废品处置- 废品必须分类，包括废橡胶料和废橡胶制品。
- 废品储存区域应符合安全规定，定期清理和处理。
- 废品应按规定进行环保处理，不得随意丢弃。
8.总结本作业指导书为橡胶制品生产工人提供了详细的操作指引，从安全操作到废品处置都有明确的规定。
工人在操作过程中务必严格遵守，确保生产过程的安全和产品质量稳定。
以上是《橡胶制品生产作业指导书》的内容，希望能够帮助您进行橡胶制品的生产操作。
橡胶制品作业指导书
橡胶制品作业指导书简介橡胶制品在现代社会中被广泛应用，从日常生活用品到工业制品都可以看到橡胶制品的身影。
本文档旨在为橡胶制品生产作业提供指导，包括橡胶材料的选用、加工工艺、生产流程等方面的内容。
橡胶材料的选用1. 原料橡胶的选择橡胶制品的质量直接受到原料橡胶的影响，因此在选择原料橡胶时需考虑以下因素： - 橡胶的种类：常见的橡胶种类有天然橡胶、合成橡胶等，根据制品的使用要求选择合适的橡胶种类。
- 橡胶的性能：不同种类的橡胶具有不同的物理和化学性能，根据制品所需的性能选择合适的橡胶。
- 橡胶的成本：橡胶制品的成本直接受到原料橡胶价格的影响，需要在保证质量的前提下选择成本合理的原料橡胶。
2. 辅助材料的选择除了原料橡胶外，橡胶制品的生产还需要一些辅助材料，如填料、硫化剂等。
在选择辅助材料时需要注意： - 辅助材料的相容性：辅助材料与原料橡胶应具有良好的相容性，能够有效地提高制品的性能。
- 辅助材料的稳定性：辅助材料应具有较好的稳定性，不会影响橡胶制品的使用寿命。
加工工艺1. 橡胶混炼橡胶混炼是橡胶制品生产的第一道工艺，主要包括断胶、混炼、压片等步骤。
在橡胶混炼过程中需要注意以下事项： - 混炼温度：不同种类的橡胶对混炼温度要求不同，应根据橡胶的性能选择合适的混炼温度。
- 混炼时间：混炼时间过长或过短都会影响橡胶的性能，应控制好混炼时间。
- 混炼方式：混炼方式有开炼和密炼两种，根据橡胶的种类和生产要求选择合适的混炼方式。
2. 橡胶成型橡胶混炼完成后，需要进行成型工艺，包括挤出、模压、注塑等方式。
在橡胶成型过程中需要注意以下事项： - 成型温度：不同种类的橡胶对成型温度要求不同，应根据橡胶的性能选择合适的成型温度。
- 成型压力：成型压力直接影响制品的密实度和外观质量，需要根据制品的要求选择合适的成型压力。
- 顶出方式：不同成型方式需要不同的顶出方式，如真空吸出、气压顶出等，应根据成型工艺选择合适的顶出方式。
光大公司钢丝编织(缠绕)液压胶管总成技术规格书
钢丝编织（缠绕）液压胶管总成技术规格书一、使用地点本次采购的钢丝编织（缠绕）液压胶管总成主要供煤矿井下采掘设备及综采工作面液压支架等使用。
二、货物名称及供货范围1、货物名称：钢丝编织（缠绕）液压胶管总成2、供货范围：直径φ6mm—φ51mm（详见附件明细）三、主要技术参数1、液压胶管的平均有焰燃烧和无焰燃烧时间不大于30s，且任一胶管有焰燃烧和无焰燃烧时间不大于60秒。
2、液压胶管的抗静电试验中，两极间测试电阻不超过25×108/d（Ω），d 为软管公称外径，单位为毫米（mm）。
3、液压胶管总成的管接头材质为碳钢，接头表面须镀锌并作钝化处理，颜色为彩锌。
4、液压胶管总成的密封试验压力为其许用工作压力，试验三次，每次1min，不应有渗漏和损坏。
5、液压胶管总成出厂前，应以其许用工作压力的1.5倍进行保压试验，时间不低于1min，不能出现泄漏、接头拔脱或两端接头25mm范围内胶管发生破坏的现象。
6、液压胶管总成出厂前，应将液压胶管内的液体及杂质清理干净，并将两端接头加盖防尘盖。
7、软管公称内径小于或等于22mm时弯曲180°；软管公称内径大于22mm 时弯曲90°。
在弯曲后，使试件恢复到室温，再对试件以设计工作压力的2倍保压5min，不应出现渗漏、龟裂及其他异常现象。
四、检验检测所需物资文件须提供出厂检验报告、液压胶管煤安标志证书。
五、液压胶管使用环境及范围能适用于井下各种作业环境中。
六、适用标准1、MT/T98-2006《液压支架用胶管及软管总成检验规范》。
2、GB/T3683-2011《橡胶软管及软管组合件油基或水基流体适用的钢丝编织增强液压型规范》3、GB/T10544-2003《钢丝缠绕液压橡胶软管和软管组件》4、MT/T 986-2006《矿用U型销式快速接头及附件》七、质量及验收要求1、液压胶管外观无局部隆起，管体无受损、变形、腐蚀、老化等异常现象。
2、液压胶管公称外径、内径偏差符合GB/T3683-2011相关要求。
配胶作业指导书
配胶作业指导书一、任务背景配胶作业是指在工业生产中，根据特定的配方和工艺要求，将不同的原材料按照一定比例混合，制成胶状物质的过程。
配胶作业广泛应用于橡胶制品、塑料制品、化工产品等行业，对于产品的质量和生产效率具有重要影响。
为了提高配胶作业的准确性和效率，制定配胶作业指导书是必要的。
二、任务目的本文旨在编写一份配胶作业指导书，以提供给相关操作人员参考和执行。
通过本指导书的使用，能够确保配胶作业的标准化、规范化，并提高产品的质量和生产效率。
三、配胶作业指导书内容1. 配胶作业前的准备工作1.1 确认所需原材料种类和数量，以及配方比例。
1.2 检查配胶设备的运行状态，确保设备正常工作。
1.3 清洁配胶设备和工作区域，确保无杂质和污染。
2. 配胶作业的操作步骤2.1 按照配方比例准备所需原材料。
2.2 将原材料挨次加入配胶设备中。
2.3 启动配胶设备，按照设备操作要求进行搅拌和混合。
2.4 根据产品要求，控制搅拌和混合时间。
2.5 检查配胶混合物的质量和颜色，确保符合要求。
2.6 关闭配胶设备，完成配胶作业。
3. 配胶作业的注意事项3.1 操作人员应佩戴必要的个人防护装备，如手套、口罩等。
3.2 严格按照配方比例进行原材料的加入，避免误差。
3.3 配胶设备的操作要求必须严格遵守，以确保操作安全和设备正常运行。
3.4 配胶混合物的质量和颜色必须符合产品要求，如有异常应及时调整和处理。
四、配胶作业指导书的审核和更新4.1 配胶作业指导书应经过相关部门的审核，确保内容准确、可行。
4.2 配胶作业指导书应定期进行更新，以适应生产工艺和技术的变化。
4.3 配胶作业指导书的更新应及时通知相关操作人员，并进行培训和指导。
五、总结本文编写了一份配胶作业指导书，旨在提供给相关操作人员参考和执行。
通过严格按照指导书的要求进行配胶作业，能够确保配胶作业的标准化、规范化，并提高产品的质量和生产效率。
同时，配胶作业指导书的审核和更新也是必要的，以适应生产工艺和技术的变化。
配胶作业指导书
配胶作业指导书一、任务背景在胶粘剂生产过程中，配胶作业是非常重要的环节，它涉及到胶粘剂的配方准确性、生产效率和产品质量。
为了保证配胶作业的顺利进行，提高生产效率和产品质量，制定一份配胶作业指导书是必要的。
二、任务目标本配胶作业指导书的目标是为配胶作业人员提供详细的操作步骤和注意事项，确保配胶作业的准确性和高效性。
通过本指导书，配胶作业人员能够清楚地了解每一步的操作要求，避免操作失误和浪费，提高生产效率和产品质量。
三、配胶作业指导书内容1. 配胶前准备1.1 确认所需配胶材料和数量，包括胶粘剂、溶剂、填充剂等。
1.2 确认配胶设备的运行状况，包括搅拌机、计量泵、输送管道等。
1.3 清洁配胶设备，确保无杂质和残留物。
2. 配胶操作步骤2.1 按照配方要求，准确称量胶粘剂、溶剂和填充剂等配胶材料。
2.2 将胶粘剂和填充剂依次加入搅拌机中，启动搅拌机进行混合。
2.3 在搅拌过程中，逐渐加入溶剂，控制溶剂的加入速度和比例，确保混合均匀。
2.4 混合完成后，停止搅拌机，清理搅拌机内的残留物。
3. 配胶注意事项3.1 配胶作业人员必须穿戴防护装备，包括手套、护目镜等。
3.2 配胶材料的存放要求，避免阳光直射和高温环境。
3.3 配胶作业过程中，注意操作规范，避免溶剂泄漏和胶粘剂飞溅。
3.4 配胶设备的定期维护和保养，确保设备的正常运行。
四、任务成果通过本配胶作业指导书的编写和使用，可以达到以下成果：4.1 提高配胶作业的准确性和高效性，减少操作失误和浪费。
4.2 提高生产效率，缩短生产周期，降低生产成本。
4.3 提升产品质量，减少不良品率，增加客户满意度。
4.4 为新员工培训提供参考资料，缩短上岗时间。
五、总结配胶作业是胶粘剂生产过程中重要的环节，通过制定配胶作业指导书，能够确保配胶作业的准确性和高效性，提高生产效率和产品质量。
本指导书的内容详细、操作步骤清晰，能够帮助配胶作业人员准确地完成配胶任务。
同时，本指导书还能为新员工培训提供参考资料，提高培训效果和上岗速度。
胶管 作业指导书 ZY
胶管硫化作业指导书ZY-07 版本：A/0 为规范操作确保最终产品质量特制订本文件，胶管硫化的操作步骤和操作要领如下：一．准备工作：打开硫化罐电源并设置硫化温度开始升温.每次进罐前需检查泄气开关，泄气开关应处于关闭状态。
二．硫化：打开硫化罐罐盖,将装有已经穿在胶管模具上的生胶管的硫化车的轨道对准罐内轨道将其完全推入,完全关闭罐盖，打开进气开关，向罐内充气。
当仪表显示气压达到0.4±0.05Mpa时，开始保压记时，一般硫化时长为35-40分钟，并在记录表上做好记录。
当达到硫化时间后，设备自动开始泄气、泄压。
当气压泄至0.1Mpa以下时，可打开前部的泄气阀加快泄气，待压力表显示气压泄至零后，打开罐门上方的抽风机再打开罐盖。
带好手套拉出硫化车并推至操作台旁。
三．脱模：带好手套应趁热将硫化好的胶管从模具上退出，将硫化好的胶管放置在筐内，不可使之落地，模具同样放在指定位置不可落地.所有硫化好的胶管全部脱模后，关闭硫化罐电源和相关阀门，清扫工作现场，用水将地面油污充洗干净。
并定期对硫化罐内的杂物进行清理。
整个操作过程注意安全，以免因地滑摔倒。
四．注意事项：1.硫化罐罐口密封圈处每隔三罐上一次黄油。
并检查密封圈是否断裂（如断裂需更换）。
2.保证泄气后阀门关紧。
3.操作过程中（进出罐、脱模、泄压）时注意避免被蒸气、热水及胶管烫伤。
在开罐时罐门活动区域内区域内勿站人和摆放物品。
穿管作业指导书ZY-06 版本：A/0 为规范操作确保最终产品质量特制订本文件，穿管的操作步骤和操作要领如下：1.准备模具：根据生产任务在模具库领取相应的模具，变形、损坏的模具不得使用。
2.刷脱模剂：把领取的模具放在车间，擦去灰尘，用毛刷把脱模剂刷在模具上，脱模剂涂刷一定要均匀，不要有漏刷部位。
3.穿管：用手把截好长度的生胶管坯穿在对应型号的模具上，穿管过程用力要均匀，要避免生胶管坯损坏。
4.装车：把穿在模具上的生胶管坯放在硫化车上，等待硫化，装车过程中要避免挤压。
管子装配作业指导书
管子装配作业指导书
1 职责
1.1操作人员需按《总公司职业技能鉴定规范（考核大纲）》要求考核合格后持
证上岗。
1.2 操作人员要严格遵守工艺纪律，按图纸工艺文件要求进行施工。
1.3 装配用的附件需按图号和型号归类存放，重要附件做标识，防止混料，装
配定位焊用的焊条不允许散放。
1.4 装配前检查管子弯曲质量，对达不到质量要求的管子有权拒收，返回上道
工序重新施工。
1.5 装配时发现缺少的管子不允许自行找料代用，需反馈上道工序，查找原因，
根据技术证件重新备料。
2 装配质量标准
3 装配过程
管子装配工序流程如下
3.1 检查上道工序转来的产品质量
3.1.1 检查管子附件图号或型号的正确性。
3.1.2 检查管子下料规格、材质和长度的正确性。
3.1.3 检查管子曲角、转角、圆度率、身长和皱折度的正确性。
3.2 装配
3.2.1 根据图纸给定的坐标尺寸，经复尺检查，切割支管口，并打磨光顺。
3.2.2 根据图纸选择正确附件，进行支管和附件的装配。
3.3 检查
3.3.1 自检。
根据装配质量标准对封闭尺寸、法兰垂直度、螺栓孔偏差、装配
间隙、支管角度、支管同心度等进行检查，对Ⅰ、Ⅱ级管需质量确认。
3.3.2 互检。
由装配班长对本工序的装配质量进行确认。
3.3.3 专检。
检验员负责对装配质量进行抽查。
3.4装筐转入下道工序
将确认合格后的产品按流程卡要求装入托盘，标识清楚后转入下道工序。
高压胶管制作作业指导书
扣压后外套退出量X(mm)见表I《高压胶管外套安装间隙及退出量》
（7）装配：扣压完成并交检合格的高压胶管，按图纸要求将0型圈及挡圈装到芯子密封槽内，安装时挡圈在密封圈外侧，0型圈及挡圈安装后不得存在扭别，划伤现象。安装后两端加塑料帽。
（8）试压：按《高压胶管试压操作规程》对扣压后高压胶管进行全部试压。
扣压后检测：扣压后的胶管用比芯子内径名义尺寸小1mm的球进行检测，顺利通过者视为合格，可进行后续操作，若通不过需重新调整扣压参数。（检测时使用自制球可以，或者使用特定规格的通规，止规进行检验。）
扣压后冲洗：检测后用高压液体冲洗胶管内腔，防止胶皮等堵塞胶管。
常用胶管扣压后外套尺寸见《扣压高压胶管总成参数》中表2，表3。
3.3.5仔细检查是否存在安全隐患，关闭电源，气源方可离开工作场地
批准/日期：
审核/日期：
编制/日期：
冲液：用液体试验胶管是否堵塞。
（9）检验：胶管总成按MT/T 98-2006标准进行出厂检验。
（10）检验合格产品打标识。标识样本为：
接头类型
胶管规格
压力
长度
检验合格标识
KJ/DN
胶管内径
公称压力
设计长度
签字或盖章
将标识用透明胶带粘贴在胶管两端，距胶管外套边缘10mm左右。
当胶管总成≤500mm时，只在一端粘贴标识即可。
（3）剥皮：剥管机开动后必须注意力集中，所有人员避让旋转工件和切削飞溅方向。
按规定尺寸用剥管机剥去外胶层并倒角，外胶剥净不得损伤钢丝层，切头剥皮处应平整，胶皮无切痕。胶管剥胶后的基本尺寸见《扣压高压胶管总成参数》中表1（胶管剥胶后的基本尺寸）。
抽拔橡胶管成孔作业指导书
抽拔橡胶管成孔作业指导书XXXXX梁场XXXXX梁场企业标准抽拔橡胶管成孔作业指导书文件编号：编制人：审核人：批准人：实施日期：20XX-XX-XX发布20XX-XX-XX实施XXXXX梁场发布目录一、编制目的 (1)二、适用范围 (2)三、编制依据 (2)四、原材料 (2)五、预制箱梁管道成孔工艺流程 (3)六、橡胶管的安设 (4)七、橡胶管的抽拔 (5)八、文明施工和注意事项 (6)一、编制目的规范XXXXX梁场箱梁预制抽拔橡胶管成孔施工工艺，确保抽拔橡胶管成孔合格。
二、适用范围本作业指导书适用于XXXXX梁场预制箱梁的管道成孔施工。
三、编制依据（1）《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》（铁科技[2004]120号）（2）《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）（3）《铁路混凝土工程施工技术指南》（铁建设[2010]241）（4）《高速铁路桥涵工程施工技术规程》（Q/CR9603-2015）（5）《高速铁路设计规范》（TB10621-2014）（6）《高速铁路设计规范》条文说明（TB10621-2014）（7）《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10752-2010）（8）《时速350公里高速铁路预制无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线）》（通桥（2013）2322A-Ⅱ-1）（9）《时速350公里高速铁路预制无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线）》（通桥（2013）2322A-Ⅴ-1）四、原材料（1）橡胶抽拔棒预应力筋预留管道采用抽拔橡胶棒成孔，进场后送有检测资质的单位进行检验。
箱梁纵向预应力管道采用外径Φ70、Φ80、Φ90，内径Φ20的纯橡胶管成孔。
预应力筋7束、8束、9束、12束的预应力管道采用φ90橡胶抽拔管成孔，8束、9束的预应力管道采用φ80橡胶抽拔管成孔，7束的预应力管道采用φ70橡胶抽拔管成孔。
胶管无表面裂口、无表面热胶粒、无胶层海绵。
橡胶部分作业指导书
橡胶部分作业指导书一、引言橡胶是一种重要的材料，在工业生产中具有广泛的应用。
本作业指导书旨在为学习橡胶部分工作的人员提供必要的指导和帮助，以确保他们能够正确而有效地完成橡胶部分的相关任务。
二、橡胶的基本知识1. 橡胶的定义和特性- 橡胶是一种高分子聚合物材料，具有弹性、耐磨性和耐酸性等特性。
- 橡胶常见的类型有天然橡胶和合成橡胶等。
2. 橡胶的制备方法- 天然橡胶：从橡胶树中采集橡胶乳，经过凝固、干燥和加工处理得到。
- 合成橡胶：通过化学合成方法，将合成橡胶原料进行聚合得到。
3. 橡胶的应用领域- 汽车轮胎制造- 工业密封件制造- 橡胶管道制造等三、橡胶部分的常见工作任务1. 橡胶的切割和成型- 使用橡胶切割工具将橡胶材料按照要求进行切割和成型。
- 需要注意安全操作，避免造成人身伤害。
2. 橡胶的胶接和粘合- 使用适合的橡胶胶接剂或粘合剂将橡胶材料粘接在一起。
- 确保胶接面干净、平整，胶接质量达到要求。
3. 橡胶的硫化处理- 使用硫化剂或硫化工艺对橡胶材料进行硫化处理，以增加其强度和耐磨性。
- 控制硫化时间和温度，确保硫化效果良好。
4. 橡胶的检测和质量控制- 使用合适的检测仪器和方法对橡胶材料进行检测，确保其质量符合要求。
- 对不合格品进行处理，防止次品流出。
四、橡胶部分的注意事项1. 个人安全- 在进行橡胶部分工作时，必须佩戴合适的个人防护装备，如手套和护目镜等。
- 避免将橡胶材料接触到眼睛或其他敏感部位，以免引起皮肤过敏或其他不良反应。
2. 设备维护- 定期检查和维护橡胶切割工具、胶接工具和硫化设备等，确保其工作正常。
- 及时更换损坏或磨损的工具和设备，以保证工作效率和安全性。
3. 橡胶材料存放- 橡胶材料应存放在干燥、阴凉的环境中，避免暴晒和潮湿。
- 严禁将易燃或危险物品放置在橡胶材料附近，以防发生火灾或其他事故。
五、总结本作业指导书提供了橡胶部分工作的基本知识和常见工作任务，对学习和实施橡胶部分工作的人员具有指导和参考价值。
配胶作业指导书
配胶作业指导书一、任务背景和目的在生产过程中，为了确保产品的质量和稳定性，配胶作业是一个非常重要的环节。
本指导书旨在提供详细的步骤和操作要求，以确保配胶作业的准确性和一致性。
二、作业准备1. 确保配胶区域干净整洁，无杂物和灰尘。
2. 检查所有配胶设备和工具的工作状态，确保其正常运行。
3. 准备所需的配胶材料，包括胶水、溶剂、搅拌器等。
三、配胶步骤1. 根据产品要求和配方，准确计量所需的胶水和溶剂。
使用天平或者其他计量设备进行准确测量。
2. 将准确测量的胶水和溶剂倒入配胶容器中。
根据配方比例，确保胶水和溶剂的比例准确。
3. 使用搅拌器将胶水和溶剂充分混合，直到形成均匀的混合物。
搅拌时间根据胶水的性质和配方要求而定。
4. 检查混合后的胶水是否有气泡或者颗粒。
如有，应使用专用工具将其去除。
5. 根据产品要求和工艺流程，确定配胶的时间窗口。
在此时间窗口内，将胶水涂布在需要粘合的材料上。
6. 使用专用工具（如刮刀、刷子等）将胶水均匀涂布在材料上。
确保胶水涂布均匀，不得有漏涂或者过量涂布的情况。
7. 在胶水涂布后，根据产品要求，进行压合或者其他处理。
确保胶水能够有效地粘合材料。
8. 检查胶水粘合的效果和质量。
如有发现问题，及时进行调整和修正。
四、作业注意事项1. 操作人员应熟悉配胶工艺和要求，确保操作的准确性和一致性。
2. 操作人员应佩戴适当的个人防护装备，如手套、口罩和安全眼镜等。
3. 在配胶过程中，应注意胶水和溶剂的挥发性，确保通风良好，避免有害气体的积聚。
4. 配胶容器和工具应定期清洁和维护，以确保其正常工作状态。
5. 配胶材料应储存在干燥、阴凉的地方，避免阳光直射和高温环境。
五、作业记录和数据管理1. 每次配胶作业都应有详细的记录，包括配胶材料的种类和批次、配胶比例、搅拌时间、涂布方式等。
2. 记录应保存在指定的记录表格或者数据库中，以便后续的质量追溯和分析。
3. 如有发现配胶过程中的问题或者质量异常，应及时记录并报告相关部门或者质量管理人员。
衡水明宇橡胶胶管扣压
衡水明宇橡胶制品有限公司《岗位作业指导书》插管深度总长度软管切割长度1.软管末端必须切割得光滑，精确，倒角需小于6º。
2.每根软管切割完之后，需用大于100psi 压力的空气吹至少3秒，以确保清洁。
3.测量软管的插管深度（也可以参考样本），在软管上做插管深度的标记，精确总长度，防止渗漏。
编制： 日期： 审核： 日期：批准： 日期：衡水明宇橡胶 制品有限公司作业指导书 部 门 工作项目 共1页 生产部胶管切割、剥胶第1页衡水明宇橡胶制品有限公司《岗位作业指导书》（一）上班前规范穿戴劳动保护用品中，所用工具、检具、图纸整齐摆放在工作台上。
（二）装配前准备工作：1.按《工序作业过程指导书》中胶管总成的规格型号，从《工序作业过程指导书》中的零件规格要求核对零件，装配数量及装配要求。
2.在装配扣压前需检查芯子、外套、螺母是否有无损坏、裂缝或锈蚀等现象。
若有应立即隔离并向工段长或当值检验员反映。
3.再装配扣压前需检查胶管外表面是否有气泡、离层、砂眼、裂口、明显划痕和裸露钢丝等可能影响胶管总成性能的缺陷，钢丝和胶管内孔是否有无损伤磨焦现象，若有应立即隔离并向工段长或当值质检员反映。
（三）装配过程1.用手将已剥好胶的胶管装入外套内。
注意：外套及胶管严禁浸油。
2.用手将软管接头插入装好外套的胶管内。
如装配时软管接头很紧允许在接头芯插入端蘸少量润滑油，或用木榔头在装有橡胶板的工作台面上敲打，注意敲打时不应损坏芯子，螺母表面，检查软管上的标记。
如软管接头很松，装配后自动脱落的，可以将软管接头用纸箱装好和装配好外套的胶管一起流转到下一工序，有扣压工序操作者自行安装后扣衡水明宇橡胶 制品有限公司作业指导书 部 门 工作项目 共2页生产部胶管组合件装配扣压 第1页压，但软管接头的数量必须与需要的数量一致。
3.弯接头在装配时 ，接头方向应与软管的自然弯曲方向保持一致。
如胶管总成两端均为弯头，并有特殊角度关系时，需在专门的工装上进行角度校正，校正是必须在扣压机边上进行，并且校正一根扣压一根，以防止角度误差，如角度关系为45º倍数的，在扣压时有一人在扣压机后面辅助进行角度调正，并察看软管插入深度的标记点。
橡胶部分作业指导书
第一部分橡胶制品作业指导书文件编号：HSXZ/ZD-2011-01编制：审核：批准：本文件于二零一一年二月一日制定并实施目录封皮 (1)目录 (2)一、硫化工艺流程 (3)二、板式橡胶支座生产工艺流程图 (4)三、硫化工艺作业指导书 (6)1、板式橡胶支座硫化工艺 (6)2、橡胶板、胶条硫化工艺 (7)3、橡胶伸缩缝工艺 (7)四、硫化温度、时间的控制规定 (8)五、平板硫化机工作压力的控制规定 (9)六、炼胶工艺规程 (10)七、配料操作规程 (11)八、涂胶粘剂操作规程 (12)九、板式橡胶支座加劲钢板的裁制流程 (13)十、板式橡胶支座加劲钢板的裁制规程 (14)十一、硫化工安全操作规程 (15)十二、炼胶机安全使用操作规程 (16)十三、滚筒抛丸机安全操作规程 (17)十四、炼胶工序安全操作规程 (18)十五、剪板机安全操作规程 (19)十六、冲床安全操作规程 (20)十七、等离子切割机操作规程 (21)十八、锅炉工安全操作规程 (22)一、硫化工艺流程（一）1、板式支座生产工艺流程。
（二）2、橡胶板工艺流程生胶切割、称量→开炼机塑炼胶、配料称量→开炼机轧胶→出片→快检→硫化成型→修边→成品→检验→入库→待发以上工序轧胶为关键工序，硫化为特殊工序。
时间和温度为炼胶质量控制点，硫化过程中的时间、温度和压力为质量控制点。
作业指导书（第1版）编号：HSXZ/ZD-2011-01二、板式橡胶支座生产工艺流程图备注：★表示特殊过程☆表示关键过程衡水橡中工程橡胶有限公司4三、硫化工艺作业指导书（一）、板式橡胶支座硫化工艺1、检查硫化机是否运转正常，同时将机台擦拭干净，然后预热模具，达到所需温度，并检查模腔是否干净。
2、检查案秤准确度。
3、操作工根据《硫化工艺卡》裁减胶片及称量胶片，按照程序要求将胶片和涂好胶的钢板依次装入已预热好的模具中，同时将操作工号放入模具内侧，然后加盖上模具板。
4、将装好的模具放入平板硫化机中心对称部位加压硫化。
塑料管安装作业指导书
塑料管安装作业指导书
1．塑料管施工前对管子的外壁进行检查必须合格。
截面外径壁厚偏差不得超过规范要求。
并有质保书和合格证。
2．塑料管焊接时，坡口焊条规格必须符合规范要求和施工方案要求，塑料焊机及焊枪的管理：焊接人员必须经过培训才能上岗施焊，焊接人员须配备劳保用品，防止中毒。
3．塑料焊机的大小的选择要根据管道的规格，塑料焊机必须有良好接地。
4．塑料管接口为承插口时，插口承口工作面不得有破损，承插深度根据管径大小，承口内径允许偏差为+0.3mm——-0.2mm，承插口工作面要干净，插口用的粘接剂要采用厂家配置的专用粘接剂，按说明书进行使用，管道粘接后必须稳管，废粘接剂不得乱扔乱。
橡胶制品作业指导书
橡胶制品作业指导书一、引言橡胶制品广泛应用于许多行业，如汽车制造、建筑、医疗等领域。
对于工作人员而言，熟悉橡胶制品的相关工艺和操作流程至关重要。
本指导书旨在为工作人员提供橡胶制品作业的详细指导，确保他们能够正确、高效地完成相关任务。
二、橡胶制品的基本知识1. 橡胶的特性：橡胶具有良好的拉伸性、耐磨性、耐化学腐蚀性等特性。
2. 橡胶制品的分类：橡胶制品根据用途和材料的不同可以分为橡胶管、橡胶密封件、橡胶垫片等。
3. 常见橡胶材料：常见的橡胶材料有天然橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶等。
三、橡胶制品的制造工艺1. 橡胶制品的成型：橡胶制品的成型一般包括压模成型和注塑成型两种方法。
压模成型是将橡胶加热至可塑性时，放入模具中进行压制。
注塑成型则是将橡胶熔化后注入模具中，通过冷却固化成型。
2. 橡胶制品的硫化：硫化是橡胶制品处理的重要一步。
硫化可以使橡胶材料具备更好的强度和弹性。
硫化一般采用热硫化和冷硫化两种方法，具体根据橡胶材料的特点和要求来选择。
3. 橡胶制品的表面处理：橡胶制品在成型和硫化后需进行表面处理。
常见的表面处理方法有涂脂、镀铜、镀锡等，以提高橡胶制品的耐磨性和耐腐蚀性。
四、橡胶制品的常见操作注意事项1. 橡胶材料的存放：橡胶材料一般需存放在干燥、通风的地方，避免阳光直射和高温环境，以免材料老化损坏。
2. 橡胶材料的切割：橡胶制品常涉及到对橡胶材料进行切割，切割时需要使用适当的工具和刀具，保证切割的精度和平整度。
3. 橡胶制品的拼接：拼接橡胶制品时需要确保接缝的牢固性和密封性，可以采用胶水、热风枪等方法来加固拼接处。
橡胶制品作业指导书
橡胶制品作业指导书一、介绍橡胶制品是一种广泛应用于工业和日常生活中的材料，具有优异的物理和化学性质。
本指导书旨在向制造橡胶制品的工人提供详细的制作步骤和注意事项，以确保产品的质量和安全。
二、材料准备在开始制作橡胶制品之前，首先需要准备以下材料：1. 橡胶：选择符合产品要求的橡胶材料，如天然橡胶、合成橡胶等。
2. 添加剂：根据产品所需的特性选择相应的添加剂，如抗氧化剂、填充剂、硫化剂等。
3. 模具：根据产品的形状和尺寸制作相应的模具。
4. 工具：准备适当的工具，如切割工具、喷枪、模具胶刷等。
三、制作步骤1. 橡胶混炼：将橡胶和所需的添加剂放入混炼机中进行混炼。
根据具体要求，可以选择不同的混炼方式，如开炼、闭炼等。
2. 橡胶制片：将混炼好的橡胶放入模具中，通过压制或注射的方式将橡胶制成所需的片状。
3. 橡胶成型：将制好的橡胶片放入压力机中进行热压或冷压，使其固化成型。
同时可以根据需要加热或使用真空脱气等工艺来提高成型效果。
4. 橡胶硫化：将成型后的橡胶制品放入硫化炉中进行硫化处理。
根据不同的橡胶材料，硫化时间和温度也会有所不同。
5. 检验产品：对硫化后的橡胶产品进行外观检查和物理性能测试，如硬度、拉伸强度等。
确保产品符合质量要求。
四、注意事项1. 安全操作：在制作橡胶制品的过程中，务必遵守安全操作规程，戴好防护手套、眼镜等防护装备。
2. 控制温度：橡胶的硫化过程对温度非常敏感，应确保硫化温度在合适的范围内，并注意避免过度加热或温度变化过大。
3. 控制时间：硫化时间对产品的性能也有重要影响，应根据具体橡胶材料和产品要求来控制硫化时间。
4. 注意配比：在混炼橡胶的过程中，应根据所需产品的性能要求准确配比添加剂。
5. 质检抽样：为确保产品的稳定性和一致性，应定期进行质检抽样，检查产品的物理性能和化学稳定性。
五、维护保养1. 定期清洁：保持混炼机、压力机、硫化炉等设备的清洁，防止残留物对产品质量的影响。
2. 设备维护：定期检查设备的运行状况，注意润滑部件的维护和更换。
胶管剥胶作业指导书
版本：A0
胶管剥胶作业指导书
页码：第1页共1页
生效日期：
1．目的
本规程用于指导胶管剥胶作业流程。
2．适用范围
本规程适用于胶管工区所有高压胶管的剥胶过程。
3．工作内容
3.1作业准备
3.1.1操作人员必须经过培训，了解胶管的剥胶要求。
3.1.2检查剥管机及其电源开关是否完好。
3.1.3检查胶管管端部90-100mm握紧，将胶管内孔套至剥胶定位芯轴上，胶管沿剥胶定位芯轴轴向向剥管机内运动，直到胶管与剥胶长度定位工装端面，胶管和剥胶长度定位工装均不能沿剥胶定位芯轴轴向向剥管机内运动为止，将胶管退出剥管机。首件必须进行交检，剥胶后要求外胶剥干净且不能损伤钢丝层。胶管剥胶后钢丝层外径、剥胶长度、剥胶后钢丝层与外胶层角度满足《扣压高压胶管总成通用参数》要求。如果有不合格内容，通过调整该内容相关工装来保证。检验合格后根据首件合格尺寸确定定位尺寸，其余件抽检，抽检率不少于5%。
3.2.4胶管剥胶后端部切断处钢丝层打散长度不得超过2mm，超出部分须剪切掉。
3.2.5转运过程中注意安全，防止裸露钢丝扎手。
3.3工作结束
3.3.1工作结束后，关闭剥管机电源。
3.3.2整理剥胶设备及工装，工装按规格存放整齐。
3.3.3清理现场，保持清洁
批准/日期：
审核/日期：
编制/日期：
3.1.4操作人员正确穿戴好劳保鞋，工作服，口罩，不允许戴手套。
3.2作业步骤
3.2.1将需要剥胶的胶管按公内径，长度摆放。
3.2.2根据胶管公称内径选择合适的剥胶定位芯轴，刀具定位工装，剥胶长度定位工装。
3.2.3将剥胶定位芯轴安装到剥管机上，用刀具定位工装调整剥刀位置并将刀具卡紧，将剥胶长度定位工装套在剥胶定位芯轴上。
液压软管总成作业指导书
1 适用范围：本细则适用于液压软管总成产品的型式检验和出厂检验。
1.1 编写依据：根据GB/T 7939-2008《液压软管总成试验方法》的规定，制定本细则，细则是对GB/T 7939-2008实施过程的细化。
有利于在检验细节上统一要求，以便更准确的把握质量标准。
1.2 方法原理：本细则依据的检验方法尽可能采用国内外同类产品性能检测的通用方法，以确保标准要求的统一。
2 产品名称：液压软管总成2.1 产品分类：按接头型式分为扩口式、卡套式、焊接式、法兰式、24°锥密封式。
2.2 规格型号：3 检验用仪器(1) 钢卷尺(2) 游标卡尺(3) 内径量规(4) 塞规(5) 光学放大镜(6) 游标卷尺(7) 高压试压泵(8) 控温箱、芯轴(9) 脉冲加载试验台4 检验项目及方法4.1 内径的测量4.1.1一般要求方法1到方法5的测量可在整根软管的端部或从整根软管切下的试样（最低长度为150 mm）上进行。
钢丝增强液压软管，应在离软管端部至少25 mm处测量。
进行测量应选用下列方法之一。
4.1.2方法1测量公称内径小于150 mm和各种规格可折叠型软管，可用直径增量为0.25 mm 的塞规进行。
将塞规不施加压力缓慢插入软管试样里。
如果软管管腔不是精确地圆形时，更应小心测量。
4.1.3方法2对公称内径小于63 mm准确度要求高的软管，如钢丝增强的液压软管，应使用一个扩张球式或伸缩式内径量规来测量。
4.1.4方法3测量公称内径为100 mm及100 mm以下的软管，可使用符合GB 1214.2要求的滑动游标卡尺的内测量爪测量。
在互为直角处进行两次测量，取其平均值作为内径。
测量时注意不要使软管变形。
测量100 mm以上公称内径的软管时，如要求测量结果的准确度比方法5（见3.6）要求更高时，可使用适当规格卡尺进行测量。
4.1.5方法4测量所有规格内径的软管，都可以使用设计用于测量弹性体材料制成的管壁并带有圆脚内径指示表（见GB/T 1219），卡尺规格要适合于被测量的内径，应在互为直角处进行两次测量，并取其平均值作为内径。
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液压支架软管总成作业指导书HH/ZD-J-20131. 液压支架软管总成产品综述1.1液压支架胶管产品介绍液压支架软管总成属于液压机械配件，适用于煤矿、机械等行业的液压液体运输，如矿物油、可溶性油、油水乳浊液、乙二醇水溶液及水等，不适用于蓖麻油基和酯基液体。
适用工作温度为-40～100℃。
1.2产品标识标记示例：KJ4SP φ16—4000 表示四层钢丝缠绕中压液压支架软管总成，快速接头结构，内径16mm ，长度4000mm 。
1.3软管型别：2ST ——二层钢丝编织增强软管 4SP ——四层钢丝缠绕中压软管1.4液压支架软管总成主要技术数据 1.4.1基本性能见表一。
表一：最大工作压力、试验压力、最小爆破压力和低温最小弯曲半径最大工作压力Mpa 验证压力Mpa 最小爆破压力Mpa 最小弯曲半径 mm 最大工作压力Mpa验证压力Mpa最小爆破压力Mpa 最小弯曲半径mm835.070.0140.01151033.066.0132.013044.589.0178.018012.527.555.0110.018041.583.0166.02301625.050.0100.020035.070.0140.02501921.543.086.024035.070.0140.03002516.533.066.030028.056.0112.034031.512.525.050.042021.042.084.0460389.018.036.050018.537.074.0560518.016.032.063016.533.066.0660软管内径mm2ST型4SP型1.4.2液压支架软管总成的脉冲试验压力为1.33倍的最大(设计)工作压力, 脉冲试验频率为0.5～1.25Hz(30～75次/min), 脉冲次数应不少于20万次（4SP软管应能承受至少40万次脉冲）；1.4.3阻燃性能：软管的平均有焰燃烧和无焰燃烧时间不大于30s，任一软管的有焰燃烧和无焰燃烧时间不应大于60s；1.4.4抗静电性能：软管表面电阻不超过25×108/d（Ω），d为软管公称外径，单位mm。
1.5液压支架软管总成使用要求a.液压支架软管总成必须在额定工作压力和温度范围内使用，不得超标，否则将缩短其使用寿命；b.当工作环境要求弯曲时，其弯曲半径不得低于规定的最小弯曲半径，否则将缩短其使用寿命；c.外胶层发生损坏致使钢丝层裸露的产品不得再继续使用，以免钢丝锈蚀后不能承压，发生意外。
1.6液压支架软管总成的安装注意事项a.软管装配长度要有一定的余量，因为软管在承压时，通常其长度有3%的变化，因此进行直线安装时，应使软管有一定程度的松弛；b.软管弯曲安装时，应尽量保持在同一平面，防止扭曲，以免在使用中造成泄露、异常爆破或管接头拔脱等现象；c.避免软管在接头附近急剧弯曲，应有效利用其弯头；d.软管两端作相对运动时，应使软管弯曲部分始终保持在同一平面内，以防止软管扭曲，影响使用寿命；e.避免软管在弯曲部位固定，确需固定时，宜在加压后选取合适位置并留适当余量；f.若软管用于反复弯曲使用时，应使软管有充分伸展长度，其弯曲部位半径一定要大于规定限度，以避免在固定接头附近极度弯曲；g.软管两端固定在不同平面上使用时，应在适当部位将软管夹住，使其形成各自在同一平面上运动的两个部分；h.软管长度选取和安装布局要合理、尽可能直线使用，避免软管形成不必要的弯曲和加长；i.管体在相互碰擦下使用、安装时应配装合适的夹具，防止管体直接接触；j.软管安装要选择合适的附属金属接头，推荐使用弯头型配件。
1.7运输和贮存液压支架软管总成在运输和贮存中，应避免阳光直接照射、雨雪浸淋，禁止和酸、碱及有机溶剂等有害于橡胶质量的物质接触，贮存温度以-15～40℃为宜，相对湿度不大于80%，从生产日期起一年内其使用性能不变，否则，应进行抽样检验，合格后方可使用。
2. 液压支架软管总成产品工艺流程图橡胶软管*下 料剥 胶管接头*扣 压出厂检验入 库不合格品处置合 格不合格说明：带*的工序为关键工序。
进厂检验不合格品处置合 格不合格装配管接头3. 液压支架软管总成生产工艺规程3.1工艺流程*下料→剥胶→装配管接头→*扣压→检验→包装入库 其中：下料、扣压工序为关键工序。
3.2下料工序。
切管机切管允许公差见表二： 表二：软管组合件的长度公差25及以下50以上630及以下+7-3630以上但小于或等于1250+12- 41250以上但小于或等于25002500以上但小于或等于80008000以上软管组合件长度(mm)公 称 内 径+25- 625以上和50及以下+20- 6+12- 4+3-1+1.5-0.5+25- 6+20- 6％m m mm m mm mm mm mm m ％软管组合件由软管和管接头组成，软管下料净尺寸=软管组合件尺寸-管接头尺寸，各规格下料尺寸见3.6。
切管技术要求：切管后的管材端部平齐，且和管材中心线垂直。
3.3剥胶工序。
下料后的胶管使用剥胶机剥去胶管两端外层橡胶，露出编织钢丝，剥胶技术要求：剥胶处均匀整齐，剥胶长度、剥胶倒角应符合表三要求，且剥胶处完全露出钢丝增强层，如未达到此要求，则调整剥胶刀位置，重新加工。
3.4装配管接头工序。
a.接头零件的准备。
芯子、外套等件均按零件图纸标准进行检验，合格方可进行装配。
将所需零件用煤油清洗，剔除毛刺、去污垢后，放在干净的布上凉干待装配。
b.胶管的准备。
用干净棉纱擦净胶管两端，检查是否有内孔不合格和内外层离胶现象，并擦净胶管外层。
c.装配胶管接头时，应先用木槌将外套装入剥去外胶层的胶管端部，然后用木槌直接敲击芯子，并使其达到装配要求位置。
d.装配后应符合：●金属接头和胶管连接处不得裸露钢丝，外胶层不得离层。
●接头端部的连接部分（指胶管使用装配部位）镀层不得损伤和脱落。
●金属接头和胶管连接处没有油泥、碎橡胶块等杂物。
●扣压后金属接头端部的软管内孔，不得小于芯子的内径，软管的内孔和外部不得因扣压产生变形，胶管内应保持清洁，不得有胶末和杂物。
3.5扣压工序。
a.根据胶管尺寸要求，安装扣压机模块，并准确地计算出缩制的扣压量，然后调整机器行程；b.应在检查胶管的装配质量，确认装配质量符合要求后，方能进行加工；c.将需加工的一端送至扣压模块中心，启动机器进行扣压，然后测量管接头外径，并计算扣压量是否符合加工要求，如达不到要求，需调整机器行程，进行再次扣压（如管材的公称直径大于38mm，则需要两次扣压才能达到所需要的尺寸）；d.扣压后金属接头端部的软管内孔，不得小于芯子的内径，软管的内孔和外部不得因扣压产生变形，胶管内应保持清洁，不得有胶末和杂物。
e.将缩好的软管总成按照适当的试验压力进行液压试验，检查加工工艺参数（扣压量或扣压后最终管接头外径）是否能够满足产品质量要求，无任何问题后，方可进行批量生产。
3.6加工基本参数（见表三）：表三：软管组合件的基本参数下料长度剥胶长度剥胶倒角剥胶后直径剥胶后直径允许误差管接头扣压量1KJ2ST-6.3-642815°12.7±0.6 2.6-2.82KJ2ST-8-643115°14.3±0.6 2.6-2.83KJ2ST-10-643115°16.7±0.6 2.9-3.019 3.54KJ2ST-12.5-643615°19.8±0.8 2.9-3.023 3.65KJ2ST-16-743715°23.0±0.8 3.4-3.627 2.86KJ2ST-19-784515°27.0±0.8 3.5-3.6320.67KJ2ST-25-784815°34.9±0.8 3.3-3.638 1.58KJ2ST-31.5-785715°44.4±1.1 3.644 3.69KJ2ST-38-946015°50.8±1.2 3.5-3.650 4.210KJ2ST-51-946315°63.5±1.2 3.9-4.3625.419KJ4SP-12.5-643615°23.8±0.8 3.0-3.220KJ4SP-16-744215°27.0±0.8 3.2-3.532 1.221KJ4SP-19-784615°31.7±0.8 3.8-3.932 4.322KJ4SP-25-785015°39.7±0.8 4.0-4.338 4.823KJ4SP-31.5-785015°46.0±1.2 4.5-4.850 2.824KJ4SP-38-945815°52.4±1.2 4.4-4.5500.725KJ4SP-51-947315°65.9±1.24.0-4.2微调量序号规格型号加 工 参 数模块型号3.7检验工序。
由检验员对产品进行抽样，对外观、尺寸、密封性能、长度变化等进行测定和爆破试验，将试验结果记录在案，并最终作为出厂检验数据。
检验要求详见本指导书第4条。
检验合格后，由检验员出具出厂检验报告，填写合格证，注明产品的编号和出厂标记；如不合格，则对产品加倍抽样，重新检验；如仍不合格，则执行不合格品控制程序。
3.8包装入库。
产品经过检验合格后，将产品擦拭干净，胶管两端加盖（塑料套帽）或堵头（塑料制品），加贴合格证，打捆、包装后入库。
4. 液压支架软管总成成品检验规程4.1外观、规格尺寸的检验a.软管总成不允许有气泡、裂口、海绵、裸露钢丝等异常现象。
否则为不合格品。
b.外径规格尺寸的检验按下表的规定。
如出现异常情况，需和用户协商解决。
最小值最大值最小值最大值最小值最大值最小值最大值最小值最大值最小值最大值6.3 6.27.0 6.27.012.113.316.718.314.115.317.118.787.78.513.714.918.319.9109.310.19.310.116.117.320.622.216.918.120.622.212.512.313.512.313.519.020.623.825.419.421.023.825.41615.516.715.516.722.223.827.028.623.024.627.429.01918.619.818.619.826.227.831.032.627.429.031.433.02525.026.425.026.434.135.738.540.934.536.138.540.931.531.433.031.433.043.245.749.252.445.047.049.252.43837.739.337.739.349.652.055.658.851.453.455.658.85150.452.050.452.062.364.768.371.464.366.368.271.4内径软管型号公称内径增强层外径2ST型4SP型橡胶软管外径橡胶软管外径2ST型4SP型增强层外径c.软管总成装配长度标准公差为：25及以下50以上630及以下+7-3630以上但小于或等于1250+12- 41250以上但小于或等于25002500以上但小于或等于80008000以上软管组合件长度(mm)公 称 内 径+25- 625以上和50及以下+20- 6+12- 4+3-1+1.5-0.5+25- 6+20- 6％m m mm m mm mm mm mm m ％d.软管的同心度为：内径与外径之间内径和增强层直径之间6.3及以下0.80.5大于6.3但小于或等于191.00.7大于191.30.9壁厚最大变化 (mm)公称内径4.2高压密封性能的检验最大(设计)工作压力Mpa 试验(许用工作)压力Mpa 最小爆破压力Mpa 低温最小弯曲半径mm 最大(设计)工作压力Mpa 试验(许用工作)压力Mpa最小爆破压力Mpa低温最小弯曲半径mm835.070.0140.01151033.066.0132.013044.589.0178.018012.527.555.0110.018041.583.0166.02301625.050.0100.020035.070.0140.02501921.543.086.024035.070.0140.03002516.533.066.030028.056.0112.034031.512.525.050.042021.042.084.0460389.018.036.050018.537.074.0560518.016.032.063016.533.066.0660软管内径mm 2ST型4SP型在30S ～60S 之间使液压橡胶软管组合件的高压密封的试验压力达到上表中试验（许用工作）压力，并保持压力30S ～60S ，试验3次，每次1分钟，软管总成不应有泄漏、裂口、急剧变形现象或其它破坏的迹象，否则为不合格不能出厂。