副车架衬套硫化作业指导书
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宁波捷豹集团有限公司
编号：T03-510-301.8-SVW 产品图号：1KD 199 868 页码:1/2
868产品硫化作业指导书
1、适用范围 适用于868/867产品的硫化过程。 2、操作工序及说明 步骤 说明
图例
①领取胶 料和骨架
•按照《硫化工艺卡》上规定的混炼胶 种到胶料仓库领取胶料，按照规定到 指定仓库领取骨架，仔细核对胶料编 号、骨架与工艺卡是否一致。
④检查模 具
•设备驱动运行正常后，将模具烘热， 再打开模具，检查模具是否洁净，有 无损伤。如不洁净则清洗模具，如有 损伤则修理模具。
⑤骨架摆 放
•待腔内清理干净后，按照868产品与 模具的实际结构放好骨架，确保芯子 放置稳妥。 •操作中要戴干净手套拿取骨架以防止 弄脏骨架，轻拿轻放以防止损坏骨架。
宁波捷豹集团有限公司
②设备点 检
•交接班时，接班人按照《设备日常检 验卡》对设备的润滑、操作开关、电 器系统、液压系统、电热系统、声音 等进行检查，并按要求认真填写表格。
③检查工 艺卡
•按照《硫化工艺卡》上的ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ艺参数， 依据《设备操作指导书》调整压机硫 化温度为（155±5），硫化时间为 （600+10）、射出压力等硫化条件。 •检查压机型号与工艺卡上是否一致并 使模具预热。
3、操作要点说明 3.1、操作时必须戴干净的手套去拿骨架，放好骨架后不能喷脱模剂防止骨架和橡胶粘结不牢。 3.2、出模后模腔要清理干净。 3.3、产品要检查好，不能有气泡、缺料、脱粘、破裂、离层等缺陷。
修改记录 更改单号 编制 审核 更改内容 更改人 批准 更改日期
⑧硫化， 开模， 取产品
•进料结束后，设备自动开始计时。硫化 结束时，注射机自动开模，待模具停稳 后，取下产品并放在操作台上。部分产 品出模困难时，可用压缩空气出模或专 用的铜块撬开。
⑨清理 模具
•产品取出后，需要清洗模具。料头用专 用的挑针挑干净，飞边废料用气枪吹干 净，需喷脱模剂的要喷适量的脱模剂， 最后检查各注料孔是否通畅。 •放好骨架，按下自动启动按钮，开始生 产下一模产品，重复上一次的硫化操作。
编号：T03-510-301.8-SVW 产品图号：1KD 199 868 页码:2/2
868产品硫化作业指导书
⑥合模
•在合模前，先将胶料从进料口输送到储 料斗中，在设备处于自动状态时，按下 按钮，设备自动合模到位。
⑦注射
•模具定位后，自动进行注射、保压、储 料、烘料等操作，操作人员应时刻注意 整个生产过程中进料口不得出现无胶料 现象。
⑩自检、 修边和 送检
•对刚出模的产品，用目测和手感检查 产品是否有缺料、脱粘、破裂、离层、 气泡、泛花等缺陷，同时检查产品是 否有螺纹，画好红色标记，具体按照 《工艺卡》规定进行自检。 •将合格产品修好边，放入兰色成品框 中；不合格产品放入废品篓里。首检 合格后方可进行生产。 •下班前将产品送至产品验收包装组并 确定产品数量及合格数。
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1、适用范围 适用于868/867产品的硫化过程。 2、操作工序及说明 步骤 说明
图例
①领取胶 料和骨架
•按照《硫化工艺卡》上规定的混炼胶 种到胶料仓库领取胶料，按照规定到 指定仓库领取骨架，仔细核对胶料编 号、骨架与工艺卡是否一致。
④检查模 具
•设备驱动运行正常后，将模具烘热， 再打开模具，检查模具是否洁净，有 无损伤。如不洁净则清洗模具，如有 损伤则修理模具。
⑤骨架摆 放
•待腔内清理干净后，按照868产品与 模具的实际结构放好骨架，确保芯子 放置稳妥。 •操作中要戴干净手套拿取骨架以防止 弄脏骨架，轻拿轻放以防止损坏骨架。
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②设备点 检
•交接班时，接班人按照《设备日常检 验卡》对设备的润滑、操作开关、电 器系统、液压系统、电热系统、声音 等进行检查，并按要求认真填写表格。
③检查工 艺卡
•按照《硫化工艺卡》上的ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ艺参数， 依据《设备操作指导书》调整压机硫 化温度为（155±5），硫化时间为 （600+10）、射出压力等硫化条件。 •检查压机型号与工艺卡上是否一致并 使模具预热。
3、操作要点说明 3.1、操作时必须戴干净的手套去拿骨架，放好骨架后不能喷脱模剂防止骨架和橡胶粘结不牢。 3.2、出模后模腔要清理干净。 3.3、产品要检查好，不能有气泡、缺料、脱粘、破裂、离层等缺陷。
修改记录 更改单号 编制 审核 更改内容 更改人 批准 更改日期
⑧硫化， 开模， 取产品
•进料结束后，设备自动开始计时。硫化 结束时，注射机自动开模，待模具停稳 后，取下产品并放在操作台上。部分产 品出模困难时，可用压缩空气出模或专 用的铜块撬开。
⑨清理 模具
•产品取出后，需要清洗模具。料头用专 用的挑针挑干净，飞边废料用气枪吹干 净，需喷脱模剂的要喷适量的脱模剂， 最后检查各注料孔是否通畅。 •放好骨架，按下自动启动按钮，开始生 产下一模产品，重复上一次的硫化操作。
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868产品硫化作业指导书
⑥合模
•在合模前，先将胶料从进料口输送到储 料斗中，在设备处于自动状态时，按下 按钮，设备自动合模到位。
⑦注射
•模具定位后，自动进行注射、保压、储 料、烘料等操作，操作人员应时刻注意 整个生产过程中进料口不得出现无胶料 现象。
⑩自检、 修边和 送检
•对刚出模的产品，用目测和手感检查 产品是否有缺料、脱粘、破裂、离层、 气泡、泛花等缺陷，同时检查产品是 否有螺纹，画好红色标记，具体按照 《工艺卡》规定进行自检。 •将合格产品修好边，放入兰色成品框 中；不合格产品放入废品篓里。首检 合格后方可进行生产。 •下班前将产品送至产品验收包装组并 确定产品数量及合格数。