副车架衬套硫化作业指导书
新能源汽车副车架衬套的制作流程
一种新能源汽车副车架衬套，涉及汽车部件技术领域，包括内套、中套加强板、外套、橡胶体、上端盖和下端盖，外套套设在内套的外部，中套加强板通过橡胶体设置在外套与内套之间，橡胶体填充在内套和外套之间，上端盖和下端盖分别固定铆接在内套的上端侧和下端侧位置，上端盖和下端盖的外部直径大于内套的外部直径，上端盖和下端盖的外端侧面上分别设置有梯形滚齿，上端盖外侧部设置有两个台阶，下端盖设置有一个台阶，中套加强板的外侧面上均匀设置有轴向的加强筋。
本技术新型耐久性能高，生产工艺简单，加强了咬合力，不同窜动和脱落，安全性和稳定性较高。
技术要求1.一种新能源汽车副车架衬套，其特征在于：包括内套、中套加强板、外套、橡胶体、上端盖和下端盖，所述的外套套设在内套的外部，所述的中套加强板通过橡胶体设置在外套与内套之间，所述的橡胶体填充在内套和外套之间，所述的上端盖和下端盖分别固定铆接在内套的上端侧和下端侧位置，上端盖和下端盖的外部直径大于内套的外部直径，所述的上端盖和下端盖的外端侧面上分别设置有梯形滚齿，所述的上端盖外侧部设置有两个台阶，所述的下端盖设置有一个台阶，所述的中套加强板的外侧面上均匀设置有轴向的加强筋；所述的中套加强板的两端分别设置有U型槽，两端的U型槽成相互交错设置，所述的U型槽与加强筋也相互交错设置；所述的中套加强板一端的U型槽的数量分别为2个。
2.根据权利要求1所述的一种新能源汽车副车架衬套，其特征在于：所述的上端盖一端的梯形滚齿的齿数为12根。
技术说明书一种新能源汽车副车架衬套技术领域：本技术新型涉及汽车部件技术领域，具体涉及一种新能源汽车副车架衬套。
背景技术：传统的汽车副车架衬套由金属内套、外套以及连接内外套的橡胶体组成。
在不改变其他方向刚度的前提下，为提高径向刚度，在内、外套间增设整圈的中套加强板。
硫化后因橡胶体自然冷却收缩，为消除应力，提高衬套耐久性能，在衬套硫化成型后采用外套缩径、内套扩孔的工艺。
为加大副车架衬套与汽车车身支架的咬合面积，内套通常采用上、下两端平面直径大于内套本身的工字型结构。
橡胶车间硫化作业指导书
橡胶车间硫化作业指导书（橡胶车间，60*90，2块）
一、岗位任务
按工艺要求，将载料半制品通过平板机，模具压制成成品。
二、工作顺序
三、操作方法及要求
（1）上班应正确穿戴好劳防用品(手套等)、不准穿拖鞋、赤膊等。
（2）上班前应根据自己的工作令核对自己所生产的产品、数量、胶料、机台、模具号等。
（3）生产前应检查机器的温度、泵压是否符合工艺要求，模具的定位、模腔、手柄等是否完好，硫化时间是否按要求调整到位，发现问题及时向组长或技术质量员汇报。
（4）模具进出热板应用钩子拉，热板在进行中严禁手入平板压机。
（5）操作顺序
剪载好的半制品胶料应放入模腔中上中下模具定位对准合模模具至热板中央上泵合模适当放回气正点硫化钩子拉
出模具启模时模腔面不准碰作且应向上放置取产品自检
外观质量。
（6）操作者第一模产品应交质检员，由质量员负责首缸产品的检查，每二小时对温度、压力参数记录一次。
（7）操作者对自己生产出来的产品应自检质量，发现连续三缸有质量问题的应及时向组长或技术人员（质量员）汇报。
（8）操作者擅自改动工艺参数（压力、温度、时间、胶料、规格、重量等），所造成的废品由操作者自负，必要时可根据所造成的质量问题的价值追究其质量责任。
（9）操作者必须作好个人生产原始记录。
05硫化工岗位作业指导书
文件编号：XXXX作业文件硫化工岗位作业指导书版号： A发放号：2018年7月1日发布 2018年7月1日实施XXXX公司修改履历XXXX公司作 业 文 件硫化工岗位作业指导书1、主题内容与适用范围1.1本作业指导书包括硫化工岗位技术操作、安全操作、环保、设备使用及维护等方面的内容。
1.2本岗位作业指导书适用于XX 公司硫化工岗位。
2、岗位职责2.1严格按照本《硫化工岗位作业指导书》要求做好输送带系统的维护、检修、抢修、并做好日常的巡查工作及运行记录工作，确保输送带系统的安全运行。
2.2负责作业过程中事故的处理和报告。
2.3负责质量事故的处理与报告。
2.4与相关岗位的联系和信息传递。
2.5熟悉公司、XX 公司、各生产单位QEO 体系的目标以及公司QEO 体系的方针。
2.6熟悉并掌握本岗位危害因素及其控制措施。
2.7搞好责任区域的环境卫生。
2.8熟悉各种安全信号、安全标志、未经同意不得移动、拆除和挪作它用。
2.9应该了解基本的消防常识，会一般消防器材的使用。
2.10合理安排工作与休息，保持良好精神面貌投入工作。
3、作业程序和要求3.1作业要点（1）按规定穿戴好劳动防护用品，参加班前会，听取班组长当日工作安排。
（2）输送带维护人员必须熟悉所辖设备工作原理，按技术要求处理故障。
（3）接到设备故障通知后，必须迅速赶到现场，向操作工了解故障原因，分析判定故障点，处理故障时应了解现场安全情况，做好预防措施，并停电，挂牌，做好三方确认工作。
（4）故障处理完毕，应由专人对检修质量进行验收，并和操作人员一起进行试机。
试机前应对现场进行清理，并摘牌，通知操作工试机，观察设备运行情况，试机过程中发现故障，严禁不停机作业，必须停机挂牌，并三方确认后方可再进行故障处理。
验收不合格及时返修，合格后应做好设备检修记录。
编制：XXXX 审核：XXXX 批准：XXX编号：XXXX页码：第1页共4页4 4.14.2。
副车架设计作业指导书
副车架设计作业指导书编制： 日期：审核： 日期：批准： 日期：发布日期：年 月 日 实施日期：年 月 日前 言为使本公司副车架设计规范化，参考国内外汽车副车架设计的技术要求，结合本公司已经开发车型的经验，编制本汽车副车架设计指导书。
意在对本公司设计人员在副车架设计的过程中起到一种指导设计的作用，让副车架设计的员工有所依据，在设计的过程中少走些弯路，提高汽车副车架设计的效率和精度！本作业指导书将在本公司所有车型副车架开发设计中贯彻，并在实践中进一步提高完善。
本标准于2011年XX月XX日起实施。
本指导书由上海同捷科技股份有限公司第五研发中心底盘总布置分院提出。
本指导书由上海同捷科技股份有限公司第五研发中心底盘总布置分院负责归口管理。
本标准主要起草人：马显目录一 副车架概述 (4)1.1 副车架功能概述 (4)1.2副车架主要结构形式 (6)二 副车架设计流程 (9)2.1 副车架主要设计流程 (9)2.2 副车架设计要求 (11)2.3 相关设计标准 (13)三．副车架的设计过程 (13)3.1 设计输入及标杆对比分析 (14)3.2 副车架设计构想的确定 (19)3.3副车架总成结构设计。
(21)3.4 焊接流程确定、焊接定位关系确定及焊接总成公差尺寸保证 (24)3.5 因成型分析而进行的调整 (26)3.6 因CAE分析结果而对局部结构进行的调整 (26)3.7 因工艺及零部件平台化而进行的调整 (27)3.8技术文件的编制 (28)3.9输出内容检查项目 (31)四．试制装车及生产中经常出现的问题 (31)五 参考文献 (33)一 副车架概述副车架可以看成是前后车桥的骨架,是前后车桥的组成部分。
副车架并非完整的车架，只是支承前后车桥、悬挂的支架，使车桥、悬挂通过它再与“正车架”相连，习惯上称为“副车架”。
1.1 副车架功能概述从结构上讲，传统没有副车架的承载式车身悬挂系统是直接与车身钢板相连的，如下图所示，前后车桥的悬挂摇臂机构都为散件。
硫化作业指导书
硫化作业指导书1.目的：为规范硫化操作确保本工序产品符合要求。
2.范围：适应本公司硫化工序。
3.职责：在生产技术厂长领导下，硫化车间负责本过程的控制，操作工人按操作规程严格工艺操作。
4.质量标准:操作要点及工艺条件。
<1>胎胚要均匀扎眼。
<2>水胎隔离剂配合比例为1：4，隔离剂涂的量要合适，防止外胎硫化后出现胎里裂缝。
<3>保持操作现场清洁干净，防止沾污未成品。
<4>胎胚定型，质量标准，胎胚定型后，平整无压沟，胎面无折子，内外表面无隔离剂，水，杂物等，胎胚水胎规格相符。
<5>工艺条件：定型机风压0.5-0.7Mpa。
<6>胎胚定型时要定正，装入水胎要求水胎舒展，水胎筋无变型，胎圈正圆。
并检查水胎咀子及水胎的老化情况。
<7>装模、硫化、出模、质量标准，硫化后的成品外观质量符合质量要求，无缺胶，无隔离，胎里要光滑。
工艺条件，硫化机油压达到13-15Mpa,锅炉压力0.5-0.6Mpa,高压风压力1.8-2.0Mpa.<8>装模前，检查皮碗的老化程度，做到及时更换皮碗。
清楚模型内的杂物，风咀导管插入深度要合适，防止堵塞或打出导管。
装胎时，要装正，咀子杆和模型钢圈缺口对正。
硫化合模时，要注意合模情况，防止合模时，胎胚移位而压住导管造成漏风，充不进高压风。
胎胚合模后，按硫化时间要求正点硫化，硫化过程中，随时注意风压及锅炉压力硫化结束后，注意将高压风排净后方可出模，注意起模时，不能损坏模型花纹，出模后的轮胎必须立即进行自检，另对水胎进行检查，并把轮胎挂在架车上。
硫化作业指导书
序号
检 验 项 目 和 要 求
样本
检 验 仪 器/方法
控制方法
容量
频率
1
首件按图纸检验
连续3模
每次生产
游标卡尺
首件检验记录
2
外观:表面光滑、清洁,无裂纹、杂质、缺胶等.
100%
连续
目测
流程卡
3
尺寸符合图纸的要求
2次
每班
游标卡尺
半成品检验记录
应急计划：
持续出现不合格情况应停机报告班长或主管,记录现象并对缺陷产品进行隔离、标识，同时调整工艺参数。必要时，维修模具。
注意事项：1、密切关注硫化机的温度、时间、压力是否符合规定的要求。
2、产品在开始生产前是否进行了首件检验。
3、产品是否存在割边线厚等现象。
编制： 审核： 批准： 日期：
注意事项：1、密切关注硫化机的温度、时间、压力是否符合规定的要求。
2、产品在开始生产前是否进行了首件检验。
3、产品出模等现象。
编制： 审核： 批准： 日期：
作业指导书
产 品 名 称
图号/零件号
等 级
O形圈
详见
编号：02
本页状态： 0
版本 A
工序名称
硫化
★
设备及工装
硫化作业指导书(总3页)
作业指导书
产品名称
图号/零件号
等级
骨架油封
详见检验规程
编号：01
本页状态： 0
版本 A
工序名称
硫化
★
设备及工装
全自动平板硫化机油封模具
硫化作业指导书 (2)
一、目的
规范硫化工序的操作，保证产品质量和生产顺利
二、适用范围
密封件车间硫化工序。
三、操作步骤
1、硫化工按车间主任下达的生产任务通知单，领取与产品相符合的模具、骨架与胶料。
2、检查硫化机是否运转正常，同时将机台擦拭干净，然后预热模具，达到所需温度，并检查模腔是否干净。
3、操作工根据《硫化工艺卡》，按照要求将骨架和胶条依次装入已预热好的模具中，然后加盖上模板。
将装好的模具放入平板硫化机中心对称部位加压硫化。
4、将硫化机平板升降一至三次，以排除模具内的空气，使胶料充满模腔。
然后保持规定的恒定压力。
5、硫化过程中要严格控制硫化温度压力和时间。
（注：硫化时间、压力、温度、根据“硫化工艺卡”实施操作并记录）。
6、硫化机运转正常后将操作工具及其他物品放在车间规定的区域内，不可混放；剩余胶料在专用容器中存放，以备返炼。
7、硫化时间达到后开模，小心取出产品，用风枪吹干净模腔内的飞边，再进行下一模操作。
8、出模后的产品经撕内径自检，自检合格后连同工票放入规定区域，供撕边组撕外径。
抄送:管理部
发放:密封件车间
..。
作业指导书----硫化
2.按<设备操作规程>检查设备; 作业变更准备:1.先关闭平板硫化机;
2. 检查所领材料数量和种类是否正确,是否摆放到位,然后再开机; 六、操作步骤： 1、根据加工产品的工艺要求，设定硫化机上、中、下三层压板的温度及硫化时间和压力.
（详见硫化机参数表） 2、接通电源，按下启动按钮开启设备，使硫化机上、中、下三层压板加热升温。 3、 根据加工产品及模具情况，将原料橡胶用架盘天平称量好每模需要的重量，并装入模具中 4、待硫化机上、中、下三层压板的温度升至设定硫化温度时，将已装胶料的模具放入压板上 5、扳动压板控制手柄向内，使压板向上移动压紧模具，使之合模进行硫化加工作业。 6、待合模5-10秒，操控压板控制手柄，使压板向下移动松开模具2-3秒，释放模具中的气体
XXXX有限公司 作业指导书
编制/日期
审核/日期
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NDJ-Z-07
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工序名称
硫化
零部件图号
通用
实施日期
更改单号 标记
更改记录
处数
更改人/日 期
一、目的: 使操作者按正确的操作步骤进行生产; 二、范围: 所有须经过硫化工序的橡胶产品 三、参考文件: 该品种产品的控制计划、工艺流程 四、材料和设备: 橡胶、平板硫化机、模具、架盘天平、剪刀、钢直尺、游标卡尺 五、作业准备要求: 开机准备:1.检查所领材料数量和种类是否正确,是否摆放到位;
XXXX有限公司 作业指导书
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NDJ-Z-07
硫化物作业指导书
作业指导书二00六年七月十五日硫化物的测定XHZ（XXX）-2001编写：审核：批准：分发号：受控状态：持有人：批准实施日期：水样的预处理水样保存由于硫离子很容易氧化，硫化氢易从水样中逸出。
因此在采集时应防止曝气，并加入一定量的乙酸锌溶液和适量氢氧化钠溶液，使呈碱性并生成硫化锌沉淀。
通常1L水样中加入2mol/L[1/2Zn(Ac)2]的乙酸锌溶液2ml，硫化物含量高时，可酌情多加至沉淀完全为止。
水样充满瓶后立即密塞保存。
由于还原性物质，例如硫代硫酸盐、亚硫酸盐和各种固体的、溶解的有机物都能与碘起反应，并能阻上亚甲蓝和硫离子的显色反应而干扰测定；悬浮物、水样色客观存在等也对硫化物的测定产生干扰。
若水样中存在上述这些干扰物时，必须根据不同情况，按下述方法进行水样的预处理。
1、乙酸锌沉淀—过滤法当水样中只含有少量硫代硫酸盐、亚硫酸盐等干扰物质时，可将现场采集并已固定的水样，用中速定量滤纸或玻璃纤维滤膜进行过滤，然后按含量高低选择适当方法，直接测定沉淀中的硫化物。
2、酸化—吹气法若水样中存在悬浮物或浑浊度高、色度深时，可将现场采集固定后的水样加入一定量的磷酸，使水样中的硫化锌转变为硫化氢气体，利用载气将硫化氢吹出，用乙酸锌—乙酸钠溶液或2%氢氧化钠泶吸收，再进行测定。
3、过滤—酸化—吹气分离法若水样污染严重，不仅含有不溶性物质及影响测定的还原性物质，并且浊度和色度都高时，宜用此法。
即将现场采集且固定的水样，用中速定量滤纸或玻璃纤维滤膜过滤后，按酸化吹气法进行预处理。
预处理操作是测定硫化物的一个关键性步骤，应注意既消除干扰物的影响，又不致造成硫化物的损失。
一、仪器(1)中速定量滤纸或玻璃纤维滤膜。
(2)吹气装置，见图6-13及图6-14。
试剂⑴乙酸铅棉花：称取10g乙酸铅（化学纯）溶于100ml水中，将脱脂棉置于溶液中浸泡0.5h后，晾干备用。
⑵1+1磷酸。
⑶吸收液：①乙酸锌钠溶液：称取50g乙酸锌[Zn（CH3COO）2·2H2O]和12.5g乙酸钠（CH3COONa·3H2O）溶于水中，用水稀释至1000ml。
硫化皮带作业指导书,简版
硫化皮带作业指导书,硫化皮带作业指导书引言概述：硫化皮带作业指导书是为了指导工作人员正确进行硫化皮带的操作和维护而编写的一份指南。
本文将从五个大点来详细阐述硫化皮带作业指导书的内容，包括准备工作、操作步骤、安全注意事项、维护保养和常见问题解决方法。
正文内容：1. 准备工作1.1 确定作业区域：根据工作计划确定硫化皮带的作业区域，确保周围环境安全。
1.2 检查设备：检查硫化机、电源、工具等设备是否正常运行，确保工作的顺利进行。
1.3 准备材料：准备好所需的硫化胶、胶带、胶粘剂等材料，确保作业过程中无缺失。
2. 操作步骤2.1 清洁准备：清洁皮带表面，确保无杂物和污垢，以便硫化胶能够充分附着。
2.2 胶带安装：根据硫化胶带的规格和要求，进行准确的安装，确保胶带的平整和紧密。
2.3 胶粘剂涂布：将胶粘剂均匀涂布在胶带接口处，确保胶带之间的粘合牢固。
2.4 硫化加热：使用硫化机对胶带进行加热，控制加热时间和温度，使胶带完全硫化。
2.5 冷却处理：待硫化完成后，将胶带冷却一段时间，确保胶带的稳定性和可靠性。
3. 安全注意事项3.1 个人防护：操作人员应佩戴防护眼镜、手套、口罩等个人防护用品，确保人身安全。
3.2 机器安全：操作人员应熟悉硫化机的使用方法，保证操作的安全性，避免事故发生。
3.3 环境安全：操作人员应确保作业区域的通风良好，防止有害气体积聚，保护环境安全。
4. 维护保养4.1 定期检查：定期检查硫化机的运行状态，发现问题及时处理，保证设备的正常运行。
4.2 清洁维护：定期清洁硫化机的各个部位，清除灰尘和杂物，保持设备的整洁和性能稳定。
4.3 润滑保养：对硫化机的润滑部位进行定期润滑，延长设备的使用寿命和提高工作效率。
5. 常见问题解决方法5.1 胶带开裂：检查胶带的安装是否正确，如果有开裂现象，及时更换胶带。
5.2 胶粘剂不牢固：检查胶粘剂的涂布是否均匀，如不牢固，重新涂布胶粘剂。
5.3 硫化不完全：检查硫化机的温度和时间是否控制准确，如硫化不完全，重新进行硫化操作。
橡胶件硫化作业指导书
1.预先领取骨架、胶料，并检查胶料、骨架、涂胶是否正常，上次余留涂过胶粘剂的骨架需重新抛沙、涂胶才能使用，所有骨架涂完面胶4个小时后才能使用，禁止用手直接拿骨架，装模时保持手套洁净
2.当温度达到工艺要求15分钟后，打开设备检查其运行是否正常、模具是否正常
3.清理模腔，喷少许脱模剂，待干燥后，把骨架正确放入模腔中，合模，按自动按钮，同时观察锁模压力达到要求后，方可开始注胶
产品型号
HS0248
作业指导书
文件编号
HS/P-C-06
产品名称
液压减震
编制时间
橡胶牌号
50A-1
保存单位
硫化车间
硫化工艺
产品简图
温度
164℃
注胶压力
10 MPa
时间
420秒
注胶时间
45秒
压力
15 MPa
胶重
440克/模
排气
2--3次
模比
1：2
过程控制
1工艺参数：
1硫化温度：160 +5，硫化时间t+30秒
4.当硫化达到规定时间后，自动开模（开模时应注意模具或产品是否粘在上模，如有应及时采取措施，避免产品或模具拉伤），改为手动，打开托板，取出制品，
5.检测制品有无缺陷，并分区放置
6.所有用品都必须按规定放置，绝对禁止螺丝刀、脱模剂和骨架放在一起
7.清理模具和注胶筒中的胶皮，按上述步骤进行下一轮循环
8.下班要对设备、模具进行清理和维护，整理自己的用品、打扫环境卫生，把产品放到指定位置，做好交接记录
2注胶时间控制在35—60秒之内；
注胶压力可根据不同的设备、模具进行调整，但注胶压力不能大于锁模压力，可通过注胶速度调整注胶时间
硫化机作业指导书
3.铝版其中一面用美工刀划百格线使得表面粗糙再上接着剂，然后烘干10分钟或自然凉干30分钟。
4.铜板雕刻版有雕刻文字内容的一面需用气枪吹洗干净，检查是否有塞版、毛屑等。
5.将适量的生胶片放入铜板雕刻版有雕刻文字内容的一面，然后把铝版上好接着剂的一面覆盖于铜板雕刻版上之生胶料上面。
6.再将粘合一起的铜板雕刻版及铝版一起放入硫化机,15分钟左右即可取出。
五、异常及其处理方法：
1．硅胶与铝版附着力不佳。
处理方法：将生胶与铝版(上胶的一面)之间的空气排出。
六、注意事项：
1．制作前ห้องสมุดไป่ตู้检查铜板雕刻版正确否。
2．出现紧急状况，请关闭电源。
3．机台温度是否达到160℃，压力200kgf。
4．多块硅胶版制作时应确保多块铜版其厚度一样、多块铝板厚度一致，方可同时硫化制版。
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发放范围
一、开机前：
1.检查机台各仪表是否正常。
2.检查机台上下模是否清洁。
二、开机：
1.开启总电源。
2.开启机台加热开关。
三、关机：
1．关闭机台开关,硫化机应开模下降回位。
2．关闭总电源。
四、制作：
1.打开机台开关，温度调升至160℃左右。
七、保养项目：
1．机台外观清洁。
2．接触点、接触器保持清洁，且应夹紧，以避免氧化过热现象。
3．定期检查液压油液位与各部位之润滑油。
八、检验标准：
1．图文完整。
2．图文清晰。
3．图文无错漏。
硫化皮带作业指导书,
硫化皮带作业指导书,引言概述：硫化皮带作业是一项重要的维护工作，它可以延长皮带的使用寿命，提高生产效率。
然而，由于硫化作业的复杂性和技术要求，操作人员需要具备一定的专业知识和技能。
本文将从五个大点出发，详细阐述硫化皮带作业的指导原则和操作步骤。
正文内容：1. 准备工作1.1 确定作业场所：选择平整、无杂物的场地进行硫化作业。
1.2 检查设备：确保硫化机、电源以及其他相关设备的正常运行。
1.3 检查材料：检查硫化带、硫化剂、硫化胶等材料的质量和数量。
2. 硫化操作步骤2.1 清洁皮带：使用清洁剂和刷子将皮带表面的污垢清除干净。
2.2 裁剪皮带：根据需要，使用皮带切割机将皮带裁剪成所需长度。
2.3 涂胶硫化：将硫化剂均匀涂布在皮带的两侧，并将硫化胶均匀涂布在硫化剂上。
2.4 热压硫化：将涂胶的皮带放入硫化机中，根据硫化机的要求进行热压硫化。
2.5 冷却处理：将硫化完成的皮带放置在通风处进行冷却处理。
3. 安全注意事项3.1 确保操作人员的安全：操作人员应穿戴好防护装备，避免接触皮带和硫化剂。
3.2 注意设备安全：操作人员应熟悉硫化机的使用方法，遵守相关操作规程，确保设备的安全运行。
3.3 防止火灾和爆炸：在硫化作业过程中，应注意防止火源和爆炸物的存在，确保作业场所的安全。
4. 质量控制4.1 确保涂胶均匀：在涂胶过程中，要注意均匀涂布，避免出现涂胶不均匀的情况。
4.2 控制硫化时间：根据不同的皮带材料和硫化剂，控制硫化时间，确保硫化效果的质量。
4.3 检查硫化质量：硫化完成后，对皮带进行检查，确保硫化质量符合要求。
5. 保养与维护5.1 定期清洁硫化机：定期清洁硫化机，保持其正常运行。
5.2 更换磨损部件：及时更换硫化机的磨损部件，避免影响作业质量。
5.3 定期维护皮带：定期检查和维护硫化的皮带，延长其使用寿命。
总结：通过本文的阐述，我们可以了解到硫化皮带作业的指导原则和操作步骤。
在进行硫化作业时，我们需要做好准备工作，遵循操作步骤，注意安全事项，并进行质量控制和保养维护。
硫化机作业指导书
辅具：取产品的工装，气枪（清除模具型腔周边的飞边、杂质等）
辅料：模具脱模剂。
编制： 审核： 批准：
分发号： 编号：
发放日期：
工序 工序内容 一 硫化前准备
二
硫化模具预 热
三 开模填料
四 开始硫化 五 出模 六 取产品
七
开始批量生 产
八 摆放产品
九 送检产品 01
WI-7.5-0036 2014/3/13
2、必须执行首件检查制，做记录，合格后才能继续生产。 3、必须执行工艺纪律，程序等各项参数不能任意改动，只有现场管理 人员 才有权改动。 4、材料使用应按时按量填料，发现质量问题、设备异常(出现模具损坏 或 机器有不能工作)时必须立即停机。按"异常情况处理程序"执行。 5、产品必须要轻拿轻放，不允许产品落地，防止碰压伤，必须放置在 规定 的产品箱里。 6、在填胶坯的过程中不允许戴手套；放骨架的过程不能将骨架方向放 反7、。产品成型的过程中要爱护模具，不准许用硬质工具接触模具的型腔 等 重要部位。
1戴上手套借助于辅助工具如需要时轻取产品将产品轻放产品箱内2进行首件自检目测然后交过程检验员检验检验认可后放在首件合格标识袋内悬挂在每个机台面向硫化机右边工作台的架子上方可进行批量生产硫化工工段长生产部长辅具
硫化机作业指导书
胶种 NBR、HNBR、XNBR 胶种
ACM
胶种 EPDM 胶种
NR
胶种
FKM
按下起动按钮，翻板回位定位，下降合模（该过程中禁止用手或其它工具 去接触模具），模架前进定位，主机快速上升。加压、排气，开始硫化计 时 计。 时终了，快速下降到初始的位置上，模具打开。（在出模过程中禁止将 手 或其它的工具放入硫化机工作范围内）。 1、戴上手套，借助于辅助工具（如需要时）轻取产品，将产品轻放产品 箱 2、内进。行首件自检目测然后交过程检验员检验,检验认可后放在首件合格标 识 袋内悬挂在每个机台面向硫化机右边工作台的架子上,方可进行批量生产 。 3、取完产品后，用气枪或木签将附在模具型腔和周边飞边、杂质等清理 干净。 4、打上脱模剂。（5-8模打一次）
橡胶制品硫化工安全操作规程作业指导书
橡胶制品硫化工安全操作规程作业指导书一、上岗后认真检查机台、油压、温度是否正常，检
查机器运转情况和润滑部位，模具有无损坏。
二、严格按照硫化工艺要求操作，严格控制硫化、时间、压力，不得擅自离岗。
三、硫化模具必须放入平板中间位置。
四、电器设备问题及时找电工维护，不得私自处理。
五、个人使用的电烙铁没有插头的不准使用，严禁私自接线，违者追究责任。
六、操作时，随时注意平板硫化机各部位螺丝是否松动，发现问题及时处理。
七、合模时，严禁手、头探入平板之间，防止出现意外。
八、没有火情不得动用消防器材。
九、车间内严禁烟火。
某公司安全操作规程系列文件 作业指导书 硫化工序安全操作规程
××××有限公司标准安全操作规程文件编号：XXX-XXX-XXX 硫化工序安全操作规程编制：审核：批准：版本：受控状态：20××年10月10日发布20××年10月10日实施标准、完整的Word版文档，下载后可根据实际工作情况适当修改，自由编辑，适合相关行业人员参考，实际使用请删除本行文字。
硫化工序安全操作规程1.每周一、四早班操作人试硫化机安全刹车，并记录在工作单上。
2.进入生产区域，防护帽、防护服、防护鞋、防护手套必须穿戴整齐。
3.更换胶囊和硫化过程中，中心机构升降和小车进出时人必须离开模型，防止伤手脚。
4.机械手抓胎时，机械手下方不得有人，不得在机械手下方行走或逗留，复位后方可合模，合模到位后操作人员方可离开机台。
5.运转合模时，严禁整理胎胚和临票，需要时停车进行。
定型时，头一定要歪向一侧。
6.启模时，不得站在锅前，应站在仪表柜一侧，注意观察胶囊。
轮胎卸下后，方可近前操作，以免带压出锅烫伤。
7.检查压力、温度管路、仪表、阀门等正常后方可进行硫化。
硫化过程中巡回检查压力、温度，但是不准动操作柜内仪表、电磁阀和控制电柜内电气设备，如有异常，报告有关人员进行处理。
8.严禁风管吹人，配合检修时，起、将、停要配合好，不需要用的风、水、电开关必须关好。
9.维修人员检修设备时必须断电、风，挂牌。
如使用天车后，必须在指定地点停放。
10.检修设备必须动焊时，必须办理动火证，清理现场有无可燃物，准备好灭火设施方可动焊。
11.辅助人员在运胎，，轮胎叠压不得超过8层，修剪工具螺丝必须紧固，运输带上摆放整齐，不得超过2层。
开启运输带时，必须先响警铃，人员严禁在运输带上走动。
12.周末停机要断风、电、汽、水。
13.硫化操作人员严禁挽裤腿。
安全操作规程十条规定1、不违章作业，并制止他人冒险作业。
2、工作前穿戴好规定的劳动防护用品，检查设备及作业场地，做到安全可靠、文明生产。
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页码:1/2步骤说明1、适用范围
适用于868/867产品的硫化过程。
2、操作工序及说明
图例
①领取胶
料和骨架•按照《硫化工艺卡》上规定的混炼胶种到胶料仓库领取胶料，按照规定到指定仓库领取骨架，仔细核对胶料编号、骨架与工艺卡是否一致。
②设备点
检•交接班时，接班人按照《设备日常检验卡》对设备的润滑、操作开关、电器系统、液压系统、电热系统、声音等进行检查，并按要求认真填写表格。
③检查工
艺卡•按照《硫化工艺卡》上的工艺参数，依据《设备操作指导书》调整压机硫化温度为（155±5），硫化时间为（600+10）、射出压力等硫化条件。
•检查压机型号与工艺卡上是否一致并
使模具预热。
④检查模
具•设备驱动运行正常后，将模具烘热，再打开模具，检查模具是否洁净，有无损伤。
如不洁净则清洗模具，如有损伤则修理模具。
⑤骨架摆
放•待腔内清理干净后，按照868产品与模具的实际结构放好骨架，确保芯子放置稳妥。
•操作中要戴干净手套拿取骨架以防止
弄脏骨架，轻拿轻放以防止损坏骨架。
3.1、操作时必须戴干净的手套去拿骨架，放好骨架后不能喷脱模剂防止骨架和橡胶粘结不牢。
3.2、出模后模腔要清理干净。
3.3、产品要检查好，不能有气泡、缺料、脱粘、破裂、离层等缺陷。
页码:2/23、操作要点说明
⑥合模•在合模前，先将胶料从进料口输送到储料斗中，在设备处于自动状态时，按下
按钮，设备自动合模到位。
⑦注射•模具定位后，自动进行注射、保压、储料、烘料等操作，操作人员应时刻注意整个生产过程中进料口不得出现无胶料
现象。
⑧硫化，
开模，
取产品•进料结束后，设备自动开始计时。
硫化结束时，注射机自动开模，待模具停稳后，取下产品并放在操作台上。
部分产品出模困难时，可用压缩空气出模或专
用的铜块撬开。
⑨清理
模具•产品取出后，需要清洗模具。
料头用专用的挑针挑干净，飞边废料用气枪吹干净，需喷脱模剂的要喷适量的脱模剂，最后检查各注料孔是否通畅。
•放好骨架，按下自动启动按钮，开始生
产下一模产品，重复上一次的硫化操作。
⑩自检、
修边和
送检•对刚出模的产品，用目测和手感检查产品是否有缺料、脱粘、破裂、离层、气泡、泛花等缺陷，同时检查产品是否有螺纹，画好红色标记，具体按照《工艺卡》规定进行自检。
•将合格产品修好边，放入兰色成品框中；不合格产品放入废品篓里。
首检合格后方可进行生产。
•下班前将产品送至产品验收包装组并
确定产品数量及合格数。