橡胶件硫化作业指导书
橡胶管硫化作业指导书
承认检印审核起案者我的作业程序②手术刀片未能削好的位置，用水口钳去除粗糙的合模线。
②按“开”建，根据《技术参数设置一览表》设定二次硫化的时间、温度。
③按“启动”建，即开始二次硫化。
②二次硫化结束后，即可取出橡胶管冷却。
7、【拔管】左手按住模具，右手手指扣住抽芯孔，均与施力，每次2-3根管拔出7、拔管过程注意戴好手套，以免被烫伤，且不能用力过大，防止模具滑出，砸到脚或损坏模具8、【第二模放料】用气枪将模腔内的边角料吹干净，按“4、【放料】”步骤放第二模橡胶料。
8、一定要将模腔内的边角料及异物清理干净后方可放料9、①使用手术刀削边时，注意不伤到手。
9、【削边】①用气枪吹干净橡胶管内壁的边角料，去除橡胶管头尾的边料。
10、【验管】根据《橡胶管检验基准书》中“外观要求”检验橡胶管10、若有异常及时隔离并反馈。
②根据《橡胶管检验基准书》中“合模线处削边要求”操作。
4、【放料】①按“停止键”，下模板下降，拉出模具，双手抓住模具柄掀开模具。
5、【成型】按“一次启动”，下模板自动上升，待橡胶成型。
5、模具在成型期间温度高，禁止用手接触模具或是上下模板。
6、【出模】成型时间结束，下模板自动下降，拉出模具，用螺丝刀撬开模具。
6、注意力度使用②根据型腔凹槽逐条放料②要求放料速度快，防止因模温冷却导致橡胶管气泡③放好料后，将模具推入上下模板之间③每次都要确保模具相扣吻合，防止压模；模具应推入上下模板 中心位置，均匀受温。
4、①待模具静止后，方可拉出模具2、【温模】根据《技术参数设置一览表》，设定工艺参数（时间、温度），温模以达到设定温度为温模完成（约0.5h-1h)。
3、【划料、秤料】准备好工具：手套、美工刀、手术刀、角尺。
根据橡胶管规格对应《技术参数设置一览表》中的切料长、用料克重、克重公差划料、秤料。
再将秤好的每模料划成条：每模条数=模具型腔数量X2.注意事项1、生产前确定机台无故障，模温稳定2、温模前检查模具型腔是否生锈或异常、损坏，应确保其正常3.①划料时必须戴好手套，做好安全防护。
橡胶制品生产作业指导书
橡胶制品生产作业指导书1.引言本作业指导书旨在为橡胶制品生产工人提供详细的操作指引和注意事项，确保生产过程高效、安全和质量稳定。
2.安全操作指南- 戴好个人防护用品，包括手套、眼镜、口罩等。
- 检查设备是否正常工作，如有异常立即报告维修。
- 遵守操作规程，不得擅自修改设备设置。
- 防止电气设备进水或触电，保持设备周围干燥。
3.橡胶原料准备- 确保所用橡胶原料质量优良，符合规定标准。
- 严格按照配方要求称取橡胶原料，并使用标准进行储存。
4.橡胶制品成型- 清洁并涂抹模具，确保模具表面光滑。
- 将橡胶原料放入混炼机，并按照设定时间和温度进行混炼。
- 将混炼好的橡胶料放入模具中，确保均匀分布并压实。
- 转移模具至硫化室，按照规定时间和温度进行硫化。
5.成品检查- 从模具中取出成品，检查外观是否完整和光滑。
- 使用合适工具进行尺寸检测，确保符合产品要求。
- 进行物理性能测试，如拉伸、压缩等，确保产品质量达标。
6.成品包装及储存- 成品经过检查合格后，按照指定的包装方式进行包装。
- 标明产品名称、规格、生产日期等信息。
- 储存时避免阳光直射及高温、潮湿等不利条件。
- 按照先进先出原则进行存放，确保产品质量和库存管理。
7.废品处置- 废品必须分类，包括废橡胶料和废橡胶制品。
- 废品储存区域应符合安全规定，定期清理和处理。
- 废品应按规定进行环保处理，不得随意丢弃。
8.总结本作业指导书为橡胶制品生产工人提供了详细的操作指引，从安全操作到废品处置都有明确的规定。
工人在操作过程中务必严格遵守，确保生产过程的安全和产品质量稳定。
以上是《橡胶制品生产作业指导书》的内容，希望能够帮助您进行橡胶制品的生产操作。
橡胶车间硫化作业指导书
橡胶车间硫化作业指导书（橡胶车间，60*90，2块）
一、岗位任务
按工艺要求，将载料半制品通过平板机，模具压制成成品。
二、工作顺序
三、操作方法及要求
（1）上班应正确穿戴好劳防用品(手套等)、不准穿拖鞋、赤膊等。
（2）上班前应根据自己的工作令核对自己所生产的产品、数量、胶料、机台、模具号等。
（3）生产前应检查机器的温度、泵压是否符合工艺要求，模具的定位、模腔、手柄等是否完好，硫化时间是否按要求调整到位，发现问题及时向组长或技术质量员汇报。
（4）模具进出热板应用钩子拉，热板在进行中严禁手入平板压机。
（5）操作顺序
剪载好的半制品胶料应放入模腔中上中下模具定位对准合模模具至热板中央上泵合模适当放回气正点硫化钩子拉
出模具启模时模腔面不准碰作且应向上放置取产品自检
外观质量。
（6）操作者第一模产品应交质检员，由质量员负责首缸产品的检查，每二小时对温度、压力参数记录一次。
（7）操作者对自己生产出来的产品应自检质量，发现连续三缸有质量问题的应及时向组长或技术人员（质量员）汇报。
（8）操作者擅自改动工艺参数（压力、温度、时间、胶料、规格、重量等），所造成的废品由操作者自负，必要时可根据所造成的质量问题的价值追究其质量责任。
（9）操作者必须作好个人生产原始记录。
硫化机作业指导书
9、在填胶坯时要把胶放正，避免骨架露出或产品挤压变形。
10、在取产品的过程中用力均匀，不要把副唇取坏或使产品失圆。 11、在清模具的过程中不准伤到模具芯子和型腔的结合处，如发现有飞 边 时，可检查一下模具芯子和型腔配合处是否有杂质等。 12、模具在搭配时高度必要要一致，避免出现模具缺压，使产品尺寸超 差。 异常情况处理程序：
CR 165±5℃
操作时注意事项：
1、ห้องสมุดไป่ตู้作前首先检查机器、使作的材料等处于受控状态，方可开机。
2、必须执行首件检查制，做记录，合格后才能继续生产。 3、必须执行工艺纪律，程序等各项参数不能任意改动，只有现场管理 人员 才有权改动。 4、材料使用应按时按量填料，发现质量问题、设备异常(出现模具损坏 或 机器有不能工作)时必须立即停机。按"异常情况处理程序"执行。 5、产品必须要轻拿轻放，不允许产品落地，防止碰压伤，必须放置在 规定 的产品箱里。 6、在填胶坯的过程中不允许戴手套；放骨架的过程不能将骨架方向放 反7、。产品成型的过程中要爱护模具，不准许用硬质工具接触模具的型腔 等 重要部位。
硫化机作业指导书
胶种 NBR、HNBR、XNBR 胶种
ACM
胶种 EPDM 胶种
NR
胶种
FKM
胶种
MVQ
胶种
温度
175±5℃
温度 165±5℃ 温度 170±5℃ 温度 155±5℃ 温度 180±5℃ 温度 155±5℃ 温度
时间：240s(时间根据来料硫化时间曲线图数据可适当变动，具体时间由实验员通知);压力：190±10kg/cm²
硫化工—工段长—生产部长
辅具：取产品的工装，气枪（清除模具型腔周边的飞边、杂质等）
胶管 作业指导书 ZY
胶管硫化作业指导书ZY-07 版本：A/0 为规范操作确保最终产品质量特制订本文件，胶管硫化的操作步骤和操作要领如下：一．准备工作：打开硫化罐电源并设置硫化温度开始升温.每次进罐前需检查泄气开关，泄气开关应处于关闭状态。
二．硫化：打开硫化罐罐盖,将装有已经穿在胶管模具上的生胶管的硫化车的轨道对准罐内轨道将其完全推入,完全关闭罐盖，打开进气开关，向罐内充气。
当仪表显示气压达到0.4±0.05Mpa时，开始保压记时，一般硫化时长为35-40分钟，并在记录表上做好记录。
当达到硫化时间后，设备自动开始泄气、泄压。
当气压泄至0.1Mpa以下时，可打开前部的泄气阀加快泄气，待压力表显示气压泄至零后，打开罐门上方的抽风机再打开罐盖。
带好手套拉出硫化车并推至操作台旁。
三．脱模：带好手套应趁热将硫化好的胶管从模具上退出，将硫化好的胶管放置在筐内，不可使之落地，模具同样放在指定位置不可落地.所有硫化好的胶管全部脱模后，关闭硫化罐电源和相关阀门，清扫工作现场，用水将地面油污充洗干净。
并定期对硫化罐内的杂物进行清理。
整个操作过程注意安全，以免因地滑摔倒。
四．注意事项：1.硫化罐罐口密封圈处每隔三罐上一次黄油。
并检查密封圈是否断裂（如断裂需更换）。
2.保证泄气后阀门关紧。
3.操作过程中（进出罐、脱模、泄压）时注意避免被蒸气、热水及胶管烫伤。
在开罐时罐门活动区域内区域内勿站人和摆放物品。
穿管作业指导书ZY-06 版本：A/0 为规范操作确保最终产品质量特制订本文件，穿管的操作步骤和操作要领如下：1.准备模具：根据生产任务在模具库领取相应的模具，变形、损坏的模具不得使用。
2.刷脱模剂：把领取的模具放在车间，擦去灰尘，用毛刷把脱模剂刷在模具上，脱模剂涂刷一定要均匀，不要有漏刷部位。
3.穿管：用手把截好长度的生胶管坯穿在对应型号的模具上，穿管过程用力要均匀，要避免生胶管坯损坏。
4.装车：把穿在模具上的生胶管坯放在硫化车上，等待硫化，装车过程中要避免挤压。
硫化作业指导书
3、将使用的模具推入达到规定温度的硫化机中,预热20分钟.将模具拉出.
4、将裁切好的胶条放入模具中;盖好模具推入硫化机平板的中央位置,按启动按钮达到压力后,放气三次以上.
5、时间到后,将模具拉出,然后用螺丝刀将模具打开,取出O形圈.
6、检查O形圈的外观,无杂质、气泡、流痕、缺胶、凹凸缺陷等缺陷的为合格品.
7、工作结束后将模具推入硫化机中(注:不能上压),然后切断电源,打扫工作区卫生,将不合格品交给车间主任.
序号
检 验 项 目 和 要 求
样本
检 验 仪 器/方法
控制方法
容量
频率
1
首件按图纸检验
连续3模
每次生产
游标卡尺
首件检验记录
2
外观:表面光滑、清洁,无裂纹、杂质、缺胶等.
100%
连续
目测
流程卡
3
尺寸符合图纸的要求
作业指导书
产 品 名 称
图号/零件号
等 级
骨架油封
详见检验规程
编号：01
本页状态： 0
版本 A
工序名称
硫化★Biblioteka 设备及工装全自动平板硫化机油封模具
作业前准备
1、上班前将本班所需的胶料、骨架取够。
2、检查模具是否完好。
3、检查硫化机的温度、时间、压力是否符合要求。
工序号
技 术 要 求 及 操 作 规 程
简 图
样本
检 验 仪 器
/方法
控制方法
容量
频率
1
首件按图纸或GB9877-88
连续3模
每次生产
游标卡尺
首件检验记录
2
油封的外观:无杂质、气泡、流痕、缺胶、凹凸缺陷、粘和不良等缺陷.
硫化作业指导书97281
连续
目测
成品检验
2
尺寸符合图纸的要求
2次
每班
游标卡尺
应急计划：
持续出现不合格情况应停机报告班长或主管,并对缺陷产品进行隔离、标识，同时调整工艺参数。必要时，维修模具。
注意事项：1、密切关注硫化机的温度、时间、压力是否符合规定的要求。
2、产品在开始生产前是否交检验员进行首件确认检验。
3、产品是否存在割边线厚等现象。
100%
连续
目测
成品检验
2
尺寸符合图纸的要求
2次
每班
游标卡尺
应急计划：
持续出现不合格情况应停机报告班长或主管,并对缺陷产品进行隔离、标识，同时调整工艺参数。必要时，维修模具。
注意事项：1、密切关注硫化机的温度、时间、压力是否符合规定的要求。
2、产品在开始生产前是否交检验员进行首件确认检验。
3、产品是否存在割边线厚等现象。
工序号
技术要求及操作规程
简图
1、硫化机的温度为160±5℃(●)，硫化时间为130秒(●)，压力为:15Mpa(●）。
2、使用的橡胶料按产品要求选用，密封块用量为60g。
3、将使用的模具推入达到规定温度的硫化机中预热20分钟，才能拉出模具。
4、将裁切好的胶条放入模具中;盖好模具推入硫化机平板的中央位置,按启动按钮达到压力后,放气二次以上。
工序号
技术要求及操作规程
简图
1、硫化机的温度为160±5℃(●)，硫化时间为140秒(●)，压力为:15Mpa(●）。
2、使用的橡胶料按产品要求选用，防护套用量为40g。
3、将使用的模具推入达到规定温度的硫化机中预热20分钟，才能拉出模具。
4、将裁切好的胶条放入模具中;盖好模具推入硫化机平板的中央位置,按启动按钮达到压力后,放气二次以上。
密封件硫化作业指导书
浙江翔宇密封件有限公司
Q/XY7.5.1-J0701 密封件硫化作业指导书
2013年1月1日发布2013年2月1日实施浙江翔宇密封件有限公司发布
版次修改次：A/O 持有者：
发放编号：
受控状态：
编制：李武举
审核：沈国荣
批准：陆新国
一、流程图：
二、目的：
规范硫化操作，确保硫化工艺在生产过程中的预定功能保证产品质量满足（顾客）需求，防止生产不合格品。
三、范围：
适用用于本公司硫化车间，橡胶密封圈的硫化作业。
四、操作程序：
（1）首先按生产工艺指导卡上的参数，将硫化机上、下模板调到工艺参数指定的温度，同时按工艺卡设定硫化时间和压力，当上、下模板温度达到规定参数时将相应的模具推进压机加温10~15
分钟。
（2）把硫化机打开，提出模具并打开，放入骨架及橡胶圈，并把它们一一固定在相应的位置，然后盖上上模板，送入硫化机内同
时启动进行硫化。
（3）等设定的硫化时间到了，硫化机自动打开，取出模具并打开，用针把产品挑出，将产品送领班处首检，首检合格后方可继续
生产。
在生产过程中，将自检合格的产品放入指定的待检箱中。
（4）经首检或自检不合格产品应及时报告领班进行工艺调整，经调整后仍不合格应立即停产、换模。
五、工艺参数（见下页）
工艺参数表。
硫化作业指导书
序号
检 验 项 目 和 要 求
样本
检 验 仪 器/方法
控制方法
容量
频率
1
首件按图纸检验
连续3模
每次生产
游标卡尺
首件检验记录
2
外观:表面光滑、清洁,无裂纹、杂质、缺胶等.
100%
连续
目测
流程卡
3
尺寸符合图纸的要求
2次
每班
游标卡尺
半成品检验记录
应急计划：
持续出现不合格情况应停机报告班长或主管,记录现象并对缺陷产品进行隔离、标识，同时调整工艺参数。必要时，维修模具。
注意事项：1、密切关注硫化机的温度、时间、压力是否符合规定的要求。
2、产品在开始生产前是否进行了首件检验。
3、产品是否存在割边线厚等现象。
编制： 审核： 批准： 日期：
注意事项：1、密切关注硫化机的温度、时间、压力是否符合规定的要求。
2、产品在开始生产前是否进行了首件检验。
3、产品出模等现象。
编制： 审核： 批准： 日期：
作业指导书
产 品 名 称
图号/零件号
等 级
O形圈
详见
编号：02
本页状态： 0
版本 A
工序名称
硫化
★
设备及工装
硫化作业指导书(总3页)
作业指导书
产品名称
图号/零件号
等级
骨架油封
详见检验规程
编号：01
本页状态： 0
版本 A
工序名称
硫化
★
设备及工装
全自动平板硫化机油封模具
橡胶平板硫化机作业指导书-O型圈(硅胶)
橡胶平板硫化机生产作业指导书审核：
批准：
编制：
广西玉林盈龙橡塑科技有限公司2012年1月8日
硫化机安全操作规程
1.操作工上岗前必须按规定带好劳动保护用品。
2.开机前要检查机器各部位运转是否正常，如有异常须立即报告主管领导。
3.开机前要检查电器控制系统和各部的润滑系统是否正常，如有异常须立
即报告主管领导，严禁机器带病运转。
4.试开机时必须手动开机，严禁用自动挡位开机，以免造成机械损坏。
5.装上模具后，试模必须手动挡位开机调试，待检查上下模完全吻合无异
常后再开自动挡位，开始正常工作。
6.模具预热时，应密切关注电器控制系统的各部位控制数据，如有异常必
须立即报告生产主管进行调正。
7.模具预热必须达到产品工艺所需要的数据后才能开始试生产，严禁不符
合工艺要求生产。
8.橡胶原材料在投料前，要检查材料的品种、重量、颜色是否符合产品的
工艺要求。
严禁盲目投料，造成原材料的浪费。
9.在生产过程中，机械开始自动合模时，严禁操作工的手指和身体各个部
位进入上下模中间，以免发生安全事故。
10.操作工在工作时，严禁用潮湿的手操作电控开关，严禁打开电控柜。
11.以上规程敬请各操作工严格遵守。
如有违反，经查实后按厂规给予处罚。
广西玉林盈龙橡塑科技有限公司
2012年1月订。
作业指导书----硫化
2.按<设备操作规程>检查设备; 作业变更准备:1.先关闭平板硫化机;
2. 检查所领材料数量和种类是否正确,是否摆放到位,然后再开机; 六、操作步骤： 1、根据加工产品的工艺要求，设定硫化机上、中、下三层压板的温度及硫化时间和压力.
（详见硫化机参数表） 2、接通电源，按下启动按钮开启设备，使硫化机上、中、下三层压板加热升温。 3、 根据加工产品及模具情况，将原料橡胶用架盘天平称量好每模需要的重量，并装入模具中 4、待硫化机上、中、下三层压板的温度升至设定硫化温度时，将已装胶料的模具放入压板上 5、扳动压板控制手柄向内，使压板向上移动压紧模具，使之合模进行硫化加工作业。 6、待合模5-10秒，操控压板控制手柄，使压板向下移动松开模具2-3秒，释放模具中的气体
XXXX有限公司 作业指导书
编制/日期
审核/日期
文件编号
NDJ-Z-07
第 页共 页
工序名称
硫化
零部件图号
通用
实施日期
更改单号 标记
更改记录
处数
更改人/日 期
一、目的: 使操作者按正确的操作步骤进行生产; 二、范围: 所有须经过硫化工序的橡胶产品 三、参考文件: 该品种产品的控制计划、工艺流程 四、材料和设备: 橡胶、平板硫化机、模具、架盘天平、剪刀、钢直尺、游标卡尺 五、作业准备要求: 开机准备:1.检查所领材料数量和种类是否正确,是否摆放到位;
XXXX有限公司 作业指导书
编制/日期
审核/日期
文件编号
NDJ-Z-07
【精编范文】橡胶硫化作业指导书-精选word文档 (3页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==橡胶硫化作业指导书篇一：硫化作业指导书篇二：橡胶部分作业指导书第一部分橡胶制品作业指导书文件编号：HSXZ/ZD-201X-01编制：审核：批准：本文件于二零一一年二月一日制定并实施目录封皮………………………………………………………1 目录………………………………………………………2 一、硫化工艺流程………………………………………………………3 二、板式橡胶支座生产工艺流程图……………………………………4 三、硫化工艺作业指导书………………………………………………6 1、板式橡胶支座硫化工艺………………………………………6 2、橡胶板、胶条硫化工艺….………………………7 3、橡胶伸缩缝工艺……………………………………………7 四、硫化温度、时间的控制规定………………………………………8五、平板硫化机工作压力的控制规定…………………………………9 六、炼胶工艺规程………………………………………………………10 七、配料操作规程………………………………………………………11 八、涂胶粘剂操作规程…………………………………………………12 九、板式橡胶支座加劲钢板的裁制流程……………………………13 十、板式橡胶支座加劲钢板的裁制规程…………………………14 十一、硫化工安全操作规程…………………………………………15 十二、炼胶机安全使用操作规程……………………………………16 十三、滚筒抛丸机安全操作规程……………………………………17 十四、炼胶工序安全操作规程………………………………………18 十五、剪板机安全操作规程…………………………………………19 十六、冲床安全操作规程...................................................20 十七、等离子切割机操作规程.............................................21 十八、锅炉工安全操作规程 (22)一、硫化工艺流程（一）1、板式支座生产工艺流程。
橡胶部分作业指导书
橡胶部分作业指导书一、引言橡胶是一种重要的材料，在工业生产中具有广泛的应用。
本作业指导书旨在为学习橡胶部分工作的人员提供必要的指导和帮助，以确保他们能够正确而有效地完成橡胶部分的相关任务。
二、橡胶的基本知识1. 橡胶的定义和特性- 橡胶是一种高分子聚合物材料，具有弹性、耐磨性和耐酸性等特性。
- 橡胶常见的类型有天然橡胶和合成橡胶等。
2. 橡胶的制备方法- 天然橡胶：从橡胶树中采集橡胶乳，经过凝固、干燥和加工处理得到。
- 合成橡胶：通过化学合成方法，将合成橡胶原料进行聚合得到。
3. 橡胶的应用领域- 汽车轮胎制造- 工业密封件制造- 橡胶管道制造等三、橡胶部分的常见工作任务1. 橡胶的切割和成型- 使用橡胶切割工具将橡胶材料按照要求进行切割和成型。
- 需要注意安全操作，避免造成人身伤害。
2. 橡胶的胶接和粘合- 使用适合的橡胶胶接剂或粘合剂将橡胶材料粘接在一起。
- 确保胶接面干净、平整，胶接质量达到要求。
3. 橡胶的硫化处理- 使用硫化剂或硫化工艺对橡胶材料进行硫化处理，以增加其强度和耐磨性。
- 控制硫化时间和温度，确保硫化效果良好。
4. 橡胶的检测和质量控制- 使用合适的检测仪器和方法对橡胶材料进行检测，确保其质量符合要求。
- 对不合格品进行处理，防止次品流出。
四、橡胶部分的注意事项1. 个人安全- 在进行橡胶部分工作时，必须佩戴合适的个人防护装备，如手套和护目镜等。
- 避免将橡胶材料接触到眼睛或其他敏感部位，以免引起皮肤过敏或其他不良反应。
2. 设备维护- 定期检查和维护橡胶切割工具、胶接工具和硫化设备等，确保其工作正常。
- 及时更换损坏或磨损的工具和设备，以保证工作效率和安全性。
3. 橡胶材料存放- 橡胶材料应存放在干燥、阴凉的环境中，避免暴晒和潮湿。
- 严禁将易燃或危险物品放置在橡胶材料附近，以防发生火灾或其他事故。
五、总结本作业指导书提供了橡胶部分工作的基本知识和常见工作任务，对学习和实施橡胶部分工作的人员具有指导和参考价值。
橡胶件硫化作业指导书
1.预先领取骨架、胶料，并检查胶料、骨架、涂胶是否正常，上次余留涂过胶粘剂的骨架需重新抛沙、涂胶才能使用，所有骨架涂完面胶4个小时后才能使用，禁止用手直接拿骨架，装模时保持手套洁净
2.当温度达到工艺要求15分钟后，打开设备检查其运行是否正常、模具是否正常
3.清理模腔，喷少许脱模剂，待干燥后，把骨架正确放入模腔中，合模，按自动按钮，同时观察锁模压力达到要求后，方可开始注胶
产品型号
HS0248
作业指导书
文件编号
HS/P-C-06
产品名称
液压减震
编制时间
橡胶牌号
50A-1
保存单位
硫化车间
硫化工艺
产品简图
温度
164℃
注胶压力
10 MPa
时间
420秒
注胶时间
45秒
压力
15 MPa
胶重
440克/模
排气
2--3次
模比
1：2
过程控制
1工艺参数：
1硫化温度：160 +5，硫化时间t+30秒
4.当硫化达到规定时间后，自动开模（开模时应注意模具或产品是否粘在上模，如有应及时采取措施，避免产品或模具拉伤），改为手动，打开托板，取出制品，
5.检测制品有无缺陷，并分区放置
6.所有用品都必须按规定放置，绝对禁止螺丝刀、脱模剂和骨架放在一起
7.清理模具和注胶筒中的胶皮，按上述步骤进行下一轮循环
8.下班要对设备、模具进行清理和维护，整理自己的用品、打扫环境卫生，把产品放到指定位置，做好交接记录
2注胶时间控制在35—60秒之内；
注胶压力可根据不同的设备、模具进行调整，但注胶压力不能大于锁模压力，可通过注胶速度调整注胶时间
橡胶制品作业指导书
橡胶制品作业指导书一、引言橡胶制品广泛应用于许多行业，如汽车制造、建筑、医疗等领域。
对于工作人员而言，熟悉橡胶制品的相关工艺和操作流程至关重要。
本指导书旨在为工作人员提供橡胶制品作业的详细指导，确保他们能够正确、高效地完成相关任务。
二、橡胶制品的基本知识1. 橡胶的特性：橡胶具有良好的拉伸性、耐磨性、耐化学腐蚀性等特性。
2. 橡胶制品的分类：橡胶制品根据用途和材料的不同可以分为橡胶管、橡胶密封件、橡胶垫片等。
3. 常见橡胶材料：常见的橡胶材料有天然橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶等。
三、橡胶制品的制造工艺1. 橡胶制品的成型：橡胶制品的成型一般包括压模成型和注塑成型两种方法。
压模成型是将橡胶加热至可塑性时，放入模具中进行压制。
注塑成型则是将橡胶熔化后注入模具中，通过冷却固化成型。
2. 橡胶制品的硫化：硫化是橡胶制品处理的重要一步。
硫化可以使橡胶材料具备更好的强度和弹性。
硫化一般采用热硫化和冷硫化两种方法，具体根据橡胶材料的特点和要求来选择。
3. 橡胶制品的表面处理：橡胶制品在成型和硫化后需进行表面处理。
常见的表面处理方法有涂脂、镀铜、镀锡等，以提高橡胶制品的耐磨性和耐腐蚀性。
四、橡胶制品的常见操作注意事项1. 橡胶材料的存放：橡胶材料一般需存放在干燥、通风的地方，避免阳光直射和高温环境，以免材料老化损坏。
2. 橡胶材料的切割：橡胶制品常涉及到对橡胶材料进行切割，切割时需要使用适当的工具和刀具，保证切割的精度和平整度。
3. 橡胶制品的拼接：拼接橡胶制品时需要确保接缝的牢固性和密封性，可以采用胶水、热风枪等方法来加固拼接处。
橡胶制品作业指导书
橡胶制品作业指导书一、介绍橡胶制品是一种广泛应用于工业和日常生活中的材料，具有优异的物理和化学性质。
本指导书旨在向制造橡胶制品的工人提供详细的制作步骤和注意事项，以确保产品的质量和安全。
二、材料准备在开始制作橡胶制品之前，首先需要准备以下材料：1. 橡胶：选择符合产品要求的橡胶材料，如天然橡胶、合成橡胶等。
2. 添加剂：根据产品所需的特性选择相应的添加剂，如抗氧化剂、填充剂、硫化剂等。
3. 模具：根据产品的形状和尺寸制作相应的模具。
4. 工具：准备适当的工具，如切割工具、喷枪、模具胶刷等。
三、制作步骤1. 橡胶混炼：将橡胶和所需的添加剂放入混炼机中进行混炼。
根据具体要求，可以选择不同的混炼方式，如开炼、闭炼等。
2. 橡胶制片：将混炼好的橡胶放入模具中，通过压制或注射的方式将橡胶制成所需的片状。
3. 橡胶成型：将制好的橡胶片放入压力机中进行热压或冷压，使其固化成型。
同时可以根据需要加热或使用真空脱气等工艺来提高成型效果。
4. 橡胶硫化：将成型后的橡胶制品放入硫化炉中进行硫化处理。
根据不同的橡胶材料，硫化时间和温度也会有所不同。
5. 检验产品：对硫化后的橡胶产品进行外观检查和物理性能测试，如硬度、拉伸强度等。
确保产品符合质量要求。
四、注意事项1. 安全操作：在制作橡胶制品的过程中，务必遵守安全操作规程，戴好防护手套、眼镜等防护装备。
2. 控制温度：橡胶的硫化过程对温度非常敏感，应确保硫化温度在合适的范围内，并注意避免过度加热或温度变化过大。
3. 控制时间：硫化时间对产品的性能也有重要影响，应根据具体橡胶材料和产品要求来控制硫化时间。
4. 注意配比：在混炼橡胶的过程中，应根据所需产品的性能要求准确配比添加剂。
5. 质检抽样：为确保产品的稳定性和一致性，应定期进行质检抽样，检查产品的物理性能和化学稳定性。
五、维护保养1. 定期清洁：保持混炼机、压力机、硫化炉等设备的清洁，防止残留物对产品质量的影响。
2. 设备维护：定期检查设备的运行状况，注意润滑部件的维护和更换。
橡胶制品硫化工安全操作规程作业指导书
橡胶制品硫化工安全操作规程作业指导书一、上岗后认真检查机台、油压、温度是否正常，检
查机器运转情况和润滑部位，模具有无损坏。
二、严格按照硫化工艺要求操作，严格控制硫化、时间、压力，不得擅自离岗。
三、硫化模具必须放入平板中间位置。
四、电器设备问题及时找电工维护，不得私自处理。
五、个人使用的电烙铁没有插头的不准使用，严禁私自接线，违者追究责任。
六、操作时，随时注意平板硫化机各部位螺丝是否松动，发现问题及时处理。
七、合模时，严禁手、头探入平板之间，防止出现意外。
八、没有火情不得动用消防器材。
九、车间内严禁烟火。
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产品型号
HS0248
作业指导书
文件编号
HS/P-C-06
产品名称
液压减震
编制时间
橡胶牌号
50A-1
保存单位
硫化车间
硫化工艺
产品简图
温度
164 ℃
注胶压力
10 MPa
时间
420 秒
注胶时间
45 秒
压力
15 MPa
胶重
44控制
1工艺参数：
1硫化温度：160 +5 ， 硫化时间t+30秒
操作规范
1.预先领取骨架、胶料，并检查胶料、骨架、涂胶是否正常，上次余留涂过胶粘剂的骨架需重新抛沙、涂胶才能使用，所有骨架涂完面胶4个小时后才能使用，禁止用手直接拿骨架，装模时保持手套洁净
2.当温度达到工艺要求15分钟后，打开设备检查其运行是否正常、模具是否正常
3.清理模腔，喷少许脱模剂，待干燥后，把骨架正确放入模腔中，合模，按自动按钮，同时观察锁模压力达到要求后，方可开始注胶
4.当硫化达到规定时间后，自动开模（开模时应注意模具或产品是否粘在上模，如有应及时采取措施，避免产品或模具拉伤），改为手动，打开托板，取出制品，
5.检测制品有无缺陷，并分区放置
6.所有用品都必须按规定放置，绝对禁止螺丝刀、脱模剂和骨架放在一起
7.清理模具和注胶筒中的胶皮，按上述步骤进行下一轮循环
8.下班要对设备、模具进行清理和维护，整理自己的用品、打扫环境卫生，把产品放到指定位置，做好交接记录
2注胶时间控制在35—60秒之内；
注胶压力可根据不同的设备、模具进行调整，但注胶压力不能大于锁模压力，可通过注胶速度调整注胶时间
2.胶号与重量
1胶号不能错用，混炼要均匀、表面要洁净、不能参合使用
2胶重偏差+5克/模
3.制品外观
不允许有脱胶、闷气、缺胶、欠硫、断裂、流痕、撬伤等现象
4 重要尺寸
按图纸进行检测
注：设备在运行中，切勿用手拿取模具上的任何物品，如遇有异常，先按下急停按钮，再进行操作
批 准
审 核
编 制
刘 威
瑞安恒盛汽车零部件有限公司NO:147