输煤胶带硫化胶接作业指导书
输送带硫化接头作业指导书
钢丝绳芯输送带硫化接头作业指导书接头硫化是安装作业过程中决定胶带质量的最后一道重要工序。
在这一工序中，橡胶发生化学结构变化而提高了物理机械性能。
准确地掌握其技术条件，是保证接头强度和接头寿命的关键，硫化过程的技术条件主要也就是硫化的三要素，即硫化的温度、时间、压力。
硫化过程的技术条件控制得不严或不当，就会造成欠硫、过硫、脱层、起泡和重皮、皮带跑偏等质量缺陷，将给日后的运行和维护带来不良后果。
一、接头参数及操作要点1、接头搭接，钢丝绳芯胶带接头搭接形式有一级、二级、三级和四级四种，其中前两者适用于钢丝绳根数少、直径小、间隙大的胶带，后两者适用于高、中强带。
选择接头形式要根据皮带的带型、带强、钢丝绳根数、钢丝绳直径、钢丝绳间距等诸多因素综合比较而定。
钢丝绳输送带常规接头工艺参数请参照附表1（附后）。
接头技术要求请参照MT668-2008标准之附录E。
为了提高接头硫化质量，保证接头两端不起皮不开口，防止水份及杂质渗入接头内部腐蚀钢丝绳，在开口线处的坡口一般做成阶梯状，以利胶料与母带牢固粘接，确保接头的强度及使用寿命。
2、硫化时间，在一定温度下以一定的时间硫化后，胶料的综合物理机械性能达到最高，使用寿命最长，此时的硫化程度是正硫化，硫化时间过长（工艺上称过硫）或过短（工艺上称欠硫），都会使胶接达不到性能要求。
3、硫化温度，硫化温度可以加快硫化速度，缩短硫化时间。
硫化温度每提高或降低100C，基本硫化时间可缩短1/2或延长1倍。
硫化温度一般140-1500C 为宜，温度过高会有损带芯强度或导致胶带内外硫化不均，过低则需时间长或硫化不彻底。
4、硫化压力，压力的作用在于使胶料紧密并充满模型，以提高钢丝绳的附着力和胶料的紧密程度以及接头的抗曲挠性能。
一般为1.8MP a左右，加压时应使压板两边同时受压，以保证胶带接头处受力均衡。
5、在选用胶带接头时，一般来说，应保证满足以下几个方面：(1)接头强度应满足要求，并且达到胶带强度的90%以上。
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硫化作业指导书
篇一：硫化作业指导书
篇二：硫化作业指导书
一、目的规范硫化工序的操作，保证产品质量和生产顺利
二、适用范围
密封件车间硫化工序。
三、操作步骤
1、硫化工按车间主任下达的生产任务通知单，领取与产品相符合的模具、骨架与胶料。
2、检查硫化机是否运转正常，同时将机台擦拭干净，然后预热模具，达到所需温度，并检查模腔是否干净。
3、操作工根据《硫化工艺卡》，按照要求将骨架和胶条依次装入已预热好的模具中，然后加盖上模板。
将装好的模具放入平板硫化机中心对称部位加压硫化。
4、将硫化机平板升降一至三次，以排除模具内的空气，使胶料充满模腔。
然后保持规定的恒定压力。
5、硫化过程中要严格控制硫化温度压力和时间。
（注：硫化时间、压力、温度、根据“硫化工艺卡”实施操作并记录）。
6、硫化机运转正常后将操作工具及其他物品放在车间规定的区域内，不可混放；剩余胶料在专用容器中存放，以备返炼。
7、硫化时间达到后开模，小心取出产品，用风枪吹干净模腔内的飞边，再进行下一模操作。
8、出模后的产品经撕内径自检，自检合格后连同工票放入规定区域，供撕边组撕外径。
胶带输送机安全作业指导书（2篇）
胶带输送机安全作业指导书一、目的1.保证胶带输送机的正常运转，保证检查、检修人员的安全，防止设备安全事故和人身伤害事故的发生。
2.提高作业人员的安全意识。
二、工作职责1.负责胶带输送机的管辖、日常维护和正常运转。
2.发现有危及设备及人身安全的征兆，应立即报告主管领导并及时处理。
3.有权制止违章指挥和违章操作。
三、安全作业指导1.劳保用品穿戴整齐。
2.作好交接班制度，把发现的异常情况告诉接班人员并及时处理。
3.开机前，要全面检查所属设备，排除安全隐患，方可开机。
4.工作时，禁止穿风衣、大衣、带绳的衣服，防止带进运转中的设备，造成人身安全事故（女职工将长发盘入安全帽或工作服，禁止任何人长发外露）5.检修和处理事故时，必须切断电源，办理停电手续并挂牌警示。
做到谁挂牌谁负责。
特别情况，须设专业监护。
6.开车前，认真全面检查设备，排除隐患，方可开车。
7.发现物料中有杂物，大块或溜口管堵塞，因湿料粘在托滚上，必须停车办理停手续。
8.设备运行时，严禁用扫帚和布清理机头、机尾和辊轮，严禁开车时更换辊轮或用受更换小托辊9.工作台、走道、溜口四周，不得堆放杂物，斜坡走道不得洒水，物料要及时清扫，防止滑倒摔伤，禁止高空抛物，以免砸伤机械与行人。
10.无论设备停机或检修中，严禁跨越皮带或在皮带上行走，乘坐皮带或从皮带下钻过，不准跨越对轮，防止伤人。
11.上下楼梯要扶好扶手和栏杆（最少一只手，特殊情况除外）。
严禁负荷开车，12.紧急停车应采取安全措施，同时向中控室及值班经理汇报（设备异常情况一样），电器设备发生故障，与电工联系，并通知中控室，岗位人员禁止乱动，杜绝违章作业。
13.因生产需要而不能停机搞卫生的皮带岗位，要注意运转中的设备，采取安全防护措施（必要时要有人监护），防止因清扫卫生，引发意外人身安全事故。
14.检查设备时，要随时注意自己所处的位置，与设备运转部分要保持一定的距离。
要防止高空跌落。
15.严禁身体各部位与设备旋转部分接触。
硫化皮带作业指导书,
硫化皮带作业指导书,硫化皮带作业指导书引言概述：硫化皮带是一种常见的输送设备，其使用范围广泛，但在操作过程中需要注意安全和操作规范。
本指导书旨在帮助操作人员正确使用硫化皮带，提高工作效率和安全性。
一、硫化皮带的基本知识1.1 硫化皮带的组成：硫化皮带由橡胶和纤维材料组成，具有较好的耐磨性和拉伸性。
1.2 硫化皮带的分类：根据不同的用途和材质，硫化皮带可分为耐热硫化皮带、耐油硫化皮带等。
1.3 硫化皮带的使用范围：硫化皮带广泛应用于矿山、港口、化工等行业的输送设备中。
二、硫化皮带的安全操作2.1 检查硫化皮带：在使用硫化皮带前，要仔细检查皮带表面是否有磨损、裂纹等情况，确保安全使用。
2.2 正确安装硫化皮带：在安装硫化皮带时，要按照操作手册的要求进行，确保皮带与输送设备配合良好。
2.3 防止硫化皮带堵塞：在使用硫化皮带时，要注意防止物料堵塞，及时清理，避免影响输送效果。
三、硫化皮带的维护保养3.1 定期清洗硫化皮带：定期清洗硫化皮带可以延长其使用寿命，保持输送效果。
3.2 润滑硫化皮带：在硫化皮带的运行过程中，要定期进行润滑保养，减少磨损。
3.3 定期检查硫化皮带：定期检查硫化皮带的使用情况，及时发现问题并进行处理，确保设备正常运行。
四、硫化皮带的故障处理4.1 硫化皮带断裂：一旦发现硫化皮带断裂，应立即停机处理，避免造成更大的损失。
4.2 硫化皮带跑偏：硫化皮带跑偏可能会导致设备故障，应及时调整皮带位置，保持正常运行。
4.3 硫化皮带打滑：硫化皮带打滑会影响输送效果，应检查润滑情况并及时处理。
五、硫化皮带的注意事项5.1 避免硫化皮带过载使用：硫化皮带在使用过程中要避免过载，以免造成设备损坏。
5.2 防止硫化皮带受潮：硫化皮带受潮会影响其性能，应注意防潮保护。
5.3 注意硫化皮带的运行温度：硫化皮带在运行过程中要注意温度控制，避免因温度过高导致损坏。
结语：硫化皮带作业指导书旨在帮助操作人员正确使用硫化皮带，提高工作效率和安全性。
胶带输送机安全作业指导书
胶带输送机安全作业指导书1. 作业安全规定1.1 安全防护1.安全防护设施必须按照规范要求设置，如精密器械应包装好并加以标识。
2.作业时操作者必须戴上工作帽、工作鞋和劳动防护手套，尤其是接触有毒有害、易燃易爆物品时，应根据物品的性质采取相应的措施，如戴防毒面具、穿防护服、戴防爆眼镜等等。
3.作业时，操作者禁止携带刃具或易燃易爆物。
1.2 机器安全1.操作者必须按照规范要求对机器进行检查和维护，如传动部位应保持润滑、防护罩不得破损等。
2.严格禁止在机器工作时，离开机器，或在机器上跳跃或坐卧等活动，更不得任何人员进入胶带输送机内部。
3.严禁在机器运行时擅自加工、调整、维修机器。
2. 胶带输送机安全操作流程2.1 启动1.保证所在地区内人员不在作业范围内，确认照明是否充足，否则将现场灯光打开。
2.保证机器及压连膜胶带机各部位处于正常和正确位置。
3.先启动压连膜胶带机，再启动输送机，使之不断连续工作。
2.2 常规操作1.留意机器运行状态，如遇险情，立刻停机并汇报上级领导。
2.断面缺失、胶带松脱等不正常现象及时处理，确保机器正常。
3.操作人员必须经良好训练，了解输送机的操作流程及相关危险。
3. 应急处置1.在突发性事件中，必须立即停止机器工作，并及时疏散人员，注意安全。
2.在应急处理中，先调查原因，及时处理事故，并根据事故使输送机恢复正常工作状态。
4. 后续工作1.在机器速度下降到0时，停止胶带输送机。
2.清除输送机底部和护栏上的残余物料。
3.检查输送机各部位是否损坏或破损，并对其进行维修保养。
5. 结论胶带输送机是一种常见的设备，其使用不当会带来危险。
因此，在操作输送机时，必须要遥致机器及相关安全规定，如检查和维护机器、佩戴劳动防护手套和工作鞋、禁止携带刃具或易燃易爆物品等等。
在应急处理中，要立即停止机器工作，并及时疏散人员，注意安全。
在机器速度下降到0时，停止胶带输送机。
清除输送机底部和护栏上的残余物料，检查输送机各部位是否损坏或破损，并对其进行维修保养，以确保机器正常运行。
输煤胶带硫化胶接工艺流程
输煤胶带硫化胶接工艺流程1、胶带剥切、打磨。
2、拆下机架上二个托辊支架（约1.5m宽的胶接位置）然后把硫化机6根在梁水平放置于胶接位置的机架上，呈一字均匀排开。
3、将已剥切的胶带接头用砂轮机打磨好，除尽残胶，清理干净，然后烘干，均匀涂上黑色胶液，待干后再涂上一遍，使其自然风干。
4、将加水压用的2块支承板水平放置于大梁上，在支承板上放上隔热木板，然后将2块加热板放置于支承板上，注意加热面朝上。
5、均匀履盖一层芯胶在已涂胶的一面接头上。
6、皮带两边接头对中线接好并放置于加热板上，在皮带的工作面和非工作面搭接口处填充面胶，填充胶比预留接口宽20～30mm。
然后将另处2块加热板压在接头上，再放隔热用的木板于其上。
7、将另6根大梁置于架热板上，并与下部的大梁逐处对正，然后装上特制螺杆，用专用扳手拧紧各组大梁。
8、按要求连接好压力管，即用压力管把电动泵或手动泵与加压支承板上的孔连接起来，注意电动泵吸水管要灌满水使其排净空气，然后开始加水压，观察压力表上压力维持在1.5MPa左右，此即为硫化所需的压力，注意此时管路不得有漏水现象，以免压力下降。
并使硫化过程保持该压力。
9、接好电源控制箱各线路，包括一次线（接总电源），二次线（上板输出、下板输出），并注意将上下板接好地线。
10、将控制箱上的硫化温度旋钮旋到1450C，此即为设定的硫化温度，上下板温度同步，并将上下板测温线插头插到对应的测温孔中。
11、合上电源，并将开关打到自动位置，开始加热升温。
大约需25分钟可达到设定的1450C。
12、当温度到1450C后，将恒温计时器开关旋到设定的30分钟位置，此时计时器开始计时，即为生胶硫化所需的恒温时间。
13、当恒温时间达到30分钟后，报警信号响，些时可断开电源，加热结束，注意此时压力水管不能卸压。
14、加热结束待温度降至70℃左右（约需150分钟），硫化过程结束。
此时可将压力管卸下，然后按相反顺序拆下硫化器设备。
15、将胶带接头上的溢胶和毛边消除修整光滑、干净。
2018年皮带硫化作业指导书-推荐word版 (3页)
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篇三：皮带接头硫化作业指导书皮带接头硫化作业指导书一：皮带接头原理采用布层阶梯式搭接，靠橡胶硫化来完成织物芯分层带（棉帆布.尼龙.聚酯）的连接方法.完成胶带接头。
二：接头形式叠层阶梯接头方法，阶梯数为P-1,P为布层数1：斜接2：加热硫化三：接头材料复盖胶.夹芯胶.固定胶工具：刀具.手钳.1米——2米钢板尺.划规.电动钢丝刷.毛刷.鼓风机四：接头长度宽度（㎜）阶梯长度EP、NN200 EP、NN300B=650 260 260B=800 280 300B=1000 280 300B=1201X00 350B=1400300 350B=1600300 350B=201X300 350五：接头成型工艺1、画出中心线做30度斜度阶梯。
2、 A带从上复盖胶开始裁制，带头保留边胶橡胶面必须载制成斜面斜长大于15毫米。
3、 B带从下覆盖胶裁制，除去边胶，并将边胶部覆盖胶裁去4、接头搭接处留出50毫米除去面胶。
5、将布层做成均等阶梯清扫布层表面橡胶不得伤害布层经线和纬线，边胶斜面应打成粗糙面，并将胶屑清扫干净6、尽快地将布层阶梯和胶层贴合面涂刷固定胶浆，涂刷三遍，必须在第一遍干透后篇四：皮带硫化标准作业指导书设备一、作业的名称（目的）：硫化接头 2、作业范围：胶带输送机二、作业前的准备2、作业提升建议：。
输煤皮带胶接作业指导书要点
目录1. 工程概况1.1工程（系统或设备）概况1.2工程量和工期2. 编制依据3. 作业前的条件和准备3.1技术准备3.2作业人员3.3作业工机具3.4材料和设备3.5安全器具3.6工序交接3.7其它4. 作业程序、方法4.1 施工方案4.2 施工工艺流程4.3 施工方法及要求5. 质量控制点的设置和质量通病预防5.1质量目标5.2 质量通病预防5.3 作业过程中对控制点的设置5.4 质量标准及要求6. 作业的安全要求和环境条件6.1作业的安全危害因素辨识和控制6.2环境条件7. 附录（包括记录表样、附表、附图等）输煤皮带胶接作业指导书要点1. 工程概况及工程量1.1工程（系统或设备）概况简明扼要的将本项目所包含的作业项目和施工范围，设备的结构特点和布置，设备的供货情况，组件划分情况，以及作业环境和施工机械的配置等情况进行介绍。
1.2工程量和工期1.2.1 工程量描述本项工作中都包含哪些设备，列出施工范围内主要设备的名称、规格、外形尺寸、重量（单件或组件）、材料的种类、数量等相关技术数据。
设备统计表1.2.2 施工工期本内容为完成此项工作所需的绝对施工工期。
从设备清点、检查开始，到皮带胶接、验收结束止计算工期。
2. 编制依据3. 作业前的条件和准备3.1技术准备施工技术准备应包含：施工图纸会审、施工方案的确定审批、施工措施的设计审批、施工材料设备预算编制、外委外购件的委托、作业指导书编制、施工技术交底、上道工序具备的技术条件等，以及其他相关的技术准备工作。
针对施工具体情况提出要求和达到的标准。
3.2作业人员3.2.1 作业人员配置、资格表中各类作业人员的工种、数量、资质，应根据项目的作业内容、工作量大小、工期、作业难度等条件进行相应的配置。
3.2.2 作业人员职责分工和权限3.3作业工机具施工作业工机具统计表根据施工内容的需要进行工器具的配置。
3.4材料施工材料统计表为完成本施工项目，将采取的临时措施所需的材料、设备统计后列入表内。
胶带硫化操作要领
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ﻩ
皮带运输机胶带硫化操作要领
安徽海螺水泥股份有限公司
装备部供应部
二〇〇七年五月十五日
前言
带式输送机由于简单、坚固、经济、运输效率高，对各种条件和环境有较强的适用性,对不同的物料有较好的通用性，广泛运用于冶金、煤炭、港口、建材、化工、轻工和水电等部门。胶带作为胶带运输机的主要构件，不但受力大,工作条件恶劣,容易造到损坏,其维护和修补技术在胶带运输机占有重要的作用。目前胶带接头修补主要有机械连接法、冷胶接头和硫化接头,我公司主要采用硫化接头方法。
1覆盖胶:贴于上、下覆盖部，并作为边胶使用；
2芯胶：贴于上、下接缝处；
3补强部： 贴于上、下接缝处;
4胶浆:涂刷于整个加工面
5溶剂:清洗整个加工面
（2）钢丝绳芯胶带胶接
①贴于上、下覆盖部，并作为边胶使用；
②芯胶：贴于上、下接缝处；
③充填胶：充填于钢丝绳各间隙处；
④胶浆：涂刷于整个加工面;
⑤溶剂：擦拭加工部和充填胶。
图3:输送带接头尺寸示意图
为了降低接头部位在运转时通过辊筒时的应力,胶带接头一般为斜角接头，斜角的角度以该角的对边长度等于带宽的一半来确定，此时该角的斜边与胶带中心线的垂直线成为２６.6度左右。特殊情况下,接头角度为零，即平接头也是可以的。
胶带硫化接头长度决定着接头的粘合面积,粘合面积的大小又决定着接头的强度,接头长度过小，即粘合面积过小，可能保证不了接头的强度；接头过长，虽然粘合面积增大,但对整体胶带的强度来说并没有多大的意义，相反会造成胶接材料的浪费,增大胶接接头施工的工作量，对应的硫化机的规格型号变大或台数的增多。
输煤皮带热粘接硫化工艺
燃检班 2014年7月30日
皮带的粘接工艺
输煤燃检班
➢ 皮带的粘接方法 ➢ 硫化机的要求 ➢ 皮带胶接质量要求
皮带粘接的检修工艺
一、皮带的粘接方法 1、硫化胶接：
硫化胶接是将胶带接头的布层和胶层，按一 定形式和角度割切成对称差级，涂以胶浆使其粘 着，然后在一定的压力温度条件下，加热一定时 间进行硫化反应，使生橡胶变成硫化橡胶，以使 接头部位获得最佳粘着强度。
二、硫化机的要求
安装拆卸应方便，保证强度前提下，部件应轻便。
上下表面无凹凸不平，加压后闪缝不得大于 0.5mm。
用加热板升温要快。
表面各点温差及整个过程中温度波动不超过3℃。 加压时热板单位压力不宜低于15Kg/cm²。
热板的长度要大于接头长度200mm；宽度大于带 宽100mm。如果用二次或三次硫化，热板长度可 小于接头长度，但热板两端要有不小于50mm的 冷却段。
➢ 确定画线尺寸，一般采用斜角形阶梯形式，斜角 角度以45°最好，为了兼顾胶带损失和接头作业 劳动量，实际采用60°较多，每阶取一层线，阶 长相等。接头斜向考虑刮板或刮煤器斜向。一般 接头长度取皮带宽度。根据确定的角度、长度和 每阶长度进行画线。
➢ 以四层帆线为例：在工作面及非工作面接头处各 取750mm，分三个阶层进行裁割每个阶层为 250mm,在裁割时不能将下一层帆线割断，以损伤 皮带强度。
➢ 贴合好后，然后用硫化装置进行加热加压。温度
压力时间是硫化胶接的三要素，压力应达1.2MPa 以上，温度控制在135℃--145℃最好，时间为45 分钟，粘合好后，松开皮带、回复配重原位。
2、冷粘工艺： 冷粘的准备工作与热粘相同，吊起配重。用倒
硫化皮带作业指导书,
硫化皮带作业指导书,硫化皮带作业指导书引言概述：硫化皮带是一种常见的输送带，广泛应用于矿山、港口、电厂等领域。
为了确保硫化皮带的正常运行和延长使用寿命，制定一份详细的硫化皮带作业指导书是非常必要的。
本文将从硫化皮带的准备工作、硫化操作、安全措施和常见问题等四个部分进行阐述。
一、硫化皮带的准备工作1.1 清洗皮带表面：在进行硫化作业之前，首先需要对皮带表面进行彻底清洗，以确保没有污垢、油脂等物质存在。
清洗可以使用专用清洗剂和高压水枪进行，同时要注意保护皮带表面不受损。
1.2 修复损坏部位：检查皮带表面是否存在损坏，如破损、裂纹等。
对于小面积的损坏，可以使用修补胶进行修复；对于较大面积的损坏，需要更换整个皮带。
1.3 制定硫化方案：根据硫化的具体要求和条件，制定硫化方案。
包括硫化温度、硫化时间、硫化压力等参数的确定，并选择合适的硫化胶和硫化工艺。
二、硫化操作2.1 搭建硫化设备：根据硫化方案，搭建硫化设备。
设备包括硫化机、加热板、压力机等。
确保设备安全可靠，并进行必要的调试和测试。
2.2 准备硫化胶：按照硫化方案要求，准备好所需的硫化胶。
根据硫化胶的种类和规格，将硫化胶切割成合适的尺寸和形状，以便于操作和施工。
2.3 进行硫化作业：将准备好的硫化胶放置在皮带损坏部位上，然后将加热板放置在硫化胶上方，调整加热板的温度和压力，开始硫化作业。
在硫化过程中，要注意控制温度和压力，确保硫化胶与皮带表面充分粘合。
三、安全措施3.1 确保操作人员安全：在进行硫化作业前，操作人员必须穿戴好防护设备，如防护服、手套、护目镜等。
避免接触到高温、高压等危险物质，确保人身安全。
3.2 设备安全操作：操作人员必须熟悉硫化设备的使用方法和操作规程，严格按照操作要求进行操作。
在硫化过程中，要定期检查设备的运行状态，确保设备安全可靠。
3.3 防止火灾和爆炸：在硫化作业过程中，要注意防止火灾和爆炸的发生。
禁止吸烟、明火等行为，并保持作业现场的通风畅通，及时清理作业区域的杂物和易燃物。
输煤胶带硫化胶接作业指导书
输煤胶带硫化胶接作业指导书一、背景介绍输煤胶带是煤矿、电力、冶金等行业传输煤炭等物料的重要配套设备。
在输煤胶带的使用过程中，由于工作环境的恶劣，胶带会经历各种损坏和磨损，因此，胶带的维修和硫化胶接工作成为保障输送系统正常运行的重要环节。
本指导书将为您详细介绍输煤胶带硫化胶接的操作流程和注意事项。
二、硫化胶接前的准备工作1. 确保工作区域的安全：清理工作场所，摆放安全标示牌，在胶带维修现场设置警示线，避免无关人员进入作业区域。
2. 维修设备的准备：准备好适用于胶带修复的硫化机、胶接工具、磨辊、刷子等必要设备和工具。
确保设备和工具的正常工作状态。
3. 材料准备：准备好胶带修复所需的胶带胶剂、涂胶液、填充胶、棉布片等。
三、硫化胶接的操作流程1. 清理胶带损坏部位：首先，使用磨辊对胶带的损坏部位进行打磨，以清除污垢和残留物，使胶接部位干净整洁。
2. 胶带的切割和拼接：根据需要修复的胶带长度，使用胶带切割机将损坏部位切割下来，并准备胶接块。
将切割好的胶带与胶接块通过专用工具拼接在一起。
3. 胶接准备：将拼接好的胶带置于硫化机上，根据胶带宽度和长度调节硫化机的参数，确保温度和压力的适当设置。
预热硫化机并加热至指定温度。
4. 涂胶和填充：在胶带的拼接处均匀涂抹胶带胶剂和涂胶液，并在损坏部位上铺设填充胶。
5. 胶带的硫化：将胶接好的胶带放入经预热的硫化机内，并根据胶带宽度和长度设定硫化时间和温度。
在硫化完成后，取出胶带，确保其完全冷却后方可进行后续操作。
6. 后续处理- 去除多余的填充胶：使用刮刀或刷子轻轻刮掉多余的填充胶，保证拼接部位的平整。
- 检查拼接质量：检查胶带拼接部位是否均匀、无气泡和空隙，确保胶带的拼接质量达到要求。
- 清理作业区域：清理作业区域，将工具设备和材料进行整理，消除安全隐患。
四、注意事项1. 作业人员应熟悉硫化机的使用和操作流程，且具备熟练的技能。
2. 作业人员应穿戴个人防护用品，如安全帽、工作服、手套、防护眼镜等，确保个人安全。
织物芯输送带热硫化胶接作业指导书
一.范围本标准规定了宝通公司织物芯输送带的硫化工艺标准.本标准适应宝通公司所有的织物芯输送带的胶接头.二.胶接前的检查1.检查硫化机,剥头机等设备是否完好,有无故障.2检查胶浆,胶料型号是否与胶带相符,是否在保质期内.3.检查需要胶接的带子型号规格,与被更换的带子是否一致,如不一致要确定是否能够替代.三.作业现场要求.1.尽量选择水分,粉尘较少的场所.2.大雨天在室外不能操作(特殊情况除外)小雨应该搭建雨棚.选用雨棚材料时应选择环保材料，作业结束后，拆除的雨棚材料应符合甲方的处理要求。
3.作业处要注意安全,特别是高空作业,现场要禁止烟火.四作业工具.及材料.1.硫化机(一套的组件)工字杠十根、上下加热板两块,水压板一块,水泵一台,水管一根.电控箱一个,电源线一根,二次电源线(上下加热板的电源线)两根.2.手拉葫芦..夹具两付,角向砂轮,电吹风,卷尺,弹线机,刀,螺丝刀,剪刀,胡桃钳,记号笔,剥头机,(没有可人工剥).电源(380V.220V),水桶等。
3.搭建平台所需的支架.木板等材料.(织物芯带也可以不搭建平台)3.消耗材料砂轮片,刷子,清洗剂(汽油或甲苯),胶料,胶浆,将加热板和胶带隔离的材料.4.废弃物的处理在胶接过程中会产生如下废弃物：废橡胶、废胶布、塑料薄膜、输送带成品、胶浆桶、刷子、砂轮片、刀片、手套、工作服等，服务人员应主动与甲方联系，询问其有无处理能力（包括委托第三方处理），如有处理能力的，则按甲方的要求进行处理，若甲方没有处理能力，服务人员应尽量将废弃物带回公司进行处理。
五.安装输送带1,把整卷的带子固定在一个支架上,放在便于穿带的地方,卸下旧带子,在卸下旧带子的时候也可以,将新的带子和旧的带子连接在一起.旧带子卸下来时 ,新的带跟着穿上去.2.卸下旧带子,用钢丝绳按旧带子线路一样绕支架一圈,一头固定在装载机或卷扬机上,另一头和新的皮带头连接，拉的皮带头要用牵引夹板固定（如下图所示)。
输煤系统皮带机作业指导书.
郑州泰祥2×135MW供热机组输煤系统设备安装施工内容包括：1#AB——6#AB、7#、8#带式输送机，共计14条；胶带宽度1米，胶带总长2954米，总重321.4T。
工程特点是工作量较大，设备台件多，施工点多面广，交叉作业多，需土建在钢栈桥底浇注混凝养生期强度合格后方可进行，施工难度很大。
设备统计表：二：编制依据：1、《电力建设施工和验收技术规范范（锅炉篇）》；2、《带式输送机技术条件》GB10595-89；3、《连续输送设备安装工程施工及验收规范》JBJ32-96；3、电力建设施工，验收和质量验评标准汇编；4、设计图纸。
1．交流电焊机二台2．磨光机二台3．5m卷尺三把4．100m钢盘尺一把5．角尺三把6．直尺1m 三把7．水平仪二个8．手锤四把9．大锤一把10．撬棍四根11．气焊机具一套12．卷扬 3t 一台13．手拉葫芦：2t 四台；3t 二台14．千斤顶：5t 二个；16t二个15．活动扳手： 200mm 二把，400mm 四把16．硫化器二台（厂供）。
四、施工方案及工艺安装前对设备进行检查与清理，并做好记录。
加工配置足够的垫铁以备安装。
对土建移交的基础进行复测，根据确认的纵横中心线划出每只基础的中心线，用油漆做好标记，复测标高，定出基础标高，保证皮带机头尾部及其他设备的基框底部间隙大于20mm。
1．皮带机头尾部安装及减速机安装根据土建移交的基础，按图纸进行安装划线，做好记录，验收合格后，安装头尾部设备，头部驱动装置安装就位前，在转运站内进行检查和检修，并做好检修记录，符合要求以后，就位安装找正，基框与预埋铁电焊固定，待皮带机基本安装结束前，将驱动装置与头部滚筒对轮找正连接，头部逆止器安装时，要注意旋转方向，并做好记录。
2、皮带机构架安装根据头尾部中心线，确定皮带机中间架中心线，并在栈桥上划出每只支腿纵横中心线，使全部支腿安装完以后，保证构架中心线与头尾中心线重叠，横向水平度偏差保证不大于3mm，纵向起伏平面度偏差不大于10mm，做好记录并经验收合格。
输送带硫化接头规程
分层输送带的胶接是一个十分重要的环节，它决定着胶带输送机能否正常运转，关系到用户的经济效益和生命财产的安全。
因此，需要注意的是在胶接过程中，（要了解胶带的型号，选择好胶接长度系数，计算接头阶梯长度），把握好所要胶接输送带是普通用途的，还是难燃、耐热、耐酸碱等。
胶接哪一种胶带就要用哪一种胶料。
我公司为了更好的为广大用户服务，根据分层输送带胶接的实际情况，特制定该输送带的现场胶接规程。
一、胶接前的准备工作：1、胶接前需做好倒开架。
2、查看现场，选择易于放带且搬运方便的地点作胶接地点。
3、胶接场地要清扫干净，宽敞干燥、明亮。
4、在胶拉业处，拆除输送机组4组以上的上托辊架子。
5、将预先做的工作台平放于输送机架上。
6、将硫化机底座及下热板平放于工作台上。
7、将胶带两端带头放入硫化机下热板上，然后开始作业。
二、胶接作业程序及要点：1、将两端带头标出胶带中心线。
2、找出三个相互距离大于1米处的中心点，看是否连成一条直线，如能连成一条直（线）（如连不成直线，重新找中心点直至能连成直线），用红蜡笔标出中心线，如图（一）所示。
3、在摆入硫器前，先要检验硫化器设备，按设计要求是否正常，（以免硫化进出现故障），影响拉接质量。
三、胶接胶料的准备1、胶接中所用复盖胶胶料、胶浆、堵头胶、油皮胶。
2、胶浆用贴胶料与120＃汽油配制。
3、配比：胶料：汽油＝1：4或1：5（重量比）。
4、胶浆：用户一般在胶接前3天制做。
5、堵头胶：用胶带相同的复盖胶。
6、油皮胶：用胶带相同的贴胶料，厚度均为0.5mm专用。
四、头解剖方法与技术要求：1、确定接成型后，按接头长度画出接头线，如图（二）。
如所用硫化器平板为菱形，拉头线按菱形角度划成斜形线。
2、带头裁断角度为（25度－30度）两端角度相符，见图三。
3、解剖前的准备：解剖前的一头剥上复盖胶，另一头则剥下复盖胶，并将两头边胶部位顺阶梯的布层顺序保留边胶，见图四。
4、将布层剥成梯形，每层布层应符合如下规定：输送带宽度（mm）每层阶梯长度（mm）500及500以下200mm500－1000250mm1050－1600 300mm1650－2000350mm5、剥头时要注意，不得割下布层，以免降低胶接强力。
输煤胶带硫化胶接作业指导书
输煤胶带硫化胶接作业指导书标题：输煤胶带硫化胶接作业指导书一、前言输煤胶带是一种常用的输送材料，而胶接是一种常见的输煤胶带维修方法，本指导书旨在介绍输煤胶带硫化胶接的作业流程和注意事项。
二、胶接作业前的准备1. 工具准备- 牙刷、修边刀、刮板等清洁工具- 时控温胶接机、电热板、温度计等胶接工具- 胶接胶、硫化胶剂等胶接材料2. 胶接地点准备- 清理胶带表面，确保无灰尘、杂质等- 清理胶带断面，确保无污渍、粘结物等- 确定胶接区域的温度、湿度等环境条件3. 人员准备- 经验丰富的胶接人员- 监督人员或作业组长- 安全员等相关人员三、胶接作业流程1. 清洁胶接区域- 使用牙刷清洁胶带表面，去除灰尘、杂质等- 使用修边刀修剪胶带断面，去除污渍、粘结物等2. 胶接胶涂布- 使用刮板将胶接胶均匀涂布在胶带表面- 注意胶接胶涂布的均匀度和厚度- 根据胶接环境调整胶接胶的配方3. 胶带对接- 将胶接区域的两个胶带对接在一起- 保持对接部位的对齐和紧密接触4. 硫化胶接- 使用时控温胶接机，根据硫化胶的要求设置温度- 将胶接部位放置在电热板上，进行硫化胶接- 严格控制硫化胶接的时间和温度，避免过热或过冷5. 检查胶接质量- 胶接完成后，使用温度计检测胶接部位的温度是否达到要求- 使用手触摸胶接部位，检查胶接是否牢固、均匀四、注意事项1. 安全注意- 使用胶接工具和材料时，遵守操作规程，保持安全- 在胶接作业现场，设置必要的警示标识，确保人员安全- 胶接作业过程中，严禁吸烟、使用明火等危险行为2. 环境要求- 胶接作业时，确保胶接区域的温度、湿度等环境条件符合要求- 干燥、通风良好的胶接作业环境有利于胶接质量的提高3. 质量控制- 胶接胶的涂布均匀度和厚度对胶接质量有重要影响，需严格控制- 胶接硫化的时间、温度等参数要严格控制，避免过渡硫化或不足硫化4. 胶接维护- 胶接作业完成后，对胶接部位进行必要的维护- 定期检查胶接部位是否出现破损、脱落等情况五、作业总结输煤胶带硫化胶接作业是一项关键的维修工作，通过合理的准备和操作，可以有效延长输煤胶带的使用寿命。
输煤胶带硫化胶接作业指导书
输煤胶带硫化胶接作业指导书煤炭输送是煤炭行业中非常重要的环节之一。
为了保证煤炭的安全输送和避免煤炭的散落，使用胶带进行输煤是一种常见的方法。
而胶带的连接作业，尤其是硫化胶接作业，对于胶带的使用寿命和输送效果起着至关重要的作用。
下面，我们将结合实际情况，为大家介绍一份输煤胶带硫化胶接作业的指导书，希望能对大家的工作起到一定的指导作用。
一、硫化胶接前准备工作在进行硫化胶接作业之前，需要做好以下准备工作：1. 确认胶带连接位置：根据需要连接的部位，确定胶带的连接位置，并对连接位置进行清理，确保表面平整干净，无灰尘、油污等。
2. 准备硫化剂：根据厂家提供的硫化剂和胶带规格，按照所需比例将硫化剂调配好，准备好使用。
3. 准备硫化设备：根据硫化胶接的规模和要求，准备好所需的硫化设备，包括硫化机、硫化胶带夹具等。
4. 检查设备工作状态：在硫化胶接作业之前，检查硫化设备的工作状态，确保设备正常运行，各部件无异常。
二、硫化胶接作业步骤1. 胶带预处理：将需要连接的两段胶带进行预处理，包括清洗和打磨。
先用清水将胶带两端的接触面清洗干净，去除杂质和污垢；然后采用打磨机或砂纸对接触面进行打磨，使其变得平整光滑。
2. 胶带连接：将处理好的两段胶带放在硫化机的工作台上，对齐好连接位置。
使用胶带夹具将胶带固定住，并确保胶带的对齐度和连接紧密度。
然后，将调配好的硫化剂均匀涂抹在胶带连接位置的接触面上。
3. 硫化胶接：将胶带放入预热好的硫化机中，将机器设定为适宜的硫化温度和时间，并开始硫化胶接。
在硫化过程中，要注意观察胶带的变化情况，确保胶带连接牢固，不出现开裂、变形等现象。
4. 冷却处理：硫化胶接完成后，将胶带从硫化机中取出，放置在通风良好的环境中进行冷却处理。
冷却时间一般为2-3小时，确保胶带完全冷却后，即可进行下一步工作。
5. 检查质量：冷却处理完成后，对胶带连接处进行仔细检查。
检查连接处的牢固程度，以及是否有漏胶、胶带表面平整度等问题。
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输煤胶带硫化胶接作业指导书Operation instruction for vulcanization bonding of coal conveyor belt
输煤胶带硫化胶接作业指导书
使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科
学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
1目的
1.1规范检修行为，确保输煤胶带接头在胶接后符合规定要求
1.2本作业指导书为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证程序
2适用范围
本作业指导书适用于EP-3001200/1400/1600×5层输煤胶带接头在生产现场的热硫化胶接，其他胶带可参照执行。
3引用文件
本程序引用《燃燃运检修规程C版》、《燃料设备运行与检修技术问答》、《胶带硫化机使用说明书》、《电力生产安全规程》。
4定义
硫化粘接工艺
5设备概述
输煤胶带的接头是将胶带的布层和胶层，按一定形式和角度剖切成对称差级，涂以胶浆使其粘连，然后在一定压力、温度条件下加热一定时间，经过硫化反应后，生橡胶变成硫化橡胶，从而获得接头部位较高的粘着强度。
此种方法所得接头强度可达原胶带的85~90%。
5层胶带接头的阶梯形式采用直角形式，接头长度为，每阶梯长度及斜角接头角度如下表：
胶带宽度mm
1200
1400
1600（皮带给煤机）
接头长度mm
1200
1400
1000
每阶梯长度mm
300
350
250
斜角接头角度
20°
20°
20°
6修前准备
6.1检修计划
工期天
人员要求
6.2.1工作人员应是从事燃料检修人员，并且通过安规考试及技能资格审查。
6.2.2工作负责人组织得当、分工明确，对安全和质量负责。
6.2.3指定专人做好记录，确保记录真实、准确、工整。
6.3安全措施
6.3.1.1办理工作票
6.3.1.2进入现场穿工作服，戴好安全帽，高空作业系好安全带。
6.3.1.3开工前，工作负责人要向工作人员详细交待安全措施及注意事项，明确工作范围。
6.3.1.4工作人员禁止接触运行中的设备。
6.3.1.5使用手提电动钢丝轮时应戴防护眼睛。
6.3.1.6工作现场严禁动火作业。
6.4质量控制点汇总
序号
工序标号及工作内容
质量控制点
备注
1
7.2.3裁剥台阶误差
W—1
2
7.2.4帆布误损量W—2
6.5备品备件、材料序号
名称
物资编码
单位
数量
1
胶接剂
㎏
1
2
生胶片
㎏
3
3
丙酮
㎏
2
4
报纸
㎏
1
5
塑料布
㎡
6.6工器具
电热硫化机一套、常用扳手、皮带刀、胡桃钳、手提电动钢丝轮机、手锤、皮带起子、钢直尺、皮尺(100米)、专用平台2台、5吨链条葫芦2只、2吨链条葫芦2只、钢丝绳、皮带夹板、胶皮锤、胶盆、毛刷、碘钨灯。
6.7设置检修场地
6.7.1清理接头附近的场地，以便于胶带放置和电源接线方便，若在露天作业还应搭一临时防雨棚；施工地点温度控制在20～40℃，相对湿度不超过80%，施工地点不应有灰尘。
6.7.2将拉紧装置的重锤用链条葫芦吊起，再从胶带两接头5～6米处分别用夹板夹持后用链条葫芦将胶带拉紧，使接头处有1米以上的余量。
6.7.3将硫化机运到现场，拆下接头间的3组上托辊，将硫化机的下机架摆放在接头处的皮带支架上，放置压力装置，再放电热板；并将工作平台摆在在接头处两边的皮带支架上。
6.7.4在运行中的设备附近胶接作业时，为防止粉尘沾染，可在接头处覆盖塑料布，胶接时应尽可能在附近设备停止运行时进行。
7检修工序
7.1接头阶梯斜向的选择
7.1.1进行胶接前，需注意接头的斜向，被裁剥的胶带两头一定要顺茬胶接，以免运行时刮板顶开胶接口。
7.1.2胶接基本技术要求接头长度
㎜（须填写）
台阶长度
㎜（须填写）
接头台阶
4个
接头角度
20°
加热方式
电加热板加热
硫化温度
142±3℃
恒温时间
30min
加压方式
手动水压泵
7.2胶带胶接工艺要求及作业过程
运输胶带硫化胶接所用的胶接剂及生胶片为外购品
生产日期
失效日期
生产厂家
胶接剂
生胶片
胶带胶接工艺过程要求：
7.2.1先准确地划出待接胶两端的宽度中心线，以便对齐接正。
7.2.2按照每个台阶_______的标准划出与胶带边垂直的线。
7.2.3按照划线切去胶带多余部分，逐层裁剥覆盖胶和布层。
胶带各台阶等分的不均匀度不得大于1㎜；裁剥表面不得破裂，刀对下一层帆布的误割深度不大于帆布厚度的1/2，长度不得超过每台阶全长的1/10。
见证点W—1
7.2.4用手提电动钢丝轮清扫接头处残余胶，并把帆布表面打毛，接头两侧边和覆盖胶接头斜面也要打磨成粗糙状，不要过度打磨以致损伤布层。
钢丝轮清理残胶和打毛时，对帆布的误损不得超过帆布厚度的1/4；
见证点W—2
7.2.5打毛后，若潮湿可用碘钨灯进行烘干。
7.2.6用丙酮揩净布层表面油污。
7.2.7胶带冷却后，先涂一遍胶浆，待胶干后（不粘手）贴生胶片。
7.2.8胶胶片贴好后，调整胶带两边松紧程度取得一致再对齐贴合。
7.2.9在接缝处加贴封口填充胶，贴合部位用胶皮锤砸实。
7.2.10贴合后要检查，如有鼓泡应用锥子刺穿，将气体排除，然后用皮锤砸实。
7.2.11为防止胶带粘贴在金属板上，在胶带与金属板接触面上可垫以纸张，将贴合后的接头固定于下电热板上，合上电热板。
7.2.12在胶带两个边上塞入夹垫板，用夹紧机构将夹垫板夹紧。
7.2.13摆放好上机架，并与下机架对正，插上螺栓，从中间向两边依次均匀拧紧螺栓。
7.2.14将手动水压泵的快速接头与压力装置的进水孔连接，将电源、温度传感器接线分别插入电控箱相应的插座上。
7.2.15用手压泵向压力装置内注入高压水，待压力达0.5MPa 时开启加热电源。
7.2.16当电热板温度升至100℃时，用手压泵加压至1.2～1.5MPa
7.2.17当电热板温度达142±3℃时开始计算硫化时间，硫化时间为30分钟。
7.2.18关闭电源，当温度下降到60℃以下时，拆除硫化机，对边角进行修整。
7.3质量标准
7.3.1接头边缘应为一直线，其不直度应小于0.3%；
7.3.2接头牢固、平整、无气泡。
8技术记录
见附表
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