输煤胶带硫化胶接作业指导书

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编号:AQ-JS-07197

( 安全技术)

单位:_____________________

审批:_____________________

日期:_____________________

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输煤胶带硫化胶接作业指导书Operation instruction for vulcanization bonding of coal conveyor belt

输煤胶带硫化胶接作业指导书

使用备注:技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解,进而形成更加科

学的技术安全观,并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施,最终达到提高安全性的目的。

1目的

1.1规范检修行为,确保输煤胶带接头在胶接后符合规定要求

1.2本作业指导书为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证程序

2适用范围

本作业指导书适用于EP-3001200/1400/1600×5层输煤胶带接头在生产现场的热硫化胶接,其他胶带可参照执行。

3引用文件

本程序引用《燃燃运检修规程C版》、《燃料设备运行与检修技术问答》、《胶带硫化机使用说明书》、《电力生产安全规程》。

4定义

硫化粘接工艺

5设备概述

输煤胶带的接头是将胶带的布层和胶层,按一定形式和角度剖切成对称差级,涂以胶浆使其粘连,然后在一定压力、温度条件下加热一定时间,经过硫化反应后,生橡胶变成硫化橡胶,从而获得接头部位较高的粘着强度。此种方法所得接头强度可达原胶带的85~90%。

5层胶带接头的阶梯形式采用直角形式,接头长度为,每阶梯长度及斜角接头角度如下表:

胶带宽度mm

1200

1400

1600(皮带给煤机)

接头长度mm

1200

1400

1000

每阶梯长度mm

300

350

250

斜角接头角度

20°

20°

20°

6修前准备

6.1检修计划

工期天

人员要求

6.2.1工作人员应是从事燃料检修人员,并且通过安规考试及技能资格审查。

6.2.2工作负责人组织得当、分工明确,对安全和质量负责。

6.2.3指定专人做好记录,确保记录真实、准确、工整。

6.3安全措施

6.3.1.1办理工作票

6.3.1.2进入现场穿工作服,戴好安全帽,高空作业系好安全带。

6.3.1.3开工前,工作负责人要向工作人员详细交待安全措施及注意事项,明确工作范围。

6.3.1.4工作人员禁止接触运行中的设备。

6.3.1.5使用手提电动钢丝轮时应戴防护眼睛。

6.3.1.6工作现场严禁动火作业。

6.4质量控制点汇总

序号

工序标号及工作内容

质量控制点

备注

1

7.2.3裁剥台阶误差

W—1

2

7.2.4帆布误损量W—2

6.5备品备件、材料序号

名称

物资编码

单位

数量

1

胶接剂

1

2

生胶片

3

3

丙酮

2

4

报纸

1

5

塑料布

6.6工器具

电热硫化机一套、常用扳手、皮带刀、胡桃钳、手提电动钢丝轮机、手锤、皮带起子、钢直尺、皮尺(100米)、专用平台2台、5吨链条葫芦2只、2吨链条葫芦2只、钢丝绳、皮带夹板、胶皮锤、胶盆、毛刷、碘钨灯。

6.7设置检修场地

6.7.1清理接头附近的场地,以便于胶带放置和电源接线方便,若在露天作业还应搭一临时防雨棚;施工地点温度控制在20~40℃,相对湿度不超过80%,施工地点不应有灰尘。

6.7.2将拉紧装置的重锤用链条葫芦吊起,再从胶带两接头5~6米处分别用夹板夹持后用链条葫芦将胶带拉紧,使接头处有1米以上的余量。

6.7.3将硫化机运到现场,拆下接头间的3组上托辊,将硫化机的下机架摆放在接头处的皮带支架上,放置压力装置,再放电热板;并将工作平台摆在在接头处两边的皮带支架上。

6.7.4在运行中的设备附近胶接作业时,为防止粉尘沾染,可在接头处覆盖塑料布,胶接时应尽可能在附近设备停止运行时进行。

7检修工序

7.1接头阶梯斜向的选择

7.1.1进行胶接前,需注意接头的斜向,被裁剥的胶带两头一定要顺茬胶接,以免运行时刮板顶开胶接口。

7.1.2胶接基本技术要求接头长度

㎜(须填写)

台阶长度

㎜(须填写)

接头台阶

4个

接头角度

20°

加热方式

电加热板加热

硫化温度

142±3℃

恒温时间

30min

加压方式

手动水压泵

7.2胶带胶接工艺要求及作业过程

运输胶带硫化胶接所用的胶接剂及生胶片为外购品

生产日期

失效日期

生产厂家

胶接剂

生胶片

胶带胶接工艺过程要求:

7.2.1先准确地划出待接胶两端的宽度中心线,以便对齐接正。

7.2.2按照每个台阶_______的标准划出与胶带边垂直的线。

7.2.3按照划线切去胶带多余部分,逐层裁剥覆盖胶和布层。胶带各台阶等分的不均匀度不得大于1㎜;裁剥表面不得破裂,刀对下一层帆布的误割深度不大于帆布厚度的1/2,长度不得超过每台阶全长的1/10。

见证点W—1

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