沥青路面面层施工方法
沥青路面面层施工方法
沥青路面面层施工方法一、施工前的准备工作：1、基层铺筑后应及时进行养生及保护。
2、基层表面清扫工作，首先人工采取扫帚清扫,使表面清洁无任何松散石料。
如果基层表面有泥土等杂质覆盖物，用扫帚清除不掉的可采用铁刷子刷，最后采用鼓风设备清除基层表面灰尘。
3、基层表面如果发现有软、松散的地方，应及时清除使其恢复原状。
4、基层准备好后，应及时请监理工程师验收认可。
二、沥青混合料拌制：1、沥青混合料必须在沥青拌和站采用机械拌和。
拌和站的设置须符合国家有关环境保护、消防、安全等规定。
2、沥青混合料采用连续式拌和机拌制,拌制前应先根据试验配合比确定施工配合比，然后根据施工配合比调整材料上料速度比，该比例一经确定,未经自检人员及监理人员允许不得擅自更改。
3、沥青混合料拌制期间应根据材料含水量变化调整上料速度及沥青用量。
4、沥青混合料拌和时间应试拌确定，对于连续式拌和机的拌和时间还应根据上料速度及拌和温度调整确定。
拌制的混合料应拌和均匀，所有矿料应全部裹覆沥青结合料。
5、拌和厂拌和的沥青混合料应均匀一致，无花白料，无结团成块或严重的粗细料离析现象，不符合要求的混合料不允许出厂使用，并及时根据实际情况加以调整。
6、在拌和厂内，质检人员应随时检查出料质量,根据实际情况配合操作人员把握好出料质量，出现问题及时汇报并拿出处理意见在得到监理人员的允许下可调整出料配合比。
7、出厂的混合料须签发一式三份的发料单，一分存拌和厂，一份交摊铺现场，一分交司机以备结帐。
三、沥青混合料运输：1、沥青混合料应采用较大吨位的自卸汽车运输。
运输是应防止沥青与车厢板粘结，车厢侧板和底板可涂一薄层油水（柴油与水的比例可为1：3）混合液，并不得有余液积聚在车厢底部。
2、从拌和机向运料车上装料时，为防止粗细料离析，每卸一斗混合料应前后移动一下汽车位置.3、运料车必备蓬布，用以保温、防雨、防污染，当夏季运输时间短于0。
5h时，可不加以覆盖。
没有蓬布的运料车不予运料.4、沥青运料车的运量应比拌和能力或摊铺速度有所富余，施工过程中摊铺机前方应有运料车等候卸料。
沥青路面 面层做法
沥青路面面层做法沥青路面面层是指道路上的最上层，它是由沥青混合料铺设而成的。
沥青路面面层具有良好的耐久性和承载能力，能够有效地分散和传递交通载荷，同时还能提供良好的行车舒适性和防滑性能。
下面将详细介绍沥青路面面层的施工方法。
一、基层处理在进行沥青路面面层施工之前，首先需要对基层进行处理。
基层处理的目的是确保基层的平整度和强度，以提供良好的支撑条件。
基层处理主要包括清扫、修补和加固三个步骤。
清扫是指清除基层表面的杂物和灰尘，以保证沥青混合料与基层之间的黏结性能。
修补是指对基层上的损坏和不平整部分进行修复，以消除基层的不均匀性。
加固是指对基层进行加强处理，例如使用碎石或砂浆进行填充，以提高基层的强度和稳定性。
二、沥青混合料的制备沥青混合料是沥青路面面层的主要组成部分，它由矿料、沥青和添加剂按一定比例混合而成。
矿料主要包括石子、砂子和粉状物质，它们的选择应根据路面的使用要求和环境条件进行合理搭配。
沥青是一种黑色胶状物质，它是沥青混合料的胶结剂，能够使矿料紧密黏结在一起。
添加剂主要包括改性剂和稳定剂，它们能够改善沥青混合料的性能，提高路面的耐久性和抗裂性。
沥青混合料的制备一般采用热拌法或冷拌法。
热拌法是指将矿料和沥青在一定温度下进行混合，以保证沥青的流动性和黏结性。
冷拌法是指将矿料和沥青在常温下进行混合，然后通过添加剂的作用使其具有一定的流动性和黏结性。
无论采用哪种方法，都需要确保混合料的质量符合规定的要求。
三、铺设沥青混合料铺设沥青混合料是沥青路面面层施工的关键步骤。
在铺设前，需要进行路面的标定和调整，以保证沥青混合料的均匀性和密实度。
铺设沥青混合料的方法有多种，常见的有机械铺设和手工铺设两种。
机械铺设是指使用专用的铺设机械进行施工，它能够提高施工效率和施工质量。
手工铺设是指使用人工进行施工，适用于面积较小或形状复杂的路段。
无论采用哪种方法，都需要保证沥青混合料的均匀性和密实度，以提高路面的耐久性和承载能力。
沥青面层施工方案(3篇)
第1篇一、前言沥青面层是道路工程的重要组成部分，其质量直接影响到道路的使用性能和寿命。
为确保沥青面层施工质量，提高道路使用寿命，本方案将详细阐述沥青面层施工的工艺流程、质量控制要点以及注意事项。
二、施工准备1. 施工组织设计（1）成立沥青面层施工项目部，明确项目经理、技术负责人、施工负责人等岗位人员。
（2）制定详细的施工计划，明确施工进度、质量、安全、环保等方面的要求。
（3）组织施工人员、技术人员、管理人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量标准。
2. 材料准备（1）沥青：选用符合国家标准的沥青，确保沥青质量。
（2）矿料：选用符合设计要求的矿料，包括粗骨料、细骨料、矿粉等。
（3）外加剂：选用符合国家标准的抗裂剂、抗滑剂等外加剂。
（4）施工机械设备：包括沥青搅拌设备、摊铺机、压路机、切割机、清扫车等。
3. 施工现场准备（1）施工现场平整，排水畅通。
（2）施工道路畅通，方便材料运输。
（3）设置施工标志、安全警示标志等。
三、施工工艺流程1. 施工准备（1）对施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握施工工艺和质量标准。
（2）检查施工机械设备，确保设备性能良好。
（3）对施工材料进行检验，确保材料质量合格。
2. 沥青混合料生产（1）按照设计要求，将沥青、矿料、外加剂等原料进行混合搅拌。
（2）严格控制沥青混合料的温度、矿料级配、含水量等指标。
（3）沥青混合料生产过程中，应确保搅拌均匀、温度适宜。
3. 沥青混合料运输（1）采用封闭式运输车辆，防止沥青混合料污染环境。
（2）运输过程中，应保持沥青混合料温度，防止温度过高或过低。
4. 沥青混合料摊铺（1）摊铺前，对基层进行检查，确保基层平整、密实。
（2）根据设计要求，确定摊铺厚度、摊铺速度、摊铺温度等参数。
（3）摊铺过程中，确保沥青混合料均匀、平整。
5. 沥青混合料压实（1）采用振动压路机、轮胎压路机等进行压实。
（2）压实过程中，应确保压实度达到设计要求。
6. 接缝处理（1）对纵向、横向接缝进行处理，确保接缝平顺、密实。
沥青路面面层施工工艺方法
沥青路面面层施工工艺方法施工工艺方法：沥青路面面层的施工工艺方法包括基层上喷洒透层油和下封层，采用5cm中粒式沥青砼和4cm细粒式砼面层，在沥青层之间设黏层沥青。
透层油和下封层采用沥青洒布车喷洒，沥青混凝土通过拌和楼拌合，自卸汽车运输，摊铺机摊铺，光轮、胶轮压路机碾压。
施工顺序及工艺流程：路面基层养护期结束后，进行路缘石安装、透层油施工、下封层施工、中粒式沥青混凝土施工、黏层沥青和细粒式沥青混凝土施工。
施工准备：在进行沥青混合料的摊铺作业前，需要对基层表面进行清理，并整理好排水设施。
同时，拌和设备、运料设备、摊铺机及压实设备已上场并调试好。
标高控制设施已设好或摊铺机控制摊铺厚度已调好，并经复查无误。
工艺说明：施工测量主要包括对路面的纵断高程控制、横断各部高程、平面位置的检查复测、沥青摊铺过程中的施工放样和施工检测。
为了保证摊铺质量，该道工序需要成立工地测量组，配备具有测量经验的测量工程师和先进的测量仪器。
在施工中，需要根据施工需要进行水准点的加密，对重要水准点加桩标保护，并对各水准点的高程进行闭合测量。
同时，各种测量仪器在使用前需要进行标定和复核，确保其误差在允许范围之内。
在摊铺沥青混合料前，需要对原路面的标高、横坡度、平整度作一次全面联测，加大检测频率。
水准测量的检测频率不少于每10米一个断面，道路单幅不小于3个点。
此工作需要提前进行，以免影响沥青混合料摊铺作业。
在施工放样的过程中，需要在铺筑宽度两边每10米放出离铺筑边界0.5米处及中间点的施工高程，并且在两边悬挂钢丝基准线，中间点处加滑杆控制设计摊铺高程。
为了确保基准线紧绷，紧线器上要安装测力装置，基准线拉力不小于800N，这样可以使基准线的下垂度不大于1mm，并使紧线器的间距不大于200m。
使用的基准线钢丝绳直径不大于3mm为宜。
在摊铺过程中，需要及时检测沥青面层的高程及摊铺厚度是否足够，检测频率和标高要符合规范要求。
所有检测资料需要及时整理成册，以备复查。
沥青面层的施工方案
沥青面层的施工方案
在道路建设中，沥青面层是非常重要的一环，它直接关系到道路的使用寿命和行车安全。
本文将介绍沥青面层的施工方案，包括施工前的准备工作、沥青混凝土的配合比例、施工工艺和施工质量控制等内容。
1. 施工前的准备工作
在进行沥青面层施工之前，需要进行以下准备工作：
•道路基层应该平整、牢固，无裂缝和坑洼。
•清理基层表面的杂物和积水。
•检查地面的温度和湿度，确保在适宜的条件下施工。
•配备好必要的施工机械和人员。
2. 沥青混凝土的配合比例
沥青混凝土的配合比例是保证施工质量的关键之一，一般包括以下几个方面：•沥青的种类和含量。
•骨料的种类、粒径和配合比例。
•沥青混凝土的级配设计。
3. 施工工艺
沥青面层的施工一般包括以下几个步骤：
•预喷底涂：在基层表面喷涂底涂，提高基层与沥青层的附着力。
•沥青摊铺：使用摊铺机将预热的沥青混凝土铺设在基层上。
•复合路面处理：根据需要，在沥青面层表面进行碾压、压实等处理。
•沥青面层封闭：在沥青面层表面喷涂封闭层，提高路面的防水性和抗老化性能。
4. 施工质量控制
为了保证沥青面层施工质量，需要进行以下质量控制工作：
•定期检查沥青的温度和粘度。
•控制摊铺速度和厚度，确保沥青混凝土的均匀性。
•对沥青面层进行密实性和平整度检测。
•定期对已施工完成的沥青面层进行检测和维护。
通过以上的施工方案和质量控制措施，可以保证沥青面层的施工质量，延长道路的使用寿命，提高行车的安全性。
沥青混凝土路面面层施工方法
沥青混凝土路面面层施工方法沥青混凝土路面是一种以沥青为粘结材料，矿料为骨料，通过混合、铺设、压实等工艺制成的路面结构。
沥青混凝土路面广泛应用于公路、城市道路和机场跑道等领域，具有平整、耐久、防滑等特点。
下面将介绍沥青混凝土路面面层的施工方法。
一、前期准备工作1.施工设备准备：沥青摊铺机、机械喷洒沥青车、铣刨机、压路机等。
2.材料准备：沥青、骨料等。
3.路面基层准备：清理基层、修补坑洞、填补破损等。
二、面层施工步骤1. 水稳底层施工：在基层上铺设水稳底层，采用顺铺技术进行，厚度为80-180mm。
2.机械喷洒沥青：通过机械喷洒沥青车在水稳底层上均匀喷洒热沥青，喷幅为3-4米。
3. 骨料铺设：将预拌好的骨料铺设在喷洒的沥青表面上，厚度一般为25-30mm。
4.平整压实：使用压路机对铺设的骨料进行平整压实，使其与底层紧密结合。
5. 沥青混凝土面层施工：在骨料层上使用摊铺机将沥青混凝土均匀铺设，摊铺宽度为2-3米，厚度为30-40mm。
6.滚压：使用大型钢轮压路机对铺设的沥青混凝土进行滚压，使其充分压实，密实度达到要求。
7.道路标线设置：待沥青混凝土路面完全凝固后，进行道路标线的绘制。
三、施工注意事项1.温度控制：沥青混凝土施工时要控制好材料的温度，沥青温度一般控制在140-160℃，骨料温度控制在80-100℃。
2.现场配料：预拌沥青混凝土应在工地现场进行配料和搅拌，配料比例要准确，以保证施工质量。
3.摊铺技术：摊铺机要保持匀速、连续铺设，不得停滞，以免引起接头开裂。
4.滚压密实：滚压要保持均匀、有序，不得有停顿或追车现象，以防止压实不均匀。
5.施工环境：施工时要避免雨天、低温等不利于施工的天气条件，以免影响施工质量。
四、沥青混凝土路面施工效果检验1.厚度检验：采用声波法或钢卷尺法检测路面厚度是否达到设计要求。
2.平整度检验：采用平板均匀跳动仪或车载平整度测试仪等设备进行检测，平整度偏差不应超过设计规定范围。
沥青面层施工方案
沥青面层施工方案沥青面层施工方案一、施工工艺1. 基层处理基层应进行清理，扫除积水、松动和脱落的杂物，填平凹凸不平的地方，修复裂缝，并确保表面干燥清洁。
2. 沥青面层材料及配比采用优质的石油沥青作为主要材料，与适量的矿物填料混合配合。
沥青与矿物填料的配比一般为6:4。
3. 沥青面层施工工艺（1）摊铺底层沥青：将底层沥青使用温度适宜的铺设机械均匀地摊在基层上，并压实。
压实应采用机械碾压或震动式压路机进行。
（2）摊铺面层沥青：根据现场温度和天气状况，选择合适的温度进行摊铺。
将面层沥青均匀地摊在底层沥青上，并使用铺设机械进行均匀压实。
（3）修整面层沥青：使用修路机进行灵活的振荡修整，以保证路面平整、平水。
（4）浇注缝封剂：使用缝封剂对路面进行浇注，填补裂缝，并确保路面的密封性和平整度。
4. 路面养护路面施工完毕后，应及时对其进行养护。
养护方式包括：保持路面清洁，防止积水积尘；控制重型车辆的通行，减少压力；对损坏的路面及时进行修复。
二、施工要点1. 施工现场的安全施工前应进行现场的安全检查，确保施工人员的安全。
必要时应设置标志牌、警示带等。
2. 施工质量的监控施工期间，应定期进行质检，检查施工质量是否符合标准要求，保证施工质量。
3. 施工环境的保护施工过程中，应注意保护周边环境，避免对周围的建筑物、绿化和交通造成影响。
4. 施工进度的控制合理安排施工进度，确保施工顺利进行，避免浪费时间和资源。
三、施工安全措施1. 人员安全施工人员应穿戴好防护装备，包括安全帽、工作鞋等。
2. 设备安全施工过程中，应确保机械设备的正常运行，定期进行设备维护和检修。
3. 防火安全施工现场应设置灭火器材，并严禁吸烟和使用明火。
4. 防止发生事故施工过程中，应注意施工区域的封锁和标识，确保人车分流，避免发生事故。
四、施工质量控制1. 材料质量沥青材料应经过质检，符合相关标准。
2. 施工工艺施工工艺应按照相关规范要求进行，确保路面的平整、平坦和密封性。
沥青面层施工程序(3篇)
第1篇一、施工准备1. 工程资料：查阅设计图纸、施工规范、技术要求等相关资料，确保施工方案符合要求。
2. 施工队伍：组织施工队伍，明确各工种人员职责，进行技术交底。
3. 施工设备：准备沥青混凝土拌和设备、摊铺机、压路机、运输车辆等机械设备。
4. 材料准备：准备沥青混凝土、骨料、填料、抗裂剂等原材料，确保质量符合规范要求。
二、基层处理1. 基层清理：对基层进行全面清理，清除浮土、杂物等，确保基层表面平整、干净。
2. 涂刷基层处理剂：在基层表面均匀涂刷基层处理剂，提高基层与沥青混凝土的粘结性能。
3. 撒布隔离层：在基层表面撒布隔离层，防止沥青混凝土与基层粘结。
三、沥青混凝土拌合1. 拌合：按照设计配合比，将沥青、骨料、填料、抗裂剂等原材料进行拌合，确保拌合均匀。
2. 检测：对拌合好的沥青混凝土进行温度、密度、油石比等检测，确保质量符合规范要求。
四、沥青混凝土摊铺1. 摊铺：使用摊铺机进行沥青混凝土的摊铺，确保摊铺厚度均匀，表面平整。
2. 摊铺温度：根据气温、沥青混凝土种类等因素，控制摊铺温度，确保沥青混凝土摊铺质量。
3. 摊铺速度：根据摊铺机性能、路面宽度等因素，合理控制摊铺速度。
五、沥青混凝土压实1. 压实：使用压路机对沥青混凝土进行压实，确保压实度达到规范要求。
2. 压实顺序：从路缘石开始，向路中心方向压实，确保压实均匀。
3. 压实遍数：根据沥青混凝土种类、压实度要求等因素，确定压实遍数。
六、接缝处理1. 纵向接缝：采用对接法处理纵向接缝，确保接缝平直、密实。
2. 横向接缝：采用斜接法处理横向接缝，确保接缝平直、密实。
七、养护1. 防水：在沥青混凝土面层施工完成后，进行防水处理，防止水分侵入。
2. 养护：根据气温、沥青混凝土种类等因素，确定养护时间，确保沥青混凝土面层强度达到要求。
3. 养护措施：采用覆盖、洒水等方法进行养护，确保沥青混凝土面层质量。
八、质量检测1. 施工过程中，对沥青混凝土的拌合、摊铺、压实等环节进行质量检测。
沥青面层的施工方案
沥青面层的施工方案一、前期准备工作1.资料准备：准备好相关的施工图纸、设计方案及合同文件，以及质检材料测试的各项检验报告。
2.材料准备：准备好所需的沥青材料，包括沥青混合料、碎石料、黏结剂等。
3.设备准备：准备好施工所需的设备与工具，如破碎机、摊铺机、压路机等。
二、施工流程1.基础处理：首先对基础进行处理，将基础表面的坑洼、沉陷等缺陷修补平整。
对于基础较差的路面，可以先进行改良处理，如加铺加固层等。
2.沥青混合料的制备：将预先配好的沥青和矿粉、沙子等按比例混合均匀，确保混合料的质量。
3.沥青摊铺：将混合料倒入摊铺机的料斗中，通过滚筒将混合料均匀铺在基础表面上，摊铺的厚度要根据设计要求进行控制。
同时，保持摊铺机的速度匀速，避免出现车辙、热裂缝等问题。
4.摊铺后的平整与压实：摊铺完成后，可以使用平整机对沥青面层进行修整，确保其平整度。
然后，通过压路机对沥青面层进行压实，使其密实度满足设计要求。
压实时，要注意避免压破沥青面层或产生卷边现象。
5.标线：在沥青面层施工完成后，可以进行相关标线的施作，包括交通标线、停车标线等。
标线施工要注意标线的平直与均匀，确保标线的使用效果与安全性。
三、检验与验收在施工过程中，需要进行沥青混合料的质检，包括配合比的检验、温度的检测、含沥青量的检测等。
同时，还需要对施工过程进行质量控制，确保施工工艺符合要求。
施工完成后，需要进行沥青面层的验收，包括平整度、密实度、标线的可见度等方面。
四、安全措施1.施工现场应设立明显的警示标志，设置隔离设施，确保施工区域的交通安全。
2.工人应佩戴好安全帽、手套等防护用具，使用工具和设备时要注意安全操作。
3.施工现场要保持清洁，对施工过程中的废料和污染物要及时清理处理。
4.施工过程中应密切关注天气状况，如遇雨雪天气，要及时采取防雨措施，避免降雨对施工质量的影响。
五、施工质量保证措施1.在施工前，要对施工工艺进行充分的了解与研究，明确施工步骤和操作要点。
沥青路面面层施工工艺方法
沥青路面面层施工工艺方法一、施工前准备在进行沥青路面面层施工之前，首先需要进行施工前准备工作。
具体包括：检查基层质量、清理基层表面、确定施工工艺方案、制定施工进度计划、准备施工材料等。
1.检查基层质量：要求排除基层存在的缺陷，如坑洼、脱皮、松散等。
修复基层不良部分，并保证其满足设计要求。
2.清理基层表面：清除基层表面上的杂物、泥土、油污等，确保基层表面清洁，便于后续的施工操作。
3.确定施工工艺方案：根据设计要求、施工条件和实际情况，选择适合的沥青路面面层施工工艺方案，包括施工方法、施工顺序、施工工具等。
4.制定施工进度计划：根据工程量、施工条件和施工工艺方案，制定详细的施工进度计划，合理安排施工工期。
5.准备施工材料：准备所需的沥青、骨料、沥青稀释剂、补偿剂等施工材料，确保其质量符合要求，并做好储存和防护工作。
二、基层处理在进行沥青路面面层施工之前，需要对基层进行一定的处理，以提高沥青路面的平整度和均匀性。
1.打毛对较粗糙的水泥混凝土或沥青混凝土路面进行打毛处理，提高基层与沥青路面面层的粘结力和附着力。
2.补强对基层较薄弱或存在明显缺陷的地方进行补强处理，例如使用铺面加固网等材料进行加固。
3.防水层对需要进行防水处理的基层，如桥梁、隧道等，先施工防水层，以保护基层免受水侵蚀。
三、沥青路面面层施工施工前，应根据设计要求和施工计划，确定好施工人员和材料、设备的使用情况，确保施工进度和施工质量。
1.热拌砂浆将预先准备好的砂浆机加热至砂浆温度达到要求后，将拌合好的沥青和骨料加入砂浆机进行拌合。
2.沥青面层厚度控制根据设计要求和施工工艺方案，控制好沥青面层的厚度，常用的控制方法有刮板法、浮珠法、夹剂法等。
3.沥青面层铺设将拌合好的沥青砂浆由铺设车辆或机械设备均匀铺盖在基层表面上，并通过振捣、压实等手段保证砂浆与基层之间的粘结牢固。
4.表面处理在沥青路面面层施工完成后，根据设计要求对路面表面进行处理，常见的处理方法有刮平法、喷湿法、滚筒压实法等。
沥青面层施工方案及施工方法
沥青面层施工方案及施工方法沥青面层是路面施工中最后一道层次，是起到密实和防水作用的关键层次。
下面将为你介绍沥青面层施工方案及施工方法。
1.材料准备：根据设计要求，准备沥青混合料、稀释剂、填充料、沥青刷、压路机等。
2.基础处理：对已完成的路基进行检查，并进行必要的修补和等级调整。
然后进行压实处理，确保路面的均匀和平整。
3.基础布置：在路面基础上进行基础布置，包括垂直和水平控制点的设置以及标记。
要确保布置的准确性和合理性。
4.沥青混合料铺装：首先将热沥青混合料倒入均质器中加热，然后将混合料由底部进行均布。
5.沥青面层压实：使用振动式压路机进行压实，确保沥青面层的密实度。
压实时要进行适当的交叠，确保面层的整齐平坦。
6.毛毡摊铺：等沥青面层完全冷却后，进行毛毡摊铺，用以增强面层的防水性和抗裂性。
7.填缝处理：使用填缝料对沥青面层进行填充，填补面层的裂缝和坑洞，保证路面的平整和耐久。
8.沥青面层封灰：对面层进行封灰处理，提高其耐久性和美观程度。
1.热拌法：将热沥青混合料倒入均质器中加热，然后将混合料均匀铺在路面上，用压路机进行压实。
2.冷拌法：将冷沥青混合料倒入均质器中加入稀释剂进行搅拌均匀，然后将混合料倒在路面上，用压路机进行压实。
3.半热拌法：将热沥青混合料铺装在路面上，然后通过喷洒稀释剂对面层进行加热，最后用压路机进行压实。
4.大面积铺装法：采用大面积沥青铺装机进行铺装，可以提高施工效率和工程质量。
5.小面积手工施工法：适用于较小面积的路段，通过人工手工铺装和压实。
综上所述，沥青面层施工方案及施工方法包括材料准备、基础处理、基础布置、沥青混合料铺装、沥青面层压实、毛毡摊铺、填缝处理和沥青面层封灰等步骤。
根据具体的施工要求和工程规模选择相应的施工方法，以确保施工质量和效率。
沥青混凝土路面面层施工方案和方法
沥青混凝土路面面层施工方案和方法一、施工准备工作1. 路面清扫在进行沥青混凝土路面面层施工之前，首先要对路面进行清扫，确保路面干净无杂物。
可以利用清扫车或者人工进行清扫作业，确保路面平整。
2. 检查基层状况在进行施工前，要对路面的基层进行检查，确保基层的平整度和强度符合要求。
如有需要，还可以进行基层修补和加固工作，以保证沥青混凝土路面的整体性和稳定性。
3. 调配沥青混凝土在施工现场设置沥青混凝土拌合站，根据工程要求，准确调配出符合配合比要求的沥青混凝土，并进行试拌，确保混合物的质量达标。
二、路面面层施工工艺1. 摊铺在调配好沥青混凝土后，使用摊铺机将混凝土均匀地铺在路面上，控制摊铺速度和厚度，确保路面面层的平整度和密实度。
2. 初期压实在路面面层摊铺完成后，使用振动碾压机进行初期压实作业，压实面层，将混凝土均匀地挤压和压实，确保路面面层与基层紧密结合。
3. 毛刷定型在初期压实完成后，可使用毛刷机对路面进行定型，使表面更加光滑，减少表面粗糙度，提高路面的美观度和车辆行驶的舒适性。
4. 稳定压实最后使用大型振动碾压机进行稳定压实，将混凝土更加紧密地压实，提高路面的耐久性和承载能力，确保路面的使用寿命和安全性。
三、施工质量控制1. 测量与检查在进行施工过程中，要随时对路面进行测量和检查，确保路面的平整度、厚度和强度符合设计要求，及时发现和处理问题。
2. 施工记录对每一道施工工序和操作进行记录，包括材料使用量、施工时间、施工人员等信息，建立施工档案，以便后期验收和维护管理。
3. 质量验收在施工完成后，进行路面质量验收工作，对路面进行全面检查和测试，确保路面质量符合标准要求，并进行相应的整改和修复。
四、施工安全措施1. 安全教育在施工前，对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和操作技能，确保施工过程中安全生产。
2. 安全设施设置施工现场的安全警示标志和警示线，配备必要的安全设施和个人防护用品，为施工人员提供安全保障。
沥青路面面层施工 层铺法施工
撒布主层料和洒布沥青
1.6~1.8
1.6~1.8
S10(S11)
11~13
S12
7~8
S10
9~11
1.0~1.2
1.4~1.6
1.5~1.7
S14
5~6
S12
7~9
0.8~1.0
1.2~1.4
S14
5~16
0.8~1.0
S13(S14)
4~6
S13(S14)
4~6
S14
4~6
4.4~5.1
5.2~5.8
5.8~6.4
2. 施工准备
沥青表面处治施工一般采用“先油后料”的原则，现以二层式为例介绍其施工 程序及要求。
沥青表面处治施工准备主要包括材料准备、机械准备和基层准备。
1）原材料选择 沥青 石油沥青、乳化沥青、煤沥。 集料 最大粒径与处治层的厚度相当。 养护料 S12碎石或S14石屑、粗砂或小砾石2~3m3/1000m2。
1.0～1.2 1.0～1.2
1.0～1.2 1.4～1.6
2.4～2.8 2.6～3.0 2.8～3.2
3.8～4.4 4.0～4.6
0.9～1.0 2.8～3.2
1.8～2.0 1.01.2 4.8～5.4
2. 施工准备
2 ）施工机具与设备
沥青洒布车
集料撒布机
压路机
2. 施工准备
2 ）施工机具与设备
一、沥青表面处治
1. 一般规定
摊铺层厚：沥青表面处治的厚度为 1.0～3.0cm，根据洒布沥青和撒布集 料的次数，分为单层（1.0～1.5cm）、 双层（1.5～2.5cm）、三层（2.5～ 3.0cm） 。
施工季节:选择干燥和较热的季节， 在日最高温度低于15℃到来前半个月结 束，便于开放交通压实、成型稳定。
沥青表面处治面层施工方法
沥青表面处治面层施工方法1. 你知道沥青表面处治面层施工第一步该干啥不？就像盖房子要先打地基一样，咱得先把路面清扫干净呀！比如说有个施工现场，工人师傅们就仔细地把路面的杂物都清理掉，这可是基础中的基础啊！2. 接着呢，沥青要怎么洒上去？这可得讲究技巧啦！就好比给面包涂果酱，要均匀才行呢！我见过一个例子，那沥青洒得那叫一个漂亮，均匀又到位。
3. 然后啊，集料的撒布也很关键呀！不能多也不能少，这就跟做菜放盐一样，得恰到好处。
你想想，如果撒多了或撒少了，那路面能好吗？4. 碾压这一步可不能马虎呀！不就像给面团揉压一样，要让它紧实起来。
有个工地的碾压工作就做得特别棒，那路面压得实实的。
5. 你说在施工中要是遇到不平整的地方咋办？那当然得及时处理呀！就像脸上有个痘痘，肯定得想办法弄掉它呀。
我就知道有个例子，工人们迅速处理了不平整的地方，多厉害呀！6. 沥青的温度控制重要不？那太重要啦，简直就像人的体温一样关键！温度不对，那可就出大问题了。
7. 施工过程中还得时刻注意细节呀，这就像拼图，一个小块不对都不行。
有次看到一个小细节没处理好，后来可费了好大劲才搞定呢。
8. 还有啊，工人之间的配合也很重要呀，这可不是一个人能完成的事儿。
就像打篮球要团队配合一样，大家齐心协力才能干好。
9. 施工完成后得检查吧？这就跟考试后检查试卷一样，得确保没问题呀。
我听说过有的工程检查得特别仔细，真让人放心。
10. 总之，沥青表面处治面层施工真不是个简单事儿，但只要用心，肯定能做好呀！咱就得像对待宝贝一样对待这个施工过程！我的观点结论：沥青表面处治面层施工需要各个环节都精心对待，从清扫路面到最后的检查，每一步都很关键，只有这样才能保证施工质量。
沥青混凝土路面面层施工方案
沥青混凝土路面面层施工方案1.基层准备：首先，需要对道路基层进行清理和平整。
清理工作包括清除杂物、垃圾和灰尘，并确保基层表面没有明显凹凸不平的部分。
平整工作可使用推土机和压路机进行，以确保基层的平整度满足要求。
2.沥青混凝土原料准备：沥青混凝土的主要原料包括沥青、石料和填料。
沥青可分为矿物质沥青和沥青乳化液，具体选择应根据工程要求来确定。
石料的选择应满足密实性、强度和耐久性的要求。
填料可使用细沙、矿粉和水泥等。
3.混凝土配比确定：根据道路使用性质和交通量，选择适当的混凝土配比。
这包括沥青和石料的比例、填料的种类和用量等。
混凝土配比的确定应符合相关标准和规范，并通过实验和试验来验证。
4.沥青混凝土搅拌与运输：将沥青混凝土原料按照配比放入搅拌设备中进行搅拌，并确保搅拌均匀。
搅拌后的沥青混凝土需要迅速运输到施工现场，以免其失去其工作性能。
运输过程中要注意防止混凝土的分层和沉降。
5.沥青混凝土铺设：使用铺设机或人工将沥青混凝土铺设在基层上，并确保厚度均匀、密实度满足要求。
在铺设过程中应注意避免沥青与外界环境接触时间过长，以免其失去黏结性。
6.摊铺与压实：铺设完沥青混凝土后，使用摊铺机将其进行压实，以提高密实度和耐久性。
压实时需要注意摊铺速度和温度控制，以避免损坏沥青混凝土。
7.环境保护措施：在施工过程中，应注意环境保护，避免污染水源和空气。
废弃材料、废水和废沥青等应及时进行处理和回收利用。
8.养护与维修：施工完成后，对沥青混凝土进行养护和维修工作。
养护工作包括喷洒抗油剂和抗水剂，以提高沥青混凝土的耐久性和防腐蚀能力。
维修工作则包括修补破损和变形的部分，以延长沥青混凝土的使用寿命。
总结起来，沥青混凝土路面面层施工需要经过基层准备、原料准备、配比确定、搅拌与运输、铺设、摊铺与压实、环境保护、养护与维修等多个步骤。
只有在严格按照规范和标准施工，并加强管理和养护工作，才能确保沥青混凝土路面的质量和耐久性。
铺设沥青面层施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某城市道路沥青混凝土面层铺设工程，道路全长1000米，路面宽度为30米，采用双向四车道设计。
沥青混凝土面层分为两层，上层为4厘米厚沥青混凝土面层，下层为6厘米厚沥青混凝土面层。
本方案旨在确保沥青混凝土面层施工质量，提高道路使用寿命，满足交通需求。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，掌握设计要求，了解施工工艺和施工方法。
（2）组织施工人员进行技术培训，提高施工技能和质量管理水平。
（3）制定施工方案，明确施工流程、施工工艺和质量标准。
2. 材料准备（1）沥青混凝土：选用符合国家标准的沥青混凝土，并按照设计要求进行配合比设计。
（2）集料：选用粒径合适、级配合理的集料，确保沥青混凝土的稳定性和耐久性。
（3）矿粉：选用优质矿粉，保证沥青混凝土的粘结性和密实度。
（4）添加剂：根据需要选用适量的添加剂，提高沥青混凝土的性能。
3. 施工设备准备（1）沥青混凝土搅拌站：具备生产沥青混凝土的能力，确保生产质量。
（2）摊铺机：选用性能稳定、操作简便的摊铺机，保证摊铺质量。
（3）压路机：选用振动压路机和静力压路机，确保沥青混凝土面层的密实度。
（4）运输车辆：选用合适的运输车辆，确保沥青混凝土的运输质量。
（5）检测设备：配备沥青混凝土检测设备，对原材料和施工过程进行质量检测。
4. 施工场地准备（1）平整场地：确保施工场地平整，无积水，满足施工要求。
（2）排水设施：设置排水沟、雨水井等排水设施，确保排水畅通。
（3）临时设施：搭建施工办公室、休息室、仓库等临时设施，为施工人员提供良好的工作环境。
三、施工工艺1. 施工流程（1）基层处理：对原有路面进行清扫、平整，清除杂草、杂物等。
（2）基层检查：检查基层平整度、压实度等指标，确保基层质量符合要求。
（3）沥青混凝土拌合：按照设计要求进行沥青混凝土拌合，确保拌合均匀。
（4）摊铺：采用摊铺机进行摊铺，确保摊铺均匀、平整。
（5）碾压：采用振动压路机和静力压路机进行碾压，确保沥青混凝土面层的密实度。
沥青路面面层施工工艺流程及操作要点
沥青路面面层施工工艺流程及操作要点沥青路面是一种常见的道路材料，其面层施工工艺流程及操作要点对道路质量具有重要影响。
本文将介绍沥青路面面层施工的工艺流程，并提供一些操作要点。
一、工艺流程1. 基础处理在进行沥青路面面层施工之前，首先要对道路基础进行处理。
这包括清理基础表面，去除杂物和污垢，确保基础平整。
如果有坑洼或损坏的地方，需要进行修补。
此外，还需要进行边沟和排水系统的清理和维护。
2. 摊铺底层在基础处理完成后，需要进行摊铺底层。
摊铺底层是为了提供一个均匀、牢固的基底，以支撑面层的施工。
首先要在基础上进行标定，确定摊铺面层的厚度。
然后，将合适的底层材料（如碎石或刨花沥青）进行均匀的摊铺，并进行压实。
3. 沥青面层施工在摊铺底层完成后，进行沥青面层的施工。
沥青面层通常由三部分组成：基层、中层和面层。
首先，需要进行基层的摊铺和压实，保证其充分密实。
然后，进行中层的摊铺和压实。
最后，进行面层的摊铺和压实。
摊铺沥青面层时，要确保摊铺机的温度和速度适宜，以保证沥青的质量。
4. 平整与压实沥青面层施工完成后，需要进行平整与压实。
首先，使用平整机对路面进行初级压实和平整。
然后，使用振动压路机进行终级压实，以提高沥青路面的密实度和平整度。
此外，还需要对路面进行边界处理，确保路面的边缘平整。
5. 油石层施工如果需要提高沥青路面的耐久性和防滑性能，可以施工油石层。
油石层的施工包括涂布沥青、喷洒碎石和压实。
涂布沥青时，要注意控制涂布的厚度和均匀性。
喷洒碎石时，要保证碎石的均匀分布，并进行压实，使其与沥青层紧密结合。
二、操作要点1. 施工前的准备工作非常重要，包括对基础的清理和修整，确保基础条件符合要求。
2. 在摊铺底层时，要注意均匀摊铺，并保证其厚度符合设计要求。
3. 在摊铺沥青面层时，要确保沥青温度适宜，控制摊铺速度，防止沥青的流失和温度过高。
4. 沥青面层摊铺完成后，及时进行平整与压实，确保路面的平整度和密实度。
沥青混凝土路面面层施工方法
沥青混凝土路面面层施工方法一、沥青路面透层施工（一）、准备工作1、基层必须经过验收，合格后方可浇洒透层油。
浇洒前基层表面如有浮土杂物或沥青混合材料必须清扫干净，坑洼处用基层同样材料挖补或用沥青混合料补齐压实。
基层须养护后方能浇洒沥青；不能修补时留待底面层或联结层补平。
2、装运透层油前，应用水（装乳化沥青时）或柴油（装煤沥青时）将油罐刷洗干净。
3、洒布机到达现场后应有专人测温。
4、喷洒沥青前应用喷灯将油管、喷嘴及截门等加热，以利喷油。
5、喷洒前应调整好喷杆的高度、长度、喷嘴槽口方向及位置、喷油压力，使油量准确，喷布均匀。
两端喷嘴长轴应与喷杆中心线成60°角，中间喷嘴长轴应与喷杆中心线成30°角。
应调整喷杆高度采用无重叠、两层重叠或三层重叠的喷洒方法，不得留有条纹及存在薄厚不均的现象。
6、根据单位面积用油量、喷油宽度、喷出油量，计算浇洒路面长度。
7、浇洒透层油前应将侧石用油毡等覆盖。
8、喷洒量应先进行一次试验，不符合规程要求时应进行各项调整。
9、乳化沥青必要时可以掺水稀释以利喷洒，掺水量以不破乳为度，此时应重新计算单位面积的喷洒量，使单位面积上的喷洒沥青量仍符合未稀释前的要求，稀释后应使水和乳液搅拌均匀。
操作要点如下：⑴、检查材料的温度，并保持接近高限。
⑵、喷嘴孔的长轴通常放到与喷杆中心线成30°角的位置，两端的喷嘴则转到60°，用一个特制的扳手检查。
喷嘴口愈小，喷出的材料愈均匀，如果喷嘴的槽缝腐蚀，喷出的扇形变形应予以更换。
⑶、低速喷洒会造成条纹，采用扇形不致变形或雾化时的最高泵速。
⑷、大部分喷嘴的堵塞是因喷杆在两次喷洒之间冷却造成，致使材料变硬。
把热材料循环通过喷杆直至喷杆温度达到材料的温度，一般可使堵塞熔化。
⑸、不适当的喷杆高度是出现条纹的主要原因，可采用下列方法进行试验：将喷嘴隔一个堵一个，并采有上述试验所确定的泵速，变更喷杆高度，每次不超过1.5～2cm的增量，直至所用的喷杆的路面宽度为表面上所喷洒的材料，确实是单扇的沥青材料，当把所有的喷嘴都打开时就能给出一个准确的两扇重叠的覆盖层。
沥青路面面层施工工艺方法
沥青路面面层施工工艺方法一、施工前准备1.设计施工方案：根据工程设计要求，制定施工方案，明确施工工艺流程和施工要求。
2.准备施工材料：保证材料的质量和数量，并按照要求进行检验和验收。
3.材料存放：将沥青、骨料等材料存放在干燥、通风的地方，并确保堆料平整，避免受潮。
二、面层工程施工1.基层处理：（1）基层清扫：清除基层表面的杂物和积水。
（2）修补坑洞：对基层的坑洞、裁切面进行修补，填补平整。
（3）喷洒底石层：在基层上喷洒底石层，保证基层的平整度和稳定性。
2.热再生混合料摊铺：（1）破碎：将剩余沥青路面进行破碎和回收，得到热再生混合料。
（2）混合：将破碎的沥青料和新骨料进行混合，得到热再生混合料。
（3）摊铺：利用摊铺机将热再生混合料均匀地摊铺在基层上。
（4）压实：利用压路机对摊铺的热再生混合料进行压实，保证其紧密结合。
3.沥青面层摊铺：（1）沥青拌合料储存：将沥青拌合料储存桶加热至规定的温度，并保持在所需温度范围内。
（2）摊铺：利用摊铺机将加热后的沥青拌合料均匀地摊铺在热再生混合料上。
（3）均匀性检查：使用均匀性测试器检查摊铺的沥青面层是否均匀。
（4）压实：利用压路机对摊铺的沥青面层进行压实，确保其密实度和平整度。
4.总成品检测：（1）平整度测试：使用平整度检测仪对沥青面层进行平整度测试。
（2）密实度测试：使用密实度检测仪对沥青面层进行密实度测试。
（3）检查缺陷：对面层进行全面的目测检查，发现缺陷及时修补。
5.面层维护：（1）喷洒抗裂剂：在面层完成后，喷洒抗裂剂，提高面层的抗裂性能。
（2）进行交通保护：在面层完成后，设置交通标志和道路阻隔，保护面层不受车辆碾压和外界影响。
以上是沥青路面面层施工工艺方法的主要步骤和注意事项。
施工时需要严格按照设计要求执行，并配合检测和保护措施，保证施工质量和道路使用的安全性和寿命。
同时，施工过程中需注意环保和安全，做好材料的储存、使用和废弃物的处理，防止对环境造成污染。
沥青混凝土路面面层施工方案
沥青混凝土路面面层施工方案一、施工前准备工作在进行沥青混凝土路面面层施工之前，需要做好以下准备工作： - 安排施工人员，确定施工班组； - 确认施工所需材料的来源和供应保障； - 对施工现场进行检查，清理和平整施工区域； - 确保施工设备和机械的正常运转。
二、材料准备进行沥青混凝土路面面层施工所需的主要材料包括： - 沥青混凝土材料； - 沥青混凝土摊铺机； - 铺路辅助设备，如辊压机、平喷车等； - 燃料、润滑油等消耗品。
三、施工工艺流程1. 路面准备在进行沥青混凝土路面面层施工之前，必须先对路面进行准备工作，包括清理、修补、打扫等，确保路面平整、干净。
2. 沥青混凝土摊铺将预先调配好的沥青混凝土材料通过摊铺机均匀地铺设在路面上，确保厚度均匀、密实。
3. 平整和压实使用辊压机对铺设的沥青混凝土进行平整和压实，确保路面光滑、密实，同时排除气泡和空隙。
4. 沥青封层在沥青混凝土路面面层施工完成后，可以施加一层油封保护层，增加路面的耐久性和防水性。
四、质量控制在沥青混凝土路面面层施工过程中，需要做好质量控制工作，包括材料验收、施工工艺控制、厚度测量、密实度检测等，确保施工质量符合标准要求。
五、安全措施在沥青混凝土路面面层施工过程中，必须注意安全防护措施，包括施工人员穿戴安全装备、严格遵守操作规程、做好现场安全管理等，确保施工过程安全可靠。
六、施工结束工作在沥青混凝土路面面层施工完成后，需要做好施工结束工作，包括清理施工现场、存放和维护施工设备等，做好施工后的交接和整理工作。
结语沥青混凝土路面面层施工是保障道路交通安全和舒适性的重要环节，只有严格按照规范要求进行施工，做好工艺控制和质量管理，才能确保施工质量，延长路面使用寿命，为行车提供良好的路面条件。
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沥青路面面层施工方法一、施工前的准备工作：1、基层铺筑后应及时进行养生及保护.2、基层表面清扫工作，首先人工采取扫帚清扫，使表面清洁无任何松散石料。
如果基层表面有泥土等杂质覆盖物，用扫帚清除不掉的可采用铁刷子刷，最后采用鼓风设备清除基层表面灰尘。
3、基层表面如果发现有软、松散的地方，应及时清除使其恢复原状。
4 、基层准备好后，应及时请监理工程师验收认可。
二、沥青混合料拌制：1、沥青混合料必须在沥青拌和站采用机械拌和。
拌和站的设置须符合国家有关环境保护、消防、安全等规定。
2、沥青混合料采用连续式拌和机拌制，拌制前应先根据试验配合比确定施工配合比，然后根据施工配合比调整材料上料速度比，该比例一经确定，未经自检人员及监理人员允许不得擅自更改。
3、沥青混合料拌制期间应根据材料含水量变化调整上料速度及沥青用量。
4、沥青混合料拌和时间应试拌确定，对于连续式拌和机的拌和时间还应根据上料速度及拌和温度调整确定。
拌制的混合料应拌和均匀，所有矿料应全部裹覆沥青结合料。
5、拌和厂拌和的沥青混合料应均匀一致，无花白料，无结团成块或严重的粗细料离析现象，不符合要求的混合料不允许出厂使用，并及时根据实际情况加以调整。
6、在拌和厂内，质检人员应随时检查出料质量，根据实际情况配合操作人员把握好出料质量，出现问题及时汇报并拿出处理意见在得到监理人员的允许下可调整出料配合比。
7、出厂的混合料须签发一式三份的发料单，一分存拌和厂，一份交摊铺现场，一分交司机以备结帐。
三、沥青混合料运输：1、沥青混合料应采用较大吨位的自卸汽车运输。
运输是应防止沥青与车厢板粘结，车厢侧板和底板可涂一薄层油水（柴油与水的比例可为1：3）混合液，并不得有余液积聚在车厢底部。
2、从拌和机向运料车上装料时，为防止粗细料离析，每卸一斗混合料应前后移动一下汽车位置。
3、运料车必备蓬布，用以保温、防雨、防污染，当夏季运输时间短于0.5h时，可不加以覆盖。
没有蓬布的运料车不予运料。
4、沥青运料车的运量应比拌和能力或摊铺速度有所富余，施工过程中摊铺机前方应有运料车等候卸料。
5、连续摊铺过程中，运料车应停在摊铺机前10—30cm处，不得撞击摊铺机，卸料过程中运料车应挂空挡，靠摊铺机推动前进。
6、沥青混合料运至施工现场后应凭运料单接收，并由收料人员检查混合料质量，不合格材料不得用于铺筑沥青面层。
7、拌和厂及施工现场的车辆指挥人员密切注意车辆数量，车辆不够时及时向操作人员或施工人员反映，以便及时处理。
四、沥青混合料摊铺：1、铺筑沥青混合料前，应检查确认下层的质量。
2、沥青混合料尽量采用机械全宽度一幅摊铺，当路面宽度过大时可考虑两台摊铺机一前一后同时摊铺。
摊铺机采用平衡梁自动找平、控制厚度。
3、当施工气温低于5C时，不宜摊铺热拌沥青混合料。
常温下摊铺温度不低于110—130 C且不超过165C。
如果确需低温施工，应采取必要措施提高摊铺温度、对混合料加以覆盖、采用高密实度摊铺机、加热熨平板、缩短碾压长度等，使其符合规范规定。
4、沥青混合料的松铺系数应根据实际混合料类型、施工机械和施工工艺等由试压方法或根据以往经验确定，一般取 1.15 —1.35(铺筑试验段后确定)，摊铺过程中应随时检查摊铺层厚度和路拱横坡度，并按以下公式及时校验平均厚度，不符合要求时，根据铺筑情况及时调整摊铺机。
T= (100X M 十(D X L X W式中：D—压实成型后沥青混合料的密度(t/m3)L —摊铺长度(m)M—摊铺的沥青混合料的总质量⑴T —摊铺层压实成型后的平均厚度(cm)W —摊铺宽度(m)5、摊铺机在开始受料前应在料斗内涂刷少量防止粘料用的柴油，摊铺前熨平板必须清理干净，调整好熨平板的高度和横坡度后，预热熨平板，预热温度应接近沥青混合料的温度。
6、摊铺沥青混合料应缓慢、均匀、连续不间断，摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿。
摊铺速度应根据拌和机产量、施工机械配套情况及摊铺层厚度、宽度按以下公式确定，并应为2—6m/mi n, 即只用1 —2挡速度摊铺。
在铺筑过程中，摊铺机螺旋送料器应不停顿地转动，两侧应保持有不少于送料器咼度2/3的混合料，并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析现象，当熨平板按所需厚度固定后，不得随意调整。
V=[ （100X Q + （60x D X W T）] x C式中：V—摊铺机摊铺速度（m/min）Q —拌和机产量（t/h）C —效率系数。
根据材料供应、运输能力等配套情况定，宜为0.6 —0.87 、用机械摊铺的混合料，不应用人工反复修整，当出现以下情况时，可用人工做局部找补或更换混合料：1）横断面不符合要求；2）构造物接头部位缺料；3）表面明显不平整；4）摊铺边缘局部缺料；5）局部混合料明显离析；人工找补或更换混合料应在施工技术人员指导下进行，缺陷较严重时应予以铲除，并调整摊铺机或改进摊铺工艺。
当由机械原因引起严重缺陷时，应立即停止摊铺。
人工修补时，工人不宜站在热混合料层面上操作，撒料用的铁锹等工具使用前宜加热，也可以沾轻许柴油或油水混合液，以防粘接混合料，但沾柴油或油水混合液时，不可过于频繁。
&摊铺过程中尽量避免中途停机，中途出现停机时，应将摊铺机熨平板锁住不致下沉，停顿时间超过30min或混合料温度低于100 C时，要按照处理冷接缝的方法重新接缝。
当不能及时碾压或遇雨时，应停止摊铺，并应对卸下的沥青混合料采取覆盖等保温措施。
9、摊铺机前应有专人指挥车辆卸料并检查混合料质量，根据运料单签字收料；且应有人负责及时清扫洒落的混合料。
10 、接缝处理1）在施工缝及构造物两端的连接处操作应仔细，接缝应紧密平顺。
2）、上下层的横向接缝均应错位1m以上，横向接缝采用平接缝。
其铺筑方法，但摊铺混合料前应用3m杆检查已铺路面端部平整度，不符合要求时应调整好预留高度接缝摊铺结束时再用3m杆检查平整度，如有不符合要求的应趁混合料尚未冷却时立即处理，以保证接缝处的路面平整度。
横向接缝地碾压，应先用双轮式或三轮式钢筒压路机进行横向碾压，碾压带的外侧应放置供压路机行驶的垫木，碾压时压路机应位于已压实的混合料层上，伸入新铺曾的宽度宜为15cm然后每压一遍向新铺混合料移动15—20cm,直至全部在新铺层上为止。
当已经成型同时又有纵缝时，可先用钢筒式压路机沿纵缝碾压一遍，其碾压宽度为15—20cm,然后再沿横缝作横向碾压最后进行正常地纵向碾压。
五、沥青混合料的压实及成型：1、压实后的沥青混合料应符合压实度及平整度的要求，沥青混合料的分层压实厚度不得大于10cm2、选择合理的压路机组合方式及碾压步骤，使其达到最佳碾压效果。
沥青混合料压实宜采用钢筒式静态压路机与轮胎压路机或振动压路机组合的方式，其数量根据生产效率确定。
3、沥青混合料的压实应按初压、复压、终压（包括成型）三个阶段进行，压路机应以慢而均匀的速度碾压。
4、初压应在混合料较高温度下进行，采用双钢轮振动压路机静压，碾压时应从外侧向中心碾压，最后碾压中心部分，压完全幅为一遍。
边缘有挡板、路缘石、路肩等支挡时，应紧靠支挡碾压。
当边缘无支挡时，可用耙子将边缘的混合料稍稍耙高，然后将压路机外侧轮伸出边缘10cm以上碾压，也可在边缘先空出30—40cm待碾压完第一遍后将压路机大部分重量位于已压实过的混合料面层上再压边缘，减少边缘向外推移。
碾压过程中路线及方向不应突然改变而导致混合料产生推移，压路机启动、停止应减速缓慢进行。
5、复压应紧接在初压后进行，是主要的压实阶段。
采用双钢轮振动压路机碾压两遍，相邻碾压带重叠宽度宜为10—20cm,倒车时应先停止振动，向另一方向运动后再开振动，并应避免混合料形成鼓包。
复压后应达到要求的压实度，并无明显轮迹。
6、终压应紧接在复压后进行，是消除缺陷和保证面层有较好平整度的最后一步。
可选用双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机，也可选用重型轮胎压路机碾压，终压不宜小于两遍，路面应无论迹。
成型后终了温度对于钢轮压路机应不低于70C，轮胎压路机不低于80 C，振动压路机不低于65 C。
7、压路机碾压长度应与摊铺机速度相适应，并保持大体稳定。
压路机每次由两端折回的位置应阶梯形随摊铺机向前推进，折回处不应在同一断面上，连续摊铺过程中压路机不得随意停顿。
&压路机碾压过程中有沥青混合料沾轮现象时，可向碾压轮洒少量水或加洗衣粉的水，严禁洒柴油。
轮胎压路机在连续碾压一段时间轮胎已发热后应停止向轮胎洒水。
9、压路机不得在未碾压成型及冷却的路面上转向、调头或停车等候，振动压路机在已成型的路面上行驶时应停止振动。
在当天碾压的尚未冷却的沥青混合料面层上，不得停放任何机械设备或车辆，不得撒落矿料、油料等杂物。
10 、对于压路机无法压实的桥梁、挡墙等构造物接头、拐弯死角、加宽部分及某些路边缘局部地区，应采用振动夯板压实；对雨水井及各种检查井的边缘还应用人工夯锤、热烙铁补充压实。
六、开放交通及其他1、热拌沥青混合料应待摊铺层完全自然冷却，混合料表面温度低于50C后，方可开放交通。
需要提早开放交通时，可洒水冷却降低混合料温度。
2、沥青路面雨季施工应符合下列要求：1）应加强工地现场与沥青拌和厂联系，缩短施工长度，各项工序衔接应紧密；2）运料汽车和工地应备有防雨设施，并应做好基层及路肩的排水；3）当遇雨或下层潮湿时，不得摊铺沥青混合料。
对未经压实即遭雨淋的沥青混合料，应全部清除，更换新料。
七、沥青路面施工实验及检验1、开工前根据试验确定的材料配合比，试开机确定施工配合比，主要控制油石比、集料级配、矿粉含量及其强度等。
2、由于沥青材料不能一次性全部购进，故对每批沥青均应以车为单位逐车化验其三大指标是否符合规范规定，不合格产品坚决不收。
3、开工后每天都应取样做沥青含量试验及筛分试验，并制备马歇尔试件以备做马歇尔试验，根据试验结果指导生产。
4、对于已铺筑完成的路面，应及时在监理工程师的指导及配合下做好各项指标的验收工作，做到完成一段验收一段，主要内容包括路面厚度、平整度、横坡度、纵断面高程以及路面强度试验，对钻心取样后的空洞及时取料填好并夯实。
5、对各项试验必须严格遵守操作规程，严格控制养生条件，对每次试验必须做好原始记录并由试验人员签字认可。
不准弄虚作假谎报试验结果。