华能海门电厂发言稿.
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三、实验内容
3.1 煤粉细度试验 海门电厂燃烧煤种95%以上都是印尼煤，由于印尼煤 的可磨性较差,全水较高，而且制粉系统在超过75t/h出力 下存在干燥出力严重不足，煤粉细度总体处于较粗水平。 试验测出在75t/h，分离器转速为850rpm时，煤粉细 度R90基本上超过30%，调整前六台磨煤机的分离器转速基 本上位于750rpm，根据测试结果，此时煤粉细度R90基本 上均超过35%，磨出力超过80t/h时R90细度竟然超过40%。 而燃烧器设计的煤粉细度为R90不超过20%。 针对这一问题，调整主要采用了降低一次风量，同时 尽量提高分离器转速的方式来缓解煤粉偏粗的问题.
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பைடு நூலகம் 二、工程概况
图1 燃烧器布臵图
9
二、工程概况
图2 燃烧器结构
10
二、工程概况
表1 锅炉部分设计参数
锅炉参数 额定蒸汽压力（过热器出口）/MPa(a) 额定蒸汽温度（过热器出口）/℃ 锅炉最大连续出力/（t· h-1） 锅炉保证热效率（按低位发热量，BMCR）/% 锅炉计算热效率（按低位发热量，BMCR）/% 数值 26.25 605 3033 93.84 94.26
47.64
58.07 4.23 1.11 12.73 DL/T 568—1995
全硫St,ar/%
收到基高位发热量Qgt,v,ar/（MJ· kg-1） 收到基低位发热量Qnet,v,ar/（MJ· kg-1） 哈氏可磨指数HGI
0.31
23.10 21.79 38
ASTM D 4239—2008
GB/T 213—2008 GB/T 2565—1998 12
7
二、工程概况
各只燃烧器在炉膛内形成1个独立的火焰。 前、后墙各布臵3层，每层8只。同时在前、后墙 各布臵1层燃尽风喷口，其中每层2只侧燃尽风喷 口，8只燃尽风喷口。 燃烧器配风分为中心风、一次风、内二次风 和外二次风，分别通过中心风管、一次风管，燃 烧器内同心的内二次风、外二次风环形通道在燃 烧的不同阶段分别送入炉膛。其中内二次风为直 流，外二次风为旋流。燃烧器布臵见图1；燃烧 器结构示意见图2；锅炉部分设计参数见表1；试 验所用煤质见表2。
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三、实验内容
锅炉制粉系统优化调整工况包括变煤粉细度、变一次 风量、变磨煤机组合，磨煤机出口温度调整试验等等， 通过大量的试验调整以及结合现场测试结果，本次试验 较为理想的得出了制粉系统安全经济运行的指导方式。 氧量调整试验在1000MW、750MW、600MW、450MW四个 负荷点下进行。试验时保持制粉系统及锅炉其他主要运 行参数不变，仅调整送风机动叶开度改变炉内总风量， 从而改变运行氧量，观察氧量变化对飞灰含碳量、排烟 温度及汽温的影响。
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二、工程概况
在A磨煤机的8个煤粉燃烧器上安装了烟台龙源 电力技术有限公司生产的DLZ-200型等离子燃烧器。 密封风系统采用母管制，每台锅炉配2台密封风风 机，1用1备，向6台磨煤机提供密封风。每台锅炉 配臵2台轴流式动叶可调一次风机，其中6台给煤 机密封风由冷一次风提供。 燃烧器是由日本日立公司利用BHK技术设计的 低NOx旋流式煤粉HT-NR3燃烧器，燃烧设备为前后 墙布臵，采用对冲燃烧、旋流式燃烧器系统。
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二、工程概况
表2 试验煤质化验表
检测项目
全水分Mt/% 空气干燥基水分Mad/% 收到基灰分Aar/%
试验结果
19.2 15.76 4.35
适用标准
GB/T 211—2007 GB/T 212—2008
干燥无灰基挥发份Vdaf/%
收到基碳Car/% 收到基氢Har/% 收到基氮Nar/% 收到基氧Oar/%
级超超临界燃煤发电机组。是中国施工企业协会和中国
电力建设企业协会推荐的国内电力行业首个全过程质量 控制示范工程。
3
一、引言
华能海门电厂锅炉设计采用了低运转层、侧煤仓、 8度地震区的钢筋混凝土结构、电除尘前烟道与联合车
间以及引风机前后烟道叠式布臵、管状输煤皮带穿烟
囱等多项全国百万机组创新技术 。从而大幅减少厂区 占地面积，本工程单位容量用地仅为0.128m2/kw，与 国内同类型电厂相比，节省用地近30%。 图1为输煤皮带穿烟囱技术图片
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三、实验内容 电厂锅炉炉膛出口运行氧量发生变化时,其它主要的运
行经济指标如灰渣未燃烬碳含量、排烟温度、送引风机总
电耗、主汽温度、再热汽温度以及减温水量都将发生变化, 从而影响机组的经济性和安全性，确定最佳运行氧量具有 十分重要的意义 ，从而进一步掌握了超超临界百万千瓦机 组锅炉的运行特性，提高了锅炉运行的安全及经济性，并 为日常运行操作调整提供了科学依据。
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一、引言
图1为输煤皮带穿烟囱技术
5
二、工程概况
海门电厂工程三大主机采用东方电气集团公司 设备。锅炉型号为DG3000/26.15-Ⅱ1；锅炉型式 为高效超超临界参数变压直流炉、对冲燃烧方式、 固态排渣、采用单炉膛、一次中间再热、平衡通 风、露天布臵、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉。 锅炉采用中速磨煤机冷一次风正压直吹式制 粉系统。每台锅炉配臵6台中速HP1203/Dyn磨煤机， 石子煤采用气力排放方式。
二、工程概况
印尼煤的特性：挥发份高,Vdaf一般高于40%。水份 高,全水一 般20%以上。热值高偏差大（发热量偏差较 大）。着火点低。易结焦。粘度高。硫份低。可磨性低 （一般低于45%）。 注意事项：燃烧印尼煤主要在启磨和停磨时应对磨煤 机进行充分的吹扫和控制较低的出口温度, 磨煤机煤量必 须保证在出力在40T/H以上，制粉出力在65-70T/H为最佳 工况；磨煤机风量要求在正常基础上加5～15T/H的正偏 臵以加大干燥出力和一次风粉出口刚性。
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三、实验内容
调整前风量普遍处于过高的一次风煤比运行，在同 转速下加大了分离器的负载。在大幅降低一次风量后， 有效的提高分离器转速，保证了粗粉分离效果。
3033t/h锅炉制粉系统运行优化及最佳运行 氧量分析
华能海门电厂
作者：李学忠 卢怀钿 孙伟鹏 江永
1
目 录
一、引言 二、工程概况 三、实验内容 四、结论 五、展望
2
一、引言
华能海门电厂是南方电网首个百万千瓦级超超临界 燃煤发电厂,单机容量1036MW，为目前国内单机装机容 量最大的火力发电机组。电厂规划建设6台百万千瓦等
三、实验内容
3.1 煤粉细度试验 海门电厂燃烧煤种95%以上都是印尼煤，由于印尼煤 的可磨性较差,全水较高，而且制粉系统在超过75t/h出力 下存在干燥出力严重不足，煤粉细度总体处于较粗水平。 试验测出在75t/h，分离器转速为850rpm时，煤粉细 度R90基本上超过30%，调整前六台磨煤机的分离器转速基 本上位于750rpm，根据测试结果，此时煤粉细度R90基本 上均超过35%，磨出力超过80t/h时R90细度竟然超过40%。 而燃烧器设计的煤粉细度为R90不超过20%。 针对这一问题，调整主要采用了降低一次风量，同时 尽量提高分离器转速的方式来缓解煤粉偏粗的问题.
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பைடு நூலகம் 二、工程概况
图1 燃烧器布臵图
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二、工程概况
图2 燃烧器结构
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二、工程概况
表1 锅炉部分设计参数
锅炉参数 额定蒸汽压力（过热器出口）/MPa(a) 额定蒸汽温度（过热器出口）/℃ 锅炉最大连续出力/（t· h-1） 锅炉保证热效率（按低位发热量，BMCR）/% 锅炉计算热效率（按低位发热量，BMCR）/% 数值 26.25 605 3033 93.84 94.26
47.64
58.07 4.23 1.11 12.73 DL/T 568—1995
全硫St,ar/%
收到基高位发热量Qgt,v,ar/（MJ· kg-1） 收到基低位发热量Qnet,v,ar/（MJ· kg-1） 哈氏可磨指数HGI
0.31
23.10 21.79 38
ASTM D 4239—2008
GB/T 213—2008 GB/T 2565—1998 12
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二、工程概况
各只燃烧器在炉膛内形成1个独立的火焰。 前、后墙各布臵3层，每层8只。同时在前、后墙 各布臵1层燃尽风喷口，其中每层2只侧燃尽风喷 口，8只燃尽风喷口。 燃烧器配风分为中心风、一次风、内二次风 和外二次风，分别通过中心风管、一次风管，燃 烧器内同心的内二次风、外二次风环形通道在燃 烧的不同阶段分别送入炉膛。其中内二次风为直 流，外二次风为旋流。燃烧器布臵见图1；燃烧 器结构示意见图2；锅炉部分设计参数见表1；试 验所用煤质见表2。
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三、实验内容
锅炉制粉系统优化调整工况包括变煤粉细度、变一次 风量、变磨煤机组合，磨煤机出口温度调整试验等等， 通过大量的试验调整以及结合现场测试结果，本次试验 较为理想的得出了制粉系统安全经济运行的指导方式。 氧量调整试验在1000MW、750MW、600MW、450MW四个 负荷点下进行。试验时保持制粉系统及锅炉其他主要运 行参数不变，仅调整送风机动叶开度改变炉内总风量， 从而改变运行氧量，观察氧量变化对飞灰含碳量、排烟 温度及汽温的影响。
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二、工程概况
在A磨煤机的8个煤粉燃烧器上安装了烟台龙源 电力技术有限公司生产的DLZ-200型等离子燃烧器。 密封风系统采用母管制，每台锅炉配2台密封风风 机，1用1备，向6台磨煤机提供密封风。每台锅炉 配臵2台轴流式动叶可调一次风机，其中6台给煤 机密封风由冷一次风提供。 燃烧器是由日本日立公司利用BHK技术设计的 低NOx旋流式煤粉HT-NR3燃烧器，燃烧设备为前后 墙布臵，采用对冲燃烧、旋流式燃烧器系统。
11
二、工程概况
表2 试验煤质化验表
检测项目
全水分Mt/% 空气干燥基水分Mad/% 收到基灰分Aar/%
试验结果
19.2 15.76 4.35
适用标准
GB/T 211—2007 GB/T 212—2008
干燥无灰基挥发份Vdaf/%
收到基碳Car/% 收到基氢Har/% 收到基氮Nar/% 收到基氧Oar/%
级超超临界燃煤发电机组。是中国施工企业协会和中国
电力建设企业协会推荐的国内电力行业首个全过程质量 控制示范工程。
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一、引言
华能海门电厂锅炉设计采用了低运转层、侧煤仓、 8度地震区的钢筋混凝土结构、电除尘前烟道与联合车
间以及引风机前后烟道叠式布臵、管状输煤皮带穿烟
囱等多项全国百万机组创新技术 。从而大幅减少厂区 占地面积，本工程单位容量用地仅为0.128m2/kw，与 国内同类型电厂相比，节省用地近30%。 图1为输煤皮带穿烟囱技术图片
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三、实验内容 电厂锅炉炉膛出口运行氧量发生变化时,其它主要的运
行经济指标如灰渣未燃烬碳含量、排烟温度、送引风机总
电耗、主汽温度、再热汽温度以及减温水量都将发生变化, 从而影响机组的经济性和安全性，确定最佳运行氧量具有 十分重要的意义 ，从而进一步掌握了超超临界百万千瓦机 组锅炉的运行特性，提高了锅炉运行的安全及经济性，并 为日常运行操作调整提供了科学依据。
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一、引言
图1为输煤皮带穿烟囱技术
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二、工程概况
海门电厂工程三大主机采用东方电气集团公司 设备。锅炉型号为DG3000/26.15-Ⅱ1；锅炉型式 为高效超超临界参数变压直流炉、对冲燃烧方式、 固态排渣、采用单炉膛、一次中间再热、平衡通 风、露天布臵、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉。 锅炉采用中速磨煤机冷一次风正压直吹式制 粉系统。每台锅炉配臵6台中速HP1203/Dyn磨煤机， 石子煤采用气力排放方式。
二、工程概况
印尼煤的特性：挥发份高,Vdaf一般高于40%。水份 高,全水一 般20%以上。热值高偏差大（发热量偏差较 大）。着火点低。易结焦。粘度高。硫份低。可磨性低 （一般低于45%）。 注意事项：燃烧印尼煤主要在启磨和停磨时应对磨煤 机进行充分的吹扫和控制较低的出口温度, 磨煤机煤量必 须保证在出力在40T/H以上，制粉出力在65-70T/H为最佳 工况；磨煤机风量要求在正常基础上加5～15T/H的正偏 臵以加大干燥出力和一次风粉出口刚性。
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三、实验内容
调整前风量普遍处于过高的一次风煤比运行，在同 转速下加大了分离器的负载。在大幅降低一次风量后， 有效的提高分离器转速，保证了粗粉分离效果。
3033t/h锅炉制粉系统运行优化及最佳运行 氧量分析
华能海门电厂
作者：李学忠 卢怀钿 孙伟鹏 江永
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目 录
一、引言 二、工程概况 三、实验内容 四、结论 五、展望
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一、引言
华能海门电厂是南方电网首个百万千瓦级超超临界 燃煤发电厂,单机容量1036MW，为目前国内单机装机容 量最大的火力发电机组。电厂规划建设6台百万千瓦等