第二章第一节粉碎筛分
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第2章破碎筛分
第1篇矿石的准备作业第2章破碎筛分（2课时）[本章主要内容]1、破碎机械，包括颚式破碎机、旋回破碎机、中细碎圆锥破碎机、对辊破碎机、击式破碎机。
2、筛分机械，包括棒条筛、惯性振动筛、弧形筛。
3、集尘，包括集尘方法和设备。
第1节破碎机械破碎机按其在破碎流程中的阶段划分为粗碎破碎机（常用的有颚式破碎机和旋回破碎机）、中碎破碎机（标准或中型圆锥破碎机）和细碎破碎机（短头圆锥破碎机、中型圆锥破碎机，反击式破碎机，锤式破碎机，辊式破碎机，细碎型颚式破碎机等选煤多用）。
一、颚式破碎机1、简单摆动颚式破碎机（1）破碎部件(工作部分)动颚：可动颚板的运动是借助连杆、推力板机构来实现的。
它由飞轮7、偏心轴8、连杆9、前推力板15和后推力板13组成。
飞轮分别装在偏心轴的两端，偏心铀支承在机架侧壁的主轴承中，连杆上部装在偏心轴上，前、后推力板的一端分别支承在连杆下部两侧的肘板支座14上，前推力板的另一端支承在动颚下部的肘板支座中：后推力板的另一端支承在机架后壁的肘板支座上。
当电动机通过皮带轮带动偏心轴旋转时，使连杆产生运动。
连杆的上下运动，带动推力板运动。
由于推力板的运动不断改变倾斜角度的结果，于是可动颚板就围绕悬挂轴做往复运动，从而破碎矿石。
当动颚向前摆动时，水平拉杆通过弹簧10来平衡动颚和推力板所产生的惯性力，使动颚和推力板紧密结合，不至于分离。
当动颚后退时，弹簧又可起协助作用。
定颚：固定颚板由机架前壁和固定颚齿板组成，颚板是铸铁空腔，破碎齿板由高锰钢铸成。
为防止固定颚板上下串动，固定颚板除了用埋头螺栓连接外，其下端还支撑在焊于机架下部的钢板上，上端用钢板压紧。
为使破碎齿板牢固地、紧密地贴合在颚板上面，使得破碎齿板各点受力比较均匀，常在破碎齿板与颚板之间垫以可塑性材料的衬垫，如铅板、铝板和合金板等，也有采用低碳钢板的。
破碎胶的两个侧壁也装有锰钢衬板，其表面是平滑的，采用螺栓固定在侧壁上，磨损后更换。
机架：机架在工作中承受很大的冲击载荷，要求具有足够的强度和刚度，一般用铸钢或铸铁制造。
1 .第二章 破碎筛分.ppt
第二章
2）滚筒筛
破碎筛分
滚筒筛的筛面为圆柱面或圆锥面筛筒，沿筛筒的对称轴线 装有转轴，当传动装置带动转轴转动时，筛筒也随之回转。圆 锥面筛筒水平安装，物料由筛筒小端给人，并随筛筒旋转被带 起，当达到一定高度时，因受重力作用自行落下，如此不断起 落运动实现物料的筛分。
滚筒筛运转平稳可靠，但生产能力低，筛孔易堵塞，筛分 效率低，可用于粗、中粒物料的筛分与脱水。
破碎机可按工作原理和结构特征划分为：鄂式破碎机、圆锥破碎机、辊 式破碎机和冲击式破碎机。图为主要类型破碎和磨碎设备的原理示意图。
第二章
破碎筛分
目前，金属矿选矿厂，主要采用颚式破碎机、旋回破碎机和 圆锥破碎机等常规破碎设备。破碎机的型号和规格，主要根据所
处理的矿石性质、选矿厂的规模等综合比较确定。
处理中硬以上矿石：粗碎选用颚式破碎机、旋回破碎机。 中硬以下或片状易脆矿石：具有冲击作用的反击式破碎机。
（2）筛分作业的任务与分类 1）独立筛分
当筛分产品作为最终产品供给用户使用时，称为独立筛分。
2）准备筛分
当筛分是为分选作业提供不同粒级的入选矿物时，称为准备筛分，如重选及磁选前 的矿物筛分。在选矿过程中，不同的分选设备有着不同的适宜分选粒度，并对分选效果 也有不同的影响。过粗的大块不能分选，过细的微粒难以回收。
第二章 冲击式破碎机的特点：
破碎筛分
优点：破碎结构简单，破碎比大（50－60），生 产能 力高，功率消耗低，可进行选择性破碎，适 应性强，硬性、脆性及潮湿矿石均可破碎。 缺点：锤头磨损非常严重，寿命较短。
第二章 2
（1） 概述
破碎筛分 筛 分
在选矿过程中经常先将松散的物料分成不同粒级，然后采用不同的分选方 法和设备进行分选加工，或直接作为筛分产品供给用户。碎散物料分成不同粒级 的过程叫筛分。
粉碎、筛分、混合操作
⑧ 凡是设有地漏的工作室，地面用饮用水冲洗干净， 无地漏的工作室用拖把抹擦干净（洁净区用洁净区的专用 拖把）；
⑨ 清场后，填写清场记录，上报QA质监员，检查合 格后挂《清场合格证》。
第一节 物料粉碎工艺操作
2.粉碎机安全操作注意事项 （1）严禁主轴反转，如发现主轴反堵转不能转动时 应立即停机； （2）粉碎室门务必要关好锁紧以免发生事故； （3）使用前必须确认活动齿的固定螺母紧合良好； （4）机器必须可靠接地； （5）超过莫氏硬度5度的物料将使粉碎机的维修周期 缩短，因此必须注意使用该机的经济性； （6）物料严禁混有金属物； （7）物料含水分不应超过5％；
粉碎操作
1按操作规程进行粉碎操作 2按正确步骤将粉碎后物料进行收集 3粉碎完毕按正确步骤关闭机器
分值 20 40
第一节 物料粉碎工艺操作
记录
生产记录填写准确完整
10
1生产场地清洁
生产结束清场
2工具和容器清洁 3生产设备的清洁
10
4清场记录填写准确完整
其它
正确回答考核人员提出问题
20
第二节 物料筛分操作
第一节 物料粉碎工艺操作
⑤ 对所需粉碎的物料，在暂存室领用时要认真复核 物料卡上的内容与生产指令是否相符；检查物料中无金属 等异物混入，否则不得使用。
2．操作 ① 开机并调节分级电机转速或进风量，使粉碎细度 达到工艺要求； ② 机器运转正常后，均匀加入被粉碎物料，不可加 入物料后开机。粉碎完成后须在粉碎机内物料全部排出后 方可停机； ③ 粉碎好的物料用塑料袋作内包装，填写好的物料 卡存在塑料袋上，交下工序。
第一节 物料粉碎工艺操作
（2）开机运行 ① 先启动除尘机，确认工作正常； ② 按主机启动开关，待主机运转正常平稳后即可加 料粉碎，每次向料斗加入物料时应缓慢均匀加入； ③ 停机时必须先停止加料，待 10分钟后或不再出料 后再停机。 （3）清洁程序 ① 设备的清洗，按各设备清洗程序操作，清洗前必 须首先切断电源； ② 每班使用完毕后，必须彻底清理干净料斗机腔和 捕集袋内的物料并清洗干净机腔、筛网和活动固定齿；
⑨ 清场后，填写清场记录，上报QA质监员，检查合 格后挂《清场合格证》。
第一节 物料粉碎工艺操作
2.粉碎机安全操作注意事项 （1）严禁主轴反转，如发现主轴反堵转不能转动时 应立即停机； （2）粉碎室门务必要关好锁紧以免发生事故； （3）使用前必须确认活动齿的固定螺母紧合良好； （4）机器必须可靠接地； （5）超过莫氏硬度5度的物料将使粉碎机的维修周期 缩短，因此必须注意使用该机的经济性； （6）物料严禁混有金属物； （7）物料含水分不应超过5％；
粉碎操作
1按操作规程进行粉碎操作 2按正确步骤将粉碎后物料进行收集 3粉碎完毕按正确步骤关闭机器
分值 20 40
第一节 物料粉碎工艺操作
记录
生产记录填写准确完整
10
1生产场地清洁
生产结束清场
2工具和容器清洁 3生产设备的清洁
10
4清场记录填写准确完整
其它
正确回答考核人员提出问题
20
第二节 物料筛分操作
第一节 物料粉碎工艺操作
⑤ 对所需粉碎的物料，在暂存室领用时要认真复核 物料卡上的内容与生产指令是否相符；检查物料中无金属 等异物混入，否则不得使用。
2．操作 ① 开机并调节分级电机转速或进风量，使粉碎细度 达到工艺要求； ② 机器运转正常后，均匀加入被粉碎物料，不可加 入物料后开机。粉碎完成后须在粉碎机内物料全部排出后 方可停机； ③ 粉碎好的物料用塑料袋作内包装，填写好的物料 卡存在塑料袋上，交下工序。
第一节 物料粉碎工艺操作
（2）开机运行 ① 先启动除尘机，确认工作正常； ② 按主机启动开关，待主机运转正常平稳后即可加 料粉碎，每次向料斗加入物料时应缓慢均匀加入； ③ 停机时必须先停止加料，待 10分钟后或不再出料 后再停机。 （3）清洁程序 ① 设备的清洗，按各设备清洗程序操作，清洗前必 须首先切断电源； ② 每班使用完毕后，必须彻底清理干净料斗机腔和 捕集袋内的物料并清洗干净机腔、筛网和活动固定齿；
《煤矿总工技术手册》第2章 煤的筛分和破碎
（第十篇洗选加工）2 煤的筛分和破碎2．1 筛分在带孔的筛面上使物料按粒度大小进行分级的过程叫做筛分，筛分所得产物称为粒级，每一种粒级以该产物的最大粒度和最小粒度来表示，如50~25 mm、25~13 mm等。
筛分所用的机械叫做筛分机（或称筛子），筛分机的种类很多，按照工作原理可将其分为：固定筛、滚轴筛、摇动筛、转动筛（圆筒筛）、振动筛等。
筛分机上的工作部件称为筛面，物料沿筛面连续向前运动的过程中，粒度小于筛孔的部分物料透过筛孔成为筛下物；而粒度大于筛孔的部分物料则留在筛上，最终从筛分机排出而成为筛上物。
在筛分机入料中所含粒度大于筛孔的称为筛上粒级，小于筛孔的称为筛下粒级。
煤炭粒度分级根据国家标准分为6级，如表10-2-1所示。
表10-2-1 煤炭粒度分级2．1．1 筛分试验筛分试验就是用不同孔径的筛子将煤炭分成不同的粒度级别,并分别测定各粒级的数量和质量。
1）粗粒(+0.5 mm)物料的筛分试验根据国家标准（GB 477—87）规定的方法,将煤样由大到小分别通过下列筛孔的筛面:150、100、50、25、13、6、3和0.5 mm，筛分后得到以下粒级产物:+150、150~100、100~50、50~25、25~13、13~6、6~3、3~0.5和-0.5 mm(根据试验目的可取消或增加某些级别)，然后分别测定各粒级的数量和质量,并将结果填入筛分试验报告表(见表10-2-2)。
筛分试验煤样的采取方法应符合国家标准GB 481—93。
表10-2-2 筛分试验报告表生产煤样编号：筛分试验编号：试验日期：年月日矿层工作面采样说明：筛分总样化验结果2）细粒(-0.5 mm)物料的筛分试验粒度小于0.5 mm级细煤粉的筛分试验按国家标准GB/T 19093—2003,采用标准筛进行。
通常,试验选用的筛号为32网目(0.5 mm)、60网目(0.25 mm)、115网目(0.125 mm)、200网目(0.075 mm)和325网目(0.045 mm)等。
制剂技术与操作规程1
第三节 药物制剂生产过程实施GMP的重要性
1．安全性 表现在患者使用药品以后，不良反应小， 毒副作用小。
2．有效性 表现在病患者使用药品后，对疾病能够起 到治疗作用。
3．稳定性 表现在药品在有效期内，能够保持稳定， 符合国家规定要求。
4．均一性 表现在药品的每一个最小使用单元成分含 量是均一的。
5．合法性 药品的质量必须符合国家标准，只有符合 法定标准并经批准生产或进口、产品检验合格，方可销售、 使用。
第三节 药物制剂生产过程实施GMP的重要性
5．制剂生产设备 设备是药品生产中物料投入到转化成产品的工具和载体。 药品质量的最终形成通过生产而完成，也就是药品生产质量 的保证很大程度上依赖设备系统的支持，故而设备的设计、 选型、安装显得极其重要，应满足工艺流程，方便操作和维 护，有利于清洁，具体要求有： （1）设备的设计、选型、安装应符合生产要求，易于 清洗、消毒和灭菌，便于生产操作和维护、保养，并能防止 差错和减少污染。
1．药物剂型适应不同的临床要求 2．药物剂型适应药物性质要求 3．药物剂型可以改变药物的生物利用度或改变作用性 质 4．药物制成不同剂型可以降低或消除药物的毒副作用 5．某些药物剂型具有靶向作用
第一节 药物制成剂型的意义
二、药物制剂制备工艺的重要性
药物制剂是依据药典或药政部门批准的质量标准，将药物 制成适合临床需要的剂型。药物制剂生产过程是在GMP法规指 导下涉及药品生产的各规范操作单元有机联合作业的过程。相 同的药物制剂可以因为选择的工艺路线或工艺条件不同而对药 物制剂的疗效、稳定性产生影响。一方面，药物制剂过程原料 药物的晶型、药物粒子大小等可以直接影响药物体内释放，进 而影响药物体内吸收，影响疗效。例如抗真菌药物灰磺霉素， 制成普通片剂药物经过一般粉碎成细粉后进行制粒压片，吸收 少、疗效低，进行微粉化（粒径5μm）处理，溶出快，生物利 用度高，疗效好；
第二章散剂、颗粒剂与胶囊剂报告
固体制剂的体内吸收途径
口服给药 崩 解 溶解
生物膜 血 液 循 环
不同剂型在体内的吸收路径 剂型 片剂 胶囊剂 颗粒剂 散剂 混悬剂 溶液剂 注射剂 崩解或分散 + + 溶解过程 + + + + + 吸收 + + + + + + -
固体剂型的制备工艺流程图
药物
粉碎
过筛
混合
造粒
压片
散剂
颗粒剂
片剂
胶囊剂
喷嘴 粉碎室
加料斗 粉碎室 空气 喷嘴 图5 轮胎形流能磨） 分级涡 图6 圆盘形流能磨
表2 常用粉碎机械的比较
设备构成 球蘑机 由圆筒和内装占圆筒 体积 30～35%的的钢 瓷圆球组成 高速旋转的旋转轴和 轴上的数个锤头组成 粉碎原理 适用范围 毒剧贵重、吸湿性、 刺激性、结晶性硬而 脆的药物 脆性、韧性、中碎、 细碎、超细碎等，应 用广泛 适用于抗生素、酶等 对热敏感药物的超微 粉碎 圆筒转动圆球被带动 上升后呈抛物线落下 产生撞击和研磨作用 锤头的冲击和剪切作 用物料被抛向衬板时 的撞击作用 产生高速气流的喷嘴 高 压 气 流 使 药 物 颗 粉碎室等 粒之间，颗粒与器壁 之间相互碰撞而粉碎
四、倍散
• 倍散是在小剂量的毒剧药中添加一定量的 填充剂制成的吸湿散，以利于下一步的配 制。 • 吸湿倍数由剂量而定：剂量0.1~0.01g可配 成10倍散（即9份吸湿剂与一份药物均匀混 合的散剂）， • 0.01~0.001g配成100倍散， • 0.001g以下应配成1000倍散。 • 配倍散时应采用逐级稀释法。
第二章 散剂、颗粒剂和胶囊剂
• • • • • • 第一节 基本操作 称量操作 量取操作 粉碎 过筛 混合
筛分与破碎
5.选择性筛分
通常，筛分是将碎散物料按几何尺寸( 粒度) 进行分离的，但在某些情况下，筛分可将散料按 质量分离，如选矿或选煤生产中按品位或灰分分 离，这种筛分称为选择性筛分。例如，一些铁精 矿再磨循环中的细粒筛分就有选择性筛分的作用， 通过细筛能提高铁精矿品位。
2.1.3 筛分机械的类型及其主要特点
3.表示粒度粗细的常用术语“网目”的定义是什么？ 选矿工业中常用的是泰勒标准筛。泰勒标准筛 是以每一英寸（等于25.4 毫米）筛网长度内所具有 的筛孔数目作为每号筛子的名称，分有2.5 网目— 400 网目。 什么叫网目呢？就是每英寸筛网长度内的筛孔 数目称为网目，简称“目”。 例如每一英寸筛网内有200 个筛孔，这种筛子 叫200 目筛。基筛是200 目，筛比是2½=1.414,一 般选矿产物的筛析之采用这种基本筛序就够了。
100 100 %
式中：ε——回收率，%； a——原矿品位，%； β——精矿品位，%； γ——精矿产率，%。
有用成分回收率是评定分选过程( 或作业) 效率的一个重要指标。回收率越高．表示选矿过 程(或作业)回收的有用成分越多所以.选矿过程 中应在保证精矿质量的前提下，力求提高有用成 分回收率。 ④选矿比——原矿质量与精矿质量的比值用它可 以确定获得1t精矿所需处理原矿石的吨数。⑤ ⑤富矿比( 或富集比)一一精矿品位与原矿品位 的比值，常用E表示，E=β/a ，它表示精矿中有 用成分的含量比原矿中该有用成分含量增加的倍 数，即选矿过程中有用成分的富集程度。
2)水力沉降分析法——此法是利用水力分析 装置，根据不同粒度的颗粒在水介质中沉降速度 不同而分成若于粒级。该法适用于测定 l~75 μm 细粒物料的粒度组成，其特点是不像筛分分析法 那样严格按颗粒几何尺寸分级，而是按沉降速度 分级。因水力沉降过程受颗粒密度和形状的影响， 密度大的小颗粒与密度小的大颗粒有可能进入同 一个粒级。 3)显微镜分析法——此法是利用显微镜观察 微细颗粒的大小和形状，适用于 0.1-50μm的物 料，可检查分选产品或校正水力沉降分析结果， 也可研究矿石的结构其主要特点是直观。在选煤 生产和选煤研究中，应用最广泛的是筛分分析法
2筛分和破碎
13
3、粒度特性曲线 、 x---物料粒度 物料粒度,mm 物料粒度 y---筛上物累计产 筛上物累计产 率,% 凹形表示细粒级较多； 凹形表示细粒级较多； 凸形表示粗粒级居多； 凸形表示粗粒级居多； 接近直线表示粗细粒 度分布较均匀。 度分布较均匀。
14
三、筛分效率—从数量上评定筛分效果优劣 从数量上评定筛分效果优劣
筛分效率,%; 式中 η——筛分效率 筛分效率 α——入料中小于筛孔尺寸物料的百分含量，% 入料中小于筛孔尺寸物料的百分含量， 入料中小于筛孔尺寸物料的百分含量 β——筛下物中小于筛孔尺寸物料的百分含量，% 筛下物中小于筛孔尺寸物料的百分含量， 筛下物中小于筛孔尺寸物料的百分含量 θ——筛上物中小于筛孔尺寸物料的百分含量，% 筛上物中小于筛孔尺寸物料的百分含量， 筛上物中小于筛孔尺寸物料的百分含量
4．脱水筛分 ．
将带水的煤或其他物料进行筛分，以便脱除伴随 将带水的煤或其他物料进行筛分， 而来的水。脱水使用的筛子叫脱水筛。 而来的水。脱水使用的筛子叫脱水筛。筛子用于选 煤产品的脱水，块精煤水分可达 煤产品的脱水，块精煤水分可达8%~10%，末精煤 ， 水分可达到16%~18%，中煤水分约为14%~16%。 ，中煤水分约为 水分可达到 。
10
11
12
2、细粒(-0.5 mm)物料的筛分试验（标准套筛） 、细粒 物料的筛分试验（ 物料的筛分试验 标准套筛） ①筛号：32网目 筛号： 网目(0.5mm), 60网目 网目(0.25mm), 网目 网目 115网目 网目(0.125mm), 200网目 网目(0.075mm), 网目 网目 325网目 网目(0.045mm) 网目 网目（ 一平方英寸的面积开的孔数。 网目（mesh）:一平方英寸的面积开的孔数。 ） 一平方英寸的面积开的孔数 ②煤粉筛分试验结果表（表2-3） 煤粉筛分试验结果表（ ）
3、粒度特性曲线 、 x---物料粒度 物料粒度,mm 物料粒度 y---筛上物累计产 筛上物累计产 率,% 凹形表示细粒级较多； 凹形表示细粒级较多； 凸形表示粗粒级居多； 凸形表示粗粒级居多； 接近直线表示粗细粒 度分布较均匀。 度分布较均匀。
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三、筛分效率—从数量上评定筛分效果优劣 从数量上评定筛分效果优劣
筛分效率,%; 式中 η——筛分效率 筛分效率 α——入料中小于筛孔尺寸物料的百分含量，% 入料中小于筛孔尺寸物料的百分含量， 入料中小于筛孔尺寸物料的百分含量 β——筛下物中小于筛孔尺寸物料的百分含量，% 筛下物中小于筛孔尺寸物料的百分含量， 筛下物中小于筛孔尺寸物料的百分含量 θ——筛上物中小于筛孔尺寸物料的百分含量，% 筛上物中小于筛孔尺寸物料的百分含量， 筛上物中小于筛孔尺寸物料的百分含量
4．脱水筛分 ．
将带水的煤或其他物料进行筛分，以便脱除伴随 将带水的煤或其他物料进行筛分， 而来的水。脱水使用的筛子叫脱水筛。 而来的水。脱水使用的筛子叫脱水筛。筛子用于选 煤产品的脱水，块精煤水分可达 煤产品的脱水，块精煤水分可达8%~10%，末精煤 ， 水分可达到16%~18%，中煤水分约为14%~16%。 ，中煤水分约为 水分可达到 。
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2、细粒(-0.5 mm)物料的筛分试验（标准套筛） 、细粒 物料的筛分试验（ 物料的筛分试验 标准套筛） ①筛号：32网目 筛号： 网目(0.5mm), 60网目 网目(0.25mm), 网目 网目 115网目 网目(0.125mm), 200网目 网目(0.075mm), 网目 网目 325网目 网目(0.045mm) 网目 网目（ 一平方英寸的面积开的孔数。 网目（mesh）:一平方英寸的面积开的孔数。 ） 一平方英寸的面积开的孔数 ②煤粉筛分试验结果表（表2-3） 煤粉筛分试验结果表（ ）
我的第二章 单元操作(粉碎筛分混合)
粉碎方法
操作方法
药物 水 液
沉 降 研
倾
磨
混悬液 合并 出
水 混悬 水
混悬液
水
粉碎方法
单独粉碎和混合粉碎 单独粉碎适用范围
氧化性与还原性必须单独粉 碎贵重药物与刺激性药物。 碎贵重药物与刺激性药物。
混合粉碎的定义
两种或两种以上的物料同 时粉碎的操作。 时粉碎的操作。
混合粉碎的特点
避免粘性物料或热塑性物料 的粘壁或粉粒间的聚集 粉碎与混合同时进行
（3）特点 • 筛分效率高、操作简单、清洗方便； • 全封闭结构，可防止粉末飞扬，符合GMP 要求； • 分级的粉体自动排出，可以连续作业。 • 耗能少、体积小 • 适于中、大规模生产
3、筛分设备操作要点
（1）运转前检查
• • • • • • 机身是否处在水平状态。 机座是否固定妥当。 筛网是否铺平。 机身框架的束环螺丝是否锁紧。 进料管与筛网间的距离是否足够。 机身是否接触到其他物品。
分级器 产品出口
空气室 喷嘴 粉碎室
加料斗
粉碎室
空气 喷嘴 轮胎形流能磨（动画） 图5 轮胎形流能磨（动画）
分级涡 图6
圆盘形流能磨
（二）锤式粉碎机
1、工作原理
• 依靠高速运动的击锤和物料之间的相互摩擦、 碰撞使物料粉碎。
2、类型及结构
• （1）固定锤式粉碎机：垂固定在主轴上。 主要部件有圆盘、锤头、衬板、筛板、加料 器。 • （2）活动锤式粉碎机：钢锤片悬挂在回转 盘的支架上，可以绕轴自由旋转。
2、气流粉碎机的类型
• • • • • （1）水平圆盘式气流粉碎机； （2）循环管式气流粉碎机； （3）对喷式（逆向）气流粉碎机； （4）撞击板式（靶式）气流粉碎机； （5）流化床式气流粉碎机。
章粉碎筛分和混合解析PPT课件
转动，物料在V形混合桶内旋转时，被反复分开和聚合， 通过不断循环、对流混合等，使物料在较短的时间内达到 均匀混合。 3．特点及应用范围
V型混合机的混合筒结构独特、混合功效高、无死角 混合均匀，可用于流动性较好的干性粉状或颗粒状物料的 均匀混合。
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（三）二维运动混合机 1．结构
二维运动混合机主要由机座、驱动系统、混合桶及 电器控制系统组成 。
1.结构 球磨机的基本结构包括罐体、研磨介质、轴承及动力装
置等，如图所示。
第5页原理 罐体绕水平轴线回转，使罐体内的研磨介质被带到一
定的高度后由于重力作用抛落，物料借助圆球落下时的 撞击、劈裂作用以及球与球之间、球与球罐壁之间的研 磨、摩擦从而被粉碎。 3．影响球磨机粉碎效果的因素
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(三)微粉机 微粉机又称为振动磨，是目前常用的超微粉碎设备。
微粉机的类型按筒体数目分为单筒式、双筒式和多筒式振 动磨；按其特点分为惯性式、偏旋式微粉机；按操作方法 分为间歇式和连续式微粉机。
1．结构
微粉机由磨机筒体、 激振器（偏心轮）、支 承弹簧、挠性轴套、研 磨介质及驱动电机等部 件组成
3．设备标准操作规程、清洁规程、维护保养规程（见教材） 以20B型万能粉碎机为例
第3页/共41页
4.设备常见故障及排除方法
万能粉碎机常见故障、产生原因及排除方法。
常见故障 主轴转向相
反 操作中有焦
臭味 粉碎时声音 沉闷、卡死 机身喷粉
粉碎室内有 剧烈的金属
撞击声
产生原因 电源线三相连接不正确
皮带过松或损坏
目号 10 目 24 目 50 目 65 目 80 目 100目 120目 150目 200目
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V型混合机的混合筒结构独特、混合功效高、无死角 混合均匀，可用于流动性较好的干性粉状或颗粒状物料的 均匀混合。
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（三）二维运动混合机 1．结构
二维运动混合机主要由机座、驱动系统、混合桶及 电器控制系统组成 。
1.结构 球磨机的基本结构包括罐体、研磨介质、轴承及动力装
置等，如图所示。
第5页原理 罐体绕水平轴线回转，使罐体内的研磨介质被带到一
定的高度后由于重力作用抛落，物料借助圆球落下时的 撞击、劈裂作用以及球与球之间、球与球罐壁之间的研 磨、摩擦从而被粉碎。 3．影响球磨机粉碎效果的因素
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(三)微粉机 微粉机又称为振动磨，是目前常用的超微粉碎设备。
微粉机的类型按筒体数目分为单筒式、双筒式和多筒式振 动磨；按其特点分为惯性式、偏旋式微粉机；按操作方法 分为间歇式和连续式微粉机。
1．结构
微粉机由磨机筒体、 激振器（偏心轮）、支 承弹簧、挠性轴套、研 磨介质及驱动电机等部 件组成
3．设备标准操作规程、清洁规程、维护保养规程（见教材） 以20B型万能粉碎机为例
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4.设备常见故障及排除方法
万能粉碎机常见故障、产生原因及排除方法。
常见故障 主轴转向相
反 操作中有焦
臭味 粉碎时声音 沉闷、卡死 机身喷粉
粉碎室内有 剧烈的金属
撞击声
产生原因 电源线三相连接不正确
皮带过松或损坏
目号 10 目 24 目 50 目 65 目 80 目 100目 120目 150目 200目
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粉碎与筛分2
（3）圆球数量：装填圆球的总体积占球罐全 容积的30—35％。
（4）物料量：<1/2球罐总容量 应用：球磨机广泛用于干法粉碎如结晶性、
树胶、树脂、浸提物．
可防吸潮、挥发、贵重药损失。
亦可用于湿法粉碎与无菌粉碎。
（二）超细粉碎设备
1 流能磨 系利用高速弹性流体(空气、蒸气或 惰性气体)使药物的颗粒之间以及颗粒与 器壁之间碰撞产生强烈的粉碎作用。
目的：液体分子可降低物料分子间引力。
对刺激性或有毒药物可避免粉尘飞扬。
樟脑、薄荷脑等常加入少量液体(如乙醇、水) 研磨；
朱砂、珍珠、炉甘石等采用传统的水飞法：
在水中研磨，当有部分细粉研成时，使其混 悬并倾泻出来，余下的药物再加水反复研磨、倾 泻，直至全部研匀，再将湿粉干燥。现在多用球 磨机代替。
2）混合粉碎 系指将数种药料掺合进行粉碎。 包括：
（1）处方中药物的性质及硬度相似，可以 将它们合并粉碎
可达到同时粉碎与混合.
（2）有低共熔成分时混合粉碎能产生潮湿或 液化现象，或单独粉碎，或先混合粉碎。
（3）特殊混合粉碎： ①串料：对处方中含糖分等粘性药物：
先将处方中其他药物粉碎成粗末，再将粘性 药物陆续掺入其中逐步粉碎。
4）.植物药材：性质复杂。 含水分(约为9％—16％)，具有韧性则难以粉碎。 所含水分越少，越有利于粉碎；
（1）薄壁组织的药材，如花、叶易于粉碎； （2）木质及角质结构的药材不易粉碎。 （3）含粘性或油性药材都需适当处理（脱脂或混
合粉碎）才能粉碎。
3 物料密度与粉碎 可利用粗细粉粒重差粉碎与分离： 水飞法：不溶于水的药物如珍珠在 水中利用粉粒的重量不同，细粒悬 浮而粗粒下沉分离，可得极细粉。
注意145679号第一章散剂颗粒剂和胶囊剂筛孔内径平均值m中国药典2005版标准筛规格筛号目号一号筛20007010二号筛8502924三号筛3551350四号筛2509965五号筛1807680六号筛15066100七号筛12558120八号筛9046150九号筛7541200三粉末的分等粉碎后的粉末必须经过筛选得到粒度比较均匀的粉末筛过的粉末包括所有能通过该药筛筛孔的全部粉末筛孔的全部粉末
（4）物料量：<1/2球罐总容量 应用：球磨机广泛用于干法粉碎如结晶性、
树胶、树脂、浸提物．
可防吸潮、挥发、贵重药损失。
亦可用于湿法粉碎与无菌粉碎。
（二）超细粉碎设备
1 流能磨 系利用高速弹性流体(空气、蒸气或 惰性气体)使药物的颗粒之间以及颗粒与 器壁之间碰撞产生强烈的粉碎作用。
目的：液体分子可降低物料分子间引力。
对刺激性或有毒药物可避免粉尘飞扬。
樟脑、薄荷脑等常加入少量液体(如乙醇、水) 研磨；
朱砂、珍珠、炉甘石等采用传统的水飞法：
在水中研磨，当有部分细粉研成时，使其混 悬并倾泻出来，余下的药物再加水反复研磨、倾 泻，直至全部研匀，再将湿粉干燥。现在多用球 磨机代替。
2）混合粉碎 系指将数种药料掺合进行粉碎。 包括：
（1）处方中药物的性质及硬度相似，可以 将它们合并粉碎
可达到同时粉碎与混合.
（2）有低共熔成分时混合粉碎能产生潮湿或 液化现象，或单独粉碎，或先混合粉碎。
（3）特殊混合粉碎： ①串料：对处方中含糖分等粘性药物：
先将处方中其他药物粉碎成粗末，再将粘性 药物陆续掺入其中逐步粉碎。
4）.植物药材：性质复杂。 含水分(约为9％—16％)，具有韧性则难以粉碎。 所含水分越少，越有利于粉碎；
（1）薄壁组织的药材，如花、叶易于粉碎； （2）木质及角质结构的药材不易粉碎。 （3）含粘性或油性药材都需适当处理（脱脂或混
合粉碎）才能粉碎。
3 物料密度与粉碎 可利用粗细粉粒重差粉碎与分离： 水飞法：不溶于水的药物如珍珠在 水中利用粉粒的重量不同，细粒悬 浮而粗粒下沉分离，可得极细粉。
注意145679号第一章散剂颗粒剂和胶囊剂筛孔内径平均值m中国药典2005版标准筛规格筛号目号一号筛20007010二号筛8502924三号筛3551350四号筛2509965五号筛1807680六号筛15066100七号筛12558120八号筛9046150九号筛7541200三粉末的分等粉碎后的粉末必须经过筛选得到粒度比较均匀的粉末筛过的粉末包括所有能通过该药筛筛孔的全部粉末筛孔的全部粉末
第2章 粉碎与筛分
2物料分离的需要，如在稻谷制米过程中，经碧谷机后大部分稻谷脱壳变成糙米，但仍混杂有小部分没有脱壳的稻谷，进人碾米机之前必须借助选糙溜筛、选糙平转筛等筛分手段将混杂的稻谷从糙米中分离。
3粉碎物按粒度大小分级的需要，固体物料经粉碎处理后粉碎物的粒度不可能均匀，需经筛分处理予以分级。如小麦经皮磨、渣磨研磨后，需配备完善的筛理设备将碾下物按粒度分级，再分别处理。
磨介式粉碎的典型设备有球（棒）磨机、振动磨和搅拌磨三类。
搅拌磨
以球磨机为基础，但筒体（容器）不转动，增添搅拌机构以使磨介上下翻动。大多用在湿法超微粉碎中（也适用于干法处理）。
振动磨
原理——利用球形或棒形研磨介质作高频振动时产生的冲击、摩擦和剪切等作用力，来实现对物料颗粒的超微粉碎（粒度可达2~3μm以下），同时还能起到混合分散的作用。
水分含量：2-3%会粘磨具，产生空滑作用，低于2%时，会产生粉尘，应适当加水（如先用水浸，再在粉碎时加水称为湿磨法，用于淀粉，豆制品的溶出作业）
热敏性：不耐热的食品，粉碎时要注意冷却处理，或用湿法研磨。
物料在粉碎过程中的变化
表面积假说
体积假说
裂缝假说
粉碎能耗的统一公式
开路粉碎
特点:能量利用低,产品粒度分布广
自由粉碎
滞塞进料粉碎
特点:停留时间可能过长,功率消耗大,一台设备获大粉碎比
适用:微或超微粉碎场合
闭路粉碎
二、磨介式粉碎
是借助于运动的研磨介质（磨介）所产生的冲击、摩擦、剪切、研磨等作用力，达到对物料颗粒粉碎的目的。
物料受到的粉碎作用力来源于磨介的运动，粉碎效果受磨介的大小、形状、配比与运动方式、物料的充填率、被粉碎物料的粒度（干法）或浓度（湿法）等因素影响。
粉碎力的种类
3粉碎物按粒度大小分级的需要，固体物料经粉碎处理后粉碎物的粒度不可能均匀，需经筛分处理予以分级。如小麦经皮磨、渣磨研磨后，需配备完善的筛理设备将碾下物按粒度分级，再分别处理。
磨介式粉碎的典型设备有球（棒）磨机、振动磨和搅拌磨三类。
搅拌磨
以球磨机为基础，但筒体（容器）不转动，增添搅拌机构以使磨介上下翻动。大多用在湿法超微粉碎中（也适用于干法处理）。
振动磨
原理——利用球形或棒形研磨介质作高频振动时产生的冲击、摩擦和剪切等作用力，来实现对物料颗粒的超微粉碎（粒度可达2~3μm以下），同时还能起到混合分散的作用。
水分含量：2-3%会粘磨具，产生空滑作用，低于2%时，会产生粉尘，应适当加水（如先用水浸，再在粉碎时加水称为湿磨法，用于淀粉，豆制品的溶出作业）
热敏性：不耐热的食品，粉碎时要注意冷却处理，或用湿法研磨。
物料在粉碎过程中的变化
表面积假说
体积假说
裂缝假说
粉碎能耗的统一公式
开路粉碎
特点:能量利用低,产品粒度分布广
自由粉碎
滞塞进料粉碎
特点:停留时间可能过长,功率消耗大,一台设备获大粉碎比
适用:微或超微粉碎场合
闭路粉碎
二、磨介式粉碎
是借助于运动的研磨介质（磨介）所产生的冲击、摩擦、剪切、研磨等作用力，达到对物料颗粒粉碎的目的。
物料受到的粉碎作用力来源于磨介的运动，粉碎效果受磨介的大小、形状、配比与运动方式、物料的充填率、被粉碎物料的粒度（干法）或浓度（湿法）等因素影响。
粉碎力的种类
第二章破碎.筛分.与破碎.分级
破碎与筛分破碎作业按破碎产物的粒度不同分为粗碎,中碎,细碎,粉碎.破碎作业按其在选矿(煤)工艺中的作用不同可分为准备破碎，最终破碎。
破碎基本理论破碎理论是研究矿石在破碎过程中能量消耗与哪些因素有关，并确定外力破碎矿石时所做的功的学说，也叫破碎的功耗学说。
虽然人类使用破碎工具已有上千年的历史，但是，提出破碎理论还是19 世纪的事情。
在选矿厂中，40％-60％的动力消耗是在破碎和磨碎作业中，这必然引起人们的关注。
物料块破碎是沿最脆弱的断面裂开的。
这些脆弱断面在物料块被破碎后就不存在了，所以在物料破碎过程中，脆弱点和脆弱面逐渐消失。
随着物料粒度的减小，物料变得越来越坚固。
因而，破碎较小的物料时，消耗的能量就较多。
破碎物料块所消耗的功，一部分使被破碎的物料变形，并以热的形式散失于周围空间；另一部分则用于形成新表面，变成固体的自由表面能。
1 面积假说破碎理论的面积假说是由德国学者P.R.雷廷格(P.R.Rittinger)于1867年提出的，这是最早的系统的破碎理论。
事实上，物料表面上的质点与其内部的质点不同，物料表面相邻的质点不能使其平衡，故物料表面存在着不饱和能。
破碎过程使物料增加新的表面，为此雷廷格认为：物料破碎时，外力做的功用于产生新表面，即破碎功耗与破碎过程中物料新生成表面的面积成正比，或内力的单元功dA1与物料的破断面的面积增量dS成正比。
即：dA1=K1dS 式中K1－一比例系数.2 体积假说破碎的体积假说是由俄国学者吉尔皮切夫与德国学者基克各自独立提出的。
体积假说认为：将几何形状相似的同类物料破碎成几何形状也相似的产品时，其破碎功耗与被破碎物料块的体积或质量成正比，或内力的单元功dA2与破碎物料块的变形体积的微量dV 成正比。
根据体积假说，破碎功只与破碎比的体积假说与虎克定律有关。
3 裂缝假说裂缝假说是由 F.C.榜德( F.C.Bond )在整理了破碎与磨碎的经验资料后，于1952 年提出的介于面积假说和体积假说之间的一种破碎理论。
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（2）类型
水平圆筒型、倾斜圆筒型、双锥型、V型、三维运 动型等
（3）适用
适于密度相近的粉末的混合
（4）基本结构
电动机、减速器、传动机构、支梁（旋转臂）、混
合容器、电气控制机构等。
（5）操作
① 转速：水平圆筒型混合机最适宜的转速为临界 转速的0.7~0.9倍，V型混合机一般控制在临界转速 的0.3~0.4倍，三维运动型混合机转速可调。
原理：启动后动转盘及钢 齿高速旋转，物料由加料 斗经抖动装置和入料口均 匀加入进入机内粉碎室， 由于离心力作用，物料被 甩向钢齿间，经钢齿的撞 击、研磨和剪切作用而粉 碎。细料通过筛板经出粉 口落入收集袋。
操作要点
开机空转
转速稳定
加 料
除去物料中 1、先润滑轴承； 的硬物杂质
粉碎后物料 （成品）
进料口 出料口
分级涡
（2）原理
压缩空气由压缩机产生，经过冷却、贮罐、过滤器等
分水、分油、除尘后，进入圆盘微粉机。
空气室内壁装有数个喷嘴，高压空气由喷嘴高速（超 音速）喷入粉碎室； 物料由进料斗经定量加料器经
空气引射入粉碎室，被经喷嘴所喷出的高速气流所吸
引，加速到50~300m/s。
由于物料间、颗粒间、物料与颗粒间的碰撞，以及受 到高速气流的剪切作用而粉碎。 被粉碎的粒子到达 靠近内管的分级涡处，较粗粒子再次被气流吸引，继 续粉碎，空气夹带细粉通过分级涡，由内管出料，进 入旋风分离器进行分离，得到成品。
2、开机前检查机器完好，拉动皮带转动顺畅；
3、检查物料中有无金属、石块等硬物；
4、先开机空转，确认正常再投料，投料要均匀切 忌多加； 5、不得将手或工具伸入机器内或在机器上方传递 物件；
6、操作人员不得离岗，发现异常响声立即关机检 查。
适用：中、细碎机种，适用于中等硬度的干燥物
料，如结晶性药物、非组织性的块状脆性药物、 干浸膏颗粒等的粉碎
往复运动，使筛面上的物料以 一定速度向排料端移动
粒径小于筛孔的物料通过筛面 落下，不能过筛的物料由排料 端卸出。
适用
小量生产，也适用于筛分毒性、刺激性或质轻的药 粉，避免细粉飞扬。
2.悬挂式偏重筛粉机
电动机
偏重轮
加粉口 筛子
接收器
工作原理
将药筛悬挂在弓形铁架上，铁架上又装有偏重轮， 当偏重轮转动时的不平衡惯性而使药筛产生簸动， 促使药筛上的药粉很快通过筛网孔落入接收器中。
（2）轮型流能磨
分级器 产品出口
加料斗
粉碎室 空气 喷嘴
(1)高速流体，颗粒碰撞
(2)具有明显的冷却效应，适用于热
敏性、低熔点物料、坚硬、脆性矿 物药等物料的粉碎。
(3)与其他粉碎机相比粉碎费用高 (4)加料细度＜0.15mm，一般需预粉 碎
(5)可得3～20μm以下均匀粒子 。可
产生冲击、摩擦、剪切等作用，将物料磨
细的一种粉碎设备。
电动机
弹性联轴器
筒体
激 振 器
机架
弹簧
滚动轴承
工作过程
圆柱形筒体内装有粉磨介质及物料，筒体支承在弹簧上。 在筒体中心管内装有滚动轴承，轴承内安装着激振器。激 振器由偏心轴及安装在其上的偏心重物组成。当激振器由
电动机与经弹性联轴器带动旋转时，由于惯性离心力的作
谢 谢 ！
干燥物料 性脆易碎
粗碎
优点
能耗小，粉碎度较大，设备结构紧凑，操作比较安 全，生产能力较大。
缺点
锤头磨损较快，筛板易于堵塞，过度粉碎的粉尘较 多。
6.万能粉碎机(柴田式粉碎机）
结构：主要带有钢齿的圆盘和环状筛构成。 原理：通过钢齿的冲击、剪切和研磨，通过筛板出料 适用：多种中等硬度的干燥物 料。不宜腐蚀性大，剧毒，贵 重药物；含有大量挥发和软化点低具有粘性的药物。
密闭性
大量生产
粉碎、筛分、空气离析、集尘联动
二、筛分技术与设备
（二）筛分设备
（二）筛分设备
1.摇动筛
2.悬挂式偏重筛粉机
3.电磁簸动筛粉机
1.摇动筛
摇动装备
摇杆、连杆和偏心轮
药筛
不锈钢丝（铜丝、尼 龙丝）
工作原理ຫໍສະໝຸດ 电机通过皮带传动使偏心轴旋
转，并通过连杆来带动筛框作
钢球填充率约：30~35%
固体物料约占：30~50%
粉碎用陶瓷球
转速在40~60r/min
广泛适用于结晶性、刺激性药物，吸湿性的浸
膏，挥发性的药物及无菌粉碎等
可用于干法和湿法粉碎
密闭无粉尘飞扬
能量消耗大，间歇操作，加卸药料费时，粉碎
时间长
4.振动磨
利用研磨介质在振动磨筒体内作高频振动
第二章 固体制剂技术与设备
第一节 粉碎、筛分、混合技术与设备
第二节 干燥技术与设备
第三节 胶囊剂生产设备
第四节 片剂生产设备
第五节 丸剂生产设备
粉碎、筛分、混合技术与设备
一、粉碎技术与设备
二、筛分技术与设备
三、混合技术与设备
一、粉碎技术与设备
（一）概述
粉碎的含义及目的
含义：粉碎是指借机械力或借助其他方法将大
具有夹套，可对研磨物料的温度进行调节
外形尺寸小，操作和维修方便 振动噪音大（90～120dB），需采用隔音装置
5.锤击式粉碎机
本机利用高速运转的活动齿盘和固定盘的高速
相对运动，使被粉碎物料经齿的冲击、剪切、
磨擦及物料彼此间的碰撞等综合作用来达到粉
碎物料的目的。
组成：机壳、钢锤、筛板、衬板
2.铁研船
手推、足蹬和电动三种
以研磨为主兼有切割作用的工具 由一船形槽与一具有中心轴柄的碾轮组成 适宜粉碎质地松脆，不易吸湿及不与铁起作用的药 物
3.球磨机
在不锈钢（或陶瓷）制成的圆筒内，装有直径不
同的钢球（或瓷球），当电机转动时，这些钢球 （或瓷球）正好能从最高位置落下，使药物受到 强烈的撞击和研磨从而被粉碎，故而将这种粉碎 机械称为球磨机。
用，使得支承在弹簧上的筒体发生振动，磨内的介质也跟 着振动。当振动频率较大时，引起介质自转，抛动及互相 冲击。夹在介质中间的物料受到冲击和磨剥作用而粉碎。
特点
研磨效率高
粒度可达2～3µ m以下，粒径均一 完全封闭，具有与球磨机同样的优点
适用于易燃、易爆、易氧化的固体物料的粉碎
通过控制冷却的温度和流量
（2）工作原理
三维运动混合机在运行中，由于混合桶体具有多方 向运转动作，使各种物料在混合过程中， 加速了 流动和扩散作用，同时避免了一般混合机因离心力 作用所产生的物料比重偏析和积累现象，混合无死 角，能有效确保混合物料的最佳品质。
（3）特点
该机的混合筒多方向运动，物料无离心力作用，无 比重偏析及分层、积聚现象，各组分可有悬殊的重 量比，混合率达99.9%以上，是目前各种混合机中 的一种较理想的产品。筒体装料率大，最高可达 80%（普通混合机仅为40%），效率高，混合时间 短。
适用
适用于粘性较强的，即含油脂或树脂的药粉的过筛。
三、混合技术与设备
（一）概述
混合将两种以上组分（固体粒子）的物质均匀混
合的操作统称为混合。混合操作以含量的均匀一 致为目的，是保证制剂产品质量的重要措施之一
目的：使药物及辅料粉体相互均匀分散，便于制 剂生产，使制剂含量均匀，保证产品质量。
块固体物料碎成规定细度的操作过程。
粉碎是药物制成剂型前的重要工序
古代粉碎设备
踏 臼
切药机
药 刨
石 杵
铁研船
粉碎设备的分类
按作用力分类
研磨、撞击、截切、挤压等作用为主的粉碎机械
按设备构造分类
研磨式、机械式、气流式、低温式粉碎机械
一、粉碎技术与设备
（二）粉碎设备
1.乳钵
一般用瓷、玻璃、玛瑙、铁或铜制成
特点
此种装置构造简单，效率较高，适用于矿物药、化 学药品或无显着粘性的药粉过筛。
3.电磁簸动筛粉机
工作原理
此装置是按电磁原理，采用较高频率（高达200次以上）和较小幅 度（其振动幅度在3mm以内），使药筛产生快速的簸动。
特点
由于振幅小，频率高，簸动快，药粉不停地在筛网上跳动，故药 粉易散离，易于通过筛网，则过筛效率高。
（3） 适用
干燥的、润湿的、粘性的固体药物粉末。
（4） 特点
混合速度快，混合度高，混合效率高；装载系
数高，可达60%~70%；动力消耗小；可密闭操
作。
4.三维运动混合机
（1）结构
三维运动混合机由机座、传动系统、电器控制系统，多 向运动工机构，混合桶等部件组成，与物料直接接触的 混合桶采用不锈钢材料制造，桶体内外壁均经抛光。
圆盘
锤头 衬板 筛板 加料器
锤击式粉碎机
原理：物料自加料斗加入，受高速旋转的锤头
冲击、剪切并被抛向衬板的撞击等作用粉碎，
达到一定细度的粉末通过筛板出料，粗料则继
续被粉碎。
适用：干燥、性脆易碎的药物的粉碎
不宜：粘性药物的粉碎