煤炭筛分试验方法
煤炭筛分试验技术探讨
煤炭筛分试验技术探讨摘要煤炭筛分试验是测定煤炭粒度组成和各粒级质量的一种基本方法，通过筛分试验可为合理利用煤炭和制定煤炭产品质量标准提出重要依据，也是设计筛选厂的依据，还可以用来指导生产。
鉴于此，本文结合笔者多年从事煤炭化验实践经验，探讨如何准确进行煤炭筛分试验，提出正确的方法，以及相关化验技术要点，为同行人员提供参考借鉴。
关键词煤炭化验；水分测定；全水分测定；全水分含量1煤炭筛分试验要求由于每进行一次煤炭筛分试验都需要投入较多的人力和物力，因而各生产矿井一般只在制定年度计划时才适当池进行采样试验；而地质勘探部门有时也做筛分试验，主要是为新矿井建筛选提供基础技术资料。
在进行煤炭筛分试验时，必须要筛分粒度等进行明确规定，以为后续有规则地评定煤炭筛分粒度做准备。
根据工程实践经验，一般情况下煤炭筛分试验应满足以下前提要求：1）煤样的筛分粒度按不同尺寸筛分成不同的粒级，主要级别有100mm、50mm、25mm、13mm、6mm、3mm以及0.5rnm。
但在实际情况下，可根据煤炭加工利用的需要和用户的要求，适当增加或减少某一或某些级别；或者以实际生产的筛分级代替其中相近的筛分级。
例如增加80mm、60mm、30mm、10mm、8mm等孔径，同时可减少不需要的孔径。
2）大于50mm的各粒级进行应手选，选出煤、研石、夹研煤和硫铁矿4种产物。
3）进行原煤筛分试验前，编制好筛分浮沉试验流程图。
2化验煤样选取进行煤炭筛分试验时必须选取合适的煤样，这样才能确保煤炭化验的结果具有真实性以及参考性。
笔者根据多年的煤炭筛分试验研究，总结了以下几点选取化验煤样的要点：1）原煤筛分试验用煤样的采取，应符合国标GB481的规定。
煤样的制备一定要严格按GB474执行，否则会造成试验误差超限。
2）根据粒度组成的历史资料和其他特殊要求确定煤样总质量。
由于煤样总质量的目的是为了保证各粒级，特别是大粒度级有足够的化验用煤样。
因此，原煤中大粒度级别产率较大时可适当减少煤样质量，反之则应适当增加煤样质量。
煤炭筛分试验方法知识点解说.
煤炭筛分实验方法一、实验步骤1．筛分试验煤样的准备（1）筛分试验煤样的总质量①设计用煤样不少于10t。
②矿井生产用煤样不少于5t。
③选煤厂入选原料及其产品煤样的质量按粒度上限确定：最大粒度大于300㎜，煤样的质量不少于6t；最大粒度大于100㎜，煤样的质量不少于2t；最大粒度大于50㎜，煤样的质量不少于1t。
（2）筛分煤样的缩制筛分煤样为13～0㎜时，煤样缩分到质量不少于100㎏，其中3～0㎜的煤样缩分到质量不少于20㎏。
2．筛分程序筛分操作一般从最大筛孔向最小筛孔进行。
如果煤样中大粒度含量不多，可先用13㎜或25㎜的筛子筛分，然后对其筛上物和筛下物，分别从大的筛孔向小的筛孔逐级进行筛分，各粒级产物分别称重。
3．筛分操作筛分试验时，往复摇动筛子，速度均匀合适，移动距离为300㎜左右，直到筛净为止。
每次筛分时，新加入的煤量应保证筛分操作完毕时，筛上煤粒能与筛面接触。
煤样潮湿且急需筛分时，则按以下步骤进行：①采取外在水分样，并称量煤样总量。
②先用筛孔为13㎜的筛子筛分，得到大于13㎜和小于13㎜的湿煤样。
③小于13㎜的湿煤样，采取外在水分样。
④大于13㎜的煤样晾干至空气干燥状态后，再用筛孔为13㎜的筛子复筛，然后将大于13㎜煤样称重，并进行各粒级筛分和称量，小于13㎜煤样掺入到小于13㎜的湿煤样中。
⑤从小于13㎜的煤样中缩取不少于100㎏的试样，然后晾至空气干燥状态，称量。
对试样进行13㎜以下各粒级的筛分并称量。
必要时对50㎜和小于50㎜各粒级的筛分，用下列方法检查其是否筛净:将煤样在要求的筛子中过筛后，取部分筛上物检查，符合表规定的则认为筛净。
小于或等于50㎜各粒级的筛分要求二、结果表述在整理资料的过程中,要检查试验结果是否超过GB477-87《煤炭筛分试验方法》中所规定的允许差。
如超过了允许差，则测试结果不准确，应予以报废，重新做实验。
1. 质量校核①筛分试验前煤样总质量（以空气干燥状态为基准，下同）与筛分试验后各产物质量（13㎜以下各粒级换算成缩分前的质量，下同）之和的差值，不得超过筛分试验前煤样质量的2%，否则该次试验无效，即%2%100≤⨯-m m m式中m —筛分试验前煤样总质量，㎏m —筛分试验后各粒级煤样质量之和，㎏②以筛分后各粒级产物质量之和作为100%，分别计算各粒级产物的产率，各粒级产物的产率（%）取小数点后三位，灰分（%）取小数点后两位。
煤炭筛分试验技术操作规程
煤炭筛分试验技术操作规程1. 前言煤炭是我国重要的能源资源，煤炭的质量直接影响其价值和应用范围。
煤炭筛分试验是生产部门进行煤炭质量检测和分类的重要手段之一。
为了规范煤炭筛分试验技术操作，特制定此规程。
2. 设备准备2.1 电动筛分机：筛分机根据检测要求选择不同型号，一般应满足精度高、噪音小、易维护的要求。
2.2 筛网：筛网是重要的筛分配件，应根据检测要求选择不同网孔尺寸与细度。
要求筛网的网孔清晰，无凹凸、线松等缺陷。
2.3 称量设备：包括电子秤、分析秤等，应能够满足精准称量的要求。
2.4 清洁用具：包括刷子、静电布等，清洁筛分机、筛网及称量器具。
3. 操作步骤3.1 预处理：将当天使用的筛网、称量器具进行清洗、消毒，防止外界因素影响试验结果。
3.2 装网筛分：将标准筛网与过滤筛网垂直叠加，放于筛分机上，筛底加入接样盘。
3.3 称量：取煤样，根据煤炭筛分试验要求，将煤样称量至标定质量。
3.4 操作筛分机：按照筛分机说明书要求，装好电动机并开始筛分。
一般会有15分钟到30分钟的筛分时间，时间结束即停机。
3.5 称量残留物：取下筛网，对筛底残留物进行称量，记录残留物总质量，并按照规定计算筛分结果。
3.6 数据处理：根据计算公式计算出筛分结果。
4. 注意事项4.1 试验操作应在洁净、安静的环境下进行。
4.2 操作前应查看电动筛分机各部位是否完好，如有破损或部分失效应及时更换或修理。
4.3 必须使用符合规定要求的标准筛网和过滤筛网。
4.4 善于发现问题：在操作过程中，如出现异常情况，应立即停机检查，并排除故障。
5. 结束语热爱岗位，尊重规程，规范操作是保证试验数据准确的重要基础。
在煤炭筛分试验中，我们必须深刻认识到安全、科学、高效的重要性。
因此，需要全员参与传达本规程，认真遵守本规程，牢记岗位职责，不断提高煤炭筛分试验工作的质量和结果。
煤炭筛分试验方法
煤炭筛分试验方法1 范围本标准规定了煤炭筛分试验的总则、煤样、筛分试验设备和操作、分析化验项目和结果整理。
本标准适用于测定褐煤、烟煤和无娴煤等煤样各粒级的产率和灰分、水分、硫分等。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注H期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 474-1996煤样制备方法(eqv IS0 1988:1975)GB/T 478 煤炭浮沉试验方法(GB/T 478-2008，IS0 7936：1992，MOD)GB/T 4757-2001煤粉（泥）实验室单元浮选试验方法GB/T 6003. 1-1997金属丝编织网试验筛(eqv IS0 33io-1:1990)GB/T 6005-1997试验筛金属丝编织网、穿孔板和电成型薄板筛孔的基本尺寸(eqv IS0 565：1990)GB/T 7186 煤矿科技术语选煤(GB/T 7186-1998，eqv IS0 1213-1:1993)MT/T 109-1996煤和矸石泥化试验万法MT/T 1034-2006 生产煤样采取方法3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
3.1 大筛分size analysis of coal对粒度大于0.5 mm的煤炭进行的筛分试验。
3.2 小筛分fine coaJ size analysis对粒度小于0.5 mm的煤炭进行的筛分试验。
4总则4.1筛孔尺寸4.1.1大筛分主系列：100 mm，50 mm，25 mm，13 mm，6 mm，3 mm，0.5 mm。
辅助系列：150 mm，125 mm，90 mm，80 mm，63 mm，45 mm，40 mm，31.5 mm，22.4 mm，20 mm，16 mm,12.5 mm,10 mm,8 mm,5.6 mm,4 mm,2.8 mm,2 mm,l mm.4.1.2小筛分主系列:0. 500 mm,0. Z50 mm,0. 125 mm,0. 075 mm,0. 045 mm.辅助系列：0. 355 mm，0.180 mm，0.090 mm。
粉煤灰的细度试验方法
粉煤灰的细度试验方法粉煤灰（Fly Ash）是煤炭在火力发电厂的燃烧过程中产生的一种固体废弃物，通常具有细度较高的特点。
粉煤灰的细度试验方法可以通过以下步骤进行。
一、试验原理和设备粉煤灰细度试验的主要目的是测定粉煤灰颗粒的尺寸分布和平均粒径。
常用的试验方法包括筛分试验、激光粒度分析法等。
其中，筛分试验是最常用的方法。
筛分试验仪器设备主要包括：筛分机、标准筛网、振动器（或机械搅拌器）、称量设备、电子天平、喷雾器等。
二、试验步骤1.将粉煤灰试样制备，并确保试样代表性。
通常，需要使用试样分割器对粉煤灰试样进行分割，以确保试样的代表性。
2. 将试样分配到不同的筛网上，放入筛分机内。
通常，使用的筛孔尺寸根据试验要求选择。
常用的筛孔尺寸有：0.075mm、0.045mm等。
3.开始筛分试验。
根据试验要求，选择合适的筛分时间，通常为15-30分钟。
在筛分过程中，可以使用振动器或机械搅拌器来促进试样的筛分。
4.完成筛分后，收集每个级配筛网上的试样，记录各个筛网上的质量。
5.将筛分后的试样进行称量，并记录试样的质量。
6.计算每个筛网上试样的质量百分比，绘制粒径分布曲线。
三、结果分析根据试验结果，可以得到粉煤灰的颗粒分布情况，包括粒度范围、平均粒径等。
通过对粒径分布曲线的分析，可以评价粉煤灰的细度特性。
粉煤灰的细度对其在水泥、混凝土等材料中的应用性能有重要影响。
较高的细度可以提高其活性、稳定性和流动性，从而改善材料的强度、抗渗性等性能。
因此，通过细度试验结果的分析，可以评估粉煤灰在混凝土或水泥制品中的适用性。
总结：粉煤灰的细度试验方法主要包括筛分试验和激光粒度分析法。
筛分试验是最常用的方法，可通过筛分机、标准筛网等设备进行。
试验步骤包括试样制备、筛分、试样称量和质量百分比计算，最终可以得到粉煤灰的粒径分布情况，并评价其细度特性。
粉煤灰的细度对其在水泥、混凝土等材料中的应用性能有重要影响，因此细度试验结果对于评估其适用性具有重要意义。
煤炭筛分
2011-9-27 中国设备网文字选择：大中小煤炭筛分试验是测定煤炭粒度组成和各粒级质量的一种基本方法。
通过筛分试验，可了解各生产煤层的产块率和不同粒级煤的质量特征。
所得筛分资料是合理利用煤炭资源，制定煤炭产品质量标准的重要依据。
而筛分则是煤炭筛分试验最重要的操作环节，它是采用不同孔径的筛子把煤样按粒度的大小进行分级的方法。
理论上，大于筛孔尺寸的煤样应全部留在筛面上；小于筛孔尺寸的煤样则全部透过筛孔落下，进而起到分级的目的。
而实际操作中，由于各种因素的影响，常有一些小于筛孔尺寸的颗粒不能正常透筛，另有一些大于筛孔尺寸的颗粒则透筛进入筛下粒级中。
这样，势必对筛分效果产生不利影响，降低试验的准确性。
筛分效果的好坏受多种因素影响，归纳起来主要有以下4个方面。
即：煤样粒度组成、煤样的外在水分和含泥量、筛体的性能及操作者的技能等。
1、煤样粒度组成煤样中，直径小于3/4筛孔尺寸的颗粒易于透过筛网，我们称其为“易筛粒”；粒度小于筛孔尺寸，但大于3/4孔径的颗粒不易透筛，称为“难筛粒”；直径在1~1.5倍筛孔尺寸的颗粒往往形成料层，紧贴筛网表面，使“难筛粒”不易透过，称“阻筛粒”；而直径大于1.5倍筛孔尺寸的颗粒，由于相互间空隙较大，它们所形成的料层对“易筛粒”和“难筛粒”穿过它去接近筛面的影响不大。
显然，煤样中“易筛粒”和直径大于1.5倍筛孔的颗粒含量较多时，筛分速度快、效果好。
而“难筛粒”和“阻筛粒”含量增加时，则会降低筛分效率，影响筛分的准确性。
遇到这种情况，可减少每次过筛的给料量，使大部分颗粒（特别是难筛粒）能有机会与筛面充分接触，以得到良好的分级效果。
也可用增加煤粒在筛面停留时间及增强筛板振动频率（适用于振筛机）等方法来达到分级目的。
2、煤样外在水分和含泥量煤样中，细粒煤的含水量一般比大颗粒高。
外在水分增大时，煤的粘滞性也增加，使细小颗粒附着在较大的颗粒上或使细小颗粒之间互相粘结成团，导致部分小于筛孔尺寸的煤粒不能透筛。
提高细粒量多的煤炭筛分试验有效性的做法
提高细粒量多的煤炭筛分试验有效性的做法刘海军1,李 军2(11神华集团乌海能源有限公司骆驼山煤矿,内蒙古乌海 016000;21唐山国华科技有限公司,河北唐山 063020)摘 要:在G B/T477—2008《煤炭筛分试验方法》的基本要求下,针对煤质松散、易碎、细粒量多的煤炭筛分试验,对小于13mm粒级采用“倒算法”来确定筛分各粒级留样质量,以保证试验结果的有效性。
关键词:煤炭筛分试验;细粒量;有效性中图分类号:TQ53319 文献标识码:B文章编号:100727677(2010)0320056203 Discussion on t he method of advancing screen ing exper iment ava ilability for fine coalL IU Hai2j un1,L I Jun2(1.Luot uoshan Mi ne,Wuhai Ener gy Corp orati on Lt d.,S henh ua Group,W uhai016000,China;2.Tan gs han Guohua Technol og y Cor porat ion L t d.,Tan gs han063020,Chi na)A bstract:Accor ding t o the basic demand of GB/T477—2008《Me thod f or size a nalysis of coal》,the coal scree ning tests with loose,f riable sa mples we re discussed,and the de rivation me thod w as adopted to deter mine each sized f ractions o f reser ved sample for less tha n13mm size d coal,which could ens ure the availability of test result.K ey w or ds:coal scr eening expe rime nt;fine coal quantity;availability0 前 言煤炭是一种非均匀的散状物料。
煤炭筛分、浮沉试验对洗煤厂的指导意义
煤炭筛分、浮沉试验对洗煤厂的指导意义
一、筛分、浮沉试验的定义
筛分试验：将粒子群按粒子的大小、比重、带电性以及磁性等粉体学性质进行分离的方法。
浮沉试验：用相对密度不同的重液或重悬浮液将试验样品分成各种相对密度产品的试验。
在进行矿石加工技术性能研究时，一般需通过浮沉试验了解原矿中有用矿物按相对密度分配的规律，确定矿石是否具有重力选矿的可能性及重选可能达到的理论指标；在煤炭工业中，它是评价煤的可选性的重要手段。
二、筛分、浮沉试验对洗煤厂的意义
（1）通过筛分试验可更好的了解各生产煤层的产块率和各粒级的质量特征，而且筛分资料又是合理利用煤炭和制定煤炭产品质量标准的重要依据；
（2）煤的浮沉试验可根据不同密度级煤的产率及质量特征了解煤的可选性，从而为洗煤厂的设计确定分选方法、工艺流程和设备要求等方面提供技术依据，同时在生产中通过对入选原煤的浮沉试验确定精煤理论产率和生产过程中的实际精煤产率，并可计算出选煤厂对该种煤炭的分选效率。
三、根据朔州煤电公司实际情况，煤质中心增加筛分、浮沉试验的意义
王坪、铁锋均有洗煤厂，小峪洗煤厂正在筹建中，为了做好煤炭洗选，提高煤炭质量，就需要了解煤中粒度和密度分布、可选性等。
故增设筛分试验和浮沉试验可以更加有效地指导洗煤，同时每年洗煤厂都做浮沉测试，在外包方做此项试验花费较大，煤质中心设立此化验项目，不仅为矿方省掉不必要的花销，赢得更多经济利益，而且在建立标准化实验室，打造朔州煤炭实验室品牌更上一个台阶。
煤质中心通过多方考察、研讨，权衡设立筛分、浮沉这两个项目的对公司各洗煤厂实际意义。
特申请购置筛分、浮沉相关试验仪器，同时需要加盖专门的试验车间。
第05节-煤炭筛分试验方法
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一、试验目的和内容
1.目的 通过筛分试验可以测定煤的粒度组成．了解各粒级产物
的质量特征．可为矿井设计、选煤厂(筛选厂)的设汁．生 产，选煤工艺过程的分选效果和经济效益，年度质量计划 的制定及选煤的实际生产提供基础数据和技术依据． 2.内容 筛分试验一般分为煤炭筛分和煤粉筛分试验两种。采取 的原料大于0.5mm的物料采用大筛分的方法测定物料的 粒度组成(各粒级物料的质量分布)；小于0.5mm的物料采 用小筛分(标准套筛）测定粉煤的粒度组成。
2.筛分试验时，往复摇动筛子，速度均匀合适，移动距离为300mm左 右，直到筛净为止。每次筛分时新加入的煤量应保证筛分操作完毕时， 筛上煤粒能与筛面接触。
3.煤样潮湿且急需筛分时，则按以下步骤进行：（1）采取外在水分样， 并称量煤样总量。（2）用筛孔为13mm的筛子筛分，大于13mm的 煤样晾干至空气干燥状态后，再过筛孔为13mm筛子复筛，然后大于 13mm煤样称重．并进行各粒级筛分和称重，小于13mm煤样掺入 到小于13mm的湿煤样中：（3）小于13mm的湿煤样，采取外在水 分样，称重后缩分至不少于100kg，然后干燥到空气干燥状态称重， 再进行13-0mm各粒级筛分并称重。
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四、筛分试验质料的整理
2.灰分校核 筛分配制总样灰分与各粒级产物灰分的加权平均值
的差值，应符合下列规定．否则该次试验无效。
式中 Ad——筛分后各产物配制总样灰分，％： Ad——筛分后各级产物的加权平均灰分，％。
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五、筛分试验资料的计算
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六、筛分试验的分析
4. 检查各粒级筛净的方法为：将煤样在要求的筛子中过筛后，取部分筛 上物检查，符合表2-4规定即认为筛净。机械化筛分也可用上述方法 检查 。
粉煤灰细度试验方法
粉煤灰细度试验方法粉煤灰是煤炭燃烧后产生的一种灰状物质，其细度对于混凝土和水泥制品的性能具有重要影响。
因此，对粉煤灰的细度进行准确的测试和分析，对于工程建设和科研工作具有重要意义。
本文将介绍粉煤灰细度试验的方法及步骤，希望能对相关领域的研究工作提供一定的帮助。
一、试验原理。
粉煤灰的细度主要通过筛分试验和比表面积试验来进行测定。
筛分试验是通过不同孔径的筛网对粉煤灰进行筛分，从而得到不同颗粒尺寸的分布情况；比表面积试验则是通过比较粉煤灰的比表面积来确定其细度特征。
二、试验设备和试剂。
1. 筛分试验所需设备，筛分仪、筛网、天平等；2. 比表面积试验所需设备，比表面积仪、干燥器、磨粉机等；3. 试验所需试剂，蒸馏水、乙醇等。
三、试验步骤。
1. 筛分试验步骤：（1）将粉煤灰样品放入筛分仪中，按照标准程序进行筛分；（2）记录每个筛孔中的粉煤灰质量，并计算各个筛孔的通过率；（3）根据筛分结果绘制粉煤灰的筛分曲线，分析其颗粒分布情况。
2. 比表面积试验步骤：（1）将粉煤灰样品放入比表面积仪中，进行干燥处理；（2）将干燥后的粉煤灰样品放入磨粉机中进行研磨处理；（3）将研磨后的粉煤灰样品放入比表面积仪中进行测试，得到比表面积的数值。
四、试验数据分析。
通过上述试验步骤得到的数据，可以对粉煤灰的细度特征进行分析。
根据筛分曲线的形状和比表面积的数值，可以了解粉煤灰的颗粒分布情况和细度特征，为工程建设和科研工作提供参考依据。
五、注意事项。
在进行粉煤灰细度试验时，需要注意以下几点：1. 样品的采集和制备应符合相关标准要求；2. 试验设备的使用和维护应符合操作规程；3. 试验过程中应严格按照标准程序进行操作，确保数据的准确性和可靠性；4. 对试验结果进行科学分析，结合实际工程和科研需求进行合理解读。
六、结论。
粉煤灰细度试验是对粉煤灰颗粒分布和细度特征进行定量分析的重要手段，对于工程建设和科研工作具有重要意义。
通过本文介绍的试验方法和步骤，可以准确获取粉煤灰的细度特征，为相关领域的研究工作提供参考依据。
煤炭筛分
2011-9-27 中国设备网文字选择：大中小煤炭筛分试验是测定煤炭粒度组成和各粒级质量的一种基本方法。
通过筛分试验，可了解各生产煤层的产块率和不同粒级煤的质量特征。
所得筛分资料是合理利用煤炭资源，制定煤炭产品质量标准的重要依据。
而筛分则是煤炭筛分试验最重要的操作环节，它是采用不同孔径的筛子把煤样按粒度的大小进行分级的方法。
理论上，大于筛孔尺寸的煤样应全部留在筛面上；小于筛孔尺寸的煤样则全部透过筛孔落下，进而起到分级的目的。
而实际操作中，由于各种因素的影响，常有一些小于筛孔尺寸的颗粒不能正常透筛，另有一些大于筛孔尺寸的颗粒则透筛进入筛下粒级中。
这样，势必对筛分效果产生不利影响，降低试验的准确性。
筛分效果的好坏受多种因素影响，归纳起来主要有以下4个方面。
即：煤样粒度组成、煤样的外在水分和含泥量、筛体的性能及操作者的技能等。
1、煤样粒度组成煤样中，直径小于3/4筛孔尺寸的颗粒易于透过筛网，我们称其为“易筛粒”；粒度小于筛孔尺寸，但大于3/4孔径的颗粒不易透筛，称为“难筛粒”；直径在1~1.5倍筛孔尺寸的颗粒往往形成料层，紧贴筛网表面，使“难筛粒”不易透过，称“阻筛粒”；而直径大于1.5倍筛孔尺寸的颗粒，由于相互间空隙较大，它们所形成的料层对“易筛粒”和“难筛粒”穿过它去接近筛面的影响不大。
显然，煤样中“易筛粒”和直径大于1.5倍筛孔的颗粒含量较多时，筛分速度快、效果好。
而“难筛粒”和“阻筛粒”含量增加时，则会降低筛分效率，影响筛分的准确性。
遇到这种情况，可减少每次过筛的给料量，使大部分颗粒（特别是难筛粒）能有机会与筛面充分接触，以得到良好的分级效果。
也可用增加煤粒在筛面停留时间及增强筛板振动频率（适用于振筛机）等方法来达到分级目的。
2、煤样外在水分和含泥量煤样中，细粒煤的含水量一般比大颗粒高。
外在水分增大时，煤的粘滞性也增加，使细小颗粒附着在较大的颗粒上或使细小颗粒之间互相粘结成团，导致部分小于筛孔尺寸的煤粒不能透筛。
煤炭筛分试验方法
煤炭筛分试验方法煤炭筛分试验是对煤炭进行粒度分析的一种方法，可以确定煤炭的粒度组成和分布，为煤炭的选矿、利用和燃烧提供数据支持。
以下是煤炭筛分试验的步骤和方法。
1. 试验准备首先，准备试验所需的设备和材料，包括筛分仪器、筛网、称量仪器、清洗设备等。
然后，取样，保证取样的代表性和有效性，避免外来杂质的干扰。
将取样煤炭根据需要进行干燥或湿润处理，以便于后续操作。
2. 筛分操作将试验样品根据粒径大小进行一次性分级，从大到小依次通过筛网进行筛分。
常用的筛分设备有振动筛、滚筛、摇摆筛等。
根据煤炭的特性和试验要求，选择合适的筛网孔径进行筛分操作。
3. 粒度分析将筛分得到的不同粒径的煤炭样品收集，然后按照一定的比例进行称量。
分别对每个粒级样品进行粒度分析。
常用的粒度分析方法有干式筛分和湿式筛分两种。
3.1 干式筛分将筛分样品在常温下进行筛分操作，将每个粒级的煤炭样品放入预先称好重量的筛篮中，放入干筛机中进行筛分。
筛分操作结束后，取出各个筛网上的煤样，进行质量测定。
记录下每个筛孔通过的煤样质量和总体积，计算各个粒径的煤样饱和密度。
3.2 湿式筛分将筛分样品放入装有一定量水的容器中，进行搅拌和冲洗操作，然后放入湿筛器中进行筛分。
筛分结束后，将筛分的煤样取出，进行质量测定。
记录下每个筛网上的煤样质量和总体积，计算各个粒径的煤样饱和密度。
4. 数据处理和结果分析将得到的筛分数据进行整理和归纳，计算各个粒度级别的百分含量、百分分布和平均粒径等指标。
根据煤炭的性质和使用要求，对筛分试验结果进行分析和评价。
根据需要，可以进行相关的数学统计处理和粒度曲线绘制，以进一步评估和研究煤炭的粒度特征。
总之，煤炭筛分试验是一种常用的煤炭性质分析方法，通过筛分操作和粒度分析，可以获得煤炭的粒度组成和分布特征，为煤炭的利用和处理提供有价值的参考数据。
在试验过程中，需要严格控制试验条件，确保试验结果的准确性和可靠性。
煤炭筛分试验方法
六、筛分试验的分析
2．筛分粒度特性曲线 为了能了解任一粒度情况下的数质量问题．一般可借助于粒度特性曲线来解决
。 粒度特性曲线一般是绘制在直角坐标，在坐标中．以下横坐标表示物料的粒度
，纵坐标表示筛上物累汁产率，上横坐标表示筛上物累计灰分。以筛分试验报告表 中的筛上物累计产率和筛上物累计灰分栏的数据在坐标图上作点，将筛上累计产率 、灰分在图中所作的点分别连接成两条平滑曲线。即可得粒度特性曲线的产率和粒 度的关系曲线(α)及灰分与粒度的关系曲线(β)。
二、煤样
1.采样 为保证筛分试样具有充分代表性，设计用煤样应按《
生产煤样采取方法》。 其它按取样检查的规定采取 。 2.筛分试验煤样的总质量 • 设计用的煤样不少于10t。 • 矿井生产用的煤样不少于5t， • 选煤厂入选原料及其产品煤样的质量按粒度上限确定，
最大粒度大于300mm，煤样的质量不少于6t：最大粒度 大于100mm，煤样的质量不少于2t，最大粒度大于 50mm．煤样的质量不少于1t。 • 13-0mm煤样缩分到质量不少于100kg，其中3-0mm缩 分到不少于20kg。 3.筛分煤样应是空气干燥煤样
如原煤中含粗粒级的量较多，且灰分较低，说明煤质较硬，否 则，认为煤质较脆。 (2)根据各粒级的灰分变化分析原煤的煤质变化规律。 如各粒级的灰分与原煤总灰分相近，说明煤质较均匀；如果细 粒级的灰分较低．说明细粒级中含纯煤较多，并且煤质较脆。
如果粗粒级的灰分较低，说明租粒级中含纯煤较多， 且煤质较硬．
(3)大于50mm的手选资料分析，主要分析煤．夹矸煤，黄铁矿 和矸石的含量及灰分、硫分等。
第五节 煤炭筛分试验方法
一、试验目的和内容
1.目的 通过筛分试验可以测定煤的粒度组成．了解各粒级产物
煤炭筛分试验技术操作规程
煤炭筛分试验技术操作规程煤炭筛分试验是煤炭质检中常用的一种试验方法，其目的是分析煤炭的颗粒大小分布情况。
本文将介绍煤炭筛分试验的技术操作规程。
1. 试验设备进行煤炭筛分试验需要准备的设备主要包括以下几个部分：•电动筛分机：负责对煤炭材料进行筛分与分级，通常采用标准筛分机进行试验。
•振动筛分器：将筛分机筛分后的样品再次筛分，用于分析小颗粒煤炭粉的颗粒大小分布。
•天平和计时器：用于测量煤炭样品的重量和筛分时间。
•筛分试验器具：包括标准筛网、筛分样品容器等。
•其他辅助设备：如碳硫分析仪、显微镜等。
2. 试验样品的处理进行煤炭筛分试验前，需要对试验样品进行正确的处理，以保证试验的准确性。
下面是具体步骤：1.取样：从煤炭的样品中取得代表性样品，并按照标准进行编号。
2.样品破碎：将取得的样品粗、细破碎至所有粒度均匀，通常采用质量均匀的锤式破碎器进行破碎。
3.样品混合：将粗破碎均匀的样品混合，再根据所需的测试粒度分型，取样4次进行试验。
4.样品干燥：将取样后的煤炭样品在低温干燥箱中进行干燥，至少在100℃的温度下干燥至常温。
3. 试验操作步骤进行煤炭筛分试验的具体操作步骤如下：1.安装筛分网：将符合标准的筛分网按照试验要求放置在筛分机上，注意安装完整，确保筛网稳定之后再进行接通电源。
2.量取煤炭样品：按照标准程序将煤炭样品量取放置在筛分机上，注意设置计时器并记录下时间。
用筛分机开始对样品进行筛分。
3.筛分结束：筛分结束时，拆下筛分机上各个筛网，称重，计算筛分后各个颗粒级数的比例，并进行记录。
4.振动筛分：将筛分后的一部分样品放入振动筛分器中，用振动筛分器再次将样品筛分，并记录下小颗粒煤的颗粒大小分布情况。
5.清洗保存：将筛分后的煤炭样品用水和洗衣粉清洗干净，保存相应标记和备样。
4. 试验注意事项在进行煤炭筛分试验时，需要注意以下事项：1.样品的取样点要随机选择，并保证样品足够代表性。
2.测量时要避免筛分机的震动和外界干扰，以避免测试误差。
粉煤灰细度试验方法
粉煤灰细度试验方法一、引言。
粉煤灰是煤炭燃烧后副产品，具有多种用途，如水泥掺合料、混凝土掺合料、填料等。
粉煤灰的细度是其品质的重要指标之一，对其细度进行准确的测试是保证其质量的重要手段。
本文将介绍粉煤灰细度试验方法。
二、试验目的。
本试验的目的是确定粉煤灰的细度，以评估其在混凝土、水泥中的适用性。
三、试验仪器和设备。
1. 细度试验筛，筛孔尺寸为45μm、75μm、150μm、300μm、600μm、1mm、2mm。
2. 振动筛分机，用于筛分粉煤灰。
3. 电子天平，用于称量样品和筛分后的残渣。
4. 烘箱，用于干燥样品。
四、试验步骤。
1. 取粉煤灰样品，将其放入烘箱中干燥至恒定质量。
2. 将干燥后的粉煤灰样品放入振动筛分机中，进行筛分。
先用45μm的筛孔筛分，然后按照递增的筛孔尺寸依次筛分，直至2mm的筛孔。
3. 将每个筛孔下的残渣收集起来，用电子天平称量其质量。
4. 计算每个筛孔下的残渣质量占总样品质量的百分比，得到粉煤灰的筛分分布曲线。
5. 根据筛分分布曲线，确定粉煤灰的细度。
五、数据处理。
1. 计算粉煤灰的累积通过百分比曲线，以确定其细度。
2. 根据累积通过百分比曲线，计算粉煤灰的平均粒径、最大粒径、最小粒径等指标。
3. 根据试验结果，评估粉煤灰的细度是否符合要求。
六、注意事项。
1. 在进行试验时，应注意样品的干燥程度，以免影响筛分结果。
2. 在使用振动筛分机时，应按照设备操作规程进行操作，确保筛分结果准确可靠。
3. 在称量残渣时，应使用精确的电子天平，避免称量误差。
4. 在数据处理过程中，应注意计算公式的准确性，确保试验结果的可靠性。
七、结论。
通过粉煤灰细度试验方法的研究，可以得到粉煤灰的筛分分布曲线和累积通过百分比曲线，从而确定其细度。
通过对试验结果的分析，可以评估粉煤灰的细度是否符合要求，为其在混凝土、水泥中的应用提供参考依据。
八、参考文献。
1. 《水泥和水泥制品质量检验方法》。
2. 《混凝土掺合料质量检验方法》。
煤样四分法
煤样四分法煤样四分法是对煤样进行制样、分样和精细分析的一种常用方法。
其目的是为了获得煤炭的化学、物理性质及焦炭特性等参数，为煤炭的使用提供科学依据。
下面将详细介绍煤样四分法的步骤和注意事项。
一、煤样的制备1.根据煤炭的来源和使用目的，选择合适的煤样。
2.将煤样经过粉碎、混匀、分堆等步骤，使其代表性更好。
3.从混匀的煤样中随机取样，形成代表性的小样。
二、煤样的分样1.将代表性小样划分为4等分，每份约重500克。
2.将其中2份用于物理性质分析和工艺试验。
3.将另外2份用于化学分析和热值测定。
三、煤样的精细分析1.物理性质分析a.煤样的粒度分析：使用筛分仪进行煤样的筛分，得到煤样的粒度分布情况。
b.湿煤样的干燥：将煤样放入烘箱中，以一定温度和时间进行干燥，然后进行粒度分析。
c.露点测定：使用露点仪，测定煤样含水率。
2.化学分析a.硫分析：通过煤样的湿法或干法进行硫的测定，以评估煤炭的硫含量。
b.灰分析：对煤样进行加热燃烧，得到灰渣，然后进行灰分的测定。
c.挥发分析：对煤样进行加热，测定煤中的挥发物质含量。
d.固定碳分析：通过减少煤样的挥发分和灰分，得到煤中的固定碳含量。
3.热值测定a.静态测定法：使用燃烧炉对煤样进行燃烧，然后测定煤样的热值。
b.动态测定法：通过煤样的燃烧，测定燃烧炉的排烟温度和流量，计算出煤样的热值。
四、注意事项1.煤样的制备过程中需要注意防止杂质的混入，以保证样品的纯度。
2.在分样过程中要确保各个样品之间的代表性相似，避免人为因素对结果产生影响。
3.在精细分析过程中，要严格控制实验条件，确保数据的准确性和可靠性。
4.不同煤种和使用目的，所需分析参数可能有所不同，要根据具体情况进行调整。
总结：煤样四分法是一种用于煤炭分析的常用方法，通过制样、分样和精细分析的步骤，可以获取到煤炭的物化性质和热值等参数。
在操作过程中需注意保持样品的代表性和实验条件的控制，以确保分析结果的准确性。
这种方法在研究煤炭质量、评价燃烧性能和优化煤炭的利用方面具有重要意义。
筛分
筛分在选煤厂，原煤准备工艺的任务就是将入厂原煤进行筛分、破碎和捡矸等，使入选原煤在粒度和其他性质上符合后续分选环节的要求。
本章我们将对筛分及筛分机械、破碎及破碎机械作一些介绍。
第一节 筛分及筛分机械一、概述（一）基本概念1．粒度描述单一颗粒大小的尺寸称为粒度，单位为mm 或μm 。
球形或立方体颗粒的粒度即为直径或边长；对于外形不规则的颗粒，其粒度以三维尺寸（长a 、宽b 、高c ）的算术平均值3c b ad ++=或几何平均值3c b a d ⋅⋅=表示。
2．粒级用某种方法（如筛分）将粒度范围宽的物料群分离成若干个粒度范围窄的级别，这些级别均称为粒级，各粒级均以其上限粒度（d 1）和下限粒度（d 2）表示，如d 1~d 2或d 2~d 1或-d 1+d 2表示。
3．粒度组成各粒级按粗、细不同顺序排列，并指明各粒级占物料群总量的质量分数，这种资料称为粒度组成。
它描述物料群的粒度分布情况，通常以粒度组成表表示。
例如，某种物料中，1~0.074mm 粒级占15.3%，即这一级别范围的物料最大粒度为1mm ，最小为0.074mm 。
这一粒级物料的含量占整个物料的15.3%。
4．平均粒度描述物料群的粒度称为平均粒度。
对d 1/d 2＜2的粒级，及粒度范围较窄的物料群，其平均粒度d =(d 1+d 2)/2；对于粒度范围较宽的物料群，通常有数个粒级，要用统计学上求平均值的方法计算其加权算术平均粒度d s ，或加权几何平均粒度d j ，或加权调和平均粒度d t ： ∑∑=++++++=i i in n n r d r r r r d r d r d r d 212211s （2-1）∑=i n rr n r r j d d d d 121)(21 （2-2） ∑∑=i ii t d r rd （2-3）式中，r i 是平均粒度为d i 的粒级物料总量的质量分数。
对同一物料采用不同的计算方法所得到的平均粒度值是不同的，一般d s ＞d j ＞d t 。
煤粉筛分试验方法
筛分至水清为止。
４ ． ５ 把筛上物倒人搪瓷或金属盘子内， 并冲洗净粘着在试验筛上的筛上物， 筛下煤泥水澄清后， 用虹吸 管吸去清水， 沉淀的煤泥经过滤后放入另一盘内， 然后把筛下物分别放入温度不高于 ７ ５ ℃的恒温箱内
中华 人 民共 和 国煤 炭行 业 标 准
ＭＴ ５ ８ 一９ ３
代替 ＭＴ ５ ８ －８ １
煤 粉 筛 分 试 验 方 法
１ 主题内容与适用范围
本标准规定了 煤粉筛分试验方法的引用标准、 设备、 试验步骤和试验结果处理。 本标准适用于烟煤和无烟煤。
２ 引用标准
Ｇ Ｂ ６ ０ ０ ３ 试验筛
Ｇ Ｂ ６ ０ ０ ４ 试验筛用金属丝编织方孔网 Ｇ Ｂ ６ ０ ０ ５ 试验筛 金属丝编织网、 穿孔板和电 成型薄板筛孔的基本尺寸 Ｇ Ｂ ９ ９ ０ ９ 实验室用标准筛振荡机技术条件
４ 试验步骤
４ ． １ 把煤样在温度不高于 ７ ５ ℃的恒温箱内 烘干， 取出冷却至空气干燥状态后． 缩分称取 ２ ０ ０ ｇ ， 称准到
０ ． １ ｇ ｅ
４ ． ２搪 瓷 盆 盛 水 的 高 度 约 为 筛 子 高 度 的 ： ／ ３ ， 在 第 一 冬 盆 内 放 入 该 次 筛 分 中 孔 径 最 小 的 筛 子 。
据第 ３ 章的规定， 托盘天平感量为０ ． ２ －０ ． ５ ｇ ． 所以当 按照４ ． １ 条称量２ ０ ０ ｇ 试验煤样时， 保证精度为四
位有效数字 ， 以满足产率精度的要求。
煤炭筛分试验标准作业流程
《选煤厂安全规程》AQ1010-2005 5.2.10、《选煤厂安全规程》AQ1010-200514.1.2
1）不能有效贯彻安全规程而发生事故；2）没有经过有关业务技能培训误操作，使人员受到伤害；3）执行各项任务时，未按要求穿戴防护用品，可能导致人员伤害。
《煤炭筛分试验方法》GB 447-1998
7
清理现场
1）清点工器具；2）煤样放入指定煤样箱；3）检查并消除火灾隐患。
1）工器具回收齐全；2）煤样处置正确；3）无火灾隐患。
8
填写记录பைடு நூலகம்
填写记录、粘贴标签。
记录真实、准确、无遗漏，样品和封口标签粘贴正确。
《煤炭筛分试验方法》GB 447-1998
《煤炭筛分试验方法》GB 447-1998
5
分析化验
1）制备各粒级化验用煤样；2）化验筛分总样及各粒级产物指标。
1）样品质量符合规定；2）煤质指标齐全，数据准确。
《煤炭筛分试验方法》GB 447-1998
6
结果整理
1）核对筛分前后总样质量；2）计算各粒级产物的产率；3）填入化验煤质指标。
1）筛分前后总样质量差不超过2%；2）产率计算正确；3）总样灰分与各粒级产物灰分的加权平均值差值符合规定。
2
准备工器具
准备标准套筛、十字分样板、铁锹、毛刷、台秤、清扫工具和自封袋等。
设备无系统偏倚且精密度符合要求，工器具齐全、有效、清洁、完好、适用。
《煤炭筛分试验方法》GB 447-1998
1）使用损坏的工器具造成人员碰伤、划伤、割伤；2）设备未接地，造成人员触电；3）线路老化、破皮、发热，开机后引起漏电，造成人员触电；4）未停电检查线路，引起触电；5）线路松动，有打火现象，烧毁设备，引发火灾。
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煤炭筛分试验方法煤炭筛分试验方法1范围本标准规定了煤炭筛分试验的总则、煤样、筛分试验设备和操作、分析化验项目和结果整理。
本标准适用于测定褐煤、烟煤和无娴煤等煤样各粒级的产率和灰分、水分、硫分等。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注H期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 474/996 煤样制备方法(eqv ISO 1988:1975) GB/T 478 煤炭浮沉试验方法(GB/T 478-2008，ISO7936：1992, MOD)GB/T 4757-2001煤粉(泥)实验室单元浮选试验方法GB/T 6003. 1-佃97金属丝编织网试验筛(eqv IS0 33io-1:佃90)GB/T 6005-1997试验筛金属丝编织网、穿孔板和电成型薄板筛孔的基本尺寸(eqv ISO 565: 1990) GB/T 7186 煤矿科技术语选煤(GB/T 7186-1998, eqv ISO 1213-1:1993)MT/T 109-佃96煤和矸石泥化试验万法MT/T 1034-2006 生产煤样采取方法3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
3.1大筛分size analysis of coal对粒度大于0.5 mm的煤炭进行的筛分试验。
3.2小筛分fine coaJ size analysis对粒度小于0・5 mm的煤炭进行的筛分试验。
4总则4.1筛孔尺寸4.1.1大筛分主系列：100 mm, 50 mm, 25 mm, 13 mm, 6 mm, 3 mm, 0.5 mm。
辅助系列：150 mm, 125 mm? 90 mm? 80 mm,63 mm, 45 mm, 40 mm, 31.5 mm, 22.4 mm, 20 mm, 16 mm,12.5 mm,10 mm,8 mm,5.6 mm,4 mm,2.8mm,2 mm,l mm.4.1.2小筛分主系列：0. 500 mm,0. Z50 mm,0. 125 mm,0. 075 mm,0. 045 mm.辅助系列：0. 355 mm, 0.180 mm, 0.090 mm。
4.2也可根据用户要求适当增减某一（些）尺寸。
对于生产煤样，主系列应为必做项目。
4.3大于50 mm各粒级应手选为煤、矸石、夹矸煤和硫铁矿四种产物。
4.4测定各粒级和各手选产物的产率和灰分，水分、硫分等。
4.5见附录C编制原煤可选性试验流程图。
5煤样5.1大筛分5.1.1筛分煤样的采取方法应符合MT/T1034-2006 的规定。
5.1.2筛分煤样总质量应根据粒度组成的历史资料和其他特殊要求确定。
下列质量可作为参考：a）设计用煤样不少于10 t;b）矿井生产用煤样不少于5t，不做浮沉试验时不少于2.7 t；c）选煤厂原料煤及其产品煤样按粒度上限确疋：300 mm 不少于6t? 100 mm 不少于2t, 50 mm 不少于1 t。
5.1.3 13 mm—0 mm 煤样缩分到质量不少于100 kg,其中3 mm〜0 mm缩分到不少于20 kg。
5.1.4筛分煤样应是空气干燥状态。
5.2小筛分试验煤样不少于2 kg。
5.3收到煤样后，筛分试验应当在3d之内开始进行试验。
6设备6.1称量设备6.1.1大筛分最大称量为：500 kg，100 kg，20 kg, io kg和5 kg的台秤或案秤各一台，其最小刻度值应符合表1的规定。
每次过秤的物料质量不得少于台秤或案秤最大称量的1/5。
表6.1.2小筛分6.1.2.1电子台秤：量程250 g— 500 9,感量0.1 g・6.1.2.2干燥设备；恒温箱，调温范围50C〜200 °C。
6.2筛分设备6.2.1大筛分6.2.1.1孔径为25 mm及其以上的用圆孔筛，筛板厚度约为1 mm〜3 mm。
6.2.1.2孔径为25 mm以下的采用金属丝编织的方孔筛网。
6.2.1.3人工筛分时，筛框可用木板钉做，参考尺寸如下：a)筛面尺寸:650 mm X 450 mm,b)筛框高度：(130 士10) mm;c)手把长：(170 ± 10) mm。
6.2.2小筛分选用的试验筛应符合GB/T 6003. 1-1997和GB/T 6005-1997的规定，筛孔孔径分另为0.500 mm、0.250 mm、0.125 mm, 0.075 mm, 0.045 mm。
如果不能满足要求，筛孔孔径可增加0. 355 mm、0.180 mm 和0.090 mm。
7筛分操作7.1大筛分7.1.1筛分试验应在筛分试验室内进行，室内面积一般为120 m2,地面为光滑的水泥地。
人工破碎和缩分煤样的地方应铺有钢板（厚度约8mm）。
7.1.2选用的最大孔径试验筛要保证筛分试验后筛上物的质量不超过筛分前试样的5%，且其他各粒级煤的质量均不超过筛分试样总质量的30%，否则，适当增加粒级。
7.1.3筛分操作一般从最大筛孔向最小筛孔进行。
如煤样中大粒度含量不多，可先用13 mm或25 mm筛孔的筛子截筛，然后对其筛上物和筛下物，分别从大的筛孔向小的筛孔逐级进行筛分，各粒级产物应分别称量。
7.1.4筛分试验时，往复摇动筛子，速度均匀合适，移动距离为300 mm左右，直到筛净为止。
每次筛分新加入的煤量应保证筛分操作完毕时，试样覆盖筛面的面积不大于75%且筛上煤粒能与筛面接触。
7.1.5煤样潮湿但急需筛分时，则按以下步骤进行：a)采取外在水分样，并称量煤样的总质量；b)用筛孔为13 mm的筛子进行筛分，得到大于13 mm(A)和小于13 mm(B)两种湿煤样产品；c)称量B样，从B中取外在水分样；d)把A晾至空气干燥状态后用孔径为13 mm的筛子复筛一次，称量复筛后的筛上物并对其进行各粒级筛分，称量各粒级产品。
将复筛的筛下物称量后掺入到B中；e)从B中缩取不少于100 kg的试样(C)，然后晾至空氧干燥状态称量。
对C进行13 rnm以下各粒级的筛分并称量。
7.1.6必要时，对50 mm和小于50 mm各粒级的筛分，用下列方法检查其是否筛净：将煤样在要求的筛子中过筛后，取部分筛上物检查，符合表2规定的则认为筛净。
W 27.1.7采用机械筛分时，应使煤粒不产生破碎的情况下在整个筛分区域内保持松散状态，并用上述方法检查其是否筛净。
7.2小筛分7.2.1把煤样在温度不高于75C的恒温箱内烘干，取出冷却至空气干燥状态后，缩分，称取200.0 g,称准至0.1g。
7.2.2搪瓷或金属盆盛水的高度约为试验筛高度的1/3，在第一个盆内放人该次筛分中孔径最小的试验筛。
7.2.3把煤样倒人烧杯内，加入少量清水，用玻璃棒充分搅拌使煤样完全润湿，然后倒人试验筛内，用清水冲洗烧杯和玻璃棒上所粘着的煤粒。
7.2.4在水中轻轻摇动试验筛进行筛分，在第一盆水中尽量筛净，然后再把试验筛放人第二盆水中，依次筛分至水清为止。
7.2.5把筛上物倒人搪瓷或金属盘子内，并冲洗净粘着在试验筛上的筛上物，筛下煤泥经过滤后放人另一盘内，然后把筛上物和筛下物分别放入温度不高于75C的恒温箱内烘干。
7.2.6把试验筛按筛孔由大到小自上而下排列好，套上筛底，把烘干的筛上物倒入最上层试验筛内，盖上筛盖。
7.2.7把试验筛置于振筛机上，启动机器，每隔5 min停机一次。
用手筛检查.检查时，依次从上至下取下试验筛放在盘上.手筛 1 min，筛下物质量不超过筛上物质虽的1%时，即为筛净。
筛下物倒人下一粒级中，各粒级都应该进行检查。
7.2.8没有振筛机，可用手工筛分，检查方法与机械筛分相同。
7.2.9筛完后，逐级称量（称准至0.1 g）并测定灰分。
7.2.10当煤样易于泥化时，宜采用干法筛分，其试验步骤参照7.2.6〜7.2.9执行。
7.2.11筛分过程中不准用刷子或其他外力强制物料过筛。
8分析化验项目8.1筛分总样及各粒级产物的化验项目如表3所示。
表38.2根据GB/T 474-佃96的规定制备各粒级化验用煤样，其质量应符合表4的规定，各粒级配制化验总样用的子样和备用样的质量也应符合表4的规定。
表48.3根据GB/T 478制备各粒级浮沉试验煤样。
8.4根据MT/T 109-佃96的规定制备试验煤样。
8.5根据GB/T 4757-2001的规定配制试验煤样。
9结果整理9.1大筛分9.1.1为保证试验的准确性，试验结果要满足筛分前煤样总质量（以空气干燥状态为基准，下同）与筛分后各粒级产物质量（13 mm以下各粒级换算成缩分前的质量，下同）之和的差值，不应超过筛分前煤样质量的1%，同时用筛分配制总样灰分与各粒级产物灰分的加权平均值的差值验证，否则该次试验无效。
9.1.1.1煤样灰分小于20%时，相对差值不应超过10%，即：Ad-Adx100% < 10%Ad9.1.1.2煤样灰分大于或等于20%时，绝对差值不应超过2%，即：Ad -Ad| < 2%式中：Ad——筛分后各产物配制总样的灰分，%。
Ad ――筛分后备产物的加权平均灰分，%9.1.2以筛分后各粒级产物质量之和作为100% , 分别计算各粒级产物的产率（％）。
9.1.3各粒级产物的产率（“）和灰分（%）精确到0.1%。
9.1.4把试验结果填在筛分试验报告表中，附录D 为自然级筛分试验结果。
其他煤样的筛分试验结果报告表也可参照附录D编制。
9.2小筛分9.2.1为保证试验结果的准确性，筛分后各粒级产物质量之和与筛分前煤样质量的相对差值不应超过1%，同时用筛分后各粒级产物灰分加权平均值与筛分前煤样灰分的差值验证，否则该次试验无效。
9.2.1.1煤样灰分小于io%时，绝对差值不应超过0.5%，即：Ad - Ad| < 0.5%9.2.1.2煤样灰分10% —30%时，绝对差值不应超过1%，即:Ad -A^| < 1%9.2.1.3煤样灰分大于30%时，绝对差值不应超过1.5%，即：Ad-Ad| < 1.5%式中：Ad——筛分前煤样灰分，% ；Ad——筛分后各粒级产物的加权平均灰分，%。
9.2.2以筛分后各粒级产物魇量之和作为100%，分别计算各粒级产物的产率（％）•9.2.3各粒级产物的产率（％）和灰分（%）精确到0.1%。
9.2.4将试验结果填入表中，格式参见附录E。
附录A（资料性附录）本标准章条编号与IS0 1953: 1994章条编号对照表A.1中给出了本标准章条编号与ISO 1953:1994的章条编号对照一览表。
表A . 1 本标准章条编号与ISO 1953: 1994的章条编号对照表附录B（资料性附录）本标准与ISO 1953：佃94技术性差异及其原因表B. 1中给出了本标准与ISO 1953: 1994技术性差异及其原因的一览表。