中小港区煤炭筛分系统的应用分析
原煤深度筛分的研究与应用(重要)
原煤深度筛分的研究与应用徐洪纪摘要ｉ根据煤的粒度特性曲线及筛分的基本原理，运用粒群透筛概率理论，对鲍店矿选煤厂的原煤性质进行了详细的分析研究。
确定了原煤深度筛分的工艺流程和分级粒度，介绍了原煤深度筛分实际应用中的经验。
关键词：粒度特性；深度筛分；实际应用。
近几年来，煤炭科学技术的发展日新月异。
在兖州矿区，随着新技术、新工艺、新装备的不断运用，煤炭开采技术得到大幅度的提高，各主要矿井原煤生产能力均实现了翻番。
而与矿井设计能力相配套的选煤厂，与矿井实际生产能力相比明显滞后。
因此，为提高矿井的整体经济效益，更好地发展煤炭的加工与利用，促进煤矿的可持续发展，各个选煤厂必须进行大规模的技术改造。
除主要的洗选设备大型化外，对于扩大生产能力的基础性条件一煤泥水处理，由于厂房、空间条件的限制，增建浓缩机、压滤机十分困难。
只有从源头上减少进入洗煤系统的煤泥量，才可能使煤泥水系统满足洗煤生产能力扩大的要求。
因此，原煤的深度分级，成为煤泥水环节系统改造的首选考虑方案。
ｌ原煤的粒度特性与筛分的基本原理。
１．１粒度特性粒度组成是煤炭的一个重要特征。
研究煤的可选性，选择选煤方法和设备，煤泥水环节的技术改造等，都要考虑煤的粒度。
煤的粒度组成是经筛分试验确定的，可以用不同的粒度特性曲线来表示。
在煤矿现场实际中，常用的粒度特性曲线是累积粒度特性曲线，又分为正累积粒度特性曲线和负累积粒度特征曲线。
为了明确各料级的产率，可以借助分布曲线，为确定深度筛分的分级筛孔尺寸提供依据。
分布曲线是根据各粒级的产率绘制的。
它是以粒度为横坐标，各粒级的百分重量为纵坐标，画出粒度的柱形图，连续各柱状图的中点就得到分布曲线。
通过累积粒度特征曲线和分布曲线可以反映出煤的粒度特性，从而使煤的粒度特性直观化。
正确地研究把握煤炭的粒度特性，是确定煤炭深度分级筛分尺寸的关键。
１．２筛分原理’要研究原煤的深度分级，必须了解筛分原理。
物料的筛分过程，可以看作两个阶段组成：①易于穿过筛孔的颗粒通过不能穿过筛孔的颗粒所组成的物料层到达筛面。
筛煤机筛选系统的智能化设计与实践
筛煤机筛选系统的智能化设计与实践筛煤机作为煤炭行业中必不可少的设备，其筛选系统的智能化设计与实践，对于提高生产效率、降低成本、改善工作环境等方面具有重要意义。
本文将探讨筛煤机筛选系统智能化设计的现状与发展趋势，并结合实际案例，分析智能化设计在提升筛煤机性能和运行效率方面的应用。
一、智能化设计的背景与意义随着科技的不断进步和工业生产的智能化发展，传统的筛煤机筛选系统已经不能满足生产需求。
智能化设计的引入，可以使筛煤机在筛选过程中更加智能、高效、稳定。
智能化设计不仅可以提高筛煤机的生产能力，还可以减少能源消耗，降低维护成本，改善工作环境，提升企业竞争力。
二、智能化设计的关键技术1. 传感器技术：通过安装各类传感器，实时监测筛煤机的运行状态，包括振动、温度、压力等参数，从而实现对筛煤机的智能监控和预警。
2. 控制系统：采用先进的控制系统，实现对筛煤机的自动化控制，包括启动、停止、调速等功能，提高系统的稳定性和可靠性。
3. 数据分析与优化算法：利用大数据分析技术，对筛煤机运行数据进行分析和挖掘，优化筛选参数，提高筛选效率和产品质量。
4. 人机交互界面：设计直观友好的人机交互界面，方便操作人员实时监控筛煤机的运行状态，进行参数调整和故障诊断。
三、智能化设计的应用案例以某煤矿筛煤机智能化设计为例，通过引入先进的传感器技术和控制系统，实现了筛煤机的自动化监控和控制。
传感器实时监测筛煤机的振动和温度等参数，一旦发现异常情况，立即通过控制系统进行预警并采取相应的措施。
同时，利用数据分析技术，对筛煤机的运行数据进行统计和分析，优化筛选参数，提高筛选效率和产品质量。
通过人机交互界面，操作人员可以随时了解筛煤机的运行情况，并进行远程控制和故障诊断，大大提高了生产效率和工作安全性。
四、智能化设计的未来发展趋势随着人工智能、物联网、大数据等技术的不断发展，筛煤机筛选系统的智能化设计将迎来更加广阔的发展空间。
未来，智能化设计将更加注重筛煤机与其他设备的联网互联，实现生产过程的智能化协同和优化。
块煤筛分技术在大型煤炭港口的应用
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摘要 ：结合黄骅港块煤 筛分 系统工程 实例 ，探 索块煤 筛分技 术在大型煤炭港 口的应 用 ，为大型煤炭 港 口块煤 筛分 系统 的设计 、制造 、安 装、运行 、管理和 维护提供 技术 支持和理 论依 据。通过相 关工程调研分析 、专家咨询 、工 艺方案 比选 、
设备 选型优化等 ，提 出适 合工程 实际需求的布 置方案 ，提 高 了筛分 系统工 艺布 置的合 理性及可 靠性 ，为其它大型煤炭 港 口
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黄骅港块煤筛分技术的应用
黄骅港块煤筛分技术的应用作者：刘晓光来源：《中国科技博览》2013年第07期[摘要]提升功能是港口企业在激烈的市场竞争中能够占有一席之地的关键，而使集团内部市场化又是提升功能的重要动力之一。
为进一步深入推进集团内部市场化管理，促进经济效益，神华黄骅港务公司积极鼓励科技创新，努力打造学习型企业集团，力求用科技促进发展，用发展树立形象，用形象赢得尊重。
针对目前到神华黄骅港务公司，在翻卸块煤过程中破碎率较高，块煤中的面煤含量较高混合销售，煤质上不去，现采取在堆场内用小型筛煤机分点作业，效率低且大量起尘影响环境，妨碍了企业发展。
通过黄骅港块煤筛分系统工程实例，探索块煤筛分技术在大型煤炭港口的应用，为大型煤炭港口块煤筛分系统的设计、制造、安装、运行、管理和维护提供技术支持和理论依据。
通过相关工程调研分析、专家咨询、工艺方案比选、设备选型优化等，提出了适合工程实际需求的布置方案，并提高了筛分系统工艺布置的合理性及可靠性，为其它大型煤炭港口筛分系统工艺布置提供了参考和借鉴。
[关键词]大型煤炭港口块煤分筛系统应用振动筛中图分类号：F552 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）07-0211-03一、概述黄骅港是党的十四大报告提出的我国跨世纪重点工程——西煤东运第二条大通道的出海口，是以煤炭为主要货种的散货装卸专业码头。
现拥有具备国际先进、国内一流的装卸设备的煤码头4座，工作船及杂货码头1座。
年吞吐能力煤炭为8000万吨，杂货为500万吨。
可从事煤炭、木材、粮食、集装箱、成套设备和其它件杂货的中转运输。
对于经由朔黄铁路运至黄骅港的块煤，原接卸方式与其它煤种一样。
神东块煤通过火车送至港口，煤炭通过3#翻车机进入BH1皮带机，通过TK3转接机房进入BD3皮带机，通过BD3堆料线堆入5#料场。
在经过翻车机、皮带机等设备的倒运至堆场的过程中，块煤的破碎率较高，使得堆存的块煤中面煤含量较高。
由于块煤与粉煤市场价格有较大差异，以致众多煤炭客户对进场块煤都提出再次筛分要求。
筛分煤项目可行性研究报告
筛分煤项目可行性研究报告筛分煤是一种采用筛分技术对煤进行分级和筛分的工艺。
在煤矿加工生产中，筛分煤是一种重要的分选工艺，可以帮助矿山企业提高煤炭的市场竞争力和附加值。
本项目将对筛分煤工艺进行可行性研究，包括市场分析、技术可行性、经济可行性等方面的调查和分析，旨在为相关企业提供决策参考。
二、市场分析1.行业现状我国煤炭工业发展迅速，煤炭产量和储量居世界前列，煤炭产品供不应求，市场需求旺盛。
然而，由于煤炭的品质和规格不尽相同，在市场上存在一定的筛煤需求。
目前，由于我国煤炭行业的技术水平、设备性能等方面的限制，筛分煤的生产水平相对较低，市场上存在一定的需求缺口。
2.市场需求根据多方面资料调查得出，遍布全国的煤矿企业对筛分煤的需求日益增加，尤其是在电力、冶金、化工等行业领域，对筛分煤需求量更加迫切。
据市场调研显示，全国范围内，筛分煤的需求量每年以5%～10%的速度递增。
3.市场竞争目前筛分煤行业竞争主要体现在工艺技术、设备性能和产品品质上。
国内煤炭行业存在很多小型和非正规的筛分煤加工企业，由于市场竞争激烈，产品质量参差不齐，企业之间形成价格竞争，导致整体产业利润下降，企业发展受到一定的制约。
三、技术可行性分析1.工艺流程筛分煤的工艺流程一般包括物料进料、选煤原理、筛分原理、排渣原理、产品收集和成品出仓等环节。
该工艺流程对设备性能和操作技术要求较高，但相对来说技术难度不大，易于掌握。
2.设备选型筛分煤设备主要包括振动筛、翻摔筛、旋转筛等。
设备的选型一般需要综合考虑煤型、产能、操作环境、生产成本等因素。
3.技术创新对于筛分煤工艺，技术创新是必要的。
经过市场调研发现，目前国内外一些煤炭设备生产企业推出了一些新型的筛分煤设备，采用了更为先进的技术，效果明显。
可在项目实施中考虑引入和应用这些新型设备，提高工艺水平和产品品质。
四、经济可行性分析1.投资规模筛分煤项目属于小型煤炭工程项目，产能规模较小。
初步测算，项目总投资约为人民币500万元。
煤炭码头多级筛分系统的改造和实现
煤炭码头多级筛分系统的改造和实现黄齐;管叙欣;陈香华;李祥【摘要】随着客户需求不断细化,货主对原煤筛分的要求越来越高,为顺应市场需求,降低贸易成本,提高其市场竞争力和占有率,同时也为稳定张家港煤炭市场,满足客户的个性化要求,张家港港务集团创新性地对原有筛分工艺进行了二次升级,实现了煤炭在卸船流程中多粒度、多规格筛分作业的同时进行.【期刊名称】《港口装卸》【年(卷),期】2014(000)005【总页数】4页(P36-39)【关键词】煤炭筛分;复合正弦筛;流程工艺【作者】黄齐;管叙欣;陈香华;李祥【作者单位】张家港港务集团有限公司;张家港港务集团有限公司;张家港港务集团有限公司;张家港港务集团有限公司【正文语种】中文1 引言随着干散货运输量的逐年递增、船舶运输方式的改变和港口物流的蓬勃发展，市场对港口功能的拓展与完善提出了更高的要求。
由于燃煤设备对煤炭粒度筛分的要求越来越细，而块煤与粉煤市场价格差异又较大，众多煤炭客户要求在原煤进场后进行筛分。
传统港口多数采用在煤炭堆场直接用装载机向移动式振动筛喂料进行筛分的工艺，这种工艺占用场地大、作业效率低、成本高，难以满足客户快速出货及利润最大化需求。
在国内同类港口没有成熟经验可借鉴的情况下，张家港港务集团于1999年对煤炭筛分工艺进行了第一次改造，引进了梅花形滚轴筛设备，并将滚轴筛与流程进行有机结合，成功实现粉煤(粒度≤25 mm)、块煤(粒度25～80 mm)、大块煤(粒度＞80 mm)3种规格煤炭的多级筛分。
2 总体思路(1)煤炭筛分的颗粒分级要满足客户要求。
改造能够满足主筛出力＞1250 t/h;入料粒度≤300 mm;粒度为0～9 mm、0～20 mm、9～20 mm、＞20、20～40 mm、20～80 mm、40～80 mm 和＞80 mm 等8种规格的煤炭筛分要求;筛分效率＞90%。
(2)煤炭筛分效率与现有流程中卸船效率相匹配。
筛分设备物料通过能力不低于系统要求的处理能力，否则会形成制约现有流程生产效率的瓶颈因素，增加能耗和流程运营成本。
煤炭筛分原理知识点解说.
煤炭筛分原理知识点解说1.筛分原理把各种粒度的混合物通过筛分机械，按筛孔大小分成不同粒度级别产品的过程。
筛分作业是碎矿工艺过程中的一个重要组成部分，其目的为了提高碎矿机的碎矿效率和控制产品的粒度。
根据破碎机械与筛分机械配置关系分为预先筛分、检查筛分和预先检查筛分3类。
预先筛分是在破碎前进行筛分，预先筛出小于破碎机排矿粒度的部分，以减少设备负荷，提高破碎机的生产率。
检查筛分是在破碎后进行筛分，筛出粒度合格的筛下产物，不合格的筛上产物返回破碎机再次进行破碎，以保证产品粒度。
预先检查筛分兼有预先筛分和检查筛分的两种作用的筛分。
筛分机械的种类很多，按用途分为筛分分析用的试验室套筛筛分和工业性筛分。
在选矿厂的破碎车间常用的有固定筛、滚动筛、振动筛等。
影响筛分效率的主要因素有物料性质（粒度、粘度和形状等）、设备结构和操作条件等。
筛分是一种化工单元操作，在化工生产中，固体物料或成品需要根据其粒度大小进行分离，如经过粉碎的原料必须达到一定的粒度，要筛分后将没有达到要求的原料继续粉碎；焦碳生产的产品块度差别很大，但高炉炼铁只能应用大块度的焦碳，焦碳厂成品要进行筛分以确定不同的品质。
筛分一般使用机械筛，筛孔根据不同的物料需要有不同的标准。
原料筛分一般经常和粉碎工序相配合。
1．1筛分的影响①粒径范围适宜，物料的粒度越接近于分界直径时越不易分离；②物料中含湿量增加，黏性增加，易成团或堵塞筛孔；③粒子的形状、密度小、物料不易过筛；④筛分装置的参数。
筛分用的筛分两种，一种为模压筛，另一种为编织筛。
使物料充分运动常同时采用几种运动方式：旋动筛和振荡筛。
1.2筛分设备①旋动筛②振荡筛1.3筛分效果的影响因素（1）煤样粒度组成（2）煤样外在水分和含泥量（3）筛分设备筛分设备主要包括冲孔筛、编网筛、标准网筛和电动振筛机等，它的工艺性能和机械性能对筛分效果有直接的影响。
①筛面的类型和形状②筛体的倾角及运动状况（4）操作者技能。
煤矿筛选厂应用集中控制系统的分析3200字
煤矿筛选厂应用集中控制系统的分析3200字摘要：主要分析集中控制系统在煤矿筛选厂中的具体结构、技术功能以及相关的实现方法，并通过煤矿筛选厂的实际应用实例，对集中控制系统在煤矿筛选厂中的使用效果进行探讨。
毕业/2/view-12045024.htm关键词：煤矿筛选厂集中控制系统实例分析随着现在社会现代化的进程，煤矿产业也随之进步，特别是煤矿筛选厂电子化的操作日趋普遍，PLC应用集中控制系统在煤矿筛选长中越来越常见。
煤矿行业在煤炭质量及市场转变的背景下，在洗选工艺中应用PLC技术，确保了煤炭更好的供应。
一、集中控制系统在煤矿筛选厂中的作用煤矿筛选厂控制系统的主要构成部分包括：一是设备的控制部分，另一部分是以太网控制的监控系统，从而进行整体的控制。
集中控制系统的主要功能为实施数据的采集和进行顺序控制，在控制屏幕上能够对操作过程以及测量参数进行显示，从而对控制部分的运行状态进行掌握，并能随时掌握运行参数。
集中控制系统在煤矿筛选厂中的具体功能包括：对煤矿筛选厂全部的设备实施集中控制，对瞬时的煤炭流量情况、生产的情况及设备运行状况进行监视。
集中控制室的人员对煤矿厂设备实施自动启停、转换相关系统、实施闭锁以及采集运行信息等操作。
洗煤设备的相关指标包括介质的密度、旋流器的压力数值等实时进行记录和运行状态的跟踪，从而对运行参数变化做好观察，从而实时进行相应调整，确保生产活动保持连贯。
某煤矿筛选厂集中控制系统的主框架为ControlLogix控制系统，它的控制模块支持热插拔，不会因此影响系统正常运行。
该系统负责整个厂全部的生产和管理工作，筛选厂中的筛分车间、动筛车间等根据控制系统制定的“逆煤流启动，顺煤流停止”的原则开展工作。
该系统具有分站控制功能，因此控制部分分为筛分车间控制站和动筛车间控制站。
生产的整个过程由现场控制站负责，主控PLC的控制网络利用光纤连接器连接各个控制部分。
主控制系统通过对PLC软件进行相应的编程操作，从而分别对筛分车间和动筛车间控制站实施控制，上位监控软件对控制系统的运行状态进行监视。
筛货系统的的组成、安装使用及优缺点论述-机械工程论文-工程论文
筛货系统的的组成、安装使用及优缺点论述-机械工程论文-工程论文——文章均为WORD文档，下载后可直接编辑使用亦可打印——随着矿山的不断发展和进步，人的生命价值越来越受到重视，安全生产着眼于人，旨在保护劳动者的和生命安全和健康，体现了以人为本的先进思想和科学理念，经济发展绝不能也不可能以牺牲劳动者生命安全为代价。
在集团一心一意谋发展，集中精力建设的当头，更要把安全第一落到实处，把预防放在各项工作的首位，为了工人在操作现场能有良好的标准化环境，能够减轻工人的劳动强度，在综掘工作面综掘机的卸货点安装了筛货装置，筛货系统筛分出来的细货粒径小于15mm,生产班组筛出来的细货攒成堆，专门用来白班工人搞标准化，在没有筛货装置以前，都是用人工来筛货，在筛货装置安装后减轻了工人的劳动强度，提高了掘进工作面的标准化水平，给工人们创造了良好的工作环境，减少了磕手碰脚现象。
1 筛货系统的组成筛货系统主要组成部分：筛货滚筒2个、200mm宽皮带、篦子、风煤钻等。
筛货系统辅助组成部分：综掘机转载桥与筛货系统连接装置、25mm风绳、钎尾、综掘机二运皮带等。
2 筛货系统主要组成部分的作用2.1 风煤钻风煤钻型号为ZQS-35,风煤钻在掘进工作面平时的作用是用来打注帮锚杆的，在筛货系统中主要为皮带滚筒提供动力。
2.2 篦子篦子是由上面布满15mm圆孔3mm厚的铁板制作而成，尺寸长1100mm、宽600mm,当掘进工作面出煤时，由综掘机二运皮带卸货到掘进工作面的皮带上，此时货大部分会先落到篦子上，通过篦子进行筛分，将直径小于15mm煤岩粒进行筛分，从篦子圆孔落到200mm宽的小皮带上。
2.3 筛货系统皮带筛货系统用的皮带是由废旧皮带割制而成，皮带连接处用皮带卡子进行连接。
主要作用是在风煤钻动力的作用下旋转进行出货。
2.4 钎尾钎尾的主要作用是风煤钻与主动滚筒之间进行连接，钎尾的一侧直接焊接在主动滚筒上，风煤钻与主动滚筒没有直接焊接在一起，是为了防止风煤钻或主动滚筒其中有一个损坏时便于进行更换。
影响煤炭筛分试验的因素及煤炭质量检测方法研究
影响煤炭筛分试验的因素及煤炭质量检测方法研究作者：周海燕来源：《科技创新导报》 2015年第4期周海燕（国投新集能源股份有限公司销售部化验中心安徽淮南 232001）摘要：煤炭筛分试验是测定煤炭粒度组成和各粒级质量的一种基本方法。
所得筛分资料是合理利用煤炭资源，制定煤炭产品质量标准的重要依据。
筛分效果的好坏受多种因素的影响，通常我们在考虑影响煤炭筛分试验因素的时候，会考虑到煤的水分、煤的粒度组成、筛板和筛孔的形状、筛面的长度，宽度及其倾角、抛射角、振幅和频率等这些因素。
随着煤炭产品市场竞争的日益加剧，煤炭产品质量成为企业构建核心竞争力的关键因素，因此，煤质问题越来越受到煤炭企业的关注，为做好煤炭质量的检测，我们可以利用“煤炭质量检测分析系统”，既方便，又实用，一举多得。
该文围绕着“影响煤炭筛分试验的因素及煤炭质量检测方法研究”进行了分析。
关键词：煤炭筛分试验煤炭质量检测中图分类号：TD94文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2015）02（a）-0038-011 影响煤炭筛分试验的因素1.1 煤的水分煤炭的水分对于筛分工作的开展有影响。
一般来说，煤炭中的水分越多，越不利于筛分工作进行，煤炭中的水分越少，筛分工作就越简单。
因此在进行筛分过程中，对于那些水分比较小的煤炭往往会采取干式筛分的方法。
而那些水分比较大的煤炭，则会使用冲水的湿式筛分的方法，这要根据煤炭的水分多少而定。
可以看出煤炭的水分影响着该采取哪种方法进行煤炭的筛选。
1.2 煤的粒度组成显而易见，如果煤炭中的颗粒比较大，那么是不利于筛分工作的进行。
在现实生活中，筛孔的大小有6mm，13mm，25mm以及50mm这几个类型。
倘若煤炭颗粒比较大，那么就无法通过筛孔，起不到筛分的效果；若煤炭的颗粒和筛孔的大小相近，那么也很有可能会堵住筛孔。
因此在进行筛分的过程中，要做好必要的准备工作。
1.3 筛板和筛孔的形状在进行煤炭筛分的时候，一般来说筛分的粒度都会大于25mm，所采用的筛板是圆孔的，并且是按照菱形的形状排列的。
谈谈加强矿井原煤筛分的经济效果
谈谈加强矿井原煤筛分的经济效果
王礼富
【期刊名称】《煤炭科学技术》
【年(卷),期】1983(000)007
【摘要】<正> 提高煤炭质量,改变产品结构,是目前一项紧迫任务。
但如何提高煤炭质量,改变产品结构,多数同志把希望寄托在发展洗选工业上。
洗选加工确实是煤炭生产不可缺少的环节,而对于加强矿井原煤筛选却没有引起足够的重视,关于矿井原煤筛选的经济效益,是值得认真研究的一个问题。
【总页数】3页(P50-52)
【作者】王礼富
【作者单位】山西省汾西矿务局
【正文语种】中文
【中图分类】F4
【相关文献】
1.加强矿井地质提高原煤质量 [J], 何立新;邓连营
2.原煤系统深度筛分破碎改造研究与应用 [J], 柳海军
3.提高目录质量和经济效果的有效措施——谈谈加强目录间的有机联系 [J], 张欣毅
4.原煤深度筛分的探析及实践 [J], 孙树亮
5.加强矿井原煤筛选是提高经济效益的重要途径 [J], 王礼富
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煤炭筛分系统在中小港区的应用
煤炭筛分系统在中小港区的应用易坚浩;王培林;曹云【摘要】介绍一个中小型散货码头的建设实例,探讨如何在有限的场地及投资条件下布置一个功能齐全的小型煤炭筛分系统,通过煤炭筛分分级可以进一步提高煤炭的经济价值.【期刊名称】《水运工程》【年(卷),期】2009(000)009【总页数】4页(P86-89)【关键词】中小型港区;煤炭筛分系统;工艺布置【作者】易坚浩;王培林;曹云【作者单位】浙江省交通规划设计研究院,浙江,杭州,310006;浙江省交通规划设计研究院,浙江,杭州,310006;浙江省交通规划设计研究院,浙江,杭州,310006【正文语种】中文【中图分类】U656.1+33嘉兴港乍浦港区富春港务公司2万吨级散杂货码头工程，货运量中大部分为煤炭。
针对煤炭卸船作业，码头卸船设备配置1台额定生产率为800 t/h的桥式抓斗卸船机（另预留一台），水平运输采用生产率2 000 t/h的带式输送机，堆场设备采用1台额定生产率1 600 t/h的堆料机。
桥式抓斗卸船机将煤炭从船舱卸下，经机上皮带机运输到码头后沿的带式输送机BC1，再至栈桥输送机BC2、堆场输送机BC3、BC4运输至堆场，经堆料机堆垛，堆场的煤炭经单斗装载机装车运出港区。
由于块煤与粉煤市场价格有较大差异，煤炭客户提出了对进港煤炭进行筛分的要求。
为适应市场需要，业主根据市场调研，提出具体筛分要求，即分300～30 mm、＜30～13 mm、＜13 mm 3个级别。
因此，本工程的设计在煤炭的卸船流程中，加上煤炭的筛分功能。
振动筛是一种广泛应用于将散状物料分成两种或多种粒度级别的设备。
随着采矿、冶金、煤炭、石油、化工、建筑等工业部门的迅速发展，振动筛技术在近20年也得到了突飞猛进的发展，先后出现了摇动筛、直线振动筛、圆振动筛、共振筛。
振动筛主要有直线振动筛、圆振动筛及共振筛，在结构上是弹簧加偏心重或偏心轴模式。
直线振动筛利用振动电机激振作为振动源，使物料在筛网上被抛起，同时向前作直线运动，物料从给料机均匀地进入筛分机的进料口，通过多层筛网产生数种规格的筛上物、筛下物、分别从各自的出口排出。
港口块煤筛分系统工艺方案设计
港口块煤筛分系统工艺方案设计
秦津
【期刊名称】《安装》
【年(卷),期】2011(000)007
【摘要】在当今现代煤炭企业中,选煤、产品细化分类是不可缺少的重要生产环节,对于生产和加工适销对路的煤炭产品,提高目前企业市场竞争力,增加经济效益起着十分重要的作用.具体到港口煤炭筛分,主要应从筛分工艺方案设计、筛分产品选型要求及具体参数计算、机械设备及附属设施、供电照明工艺、自动控制及计算机管理系统、除尘系统、给排水及消防系统等几方面开展实施.
【总页数】3页(P30-32)
【作者】秦津
【作者单位】中交一航局安装工程有限公司天津300457
【正文语种】中文
【中图分类】F552
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浅谈煤用振动筛筛分效率提高措施李亚东
浅谈煤用振动筛筛分效率提高措施李亚东发布时间：2023-06-02T05:52:26.301Z 来源：《中国科技信息》2023年6期作者：李亚东[导读] 筛分机械在筛分作业中占据着主要地位，其结构可靠性及筛分性能对筛分工序效率起关键作用，筛分机械现已在各生产行业得到应用。
随着我国经济建设的快速发展以及人民生活水平的提高，对煤炭质量的要求越来越高，而原煤品质则成为了制约我国煤炭工业可持续发展的主要因素之一。
本文通过对煤用振动筛筛分效率的分析，提出提高振动筛筛分效率的建议。
河南威猛振动设备股份有限公司河南省新乡市 453700摘要：筛分机械在筛分作业中占据着主要地位，其结构可靠性及筛分性能对筛分工序效率起关键作用，筛分机械现已在各生产行业得到应用。
随着我国经济建设的快速发展以及人民生活水平的提高，对煤炭质量的要求越来越高，而原煤品质则成为了制约我国煤炭工业可持续发展的主要因素之一。
本文通过对煤用振动筛筛分效率的分析，提出提高振动筛筛分效率的建议。
关键词：振动筛；筛分效率；振动性能因原煤加工效率对筛分机械筛分性能有很大依耐性，推出优质振动筛，对选煤企业来说，显得越来越紧迫。
目前，国产振动筛在我国市场占有率不大，仅有小部分企业在使用，多数企业所用振动筛仍采用国外制造。
随着我国煤炭产业发展速度不断加快，原煤需求量也随之增加，因此需要提高原煤分选设备的工作效率。
由于原煤颗粒大小不同，其粒度分布也不一样，从而使煤与筛面之间产生摩擦作用，造成磨损。
所以必须选用合适的振动筛，才能确保原煤筛分效率。
1. 煤用筛分设备的技术要求1.1对产品粒度的严格控制随着我国经济建设的快速发展以及人民生活水平的提高，对煤炭质量的要求越来越高，而原煤品质则成为了制约我国煤炭工业可持续发展的主要因素之一。
另外，在实际生产中还存在着给矿质量不好控制，造成精煤灰分高的情况。
为了解决上述问题，需要采用筛分作业的方法，严格把控粒度，保证合格粒度原煤进选煤系统。
煤炭筛分
2011-9-27 中国设备网文字选择：大中小煤炭筛分试验是测定煤炭粒度组成和各粒级质量的一种基本方法。
通过筛分试验，可了解各生产煤层的产块率和不同粒级煤的质量特征。
所得筛分资料是合理利用煤炭资源，制定煤炭产品质量标准的重要依据。
而筛分则是煤炭筛分试验最重要的操作环节，它是采用不同孔径的筛子把煤样按粒度的大小进行分级的方法。
理论上，大于筛孔尺寸的煤样应全部留在筛面上；小于筛孔尺寸的煤样则全部透过筛孔落下，进而起到分级的目的。
而实际操作中，由于各种因素的影响，常有一些小于筛孔尺寸的颗粒不能正常透筛，另有一些大于筛孔尺寸的颗粒则透筛进入筛下粒级中。
这样，势必对筛分效果产生不利影响，降低试验的准确性。
筛分效果的好坏受多种因素影响，归纳起来主要有以下4个方面。
即：煤样粒度组成、煤样的外在水分和含泥量、筛体的性能及操作者的技能等。
1、煤样粒度组成煤样中，直径小于3/4筛孔尺寸的颗粒易于透过筛网，我们称其为“易筛粒”；粒度小于筛孔尺寸，但大于3/4孔径的颗粒不易透筛，称为“难筛粒”；直径在1~1.5倍筛孔尺寸的颗粒往往形成料层，紧贴筛网表面，使“难筛粒”不易透过，称“阻筛粒”；而直径大于1.5倍筛孔尺寸的颗粒，由于相互间空隙较大，它们所形成的料层对“易筛粒”和“难筛粒”穿过它去接近筛面的影响不大。
显然，煤样中“易筛粒”和直径大于1.5倍筛孔的颗粒含量较多时，筛分速度快、效果好。
而“难筛粒”和“阻筛粒”含量增加时，则会降低筛分效率，影响筛分的准确性。
遇到这种情况，可减少每次过筛的给料量，使大部分颗粒（特别是难筛粒）能有机会与筛面充分接触，以得到良好的分级效果。
也可用增加煤粒在筛面停留时间及增强筛板振动频率（适用于振筛机）等方法来达到分级目的。
2、煤样外在水分和含泥量煤样中，细粒煤的含水量一般比大颗粒高。
外在水分增大时，煤的粘滞性也增加，使细小颗粒附着在较大的颗粒上或使细小颗粒之间互相粘结成团，导致部分小于筛孔尺寸的煤粒不能透筛。
煤炭筛分试验技术探讨
煤炭筛分试验技术探讨摘要煤炭筛分试验是测定煤炭粒度组成和各粒级质量的一种基本方法，通过筛分试验可为合理利用煤炭和制定煤炭产品质量标准提出重要依据，也是设计筛选厂的依据，还可以用来指导生产。
鉴于此，本文结合笔者多年从事煤炭化验实践经验，探讨如何准确进行煤炭筛分试验，提出正确的方法，以及相关化验技术要点，为同行人员提供参考借鉴。
关键词煤炭化验；水分测定；全水分测定；全水分含量1煤炭筛分试验要求由于每进行一次煤炭筛分试验都需要投入较多的人力和物力，因而各生产矿井一般只在制定年度计划时才适当池进行采样试验；而地质勘探部门有时也做筛分试验，主要是为新矿井建筛选提供基础技术资料。
在进行煤炭筛分试验时，必须要筛分粒度等进行明确规定，以为后续有规则地评定煤炭筛分粒度做准备。
根据工程实践经验，一般情况下煤炭筛分试验应满足以下前提要求：1）煤样的筛分粒度按不同尺寸筛分成不同的粒级，主要级别有100mm、50mm、25mm、13mm、6mm、3mm以及0.5rnm。
但在实际情况下，可根据煤炭加工利用的需要和用户的要求，适当增加或减少某一或某些级别；或者以实际生产的筛分级代替其中相近的筛分级。
例如增加80mm、60mm、30mm、10mm、8mm等孔径，同时可减少不需要的孔径。
2）大于50mm的各粒级进行应手选，选出煤、研石、夹研煤和硫铁矿4种产物。
3）进行原煤筛分试验前，编制好筛分浮沉试验流程图。
2化验煤样选取进行煤炭筛分试验时必须选取合适的煤样，这样才能确保煤炭化验的结果具有真实性以及参考性。
笔者根据多年的煤炭筛分试验研究，总结了以下几点选取化验煤样的要点：1）原煤筛分试验用煤样的采取，应符合国标GB481的规定。
煤样的制备一定要严格按GB474执行，否则会造成试验误差超限。
2）根据粒度组成的历史资料和其他特殊要求确定煤样总质量。
由于煤样总质量的目的是为了保证各粒级，特别是大粒度级有足够的化验用煤样。
因此，原煤中大粒度级别产率较大时可适当减少煤样质量，反之则应适当增加煤样质量。
振动筛进行煤炭分级效率问题浅析
振动筛进行煤炭分级效率问题浅析【摘要】振动筛以其适用性广泛，工作效率高的特点，成为煤炭筛分和洗煤系统的主要设备。
但各企业在选型或使用中经常出现违背设计原则、违背使用规程的现象，难以处理筛分效率与处理能力两者对立统一关系，直接影响企业煤炭筛选的经济效益。
因此笔者对实际应用中如何解决煤炭筛分效率问题做以下分析。
【关键词】振动筛；煤炭筛分；筛分效率1、振动筛类型的选择振动筛以筛框（物料）运动轨迹不同，可以大致分为圆振动筛和直线振动筛两大类。
科学合理的振动筛选型是有效解决生产能力与筛分效率关系的首要条件。
直线振动筛采用两台以上的振动电机或两套激振系统，由两台电机叠加运动产生直线运动轨迹，过程中有部份功率损失于叠加运动中。
圆振动筛只使用一台振动电机或一套激振系统，不存在运动叠加功率损耗。
根据直线振动筛和圆振动筛处理能力的处理量流量计算法：Q=3600*B*h*v*γ式中：B筛面宽度，h筛面上层物料厚度，v物料运动的平均速度，γ物料的松散密度。
直线筛V=0.9*ω*A*Cd*Ch*Cm*Cw*cosδ圆筛V=KQ*N*n2*A*[1+α*（tg3α）1/2]*α/18/1000/g例如：按煤炭同样筛选条件，取振频均为960r/min，γ=1t/m3，物料层厚度0.1m，宽1.4m，振幅0.04mm。
对比直线筛筛面倾角为0～15°（振动方向角为45°）及圆振动筛筛面倾角为15～20°（振动方向角为90°）时的不同处理能力Q。
见（表一）：可以看出：⑴在同样条件下，直线振动筛较易堵孔，圆振动筛处理量较大，煤炭筛分时，在生产场所有足够空间高度时，应优先选用圆振动筛。
⑵圆振动筛处理量受筛面倾角景响较大，在煤炭筛分效率能满足的情况下，改变筛面倾角可以极大提升圆振动筛的生产能力。
直线筛受筛面倾角大小影响较小。
⑶一般情况下，直线振动筛筛分时，物料平均运行速度较圆振动筛慢，所以要求筛分率较高、处理能力不高时，可选用直线振动筛。
黄骅港块煤筛分系统的研究
来 煤 的使 用价 值 ， 从 而大 大提 高 企 业 的 经 济效 益 和 社 会 效益 。为 了扩 大 黄 骅 港 的运 营结 构 ， 提 高 集 团 公司 的经 济效 益 ， 经 神华 集 团批 准 ， 在黄 刮板机 ； 除尘
Ｒｅ ｓ ｅ ａ ｒ ｃ ｈ ｏ ｎ Ｌｕｍ ｐ Ｃｏ ａ ｌ Ｓ ｃ ｒ ｅ ｅ ｎ ｉ ｎ ｇ Ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ｉ ｎ Ｈｕ ａ ｎｇ ｈｕａ Ｐｏ ｒ ｔ
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振 动筛 ， 额定 能力 为 １ ０ ０ ０ ｔ ／ ｈ ， 最 大 能力 为 １ ２ ５ ０ ｔ ／ ｈ ， ２台刮 板 机 通 过 卸料 口 向 ４台振 动筛 均 匀 布 料 。 通 过 筛分 作 业 ， 筛 上块 煤 （＋３ ０ ｍｉ ｌ １ ） 通 过新 建 皮 带
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中小港区煤炭筛分系统的应用分析
文章以中小港区为例，分析如何在中小场所和有限的投资条件下组成一个功能全面的小型煤炭筛分系统，应用煤炭筛分系统能够进一步提升中小港区的经济效益。
标签：中小港区；煤炭筛分系统；应用效率
中小型港区的货运量不大，针对煤炭装卸作业，多采用桥式抓斗卸船机、带式输送机以及堆料机等设备实现。
桥式抓斗卸船机能够将煤炭从船舱中取出，放入带式输送机进行运输，最后由堆料机进行堆垛，再由装载机装车、装船机装船、皮带机装火车等方式运输出港区。
但是由于块煤和粉煤的市场价格相差较大，客户对于不同类型的煤炭有着不同的需求。
笔者认为采用煤炭筛分系统能够更好地满足客户的不同需求，提升煤炭运输的经济效益。
1 煤炭筛分系统中主要采用的设备
振动筛是一种将物料按直径大小的不同分成两种或多种的设备。
随着现代工业的不断发展，振动筛设备也得到了更新与升级，推出了振动筛、直线振动筛、圆振动筛以及共振筛等类型。
振动筛的主要结构采用的是弹簧加偏心轴[1]。
直线振动筛则主要利用振动电机的激振作为动力，让物料在筛网上做直线运动，物料能够通过均匀的运动进入筛分机的进料口，通过不同孔径的筛网过滤从而筛选出不同规格的物品。
该设备具有能耗低、参量高、结构简单、易于维修、全封闭结构、无粉尘污染、自动排料的优势，比较适合流水线作业。
圆振动筛主要采用的是筒体式偏心轴激振器，能够通过偏块实现振动幅度的调节，物料额筛淌线比较长，筛分的规格也有很多种，具有结构稳定、筛分效率高、振动力强且噪音小的优势。
但其运动曲线导致圆振动筛的塞孔问题，且在振动筛启动、停机时，当激振器的振速无限接近于共振速度时，能够引发共振，导致设备的使用寿命缩短，也导致振动筛的稳定性会受到影响。
共振筛的结构复杂，操作有一定的难度，限制了其在实际工作中的应用[2]。
振动筛可分为单级筛和多级筛，主要是在相同的条件下，单级筛的生产率比多级筛更高，多级筛的功能又比单级筛更多，具有功能性强的优势，但是由于结构复杂，在实际运行过程中容易出现堵料的现象，且生产效率低于单级筛。
2 煤炭筛分系统设计
2.1 煤炭筛分系统设计原则
（1）煤炭筛分流程需要符合煤炭运输流程。
由于中小港区的规模较小，散货堆场较小，需要充分利用有限的土地资源合理布局煤炭筛分设备。
同时，需要从节能环保的层面出发，将筛分流程与煤炭运输流程相结合，从而最大限度地节省能耗。
（2）煤炭筛分环节需要具有独立性。
根据客户的需求，选择煤炭是否进行篩分，对需求煤炭筛分的客户，可以将煤炭筛分后再进行堆存，而不需要筛分
的客户则可以直接进行堆场，从而保障客户的利益，减少港区的工作量[3]。
（3）筛分系统的效率要符合煤炭卸船的效率。
若由于筛分系统而造成卸船效率的下降，不但会造成运行成本的浪费，同时还可能导致港口的通行能力下降。
（4）筛分设备应当安全可靠、维修便捷。
筛分设备的安全运行是保障筛分系统持续工作的重要前提，且筛分设备是筛分系统的主要组成部分，具有不可代替性，若在筛分过程中经常出现故障，势必会造成港区工作效率的下降。
（5）煤炭筛分工艺需要满足筛分需求。
根据客户提出的相关要求，将煤炭分为四种规格：煤粉（粒度80mm），因此该筛分系统需要具备多层筛分的功能。
2.2 装卸设备的选择
装船设备主要分为固定式和移动式，前者是比较不理想的机型，在装船幅度较大时的应用效果不佳，而移动式是近些年来新研发出来的机型，能够根据不同布局调整臂架仰俯、伸缩等结构。
卸船设备主要分为两种：连续式卸船机和间歇式卸船机。
连续式卸船機具有技术先进、能耗低且粉尘少的优势，但是对于煤质、船型以及粒度等因素有着较高的要求，且维修和养护费用昂贵。
间歇式卸船机主要为桥式抓斗卸船机，其适用范围广，且维修和保养便捷，在很多港区都有应用。
本组系统采用3台额定功率为250t/h的桥式抓斗卸船机，轨距为12m，外伸距为18m。
2.3 筛分设备的选择
目前市场中主要采用的筛分设备有固定筛、振动筛以及滚轴筛，本系统主要采用了复合正弦筛，是近些年来研发出来的一种新型滚轴筛，在传统滚轴筛的区别在于筛片的形状，传统滚轴筛采用的是梅花形筛片，复合正旋轴是采用的椭圆形筛片。
复合正弦筛是利用相邻滚轴的椭圆形筛片同步行圆周运动，切点的运动轨迹为正弦波形，椭圆形筛片能够让筛片上的物料更容易松散开来，并在筛片的运动下向前翻滚。
这种筛分装备在煤炭筛分中具有较好的应用效果，且筛分效率高。
复合正弦筛虽然能够应用于中小港区中，但是要想提高筛分效率，需要串联1个或多个设备实现。
但若仅通过简单的串联筛分，能够同时满足煤粉和煤块的筛分，并随着带式输送机传动装置送往堆场。
但这同时又会使得筛分步骤过于复杂，不但增加了作业时间同时也增加了运营成本，因此需要对复合正弦筛进行改造。
笔者在进行反复思考后提出了“串联设备多规格出料”的方法，即在同一复合正弦筛上安装不同规格的筛板，这样就能够得到1种筛上物和2种筛下物，从而满足客户的需求。
2.4 系统方案
中小型港区的货运量不大，针对煤炭装卸作业，多采用桥式抓斗卸船机、带式输送机以及堆料机等设备实现。
桥式抓斗卸船机能够将煤炭从船舱中版取出，然后放入带式输送机进行运输，最后由堆料机进行堆垛，再由装载机装车、装船机装船等方式运输出港区。
通过分析煤炭装卸筛分的流程，在转运站安装筛分设
备是最为合理的，不会影响取料机的作业。
本组设计中，通过复合正弦筛和移动滚轴筛组成筛分缓环节。
1号筛在筛分后，筛下物落于皮带机上，而筛上物则运输至串联筛分机上进行二次筛分，二级筛分出来的筛下物经过斗翻版转换并由传输机转出，从而将煤炭分为不同规格，最后进行堆放。
本次设计是对传统筛分工艺的改造与升级，在第一次筛分后进行二次筛分，筛分设备的选择以及系统设置是值得思考的问题，需要在有限的空间内实现筛分设备与其他系统的有机结合。
例如，复合正弦筛筛板倾角为15度，但是由于本次改造，分别采用了三种规格的角度，并通过不同的计算与分析，通过降低转速比、调节振动器速率等方法，来弥补后续的通过能力。
复合正弦筛片是椭圆形，若采用单轴驱动，可能会由于转速的偏差出现卡死或相干扰的现象，一般采用集中驱动或错位安装的方式，但是这种方式可能会出现安装空间不足的问题。
3 结束语
文章试图解决的问题是：如何在中小场所和有限的投资条件下组成一个功能全面的小型煤炭筛分系统，应用煤炭筛分系统能够进一步提升中小港区的经济效益？综上所述，筛分系统在中小港区中具有较好的应用效果，通过选择合适的卸船与拆分设备，设计了较为合理的工艺方案，为中小港区发展建立了良好的基础。
参考文献
[1]刘志新，闾振华.布袋式除尘在大型煤炭筛分系统中的成功应用[J].中国环境管理干部学院学报，2016，16（1）：51-53.
[2]魏兵虎.赵家寨煤矿原煤筛分系统工艺设计及设备选型[J].煤炭工程，2015，23（5）：18-20.
[3]黄齐，管叙欣，陈香华，等.煤炭码头多级筛分系统的改造和实现[J].港口装卸，2015，34（5）：36-39.。