公司内部各车间质量考核管理规定(新)
各车间考核细则
各车间考核细则一、目标设定和考核标准1. 车间目标设定车间目标应具体明确，与公司整体目标相符合。
车间目标应包括生产产量、质量标准、成本控制、人员出勤率等方面的指标。
2. 考核标准制定考核标准应根据车间的特点和需求进行量化设定。
标准应具体明确，客观公正，并能够衡量员工的绩效。
二、考核指标及权重分配1. 生产产量（权重25%）生产产量是衡量车间生产效率的关键指标之一。
考核时应根据车间的实际产能设定合理的产量目标，并对员工完成度进行考核。
2. 质量标准（权重25%）产品质量是公司形象和客户满意度的重要体现。
应设定严格的质量标准，并对员工进行质量控制能力的考核。
3. 成本控制（权重20%）有效的成本控制是公司长期稳定发展的保障。
应设定合理的成本控制指标，并对员工在生产过程中的成本控制能力进行考核。
4. 人员出勤率（权重15%）员工出勤率直接影响着生产计划的顺利进行。
应设定适当的出勤率指标，并对员工的出勤情况进行考核。
5. 团队合作（权重15%）车间内的团队合作关系对提高生产效率和质量具有重要意义。
应对团队合作的重要性进行强调，并对员工在团队中的贡献进行考核。
三、考核方式和流程1. 考核周期考核周期可根据实际情况确定，一般建议为半年或一年一次。
2. 考核方式考核方式可以包括定期的自评、部门评价和领导评价等多种形式。
应结合不同职责和级别的员工，采取相应的考核方式。
3. 考核流程考核流程应明确，包括考核准备、考核评估、考核结果反馈和奖惩措施等环节。
流程中应注重及时沟通和反馈，以便员工了解自身表现和改进空间。
四、考核结果处理和奖惩机制1. 考核结果处理考核结果应根据实际情况进行综合评定，具有科学性和客观性。
应根据考核结果，对员工进行等级评定，并确定相应的奖励和激励措施。
2. 奖励机制奖励机制可以包括物质奖励、表彰和晋升等。
应鼓励员工积极参与车间的生产活动，并对突出表现的员工进行奖励。
3. 惩罚机制惩罚机制可以包括警告、降级和解雇等，用以处罚违反规章制度、影响车间正常运作的行为。
车间产质量考核管理制度
第一章总则第一条为加强车间生产质量管理，提高产品质量，确保生产任务顺利完成，特制定本制度。
第二条本制度适用于本车间所有生产、质检、管理人员。
第三条本制度遵循公平、公正、公开的原则，以激励员工提高生产效率和质量意识。
第二章考核指标第四条考核指标包括生产效率、产品质量、设备维护、安全文明生产等方面。
第五条生产效率指标：1. 完成生产计划率；2. 单位时间内产量；3. 生产线设备利用率。
第六条产品质量指标：1. 产品合格率；2. 产品不合格率；3. 客户投诉率。
第七条设备维护指标：1. 设备故障率；2. 设备保养及时率；3. 设备维修及时率。
第八条安全文明生产指标：1. 事故发生率；2. 安全教育培训覆盖率；3. 工作环境整洁度。
第三章考核办法第九条考核采取月度考核与季度考核相结合的方式。
第十条月度考核：1. 考核周期为一个月；2. 考核内容包括生产效率、产品质量、设备维护、安全文明生产等方面；3. 考核结果以分数形式表现，满分为100分。
第十一条季度考核：1. 考核周期为三个月；2. 考核内容包括月度考核结果、部门评价、领导评价等方面；3. 考核结果以分数形式表现，满分为100分。
第四章考核结果运用第十二条考核结果与员工工资、晋升、培训等方面挂钩。
第十三条对考核优秀的员工给予奖励，包括物质奖励和荣誉称号。
第十四条对考核不合格的员工，进行约谈、培训、调整工作岗位等措施。
第五章附则第十五条本制度由车间主任负责解释。
第十六条本制度自发布之日起实施。
第六章责任追究第十七条对于违反本制度，造成严重后果的，将依法追究相关责任。
第十八条本制度如有未尽事宜，由车间主任根据实际情况予以补充和修改。
第十九条本制度发布前，车间内部已形成的相关规定与本制度不一致的，以本制度为准。
第二十条本制度由车间人力资源部负责归档和保管。
车间管理考核规定制度
车间管理考核规定制度车间管理考核规定制度组装中能用的螺丝钉、螺丝帽、垫片、扎线、套片、压线帽、海绵条等部件不能作为废品乱扔，每位员工都应有节少成本意识，要有把一个能用的螺丝垫片都要检起来用在产品上的作风。
以下是推荐车间管理考核规定制度参考资料，提供参考，欢迎参阅。
车间管理考核规定制度一1、首先在来公司的路上调整好自己的心态，整理好自己的厂服，带好厂牌做好工作2、看生产安排看板中的生产任务或听从主管安排生产，并做好生产准备进行生产。
3、清楚工作台和身边影响工作的物品，做到工作顺畅利索。
4、到仓库找仓管领用生产所需的物料，并做好数据统计。
5、检查生产工具和生产设施是否能正常生产，如果不能正常生产立即上报给主管，由主管到办公室给予解决;如果正常，就开始生产。
三、在工作中应做到：1、对每道工序都不能马虎，确保工艺质量的优良，尽一切可能做到“零次品”。
2、组装中能用的螺丝钉、螺丝帽、垫片、扎线、套片、压线帽、海绵条等部件不能作为废品乱扔，每位员工都应有节少成本意识，要有把一个能用的螺丝垫片都要检起来用在产品上的作风。
3、在贴产品标签时应帖端正，看上去比较美观正规。
4、各工序应按操作规范进行操作，严防违规操作，确保品质优良。
5、在领安装部件时应填写领料单，然后将领料单交给仓管签字，仓管签字后跟随仓管一起到仓库领料。
四、下班后应做到：1、生产工具和零部件(如：螺丝钉、垫片、海绵条、扎线、贴标、套片、压线帽等)定位摆放，保持整齐有序。
2、检查风批气管是否漏气和电器线路、开关是否有隐患;如有漏气现象发生应及时给主管，并及时解决。
3、按照主管划分的清扫区域来清扫车间，保持车间清洁整齐;并分清用与不用的掉在地上元件，特别是螺丝钉、垫片、海绵条、扎线、贴标、套片、压线帽等，放入各定位的地方，不能乱扔或丢在垃圾里。
4、关电、关水、关电器、关窗户，以防车间安全;火灾、水灾、偷盗、损失。
5、整齐有序地到打卡机前打卡下班。
五、：1、以上二、三、四项不管是谁如果不按规定操作或违规，发现一次罚款30元;如果三次违规除处罚外给予辞退。
车间管理考核规定制度
车间管理考核规定制度
车间管理考核规定制度是一份规范和指导车间管理工作的文件，旨在确保车间管理工作能够有序进行和持续改进。
下面是一份可能的车间管理考核规定制度的内容：
一、考核目标：
1. 确保车间生产任务能够按时完成；
2. 提高车间工作效率和质量；
3. 管理和优化车间资源；
4. 鼓励员工积极参与车间改进和创新。
二、考核内容：
1. 生产任务完成情况：包括生产计划的制定与执行情况、任务完成进度等；
2. 工作效率：包括生产设备利用率、生产效率等；
3. 质量管理：包括产品质量合格率、客户投诉处理等；
4. 资源管理：包括设备的维护、仓储材料的管理等；
5. 人员管理：包括员工的培训、岗位责任执行情况等；
6. 创新与改进：包括员工对车间工作的改进和创新意见以及实际操作情况等。
三、考核方法：
1. 考核指标的设定和权重分配；
2. 考核周期的确定，如按月、季度或年度；
3. 考核数据的收集和分析方法；
4. 考核结果的总结和反馈方式。
四、考核结果的处理：
1. 对考核结果进行评价，确定优秀、合格、待改进等级别；
2. 根据考核结果，对车间管理进行奖惩和激励措施；
3. 根据考核结果，制定改进措施和目标。
五、改进机制：
1. 定期评估和调整考核指标和权重；
2. 定期组织开展车间管理问题分析和改进措施的制定；
3. 建立员工参与车间管理改进的机制和激励措施。
以上是一份可能的车间管理考核规定制度的内容，具体根据企业实际情况进行调整和完善。
公司各车间、部门生产考核管理办法
公司各车间、部门生产考核通则目的：规范生产，降低生产成本投入，提高生产效率。
1.图纸使用执行考核1.1在图纸上更改图面信息没有签名的，一次考核更改人5元/处。
1.2 更改图纸上工艺流程，没有通知流程录入管理员更改流程的，一次考核更改人5元/次。
1.3在图纸图面上乱涂乱画的，考核乱画者5元/张。
1.4图纸丢失超出规定的考核车间、部门负责人5元/张。
机加车间每月可补图5张、铆焊车间3张、其余车间1张、各部门1张。
1.5下发替换原图时，原图使用车间、部门在4个工作小时内找不到原图的，按丢失图纸进行考核。
1.6不经制造计划部私自下发图纸、补图的，考核责任人10元/次。
2.流程录入执行考核2.1所有下发的图纸，必须做生产流程，没有做生产流程的考核流程管理员2元/项。
“加急件”下发时未做流程的必须在图纸下发后2个工作小时内补做流程。
下发图纸未通知流程管理员的、通知后未补做的按漏做流程进行考核。
2.2车间、部门的转运单，流程录入人员必须当天完成，滞后录入的按2元/项考核车间、部门第一负责人。
机加车间的晚班人员的工票录入必须在第二天上午下班前完成，否则按滞后录入进行考核。
2.3各车间、部门发外协的，要在一个工作日内完成流程录入填写工作，超出的按滞后录入进行考核。
2.4 院购件、外购件的到货情况录入必须在一个工作内完成，未录入的按滞后录入进行考核。
3.生产计划执行考核3.1 周生产计划未完成的和延期完成的，车间、部门要在1个工作日内以书面形式向制造计划部提交任务未完成原因说明。
逾期未交的，从第三个工作日开始，按10元/天考核车间、部门第一责任人。
3.2 生产计划完成情况参照流程录入填写为准，对生产计划未完成的且属于安排失误的，按1元/条进行考核。
3.3 制造计划部下达的临时生产计划通知要注明完成日期，没有标注日期的考核负责人5元/次。
3.4 临时生产计划通知涉及的内容车间、部门未完成的，从规定时间开始按2元/天进行考核责任单位负责人。
车间内部考核管理办法,生产车间员工考核标准及评分细则
车间内部考核治理办法为了充分挖掘车间的潜能，增强车间员工的成本意识，调动员工的主动性，保证车间生产、安全、环保、节能等任务，成本控制和现场“5S”等目标的实现，根据公司各项考核标准及“5S”小组会议精神特制定本办法。
生产任务目标：每月完成或提前完成生产部下达的产量任务。
安全环保节能目标：当月安全零事故；将工业垃圾分类处理；减少工具、电器、设备的空运转。
成本控制目标:保持并降低公司限定的当月的生产类费用和车间费用。
现场治理目标：以“5S”现场治理要求为准则，保持并提高现场治理水平，打造现代化、规范化、高效化的车间。
一、考核对象除车间主任外，本车间所有员工。
二、考核标准根据公司的规章制度、现场治理要求，确立本车间员工的基准分，车间主管：180 分；站（组）长：120 分；整机安装人员：100-115分；小部组安装人员：90-100 分；对于转正未满个2月（或调进车间半个月后对所属岗位不能熟练操作）的员工80-95 分。
每位员工的基准分数由车间主任提出，通过车间班组会议讨论通过后确定。
车间根据每位员工的实际表现，工作能力和经验，工作岗位等实际情况，每月进行相应调整。
三、考核指标及细则1、安全、环保、节能工作的考核：根据各站的生产工艺情况，车间指定安全环保目标，对重大安全生产和环保事故责任人采用一票否决制。
由员工操作失误造成起火，短路，泄露，人员伤亡等一般安全环保事故，对相关责任人扣2-20分，责任站（组）长扣10-20分。
对于用油量、低值易耗品超标，废旧物资不处理，随意产生固废和不正常处理固废等行为给予相关责任人扣2-5分的处罚。
对于电器、设备空运转未及时断电、停机等情况的给予责任人扣2-5分。
重大情况另行处理。
对于员工工伤扣除相关责任人5-20分。
2、工艺指标考核：车间已制定了各岗位的操作规程，车间所有员工必须严格按照操作规程操作。
对于出现异常情况或合理建议可以及时向上级领导反映，不答应随意操作现象的发现。
车间管理制度及考核
车间管理制度及考核
第一章绪论
一、为了规范车间管理，提高生产效率，保障员工权益，制定本车间管理制度及考核。
二、本管理制度适用于车间所有员工，包括生产、质检、维修等职能部门。
第二章车间管理
一、车间负责人应严格执行公司制定的生产计划，确保生产进度正常。
二、车间负责人负责对车间员工的工作进行监督和指导，确保每个岗位的工作任务按时完成。
三、车间负责人应做好人员调动和培训工作，确保员工的工作技能不断提升。
四、车间负责人需做好车间设备和环境的维护工作，确保生产设备正常运转。
五、车间负责人需要定期组织生产例会，及时沟通解决生产中遇到的问题。
第三章车间考核
一、车间考核由总经理和相关部门负责人共同组成考核组，对车间的工作进行定期评估。
二、考核主要内容包括生产效率、产品质量、安全生产等方面。
三、考核结果将作为车间负责人和员工的绩效评定依据。
四、对表现突出的员工将给予相应的奖励和晋升机会，对表现差的员工将进行相应的处罚和培训。
第四章车间管理违纪处罚
一、对违反车间管理制度的员工将根据严重程度给予警告、处罚，甚至开除。
二、对于违反安全生产规定或造成安全事故的员工将给予严厉处罚，直至法律追究责任。
三、车间负责人有权对员工进行口头或书面警告，如情节严重，可向公司提出开除申请。
第五章后记
一、本车间管理制度及考核将不断完善和更新，以适应公司的发展需求。
二、员工应严格遵守本管理制度，增强责任感和使命感，为公司的发展贡献力量。
以上就是车间管理制度及考核的内容，希望车间所有员工缜密遵守，共同努力，推动公司的发展和进步。
生产车间管理考核细则(完整版)
生产车间管理考核细则第一章制度目的与适用范围1.1制度目的本考核细则的目的在于建立科学、合理的生产车间管理考核机制，通过定量指标和定性评价，促进生产车间的运作效率、质量、安全等方面的全面提升，实现可持续发展。
1.2适用范围本考核细则适用于公司生产车间的各级管理人员及生产人员，旨在评估和优化生产车间整体管理水平。
第二章考核指标体系2.1生产效率考核2.1.1产能利用率定义：生产车间实际产能与设计产能的比值。
标准：90%及以上为优秀，80%89%为良好，80%以下为亟待改进。
2.1.2生产周期定义：产品从投产到生产完成的时间。
标准：按产品特性及订单要求设定标准周期，实际生产周期应不超过标准周期的110%。
2.2质量管理考核2.2.1不良品率定义：不良品数量与总产量的比率。
标准：1%以下为优秀，1%3%为良好，3%以上为亟待改进。
2.2.2产品合格率定义：合格产品数量与总产量的比率。
标准：98%及以上为优秀，95%97%为良好，95%以下为亟待改进。
2.3安全环保考核2.3.1事故发生率定义：单位时间内发生事故的次数。
标准：零事故为优秀，12次为良好，3次以上为亟待改进。
2.3.2废物处理合规率定义：废物处理是否符合相关法规和公司规定。
标准：符合法规为优秀，符合公司规定为良好，不符合为亟待改进。
2.4成本控制考核2.4.1生产成本定义：生产一单位产品所需的总成本。
标准：低于预算为优秀，在预算范围内为良好，高于预算为亟待改进。
2.4.2能源消耗定义：生产单位产品所消耗的能源。
标准：低于行业平均水平为优秀，在行业平均水平范围内为良好，高于行业平均水平为亟待改进。
第三章考核流程3.1年度考核计划制定3.1.1确定考核指标及权重各指标权重由管理层根据公司战略目标和生产车间实际情况确定。
3.1.2明确考核责任人生产车间主管负责整体考核计划的制定，每个指标设定专责人。
3.2季度考核3.2.1数据收集与整理每季度结束时，由各指标专责人汇总数据，形成季度报告。
车间管理制度考核细则
一、目的为了加强车间管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全，特制定本考核细则。
二、考核范围1.车间生产现场管理2.设备管理3.物料管理4.人员管理5.安全管理6.环境管理三、考核内容1.生产现场管理（1）车间内保持整洁、有序，无杂物堆放。
（2）生产设备、工具摆放整齐，易于取用。
（3）生产现场安全警示标识清晰可见。
（4）生产现场卫生达标，无油污、积水等。
2.设备管理（1）设备维护保养及时，无损坏现象。
（2）设备运行正常，无故障。
（3）设备操作规程明确，员工熟悉并遵守。
（4）设备维修记录完整，及时更换损坏零部件。
3.物料管理（1）物料存放整齐，标识清晰。
（2）物料领用手续齐全，无浪费现象。
（3）物料保管得当，防止过期、变质。
（4）物料报废处理手续齐全。
4.人员管理（1）员工持证上岗，熟悉岗位操作规程。
（2）员工遵守劳动纪律，无迟到、早退、旷工现象。
（3）员工积极参加培训，提高自身技能。
（4）员工关心同事，团结协作，共同完成生产任务。
5.安全管理（1）严格执行安全操作规程，无违章操作现象。
（2）定期开展安全检查，及时发现并消除安全隐患。
（3）安全培训到位，员工掌握安全知识。
（4）事故报告及时，调查处理到位。
6.环境管理（1）车间环境整洁，无异味、噪音。
（2）废气、废水、固废处理达标。
（3）绿化、美化车间环境。
四、考核方法1.自查：车间每月组织自查，发现问题及时整改。
2.抽查：公司不定期对车间进行抽查，发现问题及时通报并督促整改。
3.考核：根据考核结果，对车间及员工进行奖惩。
五、考核标准1.优秀：各项指标均达到优良水平，无违规现象。
2.良好：大部分指标达到优良水平，无严重违规现象。
3.合格：大部分指标达到合格水平，有少量违规现象。
4.不合格：指标未达到合格水平，存在严重违规现象。
六、奖惩措施1.对考核优秀的车间及员工给予奖励。
2.对考核不合格的车间及员工进行通报批评，并限期整改。
3.对整改不力的车间及员工进行处罚。
车间质量考核管理规定
车间产品质量管理制度第一条产品质量管理1、产品质量是企业发展的保证，是产品站稳市场的根基，各岗位要高度重视，严格执行质检体系和检验检测制度。
2、分析室负责每个产品的质量检验，在产品检验过程中要严格执行各产品的国家标准（或行业标准）与规程。
4、严格控制每个产品的内控指标，确保每个产品在出厂合格率百分之百的前提下，以更优质的产品出厂。
5、后附每个产品的质量控制标准第二条产品质量统计1、每月对本车间的产品质量指标完成情况进行统计，并将统计情况及时、准确的报送化肥厂、集团综合部（质量管理办公室）。
2、质量指标完成情况包括：本月及本月止累计产量、合格品率、一等品率、优等品率，净含量等。
3、报送时间：每月末最后一天必须报出。
4、各单位上报的统计报表要实事求是，不得弄虚作假，一经发现，将严肃处罚。
第三条产品质量检查1、中控分析负责当班产品质量的取样分析；成品分析室每日对成品进行取样分析的基础上，还要不定期不定时的进行随机抽查，并进行奖惩。
2、车间每月要定期组织一次质量检查，检查内容包括：产品的内在质量、外在质量、包装质量、重量以及包装物的质量等。
3、车间在定期检查的基础上将不定期进行质量检查，检查内容包括：质量体系运行情况、产品质量管理情况，并抽查检测产品内外在质量，净含量及包装质量等。
4、上级质监部门来检查或抽查时，单位负责人和质检人员必须到场，并留好样品，以备复检。
第四条生产产品质量问题处理1、对内部检验出的不合格产品，要分班、批次做好登记，严格考核。
同时对处理的不合格产品做好登记记录。
2、在生产过程中出现的产品质量问题，要及时反馈，及时处理，不得拖延。
并将处理情况报质检科。
附件1：产品质量标准产品名称：过氧化氢执行标准：GB1616-2003产品名称：乌洛托品执行标准：GB/T9015-1998产品名称：甲醛执行标准：GB/T9009-1998产品质量考核办法第一章质量考核指标1、双氧水：合格率：100%，一等品率≥95％浓度≥27.5%，稳定度90-98%，游离酸≤0.05，不挥发物≤0.12、乌洛托品：合格品率100％，一等品率≥85％,水分≤0.53、甲醛：合格品率100％，一等品率≥97％，酸度≤0.5第二章双氧水产品质量管理1、成品检验1.1成品分析室对每批次的双氧水产品进行检验，保证每批次出厂的产品符合GB1616-2003标准的要求。
车间考核制度管理制度
车间考核制度管理制度第一章总则第一条为规范车间考核管理，提高员工工作积极性和工作效率，根据公司相关规定，制定本制度。
第二条车间考核制度适用于车间所有员工，车间主任负责全面执行。
第三条车间考核制度贯彻执行“公平、公正、公开” 原则，旨在全面评价员工的工作表现，并对其进行奖惩。
第二章考核内容第四条考核内容包括但不限于：工作完成情况、工作质量、工作态度、出勤情况、团队合作等。
第五条考核内容根据不同岗位和工作内容设置相应的考核标准和指标。
第六条考核内容由各部门负责人根据实际情况调整并向员工公布。
第三章考核标准第七条考核标准明确具体，适用范围广泛，既包括技能水平，也包括工作态度和团队合作。
第八条考核标准依据员工的工作性质和特点，公平公正予以制定。
第九条考核标准应分为定量考核和定性考核，具体内容由车间主任制定并向员工公布。
第四章考核流程第十条考核流程分为季度考核和年度考核，车间主任统一组织和管理。
第十一条季度考核由部门负责人对员工进行定期考核、评定和通报。
第十二条年度考核由车间主任对部门负责人进行年终总结和工作全面评估。
第五章考核方式第十三条考核方式主要包括定量考核、定性考核和综合评定。
第十四条定量考核主要以工作清单、任务完成情况、工作量等为依据。
第十五条定性考核主要以工作态度、参与团队合作能力、个人素质等为依据。
第十六条综合评定主要由车间主任根据定量考核和定性考核结果综合评定。
第六章考核奖励第十七条车间根据员工的考核结果，对优秀员工进行表扬并给予奖励。
第十八条车间奖励方式包括但不限于：奖金、荣誉证书、晋升机会等。
第七章考核惩罚第十九条车间对考核不合格的员工将予以相应处罚，包括但不限于：降薪、调岗、责任工资、甚至辞退等。
第二十条对于严重违纪、失职失责、经济损失的行为，车间将严肃处理。
第二十一条考核惩罚应依法、依规、依纪严格执行。
第八章考核结果通报第二十二条考核结果由部门负责人负责对员工进行通报。
第二十三条考核结果应公示于车间公告栏，并向员工公布。
车间质量奖考核规定
车间质量奖考核规定一、考核标准公司针对车间的生产效率和产品质量进行考核，并向表现优异的车间发放质量奖金和其他奖励，以激发员工的工作热情和创造力。
1.生产效率车间的生产效率是考核的基础，其中包括：•产品产量：车间生产的产品数量，考核周期内最终交付的数量为准。
•产能利用率：车间的生产线能够运行的时间与实际生产时间的比率，越高越好。
•生产成本：车间生产过程中的成本，包括人工、原材料、设备折旧等因素。
2.产品质量除了生产效率外，产品质量也是企业考核的重要指标，其中包括：•产品合格率：车间生产的产品中，所有合格产品的总量占总产量的比率。
•产品不良率：车间生产的产品中，所有不合格产品的总量占总产量的比率。
•客户满意度：企业的客户对车间生产的产品感到满意的程度，可通过客户调查问卷等形式进行评估。
二、考核方法公司将采取定期考核和不定期考核相结合的方式，以确保车间质量奖的公正和公平。
1.定期考核•周考核：每周对车间生产效率和产品质量进行评估，给予车间临时性的奖励或者处罚。
•月考核：每月对车间的生产效率和产品质量进行综合评估，给予表现优异的车间高额的质量奖金。
•年考核：每年对车间的生产效率和产品质量进行全面评估，通过表彰先进、激励落后的方式，推动企业质量管理的持续改进。
2.不定期考核不定期考核是指在特定的生产状况或者事件发生时，车间的生产效率和产品质量也会被进行考核。
例如：•投入新设备后的生产效率及其改善情况。
•设备故障导致生产线中断的恢复效率。
•产品出现质量问题时，对相应车间的不定期考核等。
三、奖励标准1.奖金类•周考核：奖励金额最高不超过人民币500元。
•月考核：奖励金额最高不超过人民币5,000元。
•年考核：奖励金额最高不超过人民币50,000元。
2.其他奖励除以上奖金外，公司还将向表现优异的车间授予以下称号及其他物质奖励：•优秀车间：由企业领导亲自颁发锦旗和证书，并授予荣誉称号。
•先进个人：由企业领导亲自颁发证书及奖励并官方网站发布个人获奖信息。
车间管理制度及考核标准
一、总则为加强车间管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全，特制定本制度及考核标准。
二、车间管理制度1. 生产纪律（1）员工必须遵守国家法律法规，遵守公司各项规章制度。
（2）员工需按时上下班，不得迟到、早退、旷工。
（3）车间内不得大声喧哗，保持安静的工作环境。
2. 工作秩序（1）车间内物品摆放整齐，工具、设备使用完毕后归位。
（2）员工需按照操作规程进行操作，不得擅自改变生产工艺。
（3）生产过程中，发现问题应及时上报，不得擅自处理。
3. 安全生产（1）员工必须佩戴安全帽、手套等防护用品。
（2）定期进行设备检查、维护，确保设备安全运行。
（3）严禁酒后上岗、疲劳作业，确保员工身心健康。
4. 环境卫生（1）车间内保持清洁，定期进行卫生打扫。
（2）废弃物分类存放，不得随意丢弃。
（3）下班前关闭电源、水源，确保车间安全。
5. 员工培训（1）公司定期组织员工进行技能培训，提高员工综合素质。
（2）员工需积极参加培训，不断提高自身技能水平。
三、考核标准1. 生产任务完成情况（1）按期完成生产任务，产量达到或超过计划。
（2）产品质量合格率≥95%。
2. 员工纪律（1）无迟到、早退、旷工现象。
（2）遵守公司各项规章制度，服从管理。
3. 安全生产（1）无安全事故发生。
（2）严格遵守安全生产操作规程。
4. 环境卫生（1）车间内保持清洁，无杂物堆积。
（2）废弃物分类存放，无乱丢乱扔现象。
5. 员工培训（1）积极参加公司组织的培训，提高自身技能水平。
（2）在培训过程中表现良好，成绩优异。
四、奖惩措施1. 对完成生产任务、遵守纪律、安全生产、环境卫生等方面表现突出的员工，给予奖励，如奖金、晋升等。
2. 对违反规章制度、造成安全事故、影响生产进度、损坏设备等行为，给予处罚，如警告、罚款、降职等。
五、附则1. 本制度及考核标准自发布之日起执行。
2. 本制度及考核标准由车间主任负责解释。
3. 本制度及考核标准如有变更，需经公司批准后执行。
车间管理考核管理制度
一、总则为了加强车间管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全，特制定本制度。
本制度适用于本车间所有员工及管理人员。
二、考核原则1. 公平、公正、公开的原则；2. 量化考核与定性考核相结合的原则；3. 系统性、连续性的原则；4. 动态调整的原则。
三、考核内容1. 工作纪律：包括出勤、请假、考勤、工作时间等；2. 工作质量：包括产品质量、工艺质量、设备维护保养等；3. 工作效率：包括生产任务完成情况、生产进度、成本控制等；4. 团队协作：包括部门内部、跨部门沟通协作等；5. 安全生产：包括安全事故发生情况、安全培训、安全操作等；6. 员工培训：包括技能培训、专业知识培训等；7. 其他：根据车间实际情况，由车间主任制定。
四、考核方法1. 日常考核：由车间主任或班组长对员工日常工作表现进行考核；2. 定期考核：每季度进行一次，由车间主任组织，对员工的工作质量、工作效率、团队协作等方面进行综合评价；3. 年度考核：每年进行一次，由车间主任组织，对员工的工作表现、综合素质、发展潜力等方面进行全面评估。
五、考核程序1. 制定考核标准：根据考核内容，制定相应的考核标准；2. 日常考核：班组长对员工日常工作表现进行考核，记录在案；3. 定期考核：车间主任组织，对员工进行综合评价，形成考核结果；4. 年度考核：车间主任组织，对员工进行全面评估，形成考核结果；5. 考核结果反馈：将考核结果及时反馈给员工，并进行分析、总结；6. 考核结果运用：根据考核结果，对员工进行奖惩、培训、晋升等。
六、奖惩措施1. 表现优秀者：给予表扬、奖励、晋升等；2. 表现一般者：进行谈话、培训、指导等；3. 表现较差者：给予警告、处罚、降职等；4. 严重违反制度者：解除劳动合同。
七、附则1. 本制度由车间主任负责解释；2. 本制度自发布之日起实施。
本制度旨在提高车间管理水平，激发员工积极性，促进车间持续发展。
请全体员工认真遵守，共同努力，共创美好未来。
车间管理制度与考核细则(7篇精选)
车间管理制度与考核细则（7篇精选）车间管理制度与考核细则（精选篇1）为了更发展企业，提高产品质量，严肃厂规厂纪，增强职工文明意识，确保安全文明生产，对安全文明生产特作如下规定：1. 迟到或早退一次罚款2元。
2. 工作时间乱串岗位罚款2元。
3. 上班不允许穿拖鞋、短裤、赤背或衣帽不整，违者每次罚款2元。
4. 在车间与班长、车间主任争吵，相互打骂、吵闹者一次罚款10元，写出检查。
态度不好或一月内累计三次者予以解雇。
5. 酒后上班闹事和影响工作者，每资罚款20元，写出检查。
态度不好或一个月累计两次予以解雇。
6. 生产楼(除办公室外)内严禁吸烟，违者每次罚款10元。
造成危害者，追究其经济、行政及刑事责任。
7. 严禁带兜进车间，班中禁止做私活，违者每次罚款10元。
没收衣物。
8. 偷盗公物或他人财物者，按实物价值10倍罚款，扣发工资，予以解雇。
9. 完不成当日生产任务的班组或工序不能下班，直到完成。
晚上加班者不记夜班费，完不成任务强走者每次罚款5元。
10.严禁带小孩和外人进入车间，违者对当事人罚款5元。
11.生产中不得聊天说笑、看书看报，不准会客、打电话、吃零食、睡觉，不得擅自离开生产岗位，不得在产品上坐、躺、踩、踏，违者每次罚款2元。
12.上班必须穿戴和使用劳动保护用品，佩带工号牌，违法乱纪者每次罚款5元，涂改、遗失工号牌罚款2元。
13.严禁跨越或坐任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备，严禁擅自拆装一切电器设施和变压器、控制柜、开关箱，新安装的各种设备未经测试、试转，不得擅自开动。
违者，每次罚款10元。
14.严禁擅自动用各类消防器材，或在消防设施附近堆放其它物品，违者每次罚款10元。
15.不得在生产区内随意使用临时电线，如果急需使用，须经主管人员批准，并由电工接电，用后应及时按期限拆除。
违者每次罚款10元。
16.各车间卫生由各车间负责打扫，设备、桌凳及半成品要摆放整齐。
打扫不干净，每次对车间罚款20元，对清洁工罚款5元。
车间管理制度考核制度
一、目的为了规范车间管理，提高工作效率，确保生产安全，保障产品质量，特制定本考核制度。
二、考核原则1. 公平、公正、公开原则；2. 量化考核与定性考核相结合原则；3. 激励与约束相结合原则。
三、考核内容1. 生产任务完成情况；2. 车间设备、工具、原材料管理；3. 安全生产、环境保护；4. 员工素质、技能水平；5. 车间环境卫生；6. 车间纪律。
四、考核方式1. 月度考核：每月对车间管理进行一次全面考核；2. 季度考核：每季度对车间管理进行一次综合考核；3. 年度考核：每年对车间管理进行一次总结性考核。
五、考核标准1. 生产任务完成情况：按计划完成生产任务，无重大延误；2. 车间设备、工具、原材料管理：设备、工具完好率达到95%以上，原材料消耗合理；3. 安全生产、环境保护：无安全事故发生，环保指标达标；4. 员工素质、技能水平：员工具备岗位所需的基本技能，无重大操作失误；5. 车间环境卫生：车间内无垃圾、杂物，地面干净整洁；6. 车间纪律：遵守公司规章制度，无迟到、早退、旷工等现象。
六、考核流程1. 考核部门制定考核方案，报公司审批；2. 考核部门对车间进行现场检查，收集相关资料；3. 考核部门根据考核标准，对车间管理进行评分；4. 考核部门将考核结果反馈给车间负责人；5. 车间负责人对考核结果进行整改，提高车间管理水平。
七、考核结果运用1. 考核结果作为车间负责人、员工绩效评定的依据；2. 对考核结果优秀的车间，给予奖励；3. 对考核结果不合格的车间，责令整改，并追究相关责任。
八、附则1. 本制度由公司人力资源部负责解释；2. 本制度自发布之日起实施。
工厂车间现场管理细则与考核办法(完整版)
工厂车间现场管理细则与考核办法(完整版)管理要求1、车间的卫生区域必须全部划分到班组或个人，做到目标明确，责任到位、到边。
2、车间区域卫生每天做到垃圾、杂物随产生随清理，保持区域卫生日清日洁。
3、车间现场要走创新发展的路子，一月一个新气象，一季一个大发展。
管理标准车间通用标准①车间内安全通道畅通，安全线标示清晰，各物品必须摆放整齐有序、不凌乱、不超界。
②门窗、玻璃保持清洁干净，玻璃明亮无灰尘，无破损，窗台干净无杂物。
③车间内墙面无乱贴乱画等脏痕、地面清洁无灰尘、无积水、无杂物。
④工具橱干净，橱顶无杂物，无灰尘，橱后橱底无垃圾无杂物。
⑤设备保持清洁卫生，润滑良好，各部位无污物。
备用及封存设备定置存放，定期保养，无锈蚀，无积尘。
⑥车间内电器安全符合要求无隐患。
⑦车间内无长明灯现象。
⑧车间内各种辅助设施要摆放整齐有序，不杂乱。
⑨衣服、鞋等必须整齐摆放，且放置于不显眼地方。
⑩车间内工人着装整齐，无坐、卧、趴、说笑等行为。
⑪车间内职工不准穿拖鞋、短裤、裙子等服饰。
⑫车间内所有操作工必须按工艺要求来进行各种操作活动。
⑬车间黑板报宣传栏内容新颖、适用、跟踪公司发展步伐有感召力，并且更换要及时。
⑭车间现场要有创新项目。
车间细化标准铸造车间：①混砂、制芯、造型应在各工作区域内有序进行，所有原料集中存放，不得混淆，散料成堆存放。
②大炉所用炉料应划定区域分类集中存放。
③焖火窑用煤集中存放在固定区域内，每批次铸件须及时转入下道工序不能乱放。
④清砂工序铸件摆放应整齐，每批次铸件清理完后应及时入库，不得乱放。
⑤冒口实行集中放置管理，吊拉工具、铸造用工具、砂箱、模型应划区域分类集中存放。
⑥车间外存放的工件、原料等应集中存放，摆放整齐。
⑦空压机室内外整洁干净，无杂物。
⑧建立炉渣废料存放区域，炉渣废料集中存放，及时清理，及时清运。
加工车间：①建立车间内毛坯件、工装、机车附件、吊拉工具存放区，分类存放，摆放整齐，不可超出安全线。
②机车附近毛坯、合格品、废品等分类摆放整齐，工件中间无杂物。
车间评分实施管理制度
第一章总则第一条为加强车间管理，提高生产效率，确保产品质量，激励员工积极工作，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有车间，包括生产车间、技术车间、质量检验车间等。
第三条本制度以公平、公正、公开为原则，通过科学合理的评分体系，对车间及员工的工作进行评价。
第二章评分体系第四条车间评分体系分为以下几个部分：1. 生产指标完成情况；2. 质量控制指标；3. 安全生产指标；4. 员工满意度；5. 车间团队协作与凝聚力。
第五条各部分评分标准如下：1. 生产指标完成情况：以月度生产计划为依据，按照完成率进行评分，完成率越高，得分越高。
2. 质量控制指标：以质量合格率、返工率、客户投诉率为依据，按照指标完成情况进行评分。
3. 安全生产指标：以安全事故发生率、隐患整改率为依据，按照指标完成情况进行评分。
4. 员工满意度：通过定期问卷调查，对员工满意度进行评分。
5. 车间团队协作与凝聚力：通过团队活动、日常沟通等方式，对车间团队协作与凝聚力进行评分。
第三章评分实施第六条评分工作由车间主任负责，每月进行一次。
第七条评分过程中，应确保以下事项：1. 评分标准明确，操作规范；2. 评分结果公开透明，接受员工监督；3. 评分过程中，不得徇私舞弊，确保公平公正。
第八条评分结果分为四个等级：优秀、良好、合格、不合格。
第四章奖惩措施第九条对评分优秀的车间及员工，给予以下奖励：1. 车间：给予一定的物质奖励，并在公司内部进行表彰；2. 员工：给予一定的物质奖励，晋升机会优先考虑。
第十条对评分不合格的车间及员工，采取以下措施：1. 车间：责令整改，并给予一定的处罚；2. 员工：进行培训，提高自身素质，如仍不合格，将考虑调整工作岗位。
第五章附则第十一条本制度由公司人力资源部负责解释。
第十二条本制度自发布之日起施行，原有相关制度与本制度不一致的，以本制度为准。
第十三条本制度如有未尽事宜，由公司根据实际情况进行修订。
生产车间绩效考核管理规定
生产车间绩效考核管理制度一、考核总则1.为提高我公司生产车间基础管理水平,提升员工的工作质量,提高劳动生产率,充分调动员工的积极性和创造性,特制定此管理制度.2.本制度适用于生产车间全体员工.3.以员工日常工作成果与表现为依据,各部门组长对所属员工的平时的工作留意,严密考核.4.制度全面本着公平、公正原则,以提高员工绩效为导向,多角度进行,望全体员工互相监督,多多提出完善我公司管理的宝贵意见.二、考核的内容分以下五部分：1、产品质量：生产产品质量是否能达到标准的要求；2、操作规范：在工作中,生产操作是否按标准进行并有所提高；3、岗位职责：在工作中,是否按岗位职责标准进行并有所提高；4安全文明生产：在工作中,是否遵守整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全等安全文明生产准则进行；5综合表现：在工作中,与部门成员间协作意识、积极心态及个人修养等综合素质考评.三、考核及奖惩办法采用综合评分制,分为四档——优秀90~100分、良好80~90分、合格60分~80分、差低于60分1.月度考核：奖励：①每个月综合分数最高的个人获得公司颁发的荣誉证书及100元物质奖励；②连续2个月分数最高个人可与总经理共进晚餐,③连续3个月分数最高个人对其进行全面综合测评,成绩优秀者可升职加薪.惩罚：①每个月分数最低者由部门负责人进行沟通谈话；②连续2个月分数最低者从当月工资中扣除100元用于公益水果基金；③连续3个月分数最低者由厂长对其进行深度沟通,并全公司通报；④连续4个月分数最低者予以开除处理.2.年度考核①年度综合评判在90分以上,优秀者,年终奖金的系数为；②年度综合评判在80~90分,良好者,年终奖金的系数为；③年度综合评判在60~80分,合格者,年终奖金的系数为,⑤年度综合评判在60分以下的,不及格者,无年终奖金.并且公司将视情况给予其警告、降级使用或辞退.四、考核时间月度考核：考核时间为每月最后一天.年终考核：员工于年底举行总考核1次.综合各月度考核分数五、要求1、员工的直接上级为该员工的考评负责人,具体执行考评程序；2、各班组长对于所属员工应按工作质量、操作规范、安全生产、综合表现严正考核.3、由总经理、厂长、行政部负责监督.六、附件产品质量考核表、操作规范考核表、安全文明生产考核表、综合表现考核表七、本制度自颁布之日起实行.。
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公司内部各车间质量考核管理规定
（试行）
1、总则
公司实行操检合一、模拟法人后，为了加强公司内各生产车间质量管理和质量监控，提高成品质量，减少质量损失，满足客户的需求，依据《秦皇岛际华三五四四鞋业有限公司质量管理规定》，对公司内各生产车间产品质量监控做如下规定。
2、适用范围
本规定适用于公司内各车间的质量考核管理。
3、职责
3.1 技术研发中心负责各车间所生产产品的技术标准、工艺规程、工艺卡片、刀模具、样板及标样的制定、下发与修订工作。
3.2 质监部负责各车间生产过程的工艺监督、质量监控与产品抽检，并负责操作工艺的指导，质量问题的处理和质量事故的调查。
3.3 生产部负责公司内生产车间的产品在质量监控与抽检验收时，对质量问题处理过程中的生产协调工作。
3.4各车间必须建立完善的质量责任制度，明确车间实施操检合一、模拟法人后各级管理及操作人员的质量职责，实行质量责任追溯制度，加强上、下工序的把关意识，高度重视产品质量，视产品质量为企业的生命，牢固树立“人人都是检验工”“一次把事情做好，做不好是要付出代价的”零缺陷管理理念，加强过程控制，减少死后验尸，努力提高一次下机合格率，加强工艺执行率，严格控制质量损失和材料消耗。
4、主题内容
4.1 质监部依据技术研发中心下发的产品规范标准、工艺规程、检验作业指导书或实物标样，对各车间生产的在制品、半成品、成品、产品包装质量进行抽检，合格方可入库。
会同技术研发中心不定期抽查各车间工艺执行情况。
4.2各车间的质量检验工作按照“归口管理、逐级负责、规范检验、依章处置”
的原则实施，并采取首批产品质量验收、生产过程监督检查、待入库产品抽查和待出厂产品验收的方法。
4.3各车间依据技术研发中心下发的工艺规程，在相关影响产品质量的工序设置专职半检及成检人员。
并定期对以上人员进行培训和考核。
采取操检合一后对质量的控制只能加强，不能削弱，车间主任对本单位的质量问题负全责。
4.4质监部抽检人员每天对各车间生产的在制品、半成品、成品、已检待包装的产品、待入库产品进行不低于5%或（300双）的抽检，所抽鞋号须包含当天生产的所有鞋号及品种，并做好原始记录。
5、首批产品的质量验收
5.1 验收范围：新产品或各车间首次生产或连续一年（含）以上未生产的产品。
5.2 抽检数量：下线待检产品、已检验待包装产品、待入库产品均不少于50双（鞋帮不少于100双），所抽产品应包含所有已下线号型的产品。
5.3 验收时，验收组审查技术资料和成品鞋理化检测报告，检查生产现场和设备。
5.4 验收后，验收组做出是否通过验收和允许批量生产的结论，并向受检单位通报验收结果。
6、生产过程监督检查
6.1 质监部负责对生产中的工艺、在制品、半成品、成品、样板、图纸、刀、模具、鞋楦、主辅材料及包装材料等进行检查。
7、待入库产品抽检和待出厂产品验收
7.1 待入库产品和待出厂产品必须是经过各车间检验合格并包装好的产品，首批产品的质量验收及待入库产品抽检由质监部负责组织实施。
待出厂产品抽查由技术研发中心负责组织实施。
每月抽查一次，质监部、军品部、市场部、外贸部、生产部及相关车间参加。
7.2 待入库产品抽查时，质监部根据规定的检验程序进行，没有入库产品检验许可证的产品，各车间不得私自入库，库房管理人员不得擅自接收。
《入库产品检验许可证》和《产品质量检验原始记录单》见附件一、附件二。
8、出现下列情况之一者，不得签署入库产品检验许可证：
8.1 成品鞋抽查合格率低于95%的产品；
8.2 有批量性一般质量问题的产品；
8.3 发现有严重质量缺陷影响成品质量、外观质量或使用的产品必须返包；
8.4 鞋帮有严重规格、工艺差错或丢工少序的产品必须返包；
8.5 成品鞋有错号、顺脚及包装不符合规范的质量缺陷必须返包；
8.6 生产车间使用理化指标不合格材料生产的产品。
9.各车间产品质量未达到合格率指标时，发生的复检费用、返包费用和材料费用由责任单位自行承担。
10. 遇有公司合同特殊要求的产品，物资部在组织化工原材料、主辅料采购时，要严格按技术研发中心规定的定点厂家和规格型号执行。
11、各车间根据《产品质量检验原始记录单》发现的质量问题，及时分析、查找原因、制定措施、立即整改，并举一反三，避免类似质量问题的再发生。
12. 各车间生产的产品出现质量问题，由质监部统一处理。
各车间检验把关出来的报废产品，需经质监部统一鉴定盖章登记，主管领导审批后报总经理批示方可送往废品库处理。
遇有特殊的质量问题，由公司相关部门共同评审后再行处理。
13. 各车间在连续批量生产中，质监部按检测周期对生产的产品进行全项目如粘合强度、拉伸强度、磨耗体积、扯断伸长率等的检测，严格加强生产过程的质量控制，建立完善的质量保证体系，确保产品的外观质量及物性指标达标。
检测结果按《秦皇岛际华三五四四鞋业有限公司质量管理规定》执行。
各车间成品鞋理化性能检测，以公司理化室检测数据为准。
14.考核办法
⑴、成立考核组：见附件三
⑵、实施
①、质监部要加强对生产车间产品质量的过程检查和成品抽查，及时掌握当天产品的质量情况，发现违规、违章、违标问题有权及时制止并进行500元以下罚款，重大问题及时上报公司。
②、当日抽查入库产品达不到规定合格率的首先加倍复验（抽查合格率低于90%的产品，不必加倍复验。
），仍然达不到要求的车间必须进行返箱，返工费用由责任单位承担。
每返工一次扣罚车间主任100-500元（视损失大小确定）。
③、质量指标、工艺检查的考核仍按原规定执行。
④、军用产品出厂检验不能一次通过的扣罚责任车间主任1000元、质监部部长500元。
全年军检顺利通过奖励相关责任人员500-2000元，军品统检得到第一名的对责任单位和个人予以重奖。
⑤、质监部要严格履行质量监督职责，严格按照程序和频次检查。
公司不定期抽查检验记录和效果，发现一次不履职的扣罚单位100-500元。
⑥、对弄虚作假、瞒报、虚报检验结果的发现一次扣罚200-500元，情节严重的予以下岗处理。
15. 本规定由秦皇岛际华三五四四鞋业有限公司提出，质监部负责起草并解释。
16. 本规定自2010年6月1日起施行，以往规定凡与本规定不一致的，以本规定为准。
秦皇岛际华三五四四鞋业有限公司
2010年5月28日
附件一
产品质量检验入库许可证
附件二
产品质量检验原始记录单
附件三
考核领导小组
组长：高永庆
副组长：杨清国、李成金
成员：李志、郭俊富、吕建秋、谷莉、陈德民、王国亮、李娅
组织机构图
职责：
组长（高永庆）：
负责组织、策划、决策公司产品质量问题，对公司产品质量负责。
副组长（杨清国、李成金）：
负责产品生产过程质量管理；物性指标、外观质量等实物质量管理；负责组织评审小组成员无法解决的质量问题，对公司产品质量负全责。
李志：
负责组织对物资部采购的主辅料、化工材料等原材料的进厂检验，对公司的原材料质量负责；负责组织对生产过程质量、实物质量抽检；负责组织迎接军方的首检和出厂检验。
郭俊富：
负责组织对外加工单位的产品质量的驻厂检验和巡检、抽检，对外协产品质量负责；负责组织对出片车间、炼胶车间的胶料质量的抽检。
吕建秋：
负责对公司内胶料的物理、化学性能指标的管理和技术攻关，对胶料的质量和成品鞋的物性负全责。
谷莉：
负责对公司内鞋帮质量管理和技术攻关，对帮面质量负责。
陈德民：
负责组织对硫化车间大底、海绵的外观质量的抽检；负责组织对成型车间、精品车间成品鞋外观质量的抽检。
王国亮：
负责组织对制帮车间鞋帮质量、裁剪车间裁片质量、模压车间成品鞋外观质量的抽检。
李娅：
负责公司内产品入库合格率、质量缺陷等质量指标的统计。