塑料原料进料检验规范

(塑料原料)原材料进料检验标准

注塑机样品
(A类）
注：试料件检验需注意区分原料引起的缺陷和注塑机引起的缺陷。
目测比对样品
目测
目测、手感比对样品
在40W日光灯光源照射下，观察产品，用眼直视产品表面，距离为 30cm-35cm；为观察到整个产品表面的情况，应平移产品，而不应移动眼。
目测比对样品
备注：供应商所提供的材料必须符合ROHS要求，并提供国家认可授权检测机构出具有效的SGS检测报告。
1.1来料包装用塑料袋或复合纸袋（防潮）包装，包装
袋应无破损，封口完整密封良好；
外观
1
Ⅱ
1.2打开2-3袋包装，将同批胶粒进行对比，并与前一
(C类)
批合格品作比较；色泽与颗粒大小应无明显差异,
颗粒粒状均匀，表面清洁，无杂色、杂质、水份、油污、脏物等等。目测样品包装标示
2
S-2
包装袋标识及印字清晰，有生产厂家、品名、规格/
（ B 类）牌号、批次号等讯息。
目测
3
材质
3.1核对规格/牌号同ERP或BOM表要求一致，记录批次号讯息。
目测、手感
（ A 类） 3.2抽取2-3袋胶料比对样品。
样品
4.1供应商每批次需提供出货检验报告，核对报告的
性能
性能数据是否在标准范围内。
4
（试料） 4.2抽取1-2袋胶料进行上机试料，检查试料的坯件，颜色应相符，坯件应无起皮、杂色、裂纹等缺陷。
制定：
审核：
批准：
检验依据标准 GB/T2828.1-2012抽样检验标准
塑料原料进料检验标准
允收水准（AQL）
（A类）致命缺陷取AQL=0.01 （B类) 重要缺陷取AQL=1.0 （C类) 一般缺陷取AQL=2.5

塑料原料进料检验标准

某电子公司塑料原料进料检验标准
一式，确保进料质量满足公司及客户质量要求。
二、适用范围
所有的塑料原料的进厂检验均适用之。
三、检验内容及方法
检验项目
检验内容
检验方法及要求
检验工具
参考文件
外观检验
颜色、外观、包装
1．检查来料包装应完好密封、无破损，标识及印字清晰；
2．打开包装，将胶粒比对色板或PANTONE，胶粒颜色应与色板或PANTONE相符；
3．检查胶料颗粒均匀、干燥、无杂色、杂质、水份，油污、脏物。
色板;
PANTONE;
目视
《进料检验抽样方案》
《缺陷分级作业指导书》
《进料抽样检验作业指导书》
试验
试料
4．从来料批中抽取1~2Kg胶料进行上机试料，检查试料的啤件，颜色应与色板或PANTONE相符，啤件应无起皮、杂色、流纹等缺陷。
注：试料啤件检验需注意区分原料引起的缺陷和注塑机机器引起缺陷。
四、抽样方案及结果判定：
4．1依照《进料检验抽样方案》和来料数量抽取相应的样本进行检验。
4．2结果判定参照《缺陷分级作业指导书》和《进料抽样检验作业指导书》。

塑料原材料检验规范

塑料原材料检验规范1.外观检验外观是塑料原材料的第一道检验环节。

检验人员应对原材料进行外观检查，包括颜色、光滑度、表面缺陷等方面的评估。

外观检验旨在判断原材料的表面是否平整、无杂质，并且颜色是否符合要求。

2.密度检验密度是塑料原材料的一个重要性能指标，对于不同类型的塑料来说，其密度是有一定要求的。

检验人员可利用密度计对原材料进行密度测试，以判断其是否符合标准要求。

3.熔流率检验熔流率是塑料原材料的一个重要物理性能指标，可以反映塑料的熔融流动性能。

检验人员可以通过熔流率仪对原材料进行熔流率测试，以判断其熔融流动性能是否符合标准要求。

4.弯曲强度检验弯曲强度是塑料原材料的一个重要力学性能指标，可以反映塑料的抗弯性能。

检验人员可以利用弯曲强度测试仪对原材料进行弯曲强度测试，以判断其抗弯性能是否符合要求。

5.拉伸强度检验拉伸强度是塑料原材料的一个重要力学性能指标，可以反映塑料的抗拉性能。

检验人员可以利用拉伸试验机对原材料进行拉伸强度测试，以判断其抗拉性能是否符合要求。

6.热变形温度检验热变形温度是塑料原材料的一个重要热学性能指标，可以反映塑料在高温条件下的变形性能。

检验人员可以利用热变形温度测试仪对原材料进行热变形温度测试，以判断其变形温度是否符合标准要求。

7.抗氧化性检验抗氧化性是塑料原材料的一个重要使用性能指标，可以反映塑料在长期使用过程中的抗老化性能。

检验人员可以利用抗氧化性测试装置对原材料进行抗氧化性测试，以判断其抗老化性能是否符合要求。

8.添加剂含量检验添加剂是塑料原材料中常用的一种成分，对塑料的性能起到调节作用。

检验人员可以通过化学分析仪器对原材料中的添加剂含量进行测试，以判断其添加剂含量是否符合需求。

以上是对塑料原材料进行检验的一般规范，通过严格的检验可以保证塑料原材料的质量和性能符合标准要求，从而确保最终塑料制品的品质。

塑料原材料检验规范

1．目的：规范塑料原材料的检验和试验要求，确保塑料原材料的进货质量。

2．范围：本规范适用于公司所有外购的塑料原材料的全性能实验和常规检验。

3．内容：
3.1规范制定参照依据：机电产品质量检验之《塑料制品检验》、《汽车塑料应用手册》之《塑料检验方法标准》、等
有关资料及规范
3.2公司进口的各类塑料原材料一直质量稳定，但进货时也须按检验规范第1、2、3、4、5、6条进行检测，必要时
需进行相关冷热性能及机械性能试验。

全性能试验一年进行一次。

3.3国产塑料原材料（或替代进口料）检测，材料送样批准时由供应商提供材料试样（或公司试验产品试件），进行
全性能检验，批准后按规范要求进行常规项检验，塑料原材料检验第1、2、3项由外检进行，性能试验由试验室或委外进行。

7、8条试验每季进行一次，全性能试验一年进行一次。

无法进行或定量检测的项目，可取进口塑料原材料试样为对比样件，进行比对效果检验。

3.4 具体规范内容见下表:
塑料原材料检验规范
4. 相关技术文件。

塑料建材生产原材料质量检验规范

塑料建材生产原材料质量检验规范为了确保塑料建材产品的品质和安全性，生产过程中的原材料质量是至关重要的。

本文将介绍塑料建材生产中原材料的质量检验规范。

以下是具体的内容：一、原材料选择1. 选材范围：塑料建材生产过程中常用的原材料包括聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。

根据具体产品需求，选择符合标准的原材料。

2. 原材料供应商认证：与可靠的供应商合作，确保原材料的品质可靠，供应稳定。

二、原材料质量检验1. 外观检查：对原材料外观进行检查，包括颜色、纹理、凹凸等，确保符合产品需求。

2. 密度检验：通过测量原材料的密度来判断其质量，密度需符合相关国家标准。

3. 化学成分分析：采用适当的实验方法，对原材料进行化学成分分析，确保成分符合相关标准。

4. 热稳定性测试：通过热稳定性测试来评估原材料的耐热性，确保在正常使用条件下不会发生变形或损坏。

5. 抗拉强度测试：对原材料进行抗拉强度测试，以确保其力学性能满足产品要求。

6. 熔体流动速率测试：通过测量塑料原材料的熔体流动速率，来评估其加工性能和稳定性。

三、原材料质量记录1. 原材料进货记录：建立并完善原材料进货记录，包括供应商信息、批次号、检验结果等内容。

2. 检验报告：对每批原材料进行详细检验，记录检验结果，建立检验报告并归档保存。

四、原材料质量问题处理1. 不合格原材料处理：对于不合格原材料，及时通知供应商，并按照相关规定进行处理，包括退货、更换等措施。

2. 问题溯源与改进：对于原材料质量问题，进行溯源分析，找出问题根源，并采取相应的改进措施，以避免类似问题再次发生。

通过以上的规范化原材料质量检验，塑料建材生产企业可以确保使用的原材料符合相关标准和要求，生产出高质量、安全可靠的塑料建材产品。

企业需要建立相应的检验管理机制，加强与供应商的合作，不断改进原材料质量检验工作，从而提升产品的竞争力和市场认可度。

（完）。

塑胶原料进料检验标准

塑胶原料进料检验标准
塑胶原料是塑料制品的基础材料，其质量直接影响着最终制品的质量。

为了保
证塑胶制品的质量稳定，对塑胶原料的进料检验至关重要。

本文将介绍塑胶原料进料检验的标准和要求。

首先，对于塑胶原料的外观检验，应该注意颜色、光泽、表面是否平整等方面。

颜色应与样品一致，光泽应良好，表面不应有裂纹、气泡等缺陷。

其次，对于塑胶原料的尺寸和形状，应该进行严格的测量和比对，确保符合产品要求。

另外，还需要对原料的密度、硬度、熔点等物理性能进行测试，以确保其符合相关标准。

在化学成分方面，塑胶原料的成分应符合国家标准或行业标准的要求。

对于不
同种类的塑胶原料，其成分要求也有所不同，应严格按照相应的标准执行。

此外，还需要对原料中的有害物质进行检测，确保不超出国家规定的限量标准，以保障产品的安全性。

除了上述基本要求外，塑胶原料的检验还需要根据具体产品的要求进行定制化
的检验标准。

比如，对于食品包装用塑料原料，需要检测其对食品的迁移性，对医疗器械用塑料原料，需要检测其生物相容性等特殊要求。

在实际检验中，应该采用合适的检测设备和方法，确保检验结果的准确性和可
靠性。

同时，还需要建立完善的检验记录和档案，以备日后查证和追溯。

总之，塑胶原料的进料检验是保证塑胶制品质量稳定的重要环节。

只有严格执
行相关标准和要求，才能有效地保障塑胶制品的质量和安全性。

希望本文介绍的塑胶原料进料检验标准和要求能够为相关从业人员提供参考，促进塑胶制品行业的健康发展。

进料(塑胶原材料)检验规范

光谱分析仪
检测
铅（PB）≤1000 PPM
镉（CD）≤100 PPM
汞（Hg）≤1000 PPM
六价铬（Cr6+）≤1000 PPM
聚溴联苯（PBB）≤1000 PPM
聚溴联苯醚（PBB）≤1000 PPM
5-10粒
严重缺点
C=0
修
订
记
录
编制
批准
国光集团乐清宏发电子有限公司
IQC检验规范
HF-QC-01-B-2011
检验工程
进料检验---塑胶原材料
抽样标准
GB/T2828
项次
检验项目
检验方法
判定标准
抽样方式
评核
记录报告
1
1.包装
2.标签
目视检查
1．包装需完好、标识清楚，无破损
2.标签需清楚并与实物一致
3.环保（ROHS）标识良好
全检
主要缺点
C=0
《材质证明书》
《MSDS物性表》
《ICP检测资料》
《进料检验单》
《来料不良处理通知单》
2
外观
目视检查
色泽应光亮、颗料大小均匀，无杂色与异物
一般检验Ⅱ级水准
主要缺点
C=0
3
材质
1.目视检查标签
2.资料验证
3.破坏性试验
1.进料检验申请单
2.采购订单
3.工艺文件
4.材质证明
一般检验Ⅱ级水准
严重缺点

塑胶原料进料检验规范

MI值測試
取200克料進行MI值測試﹐施加的砝碼重量和熔化溫度詳見承認書要求,測試的MI值必須在工程承認的標準值範圍內
硬度測試
來料為TPR原料則使用硬度計測量色板硬度,硬度必須在工程規定的標準值範圍內,取5個測量值作為判定值記入報表
備註;TPR原料無須做和項測試
防火性測試
防火材料需根據承認書或工程的要求做防火性測試,明火離開3秒內須熄滅
版次
頁次
2/3
依據MATIC Oracle系統,確認標簽是否與AA單品名相符﹑包裝是否統一并完好無損﹑是否有潮濕現象﹑標簽是否填寫正確﹑是否有PASS標識
污\黑點的檢驗
取100克塑膠粒﹐在放大鏡下觀察﹐直徑不大與的黑點數不得超過5個﹐否則為不合格。
取10克塑膠原料進行壓片﹐根據下表的評分標准實行打分制﹐每個薄片兩面的總分不得大於10分
薄片污點粒徑大小(D)
評分(分/點)
D≦
1
≦D≦
2
≦D≦
4
≦D≦
5
合格
總分≦10分
備注﹕黑色原料不做污\黑點檢驗
TPR原料和來料生產產品需噴漆的原料不做壓片檢驗。
透明料不允許有黑點
色差檢驗﹕
把來料色板用色差機打出色差值,與工程承認的標准色差進行比較﹐色差值必須在工程規定的標準值範圍內。
透明原料無須在色差機上打色差,將標準色板與廠商出貨時提供的色板並排,目視顏色無差異
檢驗項目
QVL檢驗
Approved by
A
首次發行
B
刪除項次
9/12
C
修改6工作內容
王保永
11/29
D
添加
梅秀琴
Prepared by
周小瑩

塑料原料进货检验规程

视检游标卡尺（0.02mm）
将其置于 135℃的电热恒温干燥箱中，2 小时后不出现软化、肿胀、明显变形、变色视检
抽取素材 2 只
HB：UL94 和 CSA C22.2 No 0.17 标准中最底
的阻燃等级。要求对于 3 到 13 毫米厚的样品，
燃烧速度小于 40 毫米每分钟；小于 3 毫米厚
的样品，燃烧速度小于 70 毫米每分钟；或者
的样品，燃烧速度小于 70 毫米每分钟；或者
在 100 毫米的标志前熄灭。
V2
V-2：对样品进行两次 10 秒的燃烧测试后，火
焰在 60 秒内熄灭。可以有燃烧物掉下。
V-1：对样品进行两次 10 秒的燃烧测试后，火
焰在 60 秒内熄灭。不能有燃烧物掉下。
V-0：对样品进行两次 10 秒的燃烧测试后，火
内外包装整齐，标识清晰明了，无混料、杂质和潮湿。
视检
1.6±0.03
原料试注塑成成品之后，外观满足《注塑件外观检验标准》满足该试样产品检验卡片规定尺寸要求，尺寸稳定，不影响装配将其置于 220℃的电热恒温干燥箱中，2 小时后不出现软化、肿胀、明显变形、变色
视检视检游标卡尺（0.02mm）视检
编制 (日期)
审核（日期）
标准化 (日期)
会签 (日期)
批准（日期）
标记处数更改文件号
签字日期标记处数更改文件号签字日期
PPS 料进货检验卡片
检验项目
技术要求
检验手段/设备
1、原料包装
内外包装整齐，标识清晰明了，无混料、杂质和潮湿。
视检
2、密度
PPS 灰
（g/cm3） JPPS 透明料
6、跌落试验

塑料原材料检验规范

/
退货
密度
测试原材料密度
检测结果与JED标准比对。
密度仪
《塑料原材料进料检验规范矩阵表》
退货
文件核对
厂商质量报告Leabharlann 核对供应商是否提供出厂检测报告,报告上检测数据和JED标准比对
目视
《塑料原材料进料检验规范矩阵表》
退货
3.色粉检验：按《颜色配比表》进行配色后，注塑产品，再将产品颜色与客户样件对比，出现差异，则通知仓库退货并要求供应商改善。
1．目的及适及范围：
完善公司质量作业标准，规范物料的进料检验方式，确保进料质量满足公司及客户质量要求。
所有的塑料原料的进厂检验均适用之。
2.检验内容及方法
检验项目
检验内容
检验方法及要求
检验工具
参照文件
反应计划
外观检验
外观、包装
检查来料包装应完好密封、
无破损，标识及印字清晰；
核对原材料牌号和批号。
目视

塑料原料来料检验规范

塑料原料来料检验规范
1目的
规范生产物料的质量控制内容、方式方法及检验标准、允收准则。

2适用范围
适用于我司塑胶原材料的来料检验
3相关文件
国标文件：GB/2028.2003《计数抽样检验程序》
4定义
4.1致命缺陷：（Critical）危及人生安全或易招致不安全因素的项目以及导致其基本功能质
量失效的项目。

严重缺陷：（Major）不符合特性要求，且可能导致功能失误或降低原
有使用功能的项目。

次要缺陷：（Minor）单位产品的一般性质量特征不符合规定或单
位产品的质量特性轻微不符合规定，对产品的使用性能没有影响或只有轻微影响的项
目。

5规范
5.1检验项目与检验标准
5.1.1 IQC按照下表内容进行检验，检验结果记录于《进货检验报告》中。

5.1.2 抽样标准：
轻缺陷：当轻缺陷有不符合项时，但无重缺陷数，判为合格。

重缺陷：一批次中，抽检只要有一项不合格时，该抽样为不合格；同批次出现2个抽样不合格，则该批检验不合格。

塑胶件进料检验规范

塑胶件进料检验规范1.目的制定本规范是为了对进料检验有一个更明确的规定，正确指导作业人员进行检验工作，从而有效的控制进料检验。

2.适用范围适用于所有客供物料及自采物料。

3.职责3.1 品保主管：按此规范指导下属进行开展进料检验工作。

3.2 IQC拉长：要配合上级安排的工作从而指导下属作业。

3.3 IQC检验员：正确地按规范要求作业。

4. 检验内容4.1 塑胶件须进行尺寸，外观检验。

4.2 工具：卷尺、卡尺、3M胶纸等。

5.检验程序5.1 每批依GB/T2828.1-2003/ISO.2859-1:1999 ⅡCR:O MAJ:0.65%MIN:0.25% 进行检验。

(各户特殊要求除外)检验结果并记录在《IQC进料检验报告》上。

5.2 所检出的不良品，应贴上红色箭头纸，及时隔离，并在外箱或实物上贴上IQC拒收章，同时IQC检验员并填写检验日期及签名，然后将不良品退回仓，并在《IQC进料检验报告》上记录。

5.3 检验中如发现无法判定时，应立即隔离并在外箱及实物上贴“HOLD”标签，然后发出《品质异常联络单》回馈给客户或供货商确认。

5.4抽检中如发现有异常时，应立即隔离，并在外箱及实物上贴“拒收”标签，同时并发出《品质异常通知单》回馈给客户或供货商，并根据《不合格品的控制程序》规定的内容进行处理。

5.5术语1)异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。

2)气丝：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮，带有流动样。

3)塌坑：由于材料收缩，使产品局部整体表面下陷。

4)熔接缝：产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感都有感觉。

5)缺料：产品某个部位不饱满。

6)白印：由于内应力，在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。

7)滋边：（毛刺）由于种种原因，产品非结构部分产生多余的料8)封堵：应该通透的地方由于滋边造成不通。

9)断裂：塑料理局部断开后的缺陷。

10)拉毛：因摩擦而产生的细皮，附在塑料表面的现象。

塑胶件进料检验规范

3.权责：
品质部依此标准执行检验.
4.抽样方案与允收标准：
4.1抽样方案参照GB/T2828.1-2012；LEVEL11级;
4.2允收标准：AQL:CRI=O;MAJ=O.25；MlN=O.4；
4.2.1外观检验：GB/T2828.1-2012：11级;AQL=O.4；
4.2.2尺寸检验：抽检5pcs,Acc∕Rej=0/1；
注：当同一个产品出现MlN和MAJ的以MAJ计算，同一个产品出现多个MlN的，3个MlN按1个MAJ计算.
6.检测环境及条件；
6.1检验工具：测量治工具、卡尺、目视；
6.2检验方式：作为表面和外观的装饰面要有一种整体的美观印象。这种评价是根据外观的质量标准，在离眼30Cm距离和条件下，用眼睛目视检查，适宜在非直射日光或相似条件的灯光下。
4.2.3资料核对：确认材料与进料资料是否相符，有不符合时拒收.
5.缺陷定义：
5.1CRI（Critical）致命缺陷：违反相关安规标准，对安全有影响.
5.2MΛJ（Major）严重缺陷：属于功能性缺陷，影响性能和装配.
5.3MlN（Minor）：轻微缺陷：属于外观和包装性轻微缺陷,不影响性能和装配.
B面：在使用过程中,不直接观看但暴露的表面（如：结构件的上下左右侧面和背面）。
C面：在使用过程中很少见或看不见的面（如：结构件背面内部）。
D面：在使用过程中看不到的面（如：结构的背面）。
7.2外观缺陷分类与缺陷级别：
7.3性能缺陷内容与缺陷等级：
缺陷分类
表面分类
缺陷描述
缺陷级别
Acc
Min
Maj
Cri
√
喷涂剥落
A~C
不允许有剥落；
、

塑料颗粒进料检验规范

6 判定、处理
检验结果完全符合要求则判定为合格，对物料粘贴合格标签，若产品状况出现条件不相符，应
判定为不合格处理，在标识单及异常处理单上描述不合格原因及处理要求，协作仓库办理退货处理。
附表 1：塑料颗粒进料检验
序检验项目
技术要求
检验工具/要书、环保证明是否符合要求
易燃 ABS （761 阻燃）
不熄灭
黄色黑烟黑色
飘飞物
熔融滑落
福尔马林气味
747.750.757.777D 761．耐温程度不等
PBT 慢之燃烧
熄灭
先端黄色
白色烟雾
烧焦羊毛、指甲味
GO.G10.G15.G20.G30
LCP 慢之燃烧
熄灭
先端黄色
白色烟雾特殊气味
POM
易燃
不熄灭
蓝绿色
融落刺眼鼻气味耐磨、油状、光亮
目视有效期内的环保报告
6
判定处理
进行相应质量状态判定，粘贴对应印章，开立品质异常通知单至上级并分发及记录
标签、品质异常处理单、原材料检验通知单
附表 2：塑料颗粒一般区分方法
类
引火焰移开燃烧难度设法继续燃烧
火焰颜色
燃烧后状态燃烧后气味
备注
PA 慢之燃烧
熄灭
先端黄色
融落/白烟
毛质燃烧味道
GO.G10.G15.G20.G30
目视
随机抽检三件
颗粒是否均匀、颜色对比、是否有粉尘，
2
外观
水份等现象
目视
随机抽检一件
注塑是否正常、成型件是否有杂色、变形、
3
成型
脆裂，表面不光洁等
目视、卡尺，尖嘴钳

塑胶粒系列进料检验规范

塑胶粒系列进料检验规范___文件编号：QC-W005-001文件名称：塑料粒系列进料检验作业指导书A版本制订部门：品质部制订日期：2015.05.10人员鉴别：鉴别者：组长方法：1/1人员资格：人员：___、IQC组长考核程序操作：1.核对材质/等级/色号与实物是否相符。

2.若为不合格则依不合格品处理程序作业。

注意事项：1.包装：a。

包装若破损、撞伤、潮湿则停止检验，工程师需立即知会采购及供货商，同步依不合格品处理程序作业。

品质特性：料号品名检验项目检验工具抽样数(n) 1次/承认评估HSF报告目视 1次/年 UL卡、MSDS、物性表目视 1次/承认评估拒收数(c) 备注1.由工程师审查以上资料的符合性。

2.首次来料时___需核查此资料已存档。

3.如客户来料此项可不检验。

1.厂商承认评估时需提供___(防火等级为HB时除外)和MSDS、物性表。

2.首次来料时___需核查此资料已存档。

3.如客户来料此项可不检验。

1.没有材质证明(COA)，禁止检货验收材质证明(COA) 目视 1次/原材批2.需确认材质证明(COA)内容同物料的一致性(如：规格型号、批号等)。

3.如客户来料此项可不检验。

1-5袋全检塑料粒外观(包装标示)5袋以上确认最上面一层(5袋以上)及包装四周目视 1袋/原材批样工具从袋中取出约20-40g装入PE袋中，手持袋口左右摇动5个来回。

1.塑胶粒颜色均一，不可有杂质，使用取外观(实物)目视1袋/原材批样工具从袋中取出约20-40g装入PE袋中，手持袋口左右摇动5个来回。

2.不同材料、不同厂家塑胶粒大小和形态颗粒大小卡尺1袋/原材批不完全一致。

3.同批号塑胶粒连续取样5PCS，其长度最大差异需在3mm。

委外检测/熔体MI测试流动速率试验机1次/5原材批1.使用取样工具从袋中取出约6-10g原材料，进行塑胶料熔融指数检测。

1.料号同实物一致（采购单同实物的一致性）。

2.外包装无破损、撞伤、潮湿。

塑料原材料检验规范

•目的：规范塑料原材料的检验和试验要求，确保塑料原材料的进货质量。

2 •范围：本规范适用于公司所有外购的塑料原材料的全性能实验和常规检验。

3•内容:
3.1规范制定参照依据：机电产品质量检验之《塑料制品检验》、《汽车塑料应用手册》之《塑料检验方法标准》、等
有关资料及规范
3.2公司进口的各类塑料原材料一直质量稳定，但进货时也须按检验规范第1、2、3、4、5、6条进行检测，必要时
需进行相关冷热性能及机械性能试验。

全性能试验一年进行一次。

3.3国产塑料原材料（或替代进口料）检测，材料送样批准时由供应商提供材料试样（或公司试验产品试件），进行
全性能检验，批准后按规范要求进行常规项检验，塑料原材料检验第1、2、3项由外检进行，性能试验由试验室或委外进行。

7、8条试验每季进行一次，全性能试验一年进行一次。

无法进行或定量检测的项目，可取进口塑料原材料试样为对比样件，进行比对效果检验。

3.4具体规范内容见下表：
塑料原材料检验规范
相关技术文件。

塑料原料进料检验标准

3．检查胶料颗粒均匀、干燥、无杂色、杂质、水份，油污、脏物。
色板;
PANTONE;
目视
《进料检验抽样方案》
《缺陷分级作业指导书》
《进料抽样检验作业指导书》
试验
试料
4．从来料批中抽取1~2Kg胶料进行上机试料，检查试料的啤件，颜色应与色板或PANTONE相符，啤件应无起皮、杂色、流纹等缺陷。
注：试料啤件检验需注意区分原料引起的缺陷和注塑机机器引起缺陷。
四、抽样方案及结果判定：
4．1依照《进料检验抽样方案》和来料数量抽取相应的样本进行检验。
4．2结果判定参照《缺陷分级作业指导书》和《进料抽样检验作业指导书》。
塑料原料进料检验标准
一、目的
为规范物料的进料检验方式，确保进料质量满足公司及客户质量要求。
二、适用范围
所有的塑料原料的进厂检验。
三、检验内容及方法
检验项目
检验内容
检验方法及要求
检验工具
参考文件
外观检验
颜色、外观、包装
1比对色板或PANTONE，胶粒颜色应与色板或PANTONE相符；