烧结砖铺装施工技术交底
烧结砖安全技术交底模板
一、交底目的为确保烧结砖生产过程中的安全，提高员工安全意识，预防事故发生，特进行本次安全技术交底。
二、交底内容1. 工作环境及设备安全（1）烧结砖生产车间应保持通风良好，确保有毒有害气体浓度符合国家标准。
（2）设备运行过程中，操作人员需穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
（3）设备操作人员应熟悉设备性能，严格按照操作规程进行操作。
2. 物料搬运安全（1）物料搬运时，应使用合适的工具，如手推车、叉车等。
（2）物料堆放应整齐，高度不超过1.5米，宽度不超过1.2米。
（3）物料搬运过程中，注意地面平整，防止滑倒。
3. 人员操作安全（1）操作人员应遵守操作规程，不得擅自更改设备参数。
（2）操作人员不得在设备运行时进行维修、清洁等工作。
（3）设备操作人员应定期进行体检，确保身体条件符合岗位要求。
4. 火灾及爆炸预防（1）烧结砖生产过程中，严禁吸烟、使用明火。
（2）易燃易爆物品应妥善存放，远离火源、热源。
（3）设备维护、检修时，应切断电源，确保安全。
5. 应急处理（1）发生火灾时，立即报警，并迅速疏散人员。
（2）火灾扑救过程中，使用灭火器、灭火毯等灭火器材。
（3）发生爆炸事故时，迅速撤离现场，并立即报警。
三、注意事项1. 操作人员必须严格遵守本安全技术交底，确保自身和他人的安全。
2. 严禁酒后操作设备，确保精神状态良好。
3. 定期对设备进行维护保养，发现安全隐患及时上报并整改。
4. 加强安全生产教育培训，提高员工安全意识。
5. 做好事故应急预案，确保事故发生时能够迅速应对。
四、交底人（姓名）五、接受人（姓名）六、日期（年月日）七、备注1. 本安全技术交底适用于烧结砖生产过程中的各项操作。
2. 如有未尽事宜，可根据实际情况进行补充和完善。
外墙砖铺贴工程技术交底
外墙砖铺贴工程技术交底1. 项目简介本文档旨在对外墙砖铺贴工程进行技术交底，确保施工过程中的安全和质量。
2. 施工准备在开始铺贴工程之前，必须进行以下准备工作：- 清理并平整墙面，确保墙面平整和干燥；- 准备所需的工具和材料，包括砖块、砂浆、水平仪、批刀等；- 对施工区域进行保护措施，防止污染和损坏。
3. 铺贴工艺流程以下是外墙砖铺贴的基本工艺流程：1. 使用水平仪和墨线进行基准线的划定，确保砖块的水平和垂直位置；2. 使用批刀将砂浆涂抹在墙面上；3. 将砖块按照预定的图案和尺寸进行铺贴，同时注意保持砖与砖之间的间隙；4. 使用橡皮锤轻轻拍打砖块，确保其与墙面粘牢；5. 在必要的地方，使用批刀修整砖块的形状和尺寸；6. 在铺贴完一部分后，检查墙面的水平度和垂直度，及时调整；7. 铺贴完成后，清理砖块表面的砂浆污渍。
4. 施工注意事项在进行外墙砖铺贴工程时，需要注意以下事项：- 砖块应选用质量可靠、外观一致的产品；- 砂浆的配比应符合相关规范要求，并且在施工过程中要保持湿润；- 铺贴时要确保砖块之间的间隙均匀一致；- 在施工过程中要及时清理墙面和砖块表面的污渍，以免影响最终效果；- 如果施工过程中遇到问题或质量缺陷，应及时与相关负责人沟通并解决。
5. 施工安全措施为确保施工的安全性，需要采取以下措施：- 施工人员必须佩戴安全防护用品，包括安全帽、安全鞋等；- 施工现场要设置明显的安全警示标识，并做好周边的防护措施；- 施工人员要熟悉操作规程，严格按照工艺流程进行施工；- 在高处作业时，必须采取防护措施，如搭设安全网、使用防护带等。
6. 施工质量验收完成外墙砖铺贴工程后，应进行质量验收，确保施工达到预期效果。
验收内容包括：- 砖与砖之间的间隙是否均匀一致；- 砖与墙面之间的粘结牢固性；- 墙面的水平度和垂直度是否符合要求；- 是否有砂浆污渍或明显质量缺陷。
7. 结束语本文档介绍了外墙砖铺贴工程的技术交底内容，包括施工准备、工艺流程、注意事项、安全措施和质量验收。
砖砌体施工技术交底
4、4、?砌砖前应先将砖浇水湿润，湿润情况用断砖法检查，普通粘土砖以浸入表面以下10~20mm深为宜。雨天作业不得使用含水率呈饱和状态的砖。
5、5、?砌砖前要将砌砖的部位上灰渣杂物清除干净，并用水冲洗。
6、6、?砂浆应按试验确定的试验室配合比通知单拌制，同时根据施工现场砂的含水率进行调整。常温下，一次拌好水泥砂浆或混合砂浆应在拌合后3~4小时内用完，当气温超过30℃时，应在2~3小时内用完。严禁使用隔夜砂浆。
7、6、?水：拌制砂浆的水应采用自来水或洁净的天然水。
8、二、?主要机具
9、1、?机械设备：砂浆搅拌机、筛砂机和淋灰机等。
10、2、?主要机具：大铲、刨锛、瓦刀、托线板、线锤、水平尺、皮数杆、灰桶、翻斗车、磅秤、尼龙线等
11、三、?作业条件
12、1、?墙、柱、基础（砖或砖基础）防潮层应验收合格，基础顶面轴线要弹好墙的边线、门窗洞口和柱子的位置线。
技术、质量交底记录
C2—03
工程名称
编号
交底项目
建筑装饰装修
交底日期
交底内容
砖彻体施工
1、?材料要求
2、1、?烧结黏土砖：应经试验确认符合有关验收标准或施工图纸要求。
3、2、?水泥：宜用普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥，并应有出厂合格证和试验报告，进场时应按出厂日期、品种分别堆放，并保持干燥。如遇水泥强度等级不明或出厂日期超过三个月等情况应经复查试验合格后方可使用。
接受人：交底人：
技术、质量交底记录
C2—03
工程名称
编号
交底项目
建筑装饰装修
交底日期
交底内容
砖彻体施工
第二层横墙均是丁砖，纵墙均是顺砖。山墙两大角排砖必须对称。门窗垛墙的位置尺寸应符合摆砖的模数，若不符合模数时，可用七分头和丁砖进行调整，门窗洞口顺砖层两头，必须是七分头。一般情况下，各楼层的门窗洞口位置必须与底层一致。
烧结砖、烧结多孔砖砌体砌筑施工技术交底大全
烧结砖、烧结多孔砖砌体砌筑施工技术交底一、材料要求〔一心1品种、强度等级必须符合设计要求,且醇的强度等级地下为M15地上为M10,并有出厂合格证、产品性能检测报告.清水墙的砖应色泽均匀,边角整洁.根底砂浆强度地下为M10水泥沙浆,主体为M7.5混合砂浆.严禁使用粘土实心砖.2地下一层为页岩实心转,地上局部为页岩多孔科.〔二〕水泥：1采用32.5级的普通硅酸盐水泥2水泥进场使用前,应分批对其强度、凝结时问、安定性进展复验.3当在使用中对水泥的质量有疑心或水泥出厂超过3个月〔快硬硅酸盐水泥超过1个月〕时,应复查试验,并按结果使用.4不同品种的水泥不得混合使用.〔三〕砂：用中砂,含泥量不超过5%,不得含有草根等杂物,使用前应用5mm孔径的筛子过筛.〔四〕掺合料：混合砂浆采用石灰膏,磨细生石灰粉熟化时间不得少于7d.〔五〕其他材料：拉结钢筋网片及预埋件、水泥块等.二、主要机具搅拌机、磅秤、垂直运输设备、大铲、刨铸、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、2m靠尺、楔形塞尺,筛子、水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等.三、作业条件〔一〕根底墙砌筑：1基槽、混凝土或灰土地基均已完成,并办完隐检手续.2已放好根底轴线及边线；立好皮数杆〔一般间距15〜20m,转角处均应设立〕,并办完预检手续.3根据皮数杆最下面一层砖的底标高,拉线检查根底垫层外表标高,如一层砖的水平灰缝大于20mm时,应先用细石混凝土找平,严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平,严禁砍砖合子找平.〔二〕墙体砌筑：-word.zl-1按标高抹好水泥砂浆防潮层.2弹好轴线墙身线,根据进场科的实际规格尺寸,弹出门窗洞口位置线,经历线符合设计图纸尺寸要求,办完预检手续.3按设计标高要求立好皮数杆,皮数杆的间距以15〜20m为宜.〔三〕砂浆由试验室做好试配,准备好砂浆试模〔6块为一组〕.四、操作工艺〔2〕墙体:〔二〕砖浇水:砖应在砌筑前一天浇水湿润,一般以水浸入醇四边15mm为宜,含水率为10%〜15%,常温施工不得用干科上墙,不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙.〔三〕砂浆搅拌：1砂浆配合比应采用重量比,计量精度水泥为土2%,砂、灰膏限制在土5%以内.2水泥砂浆应采用机械搅拌,先倒砂子、水泥、掺合料,最后倒水.搅拌时间不少于2min.水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆搅拌时间不得少于3min,掺用有机塑化剂的砂浆,应为3〜5min.3砂浆应随拌随用,水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后3h到4h内使用完毕.当施工期间最高温度超过30c时,应分别在拌成后2h和3h内使用完毕.超过上述时间的砂word.zl-浆,不得使用,并不应再次拌合后使用.对掺用缓凝剂的砂浆,其使用时间可根据具体情况延长.4每一楼层〔根底按一个楼层〕且不超过250砌体中各种类型及强度等级的砌筑砂浆,至少应做一组试块〔每组3块〕,如砂浆强度等级或配合比变更时,还应制作试块.每台搅拌机至少应抽检一次.〔四〕组砌方法：1根底局部：一般采用一顺一丁〔满丁、满条〕排砖法.砌筑时,必须里外咬搓或留踏步搓,上下层错缝.应采用“三一’’砌砖法〔即一铲灰、一块砖、一挤揉〕.严禁采用水冲灌缝的方法.2砖墙局部：砖墙砌体一般采用一顺一丁〔满丁、满条〕、梅花丁或三顺一丁砌法.〔五〕砖根底砌筑：1根底排砖摺底：根底大放脚的搏底尺寸及收退方法,必须符合设计图纸规定,如果是一层一退,里外均应砌丁醇：如是两层一退,一层为条砖,二层砌丁砖.大放脚的转角处,应按规定放七分头,其数量为一砖墙放两块、一砖半厚墙放三块、二砖墙放四块,依此类推.2科根底砌筑前,基底垫层外表应清扫干净,洒水湿润.再盘墙角,每次盘角高度不应超过五层砖.3根底大放脚砌到根底墙时,要拉线检查轴线及边线,保证根底墙身位置正确.同时要对照皮数杆的砖层及标高；如有上下差时,应在水平灰缝中逐渐调整,使墙的层数与皮数杆相一致.4根底垫层标高不一致或有局部加深部位,应从低处砌起,并应由高处向低处搭砌.当设计无要求时,搭接长度〔L〕不应小于基底的高差〔H〕〔见以以下图〕,即L>-H,搭接长度范围内根底应按以以下图扩大砌筑.同时应经常拉线检查,以保持砌体平直通顺,预防出现螺丝图1.4.55暖气沟挑檐砖及上一层压醇,均应整醇丁砌,灰缝要严实,挑檐砖标高必须符合设计要求.word.zl-6各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置,预防后剔凿,影响砌体质量.7变形缝的墙角应按直角要求砌筑,先砌的墙要把舌头灰刮尽：后砌的墙可采用缩口灰,掉入缝内的杂物随时清理.8安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确,底灰饱满；如坐灰超过加100mm厚,应采用细石混凝土铺垫,两端搭墙长度应一致.9根底应用水泥砂浆砌筑.〔六〕砖墙砌筑：1砖墙排砖搏底〔干摆砖〕：一般外墙一层砖搏底时,两山墙排丁砖,前后檐纵墙排条穆.根据弹好的门窗洞口位置线,认真核对窗间墙、垛尺寸,按其长度排砖.窗口尺寸不符合排砖好活的时候,可以适当移动.七分头或丁醇应排在窗口中间、附墙垛或其他不明显的部位.排砖时必须做全盘考虑,前后檐墙排一皮砖时,要考虑甩窗口后砌条砖,窗角上应砌七分头科.2选砖：砌清水墙应选择棱角整洁,无弯曲、裂纹,颜色均匀,规格根底一致的科.敲击时声音响亮,焙烧过火变色,变形的砖可用在不影响外观的内墙上.3盘角：砌砖前应先盘角,每次盘角不应超过五皮,新盘的大角,及时进展吊、靠.如有偏差要及时修整.盘角时应仔细对照皮数杆的砖层和标高,限制好灰缝大小,使水平灰缝均匀一致.大角盘好后再复查一次,平整和垂直完全符合要求后,再挂线砌墙.4挂线：砌筑砖墙厚度超过一醇厚时,应双面挂线.超过10m的长墙,中间应设支线点,小线要拉紧,每皮砖都要穿线看平,使水平缝均匀一致,平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线,可照顾砖墙两面平整,为下道工序限制抹灰厚度奠定根底.5砌砖:砌砖应采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一砌砖法,即满铺、满挤操作法.砌砖时醇要放平,多孔科的孔洞应垂直于砌筑面砌筑.里手高,墙面就要张；里手低,墙面就要背.砌砖应跟线,“上跟线,下跟棱,左右相邻要对平''.水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm.为保证清水墙面主缝垂直,不游丁走缝,当砌完一步架高时,宜每隔2m水平间距,在丁醇立楞位置弹两道垂直立线,以分段限制游丁走缝.在操作过程中,要认真进展自检,如出现偏差,应随时纠正,严禁事后砸墙.砌筑砂浆应随搅拌随使用.清水墙应随砌、随划砌随将舌头灰刮尽.6240mm厚承重墙的每层墙的最上一皮醇,醇砌体的阶台水平面上及挑出层,应整砖丁砌.word.zl-7留槎：除构造柱外,砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑,严禁无可靠举措的内外墙分砌施工.对不能同时砌筑而又必须留置的临时连续处应砌成斜槎,斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3.槎子必须平直、通顺.8施工洞口留设：洞口侧边离交接处墙面不应小于500mm,洞口宽度不应超过1m.施工洞口可留直槎,但直槎必须设成凸槎,并须加设拉结钢筋,拉结钢筋的数量为每240mm墙厚放置2①6拉结钢筋,墙厚度每增加120mm增加一根1①6拉结钢筋,间距沿墙高不应超过500mm；埋入长度从留槎处算起每边均不应小于1000mm；末端应有90o弯钩.9预埋混凝土砖、木砖：户门框、外窗框处采用预埋混凝土砖,室内门框采用预埋混凝土砖.混凝土砖采用C15混凝土现场制作而成,和砖尺寸大小一样；数量按洞口高度确定.洞口高在1.2m以内每边放2块；高1.2〜2m,每边放4块；预埋砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖,中间均匀分布.钢门窗安装的预留孔,硬架支撑、暖卫管道,均应按设计要求预留,不得事后剔凿.10墙体拉结钢筋网片：墙体拉结钢筋网片的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置,不应错放、漏放.每500公分设置一层,11过梁、梁垫的安装：安装过梁、梁垫时,其标高、位置及型号必须准确,坐灰饱满.如坐灰厚度超过20mm时,要用细石混凝土铺垫,过梁安装时,两端支承点的长度应一致.12构造柱做法：凡设有构造柱的工程,在砌砖前,先根据设计图纸将构造柱位置进展弹线,并把构造柱插筋处理顺直.砌砖墙时,与构造柱连接处砌成马牙搓.每一个马牙搓沿高度方向的尺寸不应超过300mm.马牙搓应先退后进.拉结筋按设计要求放置,设计无要求时,一般沿墙高500mm设置拉结钢筋网片,每边深入墙内不应小于1m.〔七〕不得在以下墙体或部位设置脚手眼：1120mm厚墙和独立柱；2过梁上与过梁成60°角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内；3宽度小于1m的窗间墙；4砌体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内：5设计上不允许设置脚手眼的部位.〔八〕冬期施工：1在连续5d平均气温低于+5C或当日最低温度低于0c时即进入冬期施工,应采取冬期施工举措.2冬期使用的醇,要求在砌筑前去除冰霜.正温施工时,砖可适当浇水,负温施工不应浇水,可适当增大砂浆稠度.word.zl-3砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制,石灰膏要防冻,掺合料应有防冻举措,如已受冻要融化前方能使用.砂中不得含有大于10mm的冻块.4材料加热时,水加热不超过80C,砂加热不超过40Co应采用两步投料法,即先拌合水泥和砂,再加水拌合.5砂浆使用温度不应低于+5C.〔九〕雨季施工：雨季施工时,应预防基槽灌水和雨水冲刷砂浆,砂浆的稠度应适当减小.每日砌筑高度不宜大于1.2m.收工时应覆盖砌体外表.五、质量标准〔一〕主控工程：1醇的品种、强度等级必须符合设计要求.2砂浆品种及强度等级应符合设计要求.砌筑砂浆的验收批,同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组；同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍.当同一验收批少于3组试块,每组试块抗压强度的平均值均必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度.3砌体砂浆必须密实饱满,砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%.4预埋钢筋网片及拉结筋的数量、长度均符合设计要求和施工标准的规定,留置间距偏差不超过一皮砖.5构造柱位置正确,大马牙搓先退后进,上下顺直；残留砂浆清理干净.6科砌体的转角处和交接处为同时砌筑；临时连续处无直槎,留的斜槎水平投影长度大于或等于高度的2/3.7科砌体的位置及垂直度允许偏差见下表.砖砌体的位置及垂直度允许偏差表word.zl-1砌体上下错缝,内外搭砌,；窗间墙及清水墙面无通缝；混水墙每间〔处〕无长度超过500mm以上的通缝〔通缝指上下二皮砖搭接长度小于25mm〕.2科砌体接槎处灰浆应密实,缝、砖平直.3清水墙组砌正确,竖缝通顺,刮缝深度适宜、一致,楞角整洁,墙面清洁美观.4允许偏差工程,见下表.K、成品保护〔一〕根底成品保护.1根底墙砌完后,未经有关人员复查之前,对轴线桩、水平桩应注意保护,不得碰撞.2对外露或预埋在根底内的暖卫、电气套管及其他预埋件,应注意保护,不得损坏.word.zl-3抗震构造柱钢筋和拉筋应保护,不得踩倒、弯折.4根底墙回填土,两侧应同时进展,暖气沟墙未填土的一侧应加支撑,预防回填时挤歪挤裂.回填土应分层夯实,不允许向槽内灌水取代夯实.5回填土运输时,先将墙顶保护好,不得在墙上推车,损坏墙顶和碰撞墙体.〔二〕墙体成保护.1墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件、暖卫、电气管线等,均应注意保护,不得任意拆改或损坏.2砂浆稠度应适宜,砌墙时应预防砂浆溅脏墙面.3在吊放平台脚手架或安装大模板时,指挥人员和吊车司机应认真指挥和操作,预防碰撞已砌好的砖墙.4在高车架进料口周围,应用塑料薄膜或木板等遮盖,保持培面干净.5尚未安装楼板或屋面板的墙和柱,当可能遇到大风时,应采取临时支撑等举措,以保证施工中墙体稳定性.七、应注意的问题1砂浆配合比不准：散装水泥和砂都要车车过磅,计量要准确,搅拌时间要到达规定的要求.2根底墙身位移：大放脚两侧边收退要均匀,砌到根底墙身时,要拉线找正墙的轴线和边线；砌筑时保持墙身垂直.3墙面不平：一砖半墙必须双面挂线,一砖墙反手挂线；舌头灰要随砌随刮平.4水平灰缝不平：盘角时灰缝要掌握均匀,每层砖都要与皮数杆对平,通线要绷紧穿平.砌筑时要左右照顾,预防接搓处接的上下不平.5皮数杆不平：抄平放线时,要细致认真；钉皮数杆的木桩要结实,预防碰撞松动.皮数杆立完后,要复验,保证皮数杆标高一致.6埋入砌体中的拉结筋位置不准：应随时注意正在砌的皮数,保证按皮数杆标明的位置放拉结筋,其外露局部在施工中不得任意弯折；并保证其长度符合设计要求.7留槎不符合要求：有砌体的转角和交接处应同时砌筑,否那么应砌成斜槎.8有上下台的根底应先砌低处,并由高处向低处搭接,如设计无要求,其搭接长度不应小于根底扩大局部的高度.10根底墙与上部墙错台：根底醇搏底正确,收退大放角两边要相等,退到墙身之前要检查轴线和边线是否正确,如偏差较小可在根底部位纠正,不得在防潮层以上退台或出沿.word.zl-11清水墙游丁走缝：排砖进必须把立缝排匀,砌完一步架高度,每隔2m间距在丁科立楞处用找线板吊直弹线,二步架往上继续吊直弹线,由底往上所有七分头的长度应保持一致,上层分窗口位置时必同下窗口保持垂直.12灰缝大小不匀：立皮数杆要保证标高一致,盘角时灰缝要掌握均匀,砌砖时小线要拉紧,预防一层线松,一层线紧.13窗口上部立缝变活：清水墙排砖时,为了使窗间墙垛排成好活,把破活排在中间或不明显位置,在砌过梁上第一皮砖时,不得随意变活.14砖墙鼓胀：内浇外砌墙体砌筑时,在窗间墙上、抗震柱两边分上、中下留出60mmX120mm通孔,在抗震柱外墙面上垫木模板,用花篮螺栓与大模板连接结实.混凝土要分层浇筑,振捣棒不可直接触及外墙.楼层圈梁外三皮120mm砖墙也应认真加固.如在振捣时发现砖墙已鼓胀,那么应及时拆掉重砌.15混水墙粗糙：舌头灰未刮尽,半头科集中使用,造成通缝,半头科应分散使用在墙体较大的面上.一砖厚墙反面偏差较大；砖墙错层造成螺丝墙.首层或楼层的一皮砖要查对皮数杆的标高及层高,预防到顶砌成螺丝墙.一砖厚墙应外手挂线.16构造柱处砌筑不符合要求：构造柱砖墙应砌成马牙搓,设置好拉结筋,从柱脚开场两侧都应先退后进；当退120mm时,宜上口一皮进60mm,再上一皮进60mm,以保证混凝土浇筑时上角密实.构造柱内的落地灰、砖渣杂物未清理干净,导致混凝土内夹渣.word.zl-。
010烧结砖、水泥砖地面铺装技术交底
碎拼、冰裂纹工程技术交底A施工准备一、材料要求及主要机具：烧结砖、水泥砖材料的规格、颜色应符合设计要求，表面无色差、无掉角、无翘曲，无裂纹并封样完成;水泥:普通硅酸盐水泥,其标号不小于32.5号;砂:中砂或粗砂,其含泥里不应大于3%;扫缝用2mm孔径筛子的中沙主要机具：手推车、铁锨、靠尺、浆桶、水桶、抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤、水平尺、云石机等；图一：色差:明显砖对比，颜色深的烧的火候大，颜色浅的火候小图二：变形：由于加工火候较大，导致材料弯曲图一：裂纹：加工火候过大，导致材料开裂图二：尺差：宽度、长度尺寸差距铺装形式二、作业条件1、烧结砖、水泥砖已进场，进场后应尽量堆放在现场需铺贴的部位周边，避免二次倒运。
开箱后详细核对品种、规格、颜色、数量等是符合设计要求,有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时,应予剔除；2、混凝土垫层已施工完成并达到养护强度等级要求，需预埋在垫层内的管线均已完成；3、混凝土垫层已清扫干净；4、按图纸尺寸在混凝土垫层上弹好排版控制线，四周按设计标高拉好标高控制线。
B、工艺流程准备工作→弹线→试排→砂浆铺设→烧结砖、水泥砖铺贴→扫缝覆盖养护C、操作工艺一、准备工作1、以施工图纸为依据,熟悉了解各部位尺寸和作法；2、基层处理:将地面垫层上的杂物清扫干净。
二、弹线:为了检查和控制烧结砖、水泥砖的位置, 按图纸尺寸在施工区域混凝土垫层上弹好十字控制线和边线，四周按设计标高拉好标高控制线。
三、试排:在施工区域内的两个相互垂直的方向铺两条干砂,其宽度大于烧结砖、水泥砖宽度,厚度不小于2.5cm。
结合施工图把烧结砖、水泥砖排好,以便检查之间的缝隙,核对砖与周边相衔接的相对位置。
四、刷水泥素浆及铺砂浆结合层:试铺后将干砂和砖块移开,清扫干净,用喷壶洒水湿润混凝土垫层,刷一层素水泥浆(水灰比为0.4-0.5,不要刷的面积过大,随铺砂浆随刷)。
根据烧结砖、水泥砖水平线确定结合层砂浆厚度,拉控制线,开始铺结合层1:3干硬性水泥砂浆(干硬程度以手握成团,落地即散为宜),厚度控制在放上烧结砖、水泥砖时宜高出面居水平线10mm。
砖砌体技术及安全交底模板
一、工程名称：（请填写工程名称）二、施工单位：（请填写施工单位名称）三、监理单位：（请填写监理单位名称）四、施工日期：（请填写施工日期）五、交底内容：一、砖砌体施工技术交底1. 材料准备：（1）烧结普通粘土砖MU15尺寸：240mm×115mm×53mm，按施工现场平面布置图堆放。
（2）M7.5水泥混合砂浆：225硅酸盐水泥，水灰比为1:2:5，现场机械搅拌。
（3）其他材料：砂、白灰、砂石、钢筋等。
2. 施工工艺：（1）砌砖前一天或半天应将砖堆浇水湿润。
（2）采用“三一”砌砖法，砖砌体应内外搭接上下错缝。
（3）水平灰缝的砂浆饱满度不得低于85%，垂直缝（丁头缝）饱满度不得低于90%，不允许铺长灰砌筑。
（4）砌墙前应将基底杂物用水冲干净，不平处超过20mm用C10混凝土找平。
（5）在摆砖摞平时，山墙为丁砖，外纵墙用条砖，内横墙最顶一皮砖必须为丁砖。
（6）砖墙的水平灰缝按皮数杆进行砌筑，不能同时砌筑。
（7）砖墙的转角和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑处应砌成斜槎。
（8）斜槎长度不应小于高度的2/3，如临时间断处留斜槎时有困难时，除转角外，也可留成直接。
（9）砌120墙，上、下两皮砖踏1/2砖，三分头不能放在门口。
（10）砖工在门口放木砖时，一边放三块。
第一块放在第四皮砖上，第三块放在门口。
二、砖砌体施工安全技术交底1. 安全要求：（1）分项工程作业前班组长必须对作业人员进行安全教育，做到安全施工。
（2）作业人员作业时必须正确佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（3）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业、违章作业。
（4）施工现场应保持整洁，通道畅通，不得堆放杂物。
2. 施工现场安全措施：（1）脚手架：班组长必须对作业人员进行安全教育，并组织人员对外脚手架进行检查，重点检查脚手架连墙点是否牢固，防止是否严密，架体有无松动现象。
（2）高处作业：高处作业人员必须正确佩戴安全带，系好安全绳，作业时严禁攀爬、跳跃、抛掷等危险行为。
21512烧结砖、烧结多孔砖砌体砌筑施工技术交底
烧结砖、烧结多孔砖砌体砌筑施工技术交底一、材料要求(一)砖：1品种、强度等级必须符合设计要求，且砖的强度等级不小于MU10,并有出厂合格证、产品性能检测报告。
清水墙的砖应色泽均匀，边角整齐。
基础砂浆强度M10，主体砂浆强度M5。
严禁使用粘土实心砖。
2基础不得采用多孔砖，可采用煤矸石页岩实心砖。
(二)水泥：1 一般宜采用32.5级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2水泥进场使用前，应分批对其强度、凝结时问、安定性进行复验。
3当在使用中对水泥的质量有怀疑或水泥出厂超过3个月（快硬硅酸盐水泥超过1个月）时，应复查试验，并按结果使用。
4不同品种的水泥不得混合使用。
(三)砂：用中砂，含泥量不超过5%，不得含有草根等杂物，使用前应用5mm 孔径的筛子过筛。
(四)掺合料：混合砂浆采用石灰膏、粉煤灰和磨细生石灰粉等，磨细生石灰粉熟化时间不得少于7d。
(五)其他材料：拉结筋及预埋件、刷防腐剂的木砖等。
二、主要机具搅拌机、磅秤、垂直运输设备、大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、2m靠尺、楔形塞尺，筛子、水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。
三、作业条件(一)基础墙砌筑：1 基槽、混凝土或灰土地基均已完成，并办完隐检手续。
2 已放好基础轴线及边线；立好皮数杆（一般间距15～20m，转角处均应设立），并办完预检手续。
3 根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，严禁砍砖合子找平。
(二)墙体砌筑：1 完成室外及房心回填土，安装好暖气沟盖板。
办完各项隐检手续。
2 办完地基、基础工程隐检手续。
3 按标高抹好水泥砂浆防潮层。
4 弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸尺寸要求，办完预检手续。
5 按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以15～20m为宜。
(三)砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（6块为一组）。
铺装施工技术交底
铺贴完工后，现场应封闭、在其表面撒砂加以覆盖保护并洒水养护7天以上。
六、应注意的质量问题
1、铺贴前先挑砖，包括尺寸误差和颜色差别。
2、无特别交代施工完成与小道牙顶平。
3、无特别交代，铺装坡度坡向收水井。铺装完成后进行泼水试验，有积水的位置及时处理。
七、安全文明施工要求
1、施工生活区9:30以后禁止大声喧哗，严禁酒后上岗。
6、正式铺贴：根据现场十字控制线，纵横各铺一行，作为大面积铺装标准。根据试拼确认的样板以及试铺的缝隙（缝隙≦3mm），在控制线交点开始铺装。先试铺，即搬起透水砖对好纵横控制线铺落在已摊铺好的干硬性砂浆找平层上，用橡皮锤敲击。振实砂浆至铺装高度后，将砖移到一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合，如有空虚之处，用砂浆填补，然后正式铺装。铺完第一块后，向两侧和后退方向顺序铺贴，铺完纵、横行之后有了标准，可分段分区依次铺贴。
用2M垂直检测尺检查
2
表面平整度23Fra bibliotek用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
2
4
用直角检测尺检查
4
接缝直线度
2
4
拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查
5
接缝高低差
0.5
3
尺量和楔形塞尺检查
6
板块间宽度不大于
1
2
尺量检查
7
墙裙、勒脚上口直线度
2
3
拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查
4、注意事项：
无障碍坡道与台阶联结处小挡墙左右对称，高低相同，台阶处路缘石斜向贯通。
⑥刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比类0.4－0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（采用1:3的干硬性水泥砂浆30厚，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上花岗岩板块时宜高出面层水平线3－4mm。铺好后用大杠刮平，要用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。
填充墙砌体(烧结多孔砖)技术经验交底
施工单位
江苏天山集团有限公司
交底部位
主体分部
工序名称
填充墙砌体
交底提要：
1、主要施工环节：将砖（砌块）提前两天浇水湿润→砌筑墙体→浇水养护→间隔7天后补砌斜砖。
2、交底目的：严格控制墙体砌筑的质量，确保观感、垂直度、平整度等符合有关规范的规定。
交底内容：
1.10楼地面处砖墙底部三皮砖及门窗洞口两侧一砖半范围内应采用普通砖进行实心砖墙
2、为240厚Mu10、KP1烧结多孔砖。
二、施工操作要领：
1、烧结多孔砖墙体
1.，湿润过程中，以砖面含水达到基本饱和状态为宜。
1.2砌筑时，多孔砖的孔洞应垂直于受压面。
1.3砌筑前应试摆，在不够整砖处配以模数相符的普通砖补砌。
1.4砌体采用“四一”砌砖法砌筑即：一铲灰、一块砖、一挤揉、添一刀头缝灰）
技术交底记录TJ1.5
工程名称
施工单位
交底部位
主体分部（框架部分）
工序名称
填充墙砌体
交底提要：
1、主要施工环节：将砖（砌块）提前两天浇水湿润→砌筑墙体→浇水养护→间隔7天后补砌斜砖。
2、交底目的：严格控制墙体砌筑的质量，确保观感、垂直度、平整度等符合有关规范的规定。
交底内容：
一、设计要求
1、严格按照M5.0混合砂浆的配合比进行计量。（单位：公斤）
1.8每道砌体顶部必须刮浆。即：用细砂浆灌满上部砖的所有灰缝和孔洞，以保证墙体的质量。
1.9砌好的墙顶离梁底保持有22~23cm的高度，间隔7天后补砌斜砖，倾斜度为60~80度之间，并用砂浆挤紧，塞实。
技术负责人
交底人
接受交底人
注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。
烧结砖技术交底
1．**********路绿化工程设计图纸
2．市政道路工程施工质量验收规程DB13(J)55-2005
三、施工方法：
（一）质量要求
（1）材料质量要求：几何尺寸允许偏差：长度±1mm，厚度±2.5mm。
（2）铺装质量要求：烧结砖表面无裂缝、掉角、翘曲等明显缺陷，接缝均匀、顺直。表面平整度不大于3mm，缝格顺直不大于2mm，接缝高低差不大于1.5mm，板块间隙宽度不大于3mm。
先试铺，即搬起砖对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆找平层上，用橡皮锤敲击。采用30mm厚1:3水泥砂浆为结合层，按设计要求的图案（人字形）逐块铺筑，用胶槌敲紧，砖与砖之间靠紧，砖缝线条必须顺直。振实砂浆至铺设高度后，将砖掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚之处，用砂浆填补实，然后正式镶铺，用橡皮锤或木锤轻击。根据水平线用靠尺找平（靠尺有2米和3米之分），铺完第一块后， 向两侧和后退方向顺序铺贴。还要保铺装的直顺度，并用全站仪进行实测，每十米为一测点。铺完纵、横行之后有了标准，可分段分区依次铺贴。
5.不可在施工现场出现穿拖鞋，赤背现象。
七、降本措施：
1.严格按照图纸施工，不出现窝工现象。
2.把好质量关，坚决做到不返工。
3.加强管理，看管好劳动用具，防止丢失带来不必要的浪费。
八、验收标准
表面平整的板块铺装面层允许偏差和检验方法（单位：mm）
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
表面平整度
3
用2m靠尺和楔形塞尺检查
施工技术交底记录
工程名称
交底部位
工程编号
日 期
交底内容：彩色烧结砖铺装
一、工程概况
**********路位于**市城北，紧邻群英湖，东接308国道。分东西和南北两端，东西长200m，南北长700m，总长约900m，绿化面积约15000㎡。该工程主要内容为微地形整理、绿化、给排水，绿化种植以大型乔灌木为主。国槐树冠庞大，枝叶繁茂，花期较长，花形优美且无飞絮，又可起到净化空气、减少尘埃、降低噪音及遮阴的效果。道路两旁的微地形景观带以自然式景观为主，结合景点的自然地形、地势地貌，体现乡土风貌和地表特征，切实做到顺应自然。起伏的地形、簇团种植的各色花灌木、地被形成繁华飞舞，翠绿成荫，风飞香洒，雨过爽清的美好景观。工作时间紧、任务重，所以需要我们项目部人员上下员工统一思想，相互配合，切实提高工作的紧迫感和责任感。
砖铺设施工安全技术交底模板
一、交底目的为确保砖铺设施工过程中的安全，提高施工质量，预防事故发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象全体参与砖铺设施工的施工人员、技术人员及管理人员。
三、交底内容1. 施工前的准备工作（1）熟悉施工图纸，了解工程特点、施工工艺及安全要求。
（2）检查施工场地，确保场地平整、排水畅通，满足施工要求。
（3）检查施工材料，确保材料符合设计要求，无质量问题。
2. 施工过程中的安全措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带，高空作业人员必须系好安全带，确保人身安全。
（2）施工人员应穿戴防滑鞋，操作地面砖时，应保持地面干燥，防止滑倒。
（3）施工过程中，严禁酒后作业，确保施工人员精神状态良好。
（4）施工人员应严格按照施工工艺进行操作，不得擅自改变施工方法。
（5）施工人员应定期进行安全教育培训，提高安全意识。
3. 施工现场管理（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工区域安全。
（2）施工现场应配备必要的消防设施，如灭火器、消防沙等。
（3）施工现场应保持整洁，及时清理施工垃圾，防止安全事故发生。
（4）施工现场应设置安全通道，确保人员疏散畅通。
4. 施工过程中可能出现的危险及预防措施（1）砖块滑落：施工人员操作时，应确保砖块固定牢固，防止砖块滑落伤人。
（2）高处坠落：施工人员在高处作业时，必须佩戴安全带，确保安全。
（3）机械伤害：操作机械设备时，必须按照操作规程进行，确保设备运行正常。
（4）触电：施工现场严禁私拉乱接电线，确保用电安全。
四、交底要求1. 施工人员必须认真听取安全技术交底，了解施工过程中的安全要求。
2. 施工人员应按照安全技术交底的要求进行施工，确保施工安全。
3. 施工过程中，如发现安全隐患，应及时上报，并采取有效措施消除。
4. 施工完成后，应进行安全检查，确保工程安全。
五、交底时间本安全技术交底自发布之日起实施，直至工程竣工。
六、交底人（填写交底人姓名及职务）七、监督人（填写监督人姓名及职务）八、附件1. 施工图纸2. 施工工艺流程图3. 安全操作规程4. 安全教育培训记录5. 施工现场安全检查记录。
烧结砖安全技术交底模板
一、交底目的为确保烧结砖生产过程中的安全，预防事故发生，提高员工安全意识，现将烧结砖生产过程中的安全技术进行交底。
二、交底内容1. 生产环境安全（1）生产区域应保持整洁，地面无油污、积水，防止滑倒事故发生。
（2）设备、工具摆放整齐，通道畅通，确保人员通行安全。
（3）生产现场照明充足，电压稳定，避免因照明不足或电压不稳导致事故。
2. 设备操作安全（1）操作人员必须熟悉设备性能、操作规程和安全注意事项。
（2）设备启动前，应检查设备各部件是否正常，油、水、气等供应是否充足。
（3）操作过程中，严格遵守操作规程，不得擅自改变设备运行参数。
（4）设备运行中，不得随意触摸运转部件，防止机械伤害。
3. 人员安全（1）进入生产区域必须佩戴安全帽、工作服等防护用品。
（2）严禁酒后上岗、疲劳作业，确保员工身心健康。
（3）操作人员应定期进行体检，确保身体健康。
4. 火灾、爆炸事故预防（1）生产区域严禁吸烟、使用明火，防止火灾事故发生。
（2）设备运行过程中，不得随意拆卸、改动设备，避免引发爆炸事故。
（3）加强易燃、易爆物品的管理，确保存放安全。
5. 应急处理（1）发生火灾、爆炸事故时，立即切断电源，报警，组织人员疏散。
（2）掌握灭火器材的使用方法，正确使用灭火器材进行灭火。
（3）事故发生后，立即上报相关部门，配合调查处理。
三、交底要求1. 操作人员必须认真听取安全技术交底，确保理解并掌握安全操作规程。
2. 交底内容应详细记录，便于查阅。
3. 操作人员应自觉遵守安全操作规程，提高安全意识。
4. 班组长、安全员应加强对生产现场的安全检查，及时发现并消除安全隐患。
四、注意事项1. 本交底适用于烧结砖生产过程中的安全技术，其他相关操作可参照执行。
2. 本交底内容如有变动，应及时更新，确保安全操作。
3. 操作人员如有疑问，可随时向班组长、安全员咨询。
4. 本交底自发布之日起实施，有效期为一年。
敬请全体员工严格遵守，共同维护烧结砖生产安全。
烧结砖铺贴的安全技术交底模板
一、交底对象全体参与烧结砖铺贴作业的施工人员。
二、交底目的为确保烧结砖铺贴作业过程中的安全，提高施工质量，特进行安全技术交底。
三、交底内容1. 施工前准备（1）熟悉施工图纸、技术规范和施工方案，明确施工要求。
（2）检查施工工具、设备、材料是否符合要求，确保其安全可靠。
（3）了解施工现场环境，掌握安全通道、消防设施、应急措施等。
2. 安全操作规程（1）穿戴符合要求的个人防护用品，如安全帽、工作服、手套、安全鞋等。
（2）铺设烧结砖前，确保基层处理平整、坚实、干净、湿润。
（3）在施工过程中，不得擅自移动、拆除安全防护设施。
（4）高处作业时，必须系好安全带，确保安全。
（5）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业、带病作业。
（6）施工过程中，严禁使用不合格、损坏的工具和设备。
（7）施工过程中，严禁在施工现场吸烟、使用明火。
3. 防范措施（1）施工前，对施工人员进行安全教育和技术培训，提高安全意识。
（2）加强施工现场安全管理，严格执行安全生产责任制。
（3）定期检查施工现场的安全防护设施，确保其完好、有效。
（4）加强施工现场的消防管理，确保消防设施齐全、有效。
（5）做好施工现场的排水、防滑措施，确保施工环境安全。
（6）施工现场应设有明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
4. 应急措施（1）施工现场应配备必要的应急救援器材和设备。
（2）施工人员应掌握基本的急救知识和技能。
（3）发生安全事故时，立即启动应急预案，迅速组织救援。
（4）及时上报事故情况，积极配合相关部门进行调查和处理。
四、交底要求1. 施工人员应认真听取安全技术交底，掌握安全操作规程和防范措施。
2. 施工过程中，严格执行安全技术交底内容，确保施工安全。
3. 施工人员应主动发现安全隐患，及时上报并采取措施予以消除。
五、交底时间[具体日期]六、交底人[交底人姓名]七、验收人[验收人姓名][注：本模板仅供参考，具体内容可根据实际情况进行调整。
]。
砖工程施工交底(3篇)
第1篇一、工程概况本次砖工程施工位于XX项目，主要涉及建筑物基础及主体结构砌筑。
为确保施工质量与安全，现将施工技术及质量要求交底如下：二、施工准备1. 作业条件（1）室外及房心回填土已完成，沟盖板安装到位，或楼板结构施工已完成。
（2）地基、基础工程隐蔽验收手续已办理。
（3）水泥砂浆防潮层已按标高抹好。
（4）轴线、墙身线及检查线已弹好，门窗洞口位置线已经验线符合设计要求，验收手续已办理。
（5）皮数杆已按设计标高要求立好，间距15～20m或每道墙的两端。
（6）砂浆配合比通知单已具备，砂浆试模（6块为一组）已准备好。
2. 材料要求（1）砖：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，并有产品合格证书、产品性能检测报告。
承重结构必须做取样复试。
要求砖必须有一个条面和丁面边角整齐。
（2）水泥：品种及强度等级应根据砌体的部位及所处的环境条件选择。
水泥必须有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。
（3）砂：用中砂，使用前用5mm孔径的筛子过筛。
（4）掺合料：白灰熟化时间不少于7d，或采用粉煤灰等。
（5）其他材料：墙体拉结筋、预埋件、已做防腐处理的木砖等。
3. 施工机具应备有大铲、刨锛、托线板、线坠、小白线、卷尺、水平尺、皮数杆、小水捅、灰槽、砖夹子、扫帚等。
三、施工工艺1. 砌筑顺序：先砌墙身，后砌门窗洞口，最后砌墙顶。
2. 砌筑方法：采用一顺一丁砌筑法，确保砖层垂直、水平。
3. 砂浆配合比：根据设计要求及实际情况确定，确保砂浆强度符合要求。
4. 砌筑过程中，应随时检查墙身垂直度、水平度和灰缝饱满度，确保质量。
四、质量要求1. 砌体表面应平整、垂直，灰缝饱满，无空鼓、裂缝等现象。
2. 墙体厚度应符合设计要求，墙体垂直度、水平度偏差不得大于2mm。
3. 门窗洞口尺寸、标高、位置应符合设计要求。
4. 预埋件、拉结筋等位置、规格、尺寸应符合设计要求。
五、安全注意事项1. 施工人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 施工现场应设置安全警示标志，确保施工安全。
烧结多孔砖砌砖安全技术交底模板
一、交底对象本项目部全体施工人员、监理人员及相关管理人员。
二、交底目的为确保烧结多孔砖砌砖施工过程中的安全，提高施工质量，特进行安全技术交底。
三、交底内容1. 施工准备（1）施工人员应熟悉烧结多孔砖的性能、规格、质量要求及施工工艺。
（2）施工前，应对施工场地进行清理，确保施工环境整洁、安全。
（3）施工前，应检查施工工具、设备是否完好，确保施工过程中使用。
2. 施工工艺（1）砌筑前，应先进行弹线，确保墙体垂直、平整。
（2）砌筑时，应使用烧结多孔砖，不得使用废砖、裂缝砖、损坏砖等。
（3）砌筑过程中，应按层高、厚度进行砌筑，确保墙体厚度均匀。
（4）墙体转角、交接处应使用半砖或丁砖进行错缝砌筑，以提高墙体稳定性。
（5）砌筑过程中，应确保墙体垂直、平整，不得出现倾斜、鼓包等现象。
3. 安全措施（1）施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽，穿防滑鞋，严禁穿拖鞋、赤膊。
（2）施工人员应遵守施工现场安全规定，不得酒后作业。
（3）施工过程中，应随时检查墙体稳定性，发现异常情况立即采取措施。
（4）砌筑过程中，严禁站在墙顶上划线、刮缝、清扫墙面和检查大角垂直等工作。
（5）砍砖时应面向墙面，碎砖应落在脚手架上，以免碎砖下落飞出伤人。
（6）超过1.2m以上的墙面，应搭设脚手架，在一层以上或高度超过3m时，采用里脚手架必须支挂安全网。
（7）脚手架上堆放材料、设备不得超过规定荷载，堆砖高度不超过四皮砖，同一块脚手板上操作不应超过2人。
（8）起重机吊运砖时，必须使用砖笼，严禁用推车或砂浆灰盘吊运砖块，吊运砖时，吊臂回转范围内下面禁止人员行走或停留。
（9）上脚手架前首先检查脚手架搭设是否稳定，架板铺设是否满铺、稳定，有无探头板。
禁止用不稳固的工具或物体在脚手板上垫高操作，检查护身栏杆、安全网（立、平、兜）有无不严密、固定不好之处，如发现及时解决。
（10）不得站在墙顶上行走、作业。
砌筑作业面下方不得有人，如在同一垂直作业面上上下交叉作业。
烧结砖铺设施工方案
烧结砖铺设施工方案1.施工准备（1）技术准备熟悉图纸，了解烧结砖的强度等级；在施工前对操作人员进行技术交底，抄平放线要统一标高，反复校核，将误差控制在允许范围之内。
（2）材料要求结合层为40厚1:4干硬性水泥砂浆；水采用自来水；进场时，烧结砖必须有出厂合格证，烧结砖含冻融试验记录，并对烧结砖进行外观检查，表面要求密实，无麻面、裂纹和脱皮，边角方正，无扭曲、缺角、掉边，预制砼道牙，按图纸尺寸及强度等级提前预制加工。
（3）主要机具水准仪、靠尺、钢卷尺、扫把、平铁锹、木杠、锤子、橡皮锤、手推车等。
2.材料和质量要点（1）材料关键要求烧结砖的强度等级、规格、质量应符合设计要求，板块允许偏差:长度士1mm，厚度士2.5mm，水泥必须满足规范要求（2）技术关键要求烧结砖铺设后，表面应浇水进行为期不少于7天的养护，当水泥砂浆的抗压强度达到设计要求后方可使用（3）质量关键要求烧结砖铺设后2天,经检查平整度立即进行粗沙封缝,并塞密实缝隙符合要求时再进行边缝处理，防止缝隙不严而松动，在铺装之前必须拉水平标高线，先在两端各铺一行作为标筋，短边以平道牙为标高基准，在铺装过程中随时用2m靠尺检查平整度，不符合要求的及时修整。
3.施工工艺（1）工艺流程检查垫层→找标高→铺设一检查灌缝，清理一成品保护一交工验收（2）操作工艺1）找标高，拉线根据图纸复核轴线和标高，沿路长进行打木桩定边线和高度，拉好水半线;测量出路面宽度，在道路两侧根据已拉好的水平标高线，进行铺设，上口找平、找直，是曲线的要反复进行微调直至满意为准，灌缝后两侧培土抢实。
2）铺装对进场的烧结砖进行挑选，将有裂缝、掉角、翘曲的和表面有缺陷的剔出，不符合设计和规范规定的禁止使用;拉水平线，根据路面场地可分段进行铺装，先在每段的两端头各铺一排烧结砖，以此作为标准进行铺装，铺装前将垫层清理干净后，铺一层30厚1:3水泥砂浆结合层，铺的面积不得过大，随铺砂浆随铺砖，烧结铺装上时略高于面层水平线，然后用橡皮锤将板块敲实，使面层与水平线相平，砖间缝隙不宜大于3mm，要及时拉线检查缝格平直度，用2m靠尺检查砖的平整度。
烧结瓦铺装安全技术交底模板
一、工程名称：（此处填写工程名称）二、交底日期：（此处填写交底日期，如：2023年10月15日）三、施工单位：（此处填写施工单位名称）四、分项工程名称：烧结瓦铺装工程五、交底内容：1. 安全生产要求（1）所有参与烧结瓦铺装施工的人员必须遵守国家有关安全生产的法律、法规和标准，严格按照施工图纸、技术规范和操作规程进行施工。
（2）施工人员必须经过安全教育和技能培训，熟悉烧结瓦铺装施工的安全注意事项。
2. 施工前的准备工作（1）检查施工现场的施工条件，确保满足烧结瓦铺装施工的要求。
（2）清理施工区域，确保无障碍物，防止人员或材料滑落。
（3）检查烧结瓦及其配件的质量，确保符合设计要求。
3. 施工过程中的安全措施（1）高处作业时，施工人员必须佩戴安全帽，系好安全带，并做好防坠落措施。
（2）操作梯子时，梯子应稳固可靠，施工人员上下梯子时，身体应保持平衡，不得手提重物。
（3）铺设烧结瓦时，施工人员应站在稳固的支点上，防止滑倒或坠落。
（4）在操作切割机等电动工具时，必须穿戴绝缘手套和防护眼镜，确保操作安全。
（5）施工过程中，应保持施工现场的整洁，防止材料或工具绊倒施工人员。
4. 火源及易燃物管理（1）施工现场禁止吸烟，不得使用明火。
（2）易燃物应远离火源，并妥善存放。
5. 应急处理（1）施工人员应熟悉施工现场的消防设施和报警装置，确保在发生火灾时能够迅速报警并采取有效措施。
（2）制定火灾应急预案，定期进行演练，提高应急处置能力。
六、交底人：（此处填写交底人姓名及职务）七、接受交底人员：（此处填写接受交底人员的姓名及班组）八、注意事项（1）施工人员必须严格遵守各项安全规定，不得擅自改变施工工艺和安全措施。
（2）施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，并及时报告相关部门进行处理。
（3）施工完成后，应及时清理施工现场，确保安全无隐患。
九、签名确认（此处填写接受交底人员的签名）注：本安全技术交底模板仅供参考，具体施工安全措施应根据实际工程情况制定。
铺装砖砌筑技术交底
铺装砖砌筑技术交底
1. 简介
本文档旨在交底铺装砖砌筑技术的相关要点和步骤，确保施工人员能够正确、高效地进行铺装砖的工作。
2. 材料准备
在开始进行铺装砖砌筑之前，需要准备以下材料：
- 砖块：选择质量良好、规格统一的砖块。
- 灰浆：使用适当的灰浆配制出砖砌筑所需的粘结材料。
- 工具：包括刮板、刷子、铲子、水桶等砌筑工具。
3. 砌筑过程
下面是通用的铺装砖砌筑步骤：
- 步骤一：确定底层基础，确保其平整度和稳定性。
- 步骤二：用水清洁基础表面，并确保其干燥。
- 步骤三：涂抹底层灰浆，使其均匀分布在基础表面上。
- 步骤四：将砖块逐个放置在底层灰浆上，留出适当的缝隙。
- 步骤五：使用铲子或刮板，将砖与砖之间的缝隙填满灰浆。
- 步骤六：检查铺装的砖块是否水平、垂直和对齐，如有需要可进行微调。
- 步骤七：等待灰浆干燥，并对砖面进行清洁。
4. 注意事项
在进行铺装砖砌筑时，需注意以下事项：
- 砖与砖之间的缝隙应保持一致，避免出现明显的错位。
- 应定期检查水平度和垂直度，及时进行调整和修正。
- 确保砖与砖之间填满足够的灰浆，以增加稳定性和结实度。
- 在施工过程中保持工作区域整洁，避免堆放杂物和残留物。
5. 总结
本文档介绍了铺装砖砌筑的基本步骤和注意事项。
希望施工人员能够按照这些要点进行操作，确保施工质量和安全性，并提高施工效率。
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施工技术交底记录
编号：北林工程—
工程名称
部位名称
工序名称
烧结砖铺装
交底日期
2016年10月11日
交底单位
河北北林园林工程有限公司
交底人
接收单位
接收人
详见会签栏
交底内容：
一、材料质量要求：
1、烧结砖到场必须附带产品出场合格证和产品性能检测报告。
2、烧结砖几何尺寸允许偏差:长宽度-2mm≦尺寸误差≦2mm，厚度误差≦尺寸误差≦。弯曲：2毫米以内，且弯曲总数不允许超过2%。焦头：正面不起泡，且长度不超过20毫米。缺角：正面不允许缺角，背面掉角不超过10毫米。
5、试铺：在铺装两个垂直方向铺两条干硬灰带，宽度大于砖的宽度，3cm≦厚度≦5cm，结合施工排版图和现场实际尺寸和设计的铺装样式，把砖排好，检查板块之间的缝隙能否达到设计要求，核对试铺样板能否满足拟定的效果并通知甲方现场确定。
6、正式铺贴：根据现场十字控制线，纵横各铺一行，作为大面积铺装标准。根据试拼确认的样板以及试铺的缝隙（缝隙≦3mm），在控制线交点开始铺装。先试铺，即搬起烧结砖对好纵横控制线铺落在已摊铺好的干硬性砂浆找平层上，用橡皮锤敲击。振实砂浆至铺装高度后，将砖移到一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合，如有空虚之处，用砂浆填补，然后正式铺装。铺完第一块后，向两侧和后退方向顺序铺贴，铺完纵、横行之后有了标准，可分段分区依次铺贴。
2、基层处理：将垫层上杂物（薄膜、土、浮灰等）清理干净，检查基层有无空鼓，如有空鼓部位切除并重新浇筑。
3、试拼：铺装开始前，对烧结砖安装图纸中的图案、颜色、拼法进行试拼，如果遇到检查井将非整块排放到边角部位，然后摆放整齐。
4、分线：为控制铺装精度和质量，在垫层上先弹好墨线控制线，同时在铺装前预先做好控制线，并做好记录且随时查看控制线是否移位，还应依据设计标高找出面层标高并做好标高控制线。
五、品保护
铺贴完工后，现场应封闭、在其表面撒砂加以覆盖保护并洒水养护7天以上。
六、应注意的质量问题
接缝高低不平、缝隙宽窄不匀，主要是烧结砖本身有宽窄不匀、翘曲等缺陷，铺贴时未严格拉通线进行控制等因素，均易产生接缝缺陷。烧结砖倒运过程中注意材料保护并把翘曲、缺角等砖剔除不予使用。铺设标准块后，应向两侧和后退方向顺序铺装，并随时用水平尺和直尺找准，缝隙必须拉通线不能有偏差。水泥尽量使用硅酸盐水泥，铺装避免使用矿渣水泥，减少返碱现象。每段铺完后及时撒细砂填缝同时盖住烧结砖（扬砂定位），并洒水养护，同时砂子起到吸碱作用。
会签栏
参加单位
参加人员
项目部
施工队
复核人：记录人：年月日
二、铺装质量要求：
烧结砖要求铺装完成后表面无裂缝、掉角、翘曲等明显缺陷，接缝均匀、顺直。表面平整度不大于3mm，缝格顺直不大于2mm，接缝高低差不大于，板块间隙宽度不大于3mm。
三、工艺流程
准备工作基层处理试拼分线试铺铺砂浆结合层正式铺装后期保护
四、操作工艺
1、准备工作：以施工图为依据进行深化排版，仔细核对各节点尺寸和做法，计算好各个细节部位尺寸。