金属工艺学复习
2023大学金属工艺学期末考试复习题汇总(最新版)
2023大学金属工艺学期末考试复习题汇总（最新版）第一二三章一、填空题。
1．实际金属中存在着的晶体缺陷有点缺陷、线缺陷和面缺陷。
2．世界金属中晶体的点缺陷分为空位和间隙原子两种。
3．常见合金中存在的相可以归纳为固溶体和金属化合物两大类。
4．固溶体按照溶质原子在溶剂原子中的位置可以分为置换固溶体和间隙固溶体。
5．固溶体按照溶解度的大小可以分为有限固溶体和无限固溶体。
6．固溶体按溶质原子在溶剂晶格中分布的特点分为无序固溶体和有序固溶体。
7．线型无定型高聚物随温度不同可处于玻璃态、高弹态和黏流态。
8．实际结晶温度总是低于平衡结晶温度，两者之差称为过冷度。
9．共析钢随温度下降至727C时发生共析反应，有奥氏体中析出珠光体和三次渗碳体。
10．共晶铸铁随温度下降至1148C时发生共晶反应，有液体中同时析出莱氏体和珠光体11．典型的金属晶体结构有体心立方晶格、面心立方晶格和密排六方晶格。
12．纯铁具有同素异构性，当加热到912C时，将由体心立方晶格的α-Fe转变为面心立方晶格的γ - Fe ，加热到1394C时，又由面心立方晶格的γ - Fe转变为体心立方晶格的δ - Fe。
13．液态金属冷却到平衡结晶温度以下才开始结晶的现象称为有效结晶现象。
14．金属的平衡结晶温度与实际结晶温度之差，称为过冷度。
15．实际金属结晶时，其行核方式有自发行核和非自发行核两种，其中，非自发行核又称为变质处理。
16．金属结晶后的晶粒越细小，强度、塑性和韧性越高。
17．合金是由两种或两种以上的金属元素或金属元素与非金属元素组成的具有金属特性的物质，组成合金最基本的独立物质称为组员。
18．由于构成合金各组员之间的相互作用不同，合金的结构有固溶体和金属化合物两大类。
19．铁碳合金是由铁和碳组成的二元合金，其基本组织有铁素体、渗碳体、奥氏体、珠光体、莱氏体。
二、简答题1.简述金属三种典型晶体结构的特点。
答：体心立方晶格：在立方体的8个顶角上和立方体中心各有1个原子；面心立方晶格：在立方体的8个顶角上和6个面的中心各有1个原子；密排六方晶格：在六棱柱的上、下六角形面的顶角上和面的中心各有1个原子，在六棱柱体的中间有3个原子。
金属工艺学复习资料
金属工艺学复习资料第一章1.使用性能：材料在使用过程中所表现的性能（力学性能，物理性能，化学性能）2.工艺性能：材料在加工过程中表现的性能（铸造，锻压，焊接，热处理，材料性能）3.拉伸过程的4个阶段：I.弹性形变II.屈服III.均匀塑性变形阶段IV.颈缩4.δs:屈服强度δ0.2：条件屈服强度δb:抗拉强度A k：冲击韧性HB:布氏硬度HR:洛氏硬度HV：维式硬度Ψ：收缩率δ：伸长率5.韧脆转变温度：在某一温度范围内冲击韧性值急剧下降的现象。
6.疲劳极限：材料经过无数次应力循环而不发生疲劳断裂的最高应力。
用δ-1表示。
第二章1.常见纯金属的晶格类型：体心立方晶格：晶格常数a，原子数2，常见金属α-Fe，δ-Fe。
面心立方晶格：晶格常数a，原子数4，常见金属γ-Fe，Cu，Ag。
密排六方晶格：晶格常数：底面边长a和高c存在c/a=1.633，常见金属Mg，Zn，Be。
2.结晶：物质由液态转化为晶态的过程。
3.过冷度：理论结晶温度和实际结晶温度之差，过冷度大小与冷速有关。
冷速越大，过冷度越大，过冷是结晶的必要条件。
4.结晶的过程：晶核的形成----晶核长大，长成树枝晶。
5.晶粒大小对金属机械性能的影响：常温下，晶粒越细小，晶界面积越大，金属机械性能越好。
强度，硬度高，塑性韧性高。
6.细化晶粒的过程：控制过冷度----变质处理----振动搅拌----热处理7.同素异形体的转变：金属在固态下，随着温度的改变其晶体结构发生变化的现象。
912℃1394℃例：α-Fe------------γ-Fe-------------δ-Fe（体心）（面心）（体心）7.重结晶（二次结晶）：同素异构的转变。
8.合金：由两种或两种材料以上（其中一种是金属）组成的具有金属特性的材料。
9.相：金属或结晶中凡是化学成分和晶体结构相同，并与其他部分有界面分开的均匀组成部分。
10.固溶强化：由于溶质原子融入溶剂晶格产生晶格畸变而造成材料硬度和强度升高，塑性和韧性没有明显降低。
金属工艺学复习题及答案
一.名词解释1.强度：金属材料在力的作用下，抵抗塑性形变和断裂的能力。
2.塑性：金属材料在力的作用下产生不可逆永久形变的能力。
3.硬度：金属材料表面抵抗局部形变，特别是塑性形变，压痕，划痕的能力。
4.冲击韧性：金属材料断裂前吸收的形变能量的能力。
5.疲劳强度：承受循环应力的零件在工作一段时间后，有时突然发生断裂，而其所承受的应力往往低于该金属材料的屈服点的断裂。
6.同素异构转变：随着温度的改变，固态金属的晶格也随之改变的现象。
7.铁素体：碳溶解于X-Fe中形成的固溶体8.奥氏体：碳溶入r-Fe中形成的固溶体。
9.珠光体：铁素体和渗碳体组成的机械混合物。
10.莱氏体：奥氏体和渗碳体组成的机械混合物为高温莱氏体；高温莱氏体冷却到727C以下时，将转变为珠光体和渗碳体的机械混合物为低温莱氏体。
11.退火：将钢加热，保温，然后随炉或埋入灰中使其缓慢冷却的热处理工艺。
12.正火：将钢加热到30-50C或Ac cm以上30-50C，保温后在空气中冷却的热处理工艺。
13.淬火：将钢加热到Ac3或Ac1以上30-50C，保温在淬火介质中快速冷却，以获得马氏体组织的热处理工艺。
14.回火：将淬火的钢重新加热到Ac1以下某温度，保温后冷却到室温的热处理工艺。
15.铸造：将液态金属浇注到铸型中，待其冷却凝固，以获得一定形状，尺寸和性能的毛坯或零件的成型方法。
16.铸造性能：指金属在铸造成型时获得外形准确，内部健全铸件的能力。
17.铸造工艺图：在零件图上用各种工艺符号及参数表示出铸造工艺方案的图形。
18.铸件的浇注位置：指浇注时铸件在型内所处的空间位置。
19.铸件的分型面：指铸型组元间的结合面。
20.压力加工：也叫金属塑性加工，金属在外压力的作用下使其变形而获得的所需零件的方法，其包括锻造，冲压，挤压，轧制，拉拔等21.自由锻：只用简单的通用性工具，或在锻造设备的上，下砧间直接使坯料变形而获得所需的集合形状及内部质量锻件的方法。
《金属工艺学》(复习题及答案)
一、填空题1、金属工艺学是研究工程上常用材料性能和加工工艺的一门综合性的技术基础课。
2、金属材料的性能可分为两大类：一类叫（使用性能），反映材料在使用过程中表现出来的特性，另一类叫（工艺性能），反映材料在加工过程中表现出来的特性。
3、金属在力作用下所显示与弹性和非弹性反应相关或涉及力—应变关系的性能，叫做金属力学性能（机械性能）.4、金属抵抗永久变形和断裂的能力称为强度，常用的强度判断依据是屈服点、抗拉强度等。
5、断裂前金属发生不可逆永久变形的能力成为塑性，常用的塑性判断依据是断后伸长率和断面收缩率_。
6、常用的硬度表示方法有布氏硬度_、洛氏硬度和维氏硬度。
7、自然界的固态物质，根据原子在内部的排列特征可分为晶体和非晶体两大类。
8、金属的晶格类型主要有体心立方晶格、面心立方晶格、密排六方晶格三大类。
9、晶体的缺陷主要有点缺陷、线缺陷、面缺陷。
10、纯金属的结晶过程包括晶核的形成和晶核的长大两个过程11、根据溶质原子在溶剂中所占位置不同，固溶体可分为_置换固溶体和间隙固溶体两种。
12、合金是指由两种或两种以上化学元素组成的具有金属特性的物质。
13、合金中有两类基本相，分别是固溶体和金属化合物。
14、铁碳合金室温时的基本组织有铁素体、渗碳体、奥氏体珠光体和莱氏体。
15、铁碳合金状态图中，最大含碳量为6.69%。
16、纯铁的熔点是1538℃。
17、简化的铁碳合金状态图中有3个单相区5__个二相区。
18、钢的热处理工艺曲线包括加热、保温_和冷却三个阶段。
19、常用的退火方法有完全退火、球化退火和去应力退火。
为了去除工作中由于塑性变形加工，切削加工或焊接等造成的和铸件内存残余应力而进行退火叫去应力退火。
20、淬火前，若钢中存在网状渗碳体，应采用正火的方法予以消除，否则会增大钢的淬透性。
21、淬火时，在水中加入盐或碱，可增加在650℃—550℃范围内的冷却速度，避免产生软点。
22、工件淬火及高温回火的复合热处理工艺，称为调质。
金属工艺学复习要点
1.液态合金本身的流动能力，称为合金的流动性2.浇注温度：浇注温度越高合金的粘度下降且因过热度高，合金在铸型中保持流动的时光越长故充型能力强，反之充型能力差。
鉴于合金的充型能力随浇注温度的提高呈直线升高，因此对薄壁铸件或流动性较差的合金可适当提高其浇注温度，以防止浇不到或冷隔缺陷，但浇注温度过高，铸件容易产生缩孔，缩松，粘沙，析出性气孔，粗晶等缺陷，故浇注温度不宜过高。
3.充型能力：砂型铸造时，提高直浇道高度，使液态合金压力加大，充型能力可改善。
压力铸造，低压铸造和离心铸造时，因充型压力提高甚多，故充型能力强。
4..合金的收缩经历：液态收缩——从浇注温度到凝结开始温度之间的收缩；凝结收缩——从开始凝结到凝结结束之间的收缩；固态收缩——从凝结结束冷却到室温之间的收缩。
5.缩孔位置：扩散在铸件的上部，或最后凝结部位容积较大的孔洞。
6.判断缩孔产生位置的主意：1.画等温线发 2.画最大内接圆发3.计算机凝结模拟法7.消除缩孔的工艺措施：安放冒口和冷铁实现顺序凝结。
8.任何铸件厚壁或心部受拉应力，薄壁或表层受压应力。
9.对于不允许发生变形的重要件，必须举行时效处理。
天然时效是将铸件置于露天场地半年以上，使其缓慢的发生变形，从而使内应力消除。
人工时效是将铸铁加热到550-650举行去应力退火。
时效处理宜在粗加工之后举行，以便将粗加工所产生的内应力一并消除。
10.高温出炉，低温浇注11.下列铸件宜选用哪类铸造合金，请阐述理由：（1）车床床身：宜选用灰铸铁HT300-350 因为车床需要承受高负载（2）摩托车气缸体：铸造铝合金ZL 因为气缸要求气密性好质量要轻（3）火车轮：铸钢车轮要求耐磨性好（4）压气机曲轴：可锻铸铁或球墨铸铁因为曲轴负荷大，受力复杂（5）气缸套：球墨铸铁或孕育铸铁因为要求高负荷高速工作耐磨（6）自来水管道弯头：黑心可锻铸铁承受冲压震动扭转负荷（7）减速器涡轮：铸造锡青铜用于高负荷和高滑速工作的耐磨件12.造型材料必备性能：1 一定的强度 2 一定得透气性 3较高的耐火性 4 一定的退让性13.提高耐火性和防黏沙：铸铁涂石墨水铅粉等铸钢涂石灰粉铬铁矿粉有色金属涂滑石粉14.解决透气性和退让性措施：给砂型加锯木屑，草木粉，煤粉。
金属工艺学复习资料
《金属工艺学》复习资料一、填空题1.机械设计时常用抗拉强度（σb）和屈服强度（σs或σ0.2）两种强度指标。
2.若退火亚共析钢试样中先共析铁素体占41.6％，珠光体58.4％，则此钢的含碳量为约0.46％。
3.屈强比是屈服强度与抗拉强度之比。
4.一般工程结构用金属是多晶体，在各个方向上的性能相同，这就是实际金属的各向同性现象。
5.实际金属存在点缺陷、线缺陷和面缺陷三种缺陷。
实际晶体的强度比理想晶体的强度低（高，低）得多。
6.根据组成合金的各组元之间的相互作用不同，合金的结构可分为两大类：固溶体和金属化合物。
固溶体的晶格结构同溶剂，其强度硬度比纯金属的高。
7.共析钢加热至Ac1时将发生珠光体向奥氏体的转变，其形成过程包括四个阶段。
8.把两个45钢的退火态小试样分别加热到Ac1～Ac3之间和Ac3以上温度水冷淬火，所得到的组织前者为马氏体+铁素体+残余奥氏体，后者为马氏体＋残余奥氏体。
二、判断改错题（×）1.随奥氏体中碳含量的增高，马氏体转变后，其中片状马氏体减少，板条状马氏体增多。
（×）2.回火屈氏体、回火索氏体和过冷奥氏体分解时形成的屈氏体、索氏体，只是形成过程不同，但组织形态和性能则是相同的。
（×）3.退火工件常用HRC标出其硬度，淬火工件常用HBS标出其硬度。
（√）4.马氏体是碳在α－Fe中所形成的过饱和固溶体；当发生奥氏体向马氏体的转变时，体积发生膨胀。
（×）5.表面淬火既能改变工件表面的化学成分，也能改善其心部组织与性能。
（√）6.化学热处理既能改变工件表面的化学成分，也能改善其心部组织与性能。
（√）7.高碳钢淬火时，将获得高硬度的马氏体，但由于奥氏体向马氏体转变的终止温度在0℃以下，故钢淬火后的组织中保留有少量的残余奥氏体。
（×）8.为了消除加工硬化便于进一步加工，常对冷加工后的金属进行完全退火。
（×）9.片状珠光体的机械性能主要决定于珠光体的含碳量。
金属工艺学知识点总结
第一篇金属材料的基本知识第一章金属材料的重要性能金属材料的力学性能又称机械性能, 是金属材料在力的作用所表现出来的性能。
零件的受力情况有静载荷, 动载荷和交变载荷之分。
用于衡量在静载荷作用下的力学性能指标有强度, 塑性和硬度等；在动载荷和作用下的力学性能指标有冲击韧度等；在交变载荷作用下的力学性能指标有疲劳强度等。
金属材料的强度和塑性是通过拉伸实验测定的。
P6低碳钢的拉伸曲线图1，强度强度是金属材料在力的作用下, 抵抗塑性变形和断裂的能力。
强度有多种指标, 工程上以屈服点和强度最为常用。
屈服点: δs是拉伸产生屈服时的应力。
产生屈服时的应力=屈服时所承受的最大载荷/原始截面积对于没有明显屈服现象的金属材料, 工程上规定以席位产生0.2%变形时的应力, 作为该材料的屈服点。
抗拉强度: δb是指金属材料在拉断前所能承受的最大应力。
拉断前所能承受的最大应力=拉断前所承受的最大载荷/原始截面积2，塑性塑性是金属材料在力的作用下, 产生不可逆永久变形的能力。
常用的塑性指标是伸长率和断面收缩率。
伸长率: δ试样拉断后, 其标距的伸长与原始标距的比例称为伸长率。
伸长率=（原始标距长度－拉断后的标距长度）÷拉断后的标距长度×100%伸长率的数值与试样尺寸有关, 因而实验时应对所选定的试样尺寸作出规定, 以便进行比较。
同一种材料的δ5 比δ10要大一些。
断面收缩率：试样拉断后, 缩颈处截面积的最大缩减量与原始横截面积的比例称为断面收缩率, 以ψ表达。
收缩率=（原始横截面积－断口处横截面积）÷原始横截面积×100%3，伸长率和断面收缩率的数值愈大, 表达材料的塑性愈好。
4，硬度金属材料表面抵抗局部变形（特别是塑性变形、压痕、划痕）的能力称为硬度。
金属材料的硬度是在硬度计上测出的。
常用的有布氏硬度法和洛氏硬度法。
1，布氏硬度（HB）2，是以直径为D的淬火钢球HBS或硬质合金球HBW为压头, 在载荷的静压力下, 将压头压入被测材料的表面, 停留若干秒后卸去载荷, 然后采用带刻度的专用放大镜测出压痕直径d, 并依据d的数值从专门的表格中查出相应的HB值。
金属工艺学知识点(3篇)
第1篇一、金属工艺学概述金属工艺学是一门研究金属材料的加工、成形、连接和表面处理等方面的学科。
它广泛应用于机械制造、航空航天、交通运输、建筑、电子等领域。
以下是金属工艺学的一些基本知识点。
二、金属材料的分类1. 金属材料的分类方法金属材料的分类方法主要有以下几种：（1）按化学成分分类：可分为纯金属、合金和特种金属材料。
（2）按组织结构分类：可分为固溶体、共晶体、化合物和陶瓷等。
（3）按性能分类：可分为结构金属材料、功能金属材料和复合材料。
2. 常见金属材料（1）纯金属：如铜、铝、铁、镍等。
（2）合金：如不锈钢、铝合金、铜合金等。
（3）特种金属材料：如钛合金、镍基高温合金、钴基高温合金等。
三、金属材料的加工方法1. 金属切削加工金属切削加工是指利用切削工具在金属表面上进行切削，使金属表面产生一定的形状和尺寸的加工方法。
常见的金属切削加工方法有车削、铣削、刨削、磨削等。
2. 金属塑性加工金属塑性加工是指在外力作用下，使金属材料产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的加工方法。
常见的金属塑性加工方法有锻造、轧制、挤压、拉拔等。
3. 金属粉末冶金金属粉末冶金是一种将金属粉末进行成型、烧结和热处理等工艺，制成具有一定性能和形状的金属材料或零件的加工方法。
四、金属材料的连接方法1. 焊接焊接是一种将金属材料加热到熔化状态，通过冷却和结晶形成连接的方法。
常见的焊接方法有熔化极气体保护焊、气体保护焊、等离子弧焊、电弧焊等。
2. 铆接铆接是一种将两个或多个金属部件通过铆钉连接在一起的方法。
铆接具有连接强度高、结构稳定等优点。
3. 螺纹连接螺纹连接是一种利用螺纹连接件将两个或多个金属部件连接在一起的方法。
常见的螺纹连接有普通螺纹连接、自锁螺纹连接等。
五、金属材料的表面处理1. 表面热处理表面热处理是一种通过加热和冷却使金属表面层产生一定的组织结构，从而提高表面性能的方法。
常见的表面热处理有淬火、回火、渗碳、氮化等。
2. 表面涂层表面涂层是一种在金属表面涂覆一层保护膜或装饰层的方法，以提高金属的耐腐蚀性、耐磨性、导电性等性能。
《金属工艺学》复习题【附答案】
《金属工艺学》复习题【附答案】一、选择题B1、钢是以铁为主要元素的铁碳合金，一般含碳量小于A 0.77%B 2.11%C 4.3%D 6.69%C2、碳钢中常有杂质存在，其中有害元素是A 硅B 锰C 硫D 碳C3、钢号45的优质碳素结构钢，其平均含碳量是A 45%B 4.5%C 0.45%D 0.045%A4、对铸钢ZG200——400说法正确的是A 200是屈服点的最低值B 200是抗拉强度最低值C 400是屈服点最低值D 400是抗拉强度最高值D5、淬火后主要获得的室温组织为A 奥氏体B 渗碳体C 贝氏体D 马氏体或贝氏体D6、以提高钢件表面耐蚀力为目的，可选A 渗碳B 淬火C 高频加热表面淬火D渗氮B7、对W18Gr4V多次回火说法正确的是A 硬度降低B 硬度升高C硬度不变 D 都不对C8、在拉伸试验中，试样产生完全弹性变形时所能承受的最大拉应力称为材料的（）A．屈服极限 B 抗拉强度 C 弹性极限B9、洛氏硬度C标尺所用的压头是（）A．淬硬钢球 B 金刚石圆锥体 C 硬质合金球C10．调质处理就是（）A淬火十低温回火B淬火十中温回火C淬火十高温回火B11、对40Gr的说法正确的是A 渗碳钢B 调质钢C 工具钢D 高速钢D12、下列用于制造弹簧的优质碳素结构钢为A Q195B 08FC 35D 65C13、T12中含碳量平均为A 12%B 0.12%C 1.2%D 0.012%A14、对完全退火说法正确的是A 能降低硬度B 主要用于共析钢C退火后组织为奥氏体D 不利于切削加工B15、合金钢淬火时一般选用的冷却介质为A 水B 油C 盐水D 石灰水二、判断题21.含碳量为1.0%的钢比含碳量为0.5%的钢硬度低。
（）22.合金的焊接性能是一种力学性能。
（）23.疲劳强度是表示在冲击(疲劳)载荷作用下而不致引起断裂的最大应力。
（）24.铸铁是一种焊接性最好的金属材料。
（）25.在保证液态金属有足够充型能力的前提下，浇注温度应越高（）越好。
金属工艺学复习资料
一、名词解释：1.充型能力-------金属液充满铸型型腔，获得形状准确、轮廓清晰铸件的能力2.缩孔------------在铸件最后凝固的部位形成容积较大而且集中的孔洞3.缩松----------在铸件凝固的区域没有得到液态金属或合金的补缩形成分散和细小的缩孔4.顺序（定向）凝固-----------采用各种工艺措施，是铸件从远离冒口的部分到冒口之间建立逐渐递增的温度梯度，从而实现由远离冒口的部分向冒口的方向顺序地凝固5.同时凝固---------采取一些工艺措施，使铸件各部分温差很小，几乎同时进行凝固6.冒口---------铸型内供储存铸件补缩用熔融金属，并有排气、集渣作用的空腔。
7.起模斜度--------为使模样容易地从铸型中取出或型芯自芯盒中脱出，所设计的平行于起模方向在模样或芯盒壁上的斜度8.纤维组织--------钢锭在加工产生塑性变形时基体金属的晶粒形状和沿晶界分布的杂质形状将沿着变形方向被拉长，呈纤维形状，金属再结晶后也不会改变，仍然保持下来，使金属组织具有一定的方向性9.可锻性------衡量材料通过塑性加工获得优质零件难易程度的工艺性能10.冲孔-------是指利用冲头在工件上冲出通孔或盲孔的工序11.拉深--------将一定形状的平板毛坯通过拉深模冲压成各种形状的开口空心件的冲压工序12.落料------是将分离的部分作为成品，周边是废料13.超塑性------指材料在一定的内部条件和外部条件下，呈现出异常底的流变抗力、异常高的流变性能的现象14.复合冲模--------在一个模具上只有一个工位，在一次冲压行程上同时完成多道冲压工序的冲模15.连续冲模-------在一个模具上有多个工位，在一次冲压行程上同时完成多道冲压工序的冲模16.模锻斜度---------为了便于从模膛中取出锻件，模锻件上平行于锤击方向的表面必须具有斜度17.内斜度-------锻件内壁的斜度，用β表示18.外斜度-------锻件外壁的斜度，用α表示19.等离子弧------对自由电弧的弧柱进行强迫“压缩”，从而使能量更加集中，弧柱中气体充分电离，这样的电弧称为等离子弧。
金属工艺学复习
金属工艺学复习第一篇金属材料基础知识●力学性能（机械性能）：强度与塑性、硬度、韧性、疲劳强度●同素异晶转变：随着温度的改变，固态金属晶格也随之改变的现象。
●固溶体：铁碳合金都是间隙固溶体铁素体：α铁基，低温，含碳量低，特征是强度、硬度低，塑性、韧性好奥氏体：γ铁基，较高温，含碳较高，强度及硬度不高，塑性优良，锻造常用●化合物：渗碳体Fe3C : 硬而脆●机械混合物：珠光体P：F+Fe3C，0.77C，力学性能好，塑性韧性一般；莱氏体L：含碳4.3%，渗碳体含量多，硬脆高温莱氏体奥氏体+渗碳体Ld（A+Fe3C），727C以上低温莱氏体珠光体+渗碳体Ld’（P +Fe3C），727C以下。
●热处理：普通热处理：退火、正火、淬火、回火等；表面热处理：表面淬火、化学热处理（渗碳、氮化等）●1）退火：将工件加热到高于AC3或AC1温度以上，保温一定时间，随后以足够缓慢的速度冷却，使钢得到接近平衡组织的热处理工艺。
目的：1调整硬度，便于切削加工。
2消除内应力，防止加工中变形。
3细化晶粒，为最终热处理作组织准备。
完全退火：加热到AC3以上，得到均一奥氏体组织后再缓冷转变为珠光体组织的过程。
不完全退火：加热到Ac1以上，得到奥氏体加未溶碳化物或铁素体，再缓冷进行组织转变的过程。
球化退火：将钢加热到Ac1以上20～30℃，保温一段时间，然后缓慢冷却，得到在铁素体基体上均匀分布的球状或颗粒状碳化物的组织。
目的：使钢中碳化物球化而进行的退火工艺。
球化退火主要适用于过共析钢2）正火：将钢加热到AC3或Accm以上，保温一定时间，在静止的空气中冷却，得到细珠光体类型组织的热处理工艺。
目的：对于低、中碳钢(≤0.6C%)，目的与退火的相同调整硬度利于切削、消除内应力、细化晶粒。
1要改善切削性能，调整硬度利于切削、消除内应力、细化晶粒。
低碳钢用正火，中碳钢用退火或正火，高碳钢用球化退火。
2对于过共析钢，用于消除网状二次渗碳体，为球化退火作组织准备。
金属工艺学复习资料
第一篇金属材料导论金属材料力学性能指标的含义、表示方法（符号）强度包括抗拉强度σb、屈服点（或屈服强度）σs 。
塑性：定义，表征塑性好坏的指标→伸长率（δ）、断面收缩率（）。
硬度：布（HB）、洛（HR系列，最常用的为HRC）、维氏硬度(HV)材料的力学性能指标☐冲击韧性：冲击韧度（ak）☐疲劳强度：σ-1纯铁的晶体结构☐常见金属的晶体结构有体心立方(fcc) 、面心立方（bcc）、密排六方（hcp）。
☐纯铁的晶体结构有体心立方（α-Fe、δ-Fe）面心立方（γ-Fe）。
实际金属的晶体缺陷☐点缺陷，包括空位、间隙原子、置换原子。
☐线缺陷，主要是位错。
☐面缺陷，主要有金属晶体表面，晶界、相界、亚晶界等。
金属的结晶☐结晶速度与过冷度（△T）的关系：△T↑，结晶速度↑，晶粒越细。
☐金属结晶过程→形核和长大。
☐晶粒对金属材料力学性能的影响：☐晶粒越细，金属材料的强度、硬度越高，塑性、韧性越好。
纯金属结晶过程中细化晶粒的方法☐⑴增大冷却速度，增大过冷度☐⑵进行变质处理，增加外来晶核☐⑶采用机械、超声波振动、电磁搅拌等。
铁碳合金及二元相图☐合金、组元、相的基本概念☐铁碳合金基本组成相：F、A、Fe3C。
☐按溶质原子在溶剂晶格中所处的位置，固溶体分为间隙固溶体、置换固溶体☐铁碳合金基本组织：☐固溶体：铁素体（α或F）、奥氏体（γ或A）；☐混合物：珠光体（P）、莱氏体（Ld）☐化合物：渗碳体（Fe3C）钢的分类☐按含碳量高低：低碳钢（ wc≤0.25% ）、中碳钢（ 0.25%≤wc≤0.60% ）、高碳钢（ wc ≥0.60% ）☐工具钢属于高碳钢。
常用碳素工具钢： T10A 平均含碳量为1%的优质碳素工具钢。
☐钢中杂质元素：Si、Mn（有益元素），S、P（有害元素）零件选材的一般原则：☐满足使用性能要求☐满足工艺性能要求☐满足经济性要求钢的热处理☐钢的热处理：是指在固态将钢加热到一定温度，保温一段时间，而后冷却，以获得所需组织和性能的工艺方法。
金属工艺学复习要点
第一篇金属材料的物理性能应力：单位面积上所承受的附加内力应变：当材料在外力作用下不能产生位移时，它的几何形状和尺寸将发生变化，这种形变就称为应变强度：金属材料在力的作用下，抵抗塑性变形的和断裂的能力。
塑形：金属材料在力的作用写，产生不可逆永久变形的能力。
断面收缩率：缩颈处截面积的最大缩减量与原始横截面积的百分比。
韧性：金属材料断裂前吸收的变形能量的能力。
疲劳强度：当循环应力低于某定值时，疲劳曲线呈水平线，表示该金属材料在此应力下可经受无数次应力循环仍不发生断裂，此应力称疲劳强度。
弹性阶段、屈服阶段、强化阶段、缩颈阶段铁碳合金的组织：固溶体（铁素体、奥氏体）、金属化合物（渗碳体）、机械混合物（珠光体、莱氏体）碳素结构钢：Q+数字（厚度小于16毫米时的最低屈服点）+AB(普通)CD（磷硫低含量）+（F 沸腾钢；b半镇定；Z镇定刚）优质碳素结构钢：两位数（平均碳含量万分数）低：08；10；15；20 塑形优良中：40；45 强度、硬度、塑性韧性均较适中高：60；65 强度、硬度提高，且弹性优良。
碳素工具钢：含碳量0.7%~1.3%，淬火、回火后有高硬度和耐磨性。
“碳”T+数字（含碳量千分数）+（A）A:硫磷含量更低的高级优质碳素工具钢。
T8; T10、T10A;T12。
第二篇铸造铸造：1.砂型铸造2.特种铸造：熔模、消失模、金属型、压力、离心。
充型能力：液态合金充满铸型型腔，获得形状准确，轮廓清晰铸件的能力。
影响因素：1.合金的流动性2.浇注条件（浇注温度、充型压力）3.铸型填充条件（铸型材料、铸型温度、铸型中的气体、铸件结构）铸件的凝固方式：1.逐层凝固2.糊状凝固3.中间凝固缩孔：集中在铸件上部或最后凝固部位容积较大的孔洞。
缩松：分散在铸件某区域内的细小缩孔。
宏观缩松：肉眼、放大镜，铸件中心轴线处或缩松下方。
显微缩松：显微镜，分布在晶粒之间的微小孔洞。
内应力：1.热应力2.机械应力裂纹：热裂、冷裂。
金属工艺学复习重点
金属工艺学复习重点第一章切削加工1. 零件的种类（1）轴类（2）盘套类（3）支架箱体（4）六面体（5）机身基座（6）特殊类2. 切削运动（1）主运动（2）进给运动3. 切削用量三要素、公式4. 零件表面的成型方法（1）轨迹法（2）成形法（3）展成法5. 刀具的组成6. 刀具的参考系7. 刀具的几何角度？如何标注？8. 常见的刀具材料及用途9.第二章特种加工1.特种加工有那些？举出3个加工实例第三章特性表面的加工1.螺纹的种类、用途和标注2.螺纹的基本要素3.螺纹的加工方法4.常见的齿轮种类？5.齿轮的主要参数6.齿轮的加工方法有那些？7.插齿和滚齿有那些运动？8.成形面的种类有那些？（1）回转（2）直线（3）立体第四章常见表面加工方案需选择1.外圆加工方案2.内孔加工方案3.平面加工方案4.表面加工方案的依据（1）根据表面的尺寸精度和表面粗度（2）零件结构形状和尺寸选择（3）根据零件热处理状态选择（4）根据零件材料的性能选择（5）根据零件的批量选择5.轴加工方案、盘套类加工方案、V形铁加工方案实例第五章数控加工技术第六章第七章其他新技术新工艺一、爆炸成形二、液压成形三、旋压成形四、喷丸成形五、滚挤压加工六、滚扎成形加工七、胶接第八章零件的结构工艺性零件的结构工艺性1. 尽量采用标准化参数2. 便于装夹3. 便于进刀和退刀4. 避免给加工带来困难5. 零件结构要有足够的刚度6. 减少装夹次数7. 减少机床调整8. 减少刀具种类9. 减少加工面积10. 便于测量11. 热处理12. 便于装配13. 分解独立装配14. 避免在箱体内装配15. 便于拆卸16. 要有正确的装配基准17. 增加调节环第九章零件的制造工艺过程第一节零件加工工艺的基本知识一、工艺过程的概念1．生产纲领(N)：企业在计划期内应当生产产品、产量和年度计划。
生产纲领用年产量表示。
产品中某零件的生产纲领就是包括备品和废品在内的年产量。
金属工艺学复习资料(3篇)
第1篇一、金属工艺学概述金属工艺学是一门研究金属材料的加工、变形、处理和回收利用的科学。
它涵盖了金属材料的制备、加工、变形、处理、回收和再利用等各个环节。
金属工艺学的研究对于提高金属材料的性能、延长其使用寿命、降低生产成本具有重要意义。
二、金属材料的分类与性能1. 金属材料的分类金属材料可分为以下几类：（1）纯金属：如铜、铝、铁等。
（2）合金：由两种或两种以上金属元素组成的材料，如不锈钢、铝合金等。
（3）复合材料：由金属与其他材料（如陶瓷、塑料等）组成的材料。
2. 金属材料的性能（1）力学性能：包括强度、塑性、韧性、硬度等。
（2）物理性能：包括导电性、导热性、磁性、密度等。
（3）化学性能：包括耐腐蚀性、抗氧化性、耐高温性等。
三、金属工艺学基本原理1. 金属变形原理金属变形是指在力的作用下，金属体积、形状和结构发生改变的过程。
金属变形原理主要包括以下几种：（1）滑移：金属在力的作用下，晶粒发生相对滑移，导致变形。
（2）孪晶：在一定的应力条件下，晶粒发生孪晶变形。
（3）位错：位错是金属晶体中的一种缺陷，它对金属的变形和性能有重要影响。
2. 金属加热与冷却原理金属加热与冷却是金属加工过程中的重要环节。
以下为金属加热与冷却原理：（1）加热：金属加热时，其温度逐渐升高，原子振动加剧，导致金属软化。
（2）冷却：金属冷却时，原子振动减弱，晶体结构逐渐稳定，金属硬化。
3. 金属热处理原理金属热处理是指在一定温度下对金属进行加热、保温和冷却，以改变其组织和性能的过程。
金属热处理原理主要包括以下几种：（1）退火：通过加热使金属组织发生变化，提高其塑性和韧性。
（2）正火：通过加热和冷却使金属组织发生变化，提高其硬度和耐磨性。
（3）淬火：通过快速冷却使金属组织发生变化，提高其硬度和耐磨性。
（4）回火：通过加热和冷却使金属组织发生变化，提高其韧性和稳定性。
四、金属工艺学主要加工方法1. 冲压加工冲压加工是指利用冲模对金属板材、带材、管材等进行压力加工的方法。
《金属工艺学》复习资料.docx
《金属工艺学》复习资料一、填空：1.合金的收缩经历了(液态收缩)、(凝固收缩)、(固态收缩)三个阶段。
2.常用的热处理方法有（退火）、（正火）、（淬火）、（回火）。
3.铸件的表面缺陷主要有（粘砂）、（夹砂）、（冷隔）三种。
4.根据石墨的形态，铸铁分为（灰铸铁）、（可锻铸铁）、（球墨铸铁）、（蠕墨铸铁）四种。
5.铸造时，铸件的工艺参数有（机械加工余量）、（起模斜度）、（收缩率）、（型芯头尺寸）。
6.金属压力加工的基本生产方式有（轧制）、（拉拔）、（挤压）、（锻造）、（板料冲压）。
7.焊接电弧由（阴极区）、（弧柱）和（阳极区）三部分组成。
8.焊接热影响区可分为（熔合区）、（过热区）、（正火区）、（部分相变区）。
9.切削运动包括（主运动）和（进给运动）。
10.锻造的方法有（砂型铸造）、（熔模铸造）和（金属型铸造）。
11.车刀的主要角度有（主偏角）、（副偏角）、（前角）、（后角）、（刃倾角）。
12.碳素合金的基本相有（铁素体）、（奥氏体）、（渗碳体）。
14.铸件的凝固方式有（逐层凝固）、（糊状凝固）、（中间凝固）三种。
15.铸件缺陷中的孔眼类缺陷是（气孔）、（缩孔）、（缩松）、（夹渣）、（砂眼）、（铁豆）。
17.冲压生产的基本工序有（分离工序）和（变形工序）两大类。
20.切屑的种类有（带状切屑）、（节状切屑）、（崩碎切屑）。
21.车刀的三面两刃是指（前刀面）、（主后刀面）、（副后刀面）、（主切削刃）、（副切削刃）。
二、名词解释：1.充型能力：液态合金充满铸型型腔，获得形状完整、轮廓清晰铸件的能力，成为液态合金的充型能力。
2．加工硬化：随着变形程度增大，金属的强度和硬度上升而塑性下降的现象称为加工硬化。
3．金属的可锻性：衡量材料在经受压力加工时获得优质制品难易程度的工艺性能，称为金属的可锻性。
4．焊接：利用加热或加压等手段，借助金属原子的结合与扩散作用，使分离的金属材料牢固地连接起来的一种工艺方法。
5.同素异晶转变：随着温度的改变，固态金属晶格也随之改变的现象，称为同素异晶转变。
《金属工艺学》复习题参考答案
《金属工艺学》复习题一、填空题第一章钢铁材料及热处理1. 机械设计时常用屈服点和抗拉强度两种强度指标。
2．金属材料的力学性能主要有强度、硬度、塑性、冲击韧性等。
3．工程上常用的硬度值有布氏硬度和洛氏硬度。
4．Q235A是碳素结构钢，其中“A”的含义是A级，235表示屈服点。
5．45钢是优质碳素结构钢，45表示含碳量为0.45 %。
6．T8钢是碳素工具钢，8表示含碳量为0.8 %。
7．常见的金属晶胞结构有体心立方晶格和面心立方晶格。
8．铁碳合金在室温时的基本组织有铁素体、渗碳体和珠光体三种。
9．珠光体是铁素体和渗碳体的机械混合物，其含碳量为0.77 %。
10．奥氏体只在高温时存在，其晶格结构为面心立方晶格，最大含碳量可达2.11 %。
11．钢的热处理一般可分为加热、保温、冷却三个步骤。
12，钢的热处理方法主要有退火、正火、淬火、回火。
13．回火可分为低温回火、中温回火、高温回火三种。
14．生产中常用的调质处理是淬火加高温回火。
15．钢的表面热处理有表面淬火和化学热处理两类。
16． 1Cr18Ni9Ti是不锈钢钢，其碳的质量分数是0.1 %。
17．在Fe-Fe3C相图中，钢与铸铁分界点的含碳量为 2.11 %。
18．QT600-03为球墨铸铁，其中的“600”的含义是抗拉强度为600MPa。
19．HT200为灰口铸铁，其中的“200”的含义是抗拉强度为200MPa。
第二章铸造1．通常把铸造方法分为_砂型铸造和特种铸造两类.2．特种铸造是除砂型铸造以外的其他铸造方法的统称, 如金属型铸造、压力铸造、离心铸造、熔模铸造等。
3．制造砂型和芯用的材料，分别称为型砂和芯砂，统称为造型材料。
4．为保证铸件质量，造型材料应有足够的_耐火性_，和一定强度、透气性、退让性等性能。
5．用_芯砂和芯盒制造型芯的过程叫造芯。
6．为填充型腔和冒口儿开设于铸型中的系列通道称为浇注系统，通常由浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道组成。
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金属工艺学复习题第一篇1．钢的热处理一般由_ 加热 _、_ 保温 _、__冷却__三个阶段组成。
2．α—Fe是_体心__立方晶格。
金属的晶格类型主要有_体心立方晶格__、__面心立方晶格__、__密排六方晶格__三大类。
3．金属材料的塑性常用__伸长率__和__断面收缩率__来判断。
4.合金工具钢主要用于制造__刀具__、__量具__、__模具__等，含碳量甚高。
5. 在拉伸试验中，试样拉断前能承受的最大应力称为材料的抗拉强度。
根据拉伸实验过程中拉伸实验力和伸长量关系，画出的应力——应变曲线拉伸图可以确定出金属的强度和塑性。
6. 金属材料表现出是力学性能的是（D） A 导电性 B 抗氧化性 C 导热性 D 硬度7．钢是以铁为主要元素的铁碳合金，一般含碳量小于 2.11% 。
8.调质处理就是淬火并高温回火的复合热处理工艺。
工件淬火及__高温回火__的复合热处理工艺，称为调质。
9.根据溶质原子在溶剂中所占位置不同，固溶体可分为__铁素体__和__奥氏体__两种。
10.下列是表面热处理的是表面淬火、渗碳、渗氮。
11.金属力学性能的有强度、硬度、韧性等, 金属疲劳的判断依据是疲劳强度。
12.铁碳合金相图中，S点是共析点。
13.常见的碳素钢按用途分为碳素结构钢、碳素工具钢两大类。
45钢是优质碳素结构钢 , T12中含碳量平均为 1.2% 。
14. 分别填出下列铁碳合金组织的符号。
奥氏体___A___、铁素体___F___、珠光体__P或（F+Fe3C）___。
15.不宜用于成品与表面薄层硬度测试方法布氏硬度。
名词解释：1.强度：金属材料在力的作用下，抵抗塑性变形和断裂的能力。
2.固溶体：溶质原子溶入溶剂晶格而仍保持溶剂晶格类型的金属晶体。
3.过冷度：理论结晶温度与实际结晶温度之差。
4.退火：将钢加热、保温、然后随炉或埋入灰中使其缓慢冷却的热处理工艺。
5.疲劳强度：金属材料在该应力下可经受无数次应力循环仍不发生疲劳断裂。
6.过冷现象：实际结晶温度低于理论结晶温度的这种现象。
7.相：在合金组织中，化学成分、晶格构成和物理性能相同的均匀组成部分。
简答题：1．什么是“过冷现象”？过冷度指什么？2．下列符号所表示的力学性能指标的名称是什么？σ b σ-1δαk HBS3．金属的晶粒粗细对其力学性能有何影响？细化晶粒的途径有哪些？4．既然提高浇注温度可以改善充型能力，为什么又要防止浇注温度过高？5．钢在淬火后为什么应立即回火？分别有哪几种回火方式？6．颈缩是如何产生的？画图说明颈缩发生在拉伸曲线的哪个阶段？第二篇1. 冷裂常出现在形状复杂铸件的__受拉伸__部位，特别是__应力__集中处。
2．铸件中的气孔可分为三类：即__析出性气孔__、_ 浸入性气孔__和__反应性气孔__。
3.铸铁按碳存在形式分__灰铸铁__、__可锻铸铁__、__球墨铸铁__ 、__蠕墨铸铁__等。
4.特种铸造是除__普通砂型铸造__以外的其他铸造方法的统称。
5.对铸钢ZG200 — 400说法正确的是（）6.对可锻铸铁描述正确的是石墨团絮状 , 球墨铸铁中石墨是球状。
7.造型时上下型的结合面称为分型面。
8.型芯外伸部分叫芯头，作用是定位和支撑芯子。
9.铸件上部或最后凝固部位出现不规则大孔洞，是缩孔缺陷。
10.成批大量铸造有色金属铸件选压力铸造。
11.机床的床身一般选铸造。
12. 整模造型适应体积较小的铸件( × )。
型芯主要作用是用来形成铸件的内腔( √ )。
铸型一般由上型、下型和浇冒系统组成( × )。
为了使砂型透气性良好,应在砂型上下都扎气孔( × )。
13．铸造园角的作用是避免应力集中，防止开裂。
( × )14．铸件的重要加工表面应尽量放在铸型的上面。
( × )15．造型的方法按其手段不同，可分为手工造型和机器造型。
( × )16．铸件产生粘砂的主要原因是型砂的强度不够。
（×）17.影响金属充型能力的主要因素为___合金的流动性___、___浇注条件___和___铸型填充条件___。
18.合金铸造性能包括：__合金的流动性__、__凝固特征__、__收缩性__、__吸气性__等。
19.铸铁薄壁处出现白口现象，原因主要是冷却太快。
20．铸件凝固方式__逐层凝固__、__糊状凝固__和__中间凝固__。
21.制造砂型和砂芯用的材料，分别称为__型砂__和__芯砂__，统称为造型材料。
名词解释：1. 起模斜度：为了使模样便于从砂型中取出，平行起模方向的模样表面上所增加的斜度。
2．液态合金的充型能力：液态合金充满铸型腔，获得形状准确、轮廓清晰铸件的能力。
3．合金铸造性能：合金在铸造成型时获得外形准确、内部健全铸件的能力。
4．熔模铸造：用易熔材料制成模样，在模样表面包裹若干层耐火涂料制成型壳，再将模样熔化排出型壳，从而获得无分型面的铸型，经高温焙烧后即可填砂浇注的铸造方法。
简答题：1．压力铸造有何优缺点？2．如何确定分模面的位置？3．如何鉴别铸件裂纹缺陷性质？如果属于热裂，应从哪些方面寻找原因？4．金属型铸造有何优越性？5．什么是铸造工艺图？包括哪些内容？并起着哪些重要作用？第三篇1.自由锻造按使用设备不同，又可分为__手工自由锻__和__机器自由锻__。
2. 冲压的基本工序可分为两大类，一是__分离工序__，二是__变形工序__。
冲压基本工序分为分离工序和冲孔工序两大类（×）。
3.锻造前对金属进行加热，目的是提高塑性。
4.在终锻温度以下继续锻造，工件易锻裂。
5.冲孔时，在坯料上冲下的部分是废料。
6.使坯料高度缩小，横截面积增大的锻造工序是镦粗。
7.利用可移动模具使坯料变形而获得锻件的方法胎模锻。
8. 纤维组织使金属在力学性能上具有__稳定__性，所以应使流线方向与__最大正应力方向__一致，而与__最大切应力方向__垂直。
9.自由锻工序可分为__基本工序__、__辅助工序__、__精整工序__三大类。
10.锻造材料应具备良好的塑性（√）, 锻造加热时，时间越长越好( × ), 锻造时工件加热的温度越长，产生的氧化皮越多（√）。
锻造毛坯加热的目的就是提高金属的塑性，且降低其变形抗力（√）。
11.拔长时，为保证拔长的效率，每次的送进量越大越好。
（×）12.金属在冷变形时，随着变形程度增加，强度和硬度__都有所提高__，塑性和韧性__有所下降__。
名词解释：1.金属塑性加工：利用金属的塑性，使其改变形状、尺寸和改善性能，获得型材、棒材、板材、线材或锻压件的加工方法。
2.金属的可锻性：材料在铸造过程中经受塑性变形而不开裂的性能。
3.塑性变形：当外力增大到使金属的内应力超过该金属的屈服点后，及时作用在物体上的外力取消，金属的变形也不完全恢复，而产生一部分永久变形。
简答题：1．精密模锻需要采取那些工艺措施来保证产品的精度？2．用φ250m m×1．5mm的坯料能否一次拉伸成直径为φ50m m的拉伸件？应采取哪些措施保证正常生产？3．板料冲压生产有何特点？应用范围如何？4.试问下面自由锻件图形哪点不符合相应的加工结构工艺性，并说明原因？第四篇1.埋弧焊是电弧在焊剂层下__燃烧__进行焊接的方法。
2.焊条由__焊芯__和__药皮__两部分构成。
3.氩弧焊主要用于焊不锈钢。
4.下列符合焊接特点的是可焊不同类型的金属材料。
5.氩弧焊时常用的保护气体是氩气。
6.按所用气体的不同，气体保护焊有氩弧焊和二氧化碳气体保护焊等。
7.钎焊分为__硬__钎焊和__软__钎焊两种。
8.焊接时经过受热熔化随后冷却凝固的那部分金属称为焊缝。
( × )9.焊缝在空间的位置除平焊外，还有立焊、横焊和仰焊。
( √ )10.电弧焊应用广泛，可以焊接板厚从0.1mm 以下到数百厘米的金属结构件，在焊接领域中占有十分重要的地位。
( × )11.焊条电弧焊时，向焊缝添加有益元素，有益元素来源于药皮。
12.金属材料的焊接性包括两方面，一是__工艺焊接性__，二是__使用焊接性__。
13.焊件热影响区的大小和组织变化的程度决定于__焊接方法__、焊接参数、接头形式和__焊后冷却__等因素。
14.熔池的宽度成为熔宽,熔池的深度成为熔深。
( × )15.电弧焊接时，选择电流大小的唯一依据是接头的形式。
( × )16.一般焊接厚钢板所用的焊条要比焊接薄钢板所用的焊条直径要小。
( × )17.焊接过程中，应尽量防止或减少工件的变形，以保证焊接质量。
（√）18.电焊条规格的表示方法是用焊条长度来表示的。
（×）19.在焊接过程中，焊条的移动速度越快越好。
（×）20.酸性焊条广泛应用的原因是焊缝抗裂性好。
（×）名词解释1. 焊接热影响区：焊缝两侧金属因焊接热作用而发生金相组织和力学性能变化的区域。
2．钎焊：利用熔点比焊件低的钎料作填充金属，加热时钎料熔化而将工件连接起来的焊接方法。
3．金属材料的焊接性：在限定的施工条件下，焊接成按规定设计要求的构件，并满足预定服役要求的能力。
4．点焊：将工件装配成搭接接头，并紧压在柱状电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成一个焊点的电阻焊方法。
简答题：1．钎焊和熔焊的差别是什么？2．如图所示各工件，其焊缝布置是否合理？若不合理，请改正，并说明原因。
3．阐述产生焊接应力和变形的原因，如何消除焊接应力？4．何谓焊接的热影响区？低碳钢焊接时，热影响区各有哪些区段？。